防爆磁力启动器及馈电开关验收标准

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防爆检查内容细则及完好标准

关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》井下防爆电气设备的使用，管理和维护，必须按国家标准局“国标发（1981）361号和煤炭工业部有关规定严格执行。

1.鸡爪子a.橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；b.动力（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；c.铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（露出芯线）的接头。

2. 羊尾巴电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3.明接头电气设备与电缆有祼露的导体者或明火操作者均属明接头。

4. 破口a.橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。

b.橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度不超过20mm，或沿周长三分之一者；出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。

5.开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

6.隔爆面光洁度应不低于△5，操纵杆光洁度需不低于△6，否则为失爆。

7.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

8.隔爆面有锈迹用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不算失爆（但在井上修理设备时不于允许有云影）。

9.结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。

10.对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

防爆电气设备验收标准

防爆电气设备验收标准一、一般规定：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。

2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。

3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

5、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。

二、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。

1、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。

快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。

2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。

3、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。

4、用螺栓紧固的隔爆面：①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。

②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。

③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。

④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。

⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。

⑦电动机接线盒盖不得上反。

三、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：1、对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个。

2、偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。

3、隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆）。

防爆电气设备检查标准50条及考核办法精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版防爆电气设备检查标准50条及考核办法第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（ＭA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

第五条隔爆壳变形长度超过50ｍｍ，凸凹深度超过5ｍｍ为失爆。

第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6 mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。

第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。

快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。

第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。

煤矿井下防爆电器检查标准

井下防爆电器检查标准一、隔爆结合面1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙1）对于操纵、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；2）如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。

2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足；1）当L＜12.5mm时，1≥6mm；2）当12.5mm≤L≤25mm时，1≥8mm；3）当L≥25mm时，1≥9mm。

3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。

4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.03μm；操纵杆的表面粗糙度Ra 不大于3.2μm。

5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。

B.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱檫净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

防爆开关完好标准

防爆开关完好标准1、隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。

（1）外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失爆。

（注严重变形指变形长度超过50mm，同时深度凸凹深度超过5mm者）(2)防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达到02mm）为失爆。

(3)隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。

(4)隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。

(5)开关铭牌、煤安标志、防爆标志及各个按钮说明应齐全，否则为不完好。

2、用螺丝固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆：(1)缺螺丝或弹簧垫圈者；(2)弹簧垫圈未压平或螺丝松动；(3)螺丝或螺孔滑扣者，但换同径长螺丝加螺母紧固者除外。

（4）弹簧垫的规格须与螺丝相适应，偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。

（5）螺丝头大小一致，弹垫厚薄均匀，螺丝伸出防爆面1—3扣。

（6）螺丝松开之后，弹垫上下错口，无间隙；螺丝压紧之后，弹垫错口对严，无间隙。

否则应更换弹垫。

3、防爆结合面间隙不大于05mm；4、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。

5、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，电缆与密封圈之间不得包扎其他物体否则为失爆。

密封圈必须完好无损、不得割开使用。

6、密封圈的宽度不小于电缆外径的07倍，且不小于10mm。

7、密封圈的厚度不小于电缆外径的03倍，（70平方毫米电缆除外），但必须大于4mm。

8、电缆应压接紧固，电缆不得压偏，不得超过电缆直径的10%。

9、不用的接线嘴要分别用密封圈和档板、金属圈依次装入压紧，否则为失爆。

10、档板、金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2毫米，挡板和金属圈直径大于110毫米时，厚度不小于3毫米，直径小于110毫米时，厚度不小于2毫米。

11、接地螺丝、弹垫、平垫、接地线完整齐全。

使用多股铜线时截面积不小于25平方毫米，无断丝现象，接地标志明显，使用镀锌扁铁和镀锌铁线时，截面积不小于50平方毫米，且无锈蚀。

井下防爆电器检查标准

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井下防爆电器检查标准隔爆结合面 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表 1 的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于 25mm。

表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙与外壳容积 V（cm3）对应的最大间隙 V≤100 0.30 0.40 0.50 V＞100 — 0.40 0.50 接合面宽度 L （mm）平面接合面和止口接合面 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 操纵杆和轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L 带滑动轴承的转轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L ＜40 40≤L 带滚动轴承的转轴 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 0.60 0.450 0.60 0.750— 0.40 0.50 — 0.40 0.50 0.60 — 0.60 0.7501）对于操纵、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差； 2）如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于 25mm； 3）如果转轴的直径大于表 1 所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于 25mm 时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于 25mm 时，应不小于 25mm。

2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值 1 应满足；1）当 L＜12.5mm 时，1≥6mm；2）当 12.5mm≤L≤25mm 时，1≥8mm；3）当 L≥25mm 时，1≥9mm。

3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于 0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表 1 所规定的轴承盖允许最大间隙的 2/3。

隔爆开关检修验收标准

低压隔爆开关检修验收标准一、适用范围本检修验收标准适用于以下电气设备：矿用隔爆型真空馈电开关、矿用隔爆型真空电磁起动器和矿用隔爆型照明信号综合保护装置（综保开关）。

二、一般规定1、零部件齐全完整，符合各项技术性能的要求；更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。

2、设备外壳或隔爆面，应进行防腐处理。

处理方法:设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常工作作情况下可能产生火花的部分其金属外壳、内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。

3、电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验，通电试验时间一般不少于2h。

4、设备检修后“MA”、铭牌及其他各类标志完好清晰。

如铭牌数据有更改或字迹不清，应按GB3836.13的要求重新制作铭牌并更换。

5、保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。

6、检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。

三、防爆结构紧固件1、紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或蜾母不允许用塑料或轻金属材料制造。

2、紧固用蜾栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其他化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。

3、同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。

4、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠；螺栓头部和螺母不应有铲伤、棱角严重变形；螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。

5、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴，螺母上满扣为合格，拧紧后的螺栓长出螺母的扣数应在1~3扣范围内。

严禁在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

6、螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍)。

7、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周；连接件螺栓的螺纹旋人孔内长度不得小于螺纹真径的1.5 倍；沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

井下电气设备防爆完好标准

2、电源进线喇叭口：电源电缆线通过这个喇叭口，进入接线腔内，接在电源接线柱上。在电源喇嘛口的对面还有一个喇叭口（就是上图中没有标注的那个大喇叭口），他是方便两台开关，进行电源并联时使用的。如果还有一台开关需要电源，就可以从这台开关的电源接线柱上引出去。
3、负载线喇叭口：通过这个喇叭口，将开关腔内的负载接线柱与电机接线柱 4、远程控制线喇叭口：接远程控制按钮或两台开关联机时通过此喇叭口与开关内的小接线柱连接
上面两张图是QBZ-80、120、225开关的内部结构和电气原理图。也就是实物与原理图的对照。其中的核心部件，就是真空接触器。它起到接通与断开主回路的作用。开关内部的大部分元件，都是为了控制真空接触器触点的接通与断开而工作的。现在，我们由简至繁的来分析这个电路。
大家看一下上面两个电路。左边的是一个真空接触器控制一个电动机，右边是一个开关控制一盏灯。原理都是一样：右边的电路中，开关闭合，灯亮。断开，灯灭。左边的电路中，接触器KM的触点闭合，电动机得电旋转。接触器断开，电动机断电停止旋转。我们都知道，右边电灯电路中的开关，是通过手动来控制。那么左边的真空接触器是如何工作的哪？再看下图：
煤矿电缆一般都是3+1的四芯电缆线。即三根电源导线和一个接地导线。接地导线接在接线室中的接地接线柱上（在上图中没有画出接地接线柱）。 D1、D2、D3接线柱使用电缆与被控制设备的电机接线柱连接后。主电路我们就接完了。
控制电路的连接就是图中1、2、8、13、 9、di 接线柱的连接。如果是本地控制（就是使用开关本身的启动和控制按钮控制），将2号和9号接线柱相连后，再与接线室内的接地接线柱连接就可以了。
。
9、隔离开关的作用：是在电气设备检修时，提供一个电气间隔，并且是一个明显可见的断开点扩

接触器、磁力启动器、自动空气开关安装(电气工程质量检验评定标准实务操作)

用尺检查
脱扣电磁铁与脱扣指间距
主要
2~3 或按厂家要求
分合闸可靠性
主要
无拒动
操作试验
可逆磁力起动器联锁装置动作正确、可靠
正确、可靠
电动机构
合闸过程
开关无跳跃
线圈或电机通电时间
产品允许值，
合闸时间
联锁装置动作
可靠
保护
装置
热元件
规格
符合设计要求
观察
整定值
主要
等于电机额定电流
过流保护动作
准确、可靠
检查试验报告
接地
装置
接地连接
牢固、可靠
扳动及导通检查
接地线敷设
符合“接地装置”章的有关规定
观察检查
光滑、无毛刺
端子上连接的不同相母线距离
主要
用尺检查
合闸时动静触头接触面积
面接触面积
主要
触头面积70
用塞尺检查
线接触长度
主要
触头宽的70
触头接触压力
符合厂家要求
用拉力计检查
触头超行程
3~4
用尺检查
自动开关三相接触同期误差
主要
操动用尺检查
同相两侧、相间及对地绝缘
主要
用1000V兆欧表检查
灭弧
装置
灭弧罩完好度
正确、良好
用试灯导通检查
电磁铁检查
固定连接
紧固
用扳手检查
短路环外观
无断裂
观察
铁芯结合面外观
主要
平正、无尘垢
合闸时铁芯贴合
主要
吻合紧密
山形电磁铁中凸部分间隙
0.15~0.2
用塞尺检查
传动机构检查
螺栓连接

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准（试行）第1条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连接电缆。

第2条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（ExdⅠ)、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

第3条防爆电气设备、小型电器入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能入井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

第4条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

第5条设备隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形，隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。

第6条隔爆外壳有绣皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用，防爆面锈蚀的为失爆。

第7条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第8条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳净容积不大于100cm³时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

其中隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的为失爆。

第9条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。

表1 静止隔爆面的间隙与接合面宽度：隔爆空腔净容积≤0.50.5~2>2（升）间隙（毫米）≤0.3≤0.4≤0.5接合面宽度（毫≥8≥12.5≥25米）表2 活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：隔爆空腔净容积（升）<0.5≥0.5备注接合面宽度（毫米）≥12.5≥25间隙（毫米）操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6第10条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

第11条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。

防爆电气设备及质量标准化检查标准

精品工作面防爆电气及质量标准化检查标准一、电气设备部分1、隔爆接合面有锈蚀及油漆或其他颗粒状杂物。

（不完好）2、防爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm。

（失爆）3、防爆外壳内外有绣皮脱落。

（失爆）4、防爆外壳内外有油漆脱落、锈蚀严重。

（不完好）5、隔爆设备的隔爆腔之间有直接贯通，接线柱、接线座有裂痕，接线座晃动，接线柱跟转。

（失爆）6、防爆外壳有开焊，观察窗孔胶封不良好，有破损，有裂痕，伤痕深度大于1mm。

（失爆）7、观察窗孔透明度差，玻璃表面有伤痕，伤痕深度小于1mm。

（不完好）8、操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系不可靠，闭锁不起作用。

（失爆）9、接线室内卫生差，有杂物和水珠。

（不完好）10、接线后紧固件的紧固程度有窜动情况。

（失爆）11、线嘴压紧后无余量或余量小于1mm。

（失爆）12、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间有多个金属圈，有充填物。

（失爆）13、压线式线嘴压紧电缆后，其压扁量超过电缆直径的10%。

（失爆）14、隔爆腔的空闲接线嘴，未用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。

（失爆）15、压叠式线嘴单手能够晃动，喇叭嘴明显有晃动。

（失爆）16、线嘴未平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm。

喇叭嘴外部受损但不影响防爆性能。

（不完好）17、密封圈分层侧面向接线腔外。

（不完好）18、密封圈内径与电缆外径差大于1mm，4mm2级以上电缆的密封圈内劲大于电缆外径。

（失爆）19、密封圈宽度小于电缆外径的0.7倍。

（失爆）20、密封圈厚度小于电缆外景和的0.3倍。

（失爆）21、密封圈有破损，刀削后出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm。

（失爆）22、电缆与密封圈之间包扎有其他物体。

（失爆）23、挡板厚度小于2mm，其直径与进线装置内径大于2mm。

（失爆）24、金属圈厚度小于1mm，其直径与进线装置内径大于2mm。

（失爆）25、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈未依次装入且装入多个。

（失爆）26、紧固用的螺栓、螺母、垫圈不齐全，有锈蚀。

馈电开关和磁力启动器对比

合闸继电器接点控制线圈电源的直流侧
12
分闸时整流桥起续流作用
无续流回路
13
分断快
分断慢
14
主要用途是分断短路电流，无延时
主要用途是分断负荷电流。虽然有短路保护，但是延时0.5秒动作，是馈电开关的后备保护。
15
分断能力9000A∕660∖∖7500A/1140Vo短路保护动作时间VlOO毫秒。
分断能力3200A、25次；极限分断能力4500A、3次。
16
短路保护整定值Ek1.+1-短路保护可靠动作系数kl=iJ27iZ要求，1.5
过负荷保护整定值Iz3⅛Ix
短路保护整定值1.2Iq
短路保护可靠动作系数K1.=Id⑵/1.要求21.2
过负荷保护整定值Iz3≤Iχ
17
合闸后机械保持，机械保持分闸速度更快
无机械保持
18
手动合闸时既要给合闸弹簧储能还要给分闸弹簧储能。
无手动合闸
19
无隔离开关
配备隔离开关
20
手把较小，用于分断控制变压器电源
手把较大，用于分断主回路（隔离开关）
21
有检漏保护
有漏电闭锁
22
对所有得电的电气设备进行漏电监控（保护）
对未得电的负荷电缆和电动机进行漏电监控
23
移动变电站低压头和630A馈电开关只有附加直流电源检漏保护；400A和200A馈电开关既有附加直流电源检漏保护又有选漏保护（零序电压和零序电流）
馈电开关和磁力启动器对比
序号
馈电开关
磁力启动器
1
高压开关、移动变电站高压头、低压馈电开关
高压磁力启动器（带主排水泵）、采煤机电控箱真空接触器、掘进机电控箱真空接触器、组合开关、双速开关、双风机双电源开关、可逆磁力启动器、单路磁力启动器

低压防爆开关完好标准(

五、消弧罩六、隔离刀闸
八、新设备具有“三证一标志”，资料齐全，有验收记录。一、资质 2、修复设备有检修验收记录，有专人验收记录。 3、有整定计算资料(整定通知单），整定正确。 4、有防爆检查员签发的入井证。二、防爆性能防爆性能应符合《电气设备通用部分完好标准》防爆要求。 1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形 2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。三、外观检查 3、磁力启动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠，并有警告标志。 4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有定期内接地电阻试验记录。 5、紧固件符合《电气设备通用部分完好标准》有关规定。 1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60％。触头接触不同期性不大于0.2mm，触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定。四、触头 2、触头无严重烧损。 3、真空接触器触头接触良好，灭弧室内零件无氧化变色，真空度符合规定，无严重放电痕迹。 1、零件齐全、完整，无裂纹。 2、消弧片数量应符合出厂规定。无规定时，380V 不少于8片，660V不少于11 片。 1、接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积不小于刀夹的75％。 2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。 1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5兆欧， 660V不低于2兆欧，380V不低于1兆欧。七、接线 2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。 3、电源盖板、危险牌齐全。 4、接线符合《电气设备通用部分完好标准》接线要求。 1、继电保护装置灵敏可靠，整定正确，与图纸相符，有规定期内的试验整定合格记录。 2、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。 3、短路、过载、漏电装置齐全，灵敏可靠。九、其它 1.有铭牌和明显的用途标志。 2、防爆内腔、外壳卫生清洁，内腔无杂物。

防爆磁力启动器及馈电开关验收标准

防爆磁力启动器及馈电开关验收标准一、证件资料：1、合格证、生产许可证、MA证、防爆证；2、使用说明书、电气原理图及接线图纸、出厂检验报告(标明检验执行标准并加盖质检单位红章)。

二、包装要求：起动器及馈电开关的包装应防止其运输中受到损坏，并应具有防雨和防尘要求。

包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书、专用工具等。

三、质量要求：1、设备铭牌、煤安标志、防爆标志齐全、醒目；2、设备外壳无裂纹、开焊、变形及掉漆，并进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆；3、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀；4、同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应于螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置；5、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔徐留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，单铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

6、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度；7、隔爆接合面应保持光洁、完整，不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理；8观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹；9、设备的外壳必须设有镀锌接地螺栓，并标出接地标识符号；10、设备内部打开后的带电部位，应设有“有电危险”等字样的警告标志；11、隔爆腔内元器件齐全，且无缺损、裂纹；四、标志1、每台起动器外壳上的明显处应有永久性的、清晰的、牢固的、耐化学腐蚀材料的防爆标志和煤矿安全“ MA ”标志。

2、每台启动器及馈电开关在外壳上明显处，须设置产品铭牌，并可靠固定。

应包括下列内容：a）铭牌的右上方有明显的红色“Ex”标志；b）产品型号和名称及出厂年月（或编号）；c）额定工作电压；d）安全标志编号；e）防爆合格证号；f）制造厂名或商标，产品生产许可证号，产品质量；g）防爆标志（依次标明防爆型式、类别、级别、温度组别等）；五、出厂检验：检验分出厂检验和型式检验出厂检验：每台起动器及馈电应经出厂检验合格后才能出厂，所有出厂检验项目都合格则判定该产品出厂检验合格（检验项目见下表）。

电光防爆KBZ-400馈电开关漏电闭锁保护原理

电光防爆KBZ-400馈电开关漏电闭锁保护原理经过插件内部的检测电路，如果发现负载线路的绝缘低于规定值，插件内部的继电器将会吸合，使得插件内部的触点闭合，从而导致馈电开关无法合闸，实现漏电闭锁的保护功能。

漏电检测工作原理漏电检测分为附加直流漏电检测和零序电流检测两种工作原理。

附加直流漏电检测是通过将直流信号叠加在交流信号上，实现对负载线路的漏电检测。

零序电流检测是通过检测负载线路的零序电流大小，来判断是否发生漏电。

无论是哪种方式，一旦发现负载线路有漏电情况，KBZ9-400/200馈电开关会立即跳闸，起到保护作用。

馈电开关与磁力启动器的区别KBZ9-400/200馈电开关与磁力启动器的区别在于，馈电开关作为一个工作面的总开关使用，可以连接较多的负载，并且具有漏电闭锁、漏电检测、过负荷等故障保护功能。

而磁力启动器只能控制一个负载电源的通断控制，只具有漏电闭锁功能，无法进行漏电检测。

总结KBZ9-400/200馈电开关的漏电保护原理涉及漏电闭锁和漏电检测两种功能，通过变压器将高电压转化为低电压，再通过附加直流漏电检测和零序电流检测实现对负载线路的漏电检测。

相比于磁力启动器，馈电开关具有更多的保护功能，可以连接更多的负载，是一种更为高效、安全的开关设备。

分馈电开关2连接着SDJ皮带机的负载侧，控制着皮带开关QJZ-315.选择性漏电保护的作用是当分馈电开关1所带负载中出现漏电故障时，例如25KW绞车电机漏电时，分馈电开关1会立即跳闸，切断该支路的供电，而不会影响馈电开关2所带支路的供电。

同样地，如果馈电开关2所带负载有漏电现象，则馈电开关2跳闸，不会影响其他支路。

总馈电开关作为后备保护，当分馈电开关无法及时检测到漏电故障时，总馈电开关跳闸。

因此，选择性漏电保护的原则是哪个支路出现漏电故障，哪个支路的馈电开关先跳闸。

在早些时候，馈电开关没有选择性漏电保护功能，只安装了一台馈电开关，如果工作面中的任何一台设备发生漏电现象，都会导致总开关跳闸，切断整个工作面的供电。

(完整版)煤矿电气设备失爆判定实用标准

煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。

一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。

1. 外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm同时凹凸深度超过5mm2. 隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

3. 隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。

4. 设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。

5. 改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

6. 用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

7. 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙程度不大于3.2 （Ra值）。

8. 隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

9. 结合面上的针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm 深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。

10. 对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%个别伤痕深度不超过1mm其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11. 隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

12. 隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3 并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

13. 隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的 1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

14. 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1 —3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

防爆电气设备检查标准(50条)

防爆电气设备检查标准（50条）第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。

第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

L1—无伤隔爆面有效宽度L —隔爆面规定宽度L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。

快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。

第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。

第十三条隔爆面有锈迹，用绵纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。

井下防爆电气(器)设备检查标准50条

井下防爆电气（器）设备检查标准50条一、鸡爪子1、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等性能的冷补者。

2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆的）连接不采用接线盒的接头。

3、铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。

二、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。

三、明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

四、破口1、橡套电缆的护套损坏、露出芯线或露出屏蔽者。

2、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20 mm，或1/3以上者。

出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电器元件）均为电缆不合格接头，均属电器安全隐患点。

五、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

六、防爆面的光洁度应不低于△5，操作杆的光洁度不低于△6，否则为失爆。

七、防爆面有锈蚀，用棉丝擦后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

八、防爆面有锈蚀，用棉丝擦后只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理时不允许有云影）九、结合面上的小针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。

十、对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5mm,其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。

十一、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

十二、防爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均属失爆，涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好，如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5，并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。

十三、防爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。

防爆电气设备防爆检查标准

防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。

第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）间隙（毫米）接合面宽度（毫米）≤0.5≤0.3≥８0.5～2 ≤0.4≥12.5＜2 ≤0.5≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）间隙（毫米）接合面宽度（毫米）操纵杆与孔电机轴与孔≤0.5≤0.3≤0.4 ≥12.50.5～2 ≤0.5≤０.6 ≥25第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

L1—无伤隔爆面有效宽度 L —隔爆面规定宽度L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。