万吨介质选煤厂设计方案定稿样本

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选煤厂设计初步方案200万吨1

选煤厂设计初步方案200万吨1

选煤厂设计初步方案(200万吨)一、厂型规模(一)工作制度工作天数330天/年;工作时间16小时/天,两班生产,一班检修;小时平均入洗原煤379吨。

(二)选择方案原则1、工艺简单可靠,效率高,运行成本低,经济效益好。

2、建设外来原煤入洗系统,用于入洗原煤。

3、设备布置科学紧凑,结构简单,减少投资。

4、煤泥水实现闭路循环。

5、原煤、精煤分别留有两个场地,分别存放气煤、1/3焦煤等。

(三)产品用途精煤供当地钢厂及焦化厂作为炼焦配煤;中煤供电厂单独销售;煤泥供民用。

二、煤质情况煤炭运销部进行了较为全面筛分、浮沉、化验分析。

三、初步方案的工艺选择和主要设备(一)重介-浮选联合工艺根据煤质分析,选择洗选系统。

1、工艺流程原煤经简易筛分破碎后落地,洗选时经受煤坑通过入洗皮带运至主厂房缓冲仓,经无压给料三产品重介质旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品。

精煤经脱介筛脱水脱介后,+13mm的块精煤和经离心机进一步脱水后13-0.5mm的末精煤掺混经皮带运输到精煤场地;中煤和矸石分别经脱介筛脱水脱介后经皮带运输到相应的场地。

精煤脱介筛筛下稀介质经精煤磁选机回收后浓介质进入合格介质桶,其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒精煤泥进入精煤皮带,水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入浮选机,浮选精矿经压滤脱水后掺入最终精煤,尾矿则进入浓缩池。

中煤脱介筛和矸石脱介筛筛下稀介质经各自磁选机回收后浓介质进入合格介质桶,其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒煤泥进入中煤皮带,水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入尾矿浓缩池,浓缩池底流经压滤脱水后的煤泥单独存放销售,其溢流水作为循环水使用。

2、主要设备选择由于选煤系统中的三产品重介质旋流器、介质泵、脱介筛、磁选机、离心机、浮选机、压滤机等主要设备,直接影响原煤分选效果、精煤回收率、介质回收和煤泥水处理等,最终影响洗煤成本和经济效益。

因此,建议主要设备选择国内先进可靠的较好产品。

⑴、设备选型原则①设备性能先进,工作可靠,操作方便;②环保节能,单机自动化程度高,易于实现集中控制;③设备选型要能适应煤质波动较大的实际情况;④选择低噪音、振动小的设备;⑤为简化系统减少投资,尽量选用处理能力大、效率高的单台设备;⑥尽量选择同类型同系列的设备,便于检修和更换配件;⑦在符合工艺要求的情况下,首先选择集团公司内部产品。

选煤项目方案范本

选煤项目方案范本

选煤项目方案范本项目背景选煤是煤炭行业中的一项重要工艺,通过将原煤进行洗选、脱水、分级等工序,去除其中的杂质和灰分,从而提高煤炭的质量和燃烧效率。

本文档将对一个典型的选煤项目方案进行详细介绍,以加深对选煤过程的理解。

项目概述本项目的主要目标是建立一个具有年处理能力为X万吨的选煤厂,用于对原煤进行洗选和精煤,以提高煤炭的品位和利用效率。

项目选址在X省X市,占地面积约X万平方米。

原煤处理工艺流程本项目采用以下工艺流程对原煤进行处理:1.原煤粉碎:将原煤经过颚式破碎机进行初步粉碎,得到合适的颗粒大小。

2.原煤筛分:通过振动筛进行筛分,将符合要求的颗粒送入下一环节处理。

3.原煤洗选:采用重介质选煤工艺,通过密度差异将煤与杂质分离。

首先,将原煤与介质悬浮在水中,并通过旋流器脱除泥尘。

然后,通过密度分选器进行分选,得到不同密度的洗煤产品。

4.精选过程:通过浮选工艺,进一步提取煤中的硫、灰等有害物质,将煤炭质量进一步提高。

5.过滤和脱水:采用压力过滤机对煤浆进行过滤和脱水,降低含水量。

6.配制成品煤:根据市场需求,对洗选和精选后的产品进行配比,形成不同品位的成品煤。

设备布局根据选煤工艺流程和处理能力,本项目将选煤厂的设备分为以下几个主要区域,并按照工艺顺序进行布局:1.原煤处理区:包括原煤颚式破碎机、振动筛等设备,并设置原煤仓储区和传输设备。

2.选煤洗选区:包括悬浮槽、旋流器、密度分选器等设备,并设置洗煤产品仓储区和输送设备。

3.精选区:包括浮选机、过滤机等设备,并设置精煤仓储区和密闭传输设备。

4.成品煤配制区:包括配煤仓、配煤机等设备,并设置成品煤仓储区和输送设备。

工艺参数与产品质量要求1.原煤处理能力:X万吨/年。

2.洗煤产品品位要求:灰分不超过X%,硫分不超过X%。

3.精煤品位要求:灰分不超过X%,硫分不超过X%。

4.成品煤配比:根据市场需求确定,包括高热值煤、低灰分煤等。

设备采购与建设预算本项目除了选煤厂的设备采购外,还需要进行选址、土地购置、厂房建设、配套设施建设等工作。

150万吨选煤厂主厂房初步设计设计

150万吨选煤厂主厂房初步设计设计

150万吨选煤厂主厂房初步设计设计选煤厂主厂房是选煤过程中最重要的建筑之一,它的设计需要考虑到煤矿生产的各个环节,包括原料的入库、煤炭的分选、废弃物的处理等。

以下是一份150万吨选煤厂主厂房初步设计的大纲,详细论述设计要点和实施方案。

设计要点:1.厂房布局合理:主厂房包括原料入库区、分选区、废弃物处理区和配套设施区。

在布局上,应确保各个区域之间的物流流动顺畅,以提高生产效率。

2.结构安全可靠:大型选煤厂主厂房需要能够承受重载,因此结构设计应考虑地震等自然灾害的影响,采用钢结构或混凝土框架结构以提高厂房的稳定性和安全性。

3.环境友好:选煤厂主厂房应配备适当的除尘设备和排污系统,以减少对周围环境的污染。

同时,还应考虑降噪措施,保证员工的工作环境安静舒适。

设计实施方案:1.初步布局:主厂房的总面积可根据150万吨的产量进行初步估算,同时考虑到物流流动的便捷性,特别是原料与成品之间的转运,分选区应位于厂房的中心位置。

2.结构设计:主厂房的结构设计应采用合理的建筑材料和技术,以确保其安全可靠。

在结构设计上,可以采用钢结构或混凝土框架结构,具体选择应结合地质条件和资源情况进行评估。

3.设备布置:根据选煤过程的不同需要,设备的布置应在布局图上进行合理规划。

原料入库区应设立合适的卸煤设备,并考虑到原料的储存和保护。

分选区应根据选煤工艺流程布置筛分、浮选和重选等设备。

废弃物处理区则需要设立适当的设备和系统进行废物的处理、存储和再利用。

4.环保设施:选煤厂主厂房需要配备除尘设备和排污系统,以减少污染物的排放,保护周围环境。

除尘设备的类型和规模应根据建筑面积和产量进行选取。

同时,还需要考虑降噪设施,以确保员工的工作环境安静。

5.安全设施:选煤厂主厂房应配置适当的安全设施,包括灭火设备、紧急出口和应急撤离通道等。

这些设施应根据建筑面积和工艺要求进行规划,确保员工在突发事件中得以安全撤离。

以上是关于150万吨选煤厂主厂房初步设计的详细论述,通过设计合理的布局、结构和配套设施,可以提高选煤生产的效率和安全性,实现选煤过程的优化和环保。

选煤厂工程施工方案范本

选煤厂工程施工方案范本

本选煤厂工程位于XX市XX区,占地面积约XX平方米。

工程主要包括主厂房、辅助厂房、储煤场、装车栈桥、洗选设备等。

工程总投资约XX万元,计划工期为XX 个月。

为确保工程顺利进行,特制定以下施工方案。

二、施工组织与管理1. 组织机构成立项目领导小组,负责工程的整体规划、协调和决策。

下设施工管理部、工程技术部、质量安全部、物资供应部、财务部等部门,负责具体工作。

2. 施工管理(1)建立健全施工管理制度,确保工程顺利进行。

(2)加强施工人员培训,提高施工队伍素质。

(3)严格执行施工方案,确保工程质量。

3. 质量管理(1)制定质量保证体系,确保工程质量。

(2)加强原材料、施工过程和成品的检验,确保质量达标。

(3)对质量问题进行及时整改,确保工程质量。

4. 安全管理(1)建立健全安全生产责任制,确保施工安全。

(2)加强施工现场安全管理,消除安全隐患。

(3)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

三、施工工艺与流程1. 施工工艺(1)土建工程:采用现浇混凝土、砖混结构,砌筑、抹灰等传统施工工艺。

(2)安装工程:采用设备吊装、管道安装、电气设备安装等工艺。

2. 施工流程(1)土建工程:基础开挖、基础施工、主体结构施工、装饰装修等。

(2)安装工程:设备安装、管道安装、电气设备安装、调试等。

(3)设备调试:对洗选设备进行调试,确保其正常运行。

四、施工进度安排1. 土建工程:计划开工日期为XX年XX月XX日,竣工日期为XX年XX月XX日。

2. 安装工程:计划开工日期为XX年XX月XX日,竣工日期为XX年XX月XX日。

3. 设备调试:计划开工日期为XX年XX月XX日,竣工日期为XX年XX月XX日。

五、施工保障措施1. 人员保障:招聘具备相关经验和技能的施工人员,确保工程顺利进行。

2. 物料保障:根据工程进度,提前采购原材料、设备等,确保施工需求。

3. 施工机械保障:配备足够的施工机械,提高施工效率。

4. 质量保障:加强施工过程中的质量检查,确保工程质量。

选煤厂项目规划设计方案 选煤厂项目建议书

选煤厂项目规划设计方案 选煤厂项目建议书

120万吨选煤厂项目规划设计方案本文为WORD格式,下载后可自由编辑目录前言 (1)第一章煤源和煤质 (6)第一节煤源 (6)第二节煤质特征及其可选性 (6)第二章市场分析及预测 (10)第三章建设规模及生产能力 (12)第一节建设规模 (12)第二节工作制度及生产能力 (12)第四章建厂条件及厂址选择 (13)第五章工程设计 (15)第一节选煤工艺 (15)第二节主要工艺设备选型 (28)第三节工艺布置 (30)第四节供配电及综合自动化 (32)第五节建筑物与构筑物 (41)第六节生产辅助工程 (44)第六章运输 (48)第七章环境保护 (49)第一节设计依据和标准 (49)第二节主要污染源及污染物 (49)第三节控制污染的初步方案 (50)第四节环境影响分析 (51)第八章劳动安全及工业卫生 (53)第一节设计依据及标准 (53)第二节消防 (53)第三节劳动安全 (54)第四节工业卫生 (55)第五节预期效果 (56)第九章节能措施综述 (57)第十章项目实施计划 (58)第十一章技术经济分析及评价 (61)第一节劳动定员及劳动生产率 (61)第二节投资估算 (61)第三节资金筹措 (63)第四节财务评价 (66)第五节不确定性分析 (70)第六节综合评价 (71)第七节主要技术经济指标 (91)前言一、项目背景1、项目名称120万吨选煤厂2、建设单位概况某某市某某选煤有限公司,是通过竞买原某某省光义煤矿汽车队5万平方米土地所有权及地面建筑物后,组建的公司,计划总投资3.4亿元,年加工入选原煤120万吨,一期工程计划投资1.2亿元,项目包括120万吨洗煤厂,一栋综合办公楼、化验室,浴池、地磅、铲车库、锅炉房、给排水设施、污水处理池、机修车间、材料库、防风抑尘墙等。

二期投资计划投资2.2亿元,建设一座年产6000万块的环保气体切块砖。

一座年产型煤10万吨的型煤厂。

从而形成精深加工、高附加值的产品产业链条,使企业效益最大化。

50万吨选煤厂设计方案

50万吨选煤厂设计方案

50万吨/年选煤厂方案设计江苏安华机电工程有限公司二○一四年六月目录一、设计概要 (3)二、设计方案 (4)三、工艺流程 (6)四、设计特点 (10)五、主要设备选型 (11)六、项目实施计划 (17)七、选煤厂投资估算 (18)附图:地面工艺总平面布置图一、设计概要1.新建选煤厂,包括1个受煤坑、胶带机栈桥、准备车间、浓缩车间、主厂房和卸料点等。

2.按照现行选煤厂设计国家规范:工作制度:每年工作330天,每天工作16小时,小时入选原煤94.6吨,年入选原煤50万吨。

3.产品方案:重介工艺:精煤、尾煤泥,排弃纯矸。

跳汰工艺:精煤、中煤、尾煤泥,排弃纯矸。

4.原煤采用受煤坑受煤,精煤落地堆放,尾煤泥经浓缩后压滤落地,跳汰中煤、矸石入厂房内缓冲仓,重介矸石落地堆放。

5.入选粒级为50-0mm,吨原煤生产介耗≤2.0kg(外购介质磁性物含量≥95%,真密度≥4.5Kg/L,粒度小于325#≥85%),吨原煤生产电耗≤6度,吨原煤生产水耗≤0.08m3,洗水达到一级闭路循环。

二、设计方案目前常用的分选方法主要有跳汰和重介旋分选两大类,设计分别就跳汰选、重介旋流器分选做如下对比分析:1.跳汰选煤的优缺点如下:⑴技术传统,工艺较简单,熟悉该技术的人员较多,生产容易但生产指标过于依靠操作人员的业务水平和责任心。

⑵基建投资略低,但由于分选粒度下限高,用水量大,后续煤泥水作业生成本较高。

⑶分选精度差,表征分选精度的I值一般只能达到0.16~0.22。

若分选密度在1.88kg/L时。

其E值为(0.16~0.22)*(1.88-1)=0.14~0.19kg/L。

尤其对细粒级物料分选效果更差,细颗粒含量越高,透筛越多,损失越大。

⑷自动化程度低,靠工人凭经验操作,对入选原煤煤质质量要求高,精煤产率及产品质量波动较大。

⑸现在所谓的三产品跳汰机能出一个“次精煤”产品,“次精煤”灰分处于中煤和精煤之间。

次精煤”的产生是由于跳汰机分选精度低,分选不彻底造成的,才有了“次精煤”之说,应归在“中损”的范畴内。

选煤厂总平面图(定稿)

选煤厂总平面图(定稿)

甲醇厂原料煤储煤场至3#转载站胶带机栈桥
汽车采样室
供热中心原料煤储煤场至2#转载站胶带机栈桥
2#转载站至供热中心原料煤储煤场胶带机栈桥
配焦精煤仓
1#汽车地磅房 3#转载站至4#转载站 胶带机栈桥
3#转载站
4#转载站 4#转载 站至配 焦精煤 仓胶带 机栈桥 1#准备车间 至洗精煤仓 胶带机栈桥
洗精煤仓至6#转 载站胶带机栈桥
配焦原料煤储煤场 供热中心原料煤储煤场 5#转载站 预留储煤场 配焦原料煤储煤场至5#转载站胶带机栈桥
甲醇厂原料煤储煤场
洗精煤仓 配焦原煤仓
3#转载站 至甲醇厂 原料煤储 煤场胶带 机栈桥
3#转载站至配焦原料煤储煤场胶带机栈桥 洗矸石仓 4#转载站至 配焦原煤仓 胶带机栈桥 公共卫生间
3#转载站至2#转 载站胶带机栈桥
2#转载站至4# 转载站胶带机 栈桥 2#转载站
1#汽车地磅房
产品仓系统变电所
5#转载站 至1#准备 车间胶带 机栈桥 原煤系统变电所 2#转载站至2#准备车间胶 带机栈桥
配焦精煤仓至7#转 载站胶带机栈桥
2#准备车间至供热中 心管状胶带机栈桥 10#转载站 2#准备车间 准备车间2配电室
6#转载站
循环水池
循环水泵房配电室
压滤车间配电室
压滤车间至煤泥 棚胶带机栈桥
1#转载站至3#转载站胶带机栈桥
35KV变电所
浓缩车间 介质库
机修车间及材料库 压滤车间
换热站
Hale Waihona Puke 1#转载站 综合办公楼汽车卸车房至1# 转载站胶带机栈桥
高架汽车停车坪
主厂房
汽车卸车系统变电所
汽车卸车房
9#转载站至1#转载站胶带机栈桥

选煤厂设计初步方案[1]

选煤厂设计初步方案[1]

选煤厂设计初步方案[1]选煤厂设计初步方案[1]煤炭作为世界上最重要的能源之一,在保障国家能源安全方面发挥了重要作用。

为了满足国内能源需求,设计一个200万吨煤矿的初步方案至关重要。

以下是一个关于选煤厂设计初步方案的详细介绍。

首先,煤矿的选址是非常重要的。

在选择煤矿的地点时,需要考虑附近煤矿资源的储量和质量,以及交通运输的便利性。

同时,也要考虑到环境保护的问题,避免选择过度开采和造成生态破坏的地区。

在设计炉窑部分时,需要考虑炉窑能耗和环保要求。

选用高效节能的炉窑设备,采用先进的煤气化技术,将煤炭转化为合成燃料。

同时,为了实现高效环保,应采用高效脱硫和脱硝技术,使产生的烟气达到国家排放标准。

在煤炭的运输方面,应考虑到煤炭的供应链管理。

选择合适的铁路和公路交通,以确保煤炭能够及时送达目的地。

同时,也要安排好煤炭的储存和装卸设施,以优化运输效率。

在煤炭选矿部分,需要采用合适的煤炭分选技术,以提高煤炭的品质和利用率。

可以选用物理分选、化学分选或浮选等技术,根据煤炭的性质和市场需求进行合理的分选和加工。

同时,也应考虑到绿色环保,减少选煤过程中的废水和废渣排放。

在煤炭的储存和配送方面,需要有先进的储煤设备和高效的配送系统。

合理规划储煤场地,选择合适的储煤设备,确保煤炭能够安全储存和及时配送。

同时,也要考虑到环保问题,防止煤尘和废气的泄露,采取适当的措施减少对环境的影响。

最后,在煤矿管理方面,需要建立健全的管理体系和质量控制体系。

建立科学的生产计划和生产调度,确保煤矿能够按时交付。

同时,也要加强安全管理,确保员工的生命安全和劳动权益。

另外,应落实环境保护要求,加强环境监测和污染治理,保护周围环境的生态平衡。

总而言之,选煤厂设计初步方案需要综合考虑资源储量、环保要求、供应链管理和煤炭加工技术等因素。

通过科学合理的设计,可以实现高效环保的煤炭生产,满足国内能源需求,为国家的经济发展做出贡献。

万吨选煤厂主厂房初步设计优秀设计

万吨选煤厂主厂房初步设计优秀设计

万吨选煤厂主厂房初步设计优秀设计目录一设计任务书 (1)1.1设计任务 (1)1.2作业内容 (1)1.3注意事项 (1)二煤质资料及分析 (3)2.1筛分资料的综合 (3)2.2浮沉资料的综合 (7)三工艺流程的计算 (13)3.1工艺流程计算的依据 (13)3.2准备作业的计算 (15)3.3跳汰选作业的计算 (16)3.4煤泥处理及浮选作业的计算 (17)3.5水量流程的计算 (20)3.6工艺流程数据的综合 (22)四工艺流程的评述 (24)五设备选型与计算 (26)5.1设备选型原则 (26)5.2筛分设备的选型计算 (27)5.3破碎设备的选型计算 (27)5.4分选设备的选型计算 (27)5.5脱水设备的选型计算 (28)六工艺布置 (33)6.1工艺布置原则 (33)6.2重选车间工艺布置 (33)6.3浮选车间工艺布置 (33)七工艺设计评述 (34)八结束语 (35)附录:设备清单 (36)参考文献 (37)一设计任务书本作业是在给定原料煤资料、工艺流程和其他一些已知条件的基础上,为设计某矿井选煤厂而进行的原料煤资料综合与分析、工艺流程计算及主要工艺设备选型等工作。

通过本作业,加深对所学知识的理解,对整个选煤系统的有一个整体认识。

因此要求同学们在老师的指导下,参考有关资料,独立认真地完成本设计。

1.1 设计任务处理能力为150万吨/年的矿井选煤厂,服务年限为40年以上,工作制度每年工作330天,每天工作16小时(即两班生产、一班检修),原煤牌号为气煤,入厂的原料煤为该矿A、B两层煤,其中A层占入厂原煤39%、B层占入厂原煤61%。

有关原料煤资料详见后表,工艺流程图见后图。

最终产品质量要求:精煤灰分10.00%~10.50%,精煤水分M t≤12%。

1.2 作业内容1.对入厂原煤资料进行分析,了解入厂原煤性质;根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合,并进行校正;求得入选原煤的粒度组成和密度组成,由此绘制出原煤可选性曲线,分析入选原煤的性质。

×××万吨选煤厂可行性研究报告

×××万吨选煤厂可行性研究报告

(隶属关系及建设单位名称)×××万吨选煤厂可行性研究报告山东能源新汶矿业集团设计院二〇一二年月(隶属关系及建设单位名称)×××万吨选煤厂可行性研究报告工程编号:工程规模:[加盖资质章]山东能源新汶矿业集团设计院二〇一二年月附:工程咨询资质证书审定人员名单审查人员名单编制人员名单目录总论第一节项目背景一、项目名称、隶属关系及所在位置。

项目名称:隶属关系:选煤厂隶属于×××有限公司地理位置:建设性质:新建二、承办单位概况承办单位概况主要内容应包括单位性质、经营范围、企业规模、资产和财务状况、投资本项目的能力等。

三、项目提出理由(与过程)第二节编制依据及研究范围备注及重要事项1、可研报告编制依据《煤炭工业选煤厂可行性研究报告编制内容》(试行),简称《可研编制内容》,中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司,2004年7月。

2、《可研编制内容》适用于:(1)煤炭工业大、中型新建选煤厂;(2)小型及改扩建选煤厂参照执行;(3)实际工作中可根据各选煤厂的具体条件和要求,适当调整研究重点或增删有关内容。

3、主要方案应有两个以上方案的比较。

4、反应在可行性研究方案论证过程中提出的某些不同已经及未被采纳的理由,以供决策者与投资者从多方面进行思考,权衡利弊进行决策。

5、一般应附有评估、决策(审批)所需的协议、意向书、政府批件及贷款承诺函等。

6、扉页后面要附:工程咨询资质证书,彩印现场装订。

7、。

万吨每重介洗煤厂设备安装方案

万吨每重介洗煤厂设备安装方案

万吨每重介洗煤厂设备安装方案为满足当前煤炭市场需求,提高煤炭加工效率,公司决定建设一座年产万吨每重介洗煤厂。

本文将介绍该工厂设备安装方案。

设备选型根据该煤炭厂的生产需求和市场需求,我们选用以下设备:1.颚式破碎机颚式破碎机是压力破碎机的一种,具有结构简单、维护方便、出料粒度均匀等优点。

我们选用产能为1500t/h的颚式破碎机。

2.圆锥破碎机圆锥破碎机是一种针对中硬度及以上的煤炭进行细碎的设备。

我们选用产能为1200t/h的圆锥破碎机。

3.筛分设备属于物理分类设备,主要根据筛孔尺寸将物料分级。

我们选用两台产能为1000t/h的筛分设备。

4.介质分选设备介质分选设备是一种水力分选设备,主要用于对煤炭进行物理分选,选择出含量较高的产品。

我们选用产能为1000t/h的介质分选设备。

5.脱水设备脱水设备主要用于将含水量较高的产品通过物理或化学方法脱水,使其达到市场需求。

我们选用产能为800t/h的脱水设备。

设备安装1.场地准备首先,需要对煤炭厂的场地进行准备。

要对厂房地面进行压实,使其能够承受设备的重量。

此外,要建立设备安装位置的平面图,明确各设备的位置,方便后续安装。

2.设备安装顺序按照破碎、筛分、介质分选、脱水的顺序进行安装。

具体的安装步骤如下:(1)颚式破碎机安装安装颚式破碎机时,须首先按照地基尺寸进行基础的施工,然后把设备放到地基上,进行对位和调平,最后进行固定。

(2)圆锥破碎机安装安装圆锥破碎机时,先要进行设备的对位,使其和进料口对齐。

然后再进行设备的调平和固定。

(3)筛分设备安装筛分设备是由多层筛面组成的,具有大量的连接件,安装时要先进行搭建框架,然后进行筛面的安装和调整。

(4)介质分选设备安装介质分选设备主要由篮子、泵站、底板、漏斗等组成,安装时需要按照实际工况进行设备的对位和调试。

(5)脱水设备安装脱水设备的安装需要注意排水问题,先将设备放到地基上,进行对位和调整,最后进行固定。

3.安装要点在设备安装过程中,需要注意以下几点:(1)严格按照设备安装图进行安装(2)在安装过程中,需要对设备的重要部位进行检测和测试(3)在安装过程中需要遵守各项安全规范和程序安全措施在设备安装过程中,需要注意安全,为了保障安全,我们采取以下措施:1.在安装过程中,指定专人负责安全安装过程中,需要指定专人负责安全事宜,避免出现安全问题。

60万吨选煤厂初步设计

60万吨选煤厂初步设计

摘要中国拥有丰富的煤炭资源,在一次能源生产和消费中煤炭占70%,从中长期来看,煤炭仍将是我国主要的能源。

煤炭是不可再生能源而且我国大部分煤炭是难选煤或极难选煤,为实现煤炭高效利用,需采用高效的洗选加工工艺,合理的选煤厂总体设计,先进可靠的配套装备,及科学的管理方法相结合的策略。

本设计以@@##矿原煤资料为基础,通过对原煤资料的分析,设计出合理的工艺流程,通过计算确定适宜的设备,再对车间进行恰当的布置。

最后,对工业场地进行了总体规划,使各个生产环节间与辅助设施间构成了一个有机的整体。

此外,本设计还对给排水、采暖通风、技术分析等方面进行了阐述。

本设计采用以无压给料三产品重介质旋流器为主要分选设备的不脱泥、不分级重介质选煤工艺,是具有国际先进水平的选煤技术,粗煤泥(0.25-0.5mm)高频筛回收,细煤泥(-0.25mm)浮选床分选;适合该矿极难选煤的分选,工艺流程简单,易于管理,设计以简单高效重介选煤工艺为指导思路。

关键词:选煤无压给料三产品重介质旋流器浮选ABSTRACTChina is abundant in coal resources, Coal accounts for 70% in production and consumption of the primary energy and will still be the main energy source for the nation in a medium or long term.It’s non-renewable energy .For most of China's coal ,the separation is difficult or extremely difficult.To achieve efficient use of coal, we should use the strategy of being efficient washing processing technology and reasonable preparation plant design, advanced and reliable accessory equipment with scientific management methods .The design-Jiyang Mine in Shandong province sourcebook based on the raw coal data analysis, design a rational process, By calculating and selecting suitable equipment, and workshops on the proper layout. Finally, the industrial site where the overall planning, Various segments of production and production processes and auxiliary facilities between constitutes an organic whole. I In addition, the design also includes water supply and drainage, heating ventilation, technical analysis and so onThis design uses the non-pressurized feeding three-product medium cyclone as the main sorting equipment which does not desliming or heavy-medium grade coal preparation process that is an internationally advanced level in the coal cleaning technology.,combined with Crude slime (0.25-0.5 mm) high frequency screen recovery, small slime (-0.25 mm) flotation column separation. The process, which is aplicable of the coal of this mine, is simple and easy to eing the simple and highly-efficient dense medium process as the direction.Keyword :coal preparation , the non-pressurized feeding three-product medium cyclone flotation目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 概述 (1)1.1 设计任务、目的和要求 (1)1.1.1设计任务 (1)1.1.2 设计目的 (1)1.1.3 设计要求 (1)1.2 矿区交通地理 (1)1.2.1位置和交通条件 (1)1.2.2地形地貌 (1)1.2.3 气象 (2)1.2.4 地震 (2)1.3 厂型、厂址及工作制度 (2)1.3.1选煤厂类型 (2)1.3.2厂址选择 (2)1.3.3选煤厂工作制度 (2)1.3.4、选煤厂生产能力 (2)1.3.5、服务年限 (2)2 选煤工艺 (3)2.1 煤质资料分析 (3)2.1.1煤的化学分析 (3)2.1.2原煤筛分、浮沉资料及分析 (4)2.2选煤工艺 (8)2.2.1工艺概述 (8)2.2.2原则工艺流程 (11)2.2.3工艺流程的特点 (12)2.3 原煤煤数质量的计算 (13)2.4产品设计平衡表的计算 (13)2.5介质流程计算 (16)2.5.1工作介质性质的确定计算 (16)2.5.2重介旋流器悬浮液的计算 (20)2.5.3精煤悬浮液的计算 (23)2.5.4中煤悬浮液的计算 (27)2.5.5矸石悬浮液的计算 (30)2.5.6精煤磁选作业悬浮液的计算 (33)2.5.7中煤和矸石磁选作业悬浮液的计算 (37)2.6 选后产品数质量计算 (40)2.6.1无压三产品重介旋流器 (40)2.6.2脱介过程产品数质量计算 (41)2.6.3精煤泥水数质量计算 (42)水力分级作业的计算 (42)高频筛作业的计算 (43)2.6.4浮选作业数质量计算 (44)2.7 选后产品水量计算 (46)高频筛分水量的计算: (46)2.8工艺总平衡表的编制 (47)第三章设备选型 (50)3.1主要工艺设备选型原则 (50)3.2、选煤厂各环节不均衡系数: (50)3.3筛分设备的选型计算 (50)3.3.1预先筛分设备的选型计算 (50)3.3.2精煤脱介筛的选型计算 (50)3.3.3中煤脱介筛的选型计算 (51)3.3.4矸石脱介筛的选型计算 (51)3.3.5粗精煤高频筛的选型计算 (51)3.4破碎设备的选型计算 (52)3.5 重介旋流器设备的选型计算 (52)3.6磁选设备的选型计算 (52)3.6.1精煤磁选机的选型计算 (52)3.6.2中煤和矸石磁选机的选型计算 (52)3.7离心脱水机的选型计算 (53)3.7.1精煤离心脱水机的选型计算 (53)3.7.2中煤离心脱水机的选型计算 (53)3.7.3粗精煤泥(0.5-0.25mm)离心脱水机的选型计算 (53)3.7煤泥浓缩机的选型计算 (54)3.8压滤机的选型计算 (54)3.9浮选机的选型计算 (54)3.10水力旋流器的选型计算 (55)3.11加压过滤机的选型计算 (55)4总平面布置和车间工艺布置 (16)4.1 地面工艺总布置 (16)4.1.1选煤厂地面工艺总布置原则 (16)4.1.2具体布置 (16)4.2 各车间工艺布置 (17)4.2.1原煤储存 (17)4.2.2准备车间 (17)4.2.3主厂房 (17)4.2.4浓缩压滤车间 (18)4.2.5 产品储存及装车系统 (19)5给水排水 (60)5.1 设计范围 (60)5.2 给水 (60)5.2.1用水量 (60)5.2.3给水系统 (61)5.3 排水 (61)5.3.1排水系统 (61)5.3.2 室内给排水 (61)6供配电、集中控制及自动化 (62)6.1供配电系统 (62)6.2集中控制系统 (62)6.2.1控制部分组成 (62)6.2.2控制设备 (62)6.3介质密度自动调节系统 (63)6.3.1 工艺要求: (63)6.3.2 控制原理: (63)6.4工业电视系统 (64)6.4.2 系统功能 (64)6.5通讯调度系统 (64)7 生产辅助设施 (65)8 工业场地总平面 (66)8.1 平面布置 (66)8.1.1场址方案的确定 (66)8.1.2平面布置原则 (66)8.1.3平面布置 (66)8.2 竖向设计及场内排水 (67)8.3 场内运输 (67)8.4 场区防洪排涝 (67)8.5 厂区绿化 (67)9 职业安全与工业卫生 (68)9.1概述 (68)9.2职业安全 (68)9.3工业卫生 (69)10环境保护 (70)10.1设计依据 (70)10.2设计采用的环境保护标准 (70)10.3污染控制工程措施 (71)11采暖与通风 (73)11.1采暖通风 (73)11.2 室外供热管道 (73)12 技术经济分析与评价 (74)12.1 劳动定员及劳动生产率 (74)12.1.1劳动定员 (74)12.1.2劳动生产率 (74)12.2 建设工期 (74)12.2.1 施工准备 (74)12.2.2 移交生产方式和移交标准 (75)12.2.3 有关施工的原则要求和建议 (75)12.2.4 建设工期预计 (75)12.3 投资概算 (75)12.3.1 投资概算依据 (75)12.3.2 概算投资 (76)12.4成本估算 (76)12.4.1成本估算依据: (76)12.4.2销售收入 (77)12.5主要技术经济指标 (77)结语 (79)致谢 (80)参考文献 (81)1 概述1.1 设计任务、目的和要求1.1.1设计任务此次设计是依据新汶矿业集团下属##矿井开采的7#原煤综合资料,设计一座年入洗能力为60万吨的矿井型选煤厂。

300万吨每年重介洗煤厂设备安装方案(完整版)

300万吨每年重介洗煤厂设备安装方案(完整版)

金昌鑫华有限责任公司300万吨/年重介选煤项目设备安装方案编制:审核:批准:2011年5月25日目录1 工程概况 (1)2 编制说明 (1)3 编制依据 (1)4 相关技术规范 (1)5 设备安装 (2)6 主要设备的安装程序和方法 (5)7 设备验收检查 (6)8 基础验收检查 (6)9 基础的处理 (7)10 垫铁的布置 (8)11 注意事项 (9)12 HSE管理措施......................................................................... ..10 13附表(一) (12)附表(二) (13)一、工程概况本工程为金昌鑫华焦化有限责任公司年产300万吨∕年重介选煤项目主厂房设备安装,原煤通过准备车间除铁﹑破碎﹑筛选进入主厂房,经过洗选工艺后产出精煤中煤以及矸石和煤泥。

二、编制说明1、本施工方案仅适用于金昌鑫华有限责任公司300万吨/年重介选煤项目主厂房设备安装工程使用。

2、有关设备单体试压如有必要将另行编制施工方案。

3、本方案如与设备技术文件有矛盾的地方,以设备技术文件为准。

4 、本方案涉及工程内容如有与合同不符的地方,以合同为准三、编制依据1、业主提供的工程招标文件和图纸资料;2、相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集;3、施工前业主的设计变更与图纸会审;4、我公司企业标准、安装工艺、工法和质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系程序文件及类似工程施工经验等。

四、相关技术规范《设备基础施工工艺标准》(GY208-1996)《机械设备安装工程与验收通用规范》GB5031-2009《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHJ515-90)《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)其他现行有关国家标准规范五、设备安装1、安装前的准备1.1、设备安装前按设计图纸或技术文件要求,画定安装基准线及定位基准标记,找出设备垂直或水平找正基准点。

课程设计—选煤厂设计(可编辑)

课程设计—选煤厂设计(可编辑)

课程设计—选煤厂设计1.概述1.1目的与要求本课程设计是选煤厂设计课堂讲授与毕业设计之间的系统作业练习。

通过课堂设计使专业知识与实际技能得到初步训练,为毕业设计打下基础。

本课程设计要求学生学会综合、校正煤质资料的方法,并且对煤质资料进行分析;掌握工艺流程的计算原理和方法;掌握工艺设备选型和计算方法;初步掌握车间设备布置的方法和培养绘制工艺图纸的能力。

课程设计包括说明书与图纸两部分。

说明书书写要简明、清楚,选用的指标与资料数据要注明来源和依据,要写出主要的计算过程和步骤;准备车间的机组剖面布置图1?2张平面图1张,工艺设备联系图1张。

对已给定工艺流程通过计算,将数质量指标填到工艺流程图上,在说明书中对工艺流程分析,并给予评价。

1.2 设计任务书某矿井选煤厂年入选120万吨(干矿量)原煤,入选A、B两层原料煤。

原煤牌号为主焦煤,原煤水分为5.00%。

年工作330天,每日两班生产(一天选煤16小时),一班检修。

精煤灰分10%,供炼冶金焦使用。

精煤水分小于13%。

中煤用作燃料,灰分合理确定。

煤泥经过浮选。

矸石灰分要求大于65%,就近利用。

1.3 煤层及煤质条件入选A、B两层煤,按固定比例混合入选,粒度和密度组成见筛分和浮沉试验结果表,要求A、B层所占的比例分别为63%和37%。

2.煤质资料综合计算2.1 筛分资料综合根据入选比例将所有入选煤层大筛分资料综合成一个结果。

当原煤最大粒度大于入选上限,对大于入选上限的煤需要进行破碎后入选时,须对破碎级那部分煤的筛分试验资料进行综合。

对于缺少大于入选上限煤的破碎筛分资料时,则假设破碎后的粒度组成与同煤层原煤自然级粒度组成相同,各粒度级灰分用大于入选上限灰分进行校正。

1)确定各层煤在入厂原煤中所占的比例,并将各层煤占本层的粒度级别都分别换算成占入厂原煤的百分数(如表1中第3、6列)。

2)将占全样各个数值按粒级相加,即得入厂原煤各粒级的含量γ,综合后各粒级的灰分用加权平均法计算。

240万吨西山选煤厂初步设计(精煤灰分Ad≤1050)

240万吨西山选煤厂初步设计(精煤灰分Ad≤1050)
2.40Mt/a西山选煤厂初步设计(精煤灰分Ad≤10.50%)
摘要:本次设计为2.40Mt/a的大型矿井型选煤厂。入洗的原煤为柳林矿开采的5#矿、8#矿两种原煤,按固定比例(A矿K1=30%,B矿K2=70%)混合入选,原煤的灰分为30.62% ,属于稍难选煤。设计任务要求精煤产品灰分小于10.50%。精煤产品作为炼焦煤,中煤与煤泥混合外销,矸石外运。
1.1 设计目的
通过模拟或实际的工程设计实践活动,将所学基础和专业知识系统地应用于工程设计实践,从而使对所学知识得到系统的掌握、应用所学知识分析和解决实际问题的能力得到大幅度提高、实际动手能力得到扎实的强化训练。通过工程设计的实际训练,工程素质和工程设计能力将大大提高,对工程项目完成的全过程有了初步了解。
关键词:工艺流程;重介质分选;技术经济;选煤厂设计
THE PRELIMINARY DESIGN OF 2.40Mt/a
COAL REPARATION PLANT OF XI SHAN TOWN
(THE ASH CUNTENT OF THE WASHED COAL
BE LESS THAN 10.50%)
煤炭是我国的基础能源和重要原料,在国民经济中占有重要的战略地位。我国能源资源赋存特点是富煤、贫油、少气,这决定了在今后较长时期内,煤炭仍将是中国的主要能源。2012年全国煤炭产量已达到36.6亿吨,国家能源局在2012年发布的《煤炭工业发展“十二五”规划》提出:到2015年我国煤炭生产能力41亿吨/年。然而,煤炭的大量使用也给生态环境造成了严重的危害,为了能实现可持续发展,国家将推进洁净煤技术产业化的发展。煤炭洗选加工是洁净煤技术的源头,选煤对提高煤炭利用率,减少无效运输,减少燃煤污染物排放等多个方面都具有重要意义。
Key words:technological;process;dense medium separation;the analysis on technology and economy;the coal preparation plant design
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180-240万t/a介质选煤厂




工程编号: BL1109
设计规模: 180-240万t/a 鲁南矿山洗选机械研究所
综合设计方案说明
根据国家能源产业政策,响应国家”节能减排”号召,针对当前煤炭市场的需求,拟建一座180-240万吨/年洗煤厂。

该洗煤厂建设本着节约、高效、环保的原则进行设计。

设计范围包括:
1精原煤输送排料系统 2.筛分破碎及脱水系统 3.自生介质及分选系统4.细颗粒精煤浮选系统 5.煤泥水处理系统等。

设计能力:
采用LSKF-180型介质分选机, 年入洗180-240万吨原煤, 采用两条90-120万吨/年处理量生产线进行生产, 年工作300天, 每天工作16小时。

设备总服务年限25年。

工艺流程及设备选型:
(1)原煤进行筛分破碎进入原煤自生介质处理器( 本公司专利产品) , 经过处理器进入双控复振介质分选机( 本公司专利产品) 。

(2)进行筛分脱水, 细颗粒进入高频脱水, 0.3mm以下的进入立式浮选机进行浮选, 浮精煤进行压滤脱水。

(3)煤泥水处理是关键, 采取本公司专利产品进行深锥浓缩, 尾矿进行压滤脱水。

煤泥水循环利用能达到环保要求。

(4)此工艺流程特点是: 处理量大、回收率高, 适用于处理脏杂煤、煤矿废弃煤、难选煤以及对细颗粒( 0.5mm以下超过20%) 的煤进行
回收; 设备运行稳定, 易于控制; 综合运行费用低, 故障率低; 能
够始终保证清水洗煤等特点。

一、工艺流程说明:
1、原煤运输系统: 由于单条生产线年处理量90-120万吨, 年工作300天, 每天工作16小时, 即每小时处理量: 1 00/300/16=250吨, 每分钟处理量4.17吨, 一台2.4×2.4米受煤漏斗无法满足生产要求, 因此设计三台受煤漏斗进行受煤, 为节省成本采用2台30型装载机进行受煤。

一台50加长臂型作为装载精煤和机动。

为充分利用原煤场地, 设计采取地下皮带通廊运输。

原煤推入受煤漏斗, 经原煤皮带机运至筛分破碎准备车间, 进入准备车间的原煤皮带机头部装有除铁器, 可除去原煤中的铁器杂质。

2、筛分破碎准备系统: 在准备车间里, 原煤先进入原煤分级筛, ( 筛孔50) 分级, +50㎜的筛上物进入对棚式破碎机( 适合露天矿采煤, 大块进入不堵塞) , 破碎至小于50㎜, 然后将小于50㎜的原煤由原煤皮带机运至主厂房缓冲仓。

3、自生介质及分选系统: 原煤在缓冲仓下经链式自控给煤机均匀的给入原煤自生介质处理器, 在自生介质处理器中经过充分混合、润湿, 形成自生介质悬浮液后进入LSKF-180型双控复振介质分选机进行分选。

4、精煤脱水运输系统: 分选出的精煤经弧形筛预脱水后进入2460型直线脱水筛脱水。

脱水后进入刮板机运输至精煤大皮带机, 经过精煤大皮带机运输至精煤仓地。

采用刮板机能够解决物料运输过程中的洒落, 煤泥水跑、冒、滴、漏现象, 确保车间内清洁。

精煤大皮带采用钢构式, 采取多个卸料点卸料, 能够大量存储精煤, 一次投入长期收入( 优点是不需要装载机打堆, 因为柴油太贵,运行费用低, 减少了精煤二次污染) 。

小于0.75㎜的粉煤透筛到筛下水池, 自流进入1545高频筛回收0.3~0.75㎜粉精煤。

<0.3mm以下的煤泥水自流进入矿浆分散机进行加药矿化, 由泵抽送入立式浮选机进行末精煤浮选, 浮选出的浮精煤进入浮精池, 由泵抽送至精煤压滤机压滤出精煤。

5、中矸脱水运输系统: 中煤、矸石用T4060提升机提升脱水, 提升能力每小时96吨( 按照含矸率40%计算) 。

矸石脱水后进入矸石仓( 容量45吨) 。

经过3台自卸车接走送到矸石山。

这样厂内无矸石堆放, 能够保持厂内清洁、卫生。

6、煤泥水处理系统: 煤泥水流入尾矿池, 由泵抽送至深锥浓缩机进行浓缩处理, 浓缩机底流泵入尾煤压滤机, 脱水后得到煤泥, 浓缩机溢流进入循环水池。

尾煤压滤机滤液水自流至循环水池。

循环水池由循环水泵提升至主厂房做介质选煤循环利用, 另一部分用于主厂房地面冲水以及其它补加水。

厂内设一集水坑, 收集厂内滴漏水及厂房地面冲水、雨水, 坑内水用液下渣浆泵泵入深锥浓缩机浓缩。

整个厂区闭路循环、无外溢、环保。

场地设一蓄水池, 作为事故池, 存储设备维修放水; 也能收集场内煤炭所带水分及雨水, 用于生产.
二、选用设备性能说明:
1、链式给煤机: 结构简单, 管理维护方便, 均匀给料。

2、原煤自生介质处理器:
⑴、该设备能够利用原煤中自身含有的粘土、细沙、泥隔、页岩粉等细颗粒。

根据煤的密度进行变频控制, 经过适宜配水在原煤自生介质处理器中悬浮混合, 形成悬浮液即自生介质。

⑵、避免了煤团分选不彻底, 并把原煤均匀的送入到主机设备中, 满足了主选设备床层平稳的要求, 进而提高了原煤入洗量和精煤质量。

3、LSKF双控复振介质分选机:
⑴、 LSKF双控复振介质分选机是在原SKT跳汰机经过改变现有的送风频率和结构制造而成的。

经过在膨胀期再向风室内高频送风, 使分选机床层在膨胀期进一步松散, 分层更充, 分选更完善, 增加了煤流量, 提高了处理能力。

⑵、由于增加了复振风, 使床层在膨胀期受到水介质的高频率周期性震颤, 减少了0.5mm以下末煤的透筛提高了精煤的回收率, 当煤泥含量50%--60%时, 也能够进行分选。

普通跳汰机0.5mm以下的末煤透筛严重, 导致矸石中含煤率高, 三产品重介选煤在入料粒度小于1mm时需进行筛前脱泥。

国家标准三产品
重介选煤矸石-1.8密度的在5%以内视为合格。

跳汰选矸石含密度1.4的在8%以内为合格, 一般操作可实现10%--15%,LSKF双控复振分选机洗选后经检验矸石中含密度1.4的可达0-2%, 中煤含0-4%。

⑶、处理能力比传统跳汰洗煤工艺提高50%, 减少顶水用量40%, 提高精煤回收率2--5%。

比重介洗煤不需要添加介质粉, 减少了介质回收工序, 入洗原煤细颗粒大于20%时无需脱泥。

4、 2460直线脱水筛: 对洗后产品脱水, 筛前加缓冲溜槽, 可防止煤的过粉碎问题, 脱水可靠, 脱水能力大。

5、矿浆分散机: 我公司专利产品, 能够使矿浆迅速矿化, 为浮选系统作好准备, 节省浮选药剂用量。

6、立式浮选机: 该机作为机械搅拌式浮选机的更新换代产品, 可用于细精煤的分选以及金属矿物、非金属矿物的浮选, 具有高效节能、处理量大、设备简单可靠、投资少、见效快等特点。

7、深锥浓缩机: 我公司专利产品。

国家规定的洗煤厂水闭路循环的一级标准为洗水浓度35-50g/l, 深锥浓缩机的溢流浓度0.5-1 g/l, 完全能够确保清水洗煤, 对精煤没有二次污染, 比耙式浓缩机节地70%, 节电90%。

8、煤泥水传递采用渣浆泵, 煤泥压滤采用箱式压滤机。

三、环境保护措施
1、煤泥水处理
生产过程中产生的煤泥水以及主厂房内的冲刷扫地水、精煤场地的雨水、事故处理废水经深锥浓缩机浓缩后, 由压滤机回收细煤泥, 深锥浓缩机溢流水达到0.5-1g/l和压滤机过滤后的清水作为生产循环水用。

经过上述措施可保证煤泥全部回收, 回收水能够循环使用,达到了环保标准。

2、矸石处理
选煤厂矸石仓储后可作为制砖原料。

部分矸石可作为矸石电厂燃料。

3、煤尘防治
选煤厂产生煤尘的地方主要是原煤入筛胶带机、准备车间及主厂房来煤带式输送机头部。

1) 原煤带式输送机在运行过程中有煤尘产生, 在机尾和机头设置自动”洒
水装置”。

2) 原煤分级筛产生煤尘, 在准备车间设置袋式除尘器。

3) 原煤在卸载过程中易产生煤尘, 设计时在原煤转载点设轴流风机和小型
通风机组合及水幕除尘。

4) 在贮煤场设置喷洒水点。

4、噪音防治
1) 设备选型选用质量好、低噪音设备。

2) 工艺设备布置尽量减少落差, 以减少物料冲击产生的噪音。

3) 振动设备增加减振装置。

设备基础与厂房基础不连接, 能够免除共振。

经过上述措施使车间内工作岗位噪音小于85dB( A) , 使厂区边界噪音低于65dB( A) , 达到有关环保要求。

5、厂区绿化
在绿化布置时, 以厂前区为重点。

高噪音车间、储煤区周围布置防噪、防风绿化带, 树种选择以适合当地气候条件的常绿树种。

经过以上措施, 使得选煤厂周围环境达到国家环保标准。

四、经济效益对比
以年处理能力100万吨选煤厂为例; 入洗原煤含矸量30%, 中煤含量10%计; 精煤价格: 1200元/吨( 主焦煤)。

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