反应堆压力容器顶盖吊具制造中的质量保证措施(新版)
浅析压力容器制造的质量控制要点
浅析压力容器制造的质量控制要点
压力容器是一种专门用于贮存气体、液体或混合物的容器，因其贮存的物品通常具有高压力和危险性，所以其制造和使用都必须严格遵守相关的标准和规范。
压力容器制造的质量控制是非常重要的，下面将对其要点进行浅析：
I. 材料的选择和检验
材料的选择对于压力容器的质量至关重要，主要包括钢板、钢带、管材、管件等。
选材时需要考虑以下因素：强度、韧性、抗腐蚀性、耐热性、可焊性等。
材料的检验包括化学成分分析、金相组织检查、拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以确保材料符合要求。
II. 制造工艺和技术
制造工艺和技术是保证压力容器质量的重要因素。
制造过程中需要注意以下几点：原材料切割、准备；加工和成型；焊接；热处理和表面处理。
压力容器的设计和制造必须符合相关的标准和规范，如ASME、API等。
其中，制造标准包括：制造工艺规范、材料规范、检验规范、焊接规范等。
IV. 检验和测试
压力容器的检验和测试是保证其质量的重要手段。
主要包括以下几种：射线或超声波探伤；渗透检验；磁粉检验；气密性检验等。
同时，在实际使用中，需要进行定期检验和维护，以确保其安全运行。
V. 质量管理体系
良好的质量管理体系是保证压力容器质量的重要措施。
它包括管理和监督各个环节，如：人员培训和考核、生产过程控制、成品检验、质量记录和追溯等。
总的来说，压力容器制造的质量控制要点包括材料的选择和检验、制造工艺和技术、设计和制造标准、检验和测试、质量管理体系等方面。
只有在以上所有方面都做好了相应的质量控制工作，才能生产出安全可靠的压力容器。
压力容器的制造工艺与质量控制措施
03
采用机械或液压方法，对筒体进行校圆处理，确保其形状和尺
寸符合设计要求。
封头成型
封头坯料准备
选择符合设计要求的封头坯料，并确保其化学成 分和机械性能符合标准。
封头压制
采用旋压、冲压或液压等方法，将封头坯料加工 成所需形状和尺寸。
封头拼接
采用焊接或螺栓连接等方法，将封头与筒体连接 在一起，确保连接质量和密封性能。
焊接工艺
焊接材料选择
根据钢材类型和焊接工艺要求 ，选择合适的焊接材料，确保
焊接质量和强度。
焊接工艺评定
进行焊接工艺评定，确保其可操 作性和焊接质量。
焊接实施
采用手工焊、自动焊等方法，按照 焊接工艺要求进行焊接操作，确保 焊缝质量和外观符合设计要求。
无损检测
检测方法选择
根据压力容器类型和检测要求，选择合适的无损检测方法，如射 线检测、超声波检测、磁粉检测等。
压力容器的制造工艺与质量控制 措施
xx年xx月xx日
目录
• 压力容器制造工艺 • 压力容器质量控制 • 压力容器制造过程中的问题及解决方案 • 压力容器制造过程的风险及应对措施 • 压力容器制造过程的持续改进与优化建议
01
压力容器制造工艺
原材料准备
1 2
钢材选择
选择符合设计要求的优质钢材，并确保其化学 成分和机械性能符合标准。
要点三
实施无损检测
对压力容器进行全面的无损检测，确 保产品的内部质量和安全性。
人员培训与资质提升
01
加强生产人员的技能 培训
定期组织生产人员进行技能培训和考 核，提高员工的技能水平和操作能力 。
02
提高质量意识
加强员工的质量意识教育，使员工充 分认识到质量的重要性，树立质量第 一的理念。
压力容器制造工艺及质量控制措施
压力容器制造工艺及质量控制措施摘要：近年来，机械装备制造业稳步向高质量发展，对压力容器的应用也十分广泛，如真空机械设备、能源装备、石油化工、锅炉业等领域均有广泛使用。
为提升压力容器制造质量，满足其实际生产应用需求，本文就压力容器制造工艺及质量控制措施进行研究，希望能为压力容器的生产制造及其质量控制提供科学参考。
关键词：压力容器；制造质量；控制；监督检验引言压力容器是一种特殊的设备容器，其生产质量与生产标准要求较高，一旦出现质量问题，将会影响到化工材料的贮藏与运输。
在化工机械压力容器的制造中，影响焊接质量的主要因素有材料因素、设备因素、操作因素与工艺因素。
在实际的制造过程中，管理人员应当综合考虑各种因素的影响，采取有效措施保障焊接质量，从而制造出质量达标的化工机械压力容器。
1压力容器制造质量控制与监督检验的基本要求压力容器是指盛装气体、液体，且承载一定压力的密闭设备。
一般情况下，压力容器承载的介质多为高压、高温、有毒有害、腐蚀性强、易燃易爆的气体或者液体，压力容器失效后会诱发不同程度的爆炸，这时候泄漏的气体或者液体会威胁到人们的生命安全，还会带来严重的环境污染和社会经济损失。
依托压力容器的基本构造和使用环境，在压力容器制造加工的过程中，需要相关人员严格把关容器质量，控制和监督检验工作，形成一翻、三查、三按、三检的一体化质量管控监督管理模式。
其中，一翻主要是指翻阅流转卡，按照规范的标准仔细检查压力容器的生产加工工序，确保检查合格的压力容器投入生产使用中。
三查主要是指查压力容器生产加工工艺、设计的临时更改单、检查压力容器的不符合项报告、查看压力容器试样报告。
三按是指按照严格的标准、图纸设计规范、工艺标准来对实际生产出来的压力容器进行检查。
三检主要是指对生产出来的压力容器的标识、外观质量、尺寸大小等进行检查。
在压力容器制造过程中应当严格执行质量管理的相关制度，按照规定的工艺流程进行压力容器的制造，严禁违规操作，加强技术指导，确保技术水平。
压力容器质量保障措施
压力容器质量保障措施压力容器质量保障措施一、概述压力容器是一种用于储存和运输液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、制药、能源等行业。
由于其具有高压、高温等特点，一旦发生事故将会造成严重的人身伤害和财产损失。
因此，对于压力容器的质量保障非常重要。
二、质量保障体系1. 质量管理责任制度：建立质量保证部门，明确质量管理的职责与义务，明确各级管理人员的责任，并逐级确定各级责任人。
质量保证部门负责建立和维护质量系统，全面负责压力容器的质量保障工作。
2. 质量管理体系：依据国家有关标准和法规要求，建立符合压力容器特点的质量管理体系，并确保其有效运行。
包括制定质量目标、制定工艺文件、建立检验标准和程序、建立不合格品管理制度等。
3. 人员管理：建立人员素质管理制度，明确各个岗位的技能要求和培训计划，提高员工的专业水平和技能，确保其具备从事压力容器生产和检验工作所需的能力。
4. 供应商管理：建立供应商评审和管理制度，筛选和选择合格的供应商，与供应商建立长期合作关系。
压力容器的主要材料和部件的供应商要具备相关的认证和资质，确保其供应的材料和部件符合质量要求。
5. 设备管理：定期对生产设备进行检查和维护，确保其在正常的工作状态下工作。
如果发现有故障或异常，要及时修理或更换设备，确保产品质量。
三、工艺控制1. 工艺文件：建立规范的工艺文件，包括工艺路线、工艺参数、工艺流程等。
对于关键工艺环节，还要编制详细的操作规程，确保操作的规范性和一致性。
2. 检验和测试：对于压力容器的关键工艺环节，要有相应的检验和测试方法和设备。
在生产过程中，对关键参数进行现场监测和检验，确保生产的过程符合规范要求。
3. 产品追溯：建立产品追溯体系，记录每个压力容器的生产过程、材料来源、生产人员等相关信息。
在产品出现质量问题时，能够追溯到具体的问题环节，并采取相应的纠正措施。
四、质量检测措施1. 无损检测：采用超声波、射线、磁粉等无损检测技术，对压力容器的焊缝和材料进行检测，确保其无明显的缺陷和裂纹。
压力容器制造过程中的质量控制
压力容器制造过程中的质量控制摘要：随着我国综合国力不断提升和科学技术的不断进步，压力容器在各行各业中得到广泛使用，且发挥着重要作用。
工程实践表明，必须及时进行压力容器制造体系的完善，方可保证产品质量得到明显进步，从提高产品质量效果角度出发，必须及时对相关机构、相关企业等进行全面优化，建立完善的质量保证体系。
压力容器在现代工业生产中的应用十分广泛，但是其制造中容易出现一些质量问题。
因此主要分析了压力容器制造的质量控制要点，希望为相关人员提供参考。
关键词：压力容器；质量控制；要点分析压力容器一般用来盛装气体或液体，盛装时具有一定的压力且密闭，因此，压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，而且用途十分广泛，在工业、民用、能源、军工等多种部门和多个科学研究领域都有重要的作用。
压力容器在制作过程中，由于其中使用的介质具有危害性，一旦在制作过程中出现质量问题，不仅会发生安全事故，而且还会造成较大的财产损失。
一、压力容器概述压力容器，主要作用是进行液体、气体的盛装，属于承压设备。
当代社会中，医药、电力、化工企业中均会用到压力容器。
芳烃联合装置加热炉配套热管空气预热器。
一般压力容器最高工作压力范围不低于0.1MPa，设备压力、设备容积的乘积一般不低于内部介质的沸点、液点。
整个设备具有操作环境复杂的状况，在运行、制造、设计环节中，必须及时进行设备质量方面的管控，避免事故发生，降低中毒、污染、火灾等意外状况的发生几率。
其次，压力容器的制造环节中，必须考虑结构组织要求，要针对任务进行分工、分组和协调处理，力求建立行之有效的组织管理机构。
二、压力容器的使用特点压力容器使用技术指标一般可以分为两项，即操作温度、操作压力。
并且是在压力容器工艺设计阶段以及工艺包状况进行制定的，从而在充分参考安全系数的状况下明确设计温度以及设计压力。
倘若压力容器在实际使用时，实际的温度或者压力大于设定值，极大地增加了安全隐患，很容易发生安全事故，如，爆炸、火灾、泄漏等。
压力容器制造工艺及质量控制措施
压力容器制造工艺及质量控制措施摘要：压力容器作为石化类生产企业的主要设备，其质量问题会引发泄漏、爆炸等安全事故，产生极为严重的危害。
一旦压力容器存在质量安全隐患，极大可能引发安全事故，给使用企业带来极大威胁。
压力容器制造过程中要强化质量管理，制定科学合理的质量管理方案，做好各生产环节质量控制，尽可能规避因为制造原因引发的质量问题。
因此，有必要做好压力容器制造工艺及质量控制研究工作，进一步提高制造质量。
关键词：压力容器；制造工艺；质量控制；措施1压力容器制造工艺1.1安全性要求压力容器所处环境较为恶劣，需要长期在高温高压状态下进行运行工作，且一般都会在压力容器内部盛放易燃易爆性质的危险材料，极易发生侵蚀现象。
所处环境与内部盛放物质均具有强烈的危险性，因此对于压力容器的抗腐蚀性能、抗冲击性能都有着较为严格的要求。
因此，在进行加工制造过程中必须要按照相关制度要求进行加工制造处理，此要求也具有一定的强制性，必须要结合相关标准加强制作质量。
1.2压力容器原料选择压力容器制造过程中最为关键的环节之一就是选取制造原料，原料的质量在很大程度上与压力容器质量存在直接联系。
在这种情况下，就需要对原料成分以及化学性质进行全面分析与明确，确保材料化学性质与质量能够满足生产要求。
如果原料相关质量不能满足标准要求则严格禁止此类材料投入生产，并结合原材料类型采取最佳的制造工艺。
目前来说，国际范围内的压力容器生产主要采取Mn-Mo-Ni型低合金高强度钢作为制造原材料，此类材料的冲击韧性较高，能够满足压力容器的制造质量需求。
1.3零件加工制造压力容器的各项零部件除了封头部件外，基本都会选择锻焊结构作为制造的主要手段。
压力容器的大型锻件制造对于温度要求较高，需要将锻件的原材料放入火炉内锻造并持续加热，如果温度有所差异就很有可能导致材料毁坏。
因此，在锻造过程中，需要从压力容器零件的特性出发，结合各项制作工艺进行成型处理。
材料在热加工过程中可以利用正火加回火规避裂纹问题，从而保障零件机械性能的良好以及锻件粗机械加工的完整。
反应堆压力容器顶盖吊具制造中的质量保证措施
反应堆压力容器顶盖吊具制造中的质量保证措施简介反应堆压力容器顶盖吊具是用于悬挂和安装反应堆压力容器顶盖的重要设备。
由于该设备在反应堆建设中起着至关重要的作用，因此必须严格控制制造过程中的质量，确保其安全可靠。
本文将介绍反应堆压力容器顶盖吊具制造中的质量保证措施。
材料准备反应堆压力容器顶盖吊具是由多个部件组成制成的，因此每个部件都需要使用特定的材料。
有了正确的材料，才能制造出符合规格和标准的顶盖吊具。
对于每个部件，必须检查其材料，以确保其符合与所选材料相关的规格和标准。
设计设计过程中，必须确保每个部件能够承受预期的重量和压力。
设计师需要确保每个部件都符合相关标准，以确保其能够被安全使用。
在设计完成后，需要进行设计评审，以确保设计可以符合所有安全要求，并满足安装、维护和操作的要求。
制造过程在制造过程中，需要按照设计图纸进行制造。
制造过程中必须保证每个部分都得到了正确的处理，并按照标准和规格进行制造。
如果出现任何问题，必须立即检测和纠正，确保反应堆压力容器顶盖吊具可以安全可靠地使用。
在制造过程中，需要进行以下重要措施：1. 各维度测量在制造过程中，需要进行各维度测量，以确保每个部位的尺寸都正确。
纪录测量结果，检查是否有任何异常，例如，在制造过程中出现大量松动的螺母和螺栓，这可能会对顶盖吊具的合适性造成影响。
2. 材料焊接质量检查在制造过程中，需要进行针对焊接质量的检查。
焊接是顶盖吊具制造过程中最关键的工艺之一，具有重大的安全影响。
对于重要的焊接工艺评估、控制和测试必不可少，以确保焊接符合相关标准和规定，并且没有缺陷。
3. 热处理控制在制造过程中，需要进行顶盖吊具热处理的控制。
热处理是制造过程中的关键工艺之一，是确保顶盖吊具强度、硬度和耐久性的必要工艺。
在热处理的过程中，要确保整个工艺过程的温度和时间控制，以确保产品的质量。
4. 性能测试制造过程完成后，还需要对整套顶盖吊具进行性能测试。
性能测试的目的是进行质量确认，检查实际的性能是否符合设计要求。
压力容器安全保证措施
压力容器安全保证措施压力容器是一种装载了气体或液体的容器，其内部压力高于环境压力的设备。
在工业生产过程中，压力容器常被用于储存和运输高压气体、液体或蒸汽。
然而，由于其内部的高压环境，压力容器存在一定的安全风险。
为了保证工作场所的安全、减少事故的发生，以及保障工人和公众的健康，采取适当的安全措施是至关重要的。
本文将详细阐述压力容器的安全保证措施，并分别从设计、制造、使用和检修等方面进行介绍和解释。
一、设计阶段的安全保证措施在压力容器的设计阶段，需要考虑以下几个方面的安全措施：1. 材料选择：选择高强度、耐腐蚀性能好的材料，以承受内部压力和外部环境的作用，降低材料疲劳、脆裂及腐蚀的风险。
2. 结构设计：合理设计容器结构，考虑到容器的应力分布、热膨胀和容器在外部载荷作用下的强度等因素，确保容器能够安全承载高压环境的力量。
3. 压力释放装置：安装可靠的压力释放装置，以避免容器因压力超过限制而发生爆炸，如安全阀等。
二、制造阶段的安全保证措施在压力容器的制造过程中，应该采取以下安全保证措施：1. 制造质量控制：建立完善的质量控制体系，确保材料选择及制造工艺符合相关标准和规定，以保证制造出的压力容器能够安全使用。
2. 检测与试验：进行材料的化学成分分析、焊缝的无损检测、容器的水压试验等多项检测和试验，确保容器的质量和可靠性。
3. 合格证书：在制造完成后，应颁发合格证书，表明容器已通过各项检验和试验，符合相关标准和规定。
三、使用阶段的安全保证措施在压力容器的使用过程中，需要注意以下几个方面的安全措施：1. 定期检测：定期进行容器的内部及外部检查，对容器的腐蚀、疲劳等情况进行评估，及时发现并修复潜在的问题。
2. 定期维护：定期对容器进行清洗、防腐处理和涂层修补等维护工作，保持容器的表面光洁和防止腐蚀。
3. 正确操作：操作人员必须严格按照规定的操作程序进行操作，确保操作过程中不会对容器造成损害。
四、检修阶段的安全保证措施在压力容器的检修过程中，需要注意以下几个方面的安全措施：1. 停工与排空：在检修前，应仔细停工，并确保容器内的气体或液体已完全排空，以防止检修人员在检修过程中的伤害。
保证压力容器的安全措施
保证压力容器的安全措施压力容器是一种广泛使用的设备，用于存储或容纳含有压力的气体或液体。
由于其特殊的运行环境，保证压力容器的安全是至关重要的。
以下是一些保证压力容器安全的措施：1. 建设压力容器必须遵循国家的安全标准和规定，特别是按照中国《锅炉压力容器安全规定》及相关文件和法规进行设计，制造和检验。
2. 压力容器需要定期检验和维护，选定合适的检验机构，按照国家标准和规定进行检查和测试。
同时，在使用时应注意供气、供液管路系统的清洁状况，定期换气、换液，以防止管路生锈、泄漏等。
3. 压力容器应该安装在防止自然灾害、事故以及纵火等发生的场所，并设置配套的疏散方式和灭火设施。
4. 压力容器的安装需要有完整的隔离措施。
限制非授权人员接近设备，在运行时必须由有资格的技术人员负责。
5. 所有压力容器都需要安装压力计、温度计和安全阀。
在运行过程中，严格按照规定的操作程序和参数进行操作。
当超过设计参数时自动触发安全阀，并配合压力低限制器提醒操作人员对设备进行调整和维修。
6. 压力容器应该经过正确的清洗和漏测试后再进行开启，以确保设备在运行时由内部产生的可能因素不会对其他系统或周边环境造成伤害。
7. 压力容器在使用过程中，应当按照规定的操作程序进行维护保养。
对于长时间不用的压力容器，应当做好防腐工作，并定期进行检查和维护。
总之，保障压力容器的安全是任何企业绣球至关重要的一环。
各生产厂家应严格遵守现行的相关标准和规定，加强压力容器的质量和安全性。
同时，压力容器的使用和维护必须由有资质的技术人员负责。
只有这样，才能确保压力容器在生产过程中安全，防止事故发生。
压力容器管理安全生产保证措施
压力容器管理安全生产保证措施1. 背景介绍压力是一类常用于工业领域的设备，它们承受着高压力和高温等极端条件。
如果不正确使用和管理压力，可能导致严重的事故和人员伤亡。
因此，确保压力的安全生产至关重要。
2. 目标和原则我们的目标是制定一套细致而清晰的压力管理安全生产保证措施，以减少事故风险，并保护员工和环境的安全。
在制定这些措施时，我们应遵循以下原则：- 安全第一：将人员的安全和健康放在首位，并确保他们在工作中没有不必要的风险。
- 风险评估：对每个压力进行全面的风险评估，识别潜在的危险因素和风险，并采取适当的措施进行管理和控制。
- 严谨操作：压力应在授权和经过充分培训的人员监督下操作，遵循正确的操作步骤和规程。
- 及时维护：定期检查和维护压力，确保其正常运行和安全性。
- 持续改进：定期审查和改进压力管理措施，引入最佳实践以提高安全性和效率。
3. 实施措施为了实现上述目标和原则，我们将采取以下措施：3.1 压力的认证和注册- 对所有使用的压力进行认证，并在严格遵守标准的条件下进行注册。
- 确保所有压力都符合相关的安全和质量标准，并定期进行检查和验证。
3.2 压力的风险评估和标识- 对每个压力进行全面的风险评估，识别潜在的危险因素和风险，并制定相应的风险管理计划。
- 在压力上适当标识风险等级，以提醒和警示工作人员。
3.3 压力的操作和维护- 确保所有操作和维护压力的员工都经过充分的培训和资质认证。
- 制定详细的操作规程和步骤，确保员工按照标准操作压力。
- 定期检查和维护压力，包括检查泄漏、腐蚀和磨损等情况，并及时修复。
3.4 紧急情况和事故管理- 制定应急响应计划，确保在发生事故或紧急情况时能够迅速采取适当的措施。
- 培训员工熟悉应急程序，并定期进行演练和模拟。
- 对事故进行调查和分析，找出原因，并采取相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
4. 监督和审查为确保上述措施的有效实施，我们将建立一个监督和审查机制：- 成立专门的压力管理团队，负责监督和协调所有相关工作。
保证压力容器的安全措施
保证压力容器的安全措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力容器制造过程中的质量控制
压力容器制造过程中的质量控制压力容器应用的非常广泛，所以压力容器的质量非常重要。
在制造过程中要注意质量控制，文章根据制造过程中质量控制，提出了保证压力容器制造过程中材料质量管理上的一些建议，供读者参考。
标签：压力容器；制造过程；质量压力容器在很多工业生产都能遇到，所以要加强对压力容器产品质量的控制与管理，保证材料质量是保证压力容器质量的根本。
根据笔者多年来的工作经验，对压力容器制造过程中材料质量管理进行系统的研究，得出很多具有指导性的结论。
1 压力容器制造的特点一方面，压力容器是一种特殊设备，所以它的制造十分重要，特别是设计和实验过程中，控制标准十分严格。
主要是按照GB150-2100《压力容器》这个标准进行设计的。
压力容器本身的种类很多，笔者进行总结之后，对压力容器进行了分类，主要有储存式容器、反应式容器、换热式容器、分离式容器四大类。
另一方面，压力容器本身的制造过程的操作方式难度非常大，操作过程中的制造安全和质量要求都非常高。
制造过程的技术十分复杂，涉及的技术知识非常多，涉及专业知识也非常多，在制造古城中需要很多专业人才互相协调进行。
2 压力容器质量控制重点2.1 材料采购质量控制阶段在材料的选购过程中，需要按照《钢制压力容器》以及《压力容器安全技术监察规程》这两个方面要求进行采购，在选购中，要注意编制压力容器材料采购文件，文件内容包括：①压力容器材料采购标准；②材料采购规格型号；③材料采购技术要求；④材料采购检验标准；⑤材料采购数量。
对于那些需要代用材料的采购，要备齐相应的压力容器材料，和代用审批文件及相关资料，才能够进行采购。
2.2 压力容器材料管理阶段的质量控制首先，从压力容器材料保管阶段的质量控制角度上来说，现场作业人员应当按照材料的检验程度将其划分为合格材料区、不合格材料区以及待检验材料区进行分类保管。
与此同时，基于各类型材料的材质及型号批次差异性对其进行分类存放，确保材料查询效率的稳定性。
反应堆压力容器锻件监造中的典型质量问题分析
反应堆压力容器锻件监造中的典型质量问题分析发布时间：2022-03-22T06:10:51.710Z 来源：《福光技术》2022年4期作者：张涛[导读] 主体结构包括一体化顶盖、接管段、筒身段、过渡段、底封头、进口接管、出口接管、安注接管等。
盛虹炼化（连云港）有限公司摘要：本文对反应堆压力容器锻件监造中的质量控制要点进行分析，阐述了监造中常见的典型问题，以此提出问题解决对策，严格要求监造水平，提高锻件监造质量，仅供参考。
关键词：反应堆压力容器；锻件；监造；质量；典型问题；1.压力容器结构反应堆压力容器锻件中使用的均为ASMEⅡ卷3级1类钢，对反应堆压力容器锻件结构进行分析，主体结构包括一体化顶盖、接管段、筒身段、过渡段、底封头、进口接管、出口接管、安注接管等。
堆芯区包括接管段、筒身段和过渡段。
非堆芯区锻件包括一体化顶盖、底封头、进口接管、出口接管及安注管。
2.压力容器锻件监造中的质量控制要点2.1冶炼、铸锭锻件的源头是冶炼和铸锭，对钢内化学成分、内部质量具有重要价值。
钢中所含杂质越少，就会减少偏析和气体含量。
冶炼过程中要尽可以选择优质的原材料，选择碱性电炉进行冶炼，于炉外完成精炼操作。
钢锭浇筑过程中，经过真空处理，于钢锭水口端和冒口端，将多余的切除，清理缩孔、偏析。
尤其是大型锻件制造，检测其中Cr含量明显低于0.15%。
如果其中所含Cr含量过高，会导致脆性过高。
对堆芯区锻件s含量进行检测，明显控制在0.010%以内；对非堆芯锻件中的Cr含量进行检测，其中含量明显控制在0.06%以下，其中S含量控制在0.015%以内。
研究发现，C含量会直接影响钢组织，影响钢材的塑性和韧性。
经实验证明，检测出C含量达0.19%，其综合性能最佳。
2.2锻造、热处理锻造可以清除冶炼过程中出现的气孔、疏松等问题，对其内部组织、结构可以进一步优化。
经过高温锻造，受高温影响会使其发生动态反应，出现再结晶，对奥氏体晶粒度大小、组织均匀都会产生直接的影响。
起重吊装工程质量技术保证措施
起重吊装工程质量技术保证措施1、工序及班组质量保证措施各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。
工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。
2、施工购买设备构件质量保证措施1）对所有设备构件进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场设备构件进行严格验收，包括出厂合格证、与设备构件相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
2）凡标志不清或认为质量有问题的设备构件，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
3）进场设备，开箱前，包装必须完好。
除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱，应有开箱记录。
4）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
3、基础施工质量措施（1）开工前，技术人员认真学习技术规范，熟悉设计图纸，明确质量标准和技术要求；（2）进场材料经过试验室检验，确保原材料质量合格后才可使用，不合格材料坚决不用；（3）基坑施工中，严格按照图纸要求施工，地质及承载力不符合设计要求要及时上报监理工程师解决；（4）模板安装牢固、接缝严密，禁止使用发生严重变形的模板；（5）在浇筑混凝土时，如果模板有超过允许偏差变形，应及时纠正；（6）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，使用插入式振捣器振捣，以消除两层之间的接缝。
（7）对加有钢筋要求的基础，施工时，严格按照施工设计图配筋安装，对钢筋加工、安装不合格的，一律返工处理。
（8）建立工程技术档案管理制度，设专职技术档案管理人员，负责对来往文件的收发、登记、处理，以及对施工原始记录、试验数量、分项工程自检自查记录等质量保证资料进行整理分析。
压力容器制造过程关键环节的质量控制
压力容器制造过程关键环节的质量控制摘要：为保证压力容器的产品质量，制造厂必须在生产过程中各个环节进行严格的质量控制。
本文阐述了压力容器制造过程中材料的质量控制、下料与成型、焊接过程的质量控制、焊缝检验等方面的要求，描述了制造厂对压力容器从材料源头直到产品最终检验整个过程中的关键环节的质量控制措施。
关健词：压力容器制造质量控制材料焊接检验引言压力容器都承载一定的压力，并且多在高温、高压、真空、腐蚀等环境下使用，所盛装的介质常为易燃、易爆、有毒有害物质，因此产品的安全可靠性被放在首位。
压力容器制造技术涉及到金属材料、机械加工、焊接、无损检验、腐蚀与防护等行业，因此制造过程中各环节必须严格进行质量控制，必须建立完善的质量管理体系而后在制造过程中要从上到下有效实施。
本文从材料、下料与成型、焊接过程、焊缝检验等方面讲述了压力容器制造过程关键环节的质量控制。
1.材料的质量控制如果材料本身存在缺陷会直接将隐患埋藏于容器中，这些缺陷在容器使用过程中，由于受热、承压、介质的腐蚀、以及疲劳破坏的影响容易引起容器泄漏、甚至爆炸事故。
因此，材料的质量控制是在整个制造过程质量控制中处于先导地位，必须从以下各个方面控制好材料的质量。
1.1.合格供应商评审首先要认真做好合格供应商评审工作。
为了能采购到合格的材料，采购部门应组织质量部门、技术部门对供方的质量保证能力、技术水平、信誉和业绩进行评审。
经评审合格的供应商方可纳入合格供应商名录并定期对其进行后续评审、动态管理。
1.2.材料进厂验收材料采购的渠道是材料制造厂或是贸易商。
一般来说，从材料制造厂（尤其是国内知名制造厂家）直接采购的材料，其质量是有保障的；然而从贸易商采购的材料，部分供应商缺少完备的质量管理体系及检测手段，经常出现材料标记不全、质保书与实际材料不符等现象，出现质量问题的情况较多。
因此，在材料进厂入库前，应做好验收工作。
1.2.1. 质量证明书的核查检查每种规格、每批材料、元件的质量证明资料。
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反应堆压力容器顶盖吊具制造
中的质量保证措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
反应堆压力容器顶盖吊具制造中的质量保
证措施(新版)
设备质量是保证和实现核电厂安全目标的重要环节，在核电站建造过程中，各主设备专用工具的质量亦是其质量保证中不可缺的一部分。
本文从福建福清核电站3号机组反应堆压力容器顶盖吊具（以下简称顶盖吊具）的制造角度介绍核电产品制造过程中的的质量保证措施。
产品介绍
顶盖吊具是反应堆换料及反应堆压力容器（RPV）内部各部件检修时整体吊运RPV顶盖的专用设备，还在反应堆正常工作时支承堆顶结构以及为螺栓拉伸机提供导轨。
顶盖吊具按结构分为上、下两部分，上部分由吊钩、上吊杆组件（3根）、星型支架、工作平台、支承块和防护梯子等组成，下部
分由下吊杆组件（3根）及两根MSTM导轨组成。
顶盖吊具结构简图见图1。
顶盖吊具提升部件的安全等级：NC、质保等级：QNCa；防震部件（下吊杆）的安全等级：LS，质保等级：Q2，制作过程中需根据质保等级进行相应的质量保证活动。
开工会准备
开工会的目的是检查生产厂的生产准备工作是否满足相关法规、规范及合同条款的要求，是否满足开工要求。
设备制造开工先决条件检查项目主要有工厂资质、人员资质、质保、制造和工艺文件、检验和试验、生产设备、检测设备、工具、量具、仪表控制、进厂材料验收、现场环境和物项控制等方面，待核电确定具备开工条件后同意生产厂制造开工。
此阶段重点控制质保大纲、制造质量计划的编制，其贯穿、引领整个顶盖吊具的生产制造，确保顶盖吊具的质量满足要求。
生产制造
制造开工后，由质检、质保人员负责，按审查通过的制造质量
计划、制造程序及各技术文件对顶盖吊具的主要技术指标、制造加工、焊接、涂漆、试验、包装等各个过程进行检验、监督。
4.1质量计划控制
根据每项生产活动对产品质量影响的重要程度，采用不同的质量控制点H点（停工待检点）、W点（见证点）、R点（文件（记录）见证点）进行质量监督，生产厂和核电在《制造质量计划》中分别设点。
W、H点是制造过程中的关键工序，对于核电设置的W、H点，生产厂以书面形式（传真）提前发出见证通知单通知核电。
关于W点，如果见证人员明确不出席或没有按照双方约定的时间出席，生产厂可独立执行，但需作为R点提供相关资料审查；H点见证为强制执行，除非见证人员按时正常到达或以书面通知放弃该H点，否则不得进行该点及后续操作。
待见证或审资料后见证人员在质量计划中签字。
质量计划经核电相关部门审查、确认后发布实施，若某些情况发生需要变更时应根据变更原因，重新提交审核或报核电备案。
4.2锻件质量控制
顶盖吊具中锻件包括合金钢锻件和低合金钢锻件，零件及材料见表1，所有采用锻件的部件均为重要受力部件。
表1
类别
零件名称
材料
合金钢锻件
吊钩
35CrMo
销轴
42CrMo
（上/下吊杆）上/下U型楔块
35CrMo
（上下吊杆）上/下立柱
42CrMo
低合金钢锻件
（星型支架）连接块
16Mn
（星型支架）中心架
16Mn
每一步应严格按锻件技术条件制造、检验。
制作过程中重点控制材料、性能热处理及性能试验、无损检测、最终尺寸检验；生产厂质保人员全程监督检查，核电按控制点监督见证。
委外锻造需征得采购方同意，并提交合格分供方相关资质供其审查，签订合同时附有全部技术文件，并明确质量保证条款。
生产厂及核电根据需要在分供方质量计划中设点进行监督见证。
4.3星型支架
星型支架是顶盖吊具中重要受力部件，由中心架、横梁、连接块、工字钢、钢管等焊接而成，故星型支架的焊接是制造中的重要工序，需严格控制。
4.3.1机械加工要求
星型支架中钢管、工字钢需根据要求成形，弯管时根据钢管直
径和厚度选择相应的工艺进行冷弯加工，确保工件的圆度偏差和厚度减薄量。
星型支架底部由工字钢成型的环轨是四台分体螺栓拉伸机的运行轨道，工字钢成形时需严格控制环轨的圆度及平面度，成形后对表面进行无损检测，不得存在裂纹。
4.3.2焊接方法及焊接工艺评定
焊接工程师根据图纸及相关技术文件确定焊接材料及方法，进行焊接工艺评定并编制焊接数据包，明确焊接顺序，为焊接提供依据。
4.3.2施焊
焊接时按焊接数据包中要求执行，焊接参数以工艺评定为依据，并实时记录。
焊后对所有焊缝进行磁粉或渗透探伤，对重要焊缝（中心架与横梁、横梁与连接块间的焊缝）进行超声波探伤，保证焊接质量。
4.4试验
顶盖吊具载荷试验是一项关键工序，须成立由供货方、采购方
和设计方组成的专门试验小组。
供货方根据顶盖吊具结构特点设计试验方案，编制试验程序提交核电审核，待通过后组织试验。
采购方和设计方现场见证并签署见证点。
试验用吊车、专用工具及检测仪表需经鉴定合格，顶盖吊具组装及检测严格按相关文件执行，保证静、动载试验时受力均匀，试验后按要求进行无损检测，验证产品性能。
4.5不符合项控制
在顶盖吊具制造过程中，不允许使用不符合图纸或相关技术文件的材料、零部件和其他物项。
不符合项一经发现，生产厂应立即停止作业，对不符合项的情况进一步核实验证，并进行标识或实体隔离。
在被确定为外部不符合项后及时开启不符合项报告。
若不符合项的处理涉及返工或返修，应提交返工或返修质量计划，经批准后予以实施。
不符合项按照经批准的处理方案处理结束后，由生产厂负责组织对其处理结果实施验证，待各种证据材料完整无缺后完成不符合项的关闭。
出厂验收及竣工文件整理
设备制造、组装完毕，经检验、试验合格后方能进行验收。
验收时由采购方组织成立验收组，从文件的完备性、供货的完备性、产品的外观、接口尺寸及外形尺寸、不符合项的验收和产品的包装、运输等6各方面进行。
对设备完成制造、出厂竣工时形成的反映设备制造过程和真实面貌的文件进行收集、整理，保证设备竣工文件的真实性、完整性、系统性和可用性，并提交核电审查和认可。
顶盖吊具的生产过程离不开质保人员的监督见证，更需要全体人员在生产制作过程中遵循质保大纲文件的规定，行使各自的职责，以保证达到预定的质量目标。
只有在设备的制造时全程贯彻了质量保证和质量控制的要求，才能确保向核电提供合格的专用设备，继而支持核电运行的安全、稳定和可靠。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。