轧机详细介绍
CVC冷轧机的介绍
• 压强:10bar
• 功率:5.5kw
• 高压泵
• 流量:180l/min
• 压强:280bar
• 功率:110KW
• 皮囊储能器:V=32L
•
V=10L
• 配管:不锈钢
高压系统
高压系统
• 控制位置: • 铝卷准备站 • 开卷机 • 入口段 • 轧机机架梯形板 • 出口段 • 卷取机 • 皮带助卷器 • 运卷小车 • 铝卷检查站
6. 轧辊: 工作辊:直径:max490 min450 辊身长度:2800 中间辊:直径:max560 min510 辊身长度:3100 辊身形状:CVC+辊型 支承辊:直径:max1400 min1300 辊身长度:2800
7. 轧制油喷射冷却系统:向辊缝供应轧制油,冷却工作辊, 选整性的冷却两个工作辊,利用辊身的温度变化控制带材 的板型。通过加热工作辊两边,减少边紧问题
润滑点:开卷机齿轮箱 (Q = 120 l/min) 轧机机架齿轮箱(Q = 300 l/min) 卷取机齿轮箱(Q = 160 l/min)
稀油润滑系统
稀油需求量:580l/min 流体:矿物油 油温:40℃ 油箱容积:15m³ 加热功率:4×18KW 油箱材质:碳钢带保护
冷却水入口Tmax:33℃ 冷却水需要量:50m³/h 冷却能力:170KW
低速段:7.8/180KN
• 带材张力
高速段:4.2/96KN
二、轧机设备组成介绍
• 准备站 • 入口侧 • 轧机本体 • 出口侧 • 卷取机 • 换辊装置 • 检查站 • 介质部分
准备站
• 准备站由开卷机、 压带辊、起头铲及 过渡台、夹送辊、 矫直单元、摆剪和 废料箱横移装置组 成。
1450五机架UCMW冷连轧轧机简介解析
名称
型号
数量 供货 重量 备注
对中行程:
+/- 100 mm
精确度: 纠偏辊 压辊
+/- 1mm以内
Φ1200mm(包括15mm的聚氨酯外 壳)×1700mm
2
Φ280mm×1700mm
1
带钢对中液压缸:
Ф180/100 mm X 280 mm
1
压辊气缸:
Ф250/63 mm X 100 mm
2
3.04 轧机入口液压剪
名称
型号/参数
数量
供货 重量
备注
开口度
720-1740mm
液压马达
13.7 Mpa×Approx.67 r/min 1套
宽度调整速度 10mm/s(单侧)
垂直辊子
Φ100mm×300mm
每侧2个
3.06.2 Three Roll Bridle
类型:中间下压型 位置:1号轧机入口末端,装在轧机牌坊立柱间。 功能:通过液压压下中间辊,防止带钢在轧机入口跑偏。 中间辊的提升和降落是靠齿条齿轮同步机构实现同步。
辊颈轴承: 型号: φ245 mm/φ345 mm × 310 mm ,四列圆锥滚子 轴承; 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量:1003 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重: 5070 kg
3.07.3.2 中间辊轴承座
辊颈轴承: 型号: φ279.4 mm/φ393.7 mm × 320 mm ,四列圆锥滚子 轴承; 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量:1120 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重:6356 kg
压力测量: No.1 mill, Load cells No.2 --- No.5 mills, Pressure cells
轧机工作原理
轧机工作原理轧机是一种用于金属材料加工的设备,其工作原理是通过一系列辊子对金属材料进行挤压和变形,从而获得所需的形状和尺寸。
轧机通常用于生产钢材、铝材、铜材等金属材料的板材、型材和棒材等产品。
下面将详细介绍轧机的工作原理。
1. 轧机的基本结构轧机通常由上下两组辊子组成,上辊组和下辊组分别安装在机架上。
上辊组和下辊组之间的距离可以根据需要进行调整,以满足不同材料的加工要求。
轧机还配备有传动系统、辊子调整系统、润滑系统等辅助设备,以确保轧机的正常运行和产品的质量。
2. 轧机的工作原理轧机的工作原理可以分为两个基本过程:压下和拉长。
首先,金属材料经过预处理后送入轧机的进料口,进入上下辊组之间的工作区域。
然后,通过传动系统驱动辊子旋转,使得金属材料在辊子的挤压下逐渐变形。
在这个过程中,金属材料会受到辊子的挤压和拉伸,从而改变其截面形状和尺寸。
最终,金属材料从轧机的出料口出来,成为所需的产品。
3. 轧机的工作特点轧机在工作过程中具有以下特点:(1)高压挤压:轧机通过辊子对金属材料进行高压挤压,使得金属材料产生塑性变形,从而获得所需的形状和尺寸。
(2)连续作业:轧机可以连续对金属材料进行加工,提高生产效率和产品质量。
(3)多道次轧制:为了获得更好的加工效果,轧机通常会进行多道次的轧制,即通过多组辊子依次进行挤压和拉伸,从而逐步改变金属材料的形状和尺寸。
4. 轧机的应用领域轧机广泛应用于钢铁、有色金属等行业,用于生产各种板材、型材、棒材等产品。
在钢铁行业,轧机常用于生产冷轧板、热轧板、带钢、型钢等产品;在有色金属行业,轧机可用于生产铝板、铜板、铝型材等产品。
此外,轧机还可以用于金属材料的表面处理和精密加工,满足不同行业的特殊需求。
总之,轧机是一种重要的金属加工设备,其工作原理是通过一系列辊子对金属材料进行挤压和变形,从而获得所需的形状和尺寸。
轧机具有高压挤压、连续作业和多道次轧制等特点,广泛应用于钢铁、有色金属等行业,为各种金属制品的生产提供了重要的加工手段。
轧机机械设备介绍
• 设计 • 弯辊块 铸钢块,固定在牌坊窗口内侧;装有可替换耐磨衬板。 • 窜辊/弯辊块 铸钢块,固定在牌坊窗口内侧;装有可替换耐磨衬板。 CVCplus块在水平方向装有轴向窜辊缸和上下工作辊锁紧装置。 • 工作辊卡板装置 液压摆动,在操作侧水平导向,卡紧上下工作辊, 且传递轴向窜动行程。 • 传动轴支撑 传动轴支撑布置在驱动侧弯辊块上。在换辊时,支撑
• 支承辊更换滑车
• • • • 布置及功能 支撑辊更换小车布置在下支撑辊下面,在牌坊窗口下面的区域。 小车在轧制时保留在机架里,更换支撑辊时被拉出。 F1-F5为不带轧制线调整装置的更换小车 ,F6为带轧制线调整装置的 更换小车 。
• 不带轧制线调整装置的更换小车 • 支撑辊更换小车布置在下支撑辊下面,在牌坊窗口下面的区域。小车 在轧制时保留在机架里,更换支撑辊时抽出。小车的设计适于安装测 压头和补偿板,尽管已考虑到理论上允许的轧制线偏差,但可通过补 偿板分级补偿工作辊的磨损。 • 设计 • 支撑辊更换小车 钢件,带中间梁的焊接钢结构,并且带青铜耐衬板。 • 补偿板 钢件,安装在支撑辊更换小车上。 • 盖板 钢件,安装在传动侧牌坊和操作侧牌坊之间,以保护移动装置。 • 动力拖链 用来配备软管和电缆。 • 润滑 与集中干油润滑系统相连。
• • • •
• • • • • • • • •
阶梯垫装置 布置及功能 不同厚度的阶梯垫板更换装置布置在牌坊上轭和液AGC调整油缸之间。 它是用来补偿上工作辊的磨损,保证AGC缸行程在一定的范围内调整, 阶梯垫板是通过液压缸移动的。 技术参数 阶梯垫推拉液压缸(带位置传感器) 数量:每机架 1 个 Ø 80 / 56 x 720 mm 最大横移速度: 100 mm/s 系统压力p = 29 Mpa(P=290bar,HP System) 阶梯垫板 每侧(操作侧和传动侧)布置有不同厚度的可更换阶梯钢 板,材质是42CrMo4V (表面硬度54+4HRC),带 有导轨。 框架 带衬板的焊接钢结构。 支架 钢结构, 装有阶梯垫板,支承辊更换时用液压缸推拉阶梯垫板。 液压缸 位置控制,用来移动阶梯垫板
kocks轧机的工作原理
kocks轧机的工作原理Kocks轧机是一种用于金属材料轧制的设备,其工作原理基于连续轧制和多辊控制技术。
该设备主要应用于钢铁工业中的无缝管生产线和线材生产线。
下面将详细介绍Kocks轧机的工作原理。
一、Kocks轧机的结构Kocks轧机由多个辊子组成,通常包括三个部分:粗轧区、中间轧区和精轧区。
每个部分都有不同数量的辊子,用于对金属材料进行不同程度的压制和变形。
1. 粗轧区:粗轧区通常由两个辊子组成,它们之间的间隙相对较大。
这个区域主要用于初步压制金属材料,并使其形成初始形状。
2. 中间轧区:中间轧区包含了更多数量的辊子,它们之间的间隙逐渐减小。
这个区域主要用于进一步压制金属材料,并使其达到所需尺寸和形状。
3. 精轧区:精轧区是最后一个部分,也是最重要的部分。
它通常由四个或更多数量的辊子组成,辊子之间的间隙非常小。
这个区域主要用于最终压制金属材料,并使其达到最终的尺寸和形状。
二、Kocks轧机的工作原理Kocks轧机的工作原理基于连续轧制和多辊控制技术。
其主要步骤如下:1. 进料:金属材料通过进料系统进入Kocks轧机,通常是以连续带状形式进行。
2. 粗轧:在粗轧区,金属材料被两个辊子之间的大间隙压制。
这个过程主要是为了初步压制金属材料,并使其形成初始形状。
3. 中间轧:在中间轧区,金属材料经过更多数量的辊子,逐渐减小的间隙使金属材料进一步变形。
这个过程主要是为了进一步压制金属材料,并使其达到所需尺寸和形状。
4. 精轧:在精轧区,金属材料经过最后一组辊子进行最终压制。
由于辊子之间的非常小的间隙,金属材料会受到更大的变形力,从而达到最终所需的尺寸和形状。
5. 出料:经过精轧后,金属材料通过出料系统离开Kocks轧机,通常以连续带状形式进行。
三、多辊控制技术Kocks轧机采用多辊控制技术,即每个辊子都可以独立调整和控制。
这种技术使得Kocks轧机能够实现更高的生产效率和更好的轧制质量。
1. 辊子调整:每个辊子都可以根据需要进行调整,包括水平位置、垂直位置和倾斜角度等。
森吉米尔冷轧机简介
森吉米尔冷轧机简介森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点:(1)具有整体铸造(或锻造)的机架,刚度大,并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小,道次压下率大,最大达86%。
有些材料不需中间退火,就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整,辊径尺寸补偿,轧制线调整等机构,并采用液压压下及液压AGC系统,因此产品板形好,尺寸精度高。
(4)设备质量轻,轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。
轧机外形尺寸小,所需基建投资少。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置,灵活性大,产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机,如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二辊森吉米尔轧机。
该轧机第一架为ZR22-50"型轧机,其余三架均为,ZR21-50"型轧机,轧制规格为O、3mm1270mm不锈钢,卷重22t,轧制速度600m /min。
森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下:最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二辊轧机。
例如ZR33-18″,“Z"是波兰语Zimna的第一个字母,意思是“冷”;“R”表示“可逆的”;“33”表示轧机的型号;“18″”是轧制带材宽度的英寸数。
森吉米尔冷轧机还有1-2-3型二辊轧机,但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机,由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成,如ZS06型,“S”表示“板材”,用来轧制宽的板材,但是它同样可以轧制带材,并且有一些还用在连续加工线上。
森吉米尔“ZR”型冷轧机有10个基本型号,其中1-2-3-4二辊轧机7个;1-2-3.型二辊轧机3个;“ZS”1-2型六辊轧机只有2个基本型号。
各型号轧机的背衬轴承外径、工作辊名义直径如下:轧机型号背衬轴承直径/mm工作辊名义直径/mm1-2-3-4型:ZR3247、66、35ZR3476、210、00ZR24120、021、50ZR33160、028、50ZR23225、040、00ZR22300、054、00ZR21406、480、001-2-3型:ZR1575、012、00ZRl6120、020、30ZRl9225、046、OO1-2型ZS06300、0216、00ZS07406、4280、00在以上基本型号的基础上派生出一些特殊的型号,在基本型号的词尾和词头加上不同意义的字母来表示。
轧机工作原理
轧机工作原理
轧机是一种常见的工业设备,用于加工金属材料,特别是钢铁材料。
它的工作原理主要包括下面几个步骤:
1. 准备工作:在轧机工作之前,需要先准备要加工的金属材料。
这通常包括将金属块切割成具有适当尺寸和形状的金属板或金属棒。
2. 进料:金属材料进入轧机的工作区域。
在进料区域,有一个连续供给系统将金属材料逐渐送入轧机的辊子之间。
3. 压下辊:轧机里的辊子由电动机或液压系统控制。
主辊和副辊之间的间距可以调整,以控制加工材料的厚度。
主辊通过作用力将金属材料压在副辊上。
4. 轧制:金属材料在主辊和副辊之间通过多次往复的压力作用下,逐渐被压扁和延长。
这个过程中,金属材料的温度可能会升高,因此需要注意冷却措施,以避免过热。
5. 收料:经过轧制后的金属材料从轧机的出口处取出。
通常会使用传送带或其他输送设备将其传送到下一个工序中。
轧机是一种高效的金属加工设备,能够在短时间内将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
它在许多工业领域都得到了广泛的应用,包括建筑、制造业、汽车工业等。
轧机工作原理
轧机工作原理
轧机是一种常见的金属加工设备,它的工作原理是将金属坯料放置在轧辊之间,并通过轧辊的旋转和压力作用,使金属坯料发生塑性变形,从而改变其截面形状和尺寸。
具体而言,轧机由一对或多对平行排列的轧辊组成。
其中,一对轧辊通常是对称放置的,其间隔可以通过调整进行调节。
当金属坯料被放置在轧辊之间时,由于轧辊的旋转,坯料将逐渐被吸入轧辊之间的空间。
随着轧辊的旋转,金属坯料在轧辊的挤压下发生塑性变形。
轧辊的表面通常具有凹凸不平的花纹或细微的纹理,这可以增加金属与轧辊之间的摩擦力,从而更好地控制金属坯料的变形过程。
通过不同的轧辊排列和调节,轧机可以实现不同的加工效果。
例如,通过采用不同形状的轧辊,可以将圆形金属坯料轧制成扁平的带状材料,或者将方形坯料轧制成圆形或其他形状。
除了塑性变形外,轧机还可以通过不同的工艺参数控制加热、冷却等过程,以调控金属材料的力学性能和结构特征。
总之,轧机通过轧辊的旋转和挤压作用,将金属坯料进行塑性变形,从而实现加工过程中形状和尺寸的改变。
它在金属加工领域起着重要的作用,广泛应用于钢铁、有色金属等行业中。
轧机简介介绍
01
轧机的应用范围
轧机在工业中的应用
01
02
03
汽车制造
轧机用于生产汽车外板、 座椅、车门等部件,提高 了生产效率和产品质量。
建筑行业
轧机可以生产各种类型的 钢材,如H型钢、工字钢 等,用于建筑结构和桥梁 建设。
家电行业
轧机用于生产冰箱、洗衣 机等家电的内部结构件和 外部覆盖件。
轧机在冶金行业中的应用
传动装置包括电动机、减速机和齿轮箱等,负责驱动轧辊 旋转。工作机座是支撑和安装轧辊的基座,调整装置则用 于调整轧辊之间的距离和压力。安全保护装置则包括电气 保护、液压保护和机械保护等,确保操作人员的安全。
01
轧机的工作原理
轧机的工作原理
• 轧机是金属压力加工的重要设备之一,广泛应用于生产各种形 状的金属板材、管材、型材等。它通过一系列的机械和液压系 统,将金属原材料在两个或多个旋转的轧辊之间通过压力进行 塑性加工,从而得到所需的形状和尺寸。
01
轧机的维护与保养
轧机的日常维护
保持设备清洁
经常清理轧机表面的灰尘和污垢,避 免积累导致设备故障。
检查紧固件
定期检查轧机上的螺丝、螺母、螺栓 等紧固件是否松动,若有松动及时拧 紧。
检查润滑系统
确保轧机的润滑系统正常工作,油路 畅通,油位合适,避免润滑不良引起 设备磨损。
检查电机和传动系统
检查电机运转是否正常,传动系统是 否有异常响声或振动。
操作过程中,必须穿戴劳动防 护用品,如安全帽、防护眼镜 、防护手套等。
严禁在轧机运转时进行维修或 更换部件,必须停机并切断电 源后进行。
严禁在轧机区域吸烟或使用明 火,防止火灾事故的发生。
轧机事故的预防措施
冷连轧机详细介绍
近些年国内冷轧带钢的生产设备也由过去的主要依靠引进发展到自主开发设 备,八辊冷连轧机具有设备投资少,生产效率高的特点,受到用户欢迎,预计 未来仍然有较好的市场。
1450-1400
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0
100 200 300 400 500 600 700 800
轴 向 位 置 mm
■第三代八辊轧机背衬辊组的宽度接近带钢宽度,减少了工作辊和中间辊的有害弯曲, 提高了轧机的横向刚度,增大了弯辊力控制板形的能力。
■右图是第二代轧机生产不同宽度带钢时的辊缝曲线,从分析可以看出,带钢宽度越 接近背衬辊的宽度,辊缝的凸度越小。在轧制时带钢宽度之外的背衬辊和中间辊给 工作辊施加了一个有害的反向弯曲力,使带钢边部辊缝减小,需要消耗工作辊的弯 辊力来保持正常辊缝。
优点: 塔形辊系使轧制力呈扇 形传递给外支撑辊,外 支撑辊通过多支点支撑 鞍座均匀地传递给机架, 轧机刚度大,可以轧制 高精度的带材产品。
八辊冷连轧机
八辊轧机机架是一个整体铸 钢件,由于上述塔形辊系布 置方式使轧制力呈扇形传递 给外支撑辊,外支撑辊通过 多支点梁的形式,将轧制力 沿辊身长度方向传递给机架。 机架体积小,重量轻,更容 易加工制造。可减少车间面 积,降低车间高度,减小天 车起重吨位。
八辊冷连轧机
1450四辊轧机支撑辊受力后的变形
按13000KN轧制力计算
南汉冶特钢3800轧机参数表
南汉冶特钢3800轧机参数表南汉冶特钢是一家专业生产钢材的企业,其3800轧机是其生产线中的关键设备之一。
下面将详细介绍南汉冶特钢3800轧机的参数表。
一、机械参数1.1 轧机型号:38001.2 轧制方式:三辊对称式轧制1.3 轧制压力:最大轧制压力为1200吨1.4 轧机速度:最大轧制速度为30米/分钟1.5 轧机驱动方式:电动驱动二、辊道参数2.1 辊道直径:工作辊直径为600毫米,支承辊直径为400毫米2.2 辊道材质:辊道采用优质合金钢制造,具有良好的耐磨性和耐腐蚀性2.3 辊道数量:共有三个辊道,其中两个为工作辊,一个为支承辊2.4 辊道间距:工作辊和支承辊之间的间距为150毫米三、电气参数3.1 电源电压:380V,50Hz3.2 主电机功率:主电机功率为160千瓦3.3 控制系统:采用PLC控制系统,具有较高的自动化程度和稳定性3.4 传动方式:主电机通过减速机和联轴器传动至轧机辊道四、安全保护4.1 急停按钮:设有紧急停机按钮,用于紧急情况下的快速停机4.2 防护罩:轧机设有防护罩,有效保护操作人员的安全4.3 温度监测:轧机设有温度监测装置,可监测辊道温度,避免过热导致设备损坏五、润滑系统5.1 润滑方式:采用油润滑方式,确保辊道运行时的润滑和冷却5.2 润滑油品:使用高温润滑油,具有良好的抗氧化和高温性能5.3 润滑系统控制:采用自动润滑系统,可根据工作时间和温度自动进行润滑和冷却六、维护保养6.1 清洁保养:定期对轧机进行清洁和润滑,保持设备的正常运行6.2 辊道更换:根据使用情况,及时更换磨损严重的辊道,确保轧机的正常工作6.3 系统检查:定期对轧机的电气系统和润滑系统进行检查,确保其正常运行通过以上参数表,我们可以清楚地了解到南汉冶特钢3800轧机的各项参数和特点。
该轧机具有较大的轧制压力和高速度,能够满足生产线对钢材的高效生产需求。
同时,其采用了先进的电气控制和润滑系统,具有良好的安全保护和维护保养措施。
铝箔轧机介绍
第四章 铝箔轧机介绍1.粗轧机的主要组成部分:1.1 1.1 入口侧入口侧入口侧::三套固定储卷座:用于储存带钢套筒的铝箔卷料;两套用于储存纸套筒铝箔坯料储卷座;上料小车:液压马达驱动; 入口活动地板;开卷机:半膨胀轴与锥形环组合,当轧制纸套筒坯料时,采用膨胀方式,根据坯料卷径大小膨胀压力自动降级; 当来料为钢套筒的铝箔卷料时, 采用锥形环夹紧方式;并具有高/低速切换功能; 纸套筒铝箔坯料提升油缸纸套筒铝箔坯料提升油缸..1.2 1.2 轧机区轧机区轧机区::入口偏导辊入口偏导辊((下刀辊下刀辊):):电机驱动, 液压升降,上刀为圆盘刀,并带有吸边装置; 入口张紧液压辊: 具有大/小包角位, 液压升降; 入口固定导辊入口固定导辊::辊面为轧制线高度,两侧安装气动断箔刀; 入口框架入口框架:: 安装入口偏导辊, 入口固定导辊, 入口张紧辊, 液压摆动.轧制线调整装置轧制线调整装置::固定在牌坊顶部, 根据上部轧辊直径由液压马达调整楔形块位置,保持轧制线;上支承辊重量平衡油缸上支承辊重量平衡油缸::利用4个液压缸在正常轧制时平衡上支承辊重量;正/负轴弯辊缸弯辊缸::作用在两工作辊轴承箱之间共8个油缸,称为正弯辊缸; 作 用在工作辊轴承箱与支承辊轴承箱之间共8个油缸,称为负弯辊缸;压下缸压下缸:: 安装在牌坊底部,提供轧制力或予负载,具有位移传感器和压力传感器的伺服油缸;上/下清辊器:气缸调整清辊压力, 液压马达驱动偏心轮横向摆动;工作辊:直径max.260mm,min.230mm,辊面长度1720mm, 辊面硬度101~105HS;支承辊: 直径max.720mm,min.670mm, 辊面长度1670mm, 辊面硬度80~85HS;板形辊板形辊:: 直径163mm,32个环,VIDIMON 空气轴承型,环宽50mm;1.3出口侧出口侧::卷取机卷取机::锥形头座, 根据料卷直径大小夹紧压力自动升级;助卷器助卷器:: 液压旋转, 液压张紧;熨平辊: 气动电磁比例控制;出口活出口活动地板动地板动地板;;卸卷小车卸卷小车; ; ; 三套固定储卷座三套固定储卷座三套固定储卷座;;1.4 1.4 排油烟雾系统排油烟雾系统排油烟雾系统::排油烟罩排油烟罩;;风机风机;;过滤装置过滤装置;;烟囱等烟囱等..1.5 1.5 套筒吊运装置套筒吊运装置套筒吊运装置::出/入口悬臂吊入口悬臂吊;;2.轧辊轴承的润滑:采用油雾负压润滑装置,当压缩空气(加热)通过油雾发生器内的文氏喷嘴时,产生负压将油雾发生器内的润滑油抽出, 抽出后的润滑油滴在高速气流和负压环境下分裂成微小颗粒,随同扩散管内的低气压混合成油雾, 油雾通过安装在轴承箱内凝缩嘴变成油滴润滑轴承.优点:在一定的速度下, 润滑良好;省油,易于自动控制;缺点:污染空气, 污染工艺油,不适合高速轴承.现逐渐被油气润滑,稀油集中润滑代替.3.轧制油的过滤:净油箱净油箱→→ 轧制油供油泵(冷却泵)→水冷却器→电加热器→压力调节阀→监1 示过滤器(“二级” 过滤器)→轧制油喷射横梁→轧机轧机→→阻火器阻火器→→污油箱污油箱污油箱污油箱→→轧制油过滤泵→板式过滤机板式过滤机→→净油箱净油箱↓↓污油箱污油箱((吹扫腔吹扫腔))轧制油的过滤精度通常为0.5~3微米微米,,现有技术则无法检测其绝对精度现有技术则无法检测其绝对精度,, 监示过滤器只有在发生轧制油箱两腔示过滤器只有在发生轧制油箱两腔““倒灌倒灌””时,起到监示保护作用起到监示保护作用,,其绝对精度3微米微米, , , 过滤比过滤比1000,1000,在铝箔精轧机上采用比较适合在铝箔精轧机上采用比较适合在铝箔精轧机上采用比较适合..若其绝对精度1微米微米, , , 过过滤比1000, 1000, 过滤成本急剧上升过滤成本急剧上升过滤成本急剧上升,,这就是采用板式过滤机这就是采用板式过滤机,,利用硅藻土助滤的原因之一之一..4.轧机的灭火:(详细内容作业指导书)4.1 4.1 轧机区的灭火轧机区的灭火轧机区的灭火4.2 4.2 液压液压液压//润滑油地库的灭火润滑油地库的灭火4.3 4.3 板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火4、4铝箔轧机的灭火步骤铝箔轧机的灭火步骤;(;(详见作业指导书详见作业指导书详见作业指导书))5、轧机操作人员(设备)应知应会内容5、1铝箔轧机的主要组成部分铝箔轧机的主要组成部分::入口侧入口侧::储卷座储卷座、、上料车上料车、、活动地板活动地板、、开卷机等开卷机等;;轧机区轧机区::入口装置入口装置((偏导辊偏导辊、、张紧辊张紧辊、、固定导辊固定导辊、、断箔刀断箔刀)、)、牌坊牌坊牌坊、、轧辊轧辊、、轧制线调整线调整、、清辊器清辊器、、压下油缸压下油缸、、弯辊缸弯辊缸、、出口装置出口装置、、板形辊等板形辊等;;出口侧出口侧::卷取机卷取机、、卸料小车卸料小车、、储卷座等储卷座等;;换辊的步骤换辊的步骤;(;(工作辊工作辊工作辊、、支承辊支承辊)()(详见作业指导书详见作业指导书详见作业指导书))5、2铝箔轧机的灭火铝箔轧机的灭火::轧机区的灭火轧机区的灭火;;液压液压、、润滑油库的灭火润滑油库的灭火;;板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火;;6、轧制油的过滤原理;板式过滤机的清洗或干停方法;(详见作业指导书)7、排油烟雾系统的组成;8、轧辊轴承的润滑方式;油雾油雾、、油气、油浴油浴、、稀油集中等稀油集中等;;现有轧机采用油雾润滑现有轧机采用油雾润滑。
轧钢机介绍
轧钢机介绍轧机是实现金属轧制过程的设备。
泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
据说在14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是1480 年意大利人达' 芬奇(Leonardo da Vinci) 设计出轧机的草图。
1553 年法国人布律列尔(Brulier) 轧制出金和银板材﹐用以制造钱币。
此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。
图1 1728 年设计的生产圆棒材用的轧机为1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。
英国于1766 年有了串行式小型轧机﹐19 世纪中叶﹐第一台可逆式板材轧机在英国投产﹐并轧出了船用铁板。
1848 年德国发明了万能式轧机﹐1853 年美国开始用三辊式的型材轧机( 图2 最初的三辊式轧机侧视) ﹐并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。
接着美国出现了劳特式轧机。
1859 年建造了第一台连轧机。
万能式型材轧机是在1872 年出现的﹔20 世纪初制成半连续式带钢轧机﹐由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。
中国于1871 年在福州船政局所属拉铁厂( 轧钢厂) 开始用轧机﹔轧制厚15mm 以下的铁板﹐6 ~120mm 的方﹑圆钢。
1890 年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架2450mm 二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及35 0/300mm 小型轧机。
随着冶金工业的发展﹐现已有多种类型轧机。
轧机的主要设备有工作机座和传动装置(图3 二辊可逆式初轧机示意) 。
工作机座由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
轧辊是使金属塑性变形的部件( 见轧辊) 。
轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。
轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。
不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。
滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。
轧机详细介绍PPT课件
工作机座(1)机架:在其窗口内安装轧辊的轴承
(2)轧辊:轧件在其间被轧制(压缩变形)
(3)轧辊轴承:用于轧辊的支承和定位
(4)轧辊调整装置及上辊平衡装置:前者用于调整轧辊间的距离,后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙
(5)导位装置:用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型
(6)轨座(地脚板)机架安装在轨座上,轨座固定在基础上
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(3)H型钢轧机
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(4)平立式轧机组
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1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 (1)斜辊式轧机
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(2)450式轧机
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(3)150/750式轧机
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(4)三辊Y型轧机
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1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 (1)摆锻式轧机
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(2)横轧机
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1.2.3按轧钢机的布置形式分类 (1)单机座式轧机
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(2)横列式轧机
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(3)纵列式轧机
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(4)半连续式轧机
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(5)连续式轧机
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(6)串(顺)列往复式(跟踪式、越野式)轧机
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(7)布棋式轧机
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(8)复二重式轧机
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1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
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飞轮:轧制时,冲击负荷作用下,系统减速,负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后(空载), 负载突减,主电机带动飞轮加速,飞轮储存能量。
森吉米尔冷轧机简介
森吉米尔冷轧机简介森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。
森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置,并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小,可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。
森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点:(1)具有整体铸造(或锻造)的机架,刚度大,并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小,道次压下率大,最大达86%。
有些材料不需中间退火,就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整,辊径尺寸补偿,轧制线调整等机构,并采用液压压下及液压AGC系统,因此产品板形好,尺寸精度高。
(4)设备质量轻,轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。
轧机外形尺寸小,所需基建投资少。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置,灵活性大,产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机,如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
该轧机第一架为ZR22-50"型轧机,其余三架均为,ZR21-50"型轧机,轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢,卷重22t,轧制速度600m/min。
森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下:最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。
例如ZR33-18″,“Z"是波兰语Zim na 的第一个字母,意思是“冷”;“R”表示“可逆的”;“33”表示轧机的型号;“18″”是轧制带材宽度的英寸数。
森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机,但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
20辊轧机介绍
上辊窜辊系统
一中间窜辊 二中间辊
下辊窜辊系统
设备分体介绍-带钢冷却
冷却板
4块冷却板同时冷却保证油膜的均 匀性
喷嘴安装在冷却板上保证喷嘴的 安全性
固定的冷却板保证快速换辊
带钢方向
设备分体介绍-支承辊鞍座锁紧及夹送辊
设备分体介绍-刮油辊及阀站
橡胶条
羊毛辊 边部吹风
设备分体介绍-卷取机及传动
135—13.5kN(两台电机,最大速度600米/分) 67.5— 1.8 kN(一台电机)
廿辊轧机介绍
2 35
10 9
10
53
5ห้องสมุดไป่ตู้
32
4
1
1. 钢卷小车 2. 卷垫纸机
3. 卷取机 4. 皮带助卷器
67
8 11 6 7 6
1
4
5. 夹送辊 6. 板型辊 7. 测厚仪 8. 挂油系统
9. 轧机牌坊 10. 排油雾系统 11. 轧机辊系
主电机
安全接手 齿轮箱 传动轴
设备分体介绍-轧机消防系统
自动化-控制和测量系统
M
M
M
厚度、板型、
张力
目标值
控制模型
辊缝、 凸度, 窜辊
二级
自动化-轧机管理系统
出口侧
入口侧
卡号、 厚度 宽度、 等等
二级 闭环控制模型
三级 ==> 工厂原料流量管理
卡号、 厚度、 宽度 等等
最小厚度:1.0 mm • 成品:最大厚度:0.5 mm
最小厚度:0.02mm 带 宽:300 - 650 mm 钢卷内径:508mm 钢卷外径:900 - 1800 (1700)mm 最大卷重:10(8)吨 • 轧制速度: v = 0 - 600 m/min. • 轧 制 力: max. 1400 kN • 轧制张力: 180 —18kN (两台电机,最大速度450米/分)
kocks轧机工作原理
kocks轧机工作原理
Kocks轧机是一种重要的金属加工设备,被广泛应用于钢铁工业中。它以其高效、精确的工作原理而闻名于世,在金属轧制领域发挥着重要的作用。本文将深入介绍Kocks轧机的工作原理,并探讨其在实际应用中的关键方面。
首先,让我们来了解Kocks轧机的定义和基本原理。Kocks轧机是一种滚轧设备,用于将金属材料进行加工和塑性变形。它采用了一种特殊的构造,主要由三个重要组件组成:一个加压轧辊、一个滚动轧辊和一个偏心调整机构。
Kocks轧机的工作过程如下:首先,金属材料被送入轧机,经过适当的预处理,以确保其具有适合滚轧的形状和尺寸。随后,材料通过加压轧辊和滚动轧辊之间的缝隙,在高压和高速的作用下发生塑性变形。这种塑性变形能使材料的尺寸和形状发生重要改变,从而实现所需的成品效果。最后,通过适当的冷却和整形过程,确保成品的质量和性能满足要求。
此外,Kocks轧机还具有高度的自动化和控制系统。利用先进的传感器和反馈机制,工程师们可以实时监控和调整轧机的工作状态,以确保产品的一致性和质量。这种自动化系统不仅提高了生产效率,还降低了人为误差的可能性。
总结一下,Kocks轧机是一种采用高压和高速滚轧方式对金属材料进行塑性变形的设备。它通过加压轧辊、滚动轧辊和偏心调整机构的协同工作,对金属材料进行精确的加工和塑性变形,从而实现所需的成品效果。工程师们通过精确调整和控制轧机的各个组件,包括加压轧辊、滚动轧辊和偏心调整机构,以确保产品的质量和性能达到要求。通过利用自动化和控制系统,工程师们能够实时监控和调整轧机的工作状态,提高生产效率和产品一致性。
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Ⅰ主电机;Ⅱ传动机构(装置);Ⅲ工作机座
主电机:为轧辊旋转提供动力的设备 传动机构:通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成 工作机座(1)机架:在其窗口内安装轧辊的轴承 (2)轧辊:轧件在其间被轧制(压缩变形) (3)轧辊轴承:用于轧辊的支承和定位 (4)轧辊调整装置及上辊平衡装置:前者用于调整轧辊间的距离,后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 (5)导位装置:用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 (6)轨座(地脚板)机架安装在轨座上,轨座固定在基础上 不同类型轧机,工作机座组成部分大体一致。
例:400轧管机组
1.7 轧钢机和技术新发展 1.7.1 我国政府颁布的淘汰技术
2005年7月8日,中国国家发改委颁布的《钢铁产业 发展政策》第十七条:叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯 用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、 横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76mm以下热轧无 缝管机组等落后工艺技术装备。
1.2 轧钢机的定义和组成 1.2.1. 定义 狭义定义:轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑 性变形,轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。 (厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等) 广义定义:用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备 的成套机组。包括轧制,运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
(2)钢板轧机 用辊身长度标称,因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例: φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
(3)钢管轧机 用其所轧钢管最大外径来标称。
(2)在线调宽技术 1)独立的重型立辊 2)调宽机架:带立辊 3)粗轧机配重型立辊 4)定宽压力机
(3)宽度自动控制(AWC):根据设在精轧机前后的测宽仪、 温度计、立辊上的压力传感器测得的参数,及时、动态地调 整立辊宽度,以求得减小轧件全长上的宽度偏差。目前5mm 以下。
难点内容:轧钢机新技术,要求能有一定的感性认识即可, 后面详述。
1.1 轧钢生产工艺流程及其产品 轧钢生产:将钢锭或连铸坯轧制成钢材的过程。 工艺流程:轧钢生产过程要经过多种工序,这些工序按顺 序的排列。 基本工序:坯料准备、坯料加热、钢的轧制、精整。 钢材:一种具备了一定质量标准(尺寸、形状、性能), 并可直接供社会使用的产品。 国际习惯划分: 长材:铁道用钢材、型钢、棒材、钢筋、盘条等 扁平材(即钢板):厚度与宽度、长度比相差较大的平板 管材:两端开口并具中空断面,长度与周边比较大的钢材 其他钢材
PC轧机
CVC轧机
CBS轧机
行星轧机
1.3.2.2 具有垂直轧辊的轧机和万能轧机
(1)立辊式轧 机
(2)二辊万能式轧机
(3)H型钢轧机
(4)平立式轧机组
1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 (1)斜辊式轧机
(2)450式轧机
(3)150/750式轧机
(4)三辊Y型轧机
1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 (1)摆锻式轧机
第一章 轧钢设备 基本知识
本章将讲述的主要内容
(1)简单介绍轧钢机的发展历史,并简单介绍轧钢机的基 本工作原理;
(2)简要介绍轧钢工艺及产品,使同学们能从感性上了解 轧钢生产过程及主要产品;
(3)简明讲解轧钢机的分类
(4)轧钢机主辅设备的基本组成和结构
(5)轧钢机的标称方法
(6)轧钢机的新发展
重点掌握:轧钢机分类方法;主机列及工作机座组成及各 部分作用;
1.3.2 按结构分类:根据轧辊在机座中的布置形式 1.3.2.1轧辊水平布置
(1)二辊式轧钢机
(2)三辊式轧机
三辊劳特式轧机
(3)四辊轧机
(4)多辊式轧机
泰勒 轧机
六辊 轧机
HC
HC 轧机
(偏)(八)辊轧机
偏八
偏十
双偏八
十二辊轧机
二十辊轧机
三十二辊轧机
三十六辊轧机(成品厚度:0.0007~0.0008mm )
(2)横轧机
1.2.3按轧钢机的布置形式分类 (1)单机座式轧机
SUCCESS
THANK YOU
2019/10/8
(2)横列式轧机
(3)纵列式轧机
(4)半连续式轧机
(5)连续式轧机
(6)串(顺)列)复二重式轧机
1.4 主机列的构成及各部分的作用
1.7.2 热轧板带轧钢机技术的新进展
(1)连铸坯连续铸轧直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯 或成品带材的工艺称为连续铸轧。这种工艺的显著特点是其 结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊,熔体在其辊缝间完 成凝固和热轧两个过程,而且在很短的时间内(2—3s)完成 的。
直接轧制即“连铸一切断一加热或补热一轧制”方式 的组合。连铸坯拉出铸机后切断成定尺,在线的进行铸坯的 均热或边部补偿加热后进入轧机,连铸与轧制在同一作业线
型钢轧机工作机座简图
1.5 常见辅助设备结构特点和作用
1.6 轧钢机的标称
标称内容:(1)产品类别(2)辊身尺寸(3)轧辊数目 (4)轧机台数(5)轧机布置(6)轧机工
作制度 (1)钢坯和型钢轧机:
用轧辊名义直径标称。因为它与能够轧制的最大断面尺寸有关。 如果在一个轧钢车间中装有若干列或有若干架轧机时,则以最后一架精轧机的轧 辊名义直径作为轧钢机的标称。 例:1150二辊可逆初轧机
1.2.2. 组成:主要设备和辅助设备 主要设备:主机列。包括工作机座(机架、轴承、调整装置、导 卫)、传动装置(齿轮、减速机、连轴节)和主电机。 辅助设备:主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高,重量 所占的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)
1.3 轧钢机分类
1.3.1 轧钢机按用途分类:可直观显现轧机的主要性能参 数和所生产的产品形状、尺寸。
二辊冷轧机
飞轮:轧制时,冲击负荷作用下,系统减速,负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后(空载), 负载突减,主电机带动飞轮加速,飞轮储存能量。
目的:降低轧制时主电机尖峰负荷,增加空载时的主电机 负荷,从而使负荷均匀化。
储存能量:
适用范围(1)轧制时间〈间隙时间;(2)轧辊不可逆。