大型旋转机械远程在线监测

XXX旋转机械远程在线监测和故障分析系统技术方案书代理商:重庆伯辰机电设备有限公司联系地址:重庆市高新区奥体路1号附11-2-17-8号联系电话:目录1系统构成 (2)1.1 系统概述 (2)1.2 系统构成 (2)1.3 系统测点数量汇总 (2)1.4 系统信号来源 (3)2技术性能指标 (4)2.1 中心服务器WEB8000 (4)2.2 现场监测站NET8000 (4)2.3 浏览站 (6)2.4 S8000分析图谱及组件 (6)2.5 状态监测系统的通信 (7)2.6 网络安全 (7)3供货清单 (7)4工程实施与售后服务 (8)4.1 甲乙方工作界面 (8)4.2 工程时间 (9)4.3 验收与质保 (9)4.4 培训 (10)4.5 售后服务 (10)5附件：分析图谱及组件 (12)5.1 常规图谱分析功能 (12)5.2 启停机图谱分析功能 (14)5.3 列表日记功能 (15)5.4 诊断助手分析功能 (15)5.5 数据传输功能 (17)1系统构成1.1系统概述甲方：XX乙方：XX本技术协议书是XX公司（以下简称乙方）根据XX公司（以下简称甲方）对其机组提出的在线状态监测和分析系统（以下简称状态监测系统）相关的技术要求，提出了以旋转机械状态监测系统（S8000）及配套附件为基础的完整解决方案和完整系统构成，并对该方案的系统软、硬件配置、技术性能和工程服务等进行了详细说明，要求接入公司大型旋转机械在线监测中心。

乙方对提供的所有硬件、软件、技术服务和整套系统的安全、稳定运行负有完全责任。

S8000 旋转机械状态监测系统是乙方在2006年推出的新一代在线监测系统，速度更快、图谱更专业：采用全新的设计理念，监测分站采用Linux操作系统构建，底层采用PC104 总线结构，大大提高了系统的可靠性和采样速率；系统采用Java语言编写人机界面，设备管理和诊断人员，可通过IE浏览器查看更多更专业的分析诊断图谱。

1.2系统构成系统由旋转机械状态监测系统、和辅助设备组成：1．旋转机械状态监测系统（S8000 ）：含NET8000 现场监测站3台，WEB8000中心服务器1台，DELL现场浏览站；2．系统附件（见供货清单）；3．伴随系统的技术工程服务、售后服务和质量保证。

1.3系统测点数量汇总本状态监测系统涵盖机组。

1套S8000系统共监测的：轴振动测点共72点；轴位移测点共12 点；轴系键相测点共12点；轴系监测仪表型号：待定按照现场运行的监测要求，S8000系统监测通道数量如下表：备注：接入工艺量要求控制系统的DCS必须具有RS485的通信功能，并配有通信板卡。

1.4系统信号来源⏹轴振信号机组的轴振信号，直接来自甲方现场二次表接口输出，通过专用接线端子模块和25芯电缆与NET8000现场监测站方便连接。

⏹轴位移信号机组的轴位移信号，直接从甲方现场二次表接口输出，通过专用接线端子模块和电缆与NET8000现场监测站方便连接。

⏹键相信号机组的轴位移信号，直接从甲方现场二次表接口输出，通过专用接线端子模块和电缆与NET8000现场监测站方便连接。

2技术性能指标2.1中心服务器WEB8000接收、存储、备份现场监测站上传的数据（包括：实时数据、趋势数据、历史数据及启停机数据等4大类）；管理状态监测数据库；向浏览站发布状态监测数据；WEB8000的设置信息可以导出到文件中备份。

历史数据和起停机数据根据SQL数据库的备份策略来备份。

系统的正常数据与备份数据是保存在不同的硬盘上的，以防止由于硬盘崩溃或故障导致备份数据的丢失。

根据灵敏监测触发事件驱动保存的异常历史数据，保存在WEB8000的数据库内，按照不同的监测分站NET8000 不同的振动通道保存在不同的数据表内。

用户检索历史数据的类型可以有三种方式，可以单独检索按时间存储的历史数据、异常的报警数据、起停机数据，或同时检索前几种类型数据。

每台WEB8000可以管理64台NET8000，并具备通过INTERNET或广域网与远程故障诊断中心发送数据的能力。

2.2现场监测站NET8000◆基于Linux平台的采集系统；◆基于数字倍频器的同步整周期采集现场振动信号采集；◆同步采集键相信号、轴位移信号、过程量信号等；◆信号分析处理：FFT、故障特征值提取、窗谱校正等；◆灵敏监测和事件驱动的历史数据存储；◆通过网络通讯，将数据上传到中心服务器WEB8000。

●硬件平台NET8000 采用高性能的运算处理芯片，数据采集和分析处理完全采用硬件（FPGA）实现，同时配合海量SDRAM存储器；NET800的CPU主频高达800M，使用PC104 总线的结构可提供高达40Mbit/S的数据存取速率。

该平台下最高1Gbit/s的数据吞吐量可以在不到1秒的时间内完成24通道每通道8192点数据的处理。

●完全的多通道并行采集NET8000 最多可以监测4个轴系（键相），每个轴系采用独立数据采集和独立的时序逻辑控制，也就是说有4个独立A/D。

每路A/D为1MPS)采样速率、16位精度、24路并行采集。

●与转子同步的整周期采集采用最新的数字预测倍频器技术，引入拟合算法和余数补偿算法，即便转子在旋转一圈内（即相邻两个键相整周期采集脉冲内）转速发生剧烈变化，也可以做到等空间采样，充分地保障与转子同步的整周期采集。

●FPGA技术FPGA又称大规模可编程逻辑器件，是一种特殊的超大规模集成电路芯片，具有速度快、专业性强、适合机组振动信号快速、并行、同步整周期采集等特点。

FPGA在工作时，是不需要时钟、指令的，也就是说“能在同一时间处理成千上万个任务”，不论多复杂的任务，均可在“一瞬间”完成，理论上是不需要时间的，实际上受到门电路延时的限制，一般可以在微秒级甚至纳秒级内完成，而且该时间是与任务的复杂程度无关的。

另外，由于FPGA不需要程序指令的顺序执行，因此，也就从根本上避免了“死机”情况的发生。

●NET8000 的本地缓存功能当由于NET8000 与WEB8000的网络发生故障，或WEB8000发生故障等原因，历史数据不能够正常保存到数据库，则NET8000 将历史数据保存在本地的缓存区内，一旦条件恢复，即将本地缓存区内的历史数据上传给WEB8000。

●灵敏监测技术S8000 系统采用灵敏监测技术对每个分频均设置有偏差报警门限，在振动总量不超过报警时，也能及时捕捉各分频的变化。

所有的门限，可以通过一段运行平稳的数据，进行自学习得到。

在数据保存方面，稳态监测时，是采用事件驱动和时间驱动结合的方式，既可以保存机组的任何异常报警数据（触发了灵敏监测报警），也可以保存各种等时间间隔的数据。

瞬态监测时，采用等转速间隔和等时间间隔存储相结合的方式。

同时集成黑匣子功能，能保存机组在发生振动报警时刻的前后共600组数据。

●NET8000 电气参数振动信号输入是单端输入和双端差动输入可选。

输入阻抗400K 欧姆，频响范围0.6Hz —7.5KHz 。

最高转速范围32000转。

● 其他指标数据通讯采用独立的奔腾级通讯处理模块，支持TCP/IP 和串行通讯等多种协议； 支持10/100Mbps 以太网，RJ45网络端口；2个RS232串口，支持超级终端连接和MODBUS 通讯； 电源：AC220V±10% 50Hz ； 功耗：最大65W ； 环境温度：0-40℃； 环境湿度：<95%,不结露。

2.3浏览站DELL 台式电脑作为本状态监测系统的浏览站。

2.4S8000 分析图谱及组件S8000 提供的图谱分析、报表、诊断助手及数据传输功能等如下表：2.5状态监测系统的通信本状态监测系统支持标准TCP/IP通信协议；WEB8000、NET8000和任何浏览站之间采用标准的TCP/IP通讯协议，与甲方现有厂内局域网一致。

2.6网络安全WEB8000通过INTERNET向远程故障诊断中心数据库传送数据，不会影响到工厂内部的网络安全性以及数据保密性。

这是因为：1．WEB8000是通过厂内网关（或代理服务器、防火墙）上网的，本身不具备INTERNET 固定IP，自身也不向外界开放任何端口，外部的任何计算机不可能访问到WEB8000或通过WEB8000访问厂内的任何一台计算机；2．WEB8000与外部的连接是唯一的，即只与远程监测中心服务器的固定端口建立连接，与其他INTERNET上的计算机不发生数据交换；3．WEB8000与管理网站之间的数据传递是单向的，即机组的运行数据从WEB8000定期向管理网站传递，而管理网站不向WEB8000写入任何数据。

3供货清单注：供货清单中所列全部软件均为正版。

4工程实施与售后服务为了保证系统的正常安装和投用，甲乙双方将明确双方的项目负责人，具体就工作界面和服务内容约定如下。

4.1甲乙方工作界面备注：⏹S8000系统电源要求：220VAC±10%，50Hz，系统负荷：每台NET8000现场监测站小于65W，WEB8000小于100W。

⏹甲方为S8000系统分别提供保护接地和信号接地，接地电阻小于4欧姆。

⏹甲方为系统提供厂内局域网，网络介质为RJ45接口的双绞线；并为乙方系统的NET8000和WEB8000提供网络资源的分配（IP地址、网关等）。

⏹S8000系统支持远程维护和升级服务，要求甲方为S8000系统配备直线电话1部(连接到WEB8000)；甲方需要进行电话线铺设及调试、电话号码资源分配等工作，乙方负责远程拨号的调试工作。

⏹甲方需为本S8000系统提供厂内INTERNET出口，以便可以通过INTERNET连接远程诊断中心。

⏹以上工作所需全部辅助材料由相应负责方负责。

⏹在甲方完成上述现场安装调试准备后（参见乙方工程部的《现场开工条件确认单》内容），乙方工程人员将赴现场进行安装调试工作。

4.2工程时间工程现场安装时间为天,调试时间为天,共计天。

自乙方接到甲方通知并对工程施工条件确认后乙方人员到达工程现场起计。

4.3验收与质保⏹系统验收（SAT）在系统全部装完结束后进行系统验收（SAT），待系统稳定运行24小时后，由买卖双方在验收报告上签字。

系统验收（SAT）后，乙方将完整的工作系统和资料移交给甲方。

⏹质量担保S8000系统软硬件质保期1年。

从系统投入运行并验收合格后1年或系统到货18个月（以先到者为准）内，乙方提供免费维护及免费软件升级。

乙方提供的系统有任何质量或功能问题，乙方应在近可能短的时间内赶到现场进行免费调整、维护、更换（包括计算机和网络设备）。

4.4培训乙方为甲方提供现场培训与工厂培训。

⏹工厂培训中，乙方提供培训教师、培训地点、培训课程、培训教材和培训设备(实验室模拟设备) ，并提供当地电话、工作午餐和交通方便，甲方食宿自理。