S8000大型旋转机械在线状态监测和分析系统简介
S8000状态监测系统在空压机组上的应用
石 油化工 装置大 型离 心压 缩机 上广 泛应用 ，对 提高 管理 水平 和延长 设备 的运 行周期 ，取 得 了很好 的效
果
１ ￥ ０ ０在 线状态 监 测 系统 的主 要特 点 ８０
１ １ 自学 习灵 敏 监测技 术 ．
传 统 的监测 分析 系统报 警监 测包 括振 动 的主报 警和 预 报 警 ，￥０ ０在 该 基 础 上 提 出 了 “ 敏 监 ８０ 灵 测 ” 的思 想 ，系统 可 以 针对 不 同机 组 ，提 供 机 组 振动 的矢量 及其 变化类 型 的全方 位监测 ，大大提 高 了监测 的信 息量 和灵敏 度 。利用 自学 习功 能 ，收集 机组正 常运行 阶段 的所 有信 息 ，利用专 门的数学 统 计算法 对这些 信 息进行 统计 学 习 ，从 而得 到该机 组 在相应 工作状 态下 的监 测 门限值 。￥０ ０通过 高 速 ８０
和启停 机 录波 同步进行 ，可 以完整 保 留转子 的动特
线状 态监 测和故 障诊 断 系统 ，该系 统通过 计算 机对
机组或零部件在运行 中的各种信息进行采集并经过 处理，得到一系列的图谱和信息。当机组发生故障
时用于精 密 的诊 断 ，确定 故 障类 型 和发生 部位 ，找
出问题 的根源 ，以便 采取 相应 的措施 。该 系统 已在
频谱瀑布图以及列表 日 等。ＷＥ ８０ 记 Ｂ ００采用 Ｓ ，Ｂ （ 务器 浏览器 ）结 构 ，所 以在 网络上任何 一 台计 服
５ ４
￥０ ０状 态监测 系统在 空压机 组上 的应 用 ８０
算机上 ，都可 以通过 Ｉ Ｅ浏览器进行监测 和分析。
由于 客户端不 需要安 装任何 软件 ，任何 升级和 维护 都是在服 务器 和监 测 分 站 上进 行 ，这 为远 程 维 护 、
s8000 大型旋转机械在线状态监测和分析系统监测分站使用手册
NET8000采用标准19”2.5U工业计算机机箱，机箱采用优质钢材及热材，先 进工艺设计制造，具有结构合理、美观大方等优点。为了方便NET8000主机在现 场的安装，在机箱的前面板与底板上均设计有挂耳，可根据现场条件采用上架式 安装或壁挂式安装方式。
NET8000主机的前面板可有3组LED状态指示灯，分别指示主机的各项性能 （如电源、网络、串行口通讯、键相信号、振动信号及过程信号等）的工作情况。 状态指示灯的详细说明请见第二章“指示灯”。
主机相连。
1．1 NET8000 主机
图1、NET8000主机
NET8000主机是最新一代全集成、一体断、数据采集、信号分析、计算机、网络通信等各个领
S8000机组在线监测系统在裂解气压缩机故障分析中的应用
（ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｃｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ Ｍ ａ ａ ｅ ｅ ｔＯｆｉｅ Ｅｎ ｉ ｅ ｒ ｎ ｔ ｕ ｔ ｎ ｇ ｍ ｎ ｆｃ ，Ｃｈ ｎ ｔ ｏ ｈ ｍｉ ａ ｔ ｒ ｌ ｓ ｎ ｏ ｉ ａ Ｐｅ ｒ ｃ ｅ ｃ ｌＮａ ｕ ａ Ｇａ
Ｂ ａ ｃ ｏ ａ ｙ ｉ ａ ５ １ １ Ｃｈｎ ） ｒ ｎ ｈ Ｃ ｍｐ ｎ ，Ｊ ｎ ２ ０ ０ ， ｎ ｉ ａ
整信 息 ， 以便 事后 进行故 障原 因分 析 ， 避免 再次 发生 同类事 故 。
装 置 的裂解气 压缩 机组 （ ／ ２ １ 、 烯 压缩 机组 ＧＴ Ｂ ０ ） 丙
（ Ｔ／ Ｓ １ 、 Ｇ Ｂ ０ ） 乙烯 压 缩 机 组 （ ／ ６ １ ３套 机 组 。 ＧＴ Ｂ ０ ）
该 在 线 监 测 系统 于 ２ ０ —９３ ０ ４０ —０投 入 使 用 。文 中介 绍笔者 参考 文献 ［ ～ ８ ， 用 ￥ ０ ０机组 在 线 监 测 １ ］应 ８０
系统分 析裂 解气 压缩 机故 障 的情 况 。
（ ） 过对设 备异 常运行 状态 的分析 ， ３通 揭示 故 障 的原 因 、 度 、 位 ， 程 部 为设 备 的在线 调整 、 机检 修提 停 供科 学依 据 ， 长运行 周期 ， 延 降低 维修 费用 。
（ ） 充分 地 了解 设备 性 能 ， ４可 为改 进设 计 、 造 制
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｎ ｌ ｅｍｏ ｉ ｒｎ ｙ ｔｍ ￥ Ｏ Ｏ ｕ ｉ ｎ ｃａ ｋ ｎ ｈ ｒｃ ｅｉｔ ｓａ ｄ ｔ ｅａ ｐ ｉａ ｓｒ ｃ ： ｅｏ —ｉ ｎ ｔ ｉｇ ｓ ｓｅ ｎ ｏ ８ Ｏ ｎ ｔ ｉ ｒ ｃ ｉｇ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉ ｎ ｈ ｐ ｌ ｓ ｃ ｃ
￥ ０ ０机 组在 线 监测 系统在 裂解 气 压 缩 机 ８０ 故 障 分析 中的应 用
大型旋转机械远程在线监测
XXX旋转机械远程在线监测和故障分析系统技术方案书代理商:重庆伯辰机电设备有限公司联系地址:重庆市高新区奥体路1号附11-2-17-8号联系电话:目录1系统构成 (2)1.1 系统概述 (2)1.2 系统构成 (2)1.3 系统测点数量汇总 (2)1.4 系统信号来源 (3)2技术性能指标 (4)2.1 中心服务器WEB8000 (4)2.2 现场监测站NET8000 (4)2.3 浏览站 (6)2.4 S8000分析图谱及组件 (6)2.5 状态监测系统的通信 (7)2.6 网络安全 (7)3供货清单 (7)4工程实施与售后服务 (8)4.1 甲乙方工作界面 (8)4.2 工程时间 (9)4.3 验收与质保 (9)4.4 培训 (10)4.5 售后服务 (10)5附件：分析图谱及组件 (12)5.1 常规图谱分析功能 (12)5.2 启停机图谱分析功能 (14)5.3 列表日记功能 (15)5.4 诊断助手分析功能 (15)5.5 数据传输功能 (17)1系统构成1.1系统概述甲方：XX乙方：XX本技术协议书是XX公司（以下简称乙方）根据XX公司（以下简称甲方）对其机组提出的在线状态监测和分析系统（以下简称状态监测系统）相关的技术要求，提出了以旋转机械状态监测系统（S8000）及配套附件为基础的完整解决方案和完整系统构成，并对该方案的系统软、硬件配置、技术性能和工程服务等进行了详细说明，要求接入公司大型旋转机械在线监测中心。
乙方对提供的所有硬件、软件、技术服务和整套系统的安全、稳定运行负有完全责任。
S8000 旋转机械状态监测系统是乙方在2006年推出的新一代在线监测系统，速度更快、图谱更专业：采用全新的设计理念，监测分站采用Linux操作系统构建，底层采用PC104 总线结构，大大提高了系统的可靠性和采样速率；系统采用Java语言编写人机界面，设备管理和诊断人员，可通过IE浏览器查看更多更专业的分析诊断图谱。
S8000系统在设备管理上的应用
S8000系统在设备管理上的应用张戟;吴钢【摘要】S8000在线监测诊断系统在武汉石化投用很长一段时间,实现了对机组的状态监测、信号分析、过程数据积累与故障诊断,提高了主风机和气压机等机组的监测水平,为设备管理人员提供了辅助手段,为机组的安全运行提供了有力保障.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2017(043)005【总页数】5页(P105-109)【关键词】S8000系统;在线监测诊断;分析;故障【作者】张戟;吴钢【作者单位】中国石化武汉分公司设备监测中心,湖北武汉430080;中国石化武汉分公司设备监测中心,湖北武汉430080【正文语种】中文【中图分类】TQ221.211我公司大机组采用的在线监测系统是深圳创为实公司的S8000系统，于2002年陆续投入使用。
该系统是基于WEB浏览的远程汽轮机（烟机）振动在线监测诊断系统，实现了对机组的状态监测、信号分析、过程数据积累与故障诊断，提高了主风机和气压机等机组的监测水平，为设备管理人员进行故障诊断、科学维修提供了依据，保证了机组的安全运行。
S8000机组在线监测系统通过本特利3500等获取机组振动、位移或键相信号，其他所需要的数据如温度、压力、流量等可通过与集散控制系统（即DCS系统）的内部数据库进行数据交换获得。
系统以400K频率采集振动数据，比离线采集的数据更直接、更准确，且系统无需校验。
公司使用的S8000系统由1台WEB8000服务器和5个NET8000数据采集器组成，分别对公司7个装置的12台大机组振动进行数据采集，NET8000数据采集器的数量是根据机组需监测的键相数量、振动信号数量、过程量信号数量来选择，1个NET8000最多可以接4个键相（转速）信号、24路振动信号、12路过程量信号，所有数据均可通过企业内部局域网完成信息传递，调阅方式为网页浏览，无需安装客户端。
S8000系统结构示意图见图1。
系统使用时打开浏览器，输入服务器网址，即可进入到S8000的登陆界面，然后输入账户和密码进入被监测系统的总示意图。
S8000系统在设备管理中的应用
S8000系统在设备管理中的应用摘要：介绍了旋转设备在线状态监测系统S8000主要应用图谱，在炼油装置大机组上应用的实例，根据图谱对机组故障进行的诊断。
关键词：状态监测S8000 大机组故障分析随着生产装置向着大型化、自动化和连续化方向发展，生产对机械设备的要求越来越高，一些大型设备需要以单机、满负荷、长周期方式工作，任何机组出现问题都将严重影响装置的平稳运行，甚至停工，其经济损失是非常巨大的，这就对机械设备的安全性和可靠性提出了更高要求。
除了在装置检修期间，充分做好机组的检修工作外，机组的运行维护也显得非常重要。
机组状态监测和故障诊断是大型机组维护中的一个重要方面，在设备运行过程中，通过先进的技术手段及时发现异常和故障，把握它的发展趋势，通过分析找出问题的根源，从而尽早采取有效的预防措施或维修方案，为设备维护和维修提供依据，保证设备的安稳长满优运行。
一、状态监测的常用图谱1.振动趋势图在机组运行时，可利用趋势图来显示、记录机器的通频振动、各频率分量的振动、相位或其它过程参数是如何随时间变化的。
这种图形以不同长度的时间为横坐标，以振幅、相位或其它参数为纵坐标。
在分析机组振动随时间、负荷、轴位移或其它工艺参数的变化时，这种图给出的曲线十分直观，对于运行管理人员来说，用它来监视机组的运行状况是非常有用的。
2.波形频谱图在对振动信号进行分析时，在时域波形图上可以得到一些相关的信息，如振幅、周期（即频率）、相位和波形的形状及其变化。
这些数据有助于对振动起因的分析及振动机理的研究。
但由于从波形图上不能直接得到我们所需要的精确数据，现在已经很少有人用它来确定振动参数。
但它可以在实时监测中作为示波器用来观察振动的形态和变化。
我们知道，对于一个复杂的非谐和的周期性的振动信号，可以用傅立叶级数展开的方法得到一系列的频率成分。
对振动波形进行FFT处理则得到振动的频谱分布，即频谱图，该图反映了振动的频率结构。
3.波德图波德图是反映机器振动幅值、相位随转速变化的关系曲线，见图2-1。
S8000大型旋转机械
S8000大型旋转机械在线状态监测和分析系统故障诊断深圳市创为实技术发展有限公司目录培训班讲课稿 (2)1. 振动的基本参量 (2)2. 振动传感器 (3)3. 状态监测中的常用图谱 (4)4. 旋转机械的典型故障 (11)振动测量培训讲义 (14)1﹑前言 (14)2﹑振动的来源 (14)3﹑振动是什么 (14)4﹑振动幅值的定量 (15)5﹑振动的测量单位 (15)6﹑测量单位的选择 (16)7﹑压电式加速度计 (16)8﹑加速度传感器的特性 (17)9﹑传感器的安装 (18)10﹑环境对传感器的影响 (18)11﹑加速度传感器的校准 (19)12﹑振动测量数据的研判 (20)培训班讲课稿陈国远1. 振动的基本参量1﹑周期﹕作一个完整的振动所需要的时间﹐以T0表示。
例如﹕一个单摆﹐它的周期就是重锤从左运动到右﹐再从右运动回左边起点所需要的时间。
频率﹕单位时间（1秒）内产生振动的次数﹐即Hz﹐以f0表示。
很显然﹐f 0＝1/T0。
对于旋转机械的振动来说﹐存在下述令人感兴趣的频率﹕a）转动轴的旋转频率。
b）各种振动的频率。
c）机器自身的固有频率。
某些机器故障仅仅在某些特定的振动频率下发生。
这种现象有助于区别各种不同种类的机器故障。
例如﹕不平衡故障的结果一定会导致工频能量的异常升高。
但是﹐我们必须注意到﹐振动频率和机器故障的关系并不一一相对应。
这就是说﹐某一特定频率的振动﹐可能和多种机器的故障有关联。
因此﹐我们不必企图将某一特定的机器故障和某一固定的振动频率建立直接联系。
在对旋转机械进行故障诊断与分析时﹐振动的频率是非常重要的参量﹐它有助于我们对机器的故障进行判别。
但是﹐它仅仅只是一种参量。
为了得到正确的诊断结论﹐我们还必须对机器所有的参量进行估计和分析。
2.振幅（振动值）﹕物体动态运动或振动的幅度。
它是振动强度的标志。
振幅的大小可以表示为﹕峰峰值P—P单峰值0—P均方根值（有效值）RMS平均值Average峰峰值＝2＊单峰值＝2＊√2＊有效值表述振幅的三种单位﹕振动位移D﹕μm﹐Mill﹐振动速度V﹕mm/秒﹐inch/秒﹐振动加速度A﹕M/秒2﹐g（重力加速度）1g＝9.81M/秒2振动位移D通常以峰-峰值表示。
转动设备在线监测系统的应用及丙烯腈机组运行状态解析
转动设备在线监测系统的应用及丙烯腈机组运行状态解析本文针对石化企业关键机组状态监测、故障诊断技术的应用现状进行介绍，简述S8000基本功能和基于功能曲线的故障分析。
简述了丙烯腈空压机组所用的S8000系统基本情况、机组状态监测数据，并根据数据进行了故障分析，并制订了相应处理方案。
标签：在线监测;振动;图谱;故障判断;丙烯腈机组随着石油化工行业的快速发展，关键设备的安全、平稳、长周期运行变得尤为重要。
尤其是大型转动机组，往往是一套生产线、一个装置的核心设备，一旦设备故障停机，小则造成装置局部瘫痪，大则造成装置长时间停工，这种损失常以百万计。
对于以往以修代管的理念，已不适用于当下设备管理要求，原来的听诊器和测振仪不能满足大型转动设备监测的需要。
一、丙烯腈机组在线监测系统的简介丙烯腈车间公司级特护机组空压机组CT101-C101现使用S8000转动设备在线状态监测分析系统，其主要硬件由数据采集、监测分站NET8000和中心服务器WEB8000两部分组成。
数据采集、监测分站NET8000安装在现场盘柜室，从就地振动仪表读取原始振动缓冲信号，进行信号的调整、处理和分析，获得机组启停和运转状态下的数据，上传至中心服务器。
中心服务器WEB8000安装在公司状态监测中心，负责进行数据的存储和管理、数据的网上传输和发布，负责NET8000设置与管理，以及其他信息的管理。
管理人员可以通过局域网上的JA V A程序，随时观看机组运行数据。
二、主要图谱及作用1、总貌图通过总貌图可以获得机组的结构形式、位号、使用单位、转速、轴承结构、探头位置和表号等信息，为其他图谱分析提供直观实物参照。
2、棒状图通过棒状图可以获得所选测点的各个倍频值和高低报数据，单值棒状图可以直观获得机组各个测点实时的振动通频值，多值棒图可以获得所有测点的通频值和主要振动分量倍频值，能够大致判断机组运行是否正常。
通频可以体现机组各个测点振动的大小，半倍频的大小体现油膜稳定和轴承的工作状态，一倍频大小体现转子动平衡、轴承运转、热态对中等状态的好坏;二倍频的大小体现转子热对中、裂纹和松动情况;其他倍频显示油膜激荡、电磁干扰等信息。
大型旋转机械故障诊断案例集
前言S8000系统为阿尔斯通创为实技术发展（深圳）有限公司开发的新一代大型旋转机械状态监测系统，该系统现已被越来越多的石化、电力、冶金企业所使用，并成为设备管理人员对大机组管理、诊断的得力助手。
本案例集收集了近三年内，使用S8000系统进行的部分诊断案例，并按案例类别进行了大概的整理，供各企业设备管理人员参考；由于原诊断报告篇幅过长，在本案例集中对原报告进行了一些删剪，以方便阅读，如需对某案例进行更详细了解，请与创为实公司联系；由于我们的水平有限，可能的失误难免存在，欢迎批评指正。
阿尔斯通创为实技术发展（深圳）有限公司2007年9月目 录1 叶片断裂类案例 (1)2 油膜涡动类故障 (35)3 磨擦类故障 (56)4 垢层脱落故障 (64)5 电气干扰类故障 (74)6 动平衡不良类 (88)7 通过相关性分析发现工艺量设置类问题 (95)8 转子热弯曲 (102)1叶片断裂类案例1.1某厂04年09月27日空压机断叶片故障诊断分析故障状态描述：此厂空气压缩机组K1202/KT1202于2004年9月27日发生空压机驱动透平振动突然增大事故，以下把故障发生过程中各图谱的变化情况列举如下：通频值振动趋势图（2004-09-27 12:01:5至2004-09-27 15:36:5的历史数据和灵敏监测数据）从上面的趋势图上可以很清楚的看出，该机组在9月27日的12：18：09时振动瞬间突发性升高，同时，振动的相位也发生了明显的变化，其振动能量主要是集中表现在工作频率上。
这些都意味着透平转子出现了故障，产生了极大的不平衡。
126V035A波形频谱图（事故发生瞬间的整个过程）上图为某一测点事故发生瞬间整个过程的波形频谱图，从图中可以看到转子物质脱落前的4个周期的振动波形、脱落开始的瞬间波形变化以及脱落后的振动慢慢趋于稳定的系列过程，这一瞬间不仅其振动的幅值有大幅度的增大，而且其相位的变化也较明显。
透平入口事故发生瞬间的轴心轨迹图诊断分析结果：通过对S8000系统所捕捉到的数据的分析，我们认为这次故障是因为透平转子上有部件掉落，如叶片突然断裂或围带、拉筋、铆钉脱落，因而瞬间造成了一个很大的不平衡，引起振动在短时间内突然上升。
s8000分析图谱使用手册V2.04
S8000大型旋转机械在线状态监测和分析系统分析图谱使用手册深圳市创为实技术发展有限公司Version 2.042004.11目录目录 (1)第一章使用说明 (3)第二章进入分析图谱界面 (5)第三章机组总貌图 (7)第四章单值棒图 (9)第五章多值棒图 (11)第六章波形频谱图 (13)第七章轴心轨迹图 (15)第八章振动趋势图 (17)第九章过程振动趋势图 (19)第十章极坐标图 (22)第十一章轴心位置图 (24)第十二章全息谱图 (26)第十三章多轨迹图 (28)第十四章多频谱图 (30)第十五章工艺量频谱瀑布图 (32)第十六章转速时间图 (34)第十七章 Nyquist图 (36)第十八章波德图 (38)第十九章频谱瀑布图 (40)第二十章级联图 (42)第二十一章机组状态列表 (44)第二十二章振动参数列表 (46)第二十三章过程参数列表 (48)第二十四章振动报警日记 (50)第二十五章过程报警日记 (52)第二十六章监测报表 (54)第二十七章系统日记 (56)第二十八章灵敏监测事件 (58)第二十九章浏览诊断案例 (60)第三十章新建诊断案例 (62)第三十一章工作记录 (64)第三十二章转子动平衡 (65)第三十三章数据类型操作 (68)第三十四章图谱操作 (75)第三十五章报警灯 (76)第三十六章用户管理 (77)第三十七章问题反馈 (79)第一章使用说明S8000大型旋转机械在线状态监测和分析系统为状态监测和设备维护人员提供了强大丰富的图谱分析功能。
当前版本的分析图谱包括以下30类：1．机组总貌图2．单值棒图3．多值棒图4．波形频谱图5．轴心轨迹图6．振动趋势图7．过程振动趋势图8．极坐标图9．轴心位置图10．全息谱图11．多轨迹图12．多频谱图13．工艺量频谱瀑布图14．转速时间图15． Nyquist图16．波德图17．频谱瀑布图18．级联图19．机组状态列表20．振动参数列表21．过程参数列表22．振动报警日记23．过程报警日记24．监测报表25．系统日记26．灵敏监测事件27．浏览诊断案例28．新建诊断案例29．工作记录30．转子动平衡S8000系统以上分析图谱中，可以分析的数据类型包括实时数据、五种趋势数据（小时、天、周、月、年）、历史数据以及启停机数据。
S8000汽轮发电机组在线状态监测和分析系统简介
S8000汽轮发电机组在线状态监测和分析系统简介深圳市创为实技术发展有限公司Shenzhen Strongwish Co.,Ltd目录1 系统方案及概述 (3)1.1 系统结构图 (3)1.2 系统简要说明 (3)1.3 系统应用对象 (3)1.3.1 主机及关键辅机 (3)1.4 现场数据采集监测分站PWR8000 (4)1.4.1 PWR8000简介 (4)1.4.2 特点一：稳定性与可靠性 (4)1.4.3 特点二：数据采集的准确性 (5)1.4.4 特点三：存贮机组的有效信息 (6)1.4.5 特点四：丰富的专业诊断图谱 (7)1.4.6 特点五：网络通讯功能 (7)1.4.7 特点六：PWR8000的本地数据存储功能 (7)1.5 中心服务器WEB8000 (8)1.5.1 中心服务器WEB8000概述 (8)1.5.2 功能一：数据的长期存储与管理 (8)1.5.3 功能二：强大的基于B/S结构的数据传输功能 (8)1.5.4 功能三：强大的专业分析图谱和诊断功能 (9)1.5.5 功能四：系统管理与设置 (9)1.6 浏览站 (10)2 S8000系统的安全性 (11)2.1 对生产的安全性 (11)2.2 对网络的安全性 (11)3 工程实施与售后服务 (12)3.1 PWR8000的现场安装和信号接入 (12)3.2 完善的售后服务体系 (12)4 典型的30万机组电厂的配置 (13)5 附件 (13)5.1 附件一：PWR8000电气参数 (13)5.2 附件二：S8000独特的专利技术-----灵敏监测技术 (14)5.2.1 区分振动的分频矢量 (14)5.2.2 区分机器的振动方向 (14)5.2.3 区分振动矢量的变化类型 (15)5.2.4 统计学习 (16)5.2.5 日记功能 (17)5.3 附件三：分析图谱 (18)5.3.1 常规图谱分析功能 (18)5.3.2 起停机图谱分析功能 (19)5.3.3 列表日记 (20)5.3.4 设置管理功能 (20)1系统方案及概述1.1系统结构图WEB8000服务器现场浏览站生机处浏览站厂长浏览站PWR8000PWR80001.2系统简要说明现场数据采集和监测分站（PWR8000）安装在控制室或操作间，用于汽轮机组主机和关键辅机的监测；从TSI系统取得振动原始缓冲输出信号或直接从振动传感器端取得原始振动信号，进行信号的调理、采集；进行灵敏监测，生成并存储起停机数据等有用数据；生成丰富的专业诊断图谱；并进行网络通讯；中心服务器（WEB8000）安装在电厂局域网上的任一地方；进行数据的存储与管理、数据的网上传输与发布，负责对PWR8000的设置与管理，以及其它的信息管理；诊断维护人员可以通过现场、局域网或电话拨号等方式，随时随地察看机组运行信息。
大机组状态监测系统汇总 v0.2
目录1 阿尔斯通.创为实 (1)1.1 主要产品及应用行业 (1)1.2 市场用户 (2)1.3 人员 (6)2 通用电气.本特利内华达 (7)2.1 产品 (7)2.2 应用对象 (8)3 艾默生.飞利浦 (9)4 北京博华信智科技发展有限公司高金吉 (9)4.1 简介及人员 (9)4.2 产品及应用 (10)4.3 市场用户 (10)11阿尔斯通.创为实阿尔斯通创为实技术发展（深圳）有限公司是全球领先的机组在线状态监测产品及服务提供商，是领先的机组远程监测系统提供商，其RMD8000远程监测和诊断中心已投入大规模应用。
阿尔斯通创为实公司提供的产品和服务有：●RMD8000远程监测和诊断中心●S8000工厂监测和诊断平台◇大机组振动在线状态监测和分析子系统◇发电机多个在线状态监测和分析子系统◇通用机械在线状态监测和分析子系统●机组诊断咨询及培训服务1.1主要产品及应用行业S8000是模块化、网络化的工厂设备监测和诊断平台。
该平台包含针对石化、冶金、火电、水电、风电等企业的大机组、辅助机泵、发电机及锅炉等主要设备及其检修要求的特定功能子系统，各个子系统既可组合使用也可独立安装，并可以在统一的数据平台、统一的图谱界面上显示，全球诊断专家可以方便地通过Internet为企业提供各种远程诊断服务，从而支持并实现状态检修。
RMD8000远程监测和诊断中心企业可以根据自己情况逐步实施各个监测和诊断子系统，并接入统一的数据平台。
这就可以避免企业现存的系统多、接口多、密码多、通讯平台不统一等情况，可以对原先相对独立的数据进行更深入的相关性分析等深层次应用，也可为企业进一步发展其它信息化管理系统带来空间。
S8100和S8200主要用于辅机和机泵群的在线监测诊断。
表1-1 阿尔斯通创为实产品及应用行业1.2市场用户目前，阿尔斯通创为实公司已建立了全球首个大型旋转机械远程监测和诊断中心，并相继开通中国石化、中国石油、华能国际、陕鼓、沈鼓、东汽、河南电科院等多个远程监测和诊断中心，为企业提供了强有力的技术支持和增值服务。
S8000分析图谱手册
S8000工厂监测诊断平台工厂监测诊断平台 ――――适用于适用于PWR8000/NET8000振动监测分析图谱使用手册阿尔斯通创为实技术发展阿尔斯通创为实技术发展（（深圳深圳））有限公司 Version 3.422008.10目录第一章 系统概述 (2)第二章 进入分析图谱界面 (5)第三章 菜单与按钮介绍 (7)第四章 S8000系统辅助操作图谱 (18)第五章 S8000系统常规图谱 (26)第六章 S8000系统启停机图谱 (47)第七章 S8000系统列表日记 (55)第八章 S8000系统诊断助手 (67)第一章系统概述S8000 旋转机械在线状态监测与分析系统为状态监测和设备管理、运行、维护人员提供丰富、专业的机组状态分析图谱，相关人员通过该分析图谱可以方便的掌握机组运行的状态。
当前版本是阿尔斯通创为实（深圳）技术发展有限公司的第三代产品，是一个能够分析和浏览火电和石化、水电、机泵群三种平台数据的集成监测系统，将原有火电石化S8000、水电S8000、机泵群S8100等三种监测平台整合到一个统一监测平台中，通过该平台能够实现对不同采集设备采集的数据的浏览、分析与处理，使得在一个单独平台上能同时浏览分析不同采集设备上传的数据。
本手册只对集成平台下面的火电石化s8000系统说明，以下操作如不作特殊说明均指火电石化s8000系统。
S8000系统包含如下图谱：一、常规图谱1.总貌图2.综合分析图3.单值棒图4.多值棒图5.波形频谱图6.频谱图7.多频谱图8.振动趋势图9.过程振动趋势图10.轴心轨迹图11.多轨迹图12.全息谱图13.三维全息谱图14.全频谱图15.轴心位置图16.极坐标图17.工艺量频谱瀑布图二、启停机图谱1.转速时间图2.Nyquist图3.Bode图4.频谱瀑布图5.级联图三、列表日记1.振动参数列表2.过程参数列表3.振动报警日记4.过程报警日记5.系统日记6.灵敏监测事件7.厂级报表8.机组报表9.机组状态列表四、诊断助手1.专家系统2.灵敏监测学习3.单面动平衡4.双面动平衡5.故障诊断案例库6.键相波形S8000系统中除了以上分析和诊断图谱之外，为了方便用户使用该系统，该《S8000用户设置手册》。
汽轮机S8000状态监测系统的应用
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心 压缩 机 Ｓ ８ ０ ００ 状态 监 测 系 统 对
S8000系统在设备管理中的应用
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状态监 测的常 用图谱
１ ． 振 动趋 势图 在机 组运 行 时 ，可利 用趋 势 图来 显示 、记 录机 器 的通频 振 动 、各
频率 分量的振 动 、相位或 其它过 程参 数是如何 随 时问变化 的 。 这 种 图形 以不 同长 度的 时间 为横 坐标 ，以振幅 、相 位 或其 它参 数 为纵 坐标 。在 分析 机组 振动 随时 问 、负荷 、轴位 移或 其它 工艺 参数 的 变化 时 ，这种 图给 出 的曲线 十分 直 观 ，对于 运行 管理 人 员来说 ，用它 来监 视机组 的运 行状况 是非常 有用 的。
中 国 化 工 贸 易
信 息技术
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
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￥ ８ ０ ０ ０系统在设备管理 中的应用
李 想
３ ０ ０ ２ ７ １ ） （ 天 津石化炼 油部 设备部 ，天津
摘
要： 介 绍 了旋转设备在 线状 态监测 系统 ￥ ８ ０ ０ ０主要应用 图谱， 在炼油装置犬机组上应用的实例 ，根据 图谱对机组故 障进行 的诊断。
据 ，保证 设 备的安稳 长满优 运行 。
一
２一ｌ 。图形 的横 坐标 是转速 ，纵坐标 有两个 ，一个是振 幅的峰 一峰值 ， 另一个 是相位 。从波德 图上我们可 以得到 以下信 息 ： ３ ． １ 转 子系统在 各种转速 下 的振 幅和相位 ； ３ ． ２ 转 子系统 的临界转速 ；
３ ． ３转子 系统 的共 振放 大 系数 （ Ｑ ＝ Ａ ｍａ ｘ ／ ８ ） ；一般小 型 机组 Ｑ在 ３ － ５ 甚 至更小 ，而大型机组在 ５ ～ ７ ；超过 上述数值 ，很可能是不安全 的 ； ３ ． ４ 转 子的振型 ； ３ ． ５系统 的 阻尼大小 ；
2-S8000监测分站使用手册
S8000工厂监测诊断平台工厂监测诊断平台 ――――适用于适用于PWR8000/NET8000振动监测监测分站使用手册阿尔斯通创为实技术发展阿尔斯通创为实技术发展（（深圳深圳））有限公司Version 3.42 2008.10目录第一章 介 绍 (2)第二章 指示灯 (5)第三章 安装与接线 (7)第四章 故障排除 (14)第五章IP设置及软件使用 (17)第六章MODBUS的调试 (22)第七章 附录 (26)第一章介绍监测分站系统是S8000大型旋转机械在线状态监测和分析系统的组成部分之一，主要任务是完成大型机组振动信号与过程信号的数据采集、分析及网络接口功能，通常安装在机组的主控室里。
本产品可以通过工厂内局域网络与WEB8000服务器、浏览分站构成一个完整的在线状态监测与分析系统，也可以采用最简模式通过网线与一台浏览分站自成体系。
监测分站系统根据应用的行业不同分为NET8000、PWR8000和HYD8000等系列，分别对应石化和冶金、电力、水电等行业。
根据处理的信号通道能力不同还可细分为Plus和Dual系列，其中Plus系列可最多接入4个键相信号、24个振动信号和12个轴位移或过程量信号；Dual系列可最多接入8个键相信号、48个振动信号和24个轴位移或过程量信号；其外形大小尺寸一致，安装和维护方式相同。
监测分站系统由主机、50芯专用电缆与接线端子板构成。
现场机组的键相信号、振动信号与过程信号从现场有关二次仪表的相应端口引出接到接线端子板上，根据不同的信号特点相应调整端子板上的跳线开关，再由端子板上DB50口插座通过50芯电缆与监测分站主机相连。
1.1 监测分站主机图1-1 NET8000 Dual主机（示例）监测分站主机是最新一代全集成、一体化（ALL-IN-ONE）的现场监测分析站。
集成了设备监测、故障诊断、数据采集、信号分析、计算机、网络通信等各个领域的先进技术，代表了新一代在线状态监测系统的发展方向。
2-S8000监测分站使用手册
――适用于 PWR8000/NET8000/HYD8000 振动监测
监测分站
使用手册
阿尔斯通创为实技术发展（深圳）有限公司 Version 3.42 2010.5
监测分站使用手册
目录
目 录 ................................................... 1 第一章 介 绍 ............................................ 2 第二章 指示灯 ........................................... 5 第四章 故障排除 ........................................ 15 第五章 IP 设置及软件使用................................ 18 第六章 MODBUS 的调试.................................... 23 第七章 附录 ............................................ 27
灭
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该振动通道未被使用
表 2-6 振动信号指示灯
过程信号指示灯
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状态
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说明
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绿色 相应过程通道信号正常 亮
红色 相应过程通道信号不正常
灭 表 2-7 - 过程信号该指过示程灯通道未被使用
6
监测分站使用手册
第三章 安装与接线
3.1 监测分站安装
在开始安装监测分站主机之前，请确保能提供适宜的工作环境（包括电源） 和足够的物理空间。请满足如下的安装要求： 1.监测分站主机应放在通风、干燥的环境中，监测分站主机的后背板以及机箱 的上部的散热孔至少留出 20cm 空间用来通风。
s8000系统概述与安装
冲信号。该信号可以是来自二次仪表（如 图 3－2 键相信号接线
Bently 公司的 3300、3500，METRIX 变送器等） 的缓冲输出，也可直接由机组监测键相的电涡流传感器得到。 2．键相端的脉冲信号为转子旋转一周产生 N 个脉冲，如测速齿轮信号或在一个 端面上有超过一个键相槽的情况。该信号可以是来自二次仪表（如 Bently 公司的 3300、3500 等）的缓冲输出，也可直接由相应的传感器得到。 3．脉冲信号为转子旋转 M 周产生 N 个脉冲信号。如机组有两个轴系通过齿轮 箱连接，甲轴系没有独立的键相信号而已知甲乙两个轴系的转速比（齿轮箱
创为实员工培训教材
组，用于对现场发电机组（机组、泵群等）的运行状态（以振动波形为
基础，同时包括了转速、轴位移、温度、压力、流量等信息）进行实时 的采集以及 FFT 变换、特征值提取等分析处理并将实时数据、历史数 据以及起停机数据等通过局域网传送给 WEB8000。 企业级服务器 WEB8000 采用 WINDOWS SERVER 操作系统以及 MY SQL 或 SQL SERVER 数据库。WEB8000 的功能包括三个方面：一、负 责对下属 NET8000 的进行数据汇总、并将 NET8000 的数据通过 Internet 传送给远程监测中心 RMD8000，在这一传送过程中，Web8000 起到了 类似“代理服务器”的作用，整个数据传递过程对 NET8000 和 RMD8000 都是“完全透明化”的。二、将本企业的机组运行数据以及一些与机组 管理相关的参数保存在本地数据库内。三、Web8000 同时也是一个本地 局域网范围内的站点服务器，企业内部的管理人员、诊断人员、维护人 员通过 IE 等浏览器打开页面，访问 Web8000 在局域网内的 ip 地址或计 算机名，就可以对机组的运行状态进行在线的观察以及进行常规的故障
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S8000大型旋转机械在线状态监测和分析系统简介深圳市创为实技术发展有限公司Shenzhen Strongwish Co.,Ltd目录1 S8000概述 (3)1.1 S8000系统结构图 (3)1.2 系统简要说明 (3)1.3 系统应用对象 (3)1.4 现场数据采集监测分站NET8000 (4)1.4.1 NET8000简介 (4)1.4.2 特点一：稳定性与可靠性 (4)1.4.3 特点二：数据采集的准确性 (5)1.4.4 特点三：存贮机组的有效信息 (6)1.4.5 特点四：网络通讯功能 (6)1.4.6 特点五：NET8000的本地数据存储功能 (7)1.5 中心服务器WEB8000 (7)1.5.1 中心服务器WEB8000概述 (7)1.5.2 功能一：数据的长期存储与管理 (7)1.5.3 功能二：强大的基于B/S结构的数据传输功能 (7)1.5.4 功能三：强大的专业分析图谱和诊断功能 (8)1.5.5 功能四：系统管理与设置 (9)1.6 浏览站 (9)1.7 S8000系统的安全性 (10)1.7.1 对生产的安全性 (10)1.7.2 对网络的安全性 (10)2 工程实施与售后服务 (11)2.1 NET8000的现场安装和信号接入 (11)2.2 完善的售后服务体系 (11)3 附件 (12)3.1 附件一：NET8000电气参数 (12)3.2 附件二：分析图谱 (13)3.2.1 常规图谱分析功能 (13)3.2.2 起停机图谱分析功能 (14)3.2.3 列表日记 (14)3.2.4 诊断助手功能 (15)1S8000概述1.1S8000系统结构图WEB8000服务器现场浏览站机动处浏览站厂长浏览站NET8000NET80001.2系统简要说明现场数据采集和监测分站（NET8000）安装在控制室或操作间，用于大型旋转机械的监测；从振动表取得振动原始缓冲输出信号或直接从振动传感器端取得原始振动信号，进行信号的调理、采集；进行灵敏监测，生成并存储起停机数据等有用数据；生成丰富的专业诊断图谱；并进行网络通讯；中心服务器（WEB8000）安装在企业局域网上的任一地方；进行数据的存储与管理、数据的网上传输与发布，负责对NET8000的设置与管理，以及其它的信息管理；诊断维护人员可以通过现场、局域网或电话拨号等方式，随时随地察看机组运行信息。
1.3系统应用对象键相/转速信号大型旋转机械的键相/转速信号，从BENTLY3300/3500、ENTEK、PHILIP等振动表输出或从键相传感器引入，与NET8000现场监测站的键相端子相连。
轴振信号大型旋转机械的轴振信号，直接来自BENTLY3300/3500、ENTEK、PHILIP等振动表的缓冲输出，或来自振动传感器，可以通过专用接线端子模块和25芯电缆与NET8000现场监测站方便连接。
轴向位移信号大型旋转机械的轴位移信号，直接来自BENTLY3300/3500、ENTEK、PHILIP等振动表的缓冲输出，或来自位移传感器，可以通过专用接线端子模块和25芯电缆与NET8000现场监测站方便连接。
工艺量信号（MODBUS通讯或数据库读取方式）NET8000具备直接通过仪表硬连线接入工艺量信号的端口，标准为4-20ma或1-5V。
NET8000具备专用的MODBUS通讯模块，可以通过标准MODBUS通讯协议（RTU），从DCS/PLC系统中获取各种工艺量。
通讯链路为RS485，通讯距离在2公里内。
NET8000可设置工艺量数据库的通讯接口，通过TCP/IP协议从局域网数据库读取数据。
工艺量参数主要包括：各轴瓦温度、润滑油温度及压力、介质流量、蒸汽温度、蒸汽压力、电子定子温度、阀门开度等。
1.4现场数据采集监测分站NET80001.4.1NET8000简介NET8000现场监测站主要功能：信号的调理、采集；进行灵敏监测，生成并存储起停机数据等有用数据；生成丰富的专业诊断图谱；并进行网络通讯。
每台NET8000最大可处理：4路键相信号，24路振动信号，12路通过硬接线得到的过程量信号，255路通过MODBUS通讯得到的过程量信号NET8000的外观见右图，电气参数见附件一，其主要特点如下：1.4.2特点一：稳定性与可靠性国内600多套稳定使用的系统业绩。
国内首创的全集成专用现场数据采集分析设备，打破了国内系统工控机+数采卡+Windows或Dos操作系统的局限。
硬件的稳定性与可靠性：¾All in one结构：无硬盘、风扇，无键盘、鼠标，减少现场易损部件；¾调理板采用内置结构：排除干扰；¾采用大型的FPGA（大规模可编程逻辑器件）硬件，多CPU技术；¾分散风险：主CPU只负责分析通讯，FPGA负责采集存储，独立工作，互不干扰；¾分散风险：1个慢速A/D卡、4个高速A/D卡，独立的键相处理，独立的并行A/D；¾完善的系统自检功能，通过面板指示灯，方便了解现场信号及系统自身的故障。
包括：串口初始化错，MODBUS通讯错，TCP/IP通讯错，数据采集错，转速信号无效，各振动通道信号无效，各慢变通道无效等。
软件的稳定性与可靠性：¾采用LINUX嵌入式实时操作系统，更稳定、更可靠，可完全避免病毒的感染；¾采用标准的TCP/IP网络通讯协议，网络连接更可靠。
1.4.3特点二：数据采集的准确性高速的数据采样速率：采用多个大型FPGA全硬件处理，大大高于奔腾4等通用CPU的处理速度；每路A/D为500KPS采样速率、16位精度；完全的多通道并行采集技术：¾并行采集包括了同一轴系上不同振动信号的同时采集，以及振动信号与过程量信号的同时采集；¾并行数据采集不仅为并行轴心轨迹和全息谱分析提供了更好的信号数据基础，为分析各振动测点之间的相关性提供了有利依据，而且可以进一步分析振动与过程参数的相关性；¾这种采集方案是通过专制的数据采集器的高速通道扫描采集方案实现的。
与转子同步的整周期采集技术：采用了最新的数字预测倍频器技术，引入二阶拟合和余数补偿算法，即便转子在旋转一圈内（即相邻两个键相整周期采集脉冲内）转速发生剧烈变化，也可以做到等空间采样，充分地保障与转子同步的整周期采集。
独特的信号调理技术：¾采用较大专用器件，如可编程带通滤波器、可编程跟踪带通滤波器以及专用的AD/DC 分离器等，以缩小电路规模；¾采用SMT工艺，减小电路体积；¾采用软修正参数，降低板卡的生产调试难度，提高信号的准确性。
窗谱校正技术――信号分析与特征值高精度提取技术。
键相的有键与无键采集技术：NET8000可以处理键槽键相、测速齿轮、多轴单键和无键相4种状态。
NET8000在稳态监测时可有效处理键相信号失效情况，当键相信号失效时，NET8000可以自动从有键采集切换到无键模拟采集状态。
对无键相或键相失效的机组，根据用户转速设定，高精度提取采用固定频率采样中的机组倍频数据。
1.4.4特点三：存贮机组的有效信息什么是机组“有效信息”：¾机组运行状态变化的信息；¾异常的，可能反映故障征兆的数据；¾启停机、变负荷、超速试验等变工况下的数据。
有效信息提取与挖掘技术—灵敏监测技术（国家发明专利）：¾区分振动的分频矢量及变化类型；¾监测门限统计学习；¾从根本上解决了数据存储量与数据有效性之间的矛盾；¾保存全部原始数据，不会丢失机组的重要信息；¾大大减少了存储量，保证没有多余的与诊断无关的信息存储，即有诊断价值的数据多保留，无诊断价值的数据少保留。
启停机、变负荷、超速试验等变工况下的数据采集：¾自动判别：自动实现正常监测和变工况监测之间的快速切换；切换时间：0.01—0.1秒；¾全过程录波，完整保留转子动特性数据；¾采用等转速间隔和等时间间隔存储相结合的方式。
1.4.5特点四：网络通讯功能获得工艺量数据NET8000可以通过基于RS232/485电气标准的MODBUS协议，与可以支持MODBUS协议的DCS、PLC、SIS或其他智能化仪表通讯，获取与机组相关的工艺量数据、节省设备投资。
局域网内的数据通讯NET8000可以向局域网内的WEB8000中心服务器或任一台计算机，发送实时与历史数据广域网的数据通讯针对不具备上网条件的用户，可以通过GPRS或拨号上网方式，将数据上传到多达三个远程中心服务器；1.4.6特点五：NET8000的本地数据存储功能当由于NET8000与WEB8000的网络发生故障，或WEB8000发生故障等原因，历史数据不能够正常保存到数据库，则NET8000将历史数据保存在本地的缓存区内，一旦条件恢复，即将本地缓存区内的历史数据上传给WEB8000。
启停机数据与历史数据最多可以在本地保留多达90M的数据。
（可完整保留多次起停车及长达二周的历史数据，克服了传统方式下因网络中断造成的监测数据丢失的弊病）1.5中心服务器WEB80001.5.1中心服务器WEB8000概述中心服务器WEB8000由高性能的专业服务器和相应软件组成。
主要完成以下功能：数据的长期存储与管理强大的基于B/S结构的数据传输功能强大的专业分析图谱和诊断功能系统管理及设置1.5.2功能一：数据的长期存储与管理大型SQL关系性数据仓库，长达十年的机组运行数据存储和管理；冗余热备份，保障数据存储安全。
1.5.3功能二：强大的基于B/S结构的数据传输功能RJ45接口，支持10M/100M Ethernet网络，以及TCP/IP协议；设备信息的低成本Internet接入和网络信息共享技术；实现与NET8000间的数据交换，并将系统设置信息下载于NET8000中，并从NET8000获取实时数据、历史数据以及启停机数据。
其中，实时数据根据客户端请求进行即时分发，其目的是最大程度降低网络传输的负担，从而达到网络资源的有效利用；而历史数据和启停机数据直接写入数据库；针对具备上网条件的用户，可以将NET8000接入到最终用户局域网，再通过最终用户的网关或代理服务器，将数据上传到远程中心服务器；只需要一个网卡，支持多个IP地址，分别对应Intranet和Internet等；针对不具备上网条件的用户，可以通过GPRS或拨号上网方式，将数据上传到远程中心； 基于B/S结构的网络结构：¾不需要专用的工程师站，任何连接INTERNET的计算机均可实现浏览功能，而无需安装任何软件；¾全部功能采用基于INTERNET的远程浏览方式，使用人员可以身处世界任何角落，浏览机组运行信息；¾在进行用户现场服务时，也可以方便获取机组运行信息。