旋转机械的振动监测与诊断(一)

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点检基础篇-6-旋转电机的故障监测与诊断

点检基础篇-6-旋转电机的故障监测与诊断

4.3旋转电机的故障监测与诊断4 .3. 1概述旋转电机系泛指同步机、异步机、直流机。

这些设备是企业生产的动力,是关键设备,一台电机出现 故障将会造成整条生产线停产,给企业带来巨大经济损失这些关键设备一则个大,二则技术性能要求高、价格都很贵、故障和事故意味着效益的流失。

预防事故的发生已是企业管理者主要工作内容之一。

投人较少资金安置设备事故监测系统、监测预防设备故障的发生可以减少设备故障造成巨大的经济损 失。

大型电机的故障可分为电气故障和机械故障两类,产生两类故障原因及故障性质不同,处理方法也 不尽相同。

4. 3. 2旋转电机的电气故障4. 3. 2 .1故障种类电气故障可分为短路、断路、失磁、破损等几类。

短路:电机绕组匝间、绕组对地、绕组相间、定子与转子之间、接线端子与滑环的短路等。

造成短路 事故的原因是绕组匝间、匝对地、相间绝缘受潮或老化,或机械损伤、长期过载发热绝缘性能降低电击 穿、过电压击穿等。

断路:绕组和导体发热烧断、导体连接点松开、绕组端接点脱焊或受机械力甩开等。

失磁:直流机磁场失电或绕组断路短路等。

4. 3 .2 .2旋转电机的关键参数——绝缘强度旋转电机所产生各种故障几乎都和绝缘参数有直接和间接的关系。

电机质量的高低绝缘是度量的 主要参数之一,对于电机运行维护的主要工作也是围绕绝缘进行的。

绝缘材料致命的弱点是怕高温,温度升高绝缘值下降,温度达到一定值后绝缘材料变质,所以监控电机的运行温度成为监控电机绝缘状况 的重要手段。

4. 3. 3电机的监测内容4. 3. 3. 1监测电机的各种电流(1)检测电机电流的有效值。

通过对电机三相绕组运行电流有效值的监测,可知道和掌握电机的 运行状况,电流表读数表咀三相电流平衡不超过额定值,表示电机运行正常;如果三相电流有一相无读 数,表明电机断相;如果三相电流超出额定值,应迅速查明原因进行处理或者进行限载减载,防止电机发 热而破坏电机的绝缘;如果三相电流不平衡,有的很小,有的大于额定值很多,表示三相绕组绝缘出现故 障,可能柏接地或匝间短路,必须减载和相应检查处理。

典型机械的振动监测与诊断

典型机械的振动监测与诊断
1.5μm。3个月后再测量,同一处的最大峰值已是2.83μm,达
到泵安全运行的报警值。拆机修理发现一异物缠绕在叶轮上,
改变了质心。清除异物,工频处幅值仅为0.97μm,振幅明显
减小,泵运行正常。
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转子不对中
旋转机械一般是由多根转子所组成的多转子
系统,转子间一般采用刚性或半挠性联轴节联接。
由于制造、安装及运行中支承轴架不均匀膨胀、
趋势分析
停机门限值
280
240
报警门限值
200
160
120
80
40
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
日期 d
趋势分析是把所测得的特征数据值和预报值按一定的时间顺
序排列起来进行分析。这些特征数据可以是通频振动、1X振幅、
2X振幅、0.5X振幅、轴心位置等,时间顺序可以按前后各次采样、
按小时、按天等。
瀑布图
350
座不圆;轴圆度误差大;热裂纹发展,旋转爬
行;微动磨损和胶着现象的发展。
2.内、外圈内表面有轴向裂纹
发生旋转爬行或微动磨损
3.内、外圈上有周向裂纹
轴承座变形;装配不均匀;过载
4.动圈(内圈或外圈)端面上有径向裂纹
动圈运转期间与轴承座或轴肩发生碰撞或摩擦
5.滚子轴承座圈上挡边断裂
挡边上装配压力分布不均匀;装配时锤击力过
标准(m)
转速( r/min)
≤1000
1500
3000
3600
≥6000
轴承上
75
50
25
21
12
轴上
(靠近轴承)
150

旋转机械转轴径向振动的测量和评定第一部分总则

旋转机械转轴径向振动的测量和评定第一部分总则

人 一 轴中心瞬时位i i ` 、 少 轴位移的时间积分平均值;
( , t 随时问变化的轴位移值 tg) )( :。 yt 是相对于参 ( 和! ) ( 考系统随时间变化的瞬时值, 一t大 厂 ( t ) 最低频率振动分锹的周期 在转轴
绝对振动测员的情? 下,A h l参考系统在地面 i . ' i ' _ 固定。 于转轴相对振动侧I 对 l t轴位移的时间积分 平均值
成90 “对所有轴承, 0土5 传感器安装的方位要相同。 在确保测f可7的条件下, i t 也可使用单个传感器 必须做专门的测量以确定由于轴表面金相)织的不均匀、 局部剩磁及轴的机械偏差所引起的SN '' . J 非振动性偏差 应当注意, 对于径向刚度不对称的转轴, 重力效应会引起虚假的偏井信 弓 机器应按要求安装传感器或予留测量位置, 设置相位测量标志。
推荐的转轴振动测量系统见附录 B参考件) ( 。 332 相对振动测i方法 . . t f 通常使用非接触式传感器进行转轴的相对振动测量 在轴承座内安装传感器时 应注意安装后不能 影响润滑油膜压力区 在支架上安装传感器时. 应使支架的固有频率高于机器最高转速的1倍以上 0 考虑到在所有热状态下轴的总轴向移动, 轴的测振部位必须光滑, 并且避免结构间断和材料异性. 例如键槽、 润滑通道、 螺纹、 表面金相组织的不均匀和局部剩磁等都能使测量产生假的振动信号 在一 些 情况中允许使用电镀或喷镀的方法来处理轴的表面, 但应注意到标定可能有所不同一 般推荐, 传感器 测量时电和机械偏差的总和不超过相当于许用振动位移值的2 或6 5 u m这两者'的较大仇 对 于 J I 原来
向_ 承受相同的支承结构的绝对振动 非接触式传感器的灵敏度轴线和惯性传感器的灵敏度轴线应尽 L 量重合, 以保证它们输出信号的矢量和能成为转轴绝对振动的精确测量值 335 相位测址方法 ..

机械振动与故障诊断基本知识

机械振动与故障诊断基本知识

旋转机械状态监测与故障诊断讲义陈国远深圳市创为实技术发展有限公司2005年8月目录第一章状态监测的基本知识 (4)一、有关的名词和术语 (4)1. 振动的基本参量:幅值、周期(频率)和相位 (4)2. 通频振动、选频振动、工频振动 (6)3. 径向振动、水平振动、垂直振动、轴向振动 (6)4. 同步振动、异步振动 (7)5. 谐波、次谐波、亚异步、超异步 (7)6. 相对轴振动、绝对轴振动、轴承座振动 (7)7. 自由振动、受迫振动、自激振动、随机振动 (7)8. 高点和重点 (8)9. 刚度、阻尼和临界阻尼 (8)10. 共振、临界转速、固有频率 (9)11. 分数谐波共振、高次谐波共振和参数激振 (9)12. 涡动、正进动和反进动 (9)13. 同相振动和反相振动 (10)14. 轴振型和节点 (10)15. 转子挠曲 (11)16. 电气偏差、机械偏差、晃度 (11)17. 偏心和轴心位置 (11)18. 间隙电压、油膜压力 (11)二、传感器的基本知识 (12)1. 振动传感器 (12)2. 电涡流振动位移传感器的工作原理 (13)3. 电动力式振动速度传感器的工作原理 (13)⒋压电式加速度传感器的工作原理 (14)第二章状态监测常用图谱 (15)1.波德图 (15)2.极坐标图 (16)3.频谱瀑布图 (16)4.极联图 (17)5.轴心位置图 (18)6.轴心轨迹图 (18)7.振动趋势图 (19)8.波形频谱图 (20)第三章旋转机械的故障诊断 (22)1. 不平衡 (22)2. 不对中 (23)3. 轴弯曲和热弯曲 (26)4. 油膜涡动和油膜振荡 (28)5. 蒸汽激振 (30)6. 机械松动 (33)7. 转子断叶片与脱落 (33)8. 摩擦 (38)9. 轴裂纹 (40)10. 旋转失速与喘振 (40)11. 机械偏差和电气偏差 (43)第一章状态监测的基本知识一、有关的名词和术语机械振动是指物体围绕其平衡位置附近来回摆动并随时间变化的一种运动。

旋转机械振动监测和分析

旋转机械振动监测和分析

第23卷 第1期2010年3月燃 气 轮 机 技 术GAS TURB I NE TECHNOLOGYV o l 23 N o.1M ar.,2010旋转机械振动监测和分析郑月珍(南京汽轮电机(集团)有限责任公司,南京 210037)摘 要:本文介绍旋转机械振动监测和设备故障诊断的意义、旋转机械的常见振动问题和振动测量的原理及测试方法。

最后介绍我公司研制开发的以计算机为核心的旋转机械振动监测和分析系统的主要功能。

关 键 词:机械振动;轴振动;频谱分析;故障诊断中图分类号:O329 文献标识码:A 文章编号:1009-2889(2010)01-0039-061 振动状态在线监测及预测维修旋转机械的振动监测是设备运转状态监测的重要组成部分。

随着生产技术的发展,一种以状态监测为基础的故障诊断和预测技术得到推广与应用。

这种技术的发展,将使设备的维修方式从传统的 事故维修 和 定期维修 过渡到 预知性维修 ,从而大大提高设备的年利用率,减少停机维修时间,降低维修费用,同时也减少了备件库存量。

此外,旋转机械的振动测试技术也是转子现场动平衡和转子动力特性试验研究不可缺少的手段。

近十年来,我国振动状态监测技术得到了重视和研究,在关键设备上配备了监测仪表或监测系统。

例如从国外引进的燃气轮机发电机组都安装了振动保护系统。

对国内制造的200MW、300MW和600MW汽轮发电机组的仪表设计工作正在选择相应的振动保护系统与主机配套。

国内原有的电站设备已逐渐安装机械保护系统及准备安装机械保护系统。

2 旋转机械振动测试概要旋转机械振动测试的主要对象是一个转动部件 转子或转轴,在进行振动测量和信号分析时,也总是将振动与转动密切结合起来,以给出整个转子运动的某些特征。

2.1旋转机械的振动问题转子是旋转机械的核心部件。

通常转子是用油膜轴承、滚动轴承或其它类型轴承支承在轴承座或机壳、箱体及基础等非转动部件上,构成了所谓的 转子 支承系统 。

机械故障诊断—Ch旋转机械的振动监测与诊断授课PPT

机械故障诊断—Ch旋转机械的振动监测与诊断授课PPT

旋转机械的故障可能导致生产 中断、设备损坏和安全事故。
振动监测与诊断的方法
振动监测是通过测量和分析设备 的振动信号来评估其运行状态的
方法。
振动诊断则是基于监测数据,通 过信号处理、特征提取和模式识 别等技术,对设备的故障进行诊
断和预测。
振动监测与诊断是实现旋转机械 故障预警和预防性维护的重要手
段。
基于人工智能的方法
神经网络
神经网络是一种模拟人脑神经元结构的计算模型,可以通过训练 学习识别出非线性、复杂的故障特征。
支持向量机
支持向量机是一种分类器,可以通过训练学习将正常状态和故障状 态进行分类和识别。
决策树
决策树是一种基于规则的分类器,可以通过训练学习将故障特征进 行分类和识别。
CHAPTER 05
CHAPTER 02
旋转机械的振动原理
旋转机械振动的类型
强迫振动
由外部周期性干扰力引起 的振动,如不平衡的转子 、不均匀的气流等。
自激振动
由机械内部某种自激力引 起的振动,如油膜振荡、 流体激振等。
随机振动
受到多种随机因素影响的 振动,如环境振动、地震 等。
旋转机械振动的产生原因
转子不平衡
转子质量分布不均匀, 导致转动时产生离心力
振幅
监测机械振动的幅度,判断机械运转的稳定 性。
相位
监测机械振动的相位,判断机械运转的协调 性。
振动监测的频率范围
低频
通常在10Hz以下,用于监测大 型旋转机械和往复机械的振动。
中频
通常在10Hz-1kHz之间,用于监 测大多数旋转机械的振动。
高频
通常在1kHz以上,用于监测精 密机械和高速旋转机械的振动。
基于模型的方法

振动监测参数及标准(一)

振动监测参数及标准(一)

振动监测参数及标准(一)振动监测参数及标准引言振动监测是一种重要的技术手段,用于检测机械设备的运行状况和健康状态。

准确的振动监测参数和标准可以帮助我们及时发现设备的故障和异常,从而采取相应的维修和保养措施。

振动监测参数以下是一些常用的振动监测参数:•振动速度(Velocity):用来描述振动的快慢程度,通常以毫米/秒(mm/s)为单位。

•振动加速度(Acceleration):用来描述振动的强弱程度,通常以米/秒平方(m/s²)为单位。

•振动位移(Displacement):用来描述振动的位移程度,通常以毫米(mm)为单位。

•振动频率(Frequency):用来描述振动的周期,通常以赫兹(Hz)为单位。

振动监测标准为了对振动进行有效监测和分析,我们需要参照一些标准来判断振动参数是否达到预期的要求。

以下是一些常用的振动监测标准:•ISO10816:国际标准化组织(ISO)制定的用于评估旋转机械振动的标准。

该标准将设备分为不同的振动等级,以帮助判断设备的运行状况。

•API618:美国石油学会(API)制定的用于评估压缩机振动的标准。

该标准主要针对石油和天然气工业中的压缩机设备。

•ISO13373:ISO制定的用于检测、诊断和监测机械故障的振动监测标准。

该标准提供了一套完整的振动分析方法和技术。

振动监测的应用振动监测在许多行业中都有广泛的应用,以下是一些典型的应用场景:•工业生产设备:通过对生产设备的振动进行监测,可以准确判断设备的健康状态,及时发现故障,避免生产中断和损失。

•交通工具:对交通工具如汽车、飞机等的振动进行监测,可以提前发现潜在故障,确保交通安全。

•建筑结构:对建筑结构的振动进行监测,可以判断建筑的安全性和稳定性,并及时采取相应的维修措施。

总结振动监测参数和标准对于保障设备的正常运行和安全性至关重要。

只有通过准确的监测和判断,才能提前发现故障,避免生产事故的发生。

希望本文对您了解振动监测参数及标准有所帮助。

旋转机械振动的故障诊断流程

旋转机械振动的故障诊断流程

旋转机械振动的故障诊断流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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旋转机械设备简易诊断方法

旋转机械设备简易诊断方法

旋转机械设备简易诊断方法一、旋转机械运转产生的振动机械振动中包含着从低频到高频各种频率成分的振动,旋转机械运转时产生的振动也是同样的。

轴系异常(包括转子部件)所产生的振动频率特征如下:二、对象设备的选择从效率和效果方面来看,将工厂内所有设备都作为简易诊断对象是不可取的。

从技术方面看,有可以诊断的设备也有不可诊断的设备。

因此选择对象设备时必须充分探讨,选择标准如下:1)与生产直接有关的设备2)虽然是附属设备,但故障引起的破坏性大的设备3)由于故障,有再次损坏可能性的设备4)维修成本高的设备三、检测周期为使机械设备的异常在初期阶段就能被发现,必须对设备进行定期检测,检测周期的长短要视异常程度大小而定。

异常严重的必须缩短检测周期。

这一点非常重要,但是,不看必要性,过分缩短检测周期是不经济的。

决定检测周期时必须注意:·设备过去的异常履历和发生异常的周期·设备的劣化速度对过去有异常履历的设备,检测周期应为发生周期的1/10以下。

而象磨损故障这一类劣化是慢慢进行的设备,检测周期即使长一点也是足够的。

但是对于高速旋转体,故障一旦产生立即会导致故障的设备,希望每天检测或在线监测。

以下是各类设备的标准检测周期(是一个基本周期),如检测数据变化加剧或达到判定基准的注意区域时,必须缩短检测周期。

一般情况下,轴承劣化初期,劣化是慢慢进展的,这时如不作适当处置,劣化就会激烈进展,因此,对轴承来说,检测周期应比其它设备或部件短,尽可能每天检测较放心。

另外,检测周期不应固定不变。

如果,检测值同判定基准对照处在很正常状态时,则周期可固定不变,但当进入注意区域时,检测周期应缩短,这一点很重要。

四、检测诊断点:检测点最好是在轴承壳体部位,应选择探头与机械接触良好。

刚性高的部位作为测点,测低频振动时,三个方向都测(轴向、水平、垂直),一般轴向和水平向都在轴心同高度测。

要求在三个方向测是因为各种故障引起的振动发生在不同的方向上。

如何对旋转机械设备进行振动分析检测?

如何对旋转机械设备进行振动分析检测?

如何对旋转机械设备进⾏振动分析检测?亚泰光电来源:亚泰光电机器设备的旋转部件会不时产⽣频率介于50Hz~10kHz之间的振动,我们可以测量设备的振动幅度,以便从中了解滚轴及其它转动部分的物理状态,这个监控过程⼀般称为振动分析。

这些设备如果出现机械问题及电⽓问题,均会引起振动幅度的变异,振动⼤⼩与设备问题的严重性息息相关。

如果能掌握振动的⼤⼩及变异来源,就能在设备尚未严重恶化之前,事先完成检修⼯作,以避免造成设备更⼤的损坏,⽽影响⽣产或增加维修费⽤。

⼀、振动显⽰信号 设备振动显⽰出来的信号⽐较复杂,但从确定性⾓度,分为确定性信号和⾮确定性信号。

在旋转部件中,有不少是确定性信号: 机组的联接及转⼦存在不对中、不平衡。

齿轮箱中轮齿的点蚀、剥落、断齿 滚动轴承中零部件损坏 滑动轴承中存在油膜涡动等等这些常见的故障。

这些确定性信号都有可以⽤函数关系来描述,即通过理论计算和频谱分析技术均可确定它们的特征频率,从⽽确定故障的类型和部位。

振动分析仪利⽤电压加速度传感器将振动信号转换为电信号。

⽽对电信号进⾏处理和分析,就能反推出设备各种振动量的准确值。

从振动量的值来了解设备及其部件的状况,进⽽判断这些设备运转状态是否良好。

这样就可以把检测到的振动情况可作为是否停机之依据,降低意外当机的机率。

还可以分析出故障的部位和故障原因,并推断出检修的⽅法。

⼆、振动的⼀些基本概念 为了更好地研究振动分析设备故障诊断技术,⾸先要对振动有⼀定的了解。

1、表⽰振动的要素包括:振幅、频率、相位、能量等。

振幅:表明振动幅度的⼤⼩,振幅能说明设备或部件损坏的严重程度。

频率:表明振动的来源,能说明设备或机械组件损坏的原因。

相位:代表测点间振动的相互关系,能说明设备或机械组件的运转模态。

能量:代表振动的破坏⼒,设备或机械组件损坏的冲击状况。

2、其中振幅有三种数据类型:位移值(毫⽶)、速度值(毫⽶/秒)、加速度值。

位移值,⽤于低转速成设备诊断上。

旋转机械系统动力学及故障诊断

旋转机械系统动力学及故障诊断

旋转机械系统动力学及故障诊断引言旋转机械在现代工业生产中扮演着重要的角色,涵盖了许多领域,包括能源、交通、制造等。

然而,由于长期运行和频繁的工作条件,旋转机械系统可能会面临动力学问题和潜在的故障。

因此,理解旋转机械系统的动力学行为以及如何进行故障诊断变得至关重要。

旋转机械系统动力学旋转机械系统的动力学研究是理解其运行行为的基础。

动力学主要研究系统在给定载荷和运行条件下的运动和行为。

旋转机械系统的动力学包括自由振动和受迫振动两种类型。

自由振动是指旋转机械系统在没有外部激励的情况下的振动行为。

自由振动的频率和振幅由系统的质量、刚度和阻尼特性决定。

在自由振动中,系统会以特定的固有频率进行振动,这可以通过数学模型进行预测和计算。

受迫振动则是指旋转机械系统受到外部激励而发生的振动。

外部激励可以来自多个方面,包括不平衡质量、轴向力、径向力等。

受迫振动的频率由外部激励频率决定,并且可能会引起系统共振,导致严重的机械故障。

旋转机械系统的故障诊断故障诊断是指通过对旋转机械系统动力学行为的分析和监测,来判断是否存在故障并识别其类型和位置。

故障诊断可以通过多种方法来实现,包括振动分析、声音分析、温度监测等。

振动分析是最常用的故障诊断方法之一。

通过对旋转机械系统振动信号的采集和分析,可以识别出许多常见的故障类型,如不平衡、轴承故障、齿轮故障等。

振动分析可以通过频谱分析、包络分析等技术来获得故障特征,并与预先建立的故障数据库进行比对,从而确定故障位置和类型。

声音分析是另一种有效的故障诊断方法。

通过对旋转机械系统产生的声音信号进行采集和分析,可以判断是否存在异常噪音,并确定其来源。

例如,轴承故障通常会伴随着明显的噪音变化,这可以通过声音分析来检测和诊断。

除了振动和声音分析外,温度监测也是一种常用的故障诊断方法。

旋转机械系统在工作时会产生热量,因此监测系统不同部位的温度变化可以帮助发现故障。

例如,轴承过热可能是轴承故障的指示,而传动系统异常温度升高可能与齿轮故障有关。

旋转机械的振动监测与诊断

旋转机械的振动监测与诊断
⑥未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度
• 4、操作运行 ①过程/工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)
偏离设计值,机器运行工况不正常
②机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性
③运行点接近或落入临界转速区
④润滑或冷却不良 ⑤转子局部损坏或结垢 ⑥启停机或升降速过程操作不当,暖机不够,热 膨胀不均 匀或在临界区停留时间过久������ • 5、机器劣化 ①长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化 ②转子局部损坏、脱落或产生裂纹 ③零部件磨损、点蚀或腐蚀等 ④配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破 坏了配合性质和精度 ⑤机器基础沉降不均匀,机器壳体变形
旋转机械转速一般都较高,对故障诊断技术的要求就特别 迫切,如汽轮发电机、压缩机、风机、大型轧钢机等。旋 转机械正朝着大型、高速和自动化方向发展,这对提高安 全性和可靠性,对发展先进的状态监测与故障诊断技术, 提出了迫切的要求。进而形成了近年来国内外广泛的旋转 机械振动监测和故障诊断技术。
机械振动
旋转机械的振动 监测与诊断
主要内容
旋转机械的振动及故障概论 旋转机械的监测参数
旋转机械振动故障分析常 用方法
旋转机械的典型故障及其诊 断方法
1、旋转机械的振动及故障概论
旋转机械的定义 旋转机械是指主要功能由旋转运动来完成的机械,尤其是 指主要部件作旋转运动的、转速较高的机械。
旋转机械覆盖了动力、电力、化工、冶金、机械制造等重 要工程领域。
指轴系转子之间的连接对中程度,它与各轴承 之间的相对位置有关,不对中故障是旋转机械的 常见故障之一。 5’ 温度
轴瓦温度反映轴承运行情况。 6’ 润滑油压
反映滑动轴承油膜的建立情况。
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3、旋转机械振动故障分析常用方法

大型旋转机械状态检测与故障诊断讲义

大型旋转机械状态检测与故障诊断讲义

⼤型旋转机械状态检测与故障诊断讲义⼤型旋转机械状态检测与故障诊断讲义沈⽴智阿尔斯通创为实技术发展(深圳)有限公司2006年12⽉⽬录第⼀节状态监测与故障诊断的基本知识 (4)⼀、状态监测与故障诊断的意义 (4)⼆、⼤机组状态监测与故障诊断常⽤的⽅法 (4)1. 振动分析法 (4)2. 油液分析法 (5)3. 轴位移的监测 (5)4. 轴承回油温度及⽡块温度的监测 (5)5. 综合分析法 (6)三、有关振动的常⽤术语 (6)1. 机械振动 (6)2. 涡动、进动、正进动、反进动 (6)3. 振幅 (7)3.1 振幅 (7)3.2 峰峰值、单峰值、有效值 (7)3.3 振动位移、振动速度、振动加速度 (7)3.4 振动烈度、振动标准 (8)4. 频率 (9)4.1 频率、周期 (9)4.2 倍频、⼀倍频、⼆倍频、0.5倍频、⼯频、基频、半频 (9)4.3 通频振动、选频振动 (10)4.4 故障特征频率 (10)5. 相位 (12)5.1 相位、相位差 (12)5.2 键相器 (13)5.3 绝对相位 (13)5.4 同相振动、反相振动 (14)5.5 相位的应⽤ (14)6. 相对轴振动、绝对轴振动、轴承座振动 (16)7. 横向振动、轴向振动、扭转振动 (16)8. 刚性转⼦、挠性转⼦、圆柱形振动、圆锥形振动、⼸状回转 (17)9. 刚度、阻尼、临界阻尼 (17)10. 临界转速 (18)11. 挠度、弹性线、主振型、轴振型 (18)12. ⾼点、重点 (19)13. 机械偏差、电⽓偏差、晃度 (20)14. 谐波、次谐波 (20)15. 同步振动、异步振动、亚异步振动、超异步振动 (20)16. 共振、⾼次谐波共振、次谐波共振 (21)17. 简谐振动、周期振动、准周期振动、瞬态振动、冲击振动、随机振动 (21)18. ⾃由振动、受迫振动、⾃激振动、参变振动 (22)19. 旋转失速、喘振 (23)20. 半速涡动、油膜振荡 (24)第⼆节状态监测与故障诊断的基本图谱 (26)⼀、常规图谱 (26)1. 机组总貌图 (26)2. 单值棒图 (26)3. 多值棒图 (27)4. 波形图 (28)5. 频谱图 (31)6. 轴⼼轨迹图 (31)7. 振动趋势图 (33)8. 过程振动趋势图 (36)9. 极坐标图 (36)10. 轴⼼位置图 (37)11. 全息谱图 (37)⼆、启停机图谱 (38)1. 转速时间图 (38)2. 波德图 (39)3. 奈奎斯特图 (41)4. 频谱瀑布图 (42)5. 级联图 (43)第三节故障诊断的具体⽅法及步骤 (44)⼀、故障真伪的诊断 (44)1. ⾸先应查询故障发⽣时⽣产⼯艺系统有⽆⼤的波动或调整 (44)2. 其次应查看仪表、主要是探头的间隙电压是否真实可信 (46)3. 应查看相关的运⾏参数有⽆相应的变化 (48)4. 应察看现场有⽆⼈可直接感受到的异常现象 (49)⼆、故障类型的诊断 (51)1. 振动故障类型的诊断 (51)1. 1主要异常振动分量频率的查找步骤及⽅法 (52)a)先看棒图或多值棒图 (52)b)依次调看振动趋势图 (53)c)最后看频谱图 (53)1.2 根据异常振动分量的频率进⾏振动类型诊断 (54)a) 主要异常振动分量为⼯频时 (54)b) 主要异常振动分量为低频时 (56)c) 主要异常振动分量为⼆倍频时 (58)d) 主要异常振动分量为其它频率时 (59)2. 轴位移故障原因的诊断 (60)三、故障程度的评估 (61)四、故障部位的诊断 (63)五、故障趋势的预测 (64)第⼀节状态监测与故障诊断的基本知识⼀、状态监测与故障诊断的意义状态监测是指通过⼀定的途径了解和掌握设备的运⾏状态,包括利⽤监测与分析仪表(定时的或⾮定时的、在线的或离线的),采⽤各种检测、监视、分析和判别⽅法,结合设备的历史和现状,对设备当前的运⾏状态作出评估(属于正常、还是异常),对异常状态及时作出报警,并为进⼀步进⾏故障分析、性能评估等提供信息和数据。

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4)复杂性
进一步研究表明,振动信号性质,特征不仅与故 障有关,而且还与系统的固有特性有关。具体表现为以 下几个方面:
1)同一故障对不同的转子系统,由于系统固有频率 特性不同,其振动的幅值和相位可能相差很大。
2) 同一故障发生在不同的部位,其振动的特征相 同,但因故障激励传递通道的不同(即传递函数不同), 将会对振动有较大影响。
以临界转速为界,当前人们把转子系 统分为两种:
⑴ 刚性转子系统 ⑵ 柔性转子系统
⑴ 刚性转子系统
刚性转子系统是指工作转速在(一阶)临界 转速以下的转子系统!目前大多数低速(工作 频率<100Hz)机械均属于刚性转子系统。
刚性转子系统一般采用滚动轴承,其故障 激励大多与转速同步(即激振频率等于工作频 率)。因此产生的振动称为同步振动。
例题
图4-3为由于摩擦 引起的自激振动的简 单例子。
k m
v
振幅为:A
滑动摩擦系数: 左 、 右
显然:左 右
图4-3 干摩擦引起的自激振动
Wf左2mg左A
因此振子将产生自激振
Wf右2mg右A
动,振幅将会不断增大,自 激振动的频率为振子的自振
E2m gA (左 右 ) 频率。
⑵ 柔性转子系统
柔性转子系统是指工作转速在(一阶)临界 转速以上的转子系统。一些大型高速(工作频 率>100Hz)旋转机械。
柔性转子系统主要应用于大型高速旋转 机械,因此多采用流体动压滑动轴承。其故 障激起的振动一般属于自激振动。自激振动 是一种在振动过程中由于系统内部不断有能 量输入而产生的共振现象。其振动频率一般 低于工作频率并与系统的一阶横向自振频率 有关,故自激振动在设备诊断中又称为亚同 步振动。
图4-2表示为一最简单的转子系统。按其在坐标 平面发生的振动形式,转子的振动可分为以下三种:
⑴ 横向振动
振动发生在包括转轴的横向平面内(例如x、 y平面)。
⑵ 轴向振动
振动发生在转轴的轴向方向上(x轴)。 ⑶ 扭转振动
3)同一故障在不同部位布置测点,由于传递通道的 不同,其振动宜会有较大的差别。
这三点表明振动特征不仅取决于故障而且还受到系 统特性的影响,这一特点称为振动识别的复杂性。
根据振动的以上几个特点,从工程控制论
的观点,我们可以把转子系统,转子振动和转 子故障间的关系用一下框图来描述(图4-1)。 其中故障相当于系统地输入和输出来求出。
2) 有效性
当设备发生异常或故障时,振 动将会发生变化,一般表现为振幅 加大。这一特点使从振动信号中获 取诊断信息变为可能,因此称为振 动监测的有效性。
3)可识别性
随着信号分析技术的发展,人们还看到 有不同类型、性质、原因和部位产生的故障 所激发的振动将具有不同的特征。这些特征 可表示为频率成分、幅值大小、相位差别、 波形形状、能量分布状况等。这一特点是人 们从振动信号中识别故障成为可能。因此称 为振动的可识别性。
则可定义:H (s) Y (s) 为系统的传递函数, X (s)
用以描述系统的特性。
由于傅氏变换只是拉氏变换的一种特殊情况
(0时 , si)。这时 H(s)H(i) 成为系统的
频响函数。由于FFT运算很方便,因此实际上传递
函数 H ( s ) 常用频响函数 H (i ) 来代替。这时系统
4.1 旋转机械的振动及故障概论
4.1.1 转子系统、转子振动和转子故障之间的关系
机械设备的振动的特点:
1)广泛性 2)有效性 3)可识别性 4)复杂性
1) 广泛性
任何机械设备在动态下都会或多 或少地产生一定的振动,人们将这种 在动态下表现出的振动称为振动存在 的广泛性。如:发动机工作时所产生 的周期振动;机床在工作时所产生的 各种随机振动等。
1.概述
机械设备的种类很多,粗的分类也有几十种, 按产品分有几千种。各种机械设备虽都有其本 身个性,故障的模式各有特点,但就其故障诊 断方法原理而言,共性是主要的,方法是一致 的。然而大多数故障是随机的,也必须具体问 题具体分析,也就是说学习工况监测与故障诊 断的方法首先必须掌握诊断方法的基本原理。
第四章 旋转机械的振动监测与诊断
目录
4.1 旋转机械的振动及故障概论 4.2 旋转机械故障的诊断信息的表达和分析 4.3 旋转机械故障的简易诊断与方法 4.4 旋转机械故障的精密诊断及典型故障分析 4.5 滚动轴承的振动诊断方法 4.6 齿轮和齿轮箱的监测与诊断方法 4.7 其他分析方法简介
故障(输入)
转子系统 (传递函数)
振动信号 (输出)
图 4-1 转子系统,转子故障和转子故障间的关系
设系统为定常线性系统,其输入为x(t),输
出为y(t)。它们的拉氏变换分别为:X(s)和Y(s),
即:
X(s) x(t)estdt 0
(4-1)
Y(s) y(t)estdt 0
其中 si为复变量。
特性可以表示为:
H(i) Y(i) X (i)
(4-3)
由此可得: Y(i)H (i)X(i) (4-4)
上式为图4-1的具体数学表达式。它表明设备的 振动的振动现象是由故障激励和系统特性所共同决 定的。
4.1.2 转子系统,转子振动和转子故障的分类
转子系统是一种多自由度振动系统,它 具有多个自振频率。当转子的转速达到横向 振动的一阶自振频率时,将会发生一阶共振。 此时的转速称为(一阶)临界转速。接近临 界转速时将会发生强烈的振动现象即共振。 越过临界转速后,运行在两个临界转速之间 时,机械会运行的更平稳些,特别是对于细 长轴的转子效果更好。
旋转机械式各种类型机械设备中数量应用最 广泛的一类机械,如电动机、离心式风机、 水泵以及各种加工机床等,特别是一些大型 旋转机械,如离心式压缩机、汽轮机、球磨 机、大型转机等在石化、电力、冶金等支持 国家经济命脉的一些工业部门是属于关键设 备。因此,对旋转机械的监测和诊断是很必 要的。它愈来愈受到普遍的重视,例如大型 汽轮发电机组合、大型离心式压缩机组的监 测和诊断技术已被列为“八五”国家科技攻 关项目。
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