成套电气设备—监造

成套电气设备—监造
成套电气即成套开关设备，它是以开关设备为主体的成套配电装置，即制造厂家根据用户对一次接线的要求，将各种一次电气元件以及控制、测量、保护等装置组装在一起构成的成套配电装置。

1 成套电气的组成
成套电气可分为：低压成套开关设备、中高压开关柜、SF6封闭式组合电气（GIF）、预装式变压器等。

1.1低压成套开关设备
1.1.1按供电系统的要求和使用的场所分：
（1）一级配电设备动力配电中心（PC），俗称低压柜。

（2）二级配电设备动力配电柜和电动机控制中心（MCC）。

（3）末级配电设备照明箱和动力配电箱。

1.1.2按结构特征和用途分类：
（1）固定面板式开关柜
（2）封闭式开关柜如：GGD、GGR等。

（3）抽出式开关柜如：GCK、MNS、GCS等。

d、动力、照明配电控制箱。

1.2、高压开关柜
1.2.1按柜体结构可分为：
（1）半封闭式高压开关柜如：GG-1A。

（2）金属封闭式高压开关柜。

1.2.2按柜内整体结构分：
（1）铠装式高压开关柜如：KYN、KGN等
（2）间隔式高压开关柜如：JYN等
（3）箱式高压开关柜如：XGN等
1.2.3按主要元件固定的特点分：
（1）固定式（G）；（2）移开式（Y）如：KYN28-12；
1.3 SF6封闭式组合电器（GIS）
1.4 预装式变电站
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）及其紧固装置。

1.4.1变压器铁芯及其紧固装置
变压器铁芯采用优质硅钢片叠装, 硅钢片的主要性能是单位质量的损耗和材料的导磁率,为了便于检测和处理夹件与铁芯的短路缺陷, 铁芯与夹件分别从油箱引出接地。

1.4.2变压器绕组
变压器绕组采用铜导线绕制,具有足够的电气强度﹑机械强度﹑耐热能力以及良好的散热条件,为了保证抗短路冲击能力,线圈采用半硬或半硬自粘换位导线,应与耐受突发短路时的机械力相符,并留有一定安全裕度。

2 成套电气的基本技术要求
成套电气应具有良好的电气性能、绝缘性能和机械性能，并且动作灵敏，工作可靠性高，能满足动稳定和热稳定的要求。

此外，应能保证设备操作、维护和检修的方便，以及保证操作人员的人身安全。

2.1标准化
2.1.1低压成套开关设备的有关标准
（1） GB7251《低压成套开关设备和控制设备》（等效于IEC439）
（2）JB/T9661《低压抽出成套设备》
（3）JB/T5877《低压固定成套设备》
2.1.2高压开关柜的有关标准
（1） GB3906《3～35KV交流金属封闭开关设备》（等效于IEC298）
（2）DL/T404《户内交流高压开关柜订货技术条件》
2.1.3变压器的有关标准
（1） GB1094 《电力变压器》
（2） JB/T 8318 《变压器用绝缘成型件技术条件》
2.2 电气设备防护等级
2.1.1电气设备防护等级定义:防止外界异物进入设备内部；防止水进入设备内部。

2.1.2防护等级表示方法:
IP11 1 -防止大于50mm外界异物进入设备内部。

1 -防滴水(垂直滴水应无有害影响)。

IP33 3 -防止大于12.5mm外界异物进入设备内部。

3 -防淋水(与垂直线成60度范围内的淋水应无有害影响)。

IP44 4 -防止大于1mm外界异物进入设备内部。

4 -防浅水。

IP54 5 -防尘(不能完全防尘,但进尘量不足以影响设备的正常运行)。

4 -防浅水。

详情见GB / T 4942.2 – 93 《低压电器外壳防护等级》。

2.3 绝缘配合
根据电气设备的使用条件、周围环境和绝缘材料来确定电气设备的电气间隙和爬电距离。

绝缘配合的“三要素”是：使用条件、使用环境、绝缘材料的选用。

电气间隙：电气导电部件之间的最短空间距离。

爬电距离：电气中具有电位差的相邻两带电部件之间沿绝缘体表面的最短
距离。

电气间隙、爬电距离详见“工业与民用配电手册三”。

2.4 开关柜的“五防”
1）防止带负荷分、合隔离开关。

2）防止误分、误合断路器、负荷开关和接触器。

3）防止接地开关处在合闸位置时或带接地线关合断路器、负荷开关等。

4）防止带电时挂接地线或合接地开关。

5）防止误入带电间隔。

常用的联锁装置可分为两大类：
1）机械类包括机械联锁装置、程序锁、钥匙合联锁装置等。

2）电气类包括电气联锁、电磁锁和高压带电显示器装置等。

3 电气设备出厂验收（配电柜）
3.1 文件检查
3.1.1 技术规范书名称、版次、状态、审批情况；
3.1.2 设计联络会会议纪要（如有）时间、审批情况、规定的具体事项；
3.1.3 工程公司提供的设计图纸版本、状态、审批情况；
3.1.4 设计变更通知单（如有）时间、审批情况；
3.1.5 厂家出版的设备图纸版本、状态、审批情况；
3.1.6 质量计划名称、版次、状态、审批情况；
3.1.7 设备制造现场文件设备制造现场程序性文件的名称、版次及受控情况；
3.1.8 分包（供）商资质分包（供）商资质审批情况；
3.2.材质检查
3.2.1 柜体板材板材质量保证书、型号、规格；
3.2.2 母线铜排铜排质量保证书、型号、规格；
3.2.3 绝缘导线导线的质量保证书、型号、规格(低烟、无卤、阻烟)、检
验报告；
3.2.4 主要元器件断路器、接触器、继电器、表计、互感器等是否为合格供应商；
3.3宏观检查
3.3.1 柜体检查角度、外形尺寸、牢固情况、表面油漆质量、颜色；
3.3.2 母排规格型号、安装位置、牢固情况、标识(符合图纸和IEC60439-1)；
3.3.3 柜体安装主要元器件规格型号、安装位置、牢固情况、标识（符合图纸和IEC60439-1）；
3.3.4 母排接口尺寸按图纸检查；
3.3.5 抽屉内元器件规格、型号、安装位置、牢固情况、标识、接地点；
3.3.6 柜体电缆室门密封情况、开门角度、接地线；
3.3.7 抽屉推拉操作是否灵活、可靠；运行、试验、隔离位置；机械联锁；
3.3.8 抽屉断路器操作手柄位置及位置指示；
3.3.9 抽屉和配电盘内接线检查绑扎、端接头、导线颜色、导线截面、标识、走线槽及端子排接线固定情况；
3.3.10 配电盘进出电缆固定情况牢固情况；
3.3.11 抽屉与带电部分隔离活门灵活、可靠；
3.4 性能试验
3.4.1 性能试验执行标准GB9166或其它合同规定标准;
3.4.2 试验大纲提交及审批情况；
3.4.3 主回路绝缘电阻、交流耐压试验；
3.4.4 控制回路按试验程序和图纸通电试验；
3.4.5 配电盘断路器按试验程序和图纸通电试验；
3.5 清洁油漆最终检查
3.5.1 油漆检查颜色为青蓝色（结合甲方要求确定），表面光洁、均匀、无挂流、缩边等，符合标准《表面涂装技术规格书》要求；漆膜厚度抽查；油漆
附着力抽查；
3.5.2 清洁检查有无杂物、遗漏物件，内外清洁；
3.5.3 最终检查抽屉标牌、盘柜标牌、抽屉位置指示牌、抽屉面板元器件标识、盘柜铭牌；
3.6 包装检查
3.6.1 包装、吊装、存贮、运输文件提交及审批情况；
3.6.2 包装材料和包装方法是否符合包装程序文件规定，防潮、防撞措施，以及包装牢固情况；
3.6.3 包装运输标识合同号、唛头、目的地、收货人及收货人代码，设备名称、箱号、毛重/净重、尺寸、储存条件、供方名称、以及“小心轻放”、“请勿倒置”、“保持干燥”等术语；
3.6.4 装箱文件二份装箱清单、二份设备质量合格证书、一份相关设备文件、二份设备和部件系统装配图；装箱清单需列明文件编码的序号、文件名称和文
件页数，文件包装标识同包装运输标识；
3.7 制造完工报告
3.7.1 文件检查合格证（制造符合申明）、材料清单、材料证明书、材料复验报告（如有）、外购件的合格证和检验报告、在执行中完成的质量计划、无
损检测（渗透）报告、检验试验报告、E类不符合项报告（已关闭）（如有）、I类不符合项报告清单（如有）、质量计划中引用的其它适当的文件；
3.7.2 质量放行
CMEC项目组
2015-01-29。