结构件制作工艺报告

结构件制作工艺

针对结构件制作学习主要有三部分，分别为：制作主工序、涉及设备和各流程检验项目。

一、结构件制作主工序：

下料组对焊接检验去应力处

理

抛丸或喷

砂

喷涂包装运输

二、各工序涉及的主要设备：

1、下料：火焰切割机、线切割、等离子切割、型钢剪断机、小车式切割机（半自动切割机）、液压剪板机等。

火焰切割机线切割机型钢剪断机

等离子切割机剪板机小车式火焰切割机

2、组对：各类夹具、量规、刨边机、开坡口机、焊接平台、水准仪、水准尺、铅垂仪等。

水准仪开坡口机激光铅垂仪

焊接平台

3、焊接：手工弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧焊机等。

二氧化碳气体保护焊机埋弧焊机

4、检验：超声探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、射线探伤（RT）、渗透探伤（PT）。

超声波探伤磁粉探伤

渗透探伤射线探伤

5、去应力处理：退火炉、振动台等。

红外电阻炉振动时效

6、抛丸喷砂：抛丸机、喷砂机、手工磨具等。

抛丸机抛丸机

7、喷涂：高压无气喷涂、静电喷涂、空气喷涂、手工喷涂等。

静电喷漆房

8、包装运输：

木箱运输铁箱运输

框架托盘

三、各流程检验项目

1、下料：下料前，需确认材料的牌号和理化性质，检验原材料的基本尺寸，如：钢板厚度、钢管直径、壁厚等。下料后，检验材料的切口，外观质量等。

材料牌号、尺寸及相关信息下料切口不平整

2、组对：检查结构件各部件组装整体的平面度、垂直度、平行度，特殊角度等规范性要求。

3、焊接：检验焊缝是否符合标准。

气孔咬边

飞溅夹渣

4、检验：根据技术要求对其做探伤检验，一般采用超声探伤，针

对各探伤方法的特点，RT：探伤厚度深。有底片易观察。UT：探伤厚度浅，距离表面5mm有盲区，结果是波形图，非专业人士看不懂。PT ：只能探测表面，对于为裂至表面并形成裂纹的缺陷不易查出。MT：显形范围广，能显形表层及表层以下的缺陷。

5、去应力处理：一般为退火处理，可见证工艺流程或目测退火处理后零件表层颜色来辨识是否已处理，退火后表面一般呈现灰色或暗红色；也有振动时效和自然时效处理，自然时效周期长效率低一般采用较少，振动时效可做见证。

6、抛丸喷砂：该工序主要是做表面处理，也可进行手工操作，主要是目测其除锈程度，其中手工除锈分两个个等级，机器除锈分三个等级1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。1、Sa1级轻度喷砂除锈，表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。2、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。4、Sa3级使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，表面显均匀金属光

泽。

7、喷涂：主要检查涂装表面，针对油漆品牌、种类、色号，喷涂的厚度、附着力、均匀度、光洁度、橘皮粉化现象等进行检查，油漆品牌种类可查油漆产品说明书，色号可用标准比色卡进行比对查验，附着力可进行刀片划线检验或拉拔实验，划线检验针对产品要求选择适当的划线方式，选用标准胶带对划线部位进行检测，结果比对检验标准检查其是否合格。拉拔实验则选用标准试棒，按照操作规程，检测表面附着力。

包装运输：包装则根据产品性质，如形状尺寸、重量、防水、防潮、防腐等要求，以及运输方式制定相应的包装工艺，一般有木箱、铁箱、捆绑、框架、桶装、卷装、裸装、托盘等几种常用包装方式。具体检测采用目测法，检查其是否符合标准规范性要求。