《公差与配合》PPT课件
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公差与配合.ppt讲课用.
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1.3.2标准的分类和分级
1 标准的分类 按性质不同,分为 按适应程度不同,分为 按法律属性不同,分为 2 标淮分级 技术标准 生产组织标准 经济管理标准 基础标准 一般标准 强制性标准,其代号为“GB” 推荐性标准,其代号为“GB/T” 国际标准 ISO IEC
国家标准
按制定的范围不同,标准分为 地方标准
图1-1
实际形状(非正圆)
图1-2
3 相互位置误差 相互位置误差是指加工后,零件各表面或中心线之间的 实际位置与其理想位置之间的差值。如两个平面之间的平 行度、垂直度等。
1.2.2 误差与公差的区别
加工误差是在零件加工过程中产生的,是不可避免的, 是客在的,它的大小受到加工过程中的各种因素的影响。 公差则是允许零件的尺寸、几何形状和相互位置的最大变 动量。它是由设计人员根据零件的功能要求给定的。
机械加工
基础知识及检验
——企业内培教材
公差配合
目 录
第1章 绪论 1.1 互换性的基本概念 1.2 加工误差和公差 1.3 标准化与标准的概念 1.4 优先数和优先数系 第2章 孔轴的极限与配合 2.1 概述 2.2 极限与配合的基本词汇 2.3 极限与配合国家标准 2.4 国家标准规定的公差带与配合 2.5 公差与配合的选择 2.6 线性尺寸的未注公差
(3)调整法:修配互换是待零部件加工完毕后,装配 时对某一特定的零件按所需要的尺寸进行调整,以满足 装配要求和使用要求。
1.1.3互换性在机械制造中有什么作用
(1)在设计方面,有利于最大限度采用标准件、通用件 和标准件,大大简化绘图和计算工作,缩短设计周期。便 于计算机辅助设计。
(2)在制造方面,有利于组织专业化生产,采用先进工 艺和高效率的专用设备,提高生产效率。
公差与配合课件-检测形位公差
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②塞尺的尺片很薄。使用时切忌弯曲和 折断。 ③测量时不能用力太大,不能测量文档 较高的工件,用完后要擦拭干净,及 时合到夹板中。 五.认识平板 1.平板的应用:一般用于检定或用作精 密测试中基准定位面。铸铁平板用3个 支撑点调整水平面。0级、1级、2级铸 铁平板一般用于检验工作。
2.使用平板时的注意事项:铸铁平板在 使用时应注意在整个工作面上进行, 以避免因局部使用过于频繁而磨损过 多。 六.认识指示表(百分表、千分表) 1.钟面式百分表:测量范围为0~3mm、 0~5mm、0~10mm。 2.钟面式千分表:测量范围为0~1mm、 0~2mm、0~3mm、 0~5mm 。
二.常用量具和量仪的维护保养 1.测量前应将测量器具的测量面和工件 的被测表面擦洗干净,以免赃物存在 影响测量精度和加快磨损。 2.测量器具在使用过程中,不能和刀具、 工具等堆放在一起,以免碰伤测量器 具;也不能随便放在机床上,以免机 床振动而使测量器具掉落而损坏。 3.测量器具不能当其他工具使用。
3.形状公差项目
4.形位公差附加符号
5.形状公差的标注和理解 ①结构组成:公差框格和指引线。 a.公差框格由两格组成:形状公差项目 符号、公差值和附加符号(P67), 一般水平放置,线型为细实线。 b.指引线由细实线和箭头组成,用来连 接形状公差框格和被测要素。
c.指引线的位置:原则上从公差框格一 端的中间位置引出,并保持与公差框 格端线垂直,箭头置于被测要素的轮 廓线(或其延长线)上,指引线可以 曲折,但一般不多余两次。 见下下页图
4.温度对测量结果的影响很大,精密测 量一定要在20℃左右进行;一般测量 可在室温下进行。测量器具不能放在 热源附近,以免受热变形而失去精度。 5.不要把测量器具放在磁场附近,以免 使测量器具磁化,尤其是数显量具。 6.发现测量器具尤其是精密测量器具具 有不正常现象(表面不平、有毛刺、 有锈斑、尺身弯曲变形、活动零部件 不灵活等)时,不允许自行拆修,应 及时送计量室检修。
公差配合知识PPT课件
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6.1 互换性与公差的概念
(3)地方标准就是在没有国家标准和行业标准.而又需 要在省、自治区、直辖市范围内有统一的技术安全、 卫生等要求时.由地方政府授权机构颁布的标准。但 在公布相应的国家标准或行业标准后.该地方标准即 行废止。 (4)企业标准就是对企业生产的产品.在没有国家标准 和行业标准及地方标准的情况下.由企业自行制定的 标准.并以此标准作为组织生产的依据如果已有国家 标准或行业标准及地方标准的.企业也可以制定严于 国家标准或行业标准的企业标准.在企业内部使用。
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互换性与公差的概念
5.标准与标准化的概念
标准:标准是指为了在一定的范围内获得最佳秩序.对 活动或其结果规定共同的和重复使用的规则或特性的 文件。
标准化:标准化是指为了在一定的范围内获得最佳秩 序.对实际或潜在的问题制定共同的和重复使用规则 的活动。标准化是社会化生产的重要手段.是联系设 计、生产和使用方面的纽带.是科学管理的重要组成 部分。
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1. 有关“尺寸”的术语和意义
(1)尺寸
尺寸是用特定单位表示长度的数字。
(2)基本尺寸
❖ 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后,再按标准选 取的标注在设计图上的尺寸。设计所给定的尺寸,基本尺寸可 以圆整,具体到一个零件图上还应给出尺寸精度要求。
❖ 根据功能要求,经过强度设计,刚度设计、结构、选材等方面 的考虑后设计而得:
机械零件的公差与配合
一、公差与配合的基本概念
互换性与公差的概念
1.互换性的概念
互换性是指按同一零件图生产出来的零件.不经任何选 择或修配.就能顺利地同与其相配的零部件装配成符 合要求的成品的性质。零件具有互换性.既便于装配 和维修.也有利于组织生产协作.提高生产率。 2.公差的概念 在实际生产中.受各种因索的影响.零件的尺寸不可能 做得绝对精确。为了使零件具有互换性.设计零件时. 根据零件的使用要求和加工条件.对某些尺寸规定一 个允许的变动量.这个变动量称为尺寸公差.简称公差.
公差配合说课课件
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生命周期成本分析
考虑零件的生命周期成本,包括初始成本、运行成本和维护成本 等,选择经济性最优的公差配合方案。
风险评估
对不同公差配合方案可能带来的风险进行评估,选择风险较低、 经济性较好的方案。
公差配合的检测与
04
验证
检测设备的选择与校准
检测设备的选择
根据被检测对象的特性、精度要求以 及实际应用需求,选择合适的检测设 备,如千分尺、卡尺、测微计等。
表面粗糙度的评定参数
包括轮廓算术平均偏差(Ra)、微观不平度十点平均高度(Rz) 等。
表面粗糙度的注
在图纸上标注表面粗糙度时,应使用表面粗糙度符号、评定参数和 数值。
配合公差
配合公差定义
配合公差是用于控制零件之间装 配关系的参数,以确保零件之间
的配合精度和功能要求。
配合类型
根据使用要求,配合类型可分为 间隙配合、过渡配合和过盈配合
。
配合公差的计算
根据使用要求和零件的材料、加 工方法等因素,计算出合理的配
合公差。
公差配合的选择与
03
优化
选择公差配合的原则
功能性原则
公差配合的选择应满足零件的功能要求,确保零 件能够正常工作。
经济性原则
在满足功能要求的前提下,应尽量选择经济性较 好的公差配合,降低制造成本。
工艺性原则
公差配合的选择应考虑加工工艺的可行性和合理 性,确保零件能够顺利加工。
02
公差配合的参数与
计算
尺寸公差
尺寸公差定义
尺寸公差是允许零件尺寸 变化的范围,用于确保零 件的互换性和装配精度。
尺寸公差带
根据基本尺寸,确定一个 包括最大极限尺寸和最小 极限尺寸的区域,称为尺 寸公差带。
考虑零件的生命周期成本,包括初始成本、运行成本和维护成本 等,选择经济性最优的公差配合方案。
风险评估
对不同公差配合方案可能带来的风险进行评估,选择风险较低、 经济性较好的方案。
公差配合的检测与
04
验证
检测设备的选择与校准
检测设备的选择
根据被检测对象的特性、精度要求以 及实际应用需求,选择合适的检测设 备,如千分尺、卡尺、测微计等。
表面粗糙度的评定参数
包括轮廓算术平均偏差(Ra)、微观不平度十点平均高度(Rz) 等。
表面粗糙度的注
在图纸上标注表面粗糙度时,应使用表面粗糙度符号、评定参数和 数值。
配合公差
配合公差定义
配合公差是用于控制零件之间装 配关系的参数,以确保零件之间
的配合精度和功能要求。
配合类型
根据使用要求,配合类型可分为 间隙配合、过渡配合和过盈配合
。
配合公差的计算
根据使用要求和零件的材料、加 工方法等因素,计算出合理的配
合公差。
公差配合的选择与
03
优化
选择公差配合的原则
功能性原则
公差配合的选择应满足零件的功能要求,确保零 件能够正常工作。
经济性原则
在满足功能要求的前提下,应尽量选择经济性较 好的公差配合,降低制造成本。
工艺性原则
公差配合的选择应考虑加工工艺的可行性和合理 性,确保零件能够顺利加工。
02
公差配合的参数与
计算
尺寸公差
尺寸公差定义
尺寸公差是允许零件尺寸 变化的范围,用于确保零 件的互换性和装配精度。
尺寸公差带
根据基本尺寸,确定一个 包括最大极限尺寸和最小 极限尺寸的区域,称为尺 寸公差带。
国家标准规定的公差带与配合课件

公差带的大小和位置决定了零件的加 工精度和互换性,是机械制造中非常 重要的概念。
配合的定义
01
配合是指两个零件之间,由于尺 寸和形状的差异,通过一定的方 式组合在一起,以实现预定的功 能。
02
配合可以分为间隙配合、过盈配 合和过渡配合三种类型,不同类 型的配合具有不同的特点和应用 场景。
配合制
配合制是指规定两个零件间配合 关系的制度。根据不同的标准, 配合制可以分为基孔制和基轴制
基本偏差代号用以表示公差带的位置,分为孔和轴两类,孔的基本偏差代号用大 写字母表示,轴的基本偏差代号用小写字母表示。
03
配合制度
基孔制
基孔制是指以孔作为基本尺寸,孔的 公差带固定,轴的公差带随基本尺寸 的改变而改变的配合制度。
基孔制适用于孔为主要基准件,而轴 为辅助件或次要基准件的配合。
基孔制的特点是孔的基本偏差代号用 字母H表示,而与孔相配合的轴的基 本偏差代号则从A-H中选取。
医疗器械制造
医疗器械制造对精度和质量要求极 高,公差带与配合的选择与应用直 接关系到医疗设备的安全性和有效 性。
实例分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轴承内外圈的公差带与配合
通过对轴承内外圈的公差带与配合进行分析,确定合适的间隙量 ,以保证轴承的正常运转和使用寿命。
齿轮传动的公差带与配合
选择合适的公差带与配合,确保齿轮传动的平稳性、准确性和可靠 性,降低噪音和振动。
精密零件的公差带与配合
在精密零件的制造中,公差带与配合的选择需充分考虑零件的几何 精度、运动精度和稳定性要求。
感谢您的观看
THANKS
标准公差等级是制定标准公差值的依据,是确定尺寸允许变 动的上限和下限的依据。
公差值
配合的定义
01
配合是指两个零件之间,由于尺 寸和形状的差异,通过一定的方 式组合在一起,以实现预定的功 能。
02
配合可以分为间隙配合、过盈配 合和过渡配合三种类型,不同类 型的配合具有不同的特点和应用 场景。
配合制
配合制是指规定两个零件间配合 关系的制度。根据不同的标准, 配合制可以分为基孔制和基轴制
基本偏差代号用以表示公差带的位置,分为孔和轴两类,孔的基本偏差代号用大 写字母表示,轴的基本偏差代号用小写字母表示。
03
配合制度
基孔制
基孔制是指以孔作为基本尺寸,孔的 公差带固定,轴的公差带随基本尺寸 的改变而改变的配合制度。
基孔制适用于孔为主要基准件,而轴 为辅助件或次要基准件的配合。
基孔制的特点是孔的基本偏差代号用 字母H表示,而与孔相配合的轴的基 本偏差代号则从A-H中选取。
医疗器械制造
医疗器械制造对精度和质量要求极 高,公差带与配合的选择与应用直 接关系到医疗设备的安全性和有效 性。
实例分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轴承内外圈的公差带与配合
通过对轴承内外圈的公差带与配合进行分析,确定合适的间隙量 ,以保证轴承的正常运转和使用寿命。
齿轮传动的公差带与配合
选择合适的公差带与配合,确保齿轮传动的平稳性、准确性和可靠 性,降低噪音和振动。
精密零件的公差带与配合
在精密零件的制造中,公差带与配合的选择需充分考虑零件的几何 精度、运动精度和稳定性要求。
感谢您的观看
THANKS
标准公差等级是制定标准公差值的依据,是确定尺寸允许变 动的上限和下限的依据。
公差值
公差与配合技术教材课件
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二、有关“公差与偏差”的术语和定义
2.尺寸公差(公差):允许尺寸的变动量,用T表示。 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 =上偏差—下偏差
注:公差是绝对值,且不为零。
公差 下偏差 上偏差
最大极限尺寸 最小极限尺寸 公差
下偏差 上偏差
基本尺寸
第一节 极限与配合的基本术语
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
轴: dM = dmax 孔: DM =Dmin
孔 轴
第一节 极限与配合的基本术语
一、有关“尺寸”的术语和定义(GB/T1800.1—1997)
(6)最小实体状态(LMC)和 最小实体尺寸(LMS)
最小实体状态指孔或轴在尺 寸公差范围内,具有材料量最 少时的状态。在此状态下的尺 寸称为最小实体尺寸。
大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直 0
线所确定的区域。
_
公差带特性:
公差带大小 两个要素:
公差带位置
标准公差 基本偏差
+
基本尺寸
孔公差带 轴公差带
公差带图
第一节 极限与配合的基本术语
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
+
孔1
轴1
EI
基本偏差
ei
为下偏差
0 _
基本偏差
为下偏差
孔2
ES
es
轴2
基本尺寸
基本偏差
地方标准 企业标准
人类社会
标准的分级
二、标准化与互换性生产的发展
3、标准的发展历程
要使零部件具有互换性,就要求制订统一的公差与配合标 准
1902,英国伦敦以生产剪羊毛机为主的钮瓦(Newall) 极限表
1906,英国国标B.S.27。1924,英国国标B.S.164。1925, 美国标准A.S.A.B 4a
2.尺寸公差(公差):允许尺寸的变动量,用T表示。 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 =上偏差—下偏差
注:公差是绝对值,且不为零。
公差 下偏差 上偏差
最大极限尺寸 最小极限尺寸 公差
下偏差 上偏差
基本尺寸
第一节 极限与配合的基本术语
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
轴: dM = dmax 孔: DM =Dmin
孔 轴
第一节 极限与配合的基本术语
一、有关“尺寸”的术语和定义(GB/T1800.1—1997)
(6)最小实体状态(LMC)和 最小实体尺寸(LMS)
最小实体状态指孔或轴在尺 寸公差范围内,具有材料量最 少时的状态。在此状态下的尺 寸称为最小实体尺寸。
大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直 0
线所确定的区域。
_
公差带特性:
公差带大小 两个要素:
公差带位置
标准公差 基本偏差
+
基本尺寸
孔公差带 轴公差带
公差带图
第一节 极限与配合的基本术语
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
+
孔1
轴1
EI
基本偏差
ei
为下偏差
0 _
基本偏差
为下偏差
孔2
ES
es
轴2
基本尺寸
基本偏差
地方标准 企业标准
人类社会
标准的分级
二、标准化与互换性生产的发展
3、标准的发展历程
要使零部件具有互换性,就要求制订统一的公差与配合标 准
1902,英国伦敦以生产剪羊毛机为主的钮瓦(Newall) 极限表
1906,英国国标B.S.27。1924,英国国标B.S.164。1925, 美国标准A.S.A.B 4a
《公差与配合》PPT课件
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在国家标准中,公差带包括:
公差带大小
由标准公差确定
公差带位置
由基本偏差确定
编辑ppt
16
有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
(5)标准公差
标准公差就是国家标准所确定的公差。
标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。
IT—国际标准公差 (ISO Tolerance)的缩写代号 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18,公差等级依次降低,相应的标
编辑ppt
19
基孔制
基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带,
与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合 的一种制度。
基孔制的孔为基准孔,它的下偏差为零。 基准孔的代号为“H”。
ES
0基
本
H
EI=0
尺
寸
编辑ppt
20
基轴制
基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带, 与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合 的一种制度。
准公差数值依次增大。
编辑ppt
17
有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
(6)基本偏差
基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位置的上 偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。
编辑ppt
18
有关“配合”的术语和定义
(1)配合 配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔 与轴公差带之间的相配关系。 基孔制 基轴制
下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI(孔)、ei(轴)
编辑ppt
12
有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
(2)尺寸公差(公差) 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。
尺寸公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸 = 上偏差—下偏差
公差与配合标准PPT课件

光滑圆柱的公差与配合
•公差与配合标准的主要内容简介
基准制
2024/6/1
标准公差系列 基本偏差系列
公差与配合在图样上的标注
NO.1
常用和优先的公差带与配合 一般公差—线形尺寸的未注公差
课上练习
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
•基准制
基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带, 与
不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合 的制度。
NO.3
基轴制中的轴称为基准轴,用h表示,基准轴 以上偏差为基本偏差,且数值为零。其公差带 偏置在零线下侧。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
NO.4
•标准公差系列
公差等级
公差等级 ------ 是指确定尺寸精度的等级。 由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度 的要求往往不相同,为了满足生产的需要,国 家标准设置了 20 个公差等级。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
•一般公差—线形尺寸的未注公差
2024/6/1
NO.13
一般公差的概念
•一般公差是在车间普通工艺条件下,机床设备 一般加工便可以保证的公差。 •线性尺寸一般公差主要用于较低精度的非配合 尺寸。 •旧国标:GB/T1804-1992 •新国标: GB/T1804-2000
光滑圆柱的公差与配合
•课上练习
自由尺寸(未注公差尺寸)是指:( )
2024/6/1
• 主要是较低精度的非配合尺寸 • 无公差要求的尺寸 A. 加工中不需控制的尺寸
•公差与配合标准的主要内容简介
基准制
2024/6/1
标准公差系列 基本偏差系列
公差与配合在图样上的标注
NO.1
常用和优先的公差带与配合 一般公差—线形尺寸的未注公差
课上练习
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
•基准制
基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带, 与
不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合 的制度。
NO.3
基轴制中的轴称为基准轴,用h表示,基准轴 以上偏差为基本偏差,且数值为零。其公差带 偏置在零线下侧。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
NO.4
•标准公差系列
公差等级
公差等级 ------ 是指确定尺寸精度的等级。 由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度 的要求往往不相同,为了满足生产的需要,国 家标准设置了 20 个公差等级。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
•一般公差—线形尺寸的未注公差
2024/6/1
NO.13
一般公差的概念
•一般公差是在车间普通工艺条件下,机床设备 一般加工便可以保证的公差。 •线性尺寸一般公差主要用于较低精度的非配合 尺寸。 •旧国标:GB/T1804-1992 •新国标: GB/T1804-2000
光滑圆柱的公差与配合
•课上练习
自由尺寸(未注公差尺寸)是指:( )
2024/6/1
• 主要是较低精度的非配合尺寸 • 无公差要求的尺寸 A. 加工中不需控制的尺寸
公差配合与技术测量第二章PPT课件

28种偏差值;
• 2)基本偏差系列中H(h)其偏差值为0;
• 3)若取JS(js)其偏差与0线对称。
• 即有: ES = EI = IT/2
•
es = ei = IT/2
• 此时的上、下偏差均可作为基本偏差使用。
第二章 尺寸公差与检测
• 4)孔的基本偏差系列中,A~H的基本偏差
为下偏差, J~Z为上偏差。
轴
es ei
dmax
D(d)
第二章 尺寸公差与检测
• 配合
• ——基本尺寸相同的孔与轴结合在一起时公
差带之间的匹配关系。
• 配合的间隙与过盈:
•
0 < D – d 获得间隙;
•
D – d < 0获得过盈。
第二章 尺寸公差与检测
• 间隙配合、过盈配合和过渡配合公差带示意图
+
0
孔
-
轴 孔
孔轴
轴
基本尺寸
公差配合与技术测量第二章
第二章 尺寸公差与检测
第二章 尺寸公差与检测
• 一、尺寸与孔和轴 • 零件的配合均被认为是孔与轴的配合 • 孔与轴的定义: • 1、轴(d) • 狭义——零件的外圆柱表面 • 广义——具有被包容表面的零件(不一定是
圆),被包容面外没有材料。
第二章 尺寸公差与检测
• 2、孔(D) • 狭义——零件的内圆柱表面 • 广义——具有包容表面的零件(不一定是
卸的频数来考虑选用。
• 孔有JS~N ,轴有js~n级基本偏差供选用。 • 受冲击力,负荷较重公差带的选取趋向过
盈(如 K~N );
• 一般受力、负荷较小公差带的选取趋向间
隙(如 js~k );
第二章 尺寸公差与检测
公差与配合知多少课件

实际要素:指零件上实际存在的要素,即加工后得到 的要素。通常由测得的要素来代替。因存 在测量误差,故测得要素并非该要素的真 实状况。
公差与配合知多少
各项形状公差及其公差带
一、直线度:
直线度公差用于控制直线、轴线的形状误差。
表达符号:
公差与配合知多少
二、平面度:
平面度公差带是距离为公差值t的两平行平 面之间的区域。
公差与配合知多少
在孔与轴配合中,孔的尺寸减去相配合轴的
间隙配合: 尺寸,其差值为正时为间隙。
孔的公差带完全在轴的公差带之上,即间隙 配合。
最大间隙:
孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸的代 数差。
最小间隙:
孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸的代 数差。
公差与配合知多少
图 2-3 间隙配合公差带示意图
0
-0.043
公差带图如上图2-4所示,各种计算见下表2-3
表2-3
解:
基本尺寸
上偏差
下偏差
标准公差
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最大过盈
最小过盈
配合公差
(过盈公差)
孔
轴
50
50
ES=+0.025
es=+0.059
EI=0 (基本尺寸)
ei=+0.043( 基本偏差)
0.025
0.016
50.025
50.059
基孔制的孔为基准孔。标准规定基准孔的下 偏差为零,基准孔的代号为“H”。
公差与配合知多少
是基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制
基 轴 制: 度。
基轴制的轴为基准轴。标准规定基准轴的上 偏差为零,基准轴的代号为“h”。
公差与配合知多少
各项形状公差及其公差带
一、直线度:
直线度公差用于控制直线、轴线的形状误差。
表达符号:
公差与配合知多少
二、平面度:
平面度公差带是距离为公差值t的两平行平 面之间的区域。
公差与配合知多少
在孔与轴配合中,孔的尺寸减去相配合轴的
间隙配合: 尺寸,其差值为正时为间隙。
孔的公差带完全在轴的公差带之上,即间隙 配合。
最大间隙:
孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸的代 数差。
最小间隙:
孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸的代 数差。
公差与配合知多少
图 2-3 间隙配合公差带示意图
0
-0.043
公差带图如上图2-4所示,各种计算见下表2-3
表2-3
解:
基本尺寸
上偏差
下偏差
标准公差
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最大过盈
最小过盈
配合公差
(过盈公差)
孔
轴
50
50
ES=+0.025
es=+0.059
EI=0 (基本尺寸)
ei=+0.043( 基本偏差)
0.025
0.016
50.025
50.059
基孔制的孔为基准孔。标准规定基准孔的下 偏差为零,基准孔的代号为“H”。
公差与配合知多少
是基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制
基 轴 制: 度。
基轴制的轴为基准轴。标准规定基准轴的上 偏差为零,基准轴的代号为“h”。
第二讲 公差与配合

例: 基本尺寸在>30~50 时, IT7级的标准公差是 0.025, 而基本尺寸在>400~500时, IT7级的标准公差是 0.063 它们公差数值虽不同,但公差等级都是7级, 认为在使用和制造上具有同等的精确程度。
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3)、公差等级的选用 选用公差等级的原则: 1、在满足使用要求的前提下,尽可能的选用较低的公差等级, 以降低零件的加工成本。 2、孔比轴要低一级(因为加工孔困难)。 3、重要的精密部位用IT5、IT6;常用的IT6~IT8;次要部位用 IT8~IT9。
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9、标准公差和标准公差等级
2)、公差等级:
同一基本尺寸,公差等级愈高,标准公差数值愈小,尺寸精度愈高。 IT6级∅ 20公差为? µm; 13 IT7级∅ 20公差为? µm。 25
属于同一公差等级的公差,对不同的基本尺寸,虽然公差值不 同,但应认为具有相同的精确程度。
的一种制度。 基孔制的孔为基准孔,基准孔的基本偏差代号为H,其下偏差为零。
基孔制情况下, 轴的基本偏差a---h为间隙配合; j---m为过渡配合 r---z为过盈配合
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基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带,
与不同基本偏差的孔的公 差带 形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴,基准轴的基本 偏差代号为h,其上偏差为零。
1、概念:基本尺寸相同的轴和 孔装在一起,通过改变孔轴公 差带的大小和相互位置,以达 到所要求的松紧程度,这种情 况称为配合。 基本尺寸相同的相互结 合的孔和轴公差带之间的关系 称为配合。
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3)、公差等级的选用 选用公差等级的原则: 1、在满足使用要求的前提下,尽可能的选用较低的公差等级, 以降低零件的加工成本。 2、孔比轴要低一级(因为加工孔困难)。 3、重要的精密部位用IT5、IT6;常用的IT6~IT8;次要部位用 IT8~IT9。
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9、标准公差和标准公差等级
2)、公差等级:
同一基本尺寸,公差等级愈高,标准公差数值愈小,尺寸精度愈高。 IT6级∅ 20公差为? µm; 13 IT7级∅ 20公差为? µm。 25
属于同一公差等级的公差,对不同的基本尺寸,虽然公差值不 同,但应认为具有相同的精确程度。
的一种制度。 基孔制的孔为基准孔,基准孔的基本偏差代号为H,其下偏差为零。
基孔制情况下, 轴的基本偏差a---h为间隙配合; j---m为过渡配合 r---z为过盈配合
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基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带,
与不同基本偏差的孔的公 差带 形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴,基准轴的基本 偏差代号为h,其上偏差为零。
1、概念:基本尺寸相同的轴和 孔装在一起,通过改变孔轴公 差带的大小和相互位置,以达 到所要求的松紧程度,这种情 况称为配合。 基本尺寸相同的相互结 合的孔和轴公差带之间的关系 称为配合。
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基轴制的轴为基准轴,它的上偏差为零。 基准轴的代号为“h”。
0基
本 尺 寸
es=0
h
ei
基孔制配合与基轴制配合
间隙配合
2、配合类型: 过渡配合
过盈配合
间隙配合:当孔的公差带在轴的公差带之 上,形成具有间隙的配合(包 括最小间隙等于零的配合)。
过盈配合:当孔的公差带在轴的公差带之 下,形成具有过盈的配合(包 括最小过盈等于零的配合)。
差≤IT8时,国家标准推荐孔比轴低一级相配合; 但当标准公差>IT8级或基本尺寸>500mm的配 合,推荐采用同级孔、轴配合。 (2) 选择公差等级,既要满足设计要求,又要考 虑加工的可能性与经济性。
1)IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其 它精密标准量块的尺寸。
2)IT2~IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 3)IT5(孔到IT6)级公差用于高精度合的孔与
轴公差带之间的相配关系。
基孔制:基孔制是基本偏差固定不变的孔公
差带,与不同基本偏差的轴公差带形成各种配 合的一种制度。
基孔制的孔为基准孔,它的下偏差为零。
基准孔的代号为“H”。
ES
0基
本 尺 寸
H
EI=0
基轴制
基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带, 与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合 的一种制度。
或 = 0.008-(-0.008) =0.016
3、零线 零线是在公差带图中,确定偏差的一条基准直
线,也叫零偏差线。
4、公差带 上偏差
上偏差
下偏差
零线
基
本
尺
下偏差
寸
4、公差带
在公差带图中,由代表上、下偏差两条直线 所限定的一个区域称为公差带。
在国家标准中,公差带包括:
公差带大小 由标准公差确定
4)IT6(孔到IT7)级公差用于零件较精密的配合尺 寸;
5)IT7~IT8级用于一般精度要求的配合尺寸;
6)IT9~IT10级常用于一般要求的配合尺寸,或精度 要求较高的与键配合的槽宽尺寸。
7)IT11~IT12级公差用于不重要的配合尺寸。
8)IT12~IT18级公差用于未注公差的尺寸。
第二章、形状公差与位置公差
有了基本偏差和标准公差,就不难求出轴的 另一个偏差(上偏差或下偏差):
es = ei + IT ei = es – IT
(2)孔的基本偏差
当基本尺寸≤500mm时,孔的基本偏差 是从轴的基本偏差换算得来的。
孔与轴基本偏差换算的前提是:
“基本偏差代号相当时,应保持配合相同”。
五、公差与配合的基准制与公差等级
较小的一个称为最小极限尺寸
二. 有关“偏差、公差、”的术语和定义
1、尺寸偏差
尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括: 实际偏差=实际尺寸-基本尺寸
上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 ES(孔)、es(轴) 下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI(孔)、ei(轴) 2、尺寸公差(公差) 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸
1. 基准制的选用:
一般情况下,应优先选用基孔制。 2. 公差与配合的选用
选择公差与配合的主要内容有: 1)确定基准制; 2)确定公差等级; 3)确定配合种类。
选择公差与配合的原则是在保证机械产 品基本性能的前提下,充分考虑制造的可 行性,并应使制造成本最低。
3. 公差等级的选用
选用的原则如下: (1) 对于基本尺寸≤500mm的轴孔配合,当标准公
光滑圆柱形结合的极限与配合
形状和位置公差 表面粗糙度
第一章 光滑圆柱形结合的极限与配合
一.有关“尺寸” 的术语及定义 1、尺寸: 用特定单位表示长度的数字。
2、基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定
后,再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。
3、实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。
4、极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。 其中:较大的一个称为最大极限尺寸
φ0.05 A
框格高度为框格中 字体高度的2倍
基准代号字母
形位公差数值
公差带的形状
形位公差符号 指引线
3、形位公差标注示例
指引线的箭头
要指向被测要
0.02
素的轮廓线或
其延长线上
表示φd 圆柱 表面的任意素 线的直线度公 差为0.02
φd φd
被测要素
是轴线时, 指引线的箭 头应与该要 素尺寸线的 箭头对齐
过渡配合:当孔与轴的公差带相互交叠, 既可能形成间隙配合,也可能 形成过盈配合。
3、配合公差
允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。 间隙配合:配合公差=最大间隙—最小间隙 过盈配合:配合公差=最大过盈—最小过盈 过渡配合:配合公差=最大间隙—最大过盈
配合公差=轴公差+孔公差
四、标准公差系列与基本偏差系列
一、几何要素及分类: 理想要素-实际要素 被测要素-实际要素 轮廓要素-中心要素 单一要素-关联要素
二、形位公差的特征项目及其图样标注
1、 GB/T1182—96规定, 14种形位公差特征项目,
2、 形位公差代号、基准代号
公差框格 公差要求在矩形框格中给出,必须按标准标注。 基准代号 相对于被测要素的基准
= 上偏差—下偏差
例:一根轴的直径为 500.008 基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 上偏差 = 50.008 - 50 =+ 0.008
下偏差 = 49.992 – 50 = -0.008 公差 = 50.008-49.992 = 0.016
1. 标准公差:国标规定用以确定公差带大小的 任一公差。表2-1
2、公差等级
标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—标准公差。 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18,公差等级依次降低,相应 的标准公差数值依次增大。
3. 基本偏差系列
(1)轴的基本偏差
公差带位置 由基本偏差确定
5、标准公差 标准公差就是国家标准所确定的公差。
6、基本偏差 基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位
置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个 偏差。
国标对孔轴各规定了28种公差位置,用 字母表示,大写字母为孔的基本偏差, 小写字母为轴的基本偏差。如图
三. 有关“配合”的术语和定义
φ0.02
表示φd 圆柱体 轴线的直线度 公差为φ0.02
被测要素 是轴线时, 指引线的箭 头应与该要 素尺寸线的 箭头对齐
0基
本 尺 寸
es=0
h
ei
基孔制配合与基轴制配合
间隙配合
2、配合类型: 过渡配合
过盈配合
间隙配合:当孔的公差带在轴的公差带之 上,形成具有间隙的配合(包 括最小间隙等于零的配合)。
过盈配合:当孔的公差带在轴的公差带之 下,形成具有过盈的配合(包 括最小过盈等于零的配合)。
差≤IT8时,国家标准推荐孔比轴低一级相配合; 但当标准公差>IT8级或基本尺寸>500mm的配 合,推荐采用同级孔、轴配合。 (2) 选择公差等级,既要满足设计要求,又要考 虑加工的可能性与经济性。
1)IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其 它精密标准量块的尺寸。
2)IT2~IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 3)IT5(孔到IT6)级公差用于高精度合的孔与
轴公差带之间的相配关系。
基孔制:基孔制是基本偏差固定不变的孔公
差带,与不同基本偏差的轴公差带形成各种配 合的一种制度。
基孔制的孔为基准孔,它的下偏差为零。
基准孔的代号为“H”。
ES
0基
本 尺 寸
H
EI=0
基轴制
基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带, 与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合 的一种制度。
或 = 0.008-(-0.008) =0.016
3、零线 零线是在公差带图中,确定偏差的一条基准直
线,也叫零偏差线。
4、公差带 上偏差
上偏差
下偏差
零线
基
本
尺
下偏差
寸
4、公差带
在公差带图中,由代表上、下偏差两条直线 所限定的一个区域称为公差带。
在国家标准中,公差带包括:
公差带大小 由标准公差确定
4)IT6(孔到IT7)级公差用于零件较精密的配合尺 寸;
5)IT7~IT8级用于一般精度要求的配合尺寸;
6)IT9~IT10级常用于一般要求的配合尺寸,或精度 要求较高的与键配合的槽宽尺寸。
7)IT11~IT12级公差用于不重要的配合尺寸。
8)IT12~IT18级公差用于未注公差的尺寸。
第二章、形状公差与位置公差
有了基本偏差和标准公差,就不难求出轴的 另一个偏差(上偏差或下偏差):
es = ei + IT ei = es – IT
(2)孔的基本偏差
当基本尺寸≤500mm时,孔的基本偏差 是从轴的基本偏差换算得来的。
孔与轴基本偏差换算的前提是:
“基本偏差代号相当时,应保持配合相同”。
五、公差与配合的基准制与公差等级
较小的一个称为最小极限尺寸
二. 有关“偏差、公差、”的术语和定义
1、尺寸偏差
尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括: 实际偏差=实际尺寸-基本尺寸
上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 ES(孔)、es(轴) 下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI(孔)、ei(轴) 2、尺寸公差(公差) 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸
1. 基准制的选用:
一般情况下,应优先选用基孔制。 2. 公差与配合的选用
选择公差与配合的主要内容有: 1)确定基准制; 2)确定公差等级; 3)确定配合种类。
选择公差与配合的原则是在保证机械产 品基本性能的前提下,充分考虑制造的可 行性,并应使制造成本最低。
3. 公差等级的选用
选用的原则如下: (1) 对于基本尺寸≤500mm的轴孔配合,当标准公
光滑圆柱形结合的极限与配合
形状和位置公差 表面粗糙度
第一章 光滑圆柱形结合的极限与配合
一.有关“尺寸” 的术语及定义 1、尺寸: 用特定单位表示长度的数字。
2、基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定
后,再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。
3、实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。
4、极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。 其中:较大的一个称为最大极限尺寸
φ0.05 A
框格高度为框格中 字体高度的2倍
基准代号字母
形位公差数值
公差带的形状
形位公差符号 指引线
3、形位公差标注示例
指引线的箭头
要指向被测要
0.02
素的轮廓线或
其延长线上
表示φd 圆柱 表面的任意素 线的直线度公 差为0.02
φd φd
被测要素
是轴线时, 指引线的箭 头应与该要 素尺寸线的 箭头对齐
过渡配合:当孔与轴的公差带相互交叠, 既可能形成间隙配合,也可能 形成过盈配合。
3、配合公差
允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。 间隙配合:配合公差=最大间隙—最小间隙 过盈配合:配合公差=最大过盈—最小过盈 过渡配合:配合公差=最大间隙—最大过盈
配合公差=轴公差+孔公差
四、标准公差系列与基本偏差系列
一、几何要素及分类: 理想要素-实际要素 被测要素-实际要素 轮廓要素-中心要素 单一要素-关联要素
二、形位公差的特征项目及其图样标注
1、 GB/T1182—96规定, 14种形位公差特征项目,
2、 形位公差代号、基准代号
公差框格 公差要求在矩形框格中给出,必须按标准标注。 基准代号 相对于被测要素的基准
= 上偏差—下偏差
例:一根轴的直径为 500.008 基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 上偏差 = 50.008 - 50 =+ 0.008
下偏差 = 49.992 – 50 = -0.008 公差 = 50.008-49.992 = 0.016
1. 标准公差:国标规定用以确定公差带大小的 任一公差。表2-1
2、公差等级
标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—标准公差。 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18,公差等级依次降低,相应 的标准公差数值依次增大。
3. 基本偏差系列
(1)轴的基本偏差
公差带位置 由基本偏差确定
5、标准公差 标准公差就是国家标准所确定的公差。
6、基本偏差 基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位
置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个 偏差。
国标对孔轴各规定了28种公差位置,用 字母表示,大写字母为孔的基本偏差, 小写字母为轴的基本偏差。如图
三. 有关“配合”的术语和定义
φ0.02
表示φd 圆柱体 轴线的直线度 公差为φ0.02
被测要素 是轴线时, 指引线的箭 头应与该要 素尺寸线的 箭头对齐