x62w万能铣床说明书
X62W万能铣床电气控制
X62W万能铣床电气控制课程设计说明书目录第一章绪论 (3)1.1 铣床国内外研究状况和发展趋势 (3)1.2 铣床简单介绍 (5)1.2.1 铣床的选型 (5)第二章X62W万能铣床硬件设计 (5)2.1 X62W万能铣床电力拖动的特点及控制要求 (6)2.2常用低压电器元件的用途及分类 (6)2.3 X62W万能铣床元件选型 (11)2.4 X62W万能铣床的主要结构及运动形式 (13)第三章电气控制原理 (14)3.1 电气原理图 (15)3.2 主电路分析 (15)3.3 控制电路分析 (16)3.4 常见故障分析 (19)第四章总结 (21)心得 (21)参考文献 (22)第一章绪论铣床是以各类电动机为动力的传动装置与系统的对象以实现生产过程自动化的技术装置。
电气系统是其中的主干部分,在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用。
随着电子技术的发展,可编程序控制器日益广泛的应用于机械、电子加工与设备电气改造中。
铣床作为机械加工的通用设备在内燃机配件的生产中一直起着不可替代的作用。
自动铣床具有工作平稳可靠,操作维护方便,运转费用低的特点,已成为现代生产中的主要设备。
自动铣床控制系统的设计是一个很传统的课题,现在随着各种先进精确的诸多控制仪器的出现,铣床控制的设计方案也越来越先进,越来越趋于完美,各种参考文献也数不胜数。
在我国70~80年代大多数铣床中,大多数的开关量控制系统都是采用继电器控制,也有相当一部分辅机系统是采用继电控制。
因此,继电器本身固有的缺陷,给铣床的安全和经济运行带来了不利影响,用PLC对铣床的继电器式控制系统进行改造已是大势所趋。
1.1铣床国内外研究状况和发展趋势从上世纪80 年代起铣床制造业的发展虽有起伏但对自动控制技术和自动铣床床一直给予较大的关注。
经过九五自动车床和加工中心包括自动铣床的产业化生产基地的形成,所生产的中档普及型自动铣床的功能性能和可靠性方面已具有较强的市场竞争力。
X62W万能升降台铣床操作规程
X62W万能升降台铣床操作规程一、技术性能和参数1、电压:380KV。
2、满载电流:16A3、总熔断额定电流:30A。
4、工作台工作面宽度:320mm。
5、工作台工作面长度:1250mm。
二、操作步骤1、打开铣床电源。
2、试车。
3、选择合适的铣刀,将铣刀装入刀架,固定牢靠。
4、打开卡盘,将工件装入,装夹牢固。
5、加入合适的切削液,启动切削液泵,调整切削液喷嘴方向,使其喷淋在工件的合适位置部位。
6、按下启动按钮,操作启动手柄,选择合适的速度和进刀量,切削工件。
7、工件加工完毕,关闭车床电源,将工件取下,卸下铣刀,存放至规定位置,清理铣床,清理环境卫生。
三、紧急情况处理1、操作中,机床出现异常时应立即停电检查。
2、操作中出现卷入、冲击、挤压、刮伤等情况时,应立即停机排除。
四、注意事项:1、开车前要按润滑规定加油,检查油标油量及油路是否畅通,保持润滑系统清洁。
2、工作前应先低速空运转3~5分钟,确认滑动部分有油,各部运转正常后方可工作。
3、切削中刀具未退出工件时不准停车,停车时应先停止进刀,后停主轴。
4、操作者离开机床、变速、调整、更换工件或刀具、清扫机床时,必须停机。
5、机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除。
6、下班时要将工作台移至中间位置,各手柄放在非工作位置。
五、故障查询与排除1.电流过大,或者有电流是机器不转。
1.1检查断路器和接触器触点。
1.2万用表测量电机线圈阻值是否正常,然后摇表测试电机绝缘,没有问题拆开电机直观电机线圈是否烧坏。
X62W万能铣床电气控制线路课本
熔断器 FU1
熔断器 FU2
接触器KM6 热继电器 熔断器
FR3
FU2
(1)主轴电动机的控制 控制线路中的启动按钮SB1和
SB2、停止2.按控钮制SB电3和路SB工4是作两原地理控
制按钮,分别装在机床两处,方 便操作。KM1是主电动机M1的启动 接触器;KM2与R电阻是主轴电动 机M1制动、冲动作用。SQ7是主轴 变速冲动的行程开关。主轴电动 机是经过弹性联轴器和变速机构 的齿轮传动链来实现传动的,可 使主轴获得十八级不同的转速。
起动→快速进给→常规进给→快速退回→停止
5)圆工作台运动控制: 转换开关SA1:SA1-2闭合、SA1-1断开、SA1-3断开 工作台进给开关SA2拨进给:SA2-2闭合、SA2-1断开
(3)冷却泵电动机M3控制: 主轴电动机M1起动后,转换开关SA3闭合→KM6线 圈获电→冷却泵电动机起动
3、机床照明电路 机床照明电路由变压器T2提供24V安全电压,并由开关 QS2控制
主轴 床身
底座
悬梁 刀杆支架 工作台
回转盘 横溜板
升降台
知识探究
二、 X62W型万能铣床的运动形式和电气控制要求 三、 X62W型万能铣床电路工作原理
二、X62W型万能铣床的运动形式和电气控制要求
1.X62W型万能铣床运动形式
主运动:铣刀的旋转。 进给运动:工作台上、下、前、后、左、右六个方向的进给。 辅助运动:圆工作台的旋转运动。
课题引入
万能铣床是一种通用的多用途机床,它可以用圆柱铣刀、圆
片铣刀、成型铣刀及端面铣刀等工具对各种零件进行平面、斜面、
螺旋面及成型表面的加工,还可以加装万能铣头和圆工作台来扩
大加工范围。
X62W万能铣床电气原理图
X62W万能铣床的实训说明一、X62W万能铣床实训的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。
2、面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的看它们的动作情况。
3、电动机三个380V三相鼠笼异步电动机,分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
4、故障开关箱设有32个开关,其中K1到K29用于故障设置;K30到K31四个开关保留;K32用作指示灯开关,可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图三、机床分析1、机床的主要结构及运动形式(1)主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成,如右图所示。
(2)运动形式1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构,当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时,主轴即可旋转。
1)工作台面的移动是由进给电动机驱动,它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动,即:工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向(左、右)移动;工作台面借助横溜板作横向(前、后)移动;工作台面还能借助升降台作垂直(上、下)移动。
2、机床对电气线路的主要要求(1)机床要求有三台电动机,分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
(2)由于加工时有顺铣和逆铣两种,所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并要求还能制动停车和实现两地控制。
(3)工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的,对进给电动机要求能正反转,且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁,以确保操作安全。
同时要求工作台进给变速时,电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。
(4)冷却泵电动机只要求正转。
(5)进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制,即主轴工作后才能进行进给。
x62w说明书
X62W万能铣床说明书目录1. x62w万能铣床简介2. x62w万能铣床工作原理3. x62w万能铣床原理图4. X62W万能铣床电气控制线路故障5、故障设置一览表一、x62w万能铣床简介卧式万能升降台铣床简称万能铣床,它是铣床中应用最多的一种。
图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分:1.床身床身用来固定和支承铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。
内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。
2.横梁横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3.主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴,前端有7:24的精密锥孔,其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4.纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
台面上的T形槽用以安装夹具或工件。
5.横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台一起作横向进给。
6.转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0~45o),以便铣削螺旋槽等。
具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。
7.升降台升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。
8.底座底座用以支承床身和升降台,内盛切削液。
车载式液压升降台单叉固定式升降台固定式液压升降台固定式油压升降台豪华式液压升降台二、x62w万能铣床工作原理1、机床的主要结构及运动形式(1)主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成,如右图所示。
(2)运动形式1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构,当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时,主轴即可旋转。
1)工作台面的移动是由进给电动机驱动,它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动,即:工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向(左、右)移动;工作台面借助横溜板作横向(前、后)移动;工作台面还能借助升降台作垂直(上、下)移动。
X62W万能铣床解读
冲动,上、下、左、右、前、 后移动 三、X62W万能铣床电气控制线路分析 2.控制电路分析——启动主轴电动机M1
电源开 主轴电动机 及保护 关 FU1 L1 L2 L3 QS KM 1 1 设备界限 FR1 SA3SA3 1 SA32
冷却泵电动机
整流 进给电动机 变压 器
工作 控制照 整流器 主轴制动 变压器 快速移 台 明 动 TC FU6
FU1 L1 L2 L3 QS1
TC
FU6 SQ2-2 SA2-1 SQ5-2
SB6-1 FU5 SQ2-1
KM1
FU2 FU3
T2
SQ4-2SQ3-2
SA2-2
FR3 FR1 QS2 SA3-1 SA3 SA3-2 FR2
VC SB5-2 SA1-1
T1 SA4 KM2 KM2
SQ1-1 SQ1-2
2 18
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14 15
按下SB1(或SB2),M1正转起动
SQ4 1
三、X62W万能铣床电气控制线路分析
2.控制电路分析——启动冷却泵电动机M3
电源开关 主轴电动机 及保护 冷却泵电动机 进给电动机 整流 工作台 控制照明 整流器 主轴制动 照明 变压器 快速移动 变压器 主轴控制 冲动、启动、制动 快速 工作台进给控制 进给控制 冲动,上、下、左、右、前、后移动
SQ22
SA21
SA22
SA4 KM KM 2 2
SQ11 FR1 SA12
SB 1 SB 2 KM
KM 4
1 SB 3 SB
SB6-2
FR2 YC1 YC2 YC3 KM 1 FR3 KM 2
x62w万能铣床说明书
X62W万能铣床说明书目录1.摘要2. x62w万能铣床简介3. x62w万能铣床的基本组成4. x62w万能铣床工作原理5. x62w万能铣床原理图6. x62w机床分析7. X62W万能铣床电气线路的故障与维修8.X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作9. X62W万能铣床电气控制线路故障排除训练指导10. 教学演示、故障图及设置说明一.摘要铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。
铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的平面;效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床,为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床,这是升降的邹形;1884年又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换,1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。
尤其是70年代后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度和效率。
二、x62w万能铣床简介卧式万能升降台铣床简称万能铣床,它是铣床中应用最多的一种。
图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分: 1.床身床身用来固定和支承铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。
内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。
2.横梁横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3.主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴,前端有7:24的精密锥孔,其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4.纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
x62w卧式万能铣床
(一)主电路三相电源由电源引入开关QSl引入,FUl作全电路的短路保护。
主轴电动机M1的运行由接触器KMl 控制,由换相开关SA3预选其转向。
冷却泵电动机M3由QS2控制其单向旋转,但必须在M1起动运行之后才能运行。
进给电动机M2由KM3、KM4实现正反转控制。
三台电动机分别由热继电器FRl、FR2、FR3提供过载保护。
(二)控制电路由控制变压器TCl提供110V工作电压,FU4提供变压器二次侧的短路保护。
该电路的主轴制动、工作台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器YCl、YC2、YC3实现,电磁离合器需要的直流工作电压由整流变压器TC2降压后经桥式整流器VC提供,FU2、FU3分别提供交直流侧的短路保护。
1.主轴电动机M1的控制M1由交流接触器KMl控制,为操作方便,在机床的不同位置各安装了一套起动和停机按钮:SB2和SB6装在床身上,SBl和SB5装在升降台上。
对M1的控制包括有主轴的起动、停机制动、换刀制动和变速冲动。
(1)起动:在起动前先按照顺铣或逆铣的工艺要求,用组合开关SA3预先确定M1的转向。
按下SB1或SB2→KM1线圈通电→M1起动运行,同时KM1动合辅助触点(7-13)闭合为KM3、KM4线圈支路接通做好准备。
(2)停车与制动:按下SB5或SB6→SB5或SB6动断触点断开(3-5或1-3)→KM1线圈断电,M1停车→SB5或SB6动合触点闭合(105-107)制动电磁离合器YC1线圈通电→M1制动。
制动电磁离合器YCl装在主轴传动系统与M1转轴相连的第一根传动轴上,当YCl通电吸合时,将摩擦片压紧,对M1进行制动。
停转时,应按住SB5或SB6直至主轴停转才能松开,一般主轴的制动时间不超过0.5 s。
(3)主轴的变速冲动:主轴的变速是通过改变齿轮的传动比实现的。
在需要变速时,将变速手柄(见图7—11)拉出,转动变速盘至所需的转速,然后再将变速手柄复位。
在手柄复位的过程中,在瞬间压动了行程开关SQl,手柄复位后,SQl也随之复位。
X62W万能铣床.
1)主轴电动机的启动
2)主轴电动机的停车制动 3)主轴变速的冲动控制 4)主轴换刀控制
(2)工作台进给电动机的控制 1)圆形工作台的控制
圆形工作台控制电流路径图
2)工作台左右进给运动 工作台的左右运动是由左右进给操纵手柄来控制。操作 手柄与行程开关SQ5和SQ6联动,有左、中、右三个位置。
工作台进给操纵手柄功能
383.X62W铣床电气线路的控制电路由控制变压器TC、熔断 器FU2~FU3、按钮SB1~SB6、( )、速度继电器KS、转 换开关SA1~SA3、热继电器FR1~FR3等组成。 A、电动机M1~M3 B、位置开关SQ1~SQ7 C、快速移动电磁铁YA D、电源总开关QS 384.X62W铣床的进给电动机M2采用了( )启动方法。 A、定子串电抗器 C、全压 B、自耦变压器 D、转子串频敏变阻器
118.( )X62W铣床的回转控制可以用于普通工作台的场合 。
119.( )X62W铣床的照明灯由控制照明变压器TC提供10V 的安全电压。
190.X62W铣床进给电动机M2的( )有上、下、前、后、 中五个位置。 A、前后(横向)和升降十字操作手柄 B、左右(纵向)操作手柄 C、高低速操作手柄 D、启动制动操作手柄 253.X62W铣床电气线路的控制电路由控制变压器TC、熔断 器FU2~FU3、按钮SB1~SB6、位置开关SQ1~SQ7、速 度继电器KS、( )、热继电器FR1~FR3等组成。 A、电动机M1~M3 B、快速移动电磁铁YA C、电源总开关QS D、转换开关SA1~SA3
100.( )X62W铣床的照明灯由控制照明变压器TC提供36V 的安全电压。
115.( )X62W铣床的主电路由电源总开关QS、熔断器 FU2、接触器KM1~KM6、热继电器FR1~FR3、电动机M1 ~M3、按钮SB1~SB6等组成。 116.( )X62W铣床电气线路的控制电路由控制变压器TC 、熔断器FU1、按钮SB1~SB6、位置开关SQ1~SQ7、速 度继电器KS、电动机M1~M3等组成。 117.( )X62W铣床的主轴电动机M1采用了减压启动方法 。
X62W型万能铣床的调试.
X62W型万能铣床的调试.X62W型万能铣床调试步骤1.开机前的准备工作:1)将主轴制动松紧开关SA4置于“放松”位置;2)将主轴变速操作手柄向右推进原位;3)将工作台横向及上下进给十字操作手柄置于“中间”位置;4)将工作台左右进给十字操作手柄置于“中间”位置;5)将冷却泵转换开关SA3置于“断开”位置;6)将圆工作台转换开关SA5置于“断开”位置;2.开机操作步骤:(1)合上铣床纵电源开关SA1;(2)打开机床工作照明灯EL的开关,局部照明灯亮;(3)主轴部分的调试:1)将主轴换向转换开关SA2扳至所需的旋转方法上,(若主轴需顺时针旋转,则主轴换向转换开关SA2扳至“顺”,若主轴需逆时针旋转,则主轴换向转换开关SA2扳至“倒”,中间为“停”;2)调整主轴转速:操作主轴变速操作手柄在变速操作过程中压合瞬时点动位置开关SQ6,主轴电机M1在变速冲动时作短时转动;3)按下主轴启动按钮SB5 → KM1得电→主轴电机M1运转。
(4)将冷却泵转换开关SA3置于“通”位置;(5)调整进给转速:蘑菇型进给变速操作手柄在变速操作过程中压合瞬时点动位置开关SQ5,进给电动机M3在变速冲动时作短时转动;(6)进给控制部分的调试:按SQ1→KM3得电→进给电机M3正转(向右);按SQ2→KM4得电→进给电机M3反转(向左);按SQ3→KM3得电→进给电机M3正转(向下/前);按SQ4→KM4得电→进给电机M3反转(向上/后);需要快速进给时按下SB3或SB4使工作台进行快速进给运动。
(7)圆工作台的调试:左右操作手柄和十字操作手柄均应置于“中间”位置;将圆工作台转换开关SA5扳至“接通”位置→KM3得电→进给电机M3正转。
(8)加工完毕,按下主轴停止按钮SB1或SB2,主轴停车并且YC3得电制动。
(9)关闭局部照明灯EL。
(10)断开铣床电源总开关。
X62卧式万能铣床使用说明
X62卧式万能铣床电气控制线路分析一、铣床电气元件符号及功能说明符号名称及用途M1 主轴电动机M2 进给电动机M3 冷却泵电动机KM3 主电动机启、停控制接触器KM2 反接制动接触器KM4、KM5 进给电动机正、反转接触器KM6 快速移动接触器KM1 冷却泵接触器KS 速度继电器YA 快速电磁铁线圈R 限流电阻SQ1 工作台向右进给行程开关SQ2 工作台向左进给行程开关SQ3 工作台向前、向下进给行程开关SQ4 工作台向后、向上进给行程开关SQ6 进给变速冲动开关SQ7 主轴变速冲动开关SA1 圆工作台转换开关SA3 冷却泵转换开关SA4 照明灯开关SA5 电源隔离开关QS 控制变压器SB1、SB2 分设在两处的主轴启动按钮SB3、SB4 分设在两处的主轴停滞按钮SB5、SB6 工作台快速移动按钮FR1 主轴电动机热继电器FR2 进给电动机热继电器FR3 冷却泵热继电器TC 变压器FU1~FU4 短路保护二、控制电路分析(一)主电动机M1的控制主电动机由接触器KM3控制,为方便操作,主轴电动机的起停按钮各有两个,可在两处中的任一处进行操作。
起动前,先将换向开关SA5旋转到所需旋转方向,然后按下起动按钮SB1或SB2,接触器KM3线圈通电并自锁,主轴电动机M1起动。
热继电器FR1的动断触点串接于KM3控制电路中作过载保护。
在主电动机达到一定转速时,速度继电器KS的动合触头闭合,为停车时的反接制动作好准备。
主轴电动机制动时,按下停止按钮SB3或SB4,其动断触点断开,切断KM3电源,主轴电动机M1的电源被切断,因为惯性,M1会继续旋转。
SB3或SB4的动合触点接通,使接触器KM2线圈通电,M1反接制动,直至转速降低至速度继电器KS的动合触点断开,反接制动停止。
在速度继电器触点断开前,不应松开按钮SB3或SB4,以保证在整个停车过程中进行反接制动。
当主轴需要变速时,为保证变速齿轮易于啮合,需设置变速冲动控制,它是利用变速手柄和冲动开关SQ7通过机械上的联动机构完成的。
x62w万能铣床说明书
X62W万能铣床说明书目录1.摘要2. x62w万能铣床简介3. x62w万能铣床的基本组成4. x62w万能铣床工作原理5. x62w万能铣床原理图6. x62w机床分析7. X62W万能铣床电气线路的故障与维修8.X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作9. X62W万能铣床电气控制线路故障排除训练指导10. 教学演示、故障图及设置说明一.摘要铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。
铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的平面;效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床,为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床,这是升降的邹形;1884年又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换,1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。
尤其是70年代后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度和效率。
二、x62w万能铣床简介卧式万能升降台铣床简称万能铣床,它是铣床中应用最多的一种。
图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分:1.床身床身用来固定和支承铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。
内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。
2.横梁横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3.主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴,前端有7:24的精密锥孔,其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4.纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
X62W万能铣床
• 类型认识:根据结构不同,分为摩擦片式电磁离合器、牙 嵌式电磁器、磁粉式电磁器和涡流式电磁离合器等
工作台向后进给控制电路
KM1 KM2
SQ2-2
SA2-1
SQ2-1 SQ4-2 SQ3-2 SQ6-2 SQ5-2
KM1 KM2
SQ2-2
SQ5-1 SQ4-2 SQ3-2
SB3 SB4
SA2-3
KM2
KM4 KM3
圆工作台工2 SQ5-2
KM1 KM2
SQ2-2
SB3 SB4
KM4
KM2
KM3
SA2-2
SQ4-1
SB3 SB4
SA2-3
SA2-2
SQ5-1 SQ3-1 SQ6-1
KM4
KM2
KM3
KM3 KM4
工作台向后进给控制电路
KM1 KM2
SA2-1
SQ6-2 SQ5-2 SQ4-1
SB3 SB4 KM2
SA2-3
KM3 KM4
工作台向下进给控制电路图
KM1 KM2
SQ2-2
SA2-1
SQ6-2 SQ5-2
钮。 6-工作台横向进给手动手轮。 7-工作台升降进给守动摇把。
8-自动进给变速手柄。 9-工作台升降、横向进给手
柄。 10-油泵开关。 11-电源开关。 12-主轴瞬时冲动手柄。 13-照明开关。 16-主轴调速转盘。
主轴 床身 主轴电动机
刀杆支架 悬梁
主轴变速盘
工作台
纵向操作手柄 回转盘 溜板
主轴变速手柄
十字手柄 进给电动机
最新X62W万能铣床电气原理图解析
精品文档X62W万能铣床的实训说明一、X62W万能铣床实训的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。
2、面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的看它们的动作情况。
3、电动机三个380V三相鼠笼异步电动机,分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
4、故障开关箱设有32个开关,其中K1到K29用于故障设置;K30到K31四个开关保留;K32用作指示灯开关,可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图精品文档三、机床分析1、机床的主要结构及运动形式(1)主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成,如右图所示。
(2)运动形式1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构,当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时,主轴即可旋转。
1)工作台面的移动是由进给电动机驱动,它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动,即:工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向(左、右)移动;工作台面借助横溜板作横向(前、后)移动;工作台面还能借助升降台作垂直(上、下)移动。
2、机床对电气线路的主要要求(1)机床要求有三台电动机,分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
(2)由于加工时有顺铣和逆铣两种,所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并要求还能制动停车和实现两地控制。
(3)工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的,对进给电动机要求能正反转,且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁,以确保操作安全。
同时要求工作台进给变速时,电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。
(4)冷却泵电动机只要求正转。
(5)进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制,即主轴工作后才能进行进给。
X62W万能铣床
KM2
SB5-1 KM1
SA2-3 SQ5-1 SQ3-1 SQ6-1 SQ4 -1 KM3 KM4
设备界限
SB2
FU4
KM1
SB1
SB3
SA3-4 KM4
KM3
FR1
SB4
SB6-2
SA1-2
FR2
KM4
PE
M 3~ M 3~ M 3~
YC1 YC2 YC3
KM1
FR3
KM2
KM3
M1
M3
M2
1
2
KM2
SB5-1 KM1
SA2-3 SQ5-1 SQ3-1 SQ6-1 SQ4 -1 KM3 KM4
设备界限
SB2
FU4
KM1
SB1
SB3
SA3-4 KM4
KM3
FR1
SB4
SB6-2
SA1-2
FR2
KM4
PE
M 3~ M 3~ M 3~
YC1 YC2 YC3
KM1
FR3
KM2
KM3
M1
M3
M2
1
2
FU1 L1 L2 L3 QS1
TC
FU6 SQ2-2 SA2-1 SQ5-2
SB6-1 FU5 SQ2-1
KM1
FU2 FU3
T2
SQ4-2SQ3-2
SA2-2
FR3 FR1 QS2 SA3-1 SA3 SA3-2 FR2
VC SB5-2 SA1-1
T1 SA4 KM2 KM2
SQ1-1 SQ1-2
FU1 L1 L2 L3 QS1
TC
FU6 SQ2-2 SA2-1 SQ5-2
X62W型万能铣床控制程序
X62W型万能铣床控制程序2007-11-11 18:21X62W型万能铣床控制程序1. X62W型万能铣床接触器—继电器控制电路概述X62W型万能铣床接触器—继电器控制电路原理图如图所示。
又图可知。
X62W型万能铣床由三台电动机拖动,即主轴电动机M1、进给电动机M2和冷却泵电动机M3。
其中:主轴电动机M1由接触器KM1和限位型转换开关QC控制,将QC扳至不同的挡位即可控制主轴电动机M1的正、反转;进给电动机M2由接触器KM3和KM4控制其正反转;冷却泵电动机M3则由转换开关QS。
(1)主轴电动机M1的控制:①按下按钮SB1或SB2,接触器KM1通电闭合,主轴电动机M1启动运转。
按下按钮SB5或SB6,主轴电动机M1制动停止。
②主轴变速盘瞬时压合行程开关ST1,接触器KM1瞬时通电闭合,主轴电动机M1瞬时启动运行,对主轴变速齿轮进给行冲动。
③将换刀制动转换开关SA1扳至“换刀”位置,常开触点SA1-1接通制动电磁铁YC1瞬时启动运转,操作人员可进行换刀操作。
2.进给电动机M2的控制:主轴电动机M1启动后,将圆工作台开关SA2扳至“断开”位置。
图中SA2-1、SA2-3触点闭合,SA2-2断开。
①将工作台纵向操作手柄“向左”或“向右”位置,行程开关ST5或ST6被压合,接触器KM3或KM4通电闭合,进给电动机M2启动正转或启动反转,通过机械装置带动工作抬向左和向右运动。
②将工作台横向和纵向手柄扳至“向上”或“向下”位置,行程开关ST3或ST4被压合,接触器KM3或KM4通电闭合,进给电动机M2启动正转或启动反转,通过机械装置带动工作台向下或向上运行。
③将工作台横向和纵向手柄扳至“向前”或“向后”位置,行程开关ST3或ST4被压合,接触器KM3或KM4通电闭合,进给电动机M2启动正转或启动反转,通过机械装置带动工作台向前或向后运行。
④当进给变速盘瞬时压合行程开关ST2时,接触器KM3S瞬时通电闭合,进给电动机M2瞬时启动运转,对进给变速齿轮进行冲击。
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X62W 万能铣床说明书目录1.摘要2. x62w 万能铳床简介3. x62w 万能铳床的基本组成4. x62w 万能铳床工作原理5. x62w 万能铳床原理图6. x62w 机床分析7. X62W 万能铳床电气线路的故障与维修8.X62W 万能铳床模拟装置的安装与试运行操作9. X62W 万能铳床电气控制线路故障排除训练指导10.教学演示、故障图及设置说明一•摘要铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。
铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的平面;效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床,为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床,这是升降的邹形;1884年又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换,1950 年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。
尤其是70年代后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度和效率。
二、x62w万能铣床简介卧式万能升降台铳床简称万能铳床,它是铳床中应用最多的一种。
图8-55所示为X6132型卧式万能铳床。
其主要组成部分: 1 .床身床身用来固定和支承铳床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。
内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。
2 •横梁横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆文案大全长度来进行调整。
3 .主轴是用来安装刀杆并带动铳刀旋转的。
主轴是一空心轴,前端有7:24 的精密锥孔,其作用是安装铳刀刀杆锥柄。
4 •纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动,以带动台面上的工件作纵向进给。
台面上的T形槽用以安装夹具或工件。
5.横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台一起作横向进给。
6 .转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0〜450), 以便铳削螺旋槽等。
具有转台的卧式铳床称为卧式万能铳床。
7 .升降台升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动,以调整工件与铳刀的距离和垂直进给。
8 •底座底座用以支承床身和升降台,内盛切削液。
车载式液压升降台单叉固定式升降台固定式液压升降台固定式油压升降台豪华式液压升降台三、X62W 万能铣床的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。
2、面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的看它们的动作情况。
3、电动机三个380V三相鼠笼异步电动机,分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
4、故障开关箱设有32个开关,其中K1到K29用于故障设置;K30到K31四个开关保留;K32用作指示灯开关,可以用来设置机床动作指示与不指示。
四、x62w万能铣床工作原理机械部分是由机架、工作台、卧铳主轴、可拆装立铳头、工作台传动变速箱、主轴传动变速箱组成。
电路由控制线路、主轴电机(约7.5KW)、工作台电机(2.4KW)、冷却水泵电机(0.12KW)、离合线圈、24V照明线路组成。
原理:由三相380V供电,电机带动变速箱传动到主轴及工作台。
用装在主轴上的刀具对装在工作台的工件进行切削。
冷却水泵泵出冷却液对切削部分进行冷却。
变速箱可选择合理的转速和线速。
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为线切割的电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等•线切割有许多无可比拟的优点,比如:线切割具有加工余量小、线切割具有加工精度高、线切割具有生产周期短、线切割具有制造成本低等突出优点,线切割已在生产中获得广泛的应用五、x62w万能铣床原理图电锤开关惺护至柚电前机进恰也动机电功机笠制、廉明电洋工柞會竝蛤、冲动艮IB工作台的■控制正辰* 制动履沖动正誌反转哎逹冲动反玄动[正反转口站冲动、右、谊、下注、用、上快速13&45&9K11 | 121314151617 1819 2 &2122庸貓万能铁床电气原理图SB5百師*主轴电机进给电机冷却泵电机rn115V14匚C C FK2 匚亡匚1DSQ2-23--^3 3 3六、x62w万能铣床机床分析1、机床的主要结构及运动形式(1 )主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成,如右图所示。
(2 )运动形式1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构,当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时,主轴即可旋转1)工作台面的移动是由进给电动机驱动,它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动,即:工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向(左、右)移动;工作台面借助横溜板作横向(前、后)移动;工作台面还能借助升降台作垂直(上、下)移动。
2、机床对电气线路的主要要求(1)机床要求有三台电动机,分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
(2)由于加工时有顺铣和逆铣两种,所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并要求还能制动停车和实现两地控制文案大全(3 )工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的,对进给电动机要求能正反转,且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁,以确保操作安全。
同时要求工作台进给变速时,电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。
(4)冷却泵电动机只要求正转。
(5)进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制,即主轴工作后才能进行进给。
3 •电气控制线路分析机床电气控制线路见图。
电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分组成。
(1)主电路有三台电动机。
M i是主轴电动机;M2是进给电动机;M3是冷却泵电动机。
1)主轴电动机M i通过换相开关SA5与接触器KM i配合,能进行正反转控制,而与接触器KM2、制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制,并能通过机械进行变速。
2)进给电动机M2能进行正反转控制,通过接触器KM 3、KM 4与行程开关及KM5、牵引电磁铁YA配合,能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。
3)冷却泵电动机M3只能正转。
主轴电动机正反转主车 由控制变速沖动及制恸 正反转启动------ RM 3及控制变压器TC 、照明灯EL 的短路保护;热继电器 FR i 、FR 2、FR 3分别作 为M i 、M 2、M 3的过载保护。
(2 )控制电路1)主轴电动机的控制(电路见图1)① SB i 、SB 3与SB 2、SB 4是分别装在机床两边的停止(制动)和启动按钮, 实现两地控制,方便操作。
② KM i 是主轴电动机启动接触器,KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器。
③ SQ 7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。
④ 主轴电动机需启动时,要先将 SA 5扳到主轴电动机所需要的旋转方向,然 后再按启动按钮SB 3或SB 4来启动电动机M i 。
⑤ M i 启动后,速度继电器KS 的一副常开触点闭合,为主轴电动机的停转制 动作好准备。
⑥ 停车时,按停止按钮 SB i 或SB 2切断KM i 电路,接通KM 2电路,改变 M i 的电源相序进行串电阻反接制动。
当 M i 的转速低于i20转/分时,速度继电 器KS 的一副常开触点恢复断开,切断 KM 2电路,M i 停转,制动结束。
总 短路 电源 开关保护时丄丄匚二I据以上分析可写出主轴电机转动(即按SB3或SB4)时控制线路的通路:1 —2 — 3 —7 —8 —9 —10 —KM i线圈一0 ;主轴停止与反接制动(即按SB i或SB2)时的通路:1 — 2 —3 — 4 —5— 6 —KM2线圈一0⑦主轴电动机变速时的瞬动(冲动)控制,是利用变速手柄与冲动行程开关SQ 7通过机械上联动机构进行控制的。
文案大全变速时,先下压变速手柄,然后拉到前面,当快要落到第二道槽时,转动变速盘,选择需要的转速。
此时凸轮压下弹簧杆,使冲动行程SQ7的常闭触点先断开,切断KM i线圈的电路,电动机M i断电;同时SQ7的常开触点后接通,KM2线圈得电动作,M i被反接制动。
当手柄拉到第二道槽时,SQ7不受凸轮控制而复位,M i停转。
接着把手柄从第二道槽推回原始位置时,(2主轴变速冲动控制示意图)I轴变連冲动凸轮又瞬时压动行程开关SQ7,使M i反向瞬时冲动一下,以利于变速后的齿轮啮合(图2是主轴变速冲动控制示意图)但要注意,不论是开车还是停车时,都应以较快的速度把手柄推回原始位置, 以免通电时间过长,引起M i转速过高而打坏齿轮。
2)工作台进给电动机的控制,工作台的纵向、横向和垂直运动都由进给电动机M2驱动,接触器KM3和KM4使M2实现正反转,用以改变进给运动方向。
它的控制电路采用了与纵向运动机械操作手柄联动的行程开关SQ i、SQ2和横向及垂直运动机械操作手柄联动的行程开关SQ3、SQ4、组成复合联锁控制。
即在选择三种运动形式的六个方向移动时,只能进行其中一个方向的移动,以确保操作安全,当这两个机械操作手柄都在中间位置时,各行程开关都处于未压的原始文案大全状态,如书中附图所示。
由原理图可知:M2电机在主轴电机M i起动后才能进行工作。
在机床接通电源后,将控制圆工作台的组合开关SA3-2(21-19)扳到断开状态,使触点SA3-1(17 —18 )和SA3-3 (11 —21)闭合,然后按下SB3或SB4,这时接触器KM i 吸合,使KM1 (8 —12 )闭合,就可进行工作台的进给控制。
①工作台纵向(左右)运动的控制,工作台的纵向运动是由进给电动机M2 驱动,由纵向操纵手柄来控制。
此手柄是复式的,一个安装在工作台底座的顶面中央部位,另一个安装在工作台底座的左下方。
手柄有三个:向左、向右、零位。
当手柄扳到向右或向左运动方向时,手柄的联动机构压下行程SQ2或SQ1,使接触器KM4或KM3动作,控制进给电动机M2的转向。
工作台左右运动的行程,可通过调整安装在工作台两端的撞铁位置来实现。
当工作台纵向运动到极限位置时,撞铁撞动纵向操纵手柄,使它回到零位,M2停转,工作台停止运动,从而实现了纵向终端保护。