专用铣床参考说明书
TK6113使用说明书
TK6113 数控卧式铣镗床使用说明书（机械部分）主轴直径：130mm文件代号：TK6113-SM出厂编号：中华人民共和国沈机集团昆明机床股份有限公司目录1.安全注意事项.................................................................. 1-11.1.基本要求..................................................................... 1-11.2.机床的稳定性和外形........................................................... 1-11.3.运动部件..................................................................... 1-21.4.机床的平衡装置............................................................... 1-51.5.机床的制动装置............................................................... 1-51.6.工作台和通道................................................................. 1-51.7.电气系统..................................................................... 1-61.8.机床的液压和润滑系统......................................................... 1-61.9.冷却系统（选配）............................................................. 1-61.10.排屑装置（选配）.......................................................... 1-61.11.防护装置.................................................................. 1-71.12.异常温度.................................................................. 1-71.13.物质和材料................................................................ 1-71.14.报警装置.................................................................. 1-81.15.机床的照明................................................................ 1-81.16.机床的操作件.............................................................. 1-91.17.机床的运输与储存.......................................................... 1-91.18.操作机床前的其它注意事项.................................................. 1-91.19.操作机床时的其它注意事项................................................. 1-101.20.测量、调整、清理和维护................................................... 1-101.21.其它..................................................................... 1-112.主要用途和适用范围 ............................................................ 2-12.1.机床的主要用途............................................................... 2-12.2.机床工作环境................................................................. 2-12.3.机床外观简图................................................................. 2-23.技术参数...................................................................... 3-13.1.机床主要参数规格............................................................. 3-13.2.机床精度..................................................................... 3-24.性能及结构的简要介绍 .......................................................... 4-14.1.机床的主要性能............................................................... 4-14.2.机床的主要结构介绍........................................................... 4-25.机床的传动系统及液压系统 ...................................................... 5-15.1.1主体运动................................................................... 5-15.2液压系统 ...................................................................... 5-36.机床的检测系统................................................................ 6-17.机床的润滑系统................................................................ 7-17.1.飞溅润滑..................................................................... 7-17.2.自动循环润滑................................................................. 7-17.3.油脂润滑..................................................................... 7-17.4.油壶浇注润滑................................................................. 7-27.5.自动集中润滑................................................................. 7-28.吊运与安装.................................................................... 8-19.试车、操作、调整 .............................................................. 9-19.1.机床使用前的试车准备和注意事项............................................... 9-19.2.机床的操纵系统............................................................... 9-19.3.机床的操作................................................................... 9-49.4.机床的调整................................................................... 9-610.维护、保养及故障排除 ......................................................... 10-110.1.维护、保养............................................................... 10-110.2.机床故障排除............................................................. 10-211.附件......................................................................... 11-111.1.机床随机附件目录表....................................................... 11-111.2.机床特殊附件目录表....................................................... 11-2警告声明客户在使用本产品时，对产品的结构及电气控制部分自行改动所引发的设备及人身安全事故不属于本公司责任范围。
新版铣床操作说明书
(2) 一直按压着 超程解除 按键 控制器会暂时忽略超程的 紧急情况
(3) 在手动(手摇)方式下 使该轴向相反方向退出超程状态 (4) 松开 超程解除 按键 若显示屏上运行状态栏 运行正常 取代了 出错 表示恢 复正常 可以继续操作 注意 在操作机床退出超程状态时请务必注意移动方向及移动 速率 以免发生撞机
2.6 关机
(1) 按下控制面板上的 急停 按钮 断开伺服电源 (2) 断开数控电源 (3) 断开机床电源
11
HNC-21/22M 操作说明书--机床手动操作
本章主要介绍 HNC-21/22M 的基本配置 技术规格 操作台 构成以及软件操作界面
1.1 基本结构与主要功能
1.1.1 基本配置
(1) 数控单元 a) 工业控制机
中央处理器板(CPU BOARD) 原装进口嵌入式工业 PC 机 中央处理单元 (CPU) 高性能 32 位微处理器 存储器 (DRAM RAM) 8MB RAM 加工缓冲区 程序断电存储区 Flash ROM 8MB
1.1.2 主要技术规格
最大控制轴数 4 轴(X Y Z 4TH) 最大联动轴数 4 轴(X Y Z 4TH) 主轴数 1 最大编程尺寸 99999.999mm 最小分辨率 1 m 直线 圆弧 螺旋线插补 小线段连续高速插补 用户宏程序 固定循环 旋转 缩放 镜像 自动加减速控制(S 曲线) 加速度平滑控制 MDI 功能 M S T 功能 故障诊断与报警 汉字操作界面 全 屏 幕 程序在线编辑与校验功能 参考点返回 工件坐标系 G54 G59 加工轨迹三维彩色图形仿真 加工过程实时三维图形显示
然后再进入其他运行方式 以确保各轴坐标的正确性 (3) 同时使用多个相容 +X 与 -X 不相容 其余类同
铣床设备操作说明书
在加工物件中﹐為了使物件表面更平整﹑光滑﹐在加工中可以使絲杆打自動﹐但要注意進刀量及速度。控制自動絲杆的手柄在右邊﹐可來回自動移動﹔調速按鈕在手柄的下方﹐一般速度控制在1-2的范圍內﹔還有加速按鈕可提高來回運轉速度。
六﹑主軸剎車的功能及事項﹕
剎車操縱杆可在任何方向移動使主軸停車﹐當鎖緊主軸時操縱杆將可左右移動﹐然后升起﹐當電機開動前剎車必須松開﹐這點很重要﹐否則當剎車處于鎖緊的位置而又開動電機﹐則會使電機損壞。
3.在加工時要分清橫坐標與縱坐標的移動方向﹐再對加工物件進行“X”座標及“Y”座標分中校正或對齊校正﹐在搖動坐標時要注意數顯尺的變化﹐數顯尺的示意圖如下所示。
4.加工電木板時﹐銑刀的進刀量一般最大不能超過0.5mm﹐以免速度過快而使刀崩壞。
5.加工深度時﹐首先把數顯尺歸零﹐再按要求依次旋轉深度手輪。
注意事項
1.加工物一定要夾緊且平行﹐以免傷到他人。
2.在換好刀后﹐一定要用手旋轉主軸是否能夠運轉﹐檢查鎖扣是否歸位。
3.銑刀還在運轉時不能取加工物。
4.在加工鐵﹑鋁塊時﹐要注意添加液化油﹐以免銑刀被磨損。
5.在操作時禁止戴手套。
6.禁止一機兩人操作關。
7.出現任何故障﹐請立即關掉電源開。
核 准
審 核
三﹑銑刀的更換與安裝﹕
1.一般在加工一個物件時﹐需要來回更換几次銑刀的大小﹐在換銑刀時﹐首先把機台右邊的鎖扣拔到“IN”使之主軸不能轉動﹐再用扳手擰松銑頭上的螺杆﹐取下銑刀更換。
2.在安裝銑刀時﹐一般以銑刀的三分之二安裝在夾頭里﹐不能露出太長。
核准
審 核
制 作
日 期
設備名稱
銑 床
設備功能
加工平面﹑開槽﹑鑽孔
文件編號
大连机床集团 XD-40 铣床（华中数控 HNC-21M） 说明书
XD-40铣床（华中数控HNC-21M）使用说明书（电气部分）出厂编号中华人民共和国大连机床集团有限责任公司序首先感谢您使用本公司的产品，我们深信您所购买的产品具有坚实与高精度的品质，配合适当的维护，在未来的时间里，将带给您更优越的加工产品品质。
由于本公司持续不断地提高产品性能，同时您也可能有特殊要求，因此您可能会发现送达贵公司的机床与本文件有些差异，此仅表示新的改善方案已运用到您的机床上。
如有任何问题，请随时与本公司联系。
说明书中的所有附图与画面，均只是用于图解说明，有助于用户了解。
说明书中并不提供所有构件的实际尺寸或公差值。
本公司有对本产品、机床规格及各种机床文件进行修改或完善的权利，没有告知先前使用者这些修正或改善的义务。
本机床所有随机文件在未得到本公司书面同意前，不得以任何形式或方法来重新制作、翻印或影印。
本公司保留上述有关权利。
目录1、电气安全2、机床电气概述3、机床操作概述4、机床编程概述5、机床电气维修概述附件A：电气原理及接线图1 电气安全1.1 安全预防本机床安装有许多安全设置，以避免遭受伤害或破坏，操作者不能仅依赖于本机床的这些保护装置，而应该了解以下各章节说明后，方可进行操作和维修。
切不可随意操作、维修机床。
否则将大大增加个人伤害、机床损伤的可能性。
经过对本手册的阅读以及结合您对机床操作的常识及经验，将会降低非加工时间、提升生产效率及提高操作机床的安全性。
因在特殊运用的场合而附加的安全因素必须加以考虑，请参考相关的安全作业规章制度。
重要守则★未经培训的人员禁止维护或操作本机床；★禁止操作工尝试维修本机床；★请谨慎工作并随时注意安全。
如您身体已受药物或酒精的影响，请勿操作或维修本机床；★请勿使用压缩空气直接对着控制面板、电气箱喷吹；★必须知道“紧急停止按钮”所在位置；★如发生停电，应立即关闭总电源；★请勿改变参数、数量及其它设定值。
如有必要更改，请修正前先记录相关改动；★请勿让机床在无人看护下运转；★每日工作结束后，请将主电源关闭；1.2 电气安全装置及作用在特别留意上述章节之安全建议外，请了解下表的安全装置及其作用，以保证机床的正常运转和人身安全。
x62w说明书
X62W万能铣床说明书目录1. x62w万能铣床简介2. x62w万能铣床工作原理3. x62w万能铣床原理图4. X62W万能铣床电气控制线路故障5、故障设置一览表一、x62w万能铣床简介卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。
图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分：1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。
内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
台面上的T形槽用以安装夹具或工件。
5．横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
6．转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。
具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。
7．升降台升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。
8．底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。
车载式液压升降台单叉固定式升降台固定式液压升降台固定式油压升降台豪华式液压升降台二、x62w万能铣床工作原理1、机床的主要结构及运动形式（1）主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成，如右图所示。
（2）运动形式1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。
1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。
铣床操作说明书(2024)
引言概述：正文内容：一、安全操作1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.确保铣床运行平稳，无异响。
3.在操作前，清理工作台面和周围环境，确保没有杂物。
4．严禁在铣床运转时进行除尘、修整和测量等工作。
5．对于电动铣床，要确保操作人员有资格证并熟悉其操作规程，禁止无关人员擅自使用。
二、铣床的启动与停止1.确保电源正常，并检查操作控制按钮是否处于释放状态。
2.按下启动按钮，确认工作台保持静止后，放开按钮。
3.停止时，先关闭给进电源，然后关闭主电源。
三、刀具安装与调整1.根据加工要求选择适当的刀具，并确保其质量和尺寸符合要求。
2.先将刀具与刀杆配合好，然后固定好刀具。
3.调整刀具的位置和角度，保证其与工件接触时能够正常切削。
四、工件夹紧与对刀1.选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。
2.根据工艺要求，进行加工前的对刀操作，调整铣刀位置和角度。
3.忌讳在加工中进行对刀操作，避免刀具磨损和工件加工错误。
五、常见故障排除和维护保养1.遇到异常声音或震动时，应立即停机检查，排除故障。
2.定期检查铣床的润滑系统，确保油润滑正常。
3.坚持定期清洁和保养铣床，保持设备表面干净和零部件正常工作。
4.对于长时间不使用的铣床，应及时进行防锈处理，保证设备的正常运行。
总结：通过本操作说明书，我们对铣床的安全操作、启动与停止、刀具安装与调整、工件夹紧与对刀，以及常见故障排除和维护保养进行了详细的阐述。
正确使用铣床，不仅能够保证安全，提高工作效率，还能够保证加工质量和延长设备的使用寿命。
因此，在操作铣床时，操作人员务必遵守相关安全规程，并按照本说明书的指导进行操作，以确保加工质量和人身安全。
引言概述正文内容一、准备工作1.检查铣床的工作环境和设备是否符合操作要求。
2.检查刀具的刀片是否装好，夹具是否固定牢靠。
3.确认工件和夹具是否符合加工要求，进行必要的测量和检查。
二、操作步骤1.启动铣床之前，先确认各个控制开关的位置是否正确。
数控铣床使用方法说明书
数控铣床使用方法说明书一、产品介绍数控铣床是一种先进的金属加工设备，利用数控技术控制工作台移动和切削工具的旋转，实现对工件的精准铣削。
本说明书将详细介绍数控铣床的使用方法，以及操作注意事项。
二、数控铣床的基本结构数控铣床由数控系统、主轴、滑台、工作台等组成。
数控系统是数控铣床的核心部件，通过编程控制铣床的各项动作。
主轴是安装切削工具的部件，旋转切削工具实现铣削功能。
滑台和工作台是支撑和移动工件的部件。
三、使用方法1. 准备工作a. 确保数控铣床正确接通电源，并开启电源开关。
b. 检查润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。
c. 检查主轴和切削工具的安装是否牢固。
2. 数控系统操作a. 打开数控系统，并按照系统提示进行登录。
b. 进入程序编辑界面，新建或导入相应的加工程序，并进行参数设置。
c. 根据工件要求，在程序编辑界面编写数控加工程序，包括工件轮廓、加工路径、切削深度等。
d. 编写完成后进行程序的校验和修正，确保程序正确无误。
3. 夹紧工件a. 确保工作台平整、清洁，清除任何杂质和障碍物。
b. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧，保证工件不会移动或晃动。
4. 工艺参数设置a. 根据工件材料、切削工具类型和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 根据工件形状和加工路径，设置合适的坐标系和坐标原点。
5. 开始加工a. 校对工件坐标系和坐标原点的准确性，确保工件与切削工具的相对位置正确。
b. 启动数控系统，并按照程序加工工序的顺序逐步进行铣削操作。
c. 观察加工过程中的切削情况，如有异常情况及时停机检查。
6. 加工后处理a. 加工完成后，关闭数控系统，并断开电源。
b. 清理加工区域，清除切屑和废料，并对数控铣床进行日常维护和保养。
四、操作注意事项1. 在操作数控铣床之前，应仔细阅读并理解本说明书，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。
铣床使用说明书
铣床使用说明书使用说明书1. 概述铣床是一种常见的机床，广泛应用于金属加工行业。
本使用说明书将为您详细介绍铣床的使用方法、操作要点和注意事项。
2. 铣床的组成铣床主要由以下几个部分组成：2.1 主机：包括机床床身和工作台，用于固定和支撑工件。
2.2 进给系统：负责控制工作台和刀具的运动速度和方向。
2.3 主轴系统：驱动切削刀具旋转，实现加工操作。
2.4 控制系统：用于调节和控制整个铣削过程的参数。
2.5 辅助装置：如冷却液系统、润滑系统等，用于提高加工效率和保证加工质量。
3. 铣床的使用方法3.1 安装与调试在使用铣床之前，首先需要进行安装和调试。
确保机床平稳牢固地固定在地面上，并检查主轴、工作台和进给系统的正常运行。
3.2 工件安装选择适当的夹具将工件固定在工作台上，确保工件与刀具之间有足够的间隙，以避免碰撞和损坏。
3.3 刀具选择根据工件的材料和加工要求选择合适的刀具。
确保刀具的质量和刃状，以获得最佳的加工效果。
3.4 加工参数设置在进行铣削操作之前，需要根据工件材料和加工要求，设置适当的加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
3.5 进行铣削操作a. 打开电源并启动铣床，确保铣床处于正常工作状态。
b. 将刀具移至工件表面，通过调节进给轴和进给手柄控制加工速度和方向。
c. 按照预定的路径和深度进行铣削操作，确保操作准确和稳定。
d. 定期清洁加工区域和夹具，保持工作环境整洁。
4. 注意事项4.1 安全操作使用铣床时，请遵循以下安全操作规范：- 穿戴符合规定的个人防护装备，包括手套、安全眼镜和防护罩等。
- 禁止戴着手套和长袖操作，以免被卷入进给系统或切削刀具。
- 注意操作区域周围的安全隐患，保持机台周围的通道畅通无阻。
- 在操作过程中，保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。
- 禁止未经许可擅自拆卸或改动机床的任何部件。
4.2 维护保养铣床的正常维护保养是保证其持续稳定运行的关键。
以下是一些建议：- 定期检查和更换润滑油和润滑脂，保持润滑系统的正常工作。
铣床操作手册
PFAFF AQS 股份公司自动质量控制系统Lenneper 大街23—25，D—42232 Wuppertal，电话：XX49/（0）202/26284—0铣床操作手册PAL—MILContract No。
02DESHY32/38dated June 06，2002 Baosteel Group shanghai No.1 Iron ＆steel Co。
Ltd。
索引概述 (3)1。
文本约定 (3)2. 通行字 (3)3. 操作终端 (4)试运行的操作方式 (5)1。
在用户处的首次试运行 (5)2. 在电压降落，断电或者紧急停车后的试运行 (6)手动功能 (7)1. 概述 (7)2。
警示 (7)3. 激活手动功能菜单 (7)4. 手动功能 (8)转数 (8)主轴左侧 (8)主轴右侧 (8)压缩空气 (8)操纵滑板 (9)夹钳左侧 (9)夹钳右侧 (9)校准钳 (10)夹具 (10)锁紧装置 (11)顶压气缸 (11)Z—轴线夹紧 (11)主轴左侧刀具架 (11)主轴右侧刀具架 (12)横梁充气 (12)铜垫充气 (12)下盘充气 (13)主轴右侧充气 (13)主轴左侧充气 (13)左侧冷却活塞 (13)右侧冷却活塞 (13)机床参数 (13)1。
概述 (13)2。
警示 (14)3. 激活机床参数菜单 (14)5。
机床参数 (15)通行字 (15)X—位置夹具 (15)Z-位置夹具 (16)输入速度 (17)定位速度 (17)点动慢速 (17)点动快速 (17)Z-位置：最大/最小 (18)X-位置：最大/最小 (18)试验/车刀直到切断向左（向右)为止 (19)刀具参数 (20)1. 概述 (20)2。
警示 (20)3。
激活刀具参数菜单 (20)5. 刀具数据 (21)通行字 (21)刀具编号 (21)左侧主轴用的Z—最大 (22)右侧主轴用的Z-最大 (23)左侧主轴用的Z-轻触 (24)右侧主轴用的Z-轻触 (25)左侧主轴用的铣刀前侧面 (26)左侧主轴用的铣刀后侧面 (27)右侧主轴用的铣刀前侧面 (28)右侧主轴用的铣刀后侧面 (29)6。
铣床说明书
目录1 概述 (3)1.1 零件技术要求 (3)1.2 总体方案设计 (3)2 设计计算 (3)2.1主切削力及其切削分力计算 (3)2.2 导轨摩擦力计算 (4)2.3 计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力 (4)2.4 滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算 (4)3 工作台部件的装配图设计 (9)4 滚珠丝杠螺母副的承载能力校验 (9)4.1 滚珠丝杠螺母副临界转速压缩载荷的校验 (9)4.2 滚珠丝杠螺母副临界转速n的校验 (10)c4.3滚珠丝杠螺母副额定寿命的校验 (10)5 计算机械传动系统的刚度 (10)5.1 机械传动系统的刚度计算 (10)5.2 滚珠丝杠螺母副的扭转刚度计算 (12)6 驱动电动机的选型与计算 (12)6.1 计算折算到电动机轴上的负载惯量 (12)6.2 计算折算到电动机上的负载力矩 (13)6.3 计算坐标轴折算到电动机轴上的各种所需的力矩 (13)6.4选择驱动电动机的型号 (14)7 机械传动系统的动态分析 (15)7.1 计算丝杠-工作台纵向振动系统的最低固有频率 (15)7.2 计算扭转振动系统的最低固有频率 (15)8 机械传动系统的误差计算与分析 (16)8.1 计算机械传动系统的反向死区 (16)8.2 计算机械传动系统由综合拉压刚度变化引起的定位误差 (16)8.3 计算滚珠丝杠因扭转变形产生的误差 (16)9 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 (16)9.1 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级 (17)9.2 确定滚珠丝杠螺母副的规格型号 (17)课程设计总结 (18)参考文献 (19)1. 概述1.1 零件技术要求工作台、工件和夹具的总质量m=918kg，其中，工作台的质量510kg；工作台的最大行程Lp=600mm；工作台快速移动速度20000mm/min；工作台采用贴塑导轨，导轨的动摩擦系数0.15，静摩擦系数均为0.2；工作台的定位精度为30μm，重复定位精度为10μm；机床的工作寿命为20000h（即工作时间为10年）。
专用铣床操作规程范本
专用铣床操作规程范本一、设备准备1、确认机床工作区域环境整洁、明亮。
2、检查材料和工件是否符合加工要求。
3、检查刀具、夹具及夹具零件是否完好，并进行必要的更换和维修。
4、根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行正确的装夹。
5、根据工艺要求，选择合适的夹具，并进行正确的装夹。
二、机床开机1、按照机床电源开启顺序进行开机，并确保电源稳定。
2、按照机床液压系统和冷却系统的开启顺序进行开机操作。
3、检查机床各轴传动系统是否灵活，无异常噪声。
三、操作流程1、根据工艺要求，在机床控制面板上输入加工程序。
2、按下启动按钮，机床进入加工准备状态。
3、根据工艺要求，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
4、按下开始按钮，机床开始加工。
5、定期检查加工过程中切削液的供给情况，确保加工质量。
6、定期检查工件尺寸和表面质量，及时调整加工参数。
7、如果需要中途停机，应按下停止按钮，并等待机床完全停止后进行操作。
8、加工完成后，关闭切削液供给系统和冷却系统。
四、机床关机1、停止加工操作，按下停止按钮。
2、关闭机床液压系统和冷却系统。
3、切断机床电源。
五、安全注意事项1、在操作机床时，应穿戴合适的工作服和安全防护用品，保护好头发、手臂、腿部等部位。
2、操作人员不得戴手套，避免手套被夹具等设备卷入造成伤害。
3、严禁超负荷操作铣床，以免引起设备故障和人身伤害。
4、在更换刀具和夹具时，必须切断机床电源，并等待机床完全停止后进行操作。
5、严禁在机床运行时触摸切削部位，以免造成意外伤害。
6、严禁在机床运行时操作控制面板，以免误操作引起危险。
7、加工过程中应随时关注设备运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
8、机床保养和维修工作必须由专业人员进行，操作人员不得擅自拆卸和修理设备。
9、离开工作岗位前，必须关闭机床电源，并做好设备和工作区域清理工作。
六、纠纷与责任1、操作人员在操作过程中如遇到问题应及时上报，并配合相关人员进行处理。
2、对于因操作不当导致的设备故障和工件损坏，操作人员要承担相应的责任。
XKA5032数控铣床使用说明书
XKA5032A/1F 型 数控立式升降台铣床使用说明书(机械部分)工作台面宽度320mm出厂编号中华人民共和国北京第一机床厂欢迎您使用我厂的产品！为了您和本产品的安全，请您在吊运、安装、使用、操作、保养、维修本产品前，仔细阅读本使用说明书。
我们诚挚地欢迎您对我厂产品提出宝贵的改进意见。
地 址： 北京市顺义区林河开发区双河大街16号邮 政 编 码： 101300电 话： 0086-010-********0086-010-********传 真： （010）58690354（010）89451779E- Mail： BYJC@目 次1 主要用途和适用范围－―――――――――――――――――-42 工作安全注意事项――――――――――――――――――--43 产品的工作条件―――－――――――――――――――----54 主要规格和技术参数―――――――――――――――――－65 产品的主要结构概述――――――――――――――――――76 机械传动系统―――――――――――――――――――――97 液压系统――――――――――――――――――――――-158 润滑系统――――――――――――――――――――――-159 冷却系统――――――――――――――――――――――-1510 吊运和保管―――――――――――――――――――――-1611 安装与调整――――――――――――――――――――---1612 使用与操作―――――――――――――――――――――-1713 机构的调整―――――――――――――――――――――-1914 维护与保养―――――――――――――――――――――-2015 附件及易损件―――――――――――――――――――――――――2116 四轴回转台-------------------------------------------21附 图：图1 XKA5032A/1F数控立式升降台铣床外形图――――――――22~23机械传动系统图―――――――――――――――――――24主轴转速分布图―――――――――――――――――――25进给速度分布图 －――――――――――――――――――-26滚动轴承位置图――――――――――――――――――――27主传动电磁离合器制动结构图―――――――――――28图7 液压原理图―――――――――――――――――――29图8 机床润滑图―――――――――――――――――――30图9 机床吊运图―――――――――――――――――――31图10安装基础图―――――――――――――――――――32 图11机床操纵位置图――――――――――――――――33~34 图12主变速操纵箱外观图―――――――――――――――35 图13主轴结构图―――――――――――――――――――36 图14主轴输出特性曲线图―――――――――――――――37 图15 易损件图―――――――――――――――――――38~401 主要用途及适用范围XKA5032A/1F型数控立式升降台铣床共有三本说明书，此说明书为机械部分、另外还有电气部分及数控系统部分说明书。
家用钻铣床HM5-M3使用说明书
操作前 机床安装就位好后，操作者应该要了解和掌握本机床的基本结 构、功能和使用控制操作情况，根据机床面板，检查电源、电压 和电源的供给是否正确正常。
iv. 传动系统
v. 操作和保养
电器操作
机械操作
附录
vi. 疑难解答 vii. 机床电路图 viii. 机床零件爆炸图 ix. 零件明细表
……. 3
……. 5 ……. 6
……. 7 ……. 8
…….10 …….12 …….13 …….15
3
HM5-M3 系列钻铣床的主轴驱动采用无级变速装置，使用齿轮传 动与传统的皮带轮传动相比较具有：结构新颖、传动稳定可靠及操作 方便等优点。可加工零件适用范围较广，具有较全面的通用铣床功 能，可钻可铣，是家庭做模型、学习金属加工和加工维修的理想机 床。
5
（二） HM5-M3 铣床外形和主构件图
1. 支架罩壳 2．快/慢齿轮调节钮 3．垂直滑移托板 4．立柱 5．底座 6．可调节底座螺母 7．纵向进给手轮 8．升降手轮 9．横向进给手轮 10．床鞍
11．工作台 12．主轴 13．升降手柄 14．锁紧开关 15．卡盘防护罩 16．主轴罩壳 17． 机头罩壳 18．电动机 19．电动机底板 20．电机罩壳
8
（五）
操作和保养
A 保险丝 B 电源指示灯 D 变速调节旋钮 F 正反转开关 G 电源开关 I 电源线 X 急停开关 Y 故障指示灯
Y X
电器操作
1. 将调速电位器 D（带开关）逆时针转到“0”位； 将正反转开 关 F 转到中间位置然后将机床插头插入电源插座接通电源，此 时电源指示绿灯 B 发亮.（说明：接通电源后如果黄灯亮，说 明电位器无级变速旋钮未置于零位，每次重新启动无级变速旋 钮均需置于零位。
铣床操作说明书.doc
铣床操作说明书1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。
注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成;8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.注意事项:1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确.二. 导轨油添加卡簧式注油器(如图1所示)λ1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.旋钮式注油器λ1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入干凈之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.铣床加工规范提纲一. 模具的大致结构二. 各类模板的加工顺序及加工方法三. 以DP322模板为例具体说明加工方法及标准工时说明一. 模具的大致结构上固定板剥料板母模板公模板公模中板承板间隔板上顶出板下顶出板下固定板模具的大致结构分为三板式和二板式。
dd230m铣床数控系统说明书
dd230m铣床数控系统说明书
感谢您购买dd230m铣床数控系统说明书！本产品是一款高精度、高效率的数控铣床，适用于各种材料的加工。
以下是本产品的详细说明：
一、产品特点：
1.采用先进的数控技术，操作简单方便，可实现多种复杂图形的加工；
2.配备高速伺服电机和精密滚珠丝杠，保证了加工精度和稳定性；
3.具有自动换刀功能，可快速更换不同种类的刀具；
4.支持多种编程语言，可根据客户需求进行定制化编程。
二、使用方法：
1.将电源插头插入插座并打开开关，机床即可启动；
2.根据需要选择不同的加工模式和切削参数；
3.将工件放置在工作台上，调整好位置后开始加工；
4.加工完成后关闭机床并清理工作台。
三、注意事项：
1.在使用前请仔细阅读本说明书并按照要求进行安装和调试；
2.操作时请勿穿戴宽松衣物或佩戴饰品以免发生危险；
3.不要将手伸入机床内部或者在机床运转时进行维护和清洁；
4.在长时间不使用时请关闭电源并拔掉插头。
四、售后服务：
1.本产品提供一年免费保修服务(人为损坏除外)；
2.如有任何问题或疑问请及时联系我们的客服人员，我们将竭诚为您服务。
铣床操作说明书
版 次2023操作方法：
1:打开电源开关：
2:变速开关：
3:装夹工件至台钳： 4:碰数X、Y轴归零：
1.顺时针扭动红色按钮。
2.压下绿色按钮，打开总电源。
开关扭至“FHL”为刀具
低速正转，扭至“RLOW”为刀具低速反转，扭至“FLOW”为高速正转，扭至“RHL”为高速反转。
扳动台钳手柄打开钳口，放入工件并夹紧。
轻摇拖板用转动中的刀具轻碰工件侧端面，看到划痕后，坐标轴归零。
版 次2023 5:手摇坐标：
6:加工工件：摇动拖板至图纸要求的坐标数，开始加工工件。
匀速压下进刀手柄进刀到图纸尺寸后松开手柄，完成操作。
铣床操作说明书
銑床操作說明書1.將機臺電源開關(33)打開;正反轉開關(30)轉到for正轉位置上;2.校正機臺主軸(8)的垂直度及虎鉗平行度,並把虎鉗牢固的鎖緊在工作平臺(10)上;3.放兩個高度合適的墊塊在虎鉗上(墊塊高度取決於將工件高出虎鉗高度有利於尋邊器作業,並且虎鉗夾持部分要超過工件厚度一半以上),將工件放在墊塊上,轉動虎鉗手柄將工件平穩的固定在虎鉗上.4.選擇合適的套筒夾,把尋邊器裝于機臺主軸刀杆頭(9)內,將高低速轉換開關(38),轉至H 檔,主軸轉動開關(22)打到轉動位置,轉動主軸變速開關(e) ,將轉速調整在500rpm~550rpm之間,對工件進行尋邊(根據圖紙要求把工件分中或者尋單邊);5.以分中尋邊方式進行加工,轉速調好后打開緊急停止開關(d),按下電源開關(a),再將主軸轉動開關(b)打開,尋邊器由主軸帶動轉起來,開始尋邊,用手搖動左右,前后移動搖動搖桿(13),(16)先尋A,B邊,尋好后Y軸歸零,再尋BC邊,尋好后X軸歸零,轉過來尋CD邊,尋好后分中Y軸,最后尋DA邊,再分中X軸,這樣分中尋邊就尋好了,0,0一般與模具中心線重合,如果不重合,將其移至模具中心線歸零。
注意在分中時應多次尋一條邊,尋好后再尋下一邊,以保證尋邊更加準確;6.根據工件的材質和開槽的大小選擇合適的銑刀,裝夾在主軸夾頭內,裝夾刀具凸出長度應盡量減小,但不可夾持刀具刃口,刀具裝夾時需夾緊牢固;7.根據刀具的大小及工件的材質選擇適當的轉速,先在工件頂面碰刀,先將銑刀直徑1/4面積對於工件上,然后用手慢慢均勻向上搖動上,下移動搖杆(35),用力不可過猛,以免損壞刀具或工件,待碰刀后將Z軸歸零,然后下降約1~2mm,接著用手搖至上次歸零處0.05~0.08mm處.再半條半條的進刀,待剛好進半條時碰到工件為準,再次將Z軸歸零,這樣Z軸碰刀完成;8.進行開-槽,按下主軸轉動開關(b),根據銑刀大小,工件材質和開槽深度進行銑削工作,注意深度不能一次性到位,應分兩次或兩次以上階段進行加工(包括側壁加工),注意預留餘量給磨床加工,一般留單邊0.15mm,然后根據圖紙要求進行其它的孔穴加工(具體加工方法可參考銑床組教育資料);9.在銑削過程中注意刀具是否有異常現象,如果有異常情況應立即停機,進行修磨或更換刀具,不可繼續使用已磨損或破損的刀具;10.加工過程中選擇適當的切削液,以減少刀具磨損.注意事項:1.在整個加工過程中,不可載手套,應穿工作服、安全鞋,對於加工過程中有鐵屑飛濺時應作好眼睛的保護工作;2.加工過程中不能用手或碎布等雜物接觸正在轉動的刀具,在清理鐵屑時要確保刀具完全停止運轉才能清除鐵屑;3.銑床運轉過程中不得變動高低速轉換杆(38);4.銑床高速擋轉速不可低於450rpm,不可高於3600rpm,低速擋時不可低於60rpm,不可高於480rpm;5.在加工過程中每加工完一個步驟,需將工件毛邊打乾凈,虎鉗虎口板擦拭乾凈,再進行下一步操作;6.為保證精度,在加工時應多次測量工件,以求將誤差減到最小;7.各光學尺在打掃衛生時,不可用風槍吹拭(以免影響精度),打掃時用羊毛刷將鐵屑等雜物清掃乾凈,然后用抹布擦拭乾凈即可;8.機臺其它地方打掃時,可先用風槍吹拭,再用抹布擦乾凈.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1前言根据工件加工的需要，以独立的通用部件为基础，配以部分专用部件组成的专用专用组合机床，称之为专用组合机床。
它适用于小批、大批、大量生产企业，多用于加工量大的大、中型箱体和箱体类工件，完成钻孔、扩孔、车端面和凸台、在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面。
通用部件是组成专用组合机床的基础。
用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头、传动装置、动力箱、进给滑台等为动力部件。
用以安装动力部件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支承部件。
专用组合机床的特点：a．专用组合机床由70～90%的通用部件组成，可以缩短设计和制造周期。
而且在需要的时候，还可以部分或全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。
这就是说专用组合机床有重新改造的优越性，其通用部件可以多次重复利用。
b．专用组合机床是按具体加工对象专门设计的，可以按最佳工艺方案进行加工。
c在专用组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实现集中工序，提高生产效率的最好途径。
d.专用组合机床是在工件一次装夹下用多轴实现多孔同时加工，有利于保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量；减少了工件工序间的搬运，改善了劳动条件；减少了占地面积。
e．由于专用组合机床大多数零、部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和修理。
f．专用组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。
随着电子技术的飞速发展，根据大批量生产多样化、中小批量多品种生产高效化的要求，以及产品更新加速的特点，70年代以来发展了新型专用组合机床----柔性专用组合机床。
它是应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具、刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，能灵活适应多品种加工的可调可变的专用组合机床。
在我国，专用组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。
是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
机床夹具是在机床上加工零件时所使用的一种工艺设备，用它来准确地定位工件与刀具之间的相对位置，即实现工件的定位与夹紧，以完成加工所学要的准确相对运动。
由于夹具能有效地保证加工精度和提高劳动生产率，故已成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
为了适应机械制造业中产品更新快、品种多、中小批生产的要求，近些年来夹具设计的发展表现在以下几个方面：a．通用夹具朝高精度、高效率、大范围方向发展；b．专用夹具的发展不仅注重高精度与高效率，而且朝标准化与规格化方向发展； c．大力发展可调整夹具与组合夹具；b．发展能扩大机床使用范围和性能的夹具；e．夹具的设计与制造采用新工艺、新结构、新材料。
2机床总体设计2．1被加工零件分析被加工零件：天然气发动机缸体体材料：HT250硬度：HB180-240年产量：65000件加工部位：顶底面加工要求：缸体表面粗糙度被加工到6.3m，顶底面尺寸至427±0.3mm。
2．2机床结构的确定根据被加工零件加工要求：顶底面两面粗铣，选择双面铣专用组合机床。
被加工零件置于移动工作台上，两边分别设两把铣刀，以两个电动机驱动。
另外还应有部件包含：两个侧底座，一个中间底座，两个铣削头，及两个主轴箱及夹具。
2．3 本专用组合机床的特点a.结构牢固,b.刚性好,c.尺寸调整范围大,d.单位工作效率高,e.精确度好，f.操作简便，g.可对铸件进行大行程走刀，h.强力铣削。
2．4 切削用量的确定在专用组合机床工艺方案确定过程中，工艺方法和关键工序的切削用量选择是十分重要。
切削用量选择是否合理，对专用组合机床的加工精度、生产率、刀具耐用度、机床的结构形式及工作可靠性均有较大的影响。
2．4．1切削用量选择的特点a．专用组合机床长采用多刀多刃同时切削，为尽量减少换刀时间和刀具的消耗，保证机床的生产率及经济效果，选用的切削用量比普通机床单刀加工时低30%左右。
b．专用组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给。
因此，同一滑台带动的多轴箱上所有刀具的每分钟进给两相同，即等于滑台的工进速度。
2．4．2切削用量选择的方法a．应尽量作到合理使用所有刀具，充分发挥其使用性能。
b．复合刀具切削用量选择应考虑刀具的使用寿命。
c．多轴镗孔主轴刀头均需定向快速进退时，各镗轴转速应相等或成整数倍。
2．4．3刀具的选择根据被加工平面250³250mm和330³330mm——为大平面，以及被加工零件材料为HT250，故选择硬质合金端铣刀。
文献资料［8］P54规格：400齿数：202．4．4铣削用量的确定根据：a.铣刀种类：硬质合金端铣刀b．被加工零件材料：HT250c．工序：粗铣查得：a.铣削深度：2～5mm 取4mmb.铣削速度v：50～80m/mm 取80 m/mm（大平面尽量取大原则）c．每齿走刀量：0.2～0.4mm/z 取0.2 mm/z（大平面尽量取小原则）文献资料［9］P132～P133转速：n=v³1000/∏D=80³1000/3.14³400=93.69r/min圆整为：n=64 r/min实际切削速度：V c=n∏D/1000=80.4m/min每分钟进给量：Vf=f³n=20³0.2³60=240mm/min2．4．5计算切削功率根据：每分钟进给量：Vf=240mm/min 铣削深度：180铣削深度： ap =4mm 铣削宽度：ae=580mm每齿进给量: fz=0.2mm/z查表得： Pc=7.8kw 根据文献资料［9］P105 由于功率损耗，取η=0.85P电机= 7.80.85CPη==9.1kw2．5 各部件的选型2．5．1选择电动机根据：P电机= 9.1kw选择电动机Y160L-6 根据文献资料［9］P115参数：2．5．2选择铣削头根据电动机功率：P= 9.1kw ，以及刀盘直径：∅=400mm电机选取铣削头1TX40（有滑套）根据文献资料［9］P104 参数：（如图）图2-1 铣削头图2-2铣削头联系尺寸再根据铣削头查得尾置式齿轮传动铣削头联系尺寸根据文献资料［9］：2．5．3选择工作台根据被加工要求，即同时铣缸体体的两面，铣刀在加工过程中不移动，故选择移动工作台。
由移动工作台在加工过程中，实现快进和工进。
根据被加工零件尺寸：被加工平面250³250mm和330³330mm，顶底面距离为427mm，移动工作台的宽度W=800mm；=580mm，夹具底座宽1140mm,铣削宽度：ae移动工作台的最小行程为1150mm选移动工作台，型号：1AYU80IV 根据文献资料［9］P119参数：（如图）图2-3移动工作台2．5．4选择侧底座侧底座用于卧式专用组合机床，其上面安装滑台、主轴箱、铣削台等部件，侧面与中间底座相连接时用键或锥销定位。
侧底座的长度应与滑台相适应。
因为该机床无滑台，所以侧底座尺寸根据铣削头和主轴箱尺寸定。
=380mm，根据文献资料［9］P27由：L=630mm, L2选择1CC系列侧底座，侧底座长定为1100mm；宽取810mm；高取630m。
2．5．5选择中间底座中间底座其顶面安装夹具或输送部件，侧面与侧底座或立柱底座相连接，并通过端面键或定位销定位。
根据机床配置形式不同，中间底座有多种形式，如：双面卧式专用组合机床的中间底座，两侧面都安装侧底座；三面卧式专用组合机床的中间底座为三面安装侧底座；立式回状工作台式专用组合机床，除了安装立柱外，还需安装回转工作台。
总之，中间底座的结构，尺寸需根据工件的大小、形状以及专用组合机床的配置形式等来确定。
因此，中间底座一般按专用部件进行设计，但为了不致使专用组合机床的外廓尺寸过分繁多，中间底座的主要尺寸应符合国家标准规定。
根据多工位移动工作台尺寸：宽W=800mm,长L=2800mm，根据文献资料［9］P26-27 中间底座尺寸选为：宽：900mm，长：2800mm, 高：65mm2．5．6机床分组为了便于设计和组织生产，专用组合机床各部件和装置按不同的功能划分编组。
组号划分如下：第10～19组——支承部件。
一般由通用的侧底座、立柱及其底座和专用中间底座等组成。
第20～29组——夹具及输送设备。
夹具是专用组合机床主要的专用部件，常编为20组，包含工件定位夹紧及固定导向部分。
第30～39组——电气设备。
电气设计常编为30组，包括原理图、接线图和安装图等设计。
专用操纵台、控制柜等则另编组号。
第40～49组——传动装置。
包括机床中所有动力部件如动力滑台、动力箱等通用部件，编号为40组，其余需修改部分内容或专用的传动设备则单独编组。
第50～59组——液压和气动装置。
第60～69组——刀具、工具、量具和辅助工具等。
第70～79组——主轴箱及其附属部件。
第80～99组——冷却、排屑及润滑装置。
第90～99组——电气、液压、气动等各种控制挡铁。
2．6绘制“三图一卡”绘制专用组合机床“三图一卡”，就是针对具体零件，在选定的工艺个结构方案的基础上，进行专用组合机床总体方案图样文件设计。
其内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。
2．6．1 被加工零件工序图图2-4工序图说明：a．在此道工序前，上一道工序为粗铣该图中的上下两表面。
b．在此工序中，把图中下表面做为定位基准面，上表面有四个对称的加紧点，下表面用两个支承板支承，并在下表面上的两个孔中装两个定位销，即采用一面两销定位。
为防止过定位，两个销采用一个圆柱销和一个削边销的组合。
c．本工序把顶底面尺寸加工至427±0.3mm，表面粗糙度被加工到6.3 2．6．2加工示意图图2-5加工示意图说明：a．切削功率：P=7.8kwb. 切削速度：V=80mm/minc. 铣削深度：a=4mmd. 每分钟进给量： V=240mm/mine. 转速： n=64r/min2．6．3机床联系尺寸总图图2-6 机床联系尺寸图说明：a．铣削动力由左右两个电动机提供。
b．被加工零件的快进和工进由移动工作台提供。
c．机床装料高度为，650mm。
国家标准为850mm～1060mm,但该机床由于被加工零件尺寸较大，且工人需在零件上表面实行对零件的手动夹紧（手动夹紧高度为1300mm），而装料过程相对容易。
故降低了装料高度。
2．6．4机床生产率计算卡根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。
生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负载率等关系的技术文件。
它是用户验收机床生产效率的重要依据。