万能摇臂铣床使用说明书
万能摇臂铣床的安全操作规程范本（2篇）
万能摇臂铣床的安全操作规程范本一、安全准备1.操作人员应熟悉万能摇臂铣床的结构、性能和操作方法，并通过相关培训，获得相应的操作证书。
2.确保万能摇臂铣床的工作环境安全整洁，机床周围无杂物和障碍物。
3.检查万能摇臂铣床的各项安全装置是否完好，如保护罩、急停按钮、限位开关等。
4.确认万能摇臂铣床所使用的刀具、夹具和工件是否符合要求，并进行可靠且正确的安装。
5.穿戴好适当的劳动防护用品，如安全帽、眼镜、防护服和耳塞等。
二、操作前的注意事项1.确保工作区域内无人员和其他不相关人员，以避免意外伤害和干扰。
2.正确调整工作台的高度和位置，以便操作者能够舒适地操作。
3.按照规定的切削参数配置万能摇臂铣床，并仔细检查各项设置是否正确。
4.确保电源和供电线路的接地良好，并避免电源线路与刀具、夹具等产生接触。
5.检查润滑系统是否正常工作，并满足润滑要求。
三、操作过程中的安全操作1.在操作前，用合适的方式固定好工件，并确保夹具可靠牢固，以免在加工过程中产生意外。
2.根据操作要求，将刀具正确安装在主轴上，并确保固定好。
3.启动动力系统前，先拉动手动轴向移动装置，确保主轴正常转动和铣削刀具的位置正确。
4.按照铣削要求，逐步调整万能摇臂铣床的进给速度和进给量，以确保加工效果和工件质量。
5.在操作过程中，严禁戴手套，并注意保持双手干燥，以免滑动或误触导致伤害。
6.操作时要保持专注和集中注意力，不应分散注意力进行其他工作或与他人交谈。
7.严禁将手指、手臂或其他身体部位放入旋转的刀具和夹具之间，以避免危险和伤害。
8.切削完成后，应及时关闭万能摇臂铣床的主电源，并进行必要的清理和维护工作。
四、紧急情况下的安全处理1.在操作过程中，如果发现任何异常或故障，应立即停止机床的运行，并及时上报相关人员进行检修或故障处理。
2.如果发生突发事故或紧急情况，应立即按下急停按钮，并采取相应的紧急处理措施，如切断电源、关闭动力系统等。
3.在紧急情况处理过程中，操作人员应冷静处理，并按照相关应急预案和安全规定进行操作。
万能摇臂铣床使用说明
目录一：铣床出厂检验记录 (3)二：注意事项 (6)三：机床用途特点 (7)四：机床主要参数 (8)五：机床吊运和安装 (10)1、运输 (10)2、开箱和清点 (11)3、清洗和安装 (11)4、安装 (11)5、试车 (11)六：机床的润滑 (14)七：机床的操作和调整 (16)1、机头主轴中心与工作台垂直度的调整 (16)2、镶条的调整 (17)八：铣头的操作说明 (22)1、刀具的装卸 (22)2、主轴的制动 (22)3、转速的调整 (22)4、带箱转动 (24)5、升降套快速手动进给 (24)6、主轴刹车 (24)7、从直接变至后列齿转驱动 (25)8、从列齿变至直接驱动 (25)9、电机开关使用功能 (25)10、三角皮带转动比的变换 (26)11、三角皮带和齿型同步带的更换 (27)12、主轴变速手柄的功能和高，底速挡运转换操作 (28)13、手动快速进的给操作 (28)14、手动微调进给的操作步骤 (28)15、套筒机动进给的操作步骤 (29)16、套筒进给停止操作 (30)17、进给行程的调整 (30)18、套筒从新调整步骤 (30)19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉 (31)九：丝杆间隙的调整 (32)1、纵向丝杆调整 (32)2、横向丝杆调整 (32)十：铣床润滑系统原理图 (34)十一：铣床电气系统原理图 (35)十二：皮带箱马达座部分名称 (38)十三：机器头部部分名称 (41)十四：机器机身部分名称 (48)福州鼎力机械有限公司铣床出厂检验记录机型：检验员：出厂编号：检验日期：出厂日期：主管：序号检查项目图示容许差测定值G1 升降座垂直移动的直线度；a在横向平面内；b 在纵向平面内；a和b在300测量长度为0.025A、B、G2 工作台面对床身垂直导轨面的垂直度；a在300测量长度上为0.02（a≤90°）b﹑在300测量长度上为0.025A、B、G3 Z主轴套筒垂向移动对工作台面的垂直度；a、在300测量长度上为0.02α≤90°b﹑在300测量长度上为0.02A、B、G4 工作台面的平面度；工作台长度每增加1000允差值增加0.005在任意300 测量长度上为0.020A、B、G5 工作台移动对工作台面的平行度；a 和b在任意300 测量长度上为0.02最大差值为0.050A、B、a ba ba bababG6 主轴端部的跳动：a. 主轴定心轴颈的径向跳动，b. 主轴的轴向窜动c. 主轴轴肩支承面的跳动a﹑端面跳动≤0.02mmb﹑径向跳动≤0.03mmc﹑支承面跳动≤0.03mmA 、B、C、G7 主轴锥孔轴线的径向跳动：a. 靠近主轴端面；b. 距主轴端面300 mm处。
铣床操作说明
精心整理铣床操作2、立式摇臂万能铣床如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。
这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工，可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。
适用于各种维修，尤其适用于生产各种工夹模具11106图3-2立式摇臂万能铣床1-立铣头2-主轴3-工作台4-横向溜板5-升降台6-床脚7-电器箱8-纵向走刀器9-床身10-电子尺11-摇臂3、龙门铣床龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。
铣削动力安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅做纵向移动。
龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。
图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时，若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面，工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。
图3-34、卧式铣床图3-4(GB／T15375—律组合排列而成的。
这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。
1、各代号的意义（1）类代号机床类代号用汉语拼音字母表示，处于整个型号的首位。
例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X”(读作“铣”)，则型号首位用“X”表示；例如“磨床类”，就用拼音字母“M”表示机床代号。
（2）机床通用特性及结构特性代号机床通用特性代号用汉语拼音字母表示，位居类代号之后，用来对类型和规格X”表示，居首位，通用特性代号用“K为“XK具体字母表示意义没有明文规定。
（3）组、系代号“X5032””，在“X（410或100，折算后用阿拉伯数字表1时，用整”的主参数，按l／10折算值为32，大于11／100进行折算表示，常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。
各种机床的主参数内容有所不同。
如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度，而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。
机床的统一名称和组、系划分，以及型号中主参数的表示方法，见标准GB／T15375—1994中的金属机床统一名称和类、组、系划分表。
万能摇臂铣床的安全操作规程范文（3篇）
万能摇臂铣床的安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障万能摇臂铣床操作过程的安全，预防事故的发生，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有操作万能摇臂铣床的操作人员。
第三条操作人员在操作万能摇臂铣床时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
第四条操作人员应定期参加操作培训，了解最新的安全操作流程。
第二章操作人员的基本要求第五条操作人员必须健康、具备良好的听觉、视力和反应能力，经过身体健康检查合格后方可上岗。
第六条操作人员必须熟悉万能摇臂铣床的结构、性能和基本操作原理。
第七条操作人员必须遵守职业道德，严格遵循操作规程，不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品上岗操作。
第八条操作人员应保持良好的工作状态，禁止酒后操作和长时间疲劳操作。
第三章摇臂铣床的安全操作流程第九条操作前，应查明摇臂铣床的工作状况是否正常，排除故障和隐患。
第十条工件夹紧时，应选择适当的夹具和装夹工件的位置，确保夹紧牢固，禁止使用非规定夹具和不正确的夹紧位置。
第十一条摇臂铣床应根据工件的形状和尺寸选择合适的刀具，并正确安装。
第十二条在操作过程中，应严格按照切削参数进行操作，切削深度、进给速度等参数应调整到合适的范围。
第十三条操作人员应保持专注，严禁操作时分心做其他事情。
第十四条操作人员禁止用手接触旋转的刀具，禁止用手进行切屑清理。
第十五条摇臂铣床在运行过程中，严禁将手、身体部位靠近运动部件，防止发生人身伤害事故。
第四章事故应急处理第十六条在操作过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作，排除故障并报告上级。
第十七条发生事故时，应立即采取适当的紧急救援措施，保障人员的安全。
第十八条发生事故后，应及时对事故原因进行调查，总结经验教训并采取措施，避免类似事故再次发生。
第五章违规操作的处理第十九条如果操作人员违反本规程进行违规操作，应视情况轻重予以处理，包括口头警告、书面警告、停工处理等。
第二十条对于严重违规操作的操作人员，应予以严肃处理，包括扣除奖金、降低岗位职级、解雇等。
万能摇臂铣床的安全操作规程范本
万能摇臂铣床的安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保企业的生产安全，保护职工的人身安全，规范万能摇臂铣床的操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于万能摇臂铣床的操作人员及相关工作人员。
第三条万能摇臂铣床操作人员必须经过岗前培训，了解并掌握万能摇臂铣床的结构和工作原理，熟悉操作规程。
第四条万能摇臂铣床操作人员必须加强安全意识，始终牢记安全第一的原则，严格按照操作规程进行操作。
第五条万能摇臂铣床操作人员必须定期进行安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
第六条万能摇臂铣床操作人员必须定期参加体检，确保身体健康，不得患有严重疾病。
第二章万能摇臂铣床的操作规程第七条万能摇臂铣床操作人员在操作前必须检查设备是否正常，确保各个部位和安全装置完好。
第八条万能摇臂铣床操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋，不得穿拖鞋、皮鞋等不符合工作要求的鞋子。
第九条万能摇臂铣床操作人员操作过程中必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
第十条万能摇臂铣床操作人员操作前必须检查机床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
第十一条万能摇臂铣床操作人员操作时，不得将手或其他身体部位放在万能摇臂铣床工作区内。
第十二条万能摇臂铣床操作人员在润滑或更换刀具时，必须切断电源并等待机床停止运转才能进行操作。
第十三条万能摇臂铣床操作人员在操作前必须熟悉操作控制面板，按操作规程进行操作。
第十四条万能摇臂铣床操作人员在操作过程中，严禁随意调节操作参数，必须按照规定的参数进行操作。
第十五条万能摇臂铣床操作人员在操作过程中，如发现异常情况，应立即切断电源并报告相关人员处理。
第十六条万能摇臂铣床操作人员在操作过程中，不得喷射油剂或其他可燃物，以防发生火灾。
第十七条万能摇臂铣床操作人员操作结束后，必须切断电源并清理现场，将刀具和其他工具归位。
第三章万能摇臂铣床的维护保养第十八条万能摇臂铣床操作人员必须定期检查设备的润滑系统，保证润滑油的充足和正常工作。
第十九条万能摇臂铣床操作人员必须定期检查设备的电气设备，防止电路老化和漏电，确保电气安全。
万能摇臂铣床的安全操作规程(3篇)
万能摇臂铣床的安全操作规程一、工作前准备：1. 操作人员应熟悉万能摇臂铣床的结构和性能，并了解相关操作规程。
2. 检查万能摇臂铣床的各个部件是否完好，特别是刀具、刀夹和夹具。
如发现有损坏或磨损较大的部分，应及时更换。
3. 检查电源是否正常接地，并确保所有接线良好。
二、安全操作规程：1. 操作人员应正确佩戴工作服、工作鞋和安全帽等个人防护装备。
2. 在操作前，应将工作区域进行清理，确保没有杂物和滑倒的危险物品。
3. 操作人员应站在万能摇臂铣床后方，远离刀具和动作部件。
4. 在点火前，应确保所有的手柄、按钮和开关处于零位状态，以免误操作造成危险。
5. 在开机前，应先将电源插头插入插座，并打开电源开关。
6. 操作人员应用手推车或其他固定装置把工件固定在工作台上，以防止工件在加工过程中发生移动或掉落。
7. 在启动机床之前，请确保刀具和工件之间的距离足够安全，并在操作过程中随时关注刀具和工件之间的间隙。
8. 在操作过程中，操作人员应专心致志，不得分心或与他人交谈，以免发生意外。
9. 在使用润滑油或冷却剂时，应遵循相应的操作规程，并确保润滑系统和冷却系统正常工作。
10. 当加工物超过工作台范围时，操作人员应调整工作台或重新安置工件，以确保操作过程中的稳定性和安全性。
11. 在加工过程中，不得通过手工干预或更改机器的运行状态，除非发生紧急情况。
12. 在停机之前，应先关闭电源开关，然后再拔掉电源插头。
三、常见故障处理：1. 刀具卡住：此时应立即切断电源，等待刀具停止转动后，再采取相应的处理措施。
2. 冷却剂不足：当发现冷却剂不足时，应立即停止操作，并及时更换或补充冷却剂。
3. 异常噪音：如果发现机床发出异常噪音，应立即停机检查，找出问题原因并采取相应的措施。
四、紧急情况处理：1. 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或其他合适的灭火装置进行扑灭，同时通知相关人员和消防队伍。
2. 发生意外事故时，应立即切断电源，并用急救措施进行紧急救援，同时及时报警并通知相关人员。
标准摇臂铣床操作规程
标准摇臂铣床操作规程标准摇臂铣床操作规程一、操作前准备1. 检查并确定摇臂铣床工作环境安全，确保操作区域没有杂物及其他障碍物。
2. 确保摇臂铣床的电源开关处于关闭状态，电源线没有损坏。
3. 准备好所需的切削工具和工件，确保其适合进行加工。
同时检查工件是否牢固夹紧，不会发生滑动或脱落的情况。
4. 检查并确认油泵油位充足，冷却水系统正常。
5. 戴上个人防护装备，如工作帽、耳塞、防护眼镜、手套，并确保其符合安全标准。
二、操作步骤1. 打开电源开关，并将主轴开关设置为停止状态。
2. 启动冷却系统，确保冷却水正常流动，并疏通冷却水孔口。
3. 按照切削工具的要求，选择合适的切削参数，并将其输入到数控面板中。
4. 检查摇臂铣床的各个轴向行程是否正常，调整并固定好工件夹紧装置。
5. 将机床开关设置为手动操作状态，分别进行各个轴向的手动调节，确保各个轴向的行程正常。
6. 将机床开关设置为自动操作状态，将切削工具靠近工件，对工件进行试切，确保加工精度和表面质量。
7. 将机床开关设置为手动操作状态，进行刀位校正和工件夹紧装置的微调，以确保加工位置和间隙的准确度。
8. 关闭手动开关，将机床开关设置为自动操作状态。
9. 切削开始前，确认机床的每个控制参数和切削工具的位置是否正确，确保操作人员和机床安全。
10. 打开主轴开关，开始进行切削。
在切削过程中，人员应时刻关注切削状态，不得离开工作区域。
三、操作注意事项1. 操作人员应专注于摇臂铣床的操作过程，不得玩弄或滥用机床。
2. 操作人员应遵守安全规程，正确使用个人防护装备，并确保机床周围的安全区域，以防止意外事故发生。
3. 若在操作过程中发生异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行调查和处理。
4. 长时间连续操作摇臂铣床要注意休息，防止疲劳导致操作失误。
5. 摇臂铣床在加工过程中会产生大量的金属屑和切削冷却液，操作人员应保持工作区域的清洁整洁，防止杂物堆积和滑倒。
6. 摇臂铣床在开动前应检查润滑系统和电器线路是否正常，确保机床的稳定运行。
2024年万能摇臂铣床的安全操作规程
2024年万能摇臂铣床的安全操作规程安全操作规程：
1. 作业前必须穿戴好安全帽、工作服、护目镜和手套。
2. 在操作之前，必须确认万能摇臂铣床的所有安全设备都处于正常工作状态，如紧急停止开关、防护罩等。
3. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书。
4. 在使用万能摇臂铣床时，不得戴任何松动的衣物、首饰等，以免被卷入机器运动部件。
5. 在操作过程中，不得随意触摸机床的运动部件，以免造成意外伤害。
6. 禁止带有酒精或药物的人员操作万能摇臂铣床。
7. 在设备正常运行时，不得随意更改操作参数，必须经过相关人员确认后方可操作。
8. 若发现万能摇臂铣床异常运行或有异常声音，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检查维修。
9. 在操作过程中，严禁使用损坏的工具或设备。
10. 在加工完成后，必须及时清理工作场地，确保工作环境整洁。
11. 禁止在无人监督的情况下单独操作万能摇臂铣床。
12. 在操作结束后，必须将万能摇臂铣床切断电源，并将所有安全设备恢复到良好状态。
13. 若发生任何意外情况，必须立即向领导报告，并采取相应应急措施。
14. 严格按照操作规程操作，不得擅自修改。
15. 所有操作人员必须保持警觉，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
以上为2024年万能摇臂铣床的安全操作规程，希望所有使用该设备的人员严格遵守，确保安全生产。
1 万能摇臂铣床安全操作规程
万能摇臂铣床安全操作规程
1劳保用品穿戴：上岗时必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2安全确认：工作前检查机床各转动部位及加油，刀具和工件要保证卡牢；二人以上操作一台机床时，必须分工明确，交接清楚，起重作业时必须佩带安全帽。
3触电：拉合电闸时不准用湿手、油手，严禁用金属工具拉合电闸。
4机械伤害：操作人工作时严禁带手套，机床运转时，严禁测量工件尺寸，严禁用手触摸铣刀、工作件等转动装置的旋转部位，清除铁削时必须停车；试样板必须关车后进行。
5物体打击：装卸工件时应注意自己手脚，多人操作要齐抬齐放，使用起重工具时将工件栓牢，专人指挥，以防砸伤、碰伤；成品、半成品应堆放整齐，不准码放的过高。
6工作程序及安全要求：清扫铁削时应用专门工具，不准用手；卡活件时应根据卡具情况，适当力量卡紧；在工作中，严禁砸顶尖尾架，工作台上不准放东西；开始切削时，应缓慢进刀，不准进刀过猛，不准打快转；机床运转中，严禁变换速度，必要时需将车停稳后变速。
7其他要求：工作时不准离开机床远去，如确需要离开时必须关车；停电或工作中转动装置有故障时，应立即将刀退回、拉下电闸。
万能铣床说明书【免费下载】
万能铣床说明书：1.摘要2.万能铣床简介3.万能铣床的基本组成4. 万能铣床工作原理5.万能铣床原理图6. 机床分析7. 万能铣床电气线路的故障与维修8.万能铣床模拟装置的安装与试运行操作9. 万能铣床电气控制线路故障排除训练指导10. 教学演示、故障图及设置说明一.摘要铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。
铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的平面；效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床，这是升降的邹形；1884年又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换，1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。
尤其是70年代后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。
二、万能铣床简介卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。
图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分：1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。
内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
台面上的T形槽用以安装夹具或工件。
5．横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
万能摇臂铣床的安全操作规程范文
万能摇臂铣床的安全操作规程范文一、总则万能摇臂铣床是一种用来加工各种金属和非金属工件的机床。
为了保障操作人员的安全，减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员要熟悉万能摇臂铣床的结构和工作原理，了解各个部件的功能和用途。
2. 确保万能摇臂铣床的电源断开，主动保护装置处于解除状态，紧急停止装置处于正常工作状态。
3. 检查切削液的存量是否充足，并了解切削液的使用方法和注意事项。
4. 摇臂铣床的金属屑处理必须符合工厂的相关要求，不能随意丢弃。
5. 检查工作环境和工作台面是否整洁，清除杂物。
三、操作规程1. 操作人员必须穿着合适的工作服，工作帽和安全鞋，并严禁穿戴长发、带手表和其他杂物。
2. 操作人员需佩戴护目镜，防护面罩，防护手套和其他个人防护装备。
3. 摇臂铣床必须放在平稳、坚固的地面上，并与电源线、电源插座等电气设备保持一定的安全距离。
4. 摇臂铣床的工作台面应清洁、平整，不能有任何杂物。
5. 在使用摇臂铣床前，应先将加工工件放置在工作台面上，并根据工件的尺寸、材质和加工要求选择合适的夹具。
6. 切削刀具的安装必须牢固可靠，并根据加工需要进行调整和校正。
7. 摇臂铣床的各个控制装置必须正常工作，开关按钮要正确使用。
8. 在操作过程中，严禁用手直接接触切削刀具，更不能用手去清理切削屑。
9. 摇臂铣床的切削速度和进给量要根据工件的材质、形状和加工要求进行合理的调整。
10. 在操作过程中，严禁超负荷运转，严禁长时间连续工作，应进行适当的休息。
11. 摇臂铣床的操作人员应保持清醒的头脑，严禁在疲劳、酒醉或服用药物的情况下操作。
12. 在操作过程中，严禁在未停止转动的切削刀具上进行任何清理、调整、修理等操作。
13. 摇臂铣床的加工结束后，必须及时关闭电源开关，清理工作台面和切削液。
四、事故应急处理1. 如果发生切削刀具断裂、工件表面有异物等异常情况，应立即停止机器运转。
2. 如果发生火灾、切削刀脱离夹具、电机发生故障等重大事故，应立即拉下紧急停止开关，并通知维修人员处理。
铣床操作说明
精心整理铣床操作2、立式摇臂万能铣床如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。
这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工，可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。
适用于各种维修，尤其适用于生产各种工夹模具制造。
该机床结构紧凑，操作灵活，加工范围广，是一种典型的多功能铣床。
图3-2立式摇臂万能铣床1-立铣头2-主轴3-工作台4-横向溜板5-升降台6-床脚7-电器箱8-纵向走刀器9-床身10-电子尺11-摇臂3、龙门铣床123 57810114 69龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。
铣削动力安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅做纵向移动。
龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。
图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时，若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面，工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。
图3-34、卧式铣床图3-4(GB／T15375—律组合排列而成的。
这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。
1、各代号的意义（1）类代号机床类代号用汉语拼音字母表示，处于整个型号的首位。
例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X”(读作“铣”)，则型号首位用“X”表示；例如“磨床类”，就用拼音字母“M”表示机床代号。
（2）机床通用特性及结构特性代号机床通用特性代号用汉语拼音字母表示，位居类代号之后，用来对类型和规格X”表示，居首位，通用特性代号用“K为“XK具体字母表示意义没有明文规定。
（3）组、系代号“X5032””，在“X（410或100，折算后用阿拉伯数字表1时，用整”的主参数，按l／10折算值为32，大于11／100进行折算表示，常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。
各种机床的主参数内容有所不同。
如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度，而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。
万能摇臂铣床说明书
A、
B、
A、
B、
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B、
G6
主轴端部的跳动：a.主
轴定心轴颈的径向跳
动，b.主轴的轴向窜动
c.主轴轴肩支承面的跳
动
a﹑端面跳动≤
0.02mm
2、开箱和清点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
3、清洗和安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
4、安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
5、试车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
六：机床的润滑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14
七：机床的操作和调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16
B
C
D
E
F
M3
1690
1850
953
780
588
540
M4
1690
1850
953
780
588
540
M5
1790
1850
985
730
605
540
M6
1893
2130
1070
790
655
600
六、机 床 的 润 滑
机床的使用寿命在很大程度上取决于各运动部件的清洁度理
的润滑，机床在未经充分润滑前切勿启动机床，否则其运部
9、当主轴转速超过2000转/分，不可使用主轴机动进给。
10、当移动部件在锁紧状态时，不许移动该部件。
11、不允许使用刀盘进行强力切削加工。
铣床操作说明
精心整理铣床操作2、立式摇臂万能铣床如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。
这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工，可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。
适用于各种维修，尤其适用于生产各种工夹模具11106图3-2立式摇臂万能铣床1-立铣头2-主轴3-工作台4-横向溜板5-升降台6-床脚7-电器箱8-纵向走刀器9-床身10-电子尺11-摇臂3、龙门铣床龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。
铣削动力安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅做纵向移动。
龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。
图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时，若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面，工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。
图3-34、卧式铣床图3-4(GB／T15375—律组合排列而成的。
这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。
1、各代号的意义（1）类代号机床类代号用汉语拼音字母表示，处于整个型号的首位。
例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X”(读作“铣”)，则型号首位用“X”表示；例如“磨床类”，就用拼音字母“M”表示机床代号。
（2）机床通用特性及结构特性代号机床通用特性代号用汉语拼音字母表示，位居类代号之后，用来对类型和规格X”表示，居首位，通用特性代号用“K为“XK具体字母表示意义没有明文规定。
（3）组、系代号“X5032””，在“X（410或100，折算后用阿拉伯数字表1时，用整”的主参数，按l／10折算值为32，大于11／100进行折算表示，常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。
各种机床的主参数内容有所不同。
如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度，而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。
机床的统一名称和组、系划分，以及型号中主参数的表示方法，见标准GB／T15375—1994中的金属机床统一名称和类、组、系划分表。
摇臂万能铣床操作指引
文件编号EI-PTD-004发行部门PIE 发行日期制定赖有生版本A0审核页次1\1核准关技术要求，选择正确的切削量；2.4 停机8小时以上，应先低速运转3～5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
3、工作过程：3.1 严禁超性能使用机床；3.2 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品；3.3 安装工夹件必须牢靠可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件；3.4 装卸刀具时应将主轴制动，装卸完毕须及时松开主轴，须进行空运转实验，确认无误后再开机；2.2 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠；2.3 检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作然 后接通电源；GUANGZHOU AODELIN ELECTRONICS CO,LID1.1 本标准规定了摇臂万能铣床操作的技术要求。
用力要均匀；摇臂万能铣床操作指引广州澳锝林电子有限公司1、目的：2、开机：1.2 适用范围：适用于指导摇臂万能铣床的操作，也是管理者对使用者操作的检查依据。
2.1 检查“保养记录”；3.9 经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损；3.10严禁启动锁紧状态下的移动部件；3.13主轴在高速运转时，不得使用机动进给；铣削时刀具未退出工件，不得停机；3.11机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。
运行中，严禁进行 3.12严禁自动进给时对刀和上刀。
严禁在机床运转中变速；3.5 工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，锁紧力不宜过大，以免变形；调整铣头和锁紧时， 3.6 铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有 3.7 加工较长的工件时，要有支承架；加工较重的工件时，工作台应靠近床身；3.8 主轴高低速转换时，必须与倒顺开关结合使用；擦拭、调试、测量和清扫等工作；4、工作结束：4.1 将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断 4.2 进行日常维护保养； 电源；3.14自动进给时，应预先调整好限位挡块；3.15铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台；3.16当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具；3.17机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
x62w万能铣床说明书
X62W万能铣床说明书目录1.摘要2. x62w万能铣床简介3. x62w万能铣床的基本组成4. x62w万能铣床工作原理5. x62w万能铣床原理图6. x62w机床分析7. X62W万能铣床电气线路的故障与维修8.X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作9. X62W万能铣床电气控制线路故障排除训练指导10. 教学演示、故障图及设置说明一.摘要铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。
铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的平面；效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床，这是升降的邹形；1884年又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换，1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。
尤其是70年代后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。
二、x62w万能铣床简介卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。
图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分： 1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。
内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
新型万向摇臂钻床说明书
一、ZQ3035摇臂钻床摇臂与立柱的拼装及调整应注意以下问题：（1）将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边，清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁（2）将摇臂套在外立柱上，安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件摇臂夹紧后，其孔与外立柱表面共同应均匀紧密，用0."03mm塞尺不该塞入内外立柱夹紧后施加摇臂端部的力不该低于2000N，保证无松动回转现象摇臂升降应轻快、无冲击现象（3）摇臂升降应轻快、无冲击现象（4）摇臂的夹紧机构如果过松，可将赔偿垫圈加于螺母的底下，其厚度为0.1mm，调整时必须在摇臂夹紧状况下进行（5）在立柱部件初次安装调整的基础上，装好摇臂及其升降机构零件后，可在摇臂中间位置上吊一相当于主光轴箱全数重量的配置重物（约650kg），使外立柱在负荷情况下进行调整吊装时需垫置橡胶或其它保护层，防止摇臂导轨面被碰伤或拉毛（6）将摇臂回转到机床的纵平面内，使摇臂和主光轴箱（即配重）分别位于立柱和摇臂中间位置，夹紧立柱和摇臂在底座工作面上放一平行平尺，用框式水准器分别在乎行平尺上和外立柱侧母线上，丈量外立柱与底座工作面的垂直度偏差将平行平尺转动90°，再用框式水准器分别在平行平尺上和外立柱侧母线上丈量外立柱与底座工作面另一方向上的垂直度偏差（7）根据上述相互垂直的两个方向的超差情况，扳动四个调节螺栓，调节外立柱相互垂直的两个方向对底座工作面的垂直度偏差达到验收要求（8）垂直度偏差调节合格后，可用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行丈量然后用量具丈量内卡钳实际数据（或者用内径量具直接量患上），其最大值与最小值差值的半壁就是偏心值（9）偏心套按所丈量的偏心量数值仍需加大0."03mm，作为车削偏心套时的偏心值，借以消除装配后的轴承间隙二、摇臂钻床加工件孔径偏大妨碍及措施（1）主光轴套筒与箱体导向轴套共同间隙太大应修整套筒，改换导向轴套（2）主光轴轴向窜动太大应调整主光轴上背母，削减轴向间隙，保证在0.01mm以内（3）主光轴锥孔与钻头锥柄共同欠好应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，保证与规范检验心棒的接触面积不少于70％（4）工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件（5）夹紧部位重复精度差及夹紧不安稳应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧安稳（6）主光轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾侧应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动偏差靠主光轴端小于0."02mm（7）钻头主磨削刃是非不一应重新正确刃磨钻头，保证主磨削刃是非一致，刃口对称及锋利三、摇臂钻床操作规范：1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；2、工作前将摇臂、主光轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主光轴箱和内外柱未夹紧而工作；3、正确安装刀柱，锥套须切合规范，使用配套模具；4、钻孔时，工件必须安稳可靠，用压铁板压住；5、卸钻卡具时要用规范斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；6、主光轴变速时必须要在泊车后进行，钻头未退出孔不能泊车，反转时必须等主光轴停止后进行；7、升降摇臂时，必然要松开夹紧部位，切断电源；四、各传动部位要定期新增润滑油；五、摇臂钻PLD的选择1、确定I/O点数在改造中尽可能保留体系原有的控制功效，以便能达到摇臂钻最好的工作效果，发挥其最大的工作效率，根据原有的控制电路来计较I/O点数其中：按钮六个（考虑节能点数，有两个未进入PLD），行程开关四个，即实际输入点数为8个；接触器5个（考虑节能点数，有一个未进入PLD），中间继电器1个，即实际输出点数为5个2、I/O地址分配及接线图表一I/O分配表序号地址功效说明1 IO.O摇臂松开2 IO.1摇臂夹紧3 IO.2大臂上升4 IO.3大臂下降5 IO.4摇臂松开限位6 IO.5摇臂夹紧限位7 IO.6大臂松开限位8 IO.7大臂夹紧限位9 QO.O油泵正转10 QO.1油泵反转11 QO.2上升动作12 QO.3下降动作13 QO.4换向阀14 QO.5根据表一设计I/O接线图，如图1其中接触器和中间继电器的电压等级都进行了调整，都改换了新的电气元件，电压等级均为BD220V，电压等级同一，便于日常维护3、"改造中必须要注意的几个问题（1）选择PLD机型时，要考虑低价格，高性能（2）原有继电器控制电路比较复杂，如路线老化后，妨碍点太多，不便查询，而哄骗PLD控制时，不但大大提高了摇臂钻床电气控制体系的可靠性和抗干扰能力，而且大大简化和削减了维修维护的工作量，使用效果良好六、摇臂钻床部分项目维修：主光轴箱部分维修：1、改换整机轴承及损坏零配件2、主光轴内键研磨达精度要求机身部分维修：1、精磨底座方箱工作台面,调整主光轴与工作台面的垂直度2、精磨伸出臂导轨面（X轴）,配刮机头导轨副，改换传动轴承1套3、"升降导轨（Z轴）部分检修：各部分锁紧装置维修4、改换Z轴传动丝杆及丝母1套各部分间隙调整,油路疏通润滑整机电路、液压部分、冷却水泵检修外观部分翻新:整机床补灰油漆精度要求：1、主光轴轴向圆跳动l0."02mm2、主光轴与工作台垂直度l0."05mm（300*120mm2）3、横梁导轨与工作台平面度l0."05mm（全长）系列相关产物还有：摇臂钻、钻刨床、升降台刨床七、摇臂钻床电气原理：一、主电路设计（2～7区）三相电源L1L2L3由电源开关QS控制，熔断器FU1使成为事实对全电路的短路保护（1区）从2区起头就是主电路有4台电动机1、M4（2区）是冷却泵电动机，动员冷却泵供给工件冷却液由于M4容量较小，因此不需要过载保护，由转换开关QS2直接控制M4直接起动，单向旋转2、"M1（3区）是主光轴电动机，动员主光轴的旋转运动和垂直运动，是主运动和进给运动电动机它由KM1的主触点控制，其控制线圈在13区热继电器FR1做过载保护，其常闭触点在13区M1直接起动，单向旋转主光轴的正反转由液压体系和正反转摩擦聚散器来使成为事实，空档，制动及变速也由液压体系来使成为事实3、M2（4～5区）是摇臂升降电动机，动员摇臂沿立柱的上下移动它由KM2,KM3的主触点控制正反转，其控制线圈分别在15，16区电动机M2是短时运行，因此不需要过载保护4、M3（6～7区）是液压泵电动机，动员液压泵发送压力油以使成为事实摇臂的松开，夹紧和主光轴箱的松开，夹紧控制它由KM4,KM5的主触点控制其正反转,控制线圈分别在17，18区热继电器FR2作过载保护其常闭触点在17区熔断器FU2作摇臂升降电动机M2，液压电动机M3和控制电路的短路保护二、控制电路的设计（13～19控制电区）控制电路由控制变压器TD（8区）将380V交流电源降为127V.1、"主光轴电动机M1的控制电路（13区）主光轴电动机M1的控制电路是典型的电动机单向连续控制电路SB1,SB2分别为砂轮电动机M1的停止和开始工作按钮2、摇臂升降的控制电路（14～19区）摇臂升降由摇臂升降电动机M2作动力，按钮SB3,SB4分别为摇臂上升，下降的点动按钮，和KM3,KM2组成接触器按钮双重连锁的正反转点动控制电路（15～16区）八、摇臂钻床的控制要求（4）摇臂的移动严格按照摇臂松开r移动r摇臂夹紧的程序进行因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行（5）在加工螺纹时，要求主光轴能正反转，摇臂钻床主光轴正反转一般采用机械方法使成为事实，因此主光轴电动机仅需要单向旋转（6）内外主光轴的夹紧与放松、主光轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主光轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构使成为事实主光轴变速机构与进给变速机构均装在主光轴箱内（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主光轴的运动，为此这两项运动有一台主光轴电动机拖动，分别经主光轴传动机构，进给传动机构使成为事实主光轴的旋转和进给若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来使成为事实，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制（7）摇臂升降电动机要求能正反向旋转（8）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路（9）冷却泵电动机动员冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转九、摇臂钻床的日常调养：1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光清洗导轨面及清除工作台面毛刺检查补齐螺丝、手球、手板，检查各手柄矫捷可靠性2、摇臂钻床主光轴进刀箱调养：检查油质，保持良好，油量切合要求清除主光轴锥孔毛刺清洗液压变速体系、滤油网，调整油压3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠4、摇臂钻床润滑体系检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮5、摇臂钻床冷却体系检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽检查冷却液管路，要求无漏水现象6、摇臂钻床电器体系检查：彻底扫除电机及电器箱内外尘土关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化检查限位开关是否工作正常开门断电是否起到作用检查液压体系是否正常，有无漏油现象各电器控制开关是否正常。
17万能摇臂铣床安全操作规程
xxxx 机械工业有限公司安全生产标准化管理文件
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1 万能摇臂铣床操作工安全操作规程
1．目的
为防止万能摇臂铣床发生触电、机械伤害等事故，加强对万能摇臂铣床设备的管理，使其维持原有机械性能及安全性能，特制定本规程。
2. 适用范围
适用于本公司所使用的所有万能摇臂铣床设备及其操作人员。
3. 职责
3.1 设备部门负责万能摇臂铣床设备的管理。
3.2 生产部门负责使用，并进行日常维护和保养。
4．安全规程
4.1 工作前
4.1.1严禁戴手套作业，袖口要扎紧，女工应戴好工作帽，并将发辨挽入帽内。
4.1.2机床启动前应注意道轨、台面等精度、光洁度较高的工件表面，不准堆放工具、工件等杂物，以免损坏表面，影响设备精度及造成事故的隐患。
4.1.3开机前，应检查各操作手柄是否已处于正确位置上，各锁紧把手松开，并调整好各部位的限位挡块。
4.2 工作中
4.2.1在启动主轴电动前，需先松开主轴制动手柄，以免烧坏电机。
装卸刀具时，也要用该手柄刹紧主轴。
4.2.2主轴变速前先停车，变速时，必须仔细检查变速齿轮是否接合好，然后才能开动电机。
4.2.3当主轴转速超过2400转/分时，切勿使用机动进给。
4.2.4更换电器或是机械部件前，应先关闭电源。
4.3 工作后
4.3.1工作完毕后或下班前，须将各手柄放在非工作位置上，切断电源，并清理干净工作台面，再在轨道，工作台面等工作表面上涂上一层润滑油。
5. 相关文件
xxxx 机械工业有限公司 二〇二〇年五月五日。