万能摇臂铣床说明书
万能摇臂铣床的安全操作规程范文(二篇)
万能摇臂铣床的安全操作规程范文万能摇臂铣床是现代机械加工中常用的设备之一，它具备精确加工、复杂结构以及高效率等优势。
然而，由于操作不当可能会导致严重事故发生，因此合理的安全操作规程是必不可少的。
以下是一个关于万能摇臂铣床的安全操作规程范文，供参考。
一、前言万能摇臂铣床是一种高精密加工设备，本规程旨在保障操作人员的人身安全，预防事故的发生，并保证设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业的培训，并熟悉设备的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、劳保鞋、防护眼镜等。
3. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物，以免被夹紧或缠绕住。
4. 操作人员不得携带任何金属物品或个人物品进入工作区域。
5. 操作人员不得在设备运行过程中离开工作岗位。
三、设备操作要求1. 在操作设备前，操作人员必须确认设备的开关处于关闭状态，并确保安全按钮可靠。
2. 在开启设备前，操作人员必须先检查设备的电源线路、传动带、刀具等是否完好无损。
3. 在开启设备前，操作人员必须确认刀具固定牢固，并设置好合适的加工参数。
4. 在设备运行过程中，操作人员不得将手部或其他部位伸入设备的运动区域。
5. 在设备运行过程中，操作人员不得碰触旋转的刀具或其他运动部件。
6. 在设备运行过程中，操作人员不得随意调整设备的参数或开关。
7. 在设备停止运行前，操作人员必须先将设备的开关关闭，并等待设备完全停止运动后方可离开工作岗位。
四、设备维护要求1. 每日上岗前，操作人员必须检查设备的润滑系统是否正常，并进行润滑。
2. 每日上岗前，操作人员必须检查设备的紧固件、传动带、电源线路等是否松动或磨损。
3. 设备出现任何异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并报告相关负责人。
4. 定期对设备进行维护保养，包括润滑系统的清洗和更换、紧固件的检查和紧固等。
五、事故应急处理1. 在设备发生事故时，操作人员应立即关闭设备，并迅速采取应急措施，确保人员的安全。
万能铣床操作使用规范
万能铣床操作使用规范
编号
xxxx
页次
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一．适用范围：
本公司万能铣床
二．内容：
2-1操作前准备：
2-1-1电源总开关是否开启。
2-1-2工作物是否夹紧。
2-1-3车轨润滑油是否满足要求。
2-2操作步骤：
2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
2-2-2按下“红色”按钮，主轴停止。
2-3异常处理：
2-3-1操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。
2-3-2若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。
2-4注意事项：
2-4-1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。
2-4-2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。
2-4-3切削中，头，手不得接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。
2-4-4正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。
2-4-5拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
2-4-6消除铁屑时，只准许用毛刷。
2-5清洁保养：
2-5-1每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。
2-5-2经常察看油标，检查油池油量。
万能摇臂铣床的安全操作规程
万能摇臂铣床的安全操作规程一、工作前准备：1. 操作人员应熟悉万能摇臂铣床的结构和性能，并了解相关操作规程。
2. 检查万能摇臂铣床的各个部件是否完好，特别是刀具、刀夹和夹具。
如发现有损坏或磨损较大的部分，应及时更换。
3. 检查电源是否正常接地，并确保所有接线良好。
二、安全操作规程：1. 操作人员应正确佩戴工作服、工作鞋和安全帽等个人防护装备。
2. 在操作前，应将工作区域进行清理，确保没有杂物和滑倒的危险物品。
3. 操作人员应站在万能摇臂铣床后方，远离刀具和动作部件。
4. 在点火前，应确保所有的手柄、按钮和开关处于零位状态，以免误操作造成危险。
5. 在开机前，应先将电源插头插入插座，并打开电源开关。
6. 操作人员应用手推车或其他固定装置把工件固定在工作台上，以防止工件在加工过程中发生移动或掉落。
7. 在启动机床之前，请确保刀具和工件之间的距离足够安全，并在操作过程中随时关注刀具和工件之间的间隙。
8. 在操作过程中，操作人员应专心致志，不得分心或与他人交谈，以免发生意外。
9. 在使用润滑油或冷却剂时，应遵循相应的操作规程，并确保润滑系统和冷却系统正常工作。
10. 当加工物超过工作台范围时，操作人员应调整工作台或重新安置工件，以确保操作过程中的稳定性和安全性。
11. 在加工过程中，不得通过手工干预或更改机器的运行状态，除非发生紧急情况。
12. 在停机之前，应先关闭电源开关，然后再拔掉电源插头。
三、常见故障处理：1. 刀具卡住：此时应立即切断电源，等待刀具停止转动后，再采取相应的处理措施。
2. 冷却剂不足：当发现冷却剂不足时，应立即停止操作，并及时更换或补充冷却剂。
3. 异常噪音：如果发现机床发出异常噪音，应立即停机检查，找出问题原因并采取相应的措施。
四、紧急情况处理：1. 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或其他合适的灭火装置进行扑灭，同时通知相关人员和消防队伍。
2. 发生意外事故时，应立即切断电源，并用急救措施进行紧急救援，同时及时报警并通知相关人员。
铣床操作说明
精心整理铣床操作2、立式摇臂万能铣床如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。
这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工，可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。
适用于各种维修，尤其适用于生产各种工夹模具制造。
该机床结构紧凑，操作灵活，加工范围广，是一种典型的多功能铣床。
图3-2立式摇臂万能铣床1-立铣头2-主轴3-工作台4-横向溜板5-升降台6-床脚7-电器箱8-纵向走刀器9-床身10-电子尺11-摇臂3、龙门铣床123 57810114 69龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。
铣削动力安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅做纵向移动。
龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。
图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时，若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面，工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。
图3-34、卧式铣床图3-4(GB／T15375—律组合排列而成的。
这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。
1、各代号的意义（1）类代号机床类代号用汉语拼音字母表示，处于整个型号的首位。
例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X”(读作“铣”)，则型号首位用“X”表示；例如“磨床类”，就用拼音字母“M”表示机床代号。
（2）机床通用特性及结构特性代号机床通用特性代号用汉语拼音字母表示，位居类代号之后，用来对类型和规格X”表示，居首位，通用特性代号用“K为“XK具体字母表示意义没有明文规定。
（3）组、系代号“X5032””，在“X（410或100，折算后用阿拉伯数字表1时，用整”的主参数，按l／10折算值为32，大于11／100进行折算表示，常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。
各种机床的主参数内容有所不同。
如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度，而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。
万能摇臂铣床说明书
A、
B、
A、
B、
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G6
主轴端部的跳动：a.主
轴定心轴颈的径向跳
动，b.主轴的轴向窜动
c.主轴轴肩支承面的跳
动
a﹑端面跳动≤
0.02mm
2、开箱和清点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
3、清洗和安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
4、安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
5、试车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
六：机床的润滑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14
七：机床的操作和调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16
B
C
D
E
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M3
1690
1850
953
780
588
540
M4
1690
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M5
1790
1850
985
730
605
540
M6
1893
2130
1070
790
655
600
六、机 床 的 润 滑
机床的使用寿命在很大程度上取决于各运动部件的清洁度理
的润滑，机床在未经充分润滑前切勿启动机床，否则其运部
9、当主轴转速超过2000转/分，不可使用主轴机动进给。
10、当移动部件在锁紧状态时，不许移动该部件。
11、不允许使用刀盘进行强力切削加工。
摇臂万能铣床操作指引
文件编号EI-PTD-004发行部门PIE 发行日期制定赖有生版本A0审核页次1\1核准关技术要求，选择正确的切削量；2.4 停机8小时以上，应先低速运转3～5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
3、工作过程：3.1 严禁超性能使用机床；3.2 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品；3.3 安装工夹件必须牢靠可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件；3.4 装卸刀具时应将主轴制动，装卸完毕须及时松开主轴，须进行空运转实验，确认无误后再开机；2.2 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠；2.3 检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作然 后接通电源；GUANGZHOU AODELIN ELECTRONICS CO,LID1.1 本标准规定了摇臂万能铣床操作的技术要求。
用力要均匀；摇臂万能铣床操作指引广州澳锝林电子有限公司1、目的：2、开机：1.2 适用范围：适用于指导摇臂万能铣床的操作，也是管理者对使用者操作的检查依据。
2.1 检查“保养记录”；3.9 经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损；3.10严禁启动锁紧状态下的移动部件；3.13主轴在高速运转时，不得使用机动进给；铣削时刀具未退出工件，不得停机；3.11机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。
运行中，严禁进行 3.12严禁自动进给时对刀和上刀。
严禁在机床运转中变速；3.5 工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，锁紧力不宜过大，以免变形；调整铣头和锁紧时， 3.6 铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有 3.7 加工较长的工件时，要有支承架；加工较重的工件时，工作台应靠近床身；3.8 主轴高低速转换时，必须与倒顺开关结合使用；擦拭、调试、测量和清扫等工作；4、工作结束：4.1 将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断 4.2 进行日常维护保养； 电源；3.14自动进给时，应预先调整好限位挡块；3.15铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台；3.16当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具；3.17机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
万能摇臂铣床的安全操作规程范文
万能摇臂铣床的安全操作规程范文万能摇臂铣床是现代机械加工中常用的设备之一，它具备精确加工、复杂结构以及高效率等优势。
然而，由于操作不当可能会导致严重事故发生，因此合理的安全操作规程是必不可少的。
以下是一个关于万能摇臂铣床的安全操作规程范文，供参考。
一、前言万能摇臂铣床是一种高精密加工设备，本规程旨在保障操作人员的人身安全，预防事故的发生，并保证设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业的培训，并熟悉设备的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、劳保鞋、防护眼镜等。
3. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物，以免被夹紧或缠绕住。
4. 操作人员不得携带任何金属物品或个人物品进入工作区域。
5. 操作人员不得在设备运行过程中离开工作岗位。
三、设备操作要求1. 在操作设备前，操作人员必须确认设备的开关处于关闭状态，并确保安全按钮可靠。
2. 在开启设备前，操作人员必须先检查设备的电源线路、传动带、刀具等是否完好无损。
3. 在开启设备前，操作人员必须确认刀具固定牢固，并设置好合适的加工参数。
4. 在设备运行过程中，操作人员不得将手部或其他部位伸入设备的运动区域。
5. 在设备运行过程中，操作人员不得碰触旋转的刀具或其他运动部件。
6. 在设备运行过程中，操作人员不得随意调整设备的参数或开关。
7. 在设备停止运行前，操作人员必须先将设备的开关关闭，并等待设备完全停止运动后方可离开工作岗位。
四、设备维护要求1. 每日上岗前，操作人员必须检查设备的润滑系统是否正常，并进行润滑。
2. 每日上岗前，操作人员必须检查设备的紧固件、传动带、电源线路等是否松动或磨损。
3. 设备出现任何异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并报告相关负责人。
4. 定期对设备进行维护保养，包括润滑系统的清洗和更换、紧固件的检查和紧固等。
五、事故应急处理1. 在设备发生事故时，操作人员应立即关闭设备，并迅速采取应急措施，确保人员的安全。
新型万向摇臂钻床说明书
一、ZQ3035摇臂钻床摇臂与立柱的拼装及调整应注意以下问题：（1）将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边，清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁（2）将摇臂套在外立柱上，安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件摇臂夹紧后，其孔与外立柱表面共同应均匀紧密，用0."03mm塞尺不该塞入内外立柱夹紧后施加摇臂端部的力不该低于2000N，保证无松动回转现象摇臂升降应轻快、无冲击现象（3）摇臂升降应轻快、无冲击现象（4）摇臂的夹紧机构如果过松，可将赔偿垫圈加于螺母的底下，其厚度为0.1mm，调整时必须在摇臂夹紧状况下进行（5）在立柱部件初次安装调整的基础上，装好摇臂及其升降机构零件后，可在摇臂中间位置上吊一相当于主光轴箱全数重量的配置重物（约650kg），使外立柱在负荷情况下进行调整吊装时需垫置橡胶或其它保护层，防止摇臂导轨面被碰伤或拉毛（6）将摇臂回转到机床的纵平面内，使摇臂和主光轴箱（即配重）分别位于立柱和摇臂中间位置，夹紧立柱和摇臂在底座工作面上放一平行平尺，用框式水准器分别在乎行平尺上和外立柱侧母线上，丈量外立柱与底座工作面的垂直度偏差将平行平尺转动90°，再用框式水准器分别在平行平尺上和外立柱侧母线上丈量外立柱与底座工作面另一方向上的垂直度偏差（7）根据上述相互垂直的两个方向的超差情况，扳动四个调节螺栓，调节外立柱相互垂直的两个方向对底座工作面的垂直度偏差达到验收要求（8）垂直度偏差调节合格后，可用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行丈量然后用量具丈量内卡钳实际数据（或者用内径量具直接量患上），其最大值与最小值差值的半壁就是偏心值（9）偏心套按所丈量的偏心量数值仍需加大0."03mm，作为车削偏心套时的偏心值，借以消除装配后的轴承间隙二、摇臂钻床加工件孔径偏大妨碍及措施（1）主光轴套筒与箱体导向轴套共同间隙太大应修整套筒，改换导向轴套（2）主光轴轴向窜动太大应调整主光轴上背母，削减轴向间隙，保证在0.01mm以内（3）主光轴锥孔与钻头锥柄共同欠好应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，保证与规范检验心棒的接触面积不少于70％（4）工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件（5）夹紧部位重复精度差及夹紧不安稳应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧安稳（6）主光轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾侧应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动偏差靠主光轴端小于0."02mm（7）钻头主磨削刃是非不一应重新正确刃磨钻头，保证主磨削刃是非一致，刃口对称及锋利三、摇臂钻床操作规范：1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；2、工作前将摇臂、主光轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主光轴箱和内外柱未夹紧而工作；3、正确安装刀柱，锥套须切合规范，使用配套模具；4、钻孔时，工件必须安稳可靠，用压铁板压住；5、卸钻卡具时要用规范斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；6、主光轴变速时必须要在泊车后进行，钻头未退出孔不能泊车，反转时必须等主光轴停止后进行；7、升降摇臂时，必然要松开夹紧部位，切断电源；四、各传动部位要定期新增润滑油；五、摇臂钻PLD的选择1、确定I/O点数在改造中尽可能保留体系原有的控制功效，以便能达到摇臂钻最好的工作效果，发挥其最大的工作效率，根据原有的控制电路来计较I/O点数其中：按钮六个（考虑节能点数，有两个未进入PLD），行程开关四个，即实际输入点数为8个；接触器5个（考虑节能点数，有一个未进入PLD），中间继电器1个，即实际输出点数为5个2、I/O地址分配及接线图表一I/O分配表序号地址功效说明1 IO.O摇臂松开2 IO.1摇臂夹紧3 IO.2大臂上升4 IO.3大臂下降5 IO.4摇臂松开限位6 IO.5摇臂夹紧限位7 IO.6大臂松开限位8 IO.7大臂夹紧限位9 QO.O油泵正转10 QO.1油泵反转11 QO.2上升动作12 QO.3下降动作13 QO.4换向阀14 QO.5根据表一设计I/O接线图，如图1其中接触器和中间继电器的电压等级都进行了调整，都改换了新的电气元件，电压等级均为BD220V，电压等级同一，便于日常维护3、"改造中必须要注意的几个问题（1）选择PLD机型时，要考虑低价格，高性能（2）原有继电器控制电路比较复杂，如路线老化后，妨碍点太多，不便查询，而哄骗PLD控制时，不但大大提高了摇臂钻床电气控制体系的可靠性和抗干扰能力，而且大大简化和削减了维修维护的工作量，使用效果良好六、摇臂钻床部分项目维修：主光轴箱部分维修：1、改换整机轴承及损坏零配件2、主光轴内键研磨达精度要求机身部分维修：1、精磨底座方箱工作台面,调整主光轴与工作台面的垂直度2、精磨伸出臂导轨面（X轴）,配刮机头导轨副，改换传动轴承1套3、"升降导轨（Z轴）部分检修：各部分锁紧装置维修4、改换Z轴传动丝杆及丝母1套各部分间隙调整,油路疏通润滑整机电路、液压部分、冷却水泵检修外观部分翻新:整机床补灰油漆精度要求：1、主光轴轴向圆跳动l0."02mm2、主光轴与工作台垂直度l0."05mm（300*120mm2）3、横梁导轨与工作台平面度l0."05mm（全长）系列相关产物还有：摇臂钻、钻刨床、升降台刨床七、摇臂钻床电气原理：一、主电路设计（2～7区）三相电源L1L2L3由电源开关QS控制，熔断器FU1使成为事实对全电路的短路保护（1区）从2区起头就是主电路有4台电动机1、M4（2区）是冷却泵电动机，动员冷却泵供给工件冷却液由于M4容量较小，因此不需要过载保护，由转换开关QS2直接控制M4直接起动，单向旋转2、"M1（3区）是主光轴电动机，动员主光轴的旋转运动和垂直运动，是主运动和进给运动电动机它由KM1的主触点控制，其控制线圈在13区热继电器FR1做过载保护，其常闭触点在13区M1直接起动，单向旋转主光轴的正反转由液压体系和正反转摩擦聚散器来使成为事实，空档，制动及变速也由液压体系来使成为事实3、M2（4～5区）是摇臂升降电动机，动员摇臂沿立柱的上下移动它由KM2,KM3的主触点控制正反转，其控制线圈分别在15，16区电动机M2是短时运行，因此不需要过载保护4、M3（6～7区）是液压泵电动机，动员液压泵发送压力油以使成为事实摇臂的松开，夹紧和主光轴箱的松开，夹紧控制它由KM4,KM5的主触点控制其正反转,控制线圈分别在17，18区热继电器FR2作过载保护其常闭触点在17区熔断器FU2作摇臂升降电动机M2，液压电动机M3和控制电路的短路保护二、控制电路的设计（13～19控制电区）控制电路由控制变压器TD（8区）将380V交流电源降为127V.1、"主光轴电动机M1的控制电路（13区）主光轴电动机M1的控制电路是典型的电动机单向连续控制电路SB1,SB2分别为砂轮电动机M1的停止和开始工作按钮2、摇臂升降的控制电路（14～19区）摇臂升降由摇臂升降电动机M2作动力，按钮SB3,SB4分别为摇臂上升，下降的点动按钮，和KM3,KM2组成接触器按钮双重连锁的正反转点动控制电路（15～16区）八、摇臂钻床的控制要求（4）摇臂的移动严格按照摇臂松开r移动r摇臂夹紧的程序进行因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行（5）在加工螺纹时，要求主光轴能正反转，摇臂钻床主光轴正反转一般采用机械方法使成为事实，因此主光轴电动机仅需要单向旋转（6）内外主光轴的夹紧与放松、主光轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主光轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构使成为事实主光轴变速机构与进给变速机构均装在主光轴箱内（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主光轴的运动，为此这两项运动有一台主光轴电动机拖动，分别经主光轴传动机构，进给传动机构使成为事实主光轴的旋转和进给若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来使成为事实，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制（7）摇臂升降电动机要求能正反向旋转（8）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路（9）冷却泵电动机动员冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转九、摇臂钻床的日常调养：1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光清洗导轨面及清除工作台面毛刺检查补齐螺丝、手球、手板，检查各手柄矫捷可靠性2、摇臂钻床主光轴进刀箱调养：检查油质，保持良好，油量切合要求清除主光轴锥孔毛刺清洗液压变速体系、滤油网，调整油压3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠4、摇臂钻床润滑体系检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮5、摇臂钻床冷却体系检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽检查冷却液管路，要求无漏水现象6、摇臂钻床电器体系检查：彻底扫除电机及电器箱内外尘土关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化检查限位开关是否工作正常开门断电是否起到作用检查液压体系是否正常，有无漏油现象各电器控制开关是否正常。
万能摇臂铣床的安全操作规程
万能摇臂铣床的安全操作规程（____字）第一章：一般规定第一条：为了保证操作人员的安全和设备的正常使用，特制定本规程。
第二条：本规程适用于仪表加工厂家生产的万能摇臂铣床。
第三条：所有使用万能摇臂铣床的人员必须熟悉并遵守本规程的内容。
第四条：操作人员必须经过专业培训和授权后方可操作万能摇臂铣床。
第二章：操作前的准备第五条：在操作之前，应当清理工作区域，确保周围环境整洁、通风良好。
第六条：检查万能摇臂铣床的外观和工作状态，如果发现异常，应及时报告维修人员处理。
第七条：根据工件加工要求和切削动力来选择适当的刀具和夹具。
第八条：仔细检查刀具和夹具的状态，确保其完好无损。
第九条：确认刀具和夹具的安装正确无误，确保其能够牢固固定。
第三章：操作的安全措施第十条：操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套等。
第十一条：禁止戴有蓄电池、金属首饰等物品进行操作。
第十二条：操作人员必须熟悉万能摇臂铣床的启动、停止、速度调节和切削深度调节等功能，并正确使用。
第十三条：操作人员必须定期检查万能摇臂铣床的传动装置，并根据需要进行维护和更换。
第十四条：操作人员在启动万能摇臂铣床前，必须确认工作台面上无杂物，确保没有发生卡夹等危险情况。
第十五条：操作人员在操作期间必须保持集中精力，不得参与无关的谈话和活动。
第十六条：禁止将手指或其他物体伸入切削区域，以免发生意外事故。
第四章：安全操作流程第十七条：按照以下步骤进行安全操作：（一）穿戴个人防护装备，确保自身安全；（二）清理工作区域，确保周围环境整洁；（三）检查万能摇臂铣床的外观和工作状态；（四）选择合适的刀具和夹具；（五）确认刀具和夹具安装正确；（六）准备工件，确保工件固定可靠；（七）调整好万能摇臂铣床的工作速度和切削深度；（八）启动万能摇臂铣床；（九）进行加工作业；（十）加工结束后，关闭万能摇臂铣床；（十一）清理工作区域，将切屑和废料清理干净。
第五章：操作常见问题及处理方法第十八条：如发现操作过程中出现以下情况，应立即停止操作，采取相应的处理方法：（一）切削噪音异常：停止加工，检查刀具、夹具和传动装置，排除故障后方可继续操作；（二）切削质量下降：停止加工，检查刀具和夹具是否损坏，适时更换或修复；（三）加工中工件脱落：停止加工，重新固定工件，确保其稳定可靠；（四）切削区域挤压效果不良：停止加工，检查切削区域的润滑和冷却情况，适时加油和冷却。
万能摇臂铣床的安全操作规程范本（2篇）
万能摇臂铣床的安全操作规程范本一、安全准备1.操作人员应熟悉万能摇臂铣床的结构、性能和操作方法，并通过相关培训，获得相应的操作证书。
2.确保万能摇臂铣床的工作环境安全整洁，机床周围无杂物和障碍物。
3.检查万能摇臂铣床的各项安全装置是否完好，如保护罩、急停按钮、限位开关等。
4.确认万能摇臂铣床所使用的刀具、夹具和工件是否符合要求，并进行可靠且正确的安装。
5.穿戴好适当的劳动防护用品，如安全帽、眼镜、防护服和耳塞等。
二、操作前的注意事项1.确保工作区域内无人员和其他不相关人员，以避免意外伤害和干扰。
2.正确调整工作台的高度和位置，以便操作者能够舒适地操作。
3.按照规定的切削参数配置万能摇臂铣床，并仔细检查各项设置是否正确。
4.确保电源和供电线路的接地良好，并避免电源线路与刀具、夹具等产生接触。
5.检查润滑系统是否正常工作，并满足润滑要求。
三、操作过程中的安全操作1.在操作前，用合适的方式固定好工件，并确保夹具可靠牢固，以免在加工过程中产生意外。
2.根据操作要求，将刀具正确安装在主轴上，并确保固定好。
3.启动动力系统前，先拉动手动轴向移动装置，确保主轴正常转动和铣削刀具的位置正确。
4.按照铣削要求，逐步调整万能摇臂铣床的进给速度和进给量，以确保加工效果和工件质量。
5.在操作过程中，严禁戴手套，并注意保持双手干燥，以免滑动或误触导致伤害。
6.操作时要保持专注和集中注意力，不应分散注意力进行其他工作或与他人交谈。
7.严禁将手指、手臂或其他身体部位放入旋转的刀具和夹具之间，以避免危险和伤害。
8.切削完成后，应及时关闭万能摇臂铣床的主电源，并进行必要的清理和维护工作。
四、紧急情况下的安全处理1.在操作过程中，如果发现任何异常或故障，应立即停止机床的运行，并及时上报相关人员进行检修或故障处理。
2.如果发生突发事故或紧急情况，应立即按下急停按钮，并采取相应的紧急处理措施，如切断电源、关闭动力系统等。
3.在紧急情况处理过程中，操作人员应冷静处理，并按照相关应急预案和安全规定进行操作。
万能摇臂铣床的安全操作规程范文（3篇）
万能摇臂铣床的安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障万能摇臂铣床操作过程的安全，预防事故的发生，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有操作万能摇臂铣床的操作人员。
第三条操作人员在操作万能摇臂铣床时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
第四条操作人员应定期参加操作培训，了解最新的安全操作流程。
第二章操作人员的基本要求第五条操作人员必须健康、具备良好的听觉、视力和反应能力，经过身体健康检查合格后方可上岗。
第六条操作人员必须熟悉万能摇臂铣床的结构、性能和基本操作原理。
第七条操作人员必须遵守职业道德，严格遵循操作规程，不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品上岗操作。
第八条操作人员应保持良好的工作状态，禁止酒后操作和长时间疲劳操作。
第三章摇臂铣床的安全操作流程第九条操作前，应查明摇臂铣床的工作状况是否正常，排除故障和隐患。
第十条工件夹紧时，应选择适当的夹具和装夹工件的位置，确保夹紧牢固，禁止使用非规定夹具和不正确的夹紧位置。
第十一条摇臂铣床应根据工件的形状和尺寸选择合适的刀具，并正确安装。
第十二条在操作过程中，应严格按照切削参数进行操作，切削深度、进给速度等参数应调整到合适的范围。
第十三条操作人员应保持专注，严禁操作时分心做其他事情。
第十四条操作人员禁止用手接触旋转的刀具，禁止用手进行切屑清理。
第十五条摇臂铣床在运行过程中，严禁将手、身体部位靠近运动部件，防止发生人身伤害事故。
第四章事故应急处理第十六条在操作过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作，排除故障并报告上级。
第十七条发生事故时，应立即采取适当的紧急救援措施，保障人员的安全。
第十八条发生事故后，应及时对事故原因进行调查，总结经验教训并采取措施，避免类似事故再次发生。
第五章违规操作的处理第十九条如果操作人员违反本规程进行违规操作，应视情况轻重予以处理，包括口头警告、书面警告、停工处理等。
第二十条对于严重违规操作的操作人员，应予以严肃处理，包括扣除奖金、降低岗位职级、解雇等。
铣床操作说明
精心整理铣床操作2、立式摇臂万能铣床如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。
这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工，可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。
适用于各种维修，尤其适用于生产各种工夹模具11106图3-2立式摇臂万能铣床1-立铣头2-主轴3-工作台4-横向溜板5-升降台6-床脚7-电器箱8-纵向走刀器9-床身10-电子尺11-摇臂3、龙门铣床龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。
铣削动力安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅做纵向移动。
龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。
图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时，若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面，工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。
图3-34、卧式铣床图3-4(GB／T15375—律组合排列而成的。
这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。
1、各代号的意义（1）类代号机床类代号用汉语拼音字母表示，处于整个型号的首位。
例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X”(读作“铣”)，则型号首位用“X”表示；例如“磨床类”，就用拼音字母“M”表示机床代号。
（2）机床通用特性及结构特性代号机床通用特性代号用汉语拼音字母表示，位居类代号之后，用来对类型和规格X”表示，居首位，通用特性代号用“K为“XK具体字母表示意义没有明文规定。
（3）组、系代号“X5032””，在“X（410或100，折算后用阿拉伯数字表1时，用整”的主参数，按l／10折算值为32，大于11／100进行折算表示，常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。
各种机床的主参数内容有所不同。
如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度，而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。
机床的统一名称和组、系划分，以及型号中主参数的表示方法，见标准GB／T15375—1994中的金属机床统一名称和类、组、系划分表。
铣床操作说明
精心整理铣床操作2、立式摇臂万能铣床如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。
这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工，可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。
适用于各种维修，尤其适用于生产各种工夹模具11106图3-2立式摇臂万能铣床1-立铣头2-主轴3-工作台4-横向溜板5-升降台6-床脚7-电器箱8-纵向走刀器9-床身10-电子尺11-摇臂3、龙门铣床龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。
铣削动力安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅做纵向移动。
龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。
图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时，若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面，工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。
图3-34、卧式铣床图3-4(GB／T15375—律组合排列而成的。
这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。
1、各代号的意义（1）类代号机床类代号用汉语拼音字母表示，处于整个型号的首位。
例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X”(读作“铣”)，则型号首位用“X”表示；例如“磨床类”，就用拼音字母“M”表示机床代号。
（2）机床通用特性及结构特性代号机床通用特性代号用汉语拼音字母表示，位居类代号之后，用来对类型和规格X”表示，居首位，通用特性代号用“K为“XK具体字母表示意义没有明文规定。
（3）组、系代号“X5032””，在“X（410或100，折算后用阿拉伯数字表1时，用整”的主参数，按l／10折算值为32，大于11／100进行折算表示，常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。
各种机床的主参数内容有所不同。
如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度，而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。
机床的统一名称和组、系划分，以及型号中主参数的表示方法，见标准GB／T15375—1994中的金属机床统一名称和类、组、系划分表。
万能摇臂铣床
2.结构特点
1、铣床立铣头配置台湾炮塔铣头，高速铣削，且主轴装有手动和微动两
种进给方式，铣床头可在垂直平面内调整±45°，在水平面内回转 180°， 摇臂不仅能前后伸缩，并可在水平面内作 360度回转，加工更为方便、准 确，拓展机床的加工使用范围。卧式主轴采用能耗制动，制动转矩大，停 止迅速、更加可靠。
工作台面积 300x1270(250x1270) mm 纵向行程 760 mm 横向行程 350 mm 垂向行程 400 mm 主轴孔锥度 ISO30 or R8 主轴转速范围 70-4500(16) 主电机功率 2.2(3HP) kw 滑枕行程 500 mm 主轴套筒行程 127 mm 铣头回转角度 X:±90°Y:±45° 机床外形尺寸 2000x1660x2190 mm 机床重量 1400 kg
山东威力重工
4.保养知识
1、清洁：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及
横向、升降丝杆、擦拭走刀器及刀架。
2、润滑：保持各油孔清洁畅通并加注32#润滑油；在各导轨面及滑动面及
各丝杆处加注润滑油；检查油壶、油面、并加油至标高位置。
3、扭紧：检查并紧固压板及镶条螺丝；检查并扭紧工作台限位螺丝、走
•万能摇臂铣床
目录
1 概述Βιβλιοθήκη 2 结构特点：3 技术参数
4 保养知识
1.概述
铣床：万能摇臂铣床结构紧凑，体积小，灵活性高，铣头能左右回转
90度，前后回转45度，摇臂不仅能前后伸缩，并可在水平面内作360度 回转，大大提高了机床的有效工作范围。万能摇臂铣床机身采用高级 铸铁，经人工时效处理后精度高，寿命长。升降台均采用矩形导轨， 接触面多，刚性足。经高频处理和精磨削，滑道贴塑后，运动精度和 寿命俱佳。万能摇臂铣床 主轴采用铬钼合金制作，配以精密级角接触 轴承，经调质处理及精磨削，切削力强，精度高。
2 万能摇臂铣床操作规程
铣床操作规程
1.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置。
2.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
3.调整、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
4.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
6.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
7.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
8.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
9.下班前，认真做好设备的清洁保养，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
万能摇臂铣床的安全操作规程
万能摇臂铣床的安全操作规程万能摇臂铣床是一种常用的机械设备，用于对工件进行铣削加工。
在使用万能摇臂铣床时，必须严格遵循操作规程，确保安全操作。
以下是万能摇臂铣床的安全操作规程，总计2000字：一、概述：万能摇臂铣床是一种金属切削加工设备，由床身、滑架、工作台、铣头装置等组成。
操作万能摇臂铣床时，必须了解设备的结构和工作原理，掌握安全操作规程，以确保人身和设备的安全。
二、操作前准备：1. 确保万能摇臂铣床所在场地环境整洁、明亮，并无杂物妨碍操作和工作。
2. 检查摇臂铣床的安全保护装置是否完好，如安全护罩、止推机构、紧急停止装置等。
3. 确保供电等设备外部线路正常，电源线路可靠接地。
4. 检查摇臂铣床润滑油是否充足，并对各润滑点进行加油。
三、个人安全保护装备：1. 操作人员除准备工装外，还需配备劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 对于长发人员，应将头发束起，避免被卷入或触及旋转零部件。
四、操作前的自查：1. 操作人员必须经过专业培训并获得操作许可证。
2. 在开机前，操作人员应对自身身体状况进行自查，禁止饮酒、药物或疲劳状态下操作。
3. 检查操作面板上的所有按键、按钮、指示灯是否正常。
4. 检查切削工具和夹具等设备是否正确安装。
五、操作规程：1. 点火前，应确保操作区域没有其他人员，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应经常注意操作中是否存在异常情况，如异常噪音、振动等，及时停止操作进行检查。
3. 在工作过程中，不得进行个人专题的修理或调整机器零件。
4. 禁止将手或其他物体放置在工作台、滑架、铣头等工作部件附近。
5. 严禁使用损坏或不符合规定的切削工具和夹具。
6. 禁止用手或物体触摸旋转的刀具或其他零部件。
7. 操作人员应时刻保持专注，不得擅离岗位或进行其他无关操作。
8. 在调整工件或切削工具时，应将摇臂铣床完全停止，并拔掉电源插头，以免意外启动造成伤害。
9. 禁止在万能摇臂铣床工作时穿过操作区域。
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目录一：铣床出厂检验记录 (3)二：注意事项 (6)三：机床用途特点 (7)四：机床主要参数 (8)五：机床吊运和安装 (10)1、运输 (10)2、开箱和清点 (11)3、清洗和安装 (11)4、安装 (11)5、试车 (11)六：机床的润滑 (14)七：机床的操作和调整 (16)1、机头主轴中心与工作台垂直度的调整 (16)2、镶条的调整 (17)八：铣头的操作说明 (22)1、刀具的装卸 (22)2、主轴的制动 (22)3、转速的调整 (22)4、带箱转动 (24)5、升降套快速手动进给 (24)6、主轴刹车 (24)7、从直接变至后列齿转驱动 (25)8、从列齿变至直接驱动 (25)9、电机开关使用功能 (25)10、三角皮带转动比的变换 (26)11、三角皮带和齿型同步带的更换 (27)12、主轴变速手柄的功能和高，底速挡运转换操作 (28)13、手动快速进的给操作 (28)14、手动微调进给的操作步骤 (28)15、套筒机动进给的操作步骤 (29)16、套筒进给停止操作 (30)17、进给行程的调整 (30)18、套筒从新调整步骤 (30)19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉 (31)九：丝杆间隙的调整 (32)1、纵向丝杆调整 (32)2、横向丝杆调整 (32)十：铣床润滑系统原理图 (34)十一：铣床电气系统原理图 (35)十二：皮带箱马达座部分名称 (38)十三：机器头部部分名称 (41)十四：机器机身部分名称 (48)福州鼎力机械有限公司铣床出厂检验记录机型：检验员：出厂编号：检验日期：出厂日期：主管：序号检查项目图示容许差测定值G1 升降座垂直移动的直线度；a在横向平面内；b 在纵向平面内；a和b在300测量长度为0.025A、B、G2 工作台面对床身垂直导轨面的垂直度；a在300测量长度上为0.02（a≤90°）b﹑在300测量长度上为0.025A、B、G3 Z主轴套筒垂向移动对工作台面的垂直度；a、在300测量长度上为0.02α≤90°b﹑在300测量长度上为0.02A、B、G4 工作台面的平面度；工作台长度每增加1000允差值增加0.005在任意300 测量长度上为0.020A、B、G5 工作台移动对工作台面的平行度；a 和b在任意300 测量长度上为0.02最大差值为0.050A、B、a ba ba bababG6 主轴端部的跳动：a. 主轴定心轴颈的径向跳动，b. 主轴的轴向窜动c. 主轴轴肩支承面的跳动a﹑端面跳动≤0.02mmb﹑径向跳动≤0.03mmc﹑支承面跳动≤0.03mmA 、B、C、G7 主轴锥孔轴线的径向跳动：a. 靠近主轴端面；b. 距主轴端面300 mm处。
a﹑径向跳动≤0.02mmb﹑端面跳动≤0.03mmA、B、G8主轴旋转轴线对工作台面的垂直度；A﹑纵向在300测量长度上为0.02，α≤90°b﹑横向在300测量长度上为0.02A、B、G9工作台中央或基准T 形槽的直线度在任意500 测量长度上为0.010最大允差值为0.030A﹑G10工作台纵向移动对中央或基准T 形槽的平行度在任意300 测量长度上为0.015最大允差值为0.040A﹑G11 工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度；在300测量长度上为0.020A﹑aabcababaa说明：1. 本检验表依据《J B ∕T 3697-1999摇臂铣床·精度检验》标准制定。
2. 由于标注中有一项〝工作台面对摇臂端部安装附件的平行度和垂直度〞对我公司产品不适用，故不在检测范围。
3. 若是光机（不安装铣头）出厂，则对G 3、G6、G7、G8和PI 这5项不做检验。
二：注意事项G12工作台面对摇臂移动的平行度(在横向平面内)；在300 测量长度上为0.035A ﹑G13转盘回转对工作台面的平行度在300测量长度上测量的平行度为0.035A ﹑P1用工作台纵向移动和床鞍横向手动进行A 面铣 削，接刀处重叠约5~10mm 。
a. 径向跳动≤0.02mmb. 端面跳动≤0.03mmA ﹑B ﹑aa安装、操作本机床之前，必须认真阅读使用说明书，了解本机床的操作和维护保养方法。
方可开机操作！1、机床未经润滑，不许启动。
2、按照机床润滑点的规定、定期注油润滑、经常查看储油器的油量及时补充润滑油。
3、检查机床油路是否畅通，油管有无破损地方或漏油现象。
4、操作完毕，所需固定的部位松开，工作台面要是滴有润滑油必须清理干净，以保洁工作台面。
5、定期检查各部位调整松紧情形。
6、定期检查所有螺杆、螺母之间的间隙、适当的调整。
7、检查机台电源线是否完好无损、有无漏电、短路现象。
8、主轴变速前必须先停电，再换挡。
9、当主轴转速超过2000转/分，不可使用主轴机动进给。
10、当移动部件在锁紧状态时，不许移动该部件。
11、不允许使用刀盘进行强力切削加工。
12、在拆、装和维修机床前，必须切断电源。
13、当升降座采用电机升降时，必须将升降手柄取下来，再启动升降电机。
14、未经培训人员不得直接操作本机床。
15、机床通电开机前必须可靠接地。
16、禁止改动电气连接线。
17、禁止改动除使用说明书允许的任何机械及电气参数。
三、机床用途及特点1：机床用途本公司生产M3、M4、M5、M6，是一种多功能工具铣床，加工的工艺特性范围广。
可以用来铣削平面，任意角度斜面，沟槽，还可以钻、铰、镗任意角度的孔等，安装特殊附件(插头、磨头)还可进行插削、磨削加工。
由于机床操作方便，运用范围广泛，适合于各类企业维修和生产，尤其适合于工具、量具、模具制造企业。
2：机床特点A、机床结构紧凑、体积小、操作灵活。
铣头能左右回转±90°，前后回转±45°，伸臂不仅可以前后伸缩，并可以回转360°，因而大大地增大了铣床有效工作范围。
B、机床工作台和升降座采用集中润滑，铣床侧边有一台手摇油泵，利用油泵的供油来润滑导轨副和丝杆副。
C、机床纵向进给可以用手动或机动，机动进给是利用装于工作台右端的走刀器来实现的。
横向只有手动，如果用户需要机动走刀，可以订货时增订走刀器。
升降座升降通常采用手动，如果需要自动升降，需要加装升降电机。
D、采用NT4O型铣头，铣头直接润枕运接，提高了机床的稳定性和强度。
如果客户有需要数显设备可订货时增订。
E、机身、支座、升降座、鞍座、工作台、圆盘、伸臂、万向头等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的。
四、机床主要参数图1机床的外形图表1：机床所指位置尺寸备注:图1机床的外形图是其M3款式、M4、M5、M6就没有依依的列出来，但具体的尺寸可从表1获悉。
五、机床的吊运和安装尺寸 型号A B C D H M3 1690 1270 0-328 244-500 2150 M4 1690 1270 0-328 244-500 2150 M5 1790 1370 0-328 244-500 2165 M6189314730-551254-55224001:运输包装好的机床在起吊时，钢丝绳位置必须置于标记位置，起吊时应缓慢起吊和放下，不许有剧烈的冲击和振动;再用滚筒移动时，木板的倾斜度不应超过10开箱后的机床在搬动部位，起吊M3、M4型机床时，可直接利用滑枕上面的起吊环起吊（见图2）或按（图3）所示方法起吊。
合适的吊索吊运前将4个螺丝锁紧吊运前锁紧伸臂将工作台移进立图2 图3机床吊运图注意：用吊索吊运机床时，锁紧伸臂及工作台位置。
2:开箱和清点机床在开箱时应小心拆除箱板和机床固定螺栓，检查机床在运输途中有否损坏并按装箱单逐一清点，如有破损短缺，应立即向承运公司和我方销售代理报告。
3:清洗和安装机床清洗时，可用煤油或清洗液彻底清除涂在机床上的油封，机床在未清洗和润滑前切勿移动各运动部分，以免拉毛导轨。
在清洗滑轨、鞍座、升降座和工作台及一切可移动的部件时，先清洗、润滑外露部分的导轨，当得到彻底清洗、润滑后，再移至另一极限位置，清洗润滑余留部分的导轨。
4:安装为了保证机床的精度和平稳的工作，机床安装地点应选择具有坚实的土地上，并按机床说明书规定的地基尺寸，浇灌混凝土基础时必将地脚螺栓安放在基础内待混凝土干透后，再将机床就位，并利用置于机床下的调整垫块，反复调整和校对安装水平，直至纵向，横向水平误差在0.04/1000mm范围内。
如果没有条件做混凝土基础的工厂，也可将机床直接安放在坚实的混凝地面或楼板上，并利用可调的垫块来调整机床的安装水平。
5:试车试车前必须仔细擦去机床各部分防锈油，并按机床润滑图对各润滑部分加油。
当机床接通电源后，首先应检查：A、铣头电机的旋转方向应与主轴换向变速转换开关所标示的一致。
B、进给电机的旋向：机动进给手柄应与工作台实际进给方向相一致。
当铣头作试车时，应由低速向高速逐级增加，在2000转/分以下空转30分钟后，再开高速。
当高速运转在主轴温升每小时不超过5℃，温度不超过70℃后，再进行最高速运转；如果高速运转时，主轴温度超过70℃，应立即停机检查。
C 、工作台在用走刀器作快速移动前，必须将相应夹紧手柄松开。
图4：机床地基图表2：地基尺寸表尺寸型号A B C D M3 780 540 515 165 M4 780 540 515 165 M5 780 540 515 165 M6107060056021055120350图5：机床占用面积表3：机床占用面积附表尺寸A B C D E F 型号M3 1690 1850 953 780 588 540M4 1690 1850 953 780 588 540M5 1790 1850 985 730 605 540 M6 1893 2130 1070 790 655 600六、机床的润滑机床的使用寿命在很大程度上取决于各运动部件的清洁度理的润滑，机床在未经充分润滑前切勿启动机床，否则其运部件容易产生拉毛和咬死现象。
注意：机器磨损的危害第一机器本身的磨损肯定会影响机器的寿命，机床的使用寿命也会减少。
第二点机器本身的磨损会使加工部件精度的下降，导致效率的下降和返修的概率。
所以润滑对机床是非常重要的。
A向 A每班润滑两次手拉油泵每班润滑两次，润滑油用抗磨液压油图6：机床润滑图七、机床的操作和调整1．铣头主轴中心与工作台垂直度的调整在一般要求的铣削加工时，铣头主轴中心与工作台垂直度的调整，可直接用铣头上的刻度来调整，其调整精度已足够了，如果要更为精确的调整，可以用以下方法进行。
A、用角尺近似找正法将大的90°宽座角尺的宽边放于工作台，再将窄边分别在纵向、横向与铣头的上下二处正面相靠，若上、下均无间隙，表明该方向主轴中心和工作台是相互垂直，不需作任何调整。