万能摇臂铣床的功能与操作规范
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万能摇臂铣床的功能与操作规范
一、功能
该机床可用于加工平台、以及任意角度倾斜的平面。能铣槽、钻孔、铰孔、镗孔。铣头能向左或向右回转90°,向前或向后回转45°,摇臂滑枕不仅能前后伸缩,并可在水平面内回转180°,加工更为方便、准确。主轴能高速旋转,并且有较宽的速度范围。工作台纵向有手动进给、机动进给和机动快进三种,铣床机动进给采用无级变速的进给速度,能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。升降台Z向升降可通过手动方式来实现。
二、摇臂铣床操作规范
1.使用本机床前,必须熟悉机床结构,各操作手柄的功能及作
用,冷却、润滑、电气系统及操作旋钮、按钮开关的作用等。
2.启动机床前,应检查各操作手柄是否在正确的位置上,各锁
紧把手应松开的是否已松开。在启动机床前要确保工件与刀
具安装到位,绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机床。
只有在机床达到稳定的速度后,才能开始加工。
3.工作台在三个坐标的移动方向都有锁紧手柄,工作时除了移
动的部件外,其余的均需锁紧,但锁紧力不宜过大,以免变
形。
4.主轴电机速度的调整
⑴将马达固定杆松开,电机前移,根据速度标牌,选用所需
的速度,然后将此杆锁紧。
⑵高低速换向要和离合器的离合手柄配合使用,选用高速
时,应将离合器的离合手柄移向主轴制动手柄,高低速变
换手柄同时配合,放在右边至离合器吻合。如果手柄到高
速位置,而离合器未能进入吻合,不要强制地拨动手柄,
可用手旋转主轴前端直到离合器接合。
⑶选用低速时,应将离合器的离合手柄背向主轴手柄,高低
速变换手柄同时配合,放在左边至背轮吻合,若手柄到低
速位置,而背轮未能进入吻合,不要强制地拨动手柄,可
用手旋转主轴前端直到齿轮相互对准,然后再拨动手柄使
背轮吻合,机床进入低速范围。
5.工作台进给速度调整
⑴打开电源开关,指示灯亮表示电源已通。
⑵扳动手柄,进给器开始工作,旋转调速旋钮,可改变电机
转速,实现工作台不同的进给,此时按下快速按钮,即可
达到工作台快速运动﹙工作台快速运动时,要注意刀具与
工件不能接触﹚
⑶手柄的扳动方向既是工作台运动方向。换向时应在中间档
停顿1~2秒。
⑷当进给器停止工作时,应把操作手柄在停止档,并切断电
源。
6.主轴制动手柄向任一方向均可制动主轴。开动电机前一定要
松开主轴制动手柄,关闭开关,但主轴仍在高速运转时,不要立即扳动制动手柄进行刹车。
7.主轴套筒进给手柄主要是手动进给,可进行钻孔。在铣削时
要利用主轴锁紧手柄来锁紧。
8.滑枕位置的调整,松开回转台上的2个滑枕固定螺栓,然后
将滑枕向前或向后调至所需位置上,滑枕位置调整后一定要将紧固螺栓锁紧。在重铣削加工时,应使铣头尽可能地靠近立柱。
9.冷却用的冷却液,通过冷却控制旋钮开关控制,调整喷嘴可
控制冷却液流量的大小。
10.维护保养。按照机床润滑点的规定,注油润滑。润滑油应清
洁,纵、横、垂直丝杠和导轨面的润滑由手拉油泵供油,每班供油不少于4次,要经常检查油路是否畅通。润滑油池的油量不足时,应及时补充。应定期检查各导轨压板、斜铁的配合间隙,间隙过大时应及时调整。
11.为了避免工作台面的局部磨损,应尽可能经常变换工作台面
上工件的装夹位置。