铣床
铣床分类百科
铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
目录随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。
数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。
对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
编辑本段主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
（3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
两者均用于加工大型零件。
（4）工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。
其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
（5）仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
（6）工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
（7）其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床是机械加工中常用的两种类型的机床，它们在工艺范围上有一定的区别。
1. 车床的工艺范围：
车床主要用于加工圆形工件，可以完成外圆、内圆、端面、孔等工艺。
车床适用于加工直径较大的工件，加工工件的长度可以根据机床的床身长度来确定。
车床的主要工艺包括车削、车螺纹、车齿轮等。
车床可以进行粗加工和精加工，适用于各种金属材料的加工。
2. 铣床的工艺范围：
铣床主要用于加工平面、曲面、直线槽、斜线槽等工艺。
铣床适用于加工面积较大、形状复杂的工件。
铣床可以进行立铣、端铣、面铣等多种类型的铣削操作。
铣床通常用于加工金属材料，也可以加工一些非金属材料。
需要注意的是，车床和铣床在很多工艺范围上是有交集的，可以进行一些相似的加工操作。
此外，随着科技的发展和机床技术的进步，一些车床和铣床具备了更多的功能和工艺范围，如数控车床和数控铣床，使得它们的应用更加广泛。
铣床
1
2 Ⅰ3
45 6
7
8 9 10 11
12 13
3
14
Ⅰ
图4-15 主轴部件结构
1-端面键；2-主轴；3-钢球；4-锁紧套；5-主轴套筒；6-波形弹簧；7-锁紧套筒；8-钢球； 9-拉紧杆；10-推力套筒；11-销轴；12-活塞；13-弹簧；14-螺母支架
2.工作台与床鞍
工作台与床鞍支承在升降台的水平矩形导 轨上，见图4-16所示。工作台的横向进给 由安装在工作台前方的交流伺服电动机， 经同步带、滚珠丝杠螺母副传动（图中未 示出）。
2.进给运动
XK5032立式升降台数控铣床采用半闭环进 给伺服系统，通过控制该伺服系统，可驱 动机床各坐标轴分别沿着X、Y、Z三个方 向运动，从而实现二轴半和三轴的联动控 制。
Z
0
ΔY
Y
X
（a）二轴半联动
(b)三轴联动
图4-14 二轴半联动和三轴联动
下面介绍各个方向运动的实现方式
(1) Z向运动。Z向交流伺服电动机的运动通 过同步带传动滚珠丝杠轴Ⅳ，再由螺母，带 动主轴套筒1上下移动，主轴套筒的移动速 度和移动方向靠改变伺服电动机的转速和转 向来实现控制。
2.孔盘变速操纵机构
X6132型铣床的主运动及进给运动的变速 都采用了孔盘变速操纵机构进行控制。下 面以主变速操纵机构为例介绍其工作原理。
1 2 D
d
1
(b) 3
2'
2
4
2
3
d
2'
(c)
d
2'
2
D
4 (a)
2' (d)
图4-6 孔盘变速原理图
1-拨叉 ; 2、2'-齿轮轴; 3-齿轮; 4-孔盘
铣床简介
铣床台式各种广示三个
床鞍整角的成1—作床
铣床是
式铣床、种专门化的是升降，其主运
个方向调鞍8 上有角度，工成形面。
—底座 台 7—万能升是用多刃床身式化铣床（降台式铣运动是刀调整其位有一个回工作台在
2—床身—回转盘
升降台式刃的铣刀式铣床、（如凸轮铣铣床。
万能具的旋转位置，并可回转盘7，在回转盘的万能卧式身 3—悬 8—床鞍
式铣床能进行切削龙门铣床铣床、曲能升降台转运动。
可在任一，可以绕的导轨上式升降台悬梁 4鞍 9—
能完成多种削加工的床、工具曲轴铣床台式铣床工作台一方向上绕垂直轴上移动，台式铣床—主轴升降台
种加工，的机床。
主具铣床、床）等，其的主要结6 可在互上实现进给在±45°以便铣削
床
5—支
主要包括主要有升仿形铣床其中应用结构如图互相垂直给运动。
°范围内削各种角架 6—括：各种升降床、用最图所
直的在内调角度—工种平
面以及
刀还、沟槽、及齿轮、
还可进行键槽、链轮、
行切断等T 形槽、花键轴、等，如图所
铣床加V 形槽、、棘轮等所示。
加工的典、燕尾槽等各种成
型表面槽、螺纹、
成形表面，、螺旋槽
，用锯片槽，片铣。
铣床介绍
铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，。
万能铣床是一种高效率的加工机械,在机械加工和机械修理中得到广泛的应用，万能铣床的操作是通过手柄同时操作电气与机械,以达到机电紧密配合完成预定的操作,是机械与电气结构联合动作的典型控制,是自动化程度较高的组合机床。
X6132万能升降台铣床由床身、底座、升降台、工作台、悬梁、主传动及变速、进给传动和电器部分组成。
其主要特点如下：1.工作台沿床鞍移动实现纵向运动；床鞍沿升降台移动实现横向运动；其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。
2.机床具有基础铸件钢性好，能承受重负荷切削。
3.主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。
4.机床电气控制贯彻了国家GB5226.1-2002标准，提高了安全性和可靠性。
5.机床通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，进一步扩大机床加工范围。
6.容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置。
保证机床的精度和工作平稳。
7.三向进给丝杠均为滚珠丝杠，提高传动精度。
8. 能完成很多普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。
9.采用X6132铣床可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。
10.采用X6132可以比普通机床提高倍生产率，对复杂零件的加工，生产率可以提高十几倍甚至几十倍。
11.大大的减轻了工人的劳动强度。
一、铣床介绍1）、X6132卧式铣床构造的介绍1.托架：起到横梁与刀杆的连接作用。
2.刀杆：安装铣刀。
带孔类铣刀3.纵向工作台：带动工件作纵向进给。
4.转台：位于纵向工作台下，横向工作台上。
在水平方向上正负45度的转动5.横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动纵向工作台作横向运动，实现工件的横向进给。
铣床
一：什么是铣床？铣床是用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
它是用途最广泛的机床，可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工。
二：什么是立式铣床？立式铣床的主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。
适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
三：什么是卧式铣床？卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，可进一步扩大机床使用范围。
四：什么是万能铣床？万能铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等。
它由机身、主传动、进给箱、升降台、工作台、悬梁、冷却、润滑及电气等各部分组成。
适于加工各种中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔、齿轮等。
是机械制作、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
供应X6032W立卧两用万能铣床 x62w万能铣床
38800.00元/部
38800.00元/部产品详情加工定制：是类型：万能铣床品牌：天发机械型号： X6032w 重量： 2100（kg）主电机功率： 3/4（kw）主轴转速范围： 40--1350（rpm）工作台尺寸： 1500*320（mm）主轴锥孔锥度： ISO40 T型槽数目： 3 控制形式：仿形布局。
铣床基本介绍范文
铣床基本介绍范文铣床（Milling machine）是一种通过回转的刀具在工件上切削材料的机床。
它是金属切削加工中，最常用的一种机床之一、铣床具有加工平面、曲面、齿轮副零件的能力，并可进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔等工序。
下面将对铣床的基本结构和工作原理进行详细介绍。
一、铣床的基本结构：铣床的基本结构主要包括：床身、滑台、工作台、卧轴、立柱、横梁、导轨、滚珠丝杠、电机等。
1.床身：床身是铣床的基本支撑部分，承载着各个部件。
床身一般采用铸造件，具有稳定性好、刚性强的特点。
2.滑台：滑台是铣床的移动部件，它可以在床身上前后滑动。
滑台上安装有工作台和卧轴，通过滑台的移动来实现工件的定位和加工。
3.工作台：工作台是铣床的工作平台，用于夹持和固定工件。
工作台可以根据需要进行旋转、倾斜等操作，以便完成复杂的工件加工。
4.卧轴：卧轴是铣床上的主轴，它通过电机的驱动来带动刀具进行切削。
卧轴可以根据需要进行升降、前后移动等操作，以便进行不同形式的切削。
5.立柱和横梁：立柱和横梁是床身的支撑结构，它们具有较高的刚性和稳定性，能够承受较大的切削力和工作负荷。
6.导轨和滚珠丝杠：导轨和滚珠丝杠是铣床的导向传动部件。
导轨可以使滑台在床身上平稳移动，滚珠丝杠可以使卧轴在滑台上平稳移动，从而实现精密加工。
二、铣床的工作原理：铣床的工作原理是通过将工件夹持在工作台上，并利用卧轴带动刀具进行切削，从而实现对工件进行加工。
1.定位：首先，要将工件正确地夹持在工作台上。
可以使用夹具、钳子等夹具将工件固定在工作台上，保证工件的稳定性和精度。
2.设定切削参数：根据工件的加工要求，确定切削的深度、进给量和转速等参数。
这些参数通常由加工工艺和切削材料决定。
3.开机操作：调整好切削参数后，将铣床的电机启动，使刀具开始旋转。
同时，控制滑台和卧轴的移动，使刀具能够切削工件的表面。
4.切削过程：刀具在卧轴的带动下，沿着工件表面进行旋转切削。
切削时，刀具要与工件表面保持一定的切削进给量，并且按照规定的路径进行切削。
铣床的原理及应用
铣床的原理及应用1. 铣床的基本原理铣床是一种用来加工工件表面的机床，通过刀具在工件上旋转和移动，以去除工件上的材料实现加工目的。
铣床的基本原理包括以下几个方面：•主轴和刀具：铣床主轴是刀具的旋转轴，刀具则是用来切削工件的工具。
刀具通常有多个切削齿，能够高速旋转并移动，以切削工件上的材料。
•进给和主动方式：铣床在加工过程中，通过主动方式推动工件和刀具的相对运动，常见的方式有手动、液压和电动。
•切削力和速度：铣削过程中，刀具施加在工件上的力被称为切削力，切削速度指的是刀具旋转速度和工件进给速度的乘积。
2. 铣床的应用铣床是一种常见的机床，广泛应用于各种工业领域。
以下是铣床的几种常见应用：1.复杂轮廓加工：铣床可以通过旋转刀具和移动工件，实现对复杂轮廓的加工。
例如，可以用铣床加工造型复杂的零部件，如汽车发动机零件、飞机螺旋桨等。
2.精密加工：铣床可以实现高精度的加工，尤其适用于对尺寸精度要求较高的工件。
例如，可以用铣床制造精密仪器、模具等。
3.批量生产：铣床适用于对同一种类的工件进行批量生产。
使用铣床可以提高生产效率，降低人工成本。
例如，可以用铣床生产大规模的金属零件。
4.表面加工：铣床可以对工件的表面进行加工，提供更好的表面质量。
例如，可以用铣床对金属表面进行打磨、刻花等处理。
5.材料去除：铣床可以通过切削工件上的材料来去除多余的部分，实现工件的整形和修整。
例如，可以用铣床修整工件的边缘、平整表面等。
3. 铣床的优势与其他类型的机床相比，铣床有以下几个主要优势：1.多功能性：铣床可以实现多种加工操作，如平面铣削、轮廓铣削、孔加工等。
不同形状和尺寸的刀具可以在铣床上使用，实现灵活的加工。
2.高精度：铣床具有高精度的加工能力，在加工过程中可以控制切削力和速度，保证工件的尺寸精度。
3.高效率：铣床的旋转速度和进给速度可以根据工件的要求进行调整，使得加工过程更加高效。
4.经济性：铣床的使用寿命较长，可以进行多次加工，减少了工序和成本。
铣床是什么？
铣床是什么？铣床是一种用来加工金属和其他材料的机床。
它主要用来进行喷雾孔加工、切割、立体加工、加工复杂形状等工作。
相较于传统手工加工，铣床设备具有更高的效率和更高质量的加工能力。
铣床的分类常见铣床分为以下几种类型：1.手摇铣床：由于它的价格便宜且便于操作，手摇铣床适合进行简单的加工工作。
它可以被人工操作，但是需要一些经验和技能。
2.数控铣床：数控铣床是现代工厂中比较常见的设备。
由于它的精确度和高生产能力，数控铣床可以完成各种复杂的加工工作。
3.普通铣床：普通铣床通常以传统机械方式进行操作。
这种设备更适合用来加工那些较为简单和小型的物品。
铣床的原理虽然不同种类的铣床从构造和设计上有所不同，但是它们都采用相同的基本原理，即将一块工件固定在工作台上，并将铣刀锁定在刀架中。
接下来启动主轴，铣刀将会以高速旋转，削除工件上多余的部分。
另一个铣床的原理是利用了传送带和刀轮，传送带上移动工件和刀轮，并以不同速度旋转，这样可以得到不同尺寸和形状的工件。
铣床的优点与其他机床相比，铣床有许多优点。
这些优点包括：1.铣床可以加工各种金属和非金属材料。
2.铣床可以生产任何形状和尺寸的工件，不论它们是多么复杂。
3.铣床可以进行不同深度、不同切削速暴并具有高加工速度的工作。
4.铣床在生产过程中非常耐用，可以长时间连续运行。
5.铣床可以配备多种铣刀，根据需要进行多种形状的切削和加工工作。
铣床的应用铣床广泛应用于各种领域。
其中，最常见的应用是在制造行业中制造机械和设备。
此外，医学行业和汽车工业中也广泛应用铣床。
在医学行业中，铣床通常用于制造假肢和支架等医疗设备。
在汽车工业中，铣床通常用于制造汽车零部件，例如引擎和传动系统的部件。
结论综上所述，铣床作为一种常用的加工工具，可以满足不同领域的需求。
它们可以加工各种形状和尺寸的工件，加工速度快，耐用度高，这使得它们成为机械加工的必备工具。
铣床的作用
铣床的作用铣床是一种常见的金属切削机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子零件等领域。
铣床的主要作用是通过将工件固定在工作台上，使用刀具对工件进行切削加工，以得到所需形状和尺寸的零件。
首先，铣床可以进行平面加工。
平面加工是铣床最基本的加工过程之一，通过操纵刀具的运动轨迹和工作台的工作速度，可以在工件表面上切削出平整的平面。
平面加工广泛应用于制造连接面、基准面和平行面等需要高度精度的工件上。
其次，铣床可以进行轮廓加工。
轮廓加工主要是利用铣刀沿工件边缘的运动轨迹，将工件切削成所需的形状，如将平板切割成圆形、椭圆形或不规则轮廓等。
轮廓加工可以用于制造齿轮、螺纹、凸轮等各种复杂形状的零件。
此外，铣床还可以进行孔加工。
孔加工是铣床的一项重要功能，通过使用不同规格和形状的铣刀，可以在工件上切削出各种直径和深度的孔。
孔加工广泛应用于制造传动轴、螺栓孔、螺纹孔等各种需要精度和质量要求较高的零件。
另外，铣床还可以进行齿轮加工。
齿轮加工是铣床的一项重要应用领域。
通过使用专用的齿轮刀具，铣床可以切削出各种类型和规格的齿轮。
齿轮加工通常需要高精度和高质量的加工，铣床以其稳定的运动性能和精确的控制系统，能够满足齿轮加工的要求。
此外，铣床还可以进行曲面加工。
曲面加工是指通过铣床对工件表面进行切削，以得到各种复杂曲面形状的零件。
曲面加工广泛用于汽车外壳、飞机机身等对表面形状要求高的产品制造中。
利用铣床可以切削出平面、曲线、斜面、球面等各种曲面形状，满足不同产品的生产需求。
总的来说，铣床是一种重要的金属切削机床，具有广泛的应用领域。
通过不同的刀具和工艺参数，铣床可以进行平面加工、轮廓加工、孔加工、齿轮加工和曲面加工等各种金属加工过程。
铣床的发展和应用，对推动现代制造业的发展起到了重要的作用。
铣床的加工内容
铣床的加工内容一、铣床的概述铣床是一种用来进行金属材料加工的机床，其主要作用是通过旋转刀具对工件进行切削、钻孔和镗孔等操作。
铣床通常被广泛应用于制造各种零部件和产品，例如汽车、飞机、船舶等各种机械设备。
二、铣床的结构和分类1. 结构铣床通常由以下几个部分组成：床身、工作台、主轴箱、进给装置以及控制系统等。
其中，主轴箱是铣床的核心部件，其包括了驱动主轴旋转的电动机以及刀具夹持装置等。
2. 分类根据不同的加工方式和结构特点，铣床可以分为以下几类：（1）立式铣床：主轴垂直于工作台面，并沿着竖直方向进行移动。
（2）卧式铣床：主轴水平放置，并沿着水平方向进行移动。
（3）龙门式铣床：具有大型工作台和横向移动的主轴箱。
（4）万能铣床：可以进行多种不同类型的加工操作。
三、铣削加工内容及其流程铣削加工是铣床最常见的加工方式之一，其主要流程包括以下几个步骤：1. 工件夹紧：将待加工的工件固定在工作台上，并使用卡盘等装置进行夹紧。
2. 刀具选择：根据不同的加工要求和工件材料，选择合适的刀具进行加工。
3. 刀具安装：将选好的刀具安装在主轴箱中，并进行调整和校正。
4. 加工参数设置：根据不同的切削条件和要求，设置适当的进给速度、转速和深度等参数。
5. 开始加工：启动铣床并开始进行切削操作，同时通过控制系统对加工过程进行监控和调整。
6. 完成加工：当完成所需的加工操作后，停止铣床并取出已经加工好的零部件。
四、铣削加工注意事项1. 选择合适的刀具材料和形状；2. 设置合适的进给速度、转速和深度等参数；3. 确保机床运行平稳，并及时对机床进行维护保养；4. 对于大型或复杂结构的零部件，需要进行多次精细加工以确保加工精度；5. 进行加工操作时需要注意安全，必须带好防护装置和个人防护用品。
五、铣削加工的应用领域铣削加工是一种广泛应用于各种机械制造领域的加工方式。
其常见的应用领域包括：1. 汽车制造：铣削加工被广泛应用于汽车发动机、底盘和车身等部位的制造；2. 航空航天：铣削加工在飞机、卫星和导弹等航空航天设备的制造中具有重要作用；3. 电子制造：铣削加工被广泛应用于电子产品的外壳和零部件的制造；4. 机械制造：铣削加工被广泛应用于各种机械设备和零部件的制造。
铣床工作原理
铣床工作原理铣床是一种常见的机床设备，广泛应用于机械加工领域。
它通过切削工件上的金属，将其形状加工成所需的形式。
本文将对铣床的工作原理进行详细介绍。
一、铣床的基本构造铣床主要由床身、主轴、进给机构、刀具和工件夹持装置等组成。
床身是铣床的主要支撑结构，可以提供稳定的工作平台。
主轴是刀具的驱动装置，它能够进行高速旋转。
进给机构用于沿着多个轴向控制刀具和工件相对运动。
刀具则是进行切削的工具，而工件夹持装置则用于固定待加工的工件。
二、铣床的工作原理铣床工作的基本原理是通过刀具旋转和工件进给的相对运动来实现切削加工。
当刀具旋转并且工件相对进给时，刀具的锋利切削边缘将与工件接触，从而切削去除金属材料。
这种切削过程可以分为两个主要的运动方式：旋转运动和进给运动。
1. 旋转运动切削过程中，铣床的刀具通过主轴进行快速旋转。
旋转运动产生了刀具的速度和动能，使切削边缘与工件表面接触。
刀具的旋转速度可以通过控制主轴的转速来调整，不同材料和切削要求需要不同的转速。
2. 进给运动除了刀具的旋转运动，铣床还通过进给机构使工件在水平、垂直或其它轴向上相对运动。
通过控制进给速度和方向，可以调整切削位置和加工深度。
进给速度和进给轴的移动路径可以根据加工需求进行调整。
三、铣削过程铣床的工作过程一般可以划分为三个阶段：切入阶段、切削阶段和退出阶段。
1. 切入阶段在切入阶段，刀具进入工件表面并开始进行切削。
这个阶段需要适当的进给速度和切削速度来实现刀具与工件的初次接触。
切入阶段的目标是确保平稳的切削过程开始。
2. 切削阶段在切削阶段，切削开始变得更为稳定。
刀具和工件之间的相对运动保持恒定，并且切削切削量和深度可以根据需要进行调整。
切削阶段的过程中，刀具通过切削边缘持续将金属材料去除。
3. 退出阶段在退出阶段，刀具逐渐退出工件表面，完成切削过程。
这个阶段需要适当的撤退速度，以确保切削过程的平稳结束。
退出阶段的过程中，切削刃承受的切削力减小，同时切削热量也会逐渐散失。
铣床分类及特点
铣床分类及特点
铣床是一种用于加工金属、塑料、木材等材料的机床，它可以通过旋转刀具来切削工件表面，从而实现加工目的。
根据不同的加工需求和工件特性，铣床可以分为多种类型，下面将对其分类及特点进行详细介绍。
1. 按照结构分类
(1) 桥式铣床：桥式铣床是一种横梁式结构，其横梁支撑着工作台和主轴箱，具有高刚性和稳定性，适用于加工大型工件。
(2) 立式铣床：立式铣床是一种立柱式结构，其主轴箱和工作台垂直布置，具有小占地面积、易于操作等特点，适用于加工小型工件。
(3) 卧式铣床：卧式铣床是一种床身式结构，其主轴箱和工作台水平布置，具有加工范围广、切削力大等特点，适用于加工大型工件。
2. 按照控制方式分类
(1) 数控铣床：数控铣床是一种通过计算机程序控制刀具运动的铣床，具有高精度、高效率等特点，适用于加工复杂形状的工件。
(2) 传统铣床：传统铣床是一种通过手动操作控制刀具运动的铣床，具有操作简单、成本低等特点，适用于加工简单形状的工件。
3. 按照加工方式分类
(1) 平面铣床：平面铣床是一种用于加工平面的铣床，具有加工效率高、加工精度高等特点，适用于加工平面、槽、齿等工件。
(2) 立体铣床：立体铣床是一种用于加工立体形状的铣床，具有加工范围广、加工精度高等特点，适用于加工复杂形状的工件。
总的来说，铣床是一种非常重要的机床，其分类及特点的不同，使其在不同的加工领域中具有不同的应用价值。
随着科技的不断发展，铣床的技术也在不断更新，未来铣床将会更加智能化、高效化，为工业生产带来更多的便利和效益。
铣床使用方法
铣床使用方法铣床是一种用来加工工件的重要机床，它可以进行平面、曲面、齿轮等各种形状的加工，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
正确的使用方法不仅可以提高加工效率，还可以保证加工质量。
下面将介绍铣床的使用方法。
1. 准备工作。
在使用铣床之前，首先要进行准备工作。
检查铣床的各项部件是否完好，润滑油是否充足，电气设备是否正常。
确认无异常后，进行下一步操作。
2. 夹紧工件。
将需要加工的工件夹紧在工作台上，使用卡盘或夹具进行固定。
夹紧工件时要注意夹紧力要均匀，确保工件在加工过程中不会移动或松动。
3. 安装刀具。
根据加工工件的要求，选择合适的刀具，并将刀具安装在主轴上。
安装刀具时要注意刀具的固定方式和方向，确保刀具安装正确并牢固。
4. 设定加工参数。
根据工件的材料和加工要求，设定合适的转速、进给速度和切削深度。
不同材料和形状的工件需要不同的加工参数，合理设定加工参数可以提高加工效率，同时避免刀具和工件的损坏。
5. 开始加工。
确认所有准备工作完成后，可以开始进行铣削加工。
在加工过程中，要注意观察加工情况，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工质量。
6. 定期保养。
铣床作为重要的加工设备，需要定期进行保养和维护。
定期清洁铣床各部件，更换润滑油，检查电气设备等，可以延长铣床的使用寿命，保证加工质量。
7. 安全操作。
在使用铣床时，要严格遵守操作规程，穿戴好防护装备，确保自身安全。
同时要注意机床周围的安全防护装置是否完好，避免发生意外事故。
总结。
铣床作为一种重要的加工设备，在使用过程中需要严格按照操作规程进行操作，确保加工质量和人身安全。
正确的使用方法和定期保养可以提高铣床的工作效率，延长使用寿命，为生产提供更好的保障。
希望以上介绍的铣床使用方法能对大家有所帮助。
铣床的工作原理是什么
铣床的工作原理是什么
铣床是一种常用的机床设备，它可以通过工具的旋转对工件进行切削加工。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 主轴转动：铣床的主轴通过电机等动力装置带动，使其高速旋转。
主轴上安装有多个铣刀或铣刀刀具，在工作过程中通过不同的切削运动来实现对工件的加工。
2. 工件夹持：工件夹紧在铣床的工作台上，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
工作台通常可以在横向和纵向上进行移动，以便于进行各种形状和尺寸的切削。
3. 切削运动：通过控制铣床的工作台和主轴的综合运动，实现对工件的切削。
在铣刀旋转的同时，工作台可以沿水平方向
（X轴）和垂直方向（Y轴）进行移动，从而控制铣刀与工件
的相对位置，以达到所需的切削形状。
4. 刀具选择和进给速度：根据不同的加工要求，选择合适的铣刀和切削参数，并通过调节进给速度来控制切削的深度和速度。
进给速度的选择直接影响到加工效率和加工质量。
总的来说，铣床的工作原理是通过控制铣刀和工件的相对运动，以便实现对工件进行精确切削加工的机床设备。
铣床的原理
铣床的原理铣床是一种用来加工工件的机床，其主要原理是利用刀具在工件表面上进行旋转切削，从而使工件表面产生形状、尺寸和位置精度的加工。
铣床是机械加工中的重要设备，广泛应用于航空、航天、汽车、军工等领域。
铣床的工作原理主要有以下几个方面：1. 旋转切削原理。
铣床通过主轴驱动刀具进行旋转切削，刀具在工件表面上旋转切削时，可以将工件表面的金属层逐渐削除，从而实现对工件表面的加工。
在切削过程中，刀具的旋转运动产生了切削力，将工件上的金属层切削下来，实现加工目的。
2. 运动控制原理。
铣床通过工作台和刀具主轴的相对运动来实现对工件的加工。
工作台可以进行纵向、横向和升降运动，而刀具主轴可以进行转速调节和进给运动。
通过对工作台和刀具主轴的运动控制，可以实现对工件的各种形状的加工。
3. 切削参数选择原理。
在铣削加工中，切削速度、进给量和切削深度是影响加工质量和效率的重要参数。
切削速度的选择要根据工件材料和刀具材料来确定，进给量和切削深度则要根据加工精度和表面粗糙度要求来确定。
合理选择切削参数可以提高加工效率，保证加工质量。
4. 刀具选择原理。
铣床的刀具种类繁多，不同的刀具适用于不同的加工任务。
在选择刀具时，需要考虑工件材料、加工形状、加工精度等因素。
合理选择刀具可以提高加工效率，延长刀具寿命，减少加工成本。
5. 加工过程控制原理。
铣削加工过程中，需要对切削力、切削温度、切削振动等进行控制，以保证加工质量。
在加工过程中，可以通过刀具形状设计、切削参数选择、冷却润滑等手段来控制加工过程中的各种因素，从而保证加工质量。
总之，铣床是一种重要的机械加工设备，其工作原理涉及到切削原理、运动控制原理、切削参数选择原理、刀具选择原理和加工过程控制原理等方面。
了解铣床的工作原理，可以帮助操作人员更好地进行加工操作，提高加工效率，保证加工质量。
简述铣床的组成
简述铣床的组成
铣床是一种用来加工工件表面的机床，其主要组成部分包括以下几个方面：
1.床身：床身是铣床的基础结构，承载整个机床的负荷，同时也提供了工件夹持装置和工件移动的支撑平台。
2.主轴：主轴是铣床的核心部件，用来驱动刀具旋转，实现切削加工。
主轴通常由电机驱动，具有不同的转速范围和功率。
3.进给系统：进给系统用于控制工件在各个方向上的运动，包括工作台、工作台移动机构（如滑台、滚珠丝杠等）和进给驱动装置。
进给系统可以实现工件在水平、垂直和旋转方向上的运动。
4.刀具系统：刀具系统包括刀架、刀杆和刀具。
刀具系统用来夹持和固定切削刀具，同时提供必要的刀具调整和换刀功能。
5.辅助系统：辅助系统包括冷却液系统、润滑系统和废料处理系统。
冷却液系统用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件，以提高加工质量和工具寿命。
润滑系统用于提供机床各部位的润滑和保养。
废料处理系统用于回收和处理加工过程中产生的废料。
6.控制系统：控制系统是铣床的“大脑”，用于控制整个机床的运动和加工过程。
现代铣床通常采用数控系统，可以实现复杂的加工程序和高精度的加工操作。
控制系统还可以连接外部设备，如计算机和自动化生产线，实现自动化生产。
以上是铣床的主要组成部分，不同型号和规格的铣床可能在细节上有所差异，但整体结构和功能相似。
铣床操作说明
铣床操作说明铣床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于制造业领域。
本文将详细介绍铣床的操作步骤以及常见的安全注意事项，以帮助读者正确、高效地操作铣床。
一、准备工作1. 确保铣床设备处于正常工作状态。
检查电源是否连接，各个控制开关是否灵活可用。
2. 检查铣床刀具的状况，确保刀具完整、锐利，并进行必要的清洁。
3. 准备好待加工的工件，确保其符合加工要求，并将其固定在工作台上。
4. 穿戴好工作服和安全装备，如护目镜、手套等。
二、基本操作步骤1. 启动铣床。
按下电源开关，然后按下启动按钮，确保铣床正常运行。
2. 调整切削速度和进给速度。
根据加工材料和加工要求，选择合适的切削速度和进给速度。
3. 安装合适的刀具。
根据加工要求，选择适当的刀具，并将其安装在刀架上。
4. 调整工作台和刀架位置。
根据工件的尺寸和形状，调整工作台和刀架的位置，保证加工的准确性。
5. 开始铣削。
调整好刀具和工件的位置后，启动铣床，将刀具缓慢地移动至工件上方，然后逐渐降下刀具直至接触工件表面。
6. 进行铣削。
根据需要，通过调整工作台和刀架的位置，将刀具沿着工件表面进行铣削操作。
注意保持稳定的切削速度和进给速度，并避免过深或过浅的铣削。
7. 完成铣削。
当完成所需的铣削操作后，停止铣床，将刀具移开并关闭电源。
三、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、工作服、手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴松散的衣物、首饰或长发，以免被卷入铣床导致伤害。
3. 操作时要集中注意力，保持警觉，严禁饮酒或疲劳操作。
4. 调整刀具和工件时，务必停止铣床的运行，并等待其完全停止后再进行调整。
5. 使用适当的切削润滑剂，保持切削过程的润滑和冷却，以避免刀具过热。
6. 在铣削过程中，不要用手接触正在运转的刀具或工件。
7. 加工过程中，遇到异常或危险情况应立即停止铣床并报告相关人员。
8. 加工完毕后，清理工作台和铣削废料，确保工作环境整洁。
综上所述，正确操作铣床是确保工作安全、提高工作效率的关键。
常见的几种铣床及应用
常见的几种铣床及应用铣床是一种金属加工机床，广泛用于机械制造行业。
根据加工物体的不同形状和尺寸，铣床可以分为多种型号和类型。
下面将介绍几种常见的铣床及其应用。
1. 普通铣床普通铣床是最常见的一种铣床，也是最基本的型号。
它具有工作台和移动台两个工作表面。
通过刀具在工作台上的移动，可以加工出各种形状和尺寸的零件。
普通铣床通常用于批量生产和维修作业，适用于加工平面、槽、凹槽等工件。
2. 数控铣床数控铣床是一种由计算机程序控制的铣床，具有高度自动化和精确度高的特点。
它可以通过预定的程序和参数来实现各种复杂的铣削操作，减少了人工操作的错误和浪费。
数控铣床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域，可以加工出复杂的曲线、曲面和各种孔。
3. 立式铣床立式铣床是一种刀具垂直于工作台放置的铣床。
它主要用于加工较大尺寸和重量的工件，能够承受较大切削力。
立式铣床通常用于加工带有凹槽、齿轮、刻线等复杂形状的工件，广泛应用于机械制造和模具制造领域。
4. 卧式铣床卧式铣床是一种刀具平行于工作台放置的铣床。
它通常用于加工较小尺寸和轻量级的工件。
卧式铣床可以用来加工平面、开槽、钻孔等简单零件，也可以进行铣削、镗削和切割等复杂加工。
卧式铣床广泛应用于模具制造、汽车零部件制造、电子设备制造等行业。
5. 数控卧式铣床数控卧式铣床是一种将数控技术应用于卧式铣床的铣床。
它结合了数控铣床和卧式铣床的优点，具有高效、高精度和多功能的特点。
数控卧式铣床广泛应用于航空航天、船舶制造、模具制造等领域，可以加工出复杂形状的工件。
除了上述几种常见的铣床，还有诸如龙门铣床、卧式龙门铣床、立式龙门铣床等各种特殊类型的铣床，它们在特定领域和工艺中有着特殊的应用。
总结起来，铣床是一种常见且重要的机床设备，根据加工物体的不同尺寸和形状，可以选择适合的铣床类型。
普通铣床适用于批量生产和维修作业，数控铣床适用于精密加工和复杂工件加工，立式铣床适用于大尺寸和重量的工件加工，卧式铣床适用于小尺寸和轻量级的工件加工。
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铣床科技名词定义中文名称：铣床英文名称：milling machine定义：用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布求助编辑百科名片铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
目录简介发展历程主要分类铣刀分类检验事项操作规程包装储运订购事项安全规则维修保养相关比较铣床和刨床的区别钻床和铣床的区别镗床与铣床的区别立式铣床的日常保养卧式镗铣床和落地铣镗床的技术特点结构特点工艺特点发展趋势铣床的结构种类简介发展历程主要分类铣刀分类检验事项操作规程包装储运订购事项安全规则维修保养相关比较铣床和刨床的区别钻床和铣床的区别镗床与铣床的区别立式铣床的日常保养卧式镗铣床和落地铣镗床的技术特点结构特点工艺特点发展趋势铣床的结构种类展开编辑本段简介铣床铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T 形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
编辑本段发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。
为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。
1884年前后出现了龙门铣床。
20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。
尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。
数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。
对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
编辑本段主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
（3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
两者均用于加工大型零件。
（4）工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。
其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
（5）仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
（6）工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
（7）其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）二、按结构分铣床(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
三、按控制方式分铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
编辑本段铣刀分类铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。
此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
①整体式：刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。
③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
编辑本段检验事项检验标准铣床主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂铣床精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《万能工具铣床精度》，JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》，JB/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ54013-88《刻模铣床参数》，JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》，JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》，JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》，JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。
检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。
检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。
编辑本段操作规程专用铣床操作规程适用机型：铣床1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。
2、双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。
3、单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。
4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。
5、立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。
7、鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。
8、回转式端面铣床：K389-24一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定。
1、夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。
3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。
4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。
普通铣床操作规程适用机型：1、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。
2、立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T （FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4A V、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。