万能摇臂铣床使用说明
万能摇臂铣床的安全操作规程范本
万能摇臂铣床的安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障万能摇臂铣床操作过程的安全，预防事故的发生，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有操作万能摇臂铣床的操作人员。
第三条操作人员在操作万能摇臂铣床时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
第四条操作人员应定期参加操作培训，了解最新的安全操作流程。
第二章操作人员的基本要求第五条操作人员必须健康、具备良好的听觉、视力和反应能力，经过身体健康检查合格后方可上岗。
第六条操作人员必须熟悉万能摇臂铣床的结构、性能和基本操作原理。
第七条操作人员必须遵守职业道德，严格遵循操作规程，不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品上岗操作。
第八条操作人员应保持良好的工作状态，禁止酒后操作和长时间疲劳操作。
第三章摇臂铣床的安全操作流程第九条操作前，应查明摇臂铣床的工作状况是否正常，排除故障和隐患。
第十条工件夹紧时，应选择适当的夹具和装夹工件的位置，确保夹紧牢固，禁止使用非规定夹具和不正确的夹紧位置。
第十一条摇臂铣床应根据工件的形状和尺寸选择合适的刀具，并正确安装。
第十二条在操作过程中，应严格按照切削参数进行操作，切削深度、进给速度等参数应调整到合适的范围。
第十三条操作人员应保持专注，严禁操作时分心做其他事情。
第十四条操作人员禁止用手接触旋转的刀具，禁止用手进行切屑清理。
第十五条摇臂铣床在运行过程中，严禁将手、身体部位靠近运动部件，防止发生人身伤害事故。
第四章事故应急处理第十六条在操作过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作，排除故障并报告上级。
第十七条发生事故时，应立即采取适当的紧急救援措施，保障人员的安全。
第十八条发生事故后，应及时对事故原因进行调查，总结经验教训并采取措施，避免类似事故再次发生。
第五章违规操作的处理第十九条如果操作人员违反本规程进行违规操作，应视情况轻重予以处理，包括口头警告、书面警告、停工处理等。
第二十条对于严重违规操作的操作人员，应予以严肃处理，包括扣除奖金、降低岗位职级、解雇等。
万能摇臂铣床的安全操作规程范文(二篇)
万能摇臂铣床的安全操作规程范文万能摇臂铣床是现代机械加工中常用的设备之一，它具备精确加工、复杂结构以及高效率等优势。
然而，由于操作不当可能会导致严重事故发生，因此合理的安全操作规程是必不可少的。
以下是一个关于万能摇臂铣床的安全操作规程范文，供参考。
一、前言万能摇臂铣床是一种高精密加工设备，本规程旨在保障操作人员的人身安全，预防事故的发生，并保证设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业的培训，并熟悉设备的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、劳保鞋、防护眼镜等。
3. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物，以免被夹紧或缠绕住。
4. 操作人员不得携带任何金属物品或个人物品进入工作区域。
5. 操作人员不得在设备运行过程中离开工作岗位。
三、设备操作要求1. 在操作设备前，操作人员必须确认设备的开关处于关闭状态，并确保安全按钮可靠。
2. 在开启设备前，操作人员必须先检查设备的电源线路、传动带、刀具等是否完好无损。
3. 在开启设备前，操作人员必须确认刀具固定牢固，并设置好合适的加工参数。
4. 在设备运行过程中，操作人员不得将手部或其他部位伸入设备的运动区域。
5. 在设备运行过程中，操作人员不得碰触旋转的刀具或其他运动部件。
6. 在设备运行过程中，操作人员不得随意调整设备的参数或开关。
7. 在设备停止运行前，操作人员必须先将设备的开关关闭，并等待设备完全停止运动后方可离开工作岗位。
四、设备维护要求1. 每日上岗前，操作人员必须检查设备的润滑系统是否正常，并进行润滑。
2. 每日上岗前，操作人员必须检查设备的紧固件、传动带、电源线路等是否松动或磨损。
3. 设备出现任何异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并报告相关负责人。
4. 定期对设备进行维护保养，包括润滑系统的清洗和更换、紧固件的检查和紧固等。
五、事故应急处理1. 在设备发生事故时，操作人员应立即关闭设备，并迅速采取应急措施，确保人员的安全。
万能铣床操作使用规范
万能铣床操作使用规范
编号
xxxx
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一．适用范围：
本公司万能铣床
二．内容：
2-1操作前准备：
2-1-1电源总开关是否开启。
2-1-2工作物是否夹紧。
2-1-3车轨润滑油是否满足要求。
2-2操作步骤：
2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
2-2-2按下“红色”按钮，主轴停止。
2-3异常处理：
2-3-1操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。
2-3-2若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。
2-4注意事项：
2-4-1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。
2-4-2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。
2-4-3切削中，头，手不得接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。
2-4-4正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。
2-4-5拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
2-4-6消除铁屑时，只准许用毛刷。
2-5清洁保养：
2-5-1每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。
2-5-2经常察看油标，检查油池油量。
铣床操作说明
精心整理铣床操作2、立式摇臂万能铣床如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。
这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工，可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。
适用于各种维修，尤其适用于生产各种工夹模具11106图3-2立式摇臂万能铣床1-立铣头2-主轴3-工作台4-横向溜板5-升降台6-床脚7-电器箱8-纵向走刀器9-床身10-电子尺11-摇臂3、龙门铣床龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。
铣削动力安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅做纵向移动。
龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。
图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时，若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面，工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。
图3-34、卧式铣床图3-4(GB／T15375—律组合排列而成的。
这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。
1、各代号的意义（1）类代号机床类代号用汉语拼音字母表示，处于整个型号的首位。
例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X”(读作“铣”)，则型号首位用“X”表示；例如“磨床类”，就用拼音字母“M”表示机床代号。
（2）机床通用特性及结构特性代号机床通用特性代号用汉语拼音字母表示，位居类代号之后，用来对类型和规格X”表示，居首位，通用特性代号用“K为“XK具体字母表示意义没有明文规定。
（3）组、系代号“X5032””，在“X（410或100，折算后用阿拉伯数字表1时，用整”的主参数，按l／10折算值为32，大于11／100进行折算表示，常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。
各种机床的主参数内容有所不同。
如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度，而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。
机床的统一名称和组、系划分，以及型号中主参数的表示方法，见标准GB／T15375—1994中的金属机床统一名称和类、组、系划分表。
万能摇臂铣床的安全操作规程范本
万能摇臂铣床的安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保企业的生产安全，保护职工的人身安全，规范万能摇臂铣床的操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于万能摇臂铣床的操作人员及相关工作人员。
第三条万能摇臂铣床操作人员必须经过岗前培训，了解并掌握万能摇臂铣床的结构和工作原理，熟悉操作规程。
第四条万能摇臂铣床操作人员必须加强安全意识，始终牢记安全第一的原则，严格按照操作规程进行操作。
第五条万能摇臂铣床操作人员必须定期进行安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
第六条万能摇臂铣床操作人员必须定期参加体检，确保身体健康，不得患有严重疾病。
第二章万能摇臂铣床的操作规程第七条万能摇臂铣床操作人员在操作前必须检查设备是否正常，确保各个部位和安全装置完好。
第八条万能摇臂铣床操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋，不得穿拖鞋、皮鞋等不符合工作要求的鞋子。
第九条万能摇臂铣床操作人员操作过程中必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
第十条万能摇臂铣床操作人员操作前必须检查机床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
第十一条万能摇臂铣床操作人员操作时，不得将手或其他身体部位放在万能摇臂铣床工作区内。
第十二条万能摇臂铣床操作人员在润滑或更换刀具时，必须切断电源并等待机床停止运转才能进行操作。
第十三条万能摇臂铣床操作人员在操作前必须熟悉操作控制面板，按操作规程进行操作。
第十四条万能摇臂铣床操作人员在操作过程中，严禁随意调节操作参数，必须按照规定的参数进行操作。
第十五条万能摇臂铣床操作人员在操作过程中，如发现异常情况，应立即切断电源并报告相关人员处理。
第十六条万能摇臂铣床操作人员在操作过程中，不得喷射油剂或其他可燃物，以防发生火灾。
第十七条万能摇臂铣床操作人员操作结束后，必须切断电源并清理现场，将刀具和其他工具归位。
第三章万能摇臂铣床的维护保养第十八条万能摇臂铣床操作人员必须定期检查设备的润滑系统，保证润滑油的充足和正常工作。
第十九条万能摇臂铣床操作人员必须定期检查设备的电气设备，防止电路老化和漏电，确保电气安全。
万能铣床操作方法是
万能铣床操作方法是
以下是万能铣床的基本操作方法：
1. 先对铣刀进行装配和调整。
将合适尺寸和类型的铣刀安装到主轴上，并使用刀具测量仪器进行调整，确保铣刀安装正确并具有适当的切削角度。
2. 固定工件。
将工件放在工作台上，并使用夹具、夹紧器或其它固定装置将工件牢固地固定在工作台上。
确保工件处于正确的位置，以便在加工过程中不会发生移动或变形。
3. 调整工作台和刀架。
根据需要调整工作台和刀架的位置和角度，以满足加工要求。
通常，可以使用手动或电动调整装置进行操作，确保达到正确的工件加工位置。
4. 设置加工参数。
根据工件的材料和加工要求，设置合适的转速、进给速度和切削深度。
这可以通过控制面板上的旋钮或按钮来完成。
5. 启动铣床。
打开铣床电源，并将主轴启动开关切换到“打开”位置。
确保机床的操作板和保护装置处于正常工作状态，不会影响操作人员的安全。
6. 进行加工。
根据所需的轮廓和尺寸，调整工作台和刀架的移动轴向，控制切削过程。
使用手柄、按钮或数控面板来控制加工过程，确保精确和正确的加工操
作。
7. 完成加工。
在加工完成后，关闭铣床电源并切断电源。
确保机床和工件处于安全位置，并清理工作区，移除任何切削剩余物。
请注意，以上是一般的操作步骤，实际操作时需要根据具体的铣床型号和加工要求进行调整。
确保按照相关操作手册和安全规范进行操作，以确保操作人员的安全和机床的正常运行。
标准摇臂铣床操作规程
标准摇臂铣床操作规程标准摇臂铣床操作规程一、操作前准备1. 检查并确定摇臂铣床工作环境安全，确保操作区域没有杂物及其他障碍物。
2. 确保摇臂铣床的电源开关处于关闭状态，电源线没有损坏。
3. 准备好所需的切削工具和工件，确保其适合进行加工。
同时检查工件是否牢固夹紧，不会发生滑动或脱落的情况。
4. 检查并确认油泵油位充足，冷却水系统正常。
5. 戴上个人防护装备，如工作帽、耳塞、防护眼镜、手套，并确保其符合安全标准。
二、操作步骤1. 打开电源开关，并将主轴开关设置为停止状态。
2. 启动冷却系统，确保冷却水正常流动，并疏通冷却水孔口。
3. 按照切削工具的要求，选择合适的切削参数，并将其输入到数控面板中。
4. 检查摇臂铣床的各个轴向行程是否正常，调整并固定好工件夹紧装置。
5. 将机床开关设置为手动操作状态，分别进行各个轴向的手动调节，确保各个轴向的行程正常。
6. 将机床开关设置为自动操作状态，将切削工具靠近工件，对工件进行试切，确保加工精度和表面质量。
7. 将机床开关设置为手动操作状态，进行刀位校正和工件夹紧装置的微调，以确保加工位置和间隙的准确度。
8. 关闭手动开关，将机床开关设置为自动操作状态。
9. 切削开始前，确认机床的每个控制参数和切削工具的位置是否正确，确保操作人员和机床安全。
10. 打开主轴开关，开始进行切削。
在切削过程中，人员应时刻关注切削状态，不得离开工作区域。
三、操作注意事项1. 操作人员应专注于摇臂铣床的操作过程，不得玩弄或滥用机床。
2. 操作人员应遵守安全规程，正确使用个人防护装备，并确保机床周围的安全区域，以防止意外事故发生。
3. 若在操作过程中发生异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行调查和处理。
4. 长时间连续操作摇臂铣床要注意休息，防止疲劳导致操作失误。
5. 摇臂铣床在加工过程中会产生大量的金属屑和切削冷却液，操作人员应保持工作区域的清洁整洁，防止杂物堆积和滑倒。
6. 摇臂铣床在开动前应检查润滑系统和电器线路是否正常，确保机床的稳定运行。
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程
1操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制程序，经上岗培训取得操作证后方能
上机操作。
2操作步骤：
2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电源。
2.1.1操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。
2.1.2
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.4
2.6
运动在主轴起动前，也可将操纵手柄放到所需位置，然后按SB3或SB5来进行工作台的快
速运动。
2.7加工中加工完一道工序，按停止按钮SB1或SB2使主轴停止转动，扳动手柄使工作台停止
进给；需要换刀时，SB3扳到主轴锁紧位置，然后换刀。
2.8下班前，各开关、按钮、手柄置于非工作位置上，清扫机床，切断机床电源。
3操作者注意事项：
3.1严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清洗铁屑时，只允许用手刷，
禁止用嘴吹。
3.2工作台、升降台移动前，必须松开夹紧螺丝。
3.3快速移动时，注意刀具工件不用相互碰撞。
3.4机床运转时，不可进行主轴变速，可进行进给变速。
3.5停车八小时以上再开动机床时，应先低速转几分钟，确认润滑系统通畅，各部运转正常时
再开始工作。
3.6工作中应注意观察机床的润滑是否良好。
4.1。
铣床操作说明
精心整理铣床操作2、立式摇臂万能铣床如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。
这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工，可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。
适用于各种维修，尤其适用于生产各种工夹模具制造。
该机床结构紧凑，操作灵活，加工范围广，是一种典型的多功能铣床。
图3-2立式摇臂万能铣床1-立铣头2-主轴3-工作台4-横向溜板5-升降台6-床脚7-电器箱8-纵向走刀器9-床身10-电子尺11-摇臂3、龙门铣床123 57810114 69龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。
铣削动力安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅做纵向移动。
龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。
图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时，若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面，工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。
图3-34、卧式铣床图3-4(GB／T15375—律组合排列而成的。
这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。
1、各代号的意义（1）类代号机床类代号用汉语拼音字母表示，处于整个型号的首位。
例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X”(读作“铣”)，则型号首位用“X”表示；例如“磨床类”，就用拼音字母“M”表示机床代号。
（2）机床通用特性及结构特性代号机床通用特性代号用汉语拼音字母表示，位居类代号之后，用来对类型和规格X”表示，居首位，通用特性代号用“K为“XK具体字母表示意义没有明文规定。
（3）组、系代号“X5032””，在“X（410或100，折算后用阿拉伯数字表1时，用整”的主参数，按l／10折算值为32，大于11／100进行折算表示，常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。
各种机床的主参数内容有所不同。
如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度，而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。
万能铣床主轴操作方法
万能铣床主轴操作方法
万能铣床主轴操作方法如下：
1. 轴向移动：通过手动或自动控制，将铣刀从原点位置移动到工件上方。
2. 调整铣刀到适当位置：通过手动或自动控制，将铣刀调整到与工件表面相切或适当的切割深度位置。
3. 固定铣刀：通过紧固螺母或其他固定方式，将铣刀牢固地固定在主轴上。
4. 启动主轴：通过主轴启动按钮或其他控制方式，启动主轴旋转。
5. 移动工件：通过手轮或自动控制，移动工件使切削部位与铣刀接触。
6. 调整进给速率：通过手动或自动控制，调整工件和铣刀之间的进给速率，控制铣削过程中切割的深度和速度。
7. 进行铣削操作：在铣刀与工件接触的同时，控制进给速率和切割深度，进行铣削操作。
8. 完成铣削后，关闭主轴：当铣削工作完成后，关闭主轴旋转。
9. 移除工件：将切削完成的工件从铣床上移除，准备进行下一步操作或翻转工件进行二次铣削。
注意事项：
1. 操作人员需熟悉铣床的工作原理和操作规程，并遵守相关的安全操作规定。
2. 在操作过程中，要注意铣刀与工件的接触情况，避免碰撞或夹紧。
3. 需根据工件材料和不同切割要求，选择合适的铣刀类型和加工参数，确保工件质量。
4. 在进行铣削操作前，要仔细检查和调整主轴和铣刀的位置，确保安全并避免
损坏设备。
5. 对于复杂的铣削操作，可以使用CAD/CAM软件进行程序编程，提高加工效率和精度。
万能摇臂铣床操作规程
万能摇臂铣床操作规程万能摇臂铣床是一种常用的金属加工设备，能够进行各种金属零件的铣削加工。
为了确保安全和操作的准确性，有必要制定一套操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 检查设备各部件的工作状态，确保各部件运转正常。
2. 检查铣刀的夹持状态和刀具的磨损情况，如发现问题及时更换。
3. 检查工件夹具的安全性和固定情况，确保工件不会因震动而脱落。
4. 准备好液压油、冷却液等辅助物料，确保在加工过程中灵活使用。
二、开机操作：1. 按下启动按钮，启动设备。
等待设备正常运行并达到稳定状态。
2. 设备启动后，检查各显示器的指示情况。
如发现异常，应及时停机检修。
3. 确保设备处于空车状态，即无铣削切削行动。
三、工件夹持：1. 根据加工要求，选择合适的工件夹具，并以正确的方式夹紧工件。
确保工件固定牢固，不会因为切削力而移动。
四、刀具装夹：1. 根据加工要求，选择合适的铣刀，并使用刀具夹具将铣刀固定在主轴上。
2. 检查夹具的夹紧力，确保铣刀装夹牢固。
五、设定加工参数：1. 根据工件材料和加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数。
2. 根据设备的操作界面，设置好相应的参数，并进行合理的检测。
六、开始加工：1. 检查工件位置是否正确，确保切削路径和加工范围没有问题。
2. 手动将摇臂放置到合适的位置，并根据切削方向和加工路径进行调整。
七、定期检查：1. 在加工过程中，定期检查设备的运行状态和各部件的工作情况。
2. 如发现异常，及时停机检查，并排除故障。
八、加工结束：1. 加工结束后，关闭设备的主电源，确保设备安全停机。
2. 清理加工现场，清理切屑和油渍，确保设备周围环境整洁。
九、设备维护：1. 定期进行设备维护，清洁设备表面和内部。
2. 润滑各部位，确保设备的正常运行。
3. 注意设备的保养，如更换刀具、维修电路等。
以上就是万能摇臂铣床的操作规程，通过合理的操作、维护和注意安全，能够确保设备的正常运行和零件的精确加工。
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程《万能铣床操作规程》一、操作前准备1. 确认铣刀刀具、夹具和工件的合理性和可靠性。
2. 确认铣床的各项操作装置和安全防护装置完好无损。
3. 清洁工作台面和机床周围的杂物，保持整洁。
4. 确认冷却液的充足性和正常的循环工作。
5. 检查设备的电源、润滑系统、气动系统等，确认正常。
二、操作程序1. 启动铣床电源，将机台传动装置手柄归零、松开夹紧装置，挤压胶套离合，待铣床主轴转动到指定速度后，关闭胶套。
2. 调整铣刀刀具的位置，将夹具夹持好工件，确认夹紧可靠。
3. 打开冷却液的循环开关，启动铣刀刀具，确认冷却液正常喷射到工件上。
4. 根据加工工件的形状和尺寸，在铣床上进行合理的加工路径规划，选定合适的铣刀刀具，并确认加工速度、进刀深度和切削速度等参数。
5. 操作员应站在安全位置上进行铣床的操作，避免身体接近旋转的铣刀刀具。
6. 操作过程中，应及时清理加工面上的碎屑和冷却液，确保操作台面的清洁和干燥。
7. 加工结束后，关闭铣床主轴，清理加工面和铣刀刀具，关闭冷却液的循环开关。
8. 关闭铣床电源，检查设备的各项操作装置和安全防护装置是否处于正常状态。
三、操作注意事项1. 在操作铣床时，严禁穿戴松散衣物和长发，避免被夹紧或被绞伤。
2. 操作人员应全神贯注，严禁操作中聊天、打闹等行为，确保安全。
3. 在操作铣床时，若有任何异常情况出现，应立即停机并及时排除故障。
4. 操作结束后，及时清理铣床台面和周围区域，保持整洁。
通过严格按照《万能铣床操作规程》进行操作，不仅可以保证生产加工的质量和效率，同时也能保障操作人员的人身安全，减少意外事故的发生。
铣床操作说明
精心整理铣床操作2、立式摇臂万能铣床如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。
这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工，可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。
适用于各种维修，尤其适用于生产各种工夹模具11106图3-2立式摇臂万能铣床1-立铣头2-主轴3-工作台4-横向溜板5-升降台6-床脚7-电器箱8-纵向走刀器9-床身10-电子尺11-摇臂3、龙门铣床龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。
铣削动力安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅做纵向移动。
龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。
图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时，若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面，工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。
图3-34、卧式铣床图3-4(GB／T15375—律组合排列而成的。
这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。
1、各代号的意义（1）类代号机床类代号用汉语拼音字母表示，处于整个型号的首位。
例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X”(读作“铣”)，则型号首位用“X”表示；例如“磨床类”，就用拼音字母“M”表示机床代号。
（2）机床通用特性及结构特性代号机床通用特性代号用汉语拼音字母表示，位居类代号之后，用来对类型和规格X”表示，居首位，通用特性代号用“K为“XK具体字母表示意义没有明文规定。
（3）组、系代号“X5032””，在“X（410或100，折算后用阿拉伯数字表1时，用整”的主参数，按l／10折算值为32，大于11／100进行折算表示，常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。
各种机床的主参数内容有所不同。
如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度，而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。
机床的统一名称和组、系划分，以及型号中主参数的表示方法，见标准GB／T15375—1994中的金属机床统一名称和类、组、系划分表。
摇臂万能铣床操作指引
文件编号EI-PTD-004发行部门PIE 发行日期制定赖有生版本A0审核页次1\1核准关技术要求，选择正确的切削量；2.4 停机8小时以上，应先低速运转3～5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
3、工作过程：3.1 严禁超性能使用机床；3.2 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品；3.3 安装工夹件必须牢靠可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件；3.4 装卸刀具时应将主轴制动，装卸完毕须及时松开主轴，须进行空运转实验，确认无误后再开机；2.2 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠；2.3 检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作然 后接通电源；GUANGZHOU AODELIN ELECTRONICS CO,LID1.1 本标准规定了摇臂万能铣床操作的技术要求。
用力要均匀；摇臂万能铣床操作指引广州澳锝林电子有限公司1、目的：2、开机：1.2 适用范围：适用于指导摇臂万能铣床的操作，也是管理者对使用者操作的检查依据。
2.1 检查“保养记录”；3.9 经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损；3.10严禁启动锁紧状态下的移动部件；3.13主轴在高速运转时，不得使用机动进给；铣削时刀具未退出工件，不得停机；3.11机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。
运行中，严禁进行 3.12严禁自动进给时对刀和上刀。
严禁在机床运转中变速；3.5 工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，锁紧力不宜过大，以免变形；调整铣头和锁紧时， 3.6 铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有 3.7 加工较长的工件时，要有支承架；加工较重的工件时，工作台应靠近床身；3.8 主轴高低速转换时，必须与倒顺开关结合使用；擦拭、调试、测量和清扫等工作；4、工作结束：4.1 将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断 4.2 进行日常维护保养； 电源；3.14自动进给时，应预先调整好限位挡块；3.15铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台；3.16当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具；3.17机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
万能摇臂铣床的安全操作规程
行业资料：________ 万能摇臂铣床的安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页万能摇臂铣床的安全操作规程1、认真阅读本机床的操作、使用说明书并熟知。
2、按照机床润滑点的规定，定期注油润滑，经常察看分油器的油量及时补足。
3、检查各操作手柄是否已处于正确的位置上，各锁紧把手应松开的是否已松开，并调整好部位的限位挡块。
4、摇臂转动时，注意转动范围内是否有人、物品等，防止碰撞。
5、操作中发现异常或走刀失灵等问题，应停车并请有关人员检查。
6、装夹工具、刀具工件必须牢固可靠，不得有松动。
7、在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件，刀具工作时必须停车进行。
8、切削中头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
9、正在走刀时，不准停车，吃力不能过猛，不准突然改变进刀速度。
10、电机转动时，切勿切换高低速变换手柄，当立轴转速超过3000转/分时，不得采用机动进给。
11、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
12、清除铁屑时，只准用毛刷清理，每日工作结束后，要清洁保养机床。
第 2 页共 5 页万能材料试验机操作规程（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm／1000mm。
试验机必须可靠接地。
（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用N68，室温低于25℃用N46）20升。
正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。
（四）初次运行及试车：接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。
（五）拉伸试验检测1）接上电源，系统进入待机界面。
2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。
3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。
万能摇臂铣床的安全操作规程范文
万能摇臂铣床的安全操作规程范文万能摇臂铣床是现代机械加工中常用的设备之一，它具备精确加工、复杂结构以及高效率等优势。
然而，由于操作不当可能会导致严重事故发生，因此合理的安全操作规程是必不可少的。
以下是一个关于万能摇臂铣床的安全操作规程范文，供参考。
一、前言万能摇臂铣床是一种高精密加工设备，本规程旨在保障操作人员的人身安全，预防事故的发生，并保证设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业的培训，并熟悉设备的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、劳保鞋、防护眼镜等。
3. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物，以免被夹紧或缠绕住。
4. 操作人员不得携带任何金属物品或个人物品进入工作区域。
5. 操作人员不得在设备运行过程中离开工作岗位。
三、设备操作要求1. 在操作设备前，操作人员必须确认设备的开关处于关闭状态，并确保安全按钮可靠。
2. 在开启设备前，操作人员必须先检查设备的电源线路、传动带、刀具等是否完好无损。
3. 在开启设备前，操作人员必须确认刀具固定牢固，并设置好合适的加工参数。
4. 在设备运行过程中，操作人员不得将手部或其他部位伸入设备的运动区域。
5. 在设备运行过程中，操作人员不得碰触旋转的刀具或其他运动部件。
6. 在设备运行过程中，操作人员不得随意调整设备的参数或开关。
7. 在设备停止运行前，操作人员必须先将设备的开关关闭，并等待设备完全停止运动后方可离开工作岗位。
四、设备维护要求1. 每日上岗前，操作人员必须检查设备的润滑系统是否正常，并进行润滑。
2. 每日上岗前，操作人员必须检查设备的紧固件、传动带、电源线路等是否松动或磨损。
3. 设备出现任何异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并报告相关负责人。
4. 定期对设备进行维护保养，包括润滑系统的清洗和更换、紧固件的检查和紧固等。
五、事故应急处理1. 在设备发生事故时，操作人员应立即关闭设备，并迅速采取应急措施，确保人员的安全。
摇臂万能铣床操作指引
摇臂万能铣床操作指引一、操作前准备1.检查机床各部分的润滑油是否充足，特别是加油器、油杯、油孔、润滑油管路和润滑回油孔等处；2.检查各传动部分的润滑点是否需要加油；3.检查各紧固螺栓是否松动；4.检查电源是否接好，并保持良好的接地；5.准备好所需刀具和夹具，并进行检查和清洁。
二、操作步骤1.将工件夹紧在工作台上，调整夹紧力，确保工件稳固牢靠；2.根据加工要求，选择合适的刀具，并将刀具安装到主轴上；3.打开电源开关，启动机床，等待其稳定运转；4.调整刀具的高度，使之与工件表面接触，然后进行工件的粗加工。
粗加工时，每次进给量不宜过大，以免过载；5.完成粗加工后，对工件进行测量，并根据要求调整切削深度和切削速度；6.开始进行工件的精加工。
精加工时，每次进给量应逐渐减小，切削速度也应逐渐提高；7.完成加工后，关闭电源开关，关闭机床，进行清洁工作。
三、操作注意事项1.操作前应确认工件固定牢固，严禁使用松动的夹具进行加工；2.操作时应保持专心，注意观察工件的加工情况，及时调整切削深度和切削速度；3.切削时应保持机床的稳定，严禁以不合适的速度加工，以免导致工件破损或刀具损坏；4.切削过程中应及时清除切屑，以保证切削质量和刀具使用寿命；5.加工过程中注意个人安全，严禁操作不符合规定的动作；6.加工结束后，应关闭电源开关，进行定期清洁和维护。
四、常见故障处理1.切削时发生过载：应立即停机检查，调整刀具和工件的切削深度，及时清理切削屑；2.刀具损坏：应及时更换刀具，注意选择合适的切削速度和进给速度；3.加工表面粗糙：应调整切削深度和切削速度，避免过大进给量；4.明显振动或噪音：应停机检查，排除故障后再继续操作。
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目录一：铣床出厂检验记录 (3)二：注意事项 (6)三：机床用途特点 (7)四：机床主要参数 (8)五：机床吊运和安装 (10)1、运输 (10)2、开箱和清点 (11)3、清洗和安装 (11)4、安装 (11)5、试车 (11)六：机床的润滑 (14)七：机床的操作和调整 (16)1、机头主轴中心与工作台垂直度的调整 (16)2、镶条的调整 (17)八：铣头的操作说明 (22)1、刀具的装卸 (22)2、主轴的制动 (22)3、转速的调整 (22)4、带箱转动 (24)5、升降套快速手动进给 (24)6、主轴刹车 (24)7、从直接变至后列齿转驱动 (25)8、从列齿变至直接驱动 (25)9、电机开关使用功能 (25)10、三角皮带转动比的变换 (26)11、三角皮带和齿型同步带的更换 (27)12、主轴变速手柄的功能和高，底速挡运转换操作 (28)13、手动快速进的给操作 (28)14、手动微调进给的操作步骤 (28)15、套筒机动进给的操作步骤 (29)16、套筒进给停止操作 (30)17、进给行程的调整 (30)18、套筒从新调整步骤 (30)19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉 (31)九：丝杆间隙的调整 (32)1、纵向丝杆调整 (32)2、横向丝杆调整 (32)十：铣床润滑系统原理图 (34)十一：铣床电气系统原理图 (35)十二：皮带箱马达座部分名称 (38)十三：机器头部部分名称 (41)十四：机器机身部分名称 (48)福州鼎力机械有限公司铣床出厂检验记录机型：检验员：出厂编号：检验日期：出厂日期：主管：序号检查项目图示容许差测定值G1 升降座垂直移动的直线度；a在横向平面内；b 在纵向平面内；a和b在300测量长度为0.025A、B、G2 工作台面对床身垂直导轨面的垂直度；a在300测量长度上为0.02（a≤90°）b﹑在300测量长度上为0.025A、B、G3 Z主轴套筒垂向移动对工作台面的垂直度；a、在300测量长度上为0.02α≤90°b﹑在300测量长度上为0.02A、B、G4 工作台面的平面度；工作台长度每增加1000允差值增加0.005在任意300 测量长度上为0.020A、B、G5 工作台移动对工作台面的平行度；a 和b在任意300 测量长度上为0.02最大差值为0.050A、B、a ba ba bababG6 主轴端部的跳动：a. 主轴定心轴颈的径向跳动，b. 主轴的轴向窜动c. 主轴轴肩支承面的跳动a﹑端面跳动≤0.02mmb﹑径向跳动≤0.03mmc﹑支承面跳动≤0.03mmA 、B、C、G7 主轴锥孔轴线的径向跳动：a. 靠近主轴端面；b. 距主轴端面300 mm处。
a﹑径向跳动≤0.02mmb﹑端面跳动≤0.03mmA、B、G8主轴旋转轴线对工作台面的垂直度；A﹑纵向在300测量长度上为0.02，α≤90°b﹑横向在300测量长度上为0.02A、B、G9工作台中央或基准T 形槽的直线度在任意500 测量长度上为0.010最大允差值为0.030A﹑G10工作台纵向移动对中央或基准T 形槽的平行度在任意300 测量长度上为0.015最大允差值为0.040A﹑G11 工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度；在300测量长度上为0.020A﹑aabcababaa说明：1. 本检验表依据《J B ∕T 3697-1999摇臂铣床·精度检验》标准制定。
2. 由于标注中有一项〝工作台面对摇臂端部安装附件的平行度和垂直度〞对我公司产品不适用，故不在检测范围。
3. 若是光机（不安装铣头）出厂，则对G 3、G6、G7、G8和PI 这5项不做检验。
二：注意事项G12工作台面对摇臂移动的平行度(在横向平面内)；在300 测量长度上为0.035A ﹑G13转盘回转对工作台面的平行度在300测量长度上测量的平行度为0.035A ﹑P1用工作台纵向移动和床鞍横向手动进行A 面铣 削，接刀处重叠约5~10mm 。
a. 径向跳动≤0.02mmb. 端面跳动≤0.03mmA ﹑B ﹑aa安装、操作本机床之前，必须认真阅读使用说明书，了解本机床的操作和维护保养方法。
方可开机操作！1、机床未经润滑，不许启动。
2、按照机床润滑点的规定、定期注油润滑、经常查看储油器的油量及时补充润滑油。
3、检查机床油路是否畅通，油管有无破损地方或漏油现象。
4、操作完毕，所需固定的部位松开，工作台面要是滴有润滑油必须清理干净，以保洁工作台面。
5、定期检查各部位调整松紧情形。
6、定期检查所有螺杆、螺母之间的间隙、适当的调整。
7、检查机台电源线是否完好无损、有无漏电、短路现象。
8、主轴变速前必须先停电，再换挡。
9、当主轴转速超过2000转/分，不可使用主轴机动进给。
10、当移动部件在锁紧状态时，不许移动该部件。
11、不允许使用刀盘进行强力切削加工。
12、在拆、装和维修机床前，必须切断电源。
13、当升降座采用电机升降时，必须将升降手柄取下来，再启动升降电机。
14、未经培训人员不得直接操作本机床。
15、机床通电开机前必须可靠接地。
16、禁止改动电气连接线。
17、禁止改动除使用说明书允许的任何机械及电气参数。
三、机床用途及特点1：机床用途本公司生产M3、M4、M5、M6，是一种多功能工具铣床，加工的工艺特性范围广。
可以用来铣削平面，任意角度斜面，沟槽，还可以钻、铰、镗任意角度的孔等，安装特殊附件(插头、磨头)还可进行插削、磨削加工。
由于机床操作方便，运用范围广泛，适合于各类企业维修和生产，尤其适合于工具、量具、模具制造企业。
2：机床特点A、机床结构紧凑、体积小、操作灵活。
铣头能左右回转±90°，前后回转±45°，伸臂不仅可以前后伸缩，并可以回转360°，因而大大地增大了铣床有效工作范围。
B、机床工作台和升降座采用集中润滑，铣床侧边有一台手摇油泵，利用油泵的供油来润滑导轨副和丝杆副。
C、机床纵向进给可以用手动或机动，机动进给是利用装于工作台右端的走刀器来实现的。
横向只有手动，如果用户需要机动走刀，可以订货时增订走刀器。
升降座升降通常采用手动，如果需要自动升降，需要加装升降电机。
D、采用NT4O型铣头，铣头直接润枕运接，提高了机床的稳定性和强度。
如果客户有需要数显设备可订货时增订。
E、机身、支座、升降座、鞍座、工作台、圆盘、伸臂、万向头等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的。
四、机床主要参数图1机床的外形图表1：机床所指位置尺寸备注:图1机床的外形图是其M3款式、M4、M5、M6就没有依依的列出来，但具体的尺寸可从表1获悉。
五、机床的吊运和安装尺寸 型号A B C D H M3 1690 1270 0-328 244-500 2150 M4 1690 1270 0-328 244-500 2150 M5 1790 1370 0-328 244-500 2165 M6189314730-551254-55224001:运输包装好的机床在起吊时，钢丝绳位置必须置于标记位置，起吊时应缓慢起吊和放下，不许有剧烈的冲击和振动;再用滚筒移动时，木板的倾斜度不应超过10开箱后的机床在搬动部位，起吊M3、M4型机床时，可直接利用滑枕上面的起吊环起吊（见图2）或按（图3）所示方法起吊。
合适的吊索吊运前将4个螺丝锁紧吊运前锁紧伸臂将工作台移进立图2 图3机床吊运图注意：用吊索吊运机床时，锁紧伸臂及工作台位置。
2:开箱和清点机床在开箱时应小心拆除箱板和机床固定螺栓，检查机床在运输途中有否损坏并按装箱单逐一清点，如有破损短缺，应立即向承运公司和我方销售代理报告。
3:清洗和安装机床清洗时，可用煤油或清洗液彻底清除涂在机床上的油封，机床在未清洗和润滑前切勿移动各运动部分，以免拉毛导轨。
在清洗滑轨、鞍座、升降座和工作台及一切可移动的部件时，先清洗、润滑外露部分的导轨，当得到彻底清洗、润滑后，再移至另一极限位置，清洗润滑余留部分的导轨。
4:安装为了保证机床的精度和平稳的工作，机床安装地点应选择具有坚实的土地上，并按机床说明书规定的地基尺寸，浇灌混凝土基础时必将地脚螺栓安放在基础内待混凝土干透后，再将机床就位，并利用置于机床下的调整垫块，反复调整和校对安装水平，直至纵向，横向水平误差在0.04/1000mm范围内。
如果没有条件做混凝土基础的工厂，也可将机床直接安放在坚实的混凝地面或楼板上，并利用可调的垫块来调整机床的安装水平。
5:试车试车前必须仔细擦去机床各部分防锈油，并按机床润滑图对各润滑部分加油。
当机床接通电源后，首先应检查：A、铣头电机的旋转方向应与主轴换向变速转换开关所标示的一致。
B、进给电机的旋向：机动进给手柄应与工作台实际进给方向相一致。
当铣头作试车时，应由低速向高速逐级增加，在2000转/分以下空转30分钟后，再开高速。
当高速运转在主轴温升每小时不超过5℃，温度不超过70℃后，再进行最高速运转；如果高速运转时，主轴温度超过70℃，应立即停机检查。
C 、工作台在用走刀器作快速移动前，必须将相应夹紧手柄松开。
图4：机床地基图表2：地基尺寸表尺寸型号A B C D M3 780 540 515 165 M4 780 540 515 165 M5 780 540 515 165 M6107060056021055120350图5：机床占用面积表3：机床占用面积附表尺寸A B C D E F 型号M3 1690 1850 953 780 588 540M4 1690 1850 953 780 588 540M5 1790 1850 985 730 605 540M6 1893 2130 1070 790 655 600六、机 床 的 润 滑机床的使用寿命在很大程度上取决于各运动部件的清洁度理的润滑，机床在未经充分润滑前切勿启动机床，否则其运部件容易产生拉毛和咬死现象。
注意：机器磨损的危害第一机器本身的磨损肯定会影响机器的寿命，机床的使用寿命也会减少。
第二点机器本身的磨损会使加工部件精度的下降，导致效率的下降和返修的概率。
所以润滑对机床是非常重要的。
图6：机床润滑图每班润滑两次 手拉油泵每班润滑两次，润滑油用抗磨液压油A 向A七、机床的操作和调整1．铣头主轴中心与工作台垂直度的调整在一般要求的铣削加工时，铣头主轴中心与工作台垂直度的调整，可直接用铣头上的刻度来调整，其调整精度已足够了，如果要更为精确的调整，可以用以下方法进行。
A、用角尺近似找正法将大的90°宽座角尺的宽边放于工作台，再将窄边分别在纵向、横向与铣头的上下二处正面相靠，若上、下均无间隙，表明该方向主轴中心和工作台是相互垂直，不需作任何调整。