酸化(压裂)测试录井准备工作及施工资料收集
压裂前施工准备及常见问题处置预案探究
压裂前施工准备及常见问题处置预案探究压裂前施工准备及常见问题的处置预案是石油勘探开发领域中非常重要的一环，它直接关系到施工的顺利进行和工作安全。
本文将探究压裂前施工准备的内容以及常见问题的处置预案。
首先是压裂前施工准备。
压裂前施工准备包括以下几个方面：1. 地质勘探与数据分析：在进行压裂前，需要对目标区域进行地质勘探和数据分析。
这包括地质构造、地层厚度、岩石物性等信息的收集和分析，以便了解地层情况和压裂技术的可行性。
2. 设备及人员调配：根据施工计划，确定所需的设备和人员，并进行调配。
设备方面包括压裂液搅拌车、压裂泵等；人员方面包括工程师、技术人员、操作人员等。
3. 压裂液配方设计：根据地层情况和施工目的，进行合理的压裂液配方设计。
压裂液中一般包括水相、油相、添加剂等组分，根据需要进行配比调整。
4. 施工方案制定：根据地质勘探数据和压裂液配方设计结果，制定详细的施工方案。
包括施工流程、施工参数、施工时间等。
5. 安全措施：施工前需对压裂现场进行安全检查和安全培训，确保施工过程中的安全。
常见问题的处置预案如下：1. 压裂液异常：在压裂施工过程中，若发现压裂液异常，如浓度过高或过低，应及时停止施工并调整。
需要排查导致异常的原因，如设备故障、压力不稳定等，并采取相应的措施解决。
2. 泄漏事故：在施工过程中，若出现压裂液泄漏事故，应立即采取措施进行应急处理，包括停止泄漏源、隔离泄漏区域、清理泄漏液体，并及时报告相关部门。
4. 环境污染：压裂施工可能会对周围环境造成一定的污染。
当发生环境污染时，应及时采取措施进行清理，并采取防止再污染的措施，如用消防泡沫进行泄漏液体的覆盖。
5. 工作人员伤害：在施工过程中，工作人员可能会受伤。
此时应立即采取救援措施，并及时送医治疗。
以上就是压裂前施工准备及常见问题的处置预案的探究。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工顺利进行和工作安全。
酸化(压裂)测试录井准备工作及施工资料收集
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试： 7)产层中部井深的确定 （1）大斜度井或水平井既要有斜深，又要根据该斜深落实在
垂深上。 （2）直井按以下方法计算 a) 一般情况下，裸眼和测试段为顶深与底深之和除以2； b) 如果有充分理由（如生产测井）证明产气井段，则以该 产气井段的顶深与底深之和除以2。
化、油、气、水显示等。（特别注意应排/实排量的关系）
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
一、酸化(加砂)施工录井准备及资料收集 压裂、酸化质量要求（2003年中国石油天然气股份有限公司 企业标准）
a）压入井内的各种流体和支撑剂应符合设计要求；
b）施工压力及排量应连续记录； c）酸化施工前后均应加深油管至油层以下彻底洗井； d）酸化施工后应及时排酸; e）排酸工作应连续进行，以氯离子或其他微量元素检查排
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试：
测试中有关数据控制和选择 （3）上流压力的控制：孔板选定后，就要选择上 流压力的控 制范围；上流压力的最高线一定要低于分离器和测试管线的试压 压力，但又不能过低。一般在1～3MPa左右。 （4）测试前的放喷降压：若气产量很大时，尽可能使用双管 线放喷降压（不得已时可使用套管降压），当套压降到预期的值 时，即可倒测试管汇进行测试。 （5）流动压力计算中的常年平均温度和地热增温率：常年平 均温度以县级为准，一般由甲方向当地气象部门索取。地热增温 率是温度每增高1℃所增加的深度称地热增温率，以m／℃为单位。 由于地球的热力场并不是均匀的，故地热增温率各地不同。
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
井下作业施工酸化施工作业操作规程
井下作业施工酸化施工作业操作规程21.1 作业准备21.1.1修井设备准备。
21.1.2井下工具、油管及酸化井口准备。
21.1.3井筒准备。
21.1.4放喷（排液）准备。
21.1.5井控设备准备。
21.2 作业程序21.2.1 搬家上井，吊井口房、放空、拆流程。
21.2.2 起原井管柱。
21.2.3 刮削：选择适当的刮削器刮削至人工井底后上提管柱2-3米，反洗井两周后起出，若通井遇阻则要求打铅印落实井下落物及套管变形情况，必要时进行打捞、修套或冲砂。
21.2.4 下酸化管柱21.2.4.1 按设计要求下入酸化管柱。
21.2.4.2 按方案要求进行试注验封。
21.2.5 酸化施工21.2.5.1 连接地面流程至井口。
21.2.5.2 接放酸化设备，连接流程。
21.2.5.3 酸化施工：a．循环井简液体，b．正替配制好的酸液；c．正挤配制好的酸液；d．正挤稳定液；e．顶替。
21.2.6 关井反应。
21.2.7 排酸：油井下泵排酸、水井气举排酸。
21.2.8 油井排酸后下完井，水井洗井后放大注水。
21.2.9 收尾工作21.2.9.1 换井口、连流程、扣井口房，向采油队交井。
21.2.9.2 拆绷绳、放井架、搬出井场。
21.3 质量控制及安全要求21.3.1配、运酸液设备必须在装酸前进行清洗，配酸用水质量合格，含铁量不超过0.5mg∕l,杂质不超过5mg∕l。
21.3.2酸液浓度必须检验，符合设计要求。
21.3.3严格按施工设计与工程质量标准下好管柱，装好井口。
酸化井口耐压值应为设计最高压力的1.2—1.5倍，并用四道蹦绳加固。
21.3.4连接好挤、排酸地面管线。
高压管线要垫实，排酸管线要用地锚固定。
21.3.5地面管线冲洗干净畅通，按设计对挤酸管线试压。
21.3.6施工注意人身安全，不腐蚀套管、设备、装备、不乱排酸液，文明施工。
21.3.7油井酸化21.3.7.1 酸化管柱下至酸化层顶部或中下部。
21.3.7.2 放掉套管气压顶替出井内原油。
配合压裂操作规程
配合压裂操作规程一、压裂准备:1、施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好。
按压裂设计要求进行施工。
2、下井工具必须经过地面检查，试压合格。
管柱下至设计位置，做到位置准确、结构合理、卡点准确、丝扣严密、水眼畅通，确保压准目的层。
3、井口地面管线必须满足工艺要求，井口螺丝对角上紧，如有漏油、漏气必须处理。
采油树必须用1/2″钢丝绳拴牢。
试压（试压压力以压裂设计为准）至不剌不漏为合格。
4、压裂液罐干净不漏，出口畅通，位置合理。
压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好，质量、数量符合设计要求。
5、压裂准备必须彻底检查，确保齐全完好。
6、压裂前对施工设计进行交底。
二、压裂施工：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
要求施工工艺参数达到设计要求。
三、计量：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
四、压裂后：开井放喷应按设计规定的油咀放喷，禁止无控制放喷及强烈抽汲，以防砂子倒流。
按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物。
五、安全事项：1、所有参加施工人员必须坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m以外。
2、现场禁止明火、吸烟。
3、所有高压管线在使用一段时间后进行探伤，试压检查。
4、施工时有医务人员在场，带有急救药品。
5、严禁管线带压修理。
应放压后进行。
6、压裂设备摆放合理。
7、压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且己超过试压压力，应立即停泵，分析高压原因，采取相应措施。
8、冬季施工应有防冻措施。
六、压裂应取资料：（一）压裂前收集24个数据1、油层性质：有效渗透率、射开有效厚度、岩性、胶结类型、胶结物成分（泥质、灰质、碳酸盐）2、原油物性：比重、粘度、含蜡量、胶质含量、凝固点。
3、油井生产情况：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比。
4、压力资料：流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线、油层温度。
5、探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性质、溢量、漏量、冲出砂量、累计冲出砂量。
酸化压裂作业规程
目录第一章上罐、备水作业 (1)第二章水基压裂液配制作业 (6)第三章酸液配制作业 (9)第四章酸化压裂作业 (11)第一章上罐备水作业1 作业准备1.1 现场勘察1.1.1 作业部调度室接到施工任务后组织相关施工负责人对井场进行现场勘察。
1.1.2 现场勘察内容包括地理位置、沿途道路和桥涵、井场条件、输电线路及周边环境。
施工井场要求：具有能够满足施工需要的井场，地面坚硬平整；有足够容积的排液用储液罐。
道路要求:道路畅通，输电线路高度不妨碍车辆通行，路面宽度和弯曲半径能够满足通行需要，承载能力包括桥涵不低于单车最大重量。
1.1.3 对存在需要道路整修、井场平整、相关方设备设施移动、工农关系协调等问题应及时与甲方沟通并上报，由甲方负责组织整改。
1.2 准备直径19mm以上四腿索具。
以及施工作业所需要的牵引绳、铁锹、护栏、防渗布、挑线杆等。
1.3 吊装作业人员吊装作业前对储液罐进行检查。
储液罐内应保持清洁，无杂质、无油污、无残液，罐体、吊耳、闸门、罐面及罐口盖完好。
1.4 作业人员穿戴符合标准的劳保用品，吊装作业人员持有司索指挥等有效证件。
2 作业流程吊罐装车→道路运输→卸罐摆放→备水3 作业步骤3.1 吊罐装车3.1.1 视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁止吊装作业。
3.1.2 电力线路下或与高压电线距离在危险范围内且没有断电情况下，禁止进行吊装作业。
作业中的安全水平距为:1Kv以下线路至少为1.5m、1Kv-10Kv至少为2m、10Kv-35Kv至少为4m、35Kv以上至少为5m，以上距离不包括雨、雾、潮湿天气。
3.1.3 检查吊车司机持有效起重证，吊装作业应落实专人指挥，指挥员应持有效的司索指挥证，站位安全合适，当指挥员与吊车司机联络不畅时，应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。
3.1.4 吊装作业前，清理储液罐上的浮置物，并检查吊车吊钩安全锁销是否完好。
3.1.5 指挥员负责指定吊车摆放区域，吊车司机确定摆放位置，作业人员按吊车司机要求协助铺好垫木。
常规试油—压裂酸化技术
压裂施工现场车辆配置图
用来记录压裂施工情况的曲线信息
前言 通过对压裂现场的认识，使水力压裂工艺在 我们头脑中有了个初步的感性认识。接下来我们 看看压裂在油田勘探过程中的意义。在油田勘探 工作中，压裂酸化是对油层进行解堵与改造，恢 复或提高油层导流能力的有效措施之一，在油田 开发工作中，起着重要的作用。 试采公司年平均试油生产任务达到250层以上， 其中压裂的井占到了一定的比例，而且呈逐年增 加的趋势，由此可见压裂在试油任务中的重要性。 通过这一章节的学习，使我们对常规试油进一 步的了解，本章节通过压裂现场的了解、压裂的 机理、压裂液的认识、压裂的工序、以及井口 的 组装和资料的录取几方面来学习。
酸与地层中岩石化学反应式
盐酸与碳酸盐反应式： 2HCl+CaCO3=CaCl2+H2O+CO2 4HCl+CaMg(CO3)2=CaCl2+MgCl2+2H2O+2CO2 氢氟酸与二氧化硅反应式：
SiO2+HF----SiF4+2H2O
SiF4+2HF----H2SiF4
氢氟酸与硅酸盐（长石或黏土）化学反应式： Na4SiO4+8HF---SiF4+4NaF+2H2O 2NaF+SiF4---Na2SiF6 2HF+SiF4----H2SiF6
压裂工艺技术介绍
压裂工艺技术是影响压裂增产效 果的一个重要因素。对于不同特点的 油气层，必须采用与之相适应的工艺 技术，才能保证压裂设计的顺利执行 和取得较好的增产效果。
1、常规压裂技术：用封隔器把要压裂的 层段进行隔开，进行单层或上提多层压裂， 这项技术适用于夹层厚，固井质量好的井。
压裂工艺技术介绍
压裂前施工准备及常见问题处置预案探究
压裂前施工准备及常见问题处置预案探究随着页岩气的开发和利用，压裂技术成为其中最重要的一项技术。
压裂前施工准备工作的合理和规范性，直接关系着施工的成功与否。
本文将探究压裂前施工准备工作的内容及常见问题的处置预案。
一、压裂前施工准备工作的内容1. 地质勘探方面的准备工作在进行压裂前施工准备工作时，首先需要进行地质勘探工作，以了解目标层的地质情况和特征。
具体工作包括地质调查、地质勘探、地质分析等。
这些工作的目的是为了确定压裂作业的合理参数和施工方案。
2. 设备和材料的准备压裂作业需要使用大量的设备和材料，包括压裂液、支撑材料、压力控制设备、压裂泵等。
在施工前期，需要对这些设备和材料进行准备和调试。
确保它们的正常运行和完好性，以便在施工中使用。
3. 人员培训和技术交流在进行压裂前施工准备工作时，需要对参与施工的人员进行培训和技术交流。
包括对施工人员的操作技能进行培训，对施工现场的安全措施进行培训和交流，以及对施工流程和方法进行交流和研讨。
4. 安全管理和环境保护准备压裂作业涉及到高压工作和化学品的使用，对施工现场的安全管理和环境保护工作要求非常严格。
在施工前期，需要进行相关的安全管理和环境保护准备工作，包括制定安全操作规程、配备必要的安全防护设备等。
二、常见问题的处置预案1. 压裂液污染问题压裂液是压裂作业中的重要材料，但其中的化学物质对环境有一定的污染风险。
在施工前期，需要制定针对压裂液污染问题的处置预案。
包括压裂液的储存、使用和处理等方面的措施。
还需定期检测压裂液的污染程度，确保其符合相关标准。
2. 施工现场安全问题3. 设备故障问题4. 施工参数调整问题压裂作业涉及的参数较多，这些参数的合理调整对施工的效果有着重要影响。
在施工前期，需要进行参数的预测和计算，确定合理的施工参数。
但在实际施工过程中，可能会出现参数调整不准确的情况。
针对这种情况，需要制定相应的处置预案，包括参数调整的方法和步骤等。
总结：压裂前施工准备和常见问题的处置是压裂作业能否顺利进行的重要保障。
(酸化压裂防沙)员工操作手册
附件2：
酸化压裂防砂操作手册
二○一三年一月
目录
一、工作流程
二、工作内容（操作步骤、工作标准及考核标准）
2.1运行前的准备
2.2.施工过程操作
2.2.1设备的启动：
2.2.2压裂酸化施工操作规程
2.2.3压裂酸化施工现场施工操作
施工作业操作（现场准备工作完毕并征得甲方同意后执行以下操作）2.2.4试压作业
2.2.5酸化施工操作规程
2.2.6防砂施工操作规程
2.3设备停机后操作
一、工作流程
二、工作内容及考核标准
2.1运行前的准备
2.2.施工过程操作2.2.1设备的启动：
2.2.2压裂酸化施工操作规程
2.2.3压裂酸化施工现场施工操作
施工作业操作（现场准备工作完毕并征得甲方同意后执行以下操作）2.2.4试压作业
2.2.5酸化施工操作规程
2.2.6防砂施工操作规程
2.4设备停机后操作。
压裂酸化工程方案
压裂酸化工程方案一、工程概述1.1 工程背景近年来，我国石油工业快速发展，但随之而来的是油田产量下降和地质条件复杂化。
为了提高油田产量，压裂酸化成为了一种重要的增产工艺。
该工艺通过注入压裂液和酸液，改善油藏渗透性和孔隙度，从而提高原油产量。
1.2 工程目标本工程的主要目标是通过压裂酸化工艺，提高油田原油的产量，并延长油田的生产寿命。
同时，通过该工程，还能够减少注水量，提高采收率，降低单位采油成本，实现经济效益最大化。
1.3 工程范围本工程的范围包括油田压裂酸化的整个工艺流程，包括工程设计、施工过程、监测和调整等环节。
同时，还需要考虑油田地质条件、油藏特性和设备状态等因素。
二、工程步骤2.1 压裂酸化前准备在进行压裂酸化工程前，需要进行一系列的准备工作，包括对油田地质条件和油藏状态的调查和分析，确定施工方案和相关设备。
同时，还需要做好安全防护和环境保护工作。
2.2 压裂酸化工艺设计在确定压裂酸化工程方案后，需要进行详细的工艺设计，包括压裂液和酸液的配方设计、注入方案、注入参数及监测方案等。
在设计过程中，需要综合考虑油藏地质条件、油藏特性和设备状态等因素。
2.3 压裂酸化实施根据设计方案，进行压裂酸化工程的实施。
在施工过程中，需要保证操作人员安全，设备正常运行，并严格控制注入压力、注入速度等参数，以确保施工质量。
2.4 压裂酸化效果监测施工结束后，需要对压裂酸化效果进行监测和评估。
通过监测油藏产量、渗透率、压裂液和酸液的分布情况等指标，评估压裂酸化的效果，并对施工方案进行调整和优化。
2.5 压裂酸化效果评估根据监测结果，对压裂酸化效果进行评估，包括油田产量增加、采油成本变化、油藏寿命延长等指标，并对工程方案进行总结和评价，为下一步工作提供参考。
三、工程设计3.1 压裂酸化工艺设计针对具体的油田地质条件和油藏特性，进行详细的压裂酸化工艺设计。
包括对压裂液和酸液的配方设计、注入方案、注入参数及监测方案等。
常规压裂酸化类操作规程
常规压裂酸化类操作规程常规压裂酸化类操作规程1 目的和范围为加强常规压裂酸化施工安全，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，预防各类事故的发生，特制定本规程。
本规程适用于常规油、气、水井的压裂（酸化）施工。
2 井场勘查2.1 道路勘察2.1.1压裂设备入场前应提前规划并确定上井行驶路线。
2.1.2对压裂设备行驶路线上沟渠、桥梁、短半径弯道(急弯)、涵洞、管线及电线等特殊路段进行安全确认，并对限高架、高压线等危险路段进行安全标注。
2.1.3在特殊路段进行勘察、测量时，应安排专人进行安全监护。
2.2 现场勘查2.2.1应对施工井场内的坑(包括复耕或硬化过的井场的隐性泥浆坑)、洞位置进行安全标注，若周边草木较深，在勘察时应谨慎慢行，注意脚下，以防摔倒。
2.2.2高压管线位置，应确定无刺漏后方可靠近查看。
2.2.3不得进入抽油机隔离区等危险区域内，不得触摸电缆等带电设施。
2.2.4施工区域内埋设管线及电缆处应进行安全确认并进行安全标注。
3 设备转运、吊装与安装3.1 设备转运3.1.1压裂车、超限运输车辆行驶前必须按照交通运输规定设置超限标志。
3.1.2严格遵守交通安全法规，并按规定路线行驶。
行驶到安全标注的特殊路段时，应安排专人进行安全监护；遇有路障应及时清除，特殊情况及路段应进行临时交通管制。
3.1.3转运参与人员应做好交通警示设置措施，注意非正常行驶车辆，避免交通伤害。
3.1.4随行人员不应乘坐在车辆驾驶室之外，头和手不得伸出窗外。
3.1.5在转运道路上负责挑电线的人员要带绝缘手套，用绝缘挑线杆，在挑线时应安排专人进行安全监护。
3.1.6压裂车在路上临时停靠或出现故障时应停靠在最右侧车道，城市环路上应在车辆后方50m设警示牌，在高速路上则在车辆后方150m设警示牌，同时开启危险信号报警灯。
在坡道上停靠，警示牌应设置在车辆后方的坡顶或坡底，同时打上千斤和掩木。
3.1.7压裂车在特殊情况下需要长期停靠时，应确保刹车可靠，并使用不少于4块掩木掩在轮胎前后防止意外滑行。
压裂前施工准备及常见问题处置预案探究
压裂前施工准备及常见问题处置预案探究压裂技术是一种常用的油气开采方法，通过将压裂液注入油气储层中，增加储层的渗透性，提高油气产量。
在进行压裂前，需要进行一系列的施工准备工作，并制定好常见问题的处置预案，以确保施工的顺利进行。
一、压裂前施工准备工作的重点1. 设备检查和准备：确保压裂设备和辅助设备的完好，并进行必要的维护和保养。
检查液体泵、压裂罐等设备的各项指标是否符合要求，并做好备件储备。
2. 压裂液准备：根据油气储层的特征和工况参数，合理配置压裂液，包括液体成分、浓度、pH值等。
确保压裂液的稳定性和性能。
3. 施工方案制定：根据油气储层的特征和目标，制定合理的压裂施工方案，包括压裂参数的选取、注入速度的控制等。
4. 地表准备：清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
5. 人员培训和安全措施：对施工人员进行培训，使其熟悉施工的流程和要求，并强调施工安全的重要性。
制定好施工安全措施和应急预案。
二、常见问题的处置预案1. 压裂液混浊：压裂液混浊可能是由于施工过程中泥浆进入了压裂液中，或者压裂液中存在不溶性颗粒物等原因导致。
应立即停止注入，清理泥浆和颗粒物，并重新调整压裂液的配制。
2. 压裂设备故障：如液体泵、压裂罐等设备出现故障，应及时停工，排除故障或更换设备。
应保留足够的备件以备不时之需。
3. 工况参数异常：如注入压力、注入速度等工况参数超出预定范围，应停止注入，检查设备运行情况和管道是否存在堵塞等问题，并做好相应的处置措施。
4. 地表环境问题：施工过程中可能会产生噪音、振动和废水等环境问题。
应严格按照环保法规要求进行施工，做好噪音和振动的控制，并对废水进行合理处理和排放。
5. 安全事故处置：如发生火灾、爆炸等安全事故，应立即采取应急措施，确保人员安全，并及时报告相关部门，协助进行事故调查和处理。
酸化作业准备规程+酸化作业操作规程
1 目的为确保中心酸化作业的可靠性，保证作业的正常进行及有效的控制作业质量，规范酸化作业准备工作，制定本规程2 范围本程序规定了完井服务中心的酸化作业准备工作及其管理程序及要求。
本程序适用于完井服务中心油套管专业作业。
3 酸化作业陆地准备规程3.1 酸化泵3.1.1 燃油系统，检查确定柴油型号、油位、过滤器供油管线无滴漏。
3.1.2 润滑系统，检查机油型号、稠度（手感）、油位、润滑油管线、过滤器是否正确或工作正常。
3.1.3 进排气系统，检查空气过滤器的清洁情况、增压器、喉管阀是否工作正常。
3.1.4 冷却系统，检查防冻液型号、液位、管路、风扇、风扇马达是否工作正常。
3.1.5 液压控制系统，检查各液压管线是否完好、各连接头有无破损或严重锈蚀，液压马达（风扇马达）是否有滴漏。
3.1.6 气路控制及启动元器件，检查气源管线有无破损、长度、管线间连接接头、与大泵的连接接头的大小、皮垫；检查管线、气路、气包内是否存冷凝水；检查气包的放气口是否通畅；检查气包压力表是否与气源压力表显示一致，不一致应记录差值（正差或负差）或修理或更换；检查启动马达的工作情况，确保马达内无异物（包括冰渣）、无锈蚀、弹簧或其它元件工作灵活，马达启动后能复位。
3.1.7 操作台、油门拉杆及各仪表显示，检查各操纵杆的灵活情况，仪表是否齐全，是否能正确显示其对应部件的工作情况。
3.1.8 液力端，检查柱塞表面的完好情况，密封环组件的密封情况，上水出水阀阀座及阀体的密封情况，柱塞润滑油的型号、稠度、清洁情况，连接润滑油罐的气管线能否正常供气，润滑油管线及单流阀能否正常工作，柱塞的润滑效果。
3.1.9连接上水及出水管线，无阻低压、低高排量循环，检查液力端各部件的工作情况，确保液力端无跑冒滴漏。
3.1.10将试压合格的管线、管汇连接到流程上，以高压、高排量测试大泵、柴油机的整体工作情况，作好工作记录，准备好泵所需配件及旋塞阀修理包。
3.2循环泵工作要求3.2.1检查电机的额定功率、电压、正运转指示，不明显应作好标记，并作好记录。
探井试油资料录取及整理
二、试油一般工序及资料录取
探井试油在开工验收后，就可开始施工。 探井试油在开工验收后，就可开始施工。 一般常规试油比较完整的试油工序包括通 射孔、下管柱、替喷、诱喷排液、 井、射孔、下管柱、替喷、诱喷排液、求 产测压、封闭上返等。 产测压、封闭上返等。采用地层测试和常 规试油相结合的井，工序有所简化。 规试油相结合的井，工序有所简化。当试 油低产或与测井、录井显示不附时， 油低产或与测井、录井显示不附时，一般 尚需要酸化、压裂、防砂、 尚需要酸化、压裂、防砂、封堵等增产措 施。录取项目和原则应遵循各油田所执行 的标准。 的标准。
7.5 低产层或干层
• 通过现有的工艺技术，液面降至规定掏空深度， 通过现有的工艺技术，液面降至规定掏空深度，
以测液面计算产能，测液面时，两测点间隔不小 以测液面计算产能，测液面时， 24h，也可通过测液面恢复。 于24h，也可通过测液面恢复。液面规定掏空深 度：
• 油层深度>1500-≤2000m 油层深度>1500 >1500• >2000>2000-≤3000m • >3000>3000-≤4000m • >4000m
探井试油资料录取及整理
2004年10月 2004年10月
一、基础资料的录取
1、录取原则
在试油施工之前应准确、齐全获得有 在试油施工之前应准确、 关试油井的各项基础资料， 关试油井的各项基础资料，了解试油施工 的对象（层位、井段、地质构造等）、 ）、试 的对象（层位、井段、地质构造等）、试 油施工的目的，试油井的井身数据， 油施工的目的，试油井的井身数据，以便 为试油施工所应采取的各项工艺措施做好 生产准备。 生产准备。
• 7.4.1油层：排液含水小于<5%，即可定深、定时、定次抽 7.4.1油层 油层：排液含水小于<5%，即可定深、定时、定次抽 • •
压裂酸化介绍
2500型压裂泵车
2500型压裂泵
外型尺寸：10.94×2.6m×4.05m 额定最大排量：15.9m3/min 额定最大输砂：10909Kg/min 工作液最大含砂浓度： 1820Kg/㎥ 添加支撑剂、为压裂泵车供液 、添加化学添加剂
外型尺寸：10.8×2.5m×3.97m 液吊最大吊重：8000Kg 试压泵最高试验压力： 103.4MPa 3″高压管汇最大推荐排量： 2.86 m3/min （18bbl/min）
（2）离子与矿物反应；
（3）反应产物从矿物表面传递到本体溶液。 若这些步骤中的某一步骤比其它步骤慢，则这一步骤决定整 个反应过程的反应速度，并被称作决速步骤。
酸岩反应步骤
1、酸至反应壁面的传递 2、表面反应 3、反应产物离开表面
岩面 酸分子
滤失
三维径向酸蚀孔洞形式的实验模拟 （据Daccord和Lenormand。1987）
压裂酸化
原理：
压破地层的情况下将酸液注入溶蚀裂缝壁 面形成沟槽的工艺。利用裂缝壁面的不整合, 建立高导流通道，改善储层渗流条件,提高油 气产能。
目的：改善渗流环境 特点：压破地层。
基质酸化酸化增产原理
1、酸液进入孔隙或裂隙与岩石发生反应，溶
蚀孔壁或缝壁，增大孔隙体积，扩大裂缝宽 度，改善流体渗流条件。 2、酸液溶蚀孔道或裂缝中的堵塞物，或破 坏堵塞物的结构使之解体，然后随残酸液一 起排出地层，起到疏通流道的作用，恢复地 层原始渗透能力。
压裂酸化增产原理
1、酸溶蚀压开的人工裂缝，形成大大高于地层原
始渗透率的酸蚀裂缝，提高油气渗流能力。 2、酸蚀裂缝沟通高渗透裂缝带，扩大泄流面积 3、酸液进入裂缝壁面孔隙或裂隙与岩石发生反应， 溶蚀孔壁或微缝壁，改善流体向裂缝渗流条件。 4、酸液溶蚀孔道或裂缝中的堵塞物，或破坏堵塞 物的结构使之解体，疏通流道，恢复地层原始渗透 能力。
压裂施工操作规程
压裂施工操作规程压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。
（2）井场和道路的调查：① 调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。
② 调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。
③ 调查压裂管柱结构和作业进度。
④ 记录调查情况，绘制井场路线示意图。
（3）压裂设备准备① 根据施工设计要求准备压裂设备。
② 设备出场的检查包括以下项目：a 加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。
b 检查压裂泵，更换易损件。
c 检查操作系统，确保灵活好用。
d 试运行柴油机和发动机。
e 做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。
③ 备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。
④ 如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。
地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。
其搬迁和摆放要满足以下要求：a 吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。
b 检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。
c 吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。
d 拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。
e 拉运过程中，如超高应有超高标志。
f 地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。
g 地面罐的摆放要平稳。
（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。
（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。
（6）连接地面流程① 检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。
② 检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。
③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应。
压裂、酸化、试油(气)、测试相关标准
测试标准
标准名称 常规地层测试技术规程 非常规地层测试技术规程 地层测试工具性能检验技术规程 分采、分注井井下封隔器验封测试规程 探井试油测试资料解释规范 地层测试资料解释规范 地层测试设计及成果报告编写规范 三相分离器技术规程 三相分离器操作规程 三相分离器测试操作规程 高酸性气田地面流程安装与使用操作规程
备注
作废 替代 SY/T 6127—2006
废止 废止 废止
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
标准编号 SY/T 5483-2017 SY/T 5486—2010 SY/T 5710—2016 SY/T 5734—1995 SY/T 6292—2008 Q/ZY 0408—1994 Q/ZY 0411—1994 Q/SH 1025 0178—2009 Q/SH1025 0178-2014 Q/SH1025 0373-2005 Q/SH1025 0716—2010
试油(气)标准
标准名称 石油通井机 常规修井作业规程 第 3 部分：油气井压井、替喷、 诱喷 常规修井作业规程 第 4 部分：找串漏、封串堵漏 常规修井作业规程 第 5 部分：井下作业井筒准备 常规修井作业规程 第 12 部分：打捞落物 常规修井作业规程 第 14 部分：注塞、钻塞 试油成果报告编写规范 探井试油设计规范 常规试油试采技术规程 试油资料录取规范 油气水井井下作业资料录取项目规范 勘探试油工作规范 石油天然气勘探与开发地质成果报告编制格式要求 地层测试成果报告编写规范 下电缆桥塞工艺技术规程 试油成果整理及试油质量验收 试气井质量评价规范 试井资料录取规定 天然气井试气规程 探井试油成果资料验收规定 油气水井井口装置更换安装技术要求 气井开关井操作规程 射孔作业技术规程 通井作业技术规程 井下作业井架搬迁与安装要求 油水井不压井作业操作规程 酸性气田 QT13000 焚烧炉安装使用 普光酸性气田井下作业现场施工操作规程
酸化压裂施工规范
酸化压裂施工规范酸化压裂施工是石油天然气开采中的一项重要增产工艺，为了改善西北分公司酸化压裂作业施工条件与环境，保护施工作业人员安全和健康，保证储层改造作业成功，特制定本标准。
本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司开发处提出。
本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司标准化委员会批准。
本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司标准化委员会归口管理。
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司西北分公司工程技术研究院。
本标准起草人：陈朝刚张烨米强波耿宇迪焦克波本标准从2007年3月1日起实施，代替2004版酸压/酸化施工规范标准( Q/XB KF02-2004 )。
本标准的附录A 是提示的附录。
目次1 范围. (1)2 施工准备. (1)3 现场施工. (2)4 施工后返排. (2)5 施工资料录取及提交. (3)6 施工质量评价. (3)7 QHSE要求 (3)附录A（提示的附录）酸压施工公报格式1范围本标准规定了油井酸化、酸压和压裂施工作业的一般方法。
本标准适用于西北分公司油田酸化、酸压和压裂施工作业。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示的版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
SY/T 5225-2005 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY/T 5127-2002 石油井口装置额定工作压力与公称通径系列SY/T 5323-2004 压裂管汇与节流管汇SY/T 6137-2005 含硫气井安全生产技术规定SY 6277-2005 含硫油气田人身防护安全管理规定3定义本标准采用下列定义。
3.1压裂利用各种方式产生高压，作用于储层形成具有一定导流能力的裂缝，可使井达到增产（注）目的的工艺措施。
3.2酸压由高压泵注入一定粘度液体（酸）致裂缝扩展，依靠酸液与压开的碳酸岩裂缝面作用产生凸凹不平的层面，由此保持裂缝，达到压裂的目的。
石油工程技术 井下作业 混气压裂混气酸化操作规程
混气压裂混气酸化操作规程1主题内容与适用范围：本文件规定了油水井混气压裂、混气酸化（液氮泵车部分）的技术要求。
本文件适用于油气田混气压裂混气酸化施工。
2程序内容2.1施工准备2.1.1根据混气压裂、混气酸化的技术要求编写作业计划书、施工作业指导书、应急预案。
2.1.2NPT-360HR15型液氮泵车1-4部，液氮罐车（容积10m3～20m3）1-3部，按最大限度满足施工工艺进行配备，设备完好率95％以上。
2.1.3与压裂、酸化管线相连大、小三通一套，单流阀二套，各车自带管汇、弯头，管汇三通、接头及附属工具齐全。
2.2设备现场摆放及安装：2.2.1井场规格化，液氮泵车及附属机组施工面积625～900m2(25m×25m～30m×30m) ，液氮泵车与压裂、酸化机组并联，位置在压裂、酸化机组之前，各车辆在保持安全距离的基础上尽量停靠紧凑。
2.3接地面管汇。
2.3.1地面流程为：与压裂酸化管汇相连三通→单流阀→管汇三通→各台液氮泵车，中间以高压管线连接。
或不与压裂管汇相连，单独连在井口上→单流→液氮泵车。
2.3.2地面管汇设计科学有序、布置合理，尽量少用高压弯头。
2.3.3检查管线、弯头上油壬的橡胶密封垫完好，戴好油壬并砸紧，管线落地处须有垫木，整套管汇体系固定牢靠。
2.3.4管线上打好安全带，并固定牢靠。
2.4液氮泵车、液氮罐车施工前准备。
2.4.1液氮泵车、液氮罐车准备工作按各自的操作保养规程执行。
2.4.2按工作计划书、施工作业指导书，将液氮罐车中液氮转入液氮泵车中。
2.4.3充分冷却液氮泵车贮罐及三缸泵，在施工之前设备位置固定好后先把液氮罐里的压力放掉，然后重新增压，避免罐内气液混合，保证施工过程中泵车上液正常。
2.4.4调整各仪表试运转， 正常后待命。
2.5液氮泵车机组施工指挥2.5.1施工指挥人员必须掌握施工工艺过程。
2.5.2施工指挥人员要熟悉压裂施工和特种作业施工，并且从事现场工作两年以上。
压裂施工操作规程
压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。
（2）井场和道路的调查：① 调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。
② 调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。
③ 调查压裂管柱结构和作业进度。
④ 记录调查情况，绘制井场路线示意图。
（3）压裂设备准备① 根据施工设计要求准备压裂设备。
②设备出场的检查包括以下项目：a 加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。
b 检查压裂泵，更换易损件。
c 检查操作系统，确保灵活好用。
d 试运行柴油机和发动机。
e 做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。
③备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。
④如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。
地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。
其搬迁和摆放要满足以下要求：a 吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。
b 检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。
c 吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。
d 拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。
e 拉运过程中，如超高应有超高标志。
f 地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。
g 地面罐的摆放要平稳。
（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。
（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。
（6）连接地面流程①检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。
②检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。
③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
④连接供液管线。
低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
⑤连接仪表。
⑥检查仪表、计算机、打印机、绘图仪和记录仪等。
⑦施工前应对仪表进行预热。
（7）施工前现场检查①通讯工具。
②压裂液和支撑剂数量。
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酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试： 6)气产量计算 用临界速度流量计测试时, 现场用经验公式计算产气量即 可； qg =K×d2×(P上÷0.0980665+1) 式中: qg-产气量（m3/d）； k-系数，常压区取14.5，高压区取15； d-孔板直径（mm）； P上：上流压力（表压）（MPa） 但完井试油地质报告一定要有产气量的精确计算，即：
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试： 8)流动压力用静气柱公式计算（井下无积液时） 注意：如果未下封隔器或封隔器串漏，在使用油管测试时，
油压一定比套压低或接近（特殊情况除外），若出现异常，现
场应及时查出原因并整改；在求关井压力恢复数据时，油、套 压应是匀速上升，达到最高点后有轻微波动，一般情况下不可 能出现突降或突升现象（除非井下出现异常），若出现异常， 现场应及时查出原因并整改。
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试： 1)用临界速度流量计测量气产量。当气产量小至临界速度流 量计不能计量时应用垫圈流量计。尽可能取得气产量的定量数值。 2)孔板 a）达到进口边缘尖锐、无毛刺、无缺口和内经规则；安装应 做到平、正，小进大出，即呈喇叭口的一面朝向出口一方，垫圈 合格。 b）孔板直径的选择（容积法初算）；应使气流达到临界状态， 即下流压力小于或等于上流压力的0.546倍。 注：孔板前（50D）后（5D）平直段不变径。孔板直径与临速 计内径之比一般0.8～0.3，最好在0.4～0.6。
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
一、酸化(加砂)施工录井准备及资料收集 3.注意事项： （3）详细复核酸化（加砂）公报中的挤入地层总量和分量。 （4）收集酸化（加砂）公报，特别要注意收集齐全酸化（加
砂）公报中单点数据（电子文挡），用以完成《试油地质总结
报告》中的附表、图。 （5）有条件时，应对酸化（加砂）进行效果分析。
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
该公式要用上气分析等资料，推荐使用软件计算。 完井试油地质报告中的气产量和相关参数一定要和甲方统一。
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试： 6)气产量计算 用垫圈流量计测试时, 现场用以下公式计算产气量： qg = k×d2×[H/(rT)]1/2 式中: k-系数，压差为汞柱时取10.64，压差为水柱时取2.89； H-“∪”形管中汞柱或水柱压差(mm)； r-天然气相对密度； T-上流温度（K）； 其它符号同前。
化、油、气、水显示等。（特别注意应排/实排量的关系）
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
一、酸化(加砂)施工录井准备及资料收集 压裂、酸化质量要求（2003年中国石油天然气股份有限公司 企业标准）
a）压入井内的各种流体和支撑剂应符合设计要求；
b）施工压力及排量应连续记录； c）酸化施工前后均应加深油管至油层以下彻底洗井； d）酸化施工后应及时排酸; e）排酸工作应连续进行，以氯离子或其他微量元素检查排
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （一）录井准备 （4）取样瓶：要根据本井的《试油设计》，准备足够取油、
气、水样品带胶塞的玻璃取样瓶。
（5）测氯离子含量的药品：硝酸银（AgNO3）要准备两种当 量浓度的（N=0.01和0.05左右）。 （6）测残酸浓度的有关药品。 （7）密度计，粘度计必须标定准确。
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
一、酸化(加砂)施工录井准备及资料收集
2.资料录取要求：
（5）施工方式（注入方式：油管注入或套管注入、油管套管同
时注入）；
及浓度、其他液量及浓度（低替不足量时，应说明原因）； 酸量及浓度、其他液量及浓度；施工参数（包括油压、套压、排 量、吸指（指施工排量除以泵压，单位：(m3/min)/ MPa)或砂浓 度,均要注明最高、最低、一般（区间值）；支撑剂名称、粒径、 加砂量、加砂比；纯挤总时间、挤入井筒和地层总量。
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
目
一
录
酸化（压裂）录井准备及资料收集
二
测试录井准备及资料收集
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （一）录井准备
（1）熟悉《试油地质技术规程》有关测试方面的规范和技术 要求。 （2）垫圈流量计，取样接头，温度计等。 （3）精密压力表：要根据本井最大关井压力，准备两种压力 等级的，即油套压一种压力等级（一般16MPa～60MPa），上流 压力一种压力等级（一般6MPa～16MPa）；若测试层为含硫层， 则准备抗硫压力表。
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试： a）容积法估算气产量公式：
qg =PVT
式中：qg—气产量，m3／d，取整数 P—取关井压力恢复时续流段(kg/cm2)， V— 取井筒容积值，(m3)； T—取24h值，(h) b）经验估算法：根据关井和开井压力（主要是套压）值的 上升和下降幅度，以及出口火焰大小，凭经验估算产量。
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试： 3)压力表 a）必须使用检验合格的精密压力表，根据井口压力、上压、 下压的大小选择合适量程（实际压力最高值在压力表最大量程的 25%～75%范围内）的压力表；含硫时，则使用抗硫压力表。 b）读压力时，视线应与压力表表面垂直，读数误差不超过最 小分度值的1/4。 4)温度计 应选择范围为-30℃～100℃，最小分度值为0.5℃的温度计。 读值保留一位小数。 5)求产稳定后，必须在井口或分离器处采取新鲜气样送化验 室作全分析，并填写送样清单（探井应取双样）。
qg =186d2P1/(rZT)1/2
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
式中： qg—气产量，m3/d，取整数；一般情况下应换算成 ×104m3/d; d—孔板直径，mm，精确到小数后一位； P1=P上/0.0980665+1 ,kg/cm2 (绝） P上—上流压力，MPa，精确到小数后三位； P2一下流压力,MPa，取到小数后三位； r—天然气相对密度，无因次，精确到小数后三位； Z—天然气压缩系数，无因数，精确到小数后三位； （当P1<0.8MPa时，可不考虑Z值） T—上流温度，K，精确到小数后一位。 注：Z值的确定： Pr=P1/Pcr和Tr=(T+273)/Tcr （查表或计算） 式中：Pr—对比压力 Tr—对比温度 Pcr—临界压力 （分析数据，换算成kg/cm2 ） Tcr—临界温度 （分析数据）
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试： 条件：当测试层经过蹩压放喷、气举、抽汲后，井筒积液 （酸化或加砂后地层退液）已经很少的情况下，才能进行测试。 应根据气量的大小选择适当直径的孔板测得一个回压下（回 压要控制在该井最大关井压力的75%以上）稳定的气产量。压力波 动范围小于0.1MPa，产量波动范围小于10%均视为基本稳定。测试 的同时应现场测定天然气中H2S含量，并取气样作全分析。 测试稳定后，应用活塞式压力计或电子压力计测量油、套管压力。 稳定时间视产量的大小而定： a）气产量≥30×104m3/d，稳定时间不低于2h； b）30×104m3/d>气产量≥10×104m3/d，稳定时间不低于4h； c）10×104m3/d>气产量≥5×104m3/d，稳定时间不低于6h； d）气产量<5×104m3/d，稳定时间不低于8h。
（6）低压替酸（要求压裂液为净液量）：时间、酸量（压裂液）
（7）挤酸（挤携砂液,要求压裂液为净液量）资料：纯挤时间、
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
一、酸化(加砂)施工录井准备及资料收集
2.资料录取要求：
（8）候酸反应(加砂为记压降)资料：起止时间，油套压力 变化情况，井口压力下降曲线；计算酸化或加砂后应排液量。 （9） 排液资料：时间、方式（自喷、关井蹩压放喷、气举 或抽汲）、工作制度、排出物性质、数量及浓度、井口压力变
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试： 测试中有关数据控制和选择 （1）回压的控制：规范要求是回压要控制在该测试层最大关 井压力的75%以上(探井和开发井有所不同）。 （2）孔板的选择：可以用容积法和经验估算法初算一个产量，
然后反算出孔板大小。
用于气、水、油取样的取样瓶；测氯离子含量、残酸浓度 的药品及相应的玻璃器皿。
（2）密度计，粘度计必须标定准确。
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
一、酸化(加砂)施工录井准备及资料收集
2.资料录取要求： （1）通井（刮管）、洗井、试压等资料按规范进行录取； （2）与工程上一起详细配置入井管串，包括单根编号、长 度、入井深度，各种井下工具规格、长度、位置（若下入封隔 器（特别有多封隔器）时，一定要计算出封隔器离套管接箍距 离）； （3）配液资料：压裂液或酸液名称、配方、用量及浓度； 附加剂名称、用量、比例；酸液氯根含量测定（甲方要求）。 （4）酸化（加砂）层位、井段、施工日期、本井酸化（加 砂）次数；
川庆钻探公司地质勘探开发研究院
酸化(压裂）测试录井准备工作 及施工资料收集
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
目
一
录
酸化（压裂）录井准备及资料收集
二
测试录井准备及资料收集
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
一、酸化(加砂)施工录井准备及资料收集 增产措施是目前增加产能的重要手段（酸化和加砂压裂）， 据不完全统计，目前的试油层有90%以上进行了增产措施，才能 获得较为理想的井口产能。所以我们必须高度重视此项工作。 1.录井准备 熟读《试油地质设计》和《酸化(加砂)施工设计》,了解酸 化（加砂）施工目的、工艺过程，各种工艺下试油地质资料的 录取项目、要求、油管及套管的抗挤（压）强度等；同时录井 队长应向小班人员进行详细讲解，提出资料录取要求。 （1）循环罐、计量罐、排污池体积的计算（要制成便查表 格备用）。对放喷、排污、测试管线的试压、走向、安全、取 样位置一定要清楚明了，并向小班人员交底。