氯碱化工股份有限公司危险性因素分析及预控

遇明火 发 生火 灾爆炸
备系统 破 坏
6、强化对职工的安全教育，提高职 工的安全责任意识， 严格执行安全操
岗位 DCS自控工先摘除联锁，待公司总调度室下 达停车令后，配合氯化氢工段完成送气改产酸的
作规程。
工艺切换后，再关闭氯化氢总阀门，打开水洗塔
出口排空阀门；④压缩岗位操作工停止氯乙烯压
缩机；DCS自控工关闭回流阀门； ⑤转化岗位现场
送往医院救治。
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液 氯运 输车 辆
1、氯气中毒、伤 亡；
3、在汽车运输途中，押运员要督促 驾驶员做好行车安全工作， 安全到达
3、处置人员佩戴好防护器具，根据泄漏点的 情况进行处置。
液氯钢瓶泄漏 2、污染环境
目的地；
4、押运员无能力时及时报请当地应急救援组
4、避免液氯钢瓶途中剧烈振动、碰 织进行增援。
应急处置
用干粉灭火器灭火，并用氮气隔离降温， 清理现场，受伤人员轻伤者送公司医疗站 救护，重伤者送往当地就近医院救治
油脂库 工 业用 机械润 滑 油泄
造成人 员 伤害或 设
1、加强通风； 2、严禁烟火； 3、少量储存； 4、配消防器材；
2
漏，引发火灾爆 备系统 破 5、使用防火防爆电器。
炸
坏
1、用防火材料将泄漏油脂围堵，阻止油脂 漫流，火势蔓延； 2、组织人员立即用泡沫、二氧化碳和干粉 灭火器等灭火工具灭火。
操作工关闭水洗塔出口总阀门，给系统充氮气置
换；⑥车间调度员 / 车间值班长 / 车间主任组织人
员现场救助。
3、一旦负压，停车处理。
3
1、作业人员要穿戴好防护用品；
1、启动公司应急预案； 2、组织无关人员撤
1、液碱刺激眼睛 2、加强烧碱槽罐车的检查工作，确 离；
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烧 碱罐 车罐 体 泄漏
和呼吸道； 2、皮肤和眼直接 接触可引起灼
1、启动公司应急预案； 2、立即对中毒、受 伤人员进行救治，严重的送医院治疗； 3、对爆炸区域实行隔离，疏散人员至安全区 域。 4、现场人员戴好防毒面具，将爆炸钢瓶推至 碱液池内吸收；
1、严格控制盐水中的含氨量；
1、紧急停车；
2、在热交换器、液氯储罐设备中的 2、立即对中毒、受伤人员进行救治，严重的
1、保证冷冻盐水的供应，确保温度不高于
一旦着火，泡沫灭火
化学品 库 过氧 造成人 员 -15 ℃；
3
化物分解，引发 火灾爆炸
伤害或 设 备系统 破 坏
2、温度显示、报警信号引到 3、储存量不超过 10 吨。
DCS控制室；
1
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1、设置压力高位报警，并定期试验； 1、泄漏，启动公司应急救援预案。
氯乙烯 单 体储
保碱罐无泄漏点。 3、在汽车运输途中，驾驶员要做好 行车安全工作，安全到达目的地；
同时迅速对受伤人员紧急救治； 3、处置人员穿戴好防护用品，根据泄漏点的 位置进行处置；
伤；3、污染环境 4、车上配好防护用品，配备堵漏工 4、对泄漏物用砂土进行围堵、覆盖，根据泄
具。
漏情况决定是否采取倒罐。
1、盐酸蒸气或烟 1、加强盐酸、硫酸槽罐车的检查工 1、启动公司应急预案；
2、设置可燃气体报警仪；
2、罐区现场操作工穿戴好防毒面具等防护用品，
罐： 1、储罐压
3、设置液位高位报警装置，并定期 造成设 备 试验；
隔离泄漏的单体储槽。 3、用单体泵将泄漏的单体储槽内的单体倒至其他
4
力超过 设 计压 力； 2、安全阀失灵； 3、承压件腐蚀，
系统 破 坏，人 员 中毒、 伤
4、加防暴晒顶棚； 5、设备、安全阀及安全附件定期检 验；
度员 / 车间值班长 / 车间主任组织现场人员用水灭
5、气柜高度严格按操作规程执行， 火。
5
气柜泄 漏 可使 可燃气 体 浓度 达到燃爆浓度，
造成人 员 伤害或 设
设联锁保护； 5、在相关岗位配备防毒面具等防护 器材；
2、氯乙烯气柜泄漏着火：①压缩岗位现场操作工 关闭氯乙烯气柜根部阀门，与系统隔离；②车间 调度员组织乙炔站按紧急停车程序处理；③转化
XX 氯碱化工股份有限公司
危险性因素分析及预控
一、公司危险性因素分析及预控：
序号 1
危险因素分析
可能造成 的伤害
防范措施
电石库 电 石遇 水或潮湿，引发 火灾爆炸。
造成人 员 伤害或 设 备系统 破 坏
1、电石库应高出地面一定高度以防止雨水 进入，西侧设明沟； 2、配干粉灭火器材； 3、电石库内严禁明火； 4、电石库风机保证除尘系统正常工作； 5、电石温度不高于 90℃
单体储槽。开泵前用氮气保护单体泵电机。 4、用临时蒸汽管吹扫泄漏到地面上的单体，加快 单体气化、稀释、扩散，将险情控制到最低程度。
造成氯 乙 烯泄 害
6、设置静电接地； 7、禁止周围有明火产生；
5、如着火，组织人员用泡沫灭火器灭火；
漏。
8、岗位配备防毒面具；
9、罐体应做好保冷工作。
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1、控制和消除火源，气柜周围 25m 1、乙炔气柜泄漏着火：①岗位班长组织操作人员
内不能有货源；
按紧急停车程序处理；②车间调度员组织合成转
2、加强防爆设备的检查；
化工段自控工先摘除联锁，待公司总调室下达停
3、对设备、阀门、管道的密封部位 车命令后，配合氯化氢合成工段完成送气改产酸
进行经常检查，发现泄漏及时消除； 的工艺切换后，再关闭氯化氢总阀门；③车间调
4、安装可燃气体检测报警仪；
雾，刺激眼睛、 作，确保罐体无泄漏点；
2、司机、押运人员要穿戴好防护用品，根据
鼻腔粘膜；
2、在汽车运输途中，驾驶员要做好 泄漏点的位置进行堵漏；
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盐酸、硫酸罐车 2、硫酸可引起呼 行车安全工作，安全到达目的地；
罐体泄漏
吸道刺激症状， 3、车上配好防护用品；
3、如泄漏严重时，通知相关人员尽快调运汽 车罐车赶赴现场进行倒罐，同时用桶收集泄
重者发生呼吸困 4、配备堵漏工具。
漏流出的酸；
难和肺水肿；
4、用砂土围堵覆盖地面的酸，防止扩散；
3、污染环境。
5、尽快调用碱车用来中和外漏的酸。
1、充装钢瓶前，认真做好瓶检工作， 1、启动公司应急预案； 2、组织无关人员迅
确保钢瓶无漏点，严禁钢瓶超装；
速撤离；同时对中毒人员进行紧急施救，并
2、运输车辆不超载；
撞。
5、车上备好防护用品、堵漏工具
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未按规定 充装 1、 造 成 人 员 中 1、充装前必须对钢瓶进行全面检查，
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液氯钢瓶，引起 爆炸
毒、伤亡； 2、设 备破坏； 3、污染环境
确认无缺陷和异物，方可充装； 2、严禁超装； 3、充装后的钢瓶必须复验充装量； 4、瓶内液氯不能用尽； 5、严格执行气瓶安全监察规程。