炼钢厂危险源辨识(新编版)
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个高危行业，存在许多危险源。
危险源辨识与控制是炼钢厂安全管理的重点内容。
本文从炼钢厂的主要危险源入手，对其进行辨识与控制的方法进行详细介绍。
一、炼钢厂的主要危险源1. 高温熔炼：炼钢厂的主要工艺就是高温熔炼金属，这种高温环境会产生大量热辐射和火花飞溅，容易引发火灾和烧伤危险。
2. 有害气体：炼钢过程中会产生大量有害气体，如炉渣中所含的硫化物、氰化物等，以及烟尘、烟气等，这些有害气体对人体健康产生严重危害。
3. 机械设备：炼钢厂涉及到许多机械设备，如高温炉、脱硫装置、钢水罐等，这些设备的操作和维护存在一定风险，如设备故障、操作失误等。
4. 高空作业：炼钢过程中，很多工序需要在高空进行，如吊装、维修、清理等，高空作业存在坠落、触电等风险。
5. 噪音与振动：炼钢过程中，机械设备和工艺所产生的噪音和振动会对工人的听力和神经系统产生损害，引起聋哑和其他职业病。
二、危险源辨识与控制方法1. 危险源辨识：通过对炼钢厂的生产工艺、设备设施、作业操作等进行全面、系统的风险评估，确定主要危险源及其可能引发的事故类型和后果。
2. 危险源控制：根据危险源的特点和风险程度，采取相应的控制措施，降低事故的发生概率和危害程度。
(1) 工程控制措施：包括对设备和工艺流程的设计和改造，以减少危险源的产生和扩散。
如安装防护罩、喷淋系统、排风设备等。
(2) 行政控制措施：包括制定和完善相关安全管理制度和操作规程，明确责任和权限，加强事故应急救援能力。
如进行岗位培训、安全操作指导、配备必要的个人防护装备等。
(3) 个体防护措施：提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、安全帽、防护面罩等，确保工人在作业中的生命安全和身体健康。
(4) 定期检查与维护：定期对设备设施进行检查和维护，及时排除潜在的安全隐患，保证设备的正常运行和安全使用。
三、炼钢厂安全管理的建议1. 加强安全教育培训：对新员工进行全面的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，增强应对突发事件的能力。
炼钢厂危险源辨识与控制范本（2篇）
炼钢厂危险源辨识与控制范本一、引言现代炼钢厂作为重要的工业制造企业，其生产过程中存在着一系列的危险源。
这些危险源可能对工人的生命安全和财产造成巨大的威胁。
因此，对炼钢厂进行危险源辨识与控制显得尤为重要。
本文将通过对炼钢厂危险源的辨识与控制范本的讨论，提出一些有价值的观点和建议。
二、危险源的辨识1. 高温工作环境炼钢厂作为一个需要高温加热的工作场所，存在高温工作环境的危险。
高温环境无疑会对工人的健康和生命安全带来威胁，因此需要采取一系列的措施来降低高温环境对工人的危害。
2. 重型机械设备炼钢厂中常常存在大型机械设备，如铁水罐、炉头起重机等。
这些设备在操作和维护过程中存在着安全隐患，例如起重机吊钩突然断裂、铁水罐爆炸等，均会对工人的生命安全造成威胁。
因此，需要加强对重型机械设备的管理和维护，确保其安全运行。
3. 化学品危险炼钢过程中常常使用一些化学品，如腐蚀剂、溶剂等。
这些化学品的接触和泄露可能对工人的健康和安全带来威胁。
因此，需要建立起一套科学的化学品管理体系，包括对化学品的储存、使用和废弃的规范。
4. 电气设备的安全隐患炼钢厂中存在大量的电气设备，如电动机、变压器等。
这些设备在使用和维护过程中存在着一定的安全隐患，例如电气线路短路、电器设备起火等。
因此，需要加强对电气设备的维护和管理，确保其安全可靠运行。
5. 人员操作不当人员操作不当是导致炼钢厂事故的主要原因之一。
在高温作业环境下，工人的操作技能和安全意识至关重要。
因此，需要加强对工人的培训和教育，提高其操作技能和安全意识。
三、危险源的控制1. 高温工作环境的控制对于高温工作环境，可以通过以下措施来降低其对工人的危害：建立高温作业管理制度，确保工人在高温环境下的安全；为工人提供防热工作服和防热工具，减少高温环境对工人的影响；定期进行环境温度测量，确保工作场所的温度是否在安全范围内。
2. 重型机械设备的控制对于重型机械设备，可以通过以下措施来降低其对工人的危害：加强对设备的检修和维护，确保设备的安全运行；建立设备操作规程，加强对工人的培训和教育，提高其操作技能和安全意识；定期进行设备的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
炼钢厂危险源辨识与控制(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改炼钢厂危险源辨识与控制(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process炼钢厂危险源辨识与控制(新版)一、培训的目的1.提高员工安全意识，提升安全素质。
2.让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全→我保安全二、安全生产相关概念1.安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。
安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。
2.事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。
造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
（3）管理缺陷3.事故的七大特点（1）因果性（2）偶然性（3）必然性（4）规律性（5）潜在性（6）再现性（7）可预测性4.影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态（1）自我表现心理（2）“经验”心理（3）侥幸心理（4）从众心理（5）反常心理（6）逆反心理5．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。
危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级6哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。
炼钢厂危险源辨识.doc
炼钢厂危险源辨识危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。
当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。
1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。
安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。
2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。
造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
（3）管理缺陷3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。
危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级4. 哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个危险源较多且潜在风险较高的工业环境，需要进行综合的危险源辨识与控制措施的实施。
本文将就炼钢厂中存在的主要危险源进行详细的辨识，并提出相应的控制措施，以确保工作环境的安全稳定。
一、物理危险源辨识与控制1. 高温：炼钢过程中需要高温条件，但也存在火灾和烫伤的危险。
应设置防火墙、防火门等控制措施，并配备灭火器、灭火器具等灭火设备。
2. 噪音：炼钢过程中产生的噪音大，对工人的听力会产生损害。
应配备耳塞、耳罩等个体防护设备，并采取隔音措施来控制噪音。
3. 振动：炼钢厂中的机械设备运转时会产生振动，对工人身体健康造成危害。
应采取减振措施，如安装减振器、隔振材料等。
4. 电气设备：炼钢厂内存在大量的电气设备，其故障可能导致触电和火灾事故。
应定期检查电气设备的安全性，修复或更换老化设备，并提供防爆和漏电保护装置。
二、化学危险源辨识与控制1. 有毒气体：炼钢过程中产生的废气中可能含有一些有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
应设置通风设备，确保废气排放的安全和环保。
2. 有害液体：炼钢过程中使用的一些化学物质可能对人体有害，如酸碱液体。
应设置密封式储存设备，避免泄漏，必要时使用防护手套和护目镜等个人防护装备。
3. 燃料和液化气：炼钢厂使用的燃料和液化气具有易燃和爆炸的特性。
应设置防爆设备，保持设备和管道的完好，并定期检查和维护。
三、机械危险源辨识与控制1. 具有旋转部件的设备：炼钢厂的一些设备具有旋转部件，如轧机、切割机等。
应设置防护罩和安全开关，禁止人员靠近运转设备。
2. 提升设备：炼钢厂内经常使用起重机、吊车等提升设备，一旦操作不当可能导致坠落和挤压事故。
应定期检查和维护设备的安全性，确保操作人员的安全。
3. 输送设备：炼钢厂内存在大量的输送设备，如输送带、皮带机等。
应设置安全防护装置，禁止人员靠近运转设备，并定期进行维护保养。
四、人为因素辨识与控制1. 人员操作失误：炼钢厂内存在大量的操作人员，他们的操作失误可能导致严重的事故。
炼钢厂危险源辨识与控制范文
炼钢厂危险源辨识与控制范文危险源辨识是炼钢厂安全管理的重要环节，有效控制危险源是预防事故的关键措施。
本文将对炼钢厂危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1. 炼钢过程中的高温炼钢过程中，高温是一个主要的危险源。
高温容易引发燃烧、爆炸等事故。
为了有效控制高温危险源，可以采取以下措施：- 使用高温耐火材料，降低高温对设备和工作环境的影响；- 定期检测设备的温度，确保设备运行在安全温度范围内；- 建立严格的高温作业管理制度，对高温作业进行特殊培训和监督。
2. 高压气体和液体炼钢过程中，高压气体和液体也是重要的危险源。
高压气体和液体可能发生泄露，造成爆炸、中毒等事故。
为了有效控制高压气体和液体的危险源，可以采取以下措施：- 定期检测气体和液体管道，发现泄露及时修复；- 建立高压气体和液体管理制度，对操作人员进行培训和考核；- 配备防爆设备，确保操作人员的安全。
3. 有害气体炼钢过程中，产生大量的有害气体，对操作人员的健康造成威胁。
为了控制有害气体的危险源，可以采取以下措施：- 定期监测有害气体浓度，确保操作人员不暴露在有害气体环境中；- 加强通风设备的维护和管理，确保室内空气质量符合标准；- 提供个人防护用具，如防毒面具、防护服等。
4. 机械设备炼钢厂中使用大量的机械设备，其中存在一定的危险源。
为了控制机械设备的危险源，可以采取以下措施：- 建立机械设备管理制度，包括设备的定期检查、维护和保养等；- 提供必要的机械防护装置，如防护栏、安全门等；- 对操作人员进行必要的培训，确保操作人员熟悉设备的安全操作规程。
5. 火灾和爆炸危险源炼钢厂中存在火灾和爆炸的危险源，这对人员和设备都会造成严重的威胁。
为了控制火灾和爆炸的危险源，可以采取以下措施：- 建立火灾和爆炸防控制度，对场所进行严格的防火防爆设计；- 定期检测和维护防火设施，如灭火器、防火墙等；- 建立紧急撤离预案，并进行适时的演练。
综上所述，炼钢厂中存在许多危险源，如高温、高压气体和液体、有害气体、机械设备以及火灾和爆炸危险源等。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂作为一个大型工业企业，存在着很多危险源。
危险源的辨识与控制是炼钢厂安全管理的重要部分。
本文将从以下几个方面介绍炼钢厂的危险源辨识与控制。
一、危险源辨识1.生产设备：炼钢厂内存在着大型的钢铁生产设备，如高炉、炼炉、连铸机等。
这些设备操作时存在着高温、高压以及有害气体的产生，可能会导致火灾、爆炸等危险。
2.原料与产品：炼钢厂的原料包括铁矿石、煤炭等，这些原料在运输、储存和使用过程中存在着火灾、爆炸等危险。
同时，钢铁产品在生产、加工、储存和运输过程中也存在着危险源，如吊装、装卸和堆放等环节可能导致事故发生。
3.有害气体：炼钢过程中会产生大量的有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
这些有害气体具有毒性和易燃性，可能会对人员和环境造成严重危害。
4.电气设备：炼钢厂内存在着大量的电气设备，如变压器、电缆等。
电气设备操作不当或存在缺陷可能导致电击、火灾等危险事故。
5.高温与高压：炼钢过程中会产生高温和高压条件，如高温蒸汽、高压气体等。
这些条件可能导致设备爆炸、管道泄漏等危险。
二、危险源控制1.工艺控制：炼钢厂应建立健全的工艺控制系统，通过优化工艺参数、改进生产工艺等方式控制危险源的产生。
例如，合理调整炉温、减少废气排放等。
2.设备维护：定期对生产设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和安全性。
同时，及时处理设备存在的缺陷和故障，防止事故的发生。
3.安全防护：为危险源周围设置防护措施，如安装防护栏、设置警示标志等，防止人员误入危险区域。
此外，还需提供必要的个人防护用品，如防护服、手套、安全鞋等。
4.培训教育：对炼钢厂的员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括危险源的辨识与控制、安全操作规程、应急预案等。
5.环境监测：建立完善的环境监测系统，对炼钢厂周围的环境进行实时监测，及时发现和处理环境污染问题，确保生产对环境的影响处于可控范围。
6.事故应急预案：建立健全的事故应急预案，对危险源事故进行预防和处理。
2024年炼钢厂危险源辨识
2024年炼钢厂危险源辨识一、引言随着工业化进程的加速推进，炼钢厂作为重要的工业生产基地在经济发展中扮演着重要角色。
然而，由于炼钢过程中存在着众多的高温、高压、有害气体等危险因素，使得炼钢厂成为一个充满危险的工作环境。
因此，对炼钢厂的危险源进行辨识和评估，具有重要的意义。
本文将对2024年炼钢厂危险源进行辨识和评估，以期为炼钢厂的安全管理提供参考。
二、炼钢厂危险源的类型炼钢厂的危险源主要包括以下几个方面：1. 高温和高压：炼钢厂的生产过程中需要经常使用高温和高压的设备和工艺，如高炉和热风炉等。
高温和高压的环境容易引发火灾、爆炸等事故，对工作人员的生命安全构成威胁。
2. 有害气体：在炼钢过程中产生了大量的有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
这些有害气体对人体呼吸系统和中枢神经系统造成损害，易引发中毒事故。
3. 机械设备：炼钢厂使用了大量的机械设备，如起重机、输送机等。
由于设备的复杂性和运转的高速度，一旦出现故障或操作失误，就会引发伤人和设备损坏的事故。
4. 化学品：炼钢厂的生产过程中需要使用大量的化学品，如脱硫剂、脱碳剂等。
这些化学品可能对人体造成刺激和损害，容易引发事故。
5. 高噪声：炼钢厂的生产过程中产生了大量的噪声，对工作人员的听力产生损害。
6. 火灾和爆炸：由于炼钢过程中存在的高温和高压环境，以及使用大量的易燃和可燃物质，容易引发火灾和爆炸。
三、炼钢厂危险源辨识与评估流程为了辨识和评估炼钢厂的危险源，可以采用以下的流程：1. 收集资料：收集炼钢厂相关的资料，包括工艺流程图、设备清单、安全操作规程等。
2. 初步辨识：根据资料对炼钢厂的危险源进行初步辨识，将可能存在的危险源进行记录。
3. 确认危险源：对初步辨识的危险源进行确认，确保没有遗漏。
4. 评估危险程度：根据危险源的性质、规模和对人员和设备的潜在危害，对危险源进行评估危险程度。
5. 制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，包括工程控制、管理控制和个体防护。
2023年炼钢厂危险源辨识
2023年炼钢厂危险源辨识炼钢厂危险源辨识是指对炼钢厂内可能存在的各类危险源进行细致分析与辨识，旨在识别出可能对人员、设备和环境造成伤害的因素，以便采取适当的控制措施来降低事故风险。
以下是对2023年炼钢厂危险源的辨识报告，共3000字。
一、厂区环境危险源辨识1. 人员安全隐患：（1）人员过密：炼钢厂内人员聚集过多，容易造成拥挤和无法疏散，增加事故风险。
（2）高温环境：炼钢过程中会产生大量热量，容易导致人员中暑和热伤害。
（3）放射性物质：部分炼钢工艺使用放射性物质，如果泄露或处理不当，可能对人员和环境造成伤害。
2. 水和土壤污染：（1）废水排放：炼钢厂废水中含有大量有害物质，如果没有进行有效处理控制，可能对周围水体造成污染。
（2）化学品泄漏：炼钢厂使用大量化学品，如果不加以妥善管理，可能发生泄漏或溢出，导致土壤污染。
3. 大气污染：（1）炉料燃烧排放：炼钢厂烧炉过程中会产生大量有害气体，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，这些物质会对空气质量造成污染。
（2）气体泄漏：炼钢厂内有各类气体供应管道，如果发生泄漏，可能会对周围空气造成污染。
4. 噪音和振动：炼钢厂的运行会产生大量的噪音和振动，这对工作人员和周围居民的健康和生活造成负面影响。
二、设备安全危险源辨识1. 高温设备：炼钢厂内存在大量高温设备，如高炉、加热炉等，如果操作和维护不当，可能导致设备爆炸、泄漏、火灾等事故。
2. 压力容器：炼钢厂使用大量的高压容器，如储罐、管道等，如果发生泄漏或爆炸，可能对人员和设备造成重大伤害。
3. 机械设备：炼钢厂使用大量重型机械设备，如起重机、混合机等，如果操作和维护不当，可能导致设备故障和工伤事故。
4. 电气设备：炼钢厂的大部分操作依赖于电气设备，如果设备老化或使用不当，可能导致电气火灾和人身触电事故。
三、作业安全危险源辨识1. 高处作业：炼钢厂内存在大量高处作业，如起重机操作、悬挂作业等，如果不采取适当安全措施，可能发生人员坠落事故。
炼钢厂危险源辨识与控制范文
炼钢厂危险源辨识与控制范文炼钢厂是一个危险源较多的工业场所，其中包含了各种可能引发事故的危险源。
为了保障员工和环境的安全，必须对炼钢厂中的危险源进行辨识和控制。
以下是一份针对炼钢厂的危险源辨识与控制的范文，供参考。
一、炼钢厂危险源辨识1. 原料储存区：包括铁矿石、焦炭等原料的储存区域。
存在的危险源包括原料堆放过高导致倾倒、堆放不稳、积尘积聚导致火灾等。
2. 高炉炉顶：高炉炉顶上的危险源包括高温、高压气体、突发情况下的爆炸。
同时，工作人员的操作失误、设备故障等也可能引发事故。
3. 煤气净化系统：炼钢厂使用煤气净化系统去除高炉煤气中的有害物质。
然而，这个系统本身也存在着危险源，例如煤气泄漏、积聚导致爆炸、设备故障等。
4. 钢渣处理区：钢渣处理区域主要负责对高炉产生的钢渣进行处理。
然而，钢渣本身具有高温度和腐蚀性，处理过程中易产生有害气体和热辐射。
5. 电力供应系统：炼钢厂需要大量电力供应，因此电力系统是一个重要的危险源。
电力设备故障、电击、过载等问题都可能引发火灾、爆炸和电击事故。
6. 炉渣处理区：炼钢过程中产生的炉渣需要进行处理和储存。
然而，炉渣本身具有高温度和腐蚀性，处理和储存过程中需要注意防火和防腐。
7. 废气净化系统：炼钢过程中会产生大量的废气，需要通过净化系统进行处理。
然而，废气净化系统本身也存在着危险源，例如污染物泄漏、积聚导致爆炸、设备故障等。
8. 炼钢过程中的化学品：炼钢过程中使用的化学品包括酸、碱、溶剂等。
这些化学品具有腐蚀性、易燃性和毒性，需要储存和使用时注意防火防爆和安全操作。
二、炼钢厂危险源控制1. 原料储存区：确保原料堆放平稳，不得超过规定的高度。
定期清理积尘，并采取防火措施，如使用稀散水进行降尘。
2. 高炉炉顶：加强高炉炉顶的维护和检修工作，确保设备的正常运行。
制定操作规程，加强操作人员的培训和安全意识，防止操作失误。
3. 煤气净化系统：定期检测煤气净化系统的工作状态，确保设备正常运行。
炼钢厂危险源辨识与控制范本
炼钢厂危险源辨识与控制范本一、炼钢厂危险源辨识1.1 原料储存区1.1.1 储存区域中的材料堆放高度过高，存在堆垛不稳定的隐患。
1.1.2 储存区域未进行防火措施，存在火灾隐患。
1.1.3 储存区域未进行防雨措施，存在材料受潮的隐患。
1.2 炼钢工艺过程1.2.1 高温熔炼过程中存在爆炸危险，需要进行防爆措施。
1.2.2 炼钢过程中产生大量有害气体，需要进行通风处理。
1.2.3 压力设备的操作和维护不当可能导致事故发生。
1.3 装卸作业1.3.1 装卸区域交通混杂，存在交通事故的风险。
1.3.2 装卸作业中使用起重设备存在操作不当和设备故障的风险。
1.3.3 装卸过程中存在物体从高处坠落的风险。
1.4 环境因素1.4.1 炼钢厂周边存在环境噪声、扬尘等对员工健康的影响。
1.4.2 周边地势低洼，容易积水，存在滑倒和触电的隐患。
二、炼钢厂危险源控制2.1 原料储存区2.1.1 控制材料堆放高度，确保安全稳定。
2.1.2 设置防火设施，如灭火器和消防水带，以及定期进行演练。
2.1.3 建立完善的排水系统，确保材料不受潮。
2.2 炼钢工艺过程2.2.1 使用防爆设备和防爆材料，减少爆炸的风险。
2.2.2 设置通风设备，保持室内空气流通，减少有害气体的积聚。
2.2.3 建立严格的操作规程，对压力设备进行定期检查和维护。
2.3 装卸作业2.3.1 划定装卸区域，确保交通秩序，防止交通事故的发生。
2.3.2 使用合格的起重设备，并对设备进行定期检查和维护。
2.3.3 设置有效的安全防护措施，如安全网和安全带，减少坠落事故的风险。
2.4 环境因素2.4.1 对炼钢厂周边员工进行健康监测，及时采取措施减少环境因素对健康的影响。
2.4.2 做好雨水排放和积水处置，保持周边环境的干燥和通风。
以上是炼钢厂危险源辨识与控制范本的内容，可以根据实际情况进行修改和调整，以适应具体的炼钢厂的需求。
同时，在实施措施的过程中，还应考虑员工的培训和意识提升，加强危险源的监测和管理，确保炼钢厂的安全生产。
炼钢厂危险源辨识.doc
炼钢厂危险源辨识危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。
当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。
1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。
安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。
2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。
造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
（3）管理缺陷3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。
危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C 级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级4. 哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个充满危险源的工业场所，危险源的辨识与控制是保证炼钢厂安全生产的关键。
本文将从辨识炼钢厂的危险源以及控制这些危险源的方法和措施等方面进行详细介绍。
一、危险源辨识1. 物理危险源物理危险源包括高温、高压、高噪声等。
炼钢过程中需要使用高温、高压设备，如高炉和转炉等。
同时，钢铁冶炼过程中会产生大量噪声，对工人的听力健康产生威胁。
2. 化学危险源化学危险源包括有毒、易燃、易爆等有害化学品。
炼钢过程中需要使用一系列化学品，如石灰石、焦炭、矿石等，这些物质对人体健康有一定危害。
3. 生物危险源生物危险源主要指人员因为接触、吸入或误食含病菌或病毒的物质而受到感染的危险。
炼钢厂工人在操作过程中可能会接触到含有病菌或病毒的材料。
4. 机械危险源机械危险源主要包括旋转机械、移动机械和压力机械等。
在炼钢厂中，工人需要操作各种各样的机械设备，如起重机、破碎机等。
二、危险源控制1. 实施防火防爆措施钢铁冶炼过程中，易产生火花、火焰等火灾隐患，需要设立可燃气体检测系统，对可能存在的火灾危险源进行监测和控制。
同时，在易燃易爆区域内设置喷淋系统和灭火器等消防设施，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
2. 加强机械设备维护与保养炼钢厂中使用大量机械设备，为了确保机械设备的安全运行，需要定期对机械设备进行维护和保养。
同时，要加强对机械操作人员的培训，提高其对机械设备安全操作的认识。
3. 提供个人防护装备为了保障工人的安全，炼钢厂要给每一位工人提供个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要定期进行个人防护装备的检查和更新，确保其正常使用。
4. 加强职业卫生管理在炼钢厂工作环境中，会产生大量粉尘、废气和废水等有害物质。
为了防止工人受到有害物质的侵害，必须要做好职业卫生管理工作，如加强通风设备的使用和维护，对有害物质进行排放和处理。
5. 加强值班巡检制度炼钢厂要设立完善的巡检制度，及时发现和处理存在的安全隐患。
2024年炼钢厂危险源辨识
2024年炼钢厂危险源辨识
炼钢厂是一个潜在的危险环境，需要进行危险源辨识和评估。
以下是一些常见的炼钢厂危险源：
1. 高温和高压：炼钢过程中会产生高温和高压，可能导致火灾和爆炸风险。
需要识别和控制这些风险，并采取适当的防火和爆炸保护措施。
2. 有害化学物质：炼钢厂使用许多有害化学物质，如煤气、酸液和溶剂等。
需要进行危险品储存、使用和处理的评估，并采取适当的防护措施，如适当的通风和个人防护装备。
3. 机械危险：在炼钢过程中使用大量的机械设备和工具，如磨床、压力机和运输设备等。
需要评估这些设备的安全性，并采取适当的防护措施，如机械保护装置和培训员工正确使用设备。
4. 高噪声和振动：炼钢过程中会产生高噪声和振动，可能对员工的健康产生危害。
需要评估噪声和振动水平，并采取适当的控制措施，如隔音设施和个人防护设备。
5. 人为错误和人员行为：人为错误和人员行为可能导致事故发生。
需要进行员工培训和监督，确保他们正确地操作设备和遵守安全程序。
以上只是一些常见的炼钢厂危险源，具体的危险源辨识需要根据实际情况进行评估。
建议您咨询专业的安全工程师或在相关资料中寻找更详细的信息。
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炼钢厂危险源辨识范本
炼钢厂危险源辨识范本第一章：引言1.1 范本目的本危险源辨识范本旨在协助炼钢厂进行全面的危险源辨识，确保工作环境的安全性和健康性。
该范本将涵盖炼钢厂可能存在的各类危险源，并提供相应的分析和识别方法。
1.2 范本适用范围该范本适用于炼钢厂进行危险源辨识的所有阶段。
无论是新建炼钢厂还是已建成的炼钢厂，都可以根据该范本进行危险源辨识。
第二章：危险源辨识方法2.1 收集资料收集炼钢厂的相关资料，包括但不限于设备清单、工艺流程图、安全规程、事故案例、安全生产监督检查记录等。
2.2 实地调查实地调查炼钢厂的工作现场，重点关注可能存在的危险源，包括但不限于高温、高压、化学物品、机械设备、电气设备等。
2.3 与工作人员交流与炼钢厂的工作人员交流，了解他们对工作环境的危险源的认知和发现，以及他们的工作经验和意见。
2.4 理论分析通过对炼钢厂的工艺流程和设备特点进行理论分析，预测可能存在的危险源，并进行初步评估。
2.5 危险源辨识报告根据实地调查和理论分析的结果，编制危险源辨识报告，明确危险源的类型、位置、可能的影响、风险等级等信息。
第三章：危险源辨识工具3.1 安全检查表制定和使用安全检查表，通过对炼钢厂的各个区域和设备进行检查，发现潜在的危险源。
3.2 风险评估模型使用风险评估模型对发现的危险源进行分析和评估，确定其风险等级，并采取相应的控制措施。
3.3 事故案例分析通过事故案例分析，分析炼钢厂可能存在的危险源以及其导致的事故原因，从而加强对这些危险源的辨识和控制。
第四章：危险源辨识实例4.1 高温危险源钢铁炼制过程中，会产生大量的高温危险源，如高温炉渣、高温溶液和高温气体。
这些危险源可能导致烫伤、燃烧和爆炸等事故，需要采取相应的防护措施。
4.2 高压危险源钢铁炼制过程中，涉及到大量的高压设备，如高压蒸汽锅炉、高压气体储罐等。
这些危险源可能导致爆炸和泄漏等事故，需要采取相应的防护措施。
4.3 化学危险源钢铁炼制过程中，使用了大量的化学物质，如腐蚀性酸碱、毒性气体和易燃液体等。
炼钢厂危险源辨识范文（二篇）
炼钢厂危险源辨识范文炼钢厂是一个充满着高温、高压、高风险的工作环境，涉及到诸多危险源，需要进行有效的辨识和管理措施。
本文将从不同的角度，对炼钢厂的危险源进行辨识，并提出相应的控制和预防措施，以确保炼钢厂的生产安全。
一、火灾危险源辨识1.1 高温设备：炼钢厂中存在大量的高温设备，如高温炉、冶炼炉等，这些设备一旦发生故障或失控，将直接引发火灾。
控制措施：定期对高温设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性；设置温度、压力等监测装置，及时发现异常情况并采取相应的措施；加强员工培训，提高其对高温设备的操作和应急处理能力。
1.2 易燃物料：炼钢厂中存在大量易燃物料，如燃料油、涂料、润滑油等，这些物料一旦泄漏或不当使用，都可能导致火灾的发生。
控制措施：严格控制易燃物料的储存和使用，要求符合安全规范；定期检查和清理储存区域，防止物料泄漏和堆积；提供专门的储存和运输设施，防止易燃物料的误用和混合。
1.3 电气设备：炼钢厂中的电气设备是火灾的一个重要危险源，不当使用或故障都可能引发火灾。
控制措施：定期对电气设备进行检查和维护，保证其正常运行和安全性；加强电气设备的接地和保护，防止电气漏电和短路；提供防爆设备和防火设施，以阻止火灾蔓延。
二、爆炸危险源辨识2.1 气体泄漏：炼钢厂中存在大量的气体，如天然气、氧气等，这些气体一旦泄漏，与火源相遇就会引发爆炸。
控制措施：严格控制并监测气体的储存和使用，确保其安全性；定期检查管道、阀门等设施，防止泄漏；提供气体泄漏报警和紧急处理设备，及时发现并处理泄漏情况。
2.2 粉尘聚集：炼钢过程中会产生大量粉尘，如煤尘、金属粉尘等，这些粉尘一旦积聚到一定程度，遇到火源就可能引发爆炸。
控制措施：定期清理和清除工作区域的粉尘，防止其积聚；采取防爆措施，如使用防爆设备、提供防爆室等；加强员工培训和意识教育，提高其对粉尘爆炸的认识和预防能力。
2.3 化学品反应：炼钢过程中使用的化学品，如酸、碱等，如果与其他物质发生反应，也可能引发爆炸。
炼钢厂危险源辨识
炼钢厂危险源辨识炼钢厂是一个极其危险的工业环境，存在着许多潜在的危险源。
为了确保工人和环境的安全，必须对这些危险源进行全面的辨识和评估，并采取相应的安全措施来降低风险。
以下是炼钢厂常见的危险源及其辨识。
1. 火灾和爆炸风险：炼钢厂中存在着大量易燃和可燃物质，如煤炭、石油、天然气等。
火花、高温和电器设备漏电等问题都可能引发火灾和爆炸。
因此，必须确保燃烧设备和电气设备的安全，并定期检查和维修其工作状态。
2. 有害物质：炼钢厂生产过程中产生了大量有害物质，如烟尘、二氧化碳、氮氧化物等。
这些物质对工人的健康有潜在的威胁，因此必须采取措施控制和减少这些有害气体的排放。
3. 气体泄漏：炼钢厂中使用的气体管道存在泄漏的风险，比如氧气、氢气等。
这些气体高度易燃，且能引发爆炸。
因此，需要定期检查气体管道和阀门的工作状态，确保其安全运行。
4. 高温和高压：炼钢厂中存在高温和高压的工作环境，如高温炉、高压容器等。
这些设备如果老化或者操作不当可能会导致事故发生，人员伤亡和设备损坏。
因此，必须确保这些设备的正常运行，严格遵守操作规程，并定期进行检修和维护。
5. 噪音和振动：炼钢厂的生产过程中伴随着大量的噪音和振动。
长期暴露在高强度的噪音和振动环境中，会对工人的健康产生慢性影响。
因此，需要采取有效的措施来控制和减少噪音和振动的产生，如使用隔音设备、戴防护耳罩等。
6. 物料堆垛和悬挂物品：炼钢厂常常有大量的物料需要储存和搬运。
如果物料不稳定或者堆垛不当，容易引发物料倾倒和坍塌事故。
此外，悬挂物品如起重吊钩、起重机等，如果操作不当也易发生事故。
因此，必须加强物料堆垛的规范管理，确保物料的稳定性，并定期维护和检修起重设备。
7. 电气安全：炼钢厂中存在大量的电气设备，如电动机、电缆等。
不合格的电气设备和不安全的操作会增加电击和火灾的风险。
因此，必须确保电气设备符合安全标准，定期检修和维护，并加强对工人的电气安全培训。
总之，炼钢厂是一个充满危险的工业环境，存在着许多潜在的危险源。
炼钢厂危险源辨识模版
炼钢厂危险源辨识模版标题：炼钢厂危险源辨识模版摘要：随着炼钢厂的持续发展，危险源与安全风险也逐渐增加。
为了确保员工和设施的安全，本文提供了一个炼钢厂危险源辨识模版，用于辨识和评估潜在的危险源，并采取相应的控制措施，以降低事故发生的风险。
引言：炼钢厂是一个复杂的工业生产环境，涉及到多种危险源。
危险源的辨识是确保安全生产的重要步骤之一。
通过对潜在的危险源进行辨识和评估，并采取相应的风险控制措施，可以降低事故发生的概率，并最大限度地保护员工和设施的安全。
一、危险源辨识与分类1. 机械设备类危险源(1) 设备操作不当(2) 机械设备故障(3) 机械设备维护不当2. 化学品类危险源(1) 有毒化学品的使用(2) 化学品泄漏和溢出(3) 化学品储存不当3. 火灾爆炸类危险源(1) 易燃易爆物品的存在(2) 火源和火花的产生(3) 灭火设备和系统故障4. 电气设备类危险源(1) 电气设备故障(2) 电气设备维护不当(3) 电气设备过载5. 人员安全类危险源(1) 人员操作不当(2) 人员疲劳(3) 人员缺乏培训二、危险源辨识过程1. 信息收集与整理收集与炼钢厂相关的信息，包括设备清单、工艺流程、生产记录、安全档案等。
2. 选取评估方法根据炼钢厂的具体情况，选择适合的评估方法，如检查、风险矩阵、危险分析与关键控制点分析等。
3. 辨识危险源根据选取的评估方法，对炼钢厂进行全面的巡检，识别潜在的危险源，包括上述分类中的各类危险源。
4. 记录危险源将辨识出的危险源记录下来，包括危险源的名称、位置、特征、造成的后果等。
5. 评估危险源根据危险源的潜在威胁程度和暴露程度，对危险源进行风险评估，确定其重要性和紧急程度。
6. 制定控制措施根据危险源的评估结果，制定相应的控制措施，并确定责任人和实施时间。
三、危险源控制措施示例1. 机械设备类危险源控制措施(1) 培训员工正确操作机械设备的方法和注意事项。
(2) 定期检查和维护机械设备，确保其正常工作。
炼钢危险辨识(危险源辨识与风险评价表)
附表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：合金库、质检科、化验室辨识评价单元：序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D级别1 上合金料电葫芦掉料吊物砸伤无 1 6 7 42 四1.使用电葫芦要按电葫芦安全操作规程进行吊装2。
吊装以前要先检查吊物是否有虚挂物品3。
吊装时观察周围是否有行人路过4。
吊装时不要从设备上行驶2 使用电葫芦挂钩不牢固钢丝绳断裂吊物伤人无 1 6 3 18 五1.使用前要先检查钢丝绳和吊钩是否有异常；2.使用时不要在吊物下操作；3.按操作规程进行操作3 质检取样高温样品烧伤无 1 6 1590 三1.严格按操作规程进行操作;2.劳保用品穿戴齐全;3.提样时样品不要离身体太近4 精整装车高温钢坯碰伤、烧伤无 1 6 7 42 四1.垛高不得超过3.5米。
2.在坯垛上工作时，必须有专人监护3.挂链、脱链时，手不能扶在链条与钢坯的结合处，遇有钢坯夹住链条时，应用钢钎撬出4.不准使用有隐患的链条;5.每吊钢坯不得超过8吨。
坯下方不得有人通行;6在垛位上及周围行走或工作时，注意力要集中，防止坠落或行车吊物冲撞7.严格按安全操作规程进行操作;8.穿戴齐全劳保用品5 化验样品使用台钻造成飞溅伤人无0.56 1 3 五1.按安全操作规程进行操作;2.使用台钻时钻物要夹紧、夹牢;3.用台钻一定不能带手套;4.使用时不要用手触摸;钻样式要把护套按好使用化学药品造成中毒、火灾、灼伤无0.56 3 9 五1.化验物品时要严格按安全操作规程进行操作;2.要穿戴好劳保用品;3.使用药品时要戴好防毒手套;4.不要对地乱倒化学药品.使用化验仪器造成漏电触电事故无0.56 7 21 四1.上班之前要检查是否有漏明线的地方;2.不要用湿布擦洗仪器;3.不要用手摸电线接头使用电热板造成烧伤事故无 1 6 7 42 四不要用手去触摸电热板参加评价人签字/日期：审核/日期：附表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位：辨识评价单元：序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D级别1 转炉炼钢倒炉时大喷造成人员烫伤无0.56 7 21 四 1.炉前挡火门设计合适高度，应关闭灵活。
炼钢厂危险源辨识
炼钢厂危险源辨识炼钢厂作为一个重要的工业设施，由于其涉及到高温、高压、高能源等因素，存在着一定的危险性。
为了确保员工和环境的安全，需要对炼钢厂的危险源进行辨识和评估，并制定相应的安全措施和应急预案。
本文将对炼钢厂的危险源进行辨识，并就如何管理和控制这些危险源提供一些建议。
1. 高温炼钢过程中会产生高温，包括熔炉、高温炉、热炉等设备。
高温可能导致燃烧和爆炸，同时也会对人员和设备造成伤害。
为了控制高温的危险，炼钢厂应设置火灾报警系统，并确保员工配备适当的防护设备，如耐高温服装和安全鞋。
2. 有毒物质炼钢厂中使用的化学品和金属物质可能对人体造成中毒和其他危害。
有毒物质的危险源辨识需要对炼钢厂使用的化学品进行清单管理，并制定正确的使用和储存方法，防止泄漏和扩散。
同时，炼钢厂还应为员工提供相关的危险物质接触培训，并设立相应的防护设备，如呼吸器和化学护目镜。
3. 压力炼钢厂中的许多设备和工艺都会产生高压，如压力容器、管道和蓄能器。
高压设备可能会遭受爆炸或泄漏的风险，对人员和设备造成伤害。
为了管理和控制高压的危险源，炼钢厂应符合相关压力容器和安全阀的规范要求，并设置压力报警系统和监测设备。
此外，对高压设备的定期检测和保养也是必要的。
4. 机械设备炼钢厂涵盖了许多机械设备，如磨床、切割机、起重机等。
这些机械设备的操作和维护可能会导致事故和伤害。
为了管理机械设备的危险源，炼钢厂应建立完善的设备管理制度，包括定期检查、维修和保养，并为员工提供相关的操作培训和防护装备。
5. 物料堆放和储存炼钢厂通常需要进行大量的物料堆放和储存，如原材料、燃料、金属和化学品等。
不正确的堆放和储存可能导致物料倾斜、坍塌或泄漏，对人员和设备造成危险。
为了管理和控制物料堆放和储存的危险源，炼钢厂应制定相关的管理规范，包括储存容器的规范、物料搬运设备的选择和培训要求等。
总之，炼钢厂作为一个危险源较多的工业设施，需要对其危险源进行辨识和管理。
除了以上提到的危险源，还应确保炼钢过程中的安全操作和监测，并按照相关的法律法规和标准要求进行安全管理。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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炼钢厂危险源辨识(新编版)
炼钢厂危险源辨识(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
危险源辨别方法
（1）危险源的分类
第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）
第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素
广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类
（2）可能产生偏差的五个方面
人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）
机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）
料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）
法（方法不当、操作不当）
环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法
危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。
当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。
1.安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。
安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。
2.事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。
造成事故的原因包括如下三方面
（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
如违章操作、违反劳动纪律等；
（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
（3）管理缺陷
3．何谓危险源
危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。
危险源等级分类
一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，
即A级
二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级
三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级
四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级
4.哪些属于不安全状态
（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求
（3）强度不够
（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）
（5）维修、调正不良
（6）个人防护用品缺少或有缺陷
（7）生产（施工）场地环境不良
（8）交通线路的配置不安全。
5.哪些属于不安全行为
（1）操作错误、忽视安全、忽视警告
（2）造成安全装置失效
（3）使用不安全设备
（4）手代替工具操作
（5）冒险进入危险场所
（6）攀、坐不安全位置
（7）在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用
（8）不安全装束
三、炼钢车间危险源辨识
炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。
统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。
本厂炼钢车间布局分为脱硫偏跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨，进入生产现场必须确认周围环境，知道所在区域危险源有哪些，明确。