超滤系统设计导则

反渗透、超滤设计计算导则,水通量、选泵、选膜参数,陶氏,美国海德能设计参数

反渗透、超滤设计计算导则水通量、选泵、选膜参数陶氏，美国海德能设计参数1 反渗透和纳滤设计规范 (2)1.1 原始设计资料 (2)1.2 参数选择 (2)2 超滤设计规范 (7)2.1 设计原始资料 (7)2.2 参数选择.................................................................. 错误!未定义书签。

3 微滤设计规范 (13)3.1 微滤膜的应用范围 (13)3.2 常用微滤器的设计 (13)1 反渗透和纳滤设计规范反渗透和纳滤的设计流程是：首先根据水质类型、进出水指标选择膜的厂家、型号，然后在通过相应的膜计算软件进行模拟计算，得出最终的设计结果。

1.1 原始设计资料1.1.1 齐全的设计资料反渗透设计所需提供的原水参数：阳离子：Ca2+、Mg2+、K+、Na+、NH4+、Ba2+、Sr2+阴离子：CO32－、HCO3－、SO42－、Cl－、F－、NO3－、其它：水源类型、温度、pH、游离CO2、Fe、SiO2、溶解性总固体、电导率、浊度1.1.2 简单的设计资料当原水水质不全，做反渗透估算时需提供的原水参数：水源类型、溶解性总固体、电导率、水温、pH值1.2 参数选择1.2.1 膜型号的选择1. 各型号反渗透膜的适用范围2. 各型号纳滤膜的适用范围1.2.2 设计软件参数选择1. 设计水温：一般15℃2. 膜数量计算通常4”膜的设计产水量为250L/h ；8”寸膜的设计产水量为1000L/h单支膜设计产水量产水量膜数量＝3. 系统回收率系统回收率参照《反渗透水处理设备》GB/T 19249－2003设计，同时根据具体的设计调整➢ 小型设备（日产水量≤100m 3/d ，4m 3/h ）≥30％➢ 中型设备（日产水量≤100～1000m 3/d ，4～40m 3/h ）≥50％ ➢ 大型设备（日产水量≥1000m 3/d ，40m 3/h ）≥70％ 4. 水通量➢ Hydranautics➢ DOW➢KOCH1.2.3 工艺设计参数选取1. RO/NF系统设计预处理水量：＝反渗透/纳滤产水÷回收率高压泵：根据RO计算软件的设计结果选型，一级高压泵出口压力＝3年计算结果+0～1bar二级高压泵出口压力＝3年计算结果+1～2bar 膜数量及排列方式：根据RO计算软件进行模拟2. 清洗系统➢清洗泵的选择扬程＜5kg，3~4kg（30~40m）流量：按压力容器的个数选择，单支压力容器×并联的个数8英寸或8.5英寸压力容器，流量为133~151L/min（7~9t/h）6英寸压力容器，流量为57~76L/min（3~5t/h）4英寸压力容器，流量为34~38L/min（2t/h）➢清洗水箱的选择对于正常污染时，按下式计算，对于严重污染时，可将溶液体积加倍每根4"×40"膜元件配制2.2加仑（0.00836m3）溶液每根8"×40"膜元件配制8.7加仑（0.033m3）溶液➢清洗用保安过滤器通常采用孔径为5至10微米的过滤器以除去清洗出来的污垢。

84吨超滤系统技术设计方案

超滤系统方案（UF处理系统）珠海市邦膜科技有限公司ZHUHAI BANGMO TECHNOLOGY CO.,LTD.2014年4月14日编制人：市邦膜科技技术中心联系：/0申明：本方案仅作为参考目的，不作担保，用户有责任确认我们的产品对用户自己特殊用途的适应性。

1.项目概况1.1 水源：中水回用类型 1.2 水量和水质参数产水量：84m ³/h 。

主要水质参数：PH=7~7.5，浊度=5~7，色度38~54（其他化学分析参数对超滤无影响，超滤对溶于水的物质无截留作用）。

1.3 超滤系统出水品质出水浊度≦0.1NTU ，悬浮物去除率≧99%，SDI ≦3（达到RO 进水要求）。

2.工艺流程及工艺说明 2.1 工艺设计思路为了系统的稳定运行，采用如下设计处理思路：超滤预处理采用20微米叠片式过滤器。

针对原水水质特性，超滤系统采用压错流过滤，另外独立配置反洗系统和清洗系统。

通过定期的反洗和清洗，可防止超滤瞙丝上形成滤饼，保证超滤系统出水量稳定和出水水质稳定。

2.2 工艺流程2.3 超滤水量平衡原水池20微米过滤器UF 系统成品水箱5微米精密过滤器清洗泵清洗水箱反洗泵增压泵进水100m ³/h UF 系统产水:84m ³/h反洗:3m ³/h浓水<13m ³/h用水点计量泵3.系统设计参数3.1 供水系统设置2台供水泵，1备1用。

供水泵流量：100m³/h(选型时刻适当增加一点余氯)供水泵扬程：25m3.2 预处理系统叠片式过滤器过滤能力：100m³/h过滤材质：碟片式滤形式：压力式过滤精度：20微米3.3 超滤系统3.3.1 超滤设计参数1）膜组件图1 超滤膜组件进出水口2）膜组件参数：型号UFc250B性能参数设计产水量m3/h 2设计产水通量L/m2/h膜材料PVC公称孔径μm 0.01μm 截留分子量Da 100,000 产水浊度NTU ≦0.1大肠杆菌去除率＞99.9999% 病毒去除率＞99.99%使用条件过滤方式压错流过滤进水最高压力MPa 0.2运行压力MPa <0.15MPa工作温度围℃5～40PH围2～13产水口浓水口进水口尺寸重量有效膜面积m248组件外形尺寸mm Φ250×1710 膜丝/外径mm 1.0/1.8 接口尺寸mm DN503）清洗条件设计反洗反洗水源超滤自产水反洗频率30分钟一次（根据调试情况调整）反洗时间60s反洗流量设计产水量的2倍反洗动力反洗泵（反洗压力<0.MPa）反洗压力<0.2MPa加药反洗每次反洗的时候利用计量泵往反洗水中加入5~15ppmNaClO正洗正洗水源原水正洗频率每次开机先冲洗1分钟/每次反洗后正洗时间60s正洗流量原水泵流量正洗动力原水泵正洗压力<0.2MPa化学清洗清洗压力每隔2-3月一次或在相同运行条件下压差上升0.5bar以上清洗时间60-180分钟清洗药剂2%柠檬酸、0.1%NaOH+0.2%NaClO（有效氯计）清洗流量设计产水量的1-1.5倍3.3.2 超滤系统主体装置数量：1 套出水量：84m³/h膜型号：邦膜牌UFc250B（压式）膜数量：42支3.4 反洗系统本项目设置1套反洗系统。

工业给水超滤系统典型设计

工业给水中超滤系统典型设计（一）一、概述对典型补给水工程系统图进行规范和优化，膜项目按UF单元分常用品牌制定标准系统图，包括控制测点要求，以100T/H出力为例。

二、设计要求1、超滤膜常规进水条件∙水中非溶解性固体含量＜5wt%∙颗粒粒度＜100μm∙进水浊度＜20NTU∙溶解质（盐、小分子）不在操作过程中产水沉积∙进水COD ＜20注：超滤预处理可根据水质不同，采用絮凝、沉降、气浮、砂滤、多介质过滤等方式。

2、超滤膜产水指标∙产水SDI15＜＜3∙固体悬浮物＜0.5mg/L∙产水浊度＜0.1NTU∙细菌去除率＞6log病毒去除率＞4log 注：根据具体水质产水品质有所不同，表格所列为最低要求。

3、超滤膜设计参数范围1) 设计参数工业给水中超滤系统典型设计（二）2)膜产品型号规格参数说明：NORIT卧式膜与此表所列立式膜参数相同，设计时考虑配置压力容器。

4、设计导则1)内压式由于表格太大，无法添加到里面，此后在添加2）外压式三、超滤工程设计实例（以NORIT膜为例）3.1、原水分析项目用途：反渗透预处理超滤产水量：Q=100m3/hr原水水质其他指标见下表表3-1 原水水质实例3.2、预处理的选择预处理条件根据具体水质选择，采用100μm预过滤器作为超滤保安滤器并采用死过滤的操作方式。

3.3、选择膜材料及膜组件型号参照膜元件参数表格进行选取，投标时根据标书要求选取合适膜元件进行设计。

3.4、膜透量和回收率的确定参考附表3-1中的数据，选择合适的超滤平均水透量。

此设计选用透量V=60L/m2•hr，设计问题温度25℃。

若设计温度不是25℃，都应当除以温度系数，温度校正系数见式（5-1）。

G=（1+0.0215）Δt（5-1）Δt=25-t3.5、水量和超滤膜堆计算3.5.1、设计产量的计算选定每30分钟(t1)一次反洗，反洗时间40 s (t2)，反洗前后各一次正洗，正洗时间10s(t3)。

每次反洗正冲时间t 4以120s 计。

100吨超滤系统方案设计

100m3/h中水回用系统一、设计条件1、进水水质按满足省一级排放标准考虑，最高COD不超过120mg/L。

2、出水水质按满足中水回用标准考虑。

3、设计水量按产水100m3/h进行设计。

二、工艺流程系统工艺流程原水用水池三、工艺单元说明1、原水池（预留水位传感器接口）客户自备有效容积：300m3停留时间：2小时2、原水泵型号：ZS80-65-160/15材质：不锈钢流量：100m3/h扬程：35m功率：15KW 50HZ包括：进出口球阀、止回阀数量：2台（一备一用）3、臭气反应池客户自备有效容积：150m3停留时间：1小时材质：钢砼防腐4、臭气制备装置根据贵司提供的数据，处理有机污水每小时150吨水，由此得出最小需要臭氧产量（折合成100％纯臭氧）20kg/h的高浓度臭氧发生器，即4台5kg/h 臭氧发生器。

主要设备：5kg臭氧发生器，4套。

配套气源，4套。

臭氧混合系统1套。

5、混凝沉淀器能力：100m3/h，直径3600mm材质：碳钢防腐数量：1台6、多介质过滤器能力：100m3/h，直径3200mm材质：碳钢防腐数量：1台7、盘式过滤器型号：ALK3-7材质：组合流量：100m3/h操作：自动多路阀数量：1台8、超滤装置型号：UF-100T套材质：组合料流量：100m3/h过滤孔径：小于0.1μm水利用率：≥95%数量：1套产地：氏附件：①SEP-2860元件36支②流量计、压力表1套③电动动阀组DN150-DN200 1套④PLC控制盘1个⑤清洗系统A 清洗泵：ZS80-65-160/15 100方35米B 清洗过滤器40寸*30芯C 清洗水箱PE-10000L9、超滤反洗水泵型号：ZS100-80-160/15材质：SUS304不锈钢流量：200m3扬程：17m功率：15KW包括：进出口球阀、止回阀数量：1台10、CEB加氧化剂装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）11、CEB加碱装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）12、CEB加酸装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）13、回用水池客户自备，建议容积在2小时以上。

吨超滤系统技术设计方案

项目设计书项目编号：项目名称：产水134t/h超滤系统设计珠海市邦膜科技有限公司技术服务中心2011年12月19工程概况：原水水源：地下水要求产水水量：134T/H超滤系统主要用途：去除经预处理后的地下水中所含有的悬浮物质、胶体、大颗粒物质和细菌等大分子物质，降低SDI值和浊度，达到RO进水要求。

项目设计要求及依据进水要求：总不溶解固体含量<5%,颗粒直径<50um,浊度<15NTU,水温不骤升骤降,油/脂含量<20Mg/L产水水质：进水浊度小于5NTU时，产水SDI<2；进水浊度大于5NTU时，产水SDI<3，产水浊度<0.1NTU；细菌去除率≥99.99%。

系统产出水：134m3/h水利用率：80% m3/h供水方式：连续产出冲洗方式：自动冲洗系统工艺流程图（见附录2）超滤系统设计(1)分析水质确定膜组件的型号根据本项目工程公司提供的水质和水量等信息分析，经预处理后的地下水符合我们公司超滤膜的进水要求。

我们公司向您推荐性价比较好的邦膜UFc200AL超滤膜组件(见方案一）和UFc250B超滤膜组件。

(2)膜组件运行参数邦膜UFc250B超滤膜组件外形、接口尺寸和详细参数：超滤组件参数Ultrafiltration Components Parameters组件公称尺寸Element sizeØ250×1710mm有效膜面积Active membrane area48m2初始纯水通量Pure water15m3/h.25ºC.0.15MPa设计产水量Designed water flow2-5m3/h中空纤维内外径ID/OD of hollow fiber 1.0mm/1.8mm截留分子量MWCO100000 Dalton膜组件结构形式Membrane components structure内压式Internal pressure膜材质Membrane material PVC封胶材质Material of end seal环氧树脂Epoxy resins外壳材质Material of housing UPVC进水口配管Inlet pipe内径50mm PVC管产水口配管Produced water outlet pipe内径50mm PVC管浓水口配管Condensed water outlet pipe内径50mm PVC管(3)水通量的确定针对本项目水质的特点，从超滤膜的运行和使用寿命来考虑，建议超滤膜平均水通量为65L/（m2·h）。

超滤工艺设计介绍

4. 陶氏超滤系统设计
❈ 超滤膜应用存在的误区
一．对原水水质的了解、把握不足
¾ 废水，特别是工业废水，其成分复杂，水质不够稳定。超滤或者微滤虽然具有很好的过滤效果，但本身比较容易受到无机盐结垢、油及有机物污堵的影响，因此适当、充分的前处理是必不可少的
¾ 我国大部分地表水系污染较严重，部分地区存在早晚比较大波动现象
2.5bar 5～12 Nm3/h.支 ≤1.0MPa 无油洁净压缩空气
2009-4-14
24
3.陶氏超滤介绍
❈ 陶氏超滤膜典型清洗工艺条件（续）
化清洗频率
建议最少按24小时1次，一般根据中试试验结果或现场调试确定
学分
化学分散洗时间
5-10分钟（视实际水源确定）
散清化学清洗பைடு நூலகம்剂洗
酸洗：0.1﹪HCl（视实际水源情况可适当增减）碱洗：0.05﹪NaOH＋0.1% NaOCl（视实际水源情况可适当增减）
超滤工艺设计介绍超滤工艺流程超滤系统工艺流程图超滤工艺超滤工艺流程图超滤膜生产工艺超滤设计超滤设计导则超滤设计手册超滤设计软件
陶氏超滤工艺设计介绍
DOW Water Solutions EDI,UF and MBR 韦昌健 Jimmy Wei
大纲
1. 公司简介 2. 超滤基础介绍 3. 陶氏超滤介绍 4. 陶氏超滤系统设计 5. UFlow 计算软件介绍 6. 问题
Chemicals
Backwash Pump
Feed Pump
Raw Water
Filter
200-300 μm
Air
Effluent
31
3.陶氏超滤介绍 ❈ 陶氏超滤系统的运行过程-反洗1

20051017超滤导则(送审稿)

ICSDL火力发电厂超滤水处理装置验收导则Guideline for the acceptance of ultrafiltrationequipment for water treatment in power plant（送审稿）中华人们共和国国家发展和改革委员会发布DL/T ××××—××××目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 产品分类 (2)5 配置要求 (2)6 材料 (3)7 焊接 (3)8 装配 (3)9 设备的检验和验收方式 (3)10 出厂检验 (3)11 交货验收 (4)12 性能试验 (4)13 性能指标 (4)产水量 (4)制水周期 (4)反洗历时 (4)14 随机技术文件 (5)15 保管、标示、包装 (5)附录 A （规范性附录）预处理的要求和平均水回收率的计算 (6)A.1 预处理的要求 (6)A.2平均水回收率的计算 (6)附录 B （资料性附录）纯水透过率的测定 (7)附录 C （资料性附录）截留率和截留分子量 (8)附录 D （资料性附录）完整性检测 (8)IDL/T ××××—××××II前言本标准是根据中华人民共和国原国家经济贸易委员会（国经贸电力[2002]973号文）的安排制定的。

本标准在超滤技术实际应用的基础上，参考了国内外文献及相关技术资料而制定。

由于国内外没有可以对应的标准，本标准起草过程中在查阅了ASTM和JIS以及大量国内相关标准基础上，参考了其中ASTM F316—2003《泡点压力法和平均流速法测定滤膜孔尺寸特性方法》、ASTM D1294《用自动液体孔率计检验滤器中膜的孔径特性的测试方法》、ASTM E－1343－1990《截留分子量评价超滤膜的试验资料》ASTM D－5090－1990《超滤渗透流速标准化标准试验资料》、JIS K－3821－1990《超滤组件纯水透过率的试验方法》、JIS K－3802－1989《膜及膜过程术语》等内容。

全自动超滤系统设计方案

在项目实施过程中，我们遇到了一些技术挑战，但通过团队的努力和创新，我们成功地解决了这些问题，取得了显著的成果。
项目成果与亮点展示
通过全自动超滤系统的应用，我们实现了水处理过程的自动化和智能化，提高了产水质量和处理效率。
系统设计具有创新性，能够高效地去除水中的悬浮物、有机物、重金属等污染物，同时保证了出水的安全性。
、有机物和微生物等。
选择耐腐蚀、低能耗的泵，用于原水提升、反冲洗水的
输送等。
阀门
管道
选用卫生级阀门，能够控制水流的方向和流量，确保系
统的稳定运行。
采用食品级不锈钢管道，确保水质的安全性和系统的耐
久性。
辅助设备及材料清单
储水罐：用于储存原水和超滤产水，保证系统的连续运行。
反冲洗水箱：用于收集反冲洗水，避免浪费和环境污染。
网络通信模块
采用工业级通信模块，实现与其他设备或系统的数据传输和信息交互。
人机界面
配备触摸屏或液晶显示屏，方便用户进行参数设置、操作控
制和状态监控。
主要控制仪表及功能
流量计
监测超滤系统的进出水流量，确保系统正常运行。
PH传感器
监测超滤系统的PH值，防止因PH值异常导致膜组件损坏。
压力传感器
故障维修
在出现故障时，及时组织 Байду номын сангаас员进行维修，确保系统尽快恢复正常。
应急处理及安全措施
应急预案
制定应急预案，如突然断电、断水等情况下，采取应急措施，确保设备和水质安全。
安全防护
在设备周围设置安全防护措施，如防护栏、警示牌等，确保操作安全。
06
全自动超滤系统应用案例
案例一：某水处理项目

超滤系统工艺设计知识讲解

超滤系统工艺设计超滤系统工艺设计超滤膜以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

超滤使用错流过滤技术，通过部分进水推向膜的净水侧，悬浮物、细菌和病毒保持悬浮状态，并不断从膜表面移除。

因为错流技术能够处理含高浓度悬浮物的给水，因此该技术通常可用于膜生物反应器，将微生物从被处理的污水中分离，微生物可回流至生化池，而透过液可以再生利用或排放。

超滤错流膜与二沉池相比的优点如下：（1）超滤错流膜对微生物形成一个绝对的屏障，可以阻止生物量流失，这不仅对净水有利，对保持生化池中的生物量、防止污泥膨胀也有利。

（2）超滤错流膜对悬浮物形成一个绝对的屏障，因为悬浮物吸附许多种类污染物（例如重金属、PAH、油脂等），因此膜的综合出水水质更好。

在排放越来越严格的今天，这是绝对有利的。

（3）如果透过液作为再生水回用，不需要过多的精力做进一步处理。

外置式错流式超滤膜组件特点如下：很高的污泥浓度（MLSS=1000~40000mg/l）；进水条件变化的适应力强；水平（卧式）放置；紧凑、简洁式安装；工艺、安装简单；湍流，能有效控制滤饼层的生成；连续的浓水回流，一次过滤时间很长；构造坚固可靠，产水水质稳定；膜系统易于停机放置；维护保养简单；清洗简单，可以实现全自动运行；避免了传统沉淀池出现污泥膨胀和浮渣的问题。

4.5.1超滤膜选型设计计算根据超滤的影响因素和超滤膜组件特点可知：超滤的工作压力为0.1~0.6MPa，实际操作时应在极限通量附近进行，此时操作压力约为0.5~0.6MPa，超滤通量一般为1~100L/（m2·h），本设计经过实际测量试验得知超滤通量为J v=70 L/（m2·h）（实际参数）。

超滤设计计算

超滤膜计算一、设计产水量的计算：选定每29min进行一次反洗。

反洗时间t2=40s，反洗前后各一次正洗，正洗时间t3=10s即一个运行周期为：30min每天正、反洗次数为M=24*60/30=48次每天冲洗（包括正洗及反洗）时间为t冲洗=（t2+2t3）*M=2880s每天真正的产水时间t=24*3600-t冲洗=83520s=1392min客户需要连续产水量为Q=10m³/h，而实际产水时间为1392min故每小时需产出需要的产水量为Qx=Q*24*60/t=³/h本工艺采用超滤产水进行反冲洗，考虑反洗水量为产水水量的2倍，正洗水用原水。

故小时反洗水量QF=2Qx*t2/3600=³/h每小时的真正产水量及设计产水量为：Qs=Qx+QF=³/h取整后：11m³/h二、超滤膜组件数量的计算：设计通量按设计导则取50l/m³*h所需膜面积S为：S=Qs/V=㎡本工艺采用陶氏SFP-2640超滤膜组件，组件膜面积为20㎡组件长度1356mm组件直径165mm组件数N=支取整后：支三、超滤原水泵的选择：设计回收率取90%按每套产水量及回收率的计算，每套超滤原水泵的流量为：Q原=³/h原水泵的扬程选择约为：30米（选用恒流控制）四、反冲洗设计：单套系统反冲洗水量为：2*Q原=³/h原水泵的扬程选择约为：20米（选用恒流控制）五、正洗设计：正洗与原水泵共用六、化学清洗设计：清洗管道直径为DN100mm长约为：20m化学清洗水量取100l/m³*h水泵流量Q化=³/h化学清洗水泵扬程：20m 选择50μm的精密过滤器清洗水箱体积：V洗=（膜组件体积×膜组件数量+管路体积）×=³取整后1m³。

超滤系统预处理工艺选择与设计详解

超滤系统预处理工艺选择与设计详解超滤无法拦截去除水中的溶解性物质，因此如果需要利用超滤工艺对溶解态的污染物质进行拦截去除，则必须要在超滤的预处理工艺将其转化为悬浮形态或胶体形态。

如果水中的污染物质主要是微生物和颗粒性物质，则通常超滤前只需要很少的预处理措施，一般在超滤工艺的上游安装预过滤器(100μm-300μm)去除较大的颗粒物质等即可，比如采用自清洗过滤器、袋滤、滤芯或盘式过滤器等。

根据原水类型或超滤进水水质的波动等情况，超滤前也可选用其它预处理技术，比如凝聚/絮凝、澄清/沉淀、气浮或颗粒介质过滤等。

1、凝聚/絮凝通过在水中加入某些特定的溶解盐类，使水中的淤泥、粘土、胶体、悬浮物、微生物、NOM（通过吸附在其他颗粒中）等颗粒相互吸附结合形成颗粒聚集体（体），以便在后续工艺（如澄清、气浮或颗粒介质过滤等）中进行去除的一种物理和化学过程。

在凝聚过程中，将铝盐或铁盐等化学品添加到水中，通过快速搅拌（“快速混合”）使添加药剂在水中快速扩散，以减少颗粒物之间的排斥力（脱稳作用），使颗粒彼此吸附聚合。

相对应的是，絮凝过程属于低强度搅拌，以增加颗粒聚合的速度。

凝聚与絮凝可使用阳离子型、阴离子型或非离子型等药剂。

2、澄清/沉淀设置澄清/沉淀工艺用于降低凝聚/絮凝工艺后的颗粒或胶体物质浓度，或去除浑水中的可沉固体。

澄清/沉淀工艺不添加凝结剂。

该预处理一般用于平均浊度＞30 NTU 或峰值浊度＞50NTU 的进水，可得到浊度<2 NTU和SDI<6的澄清水。

澄清/沉淀池的水力停留时间一般为2-4小时。

该预处理的类型包括：（1）高效沉淀池（斜板沉淀池）在常规沉淀池中增加斜板以提供更大的沉淀面积，可更高效地沉淀去除水中的悬浮固体物质。

一般采用60°倾角，采用5cm板间距的斜板设置，其沉淀速率更高，占地面积更（通常比常规沉淀池的占地面积小65-80%）。

斜板沉淀池可适用于处理浊度>50NTU的进水。

反渗透、超滤设计计算导则,水通量、选泵、选膜参数,陶氏,美国海德能设计参数

反渗透、超滤设计计算导则水通量、选泵、选膜参数陶氏，美国海德能设计参数1 反渗透和纳滤设计规范 (2)1.1 原始设计资料 (2)1.2 参数选择 (2)2 超滤设计规范 (7)2.1 设计原始资料 (7)2.2 参数选择.................................................................. 错误!未定义书签。

3 微滤设计规范 (13)3.1 微滤膜的应用范围 (13)3.2 常用微滤器的设计 (13)1 反渗透和纳滤设计规范反渗透和纳滤的设计流程是：首先根据水质类型、进出水指标选择膜的厂家、型号，然后在通过相应的膜计算软件进行模拟计算，得出最终的设计结果。

1.1 原始设计资料1.1.1 齐全的设计资料反渗透设计所需提供的原水参数：阳离子：Ca2+、Mg2+、K+、Na+、NH4+、Ba2+、Sr2+阴离子：CO32－、HCO3－、SO42－、Cl－、F－、NO3－、其它：水源类型、温度、pH、游离CO2、Fe、SiO2、溶解性总固体、电导率、浊度1.1.2 简单的设计资料当原水水质不全，做反渗透估算时需提供的原水参数：水源类型、溶解性总固体、电导率、水温、pH值1.2 参数选择1.2.1 膜型号的选择1. 各型号反渗透膜的适用范围2. 各型号纳滤膜的适用范围1.2.2 设计软件参数选择1. 设计水温：一般15℃2. 膜数量计算通常4”膜的设计产水量为250L/h ；8”寸膜的设计产水量为1000L/h单支膜设计产水量产水量膜数量＝3. 系统回收率系统回收率参照《反渗透水处理设备》GB/T 19249－2003设计，同时根据具体的设计调整➢ 小型设备（日产水量≤100m 3/d ，4m 3/h ）≥30％➢ 中型设备（日产水量≤100～1000m 3/d ，4～40m 3/h ）≥50％ ➢ 大型设备（日产水量≥1000m 3/d ，40m 3/h ）≥70％ 4. 水通量➢ Hydranautics➢ DOW➢KOCH1.2.3 工艺设计参数选取1. RO/NF系统设计预处理水量：＝反渗透/纳滤产水÷回收率高压泵：根据RO计算软件的设计结果选型，一级高压泵出口压力＝3年计算结果+0～1bar二级高压泵出口压力＝3年计算结果+1～2bar 膜数量及排列方式：根据RO计算软件进行模拟2. 清洗系统➢清洗泵的选择扬程＜5kg，3~4kg（30~40m）流量：按压力容器的个数选择，单支压力容器×并联的个数8英寸或8.5英寸压力容器，流量为133~151L/min（7~9t/h）6英寸压力容器，流量为57~76L/min（3~5t/h）4英寸压力容器，流量为34~38L/min（2t/h）➢清洗水箱的选择对于正常污染时，按下式计算，对于严重污染时，可将溶液体积加倍每根4"×40"膜元件配制2.2加仑（0.00836m3）溶液每根8"×40"膜元件配制8.7加仑（0.033m3）溶液➢清洗用保安过滤器通常采用孔径为5至10微米的过滤器以除去清洗出来的污垢。

65吨每小时超滤方案设计

. .65吨/小时〔产水〕超滤报价设计方案目录1、工程简介及超滤工艺设计31.1、工程简介31.2超滤流程图32、超滤系统设计32.1、超滤膜面积计算32.2超滤膜组件设计43、腾祥膜超滤介绍43.1、腾祥PVDF均质超滤膜介绍43.2、TXM-UF-PVDF-0860超滤膜组件介绍53.3、超滤系统介绍74、设备选型及说明64.1、原水池74.2、超滤水泵74.3、保安过滤器84.4、反洗水泵84.5、化学分散清洗系统84.6、压缩空气系统54.7、超滤产水箱84.5、反渗透增压泵 (5)5、工程总报价95.1、设备材料概算表:95.2工程总报价106、电费计算106.1计算说明106.2、运行费用计算116.2.1、电费117、技术效劳117.1、技术效劳容117.2质量保证和试验121、工程简介及超滤工艺设计1.1、工程简介本工程是产水量为65吨/小时超滤，设计一用一备。

1.2 超滤流程图在超滤装置前面设置一个过滤精度为5 μm保安过滤器，过滤掉废水中一些大的颗粒，防止划伤超滤膜，以确保超滤系统能长期稳定运行。

超滤工艺流程图如图1所示。

图1 超滤工艺流程图我公司工程实践经历丰富。

本公司提供的系统以自动运行、节能节水、运行平安可靠为原那么，在保证系统长期稳定运行并保证产水水质的前提下，尽可能减少运行费用。

2、超滤系统设计2.1、超滤膜面积计算〔1〕每套超滤产水量：65吨/小时。

〔2〕超滤膜设计通量：50 L/〔m2·h〕。

〔3〕每套所需超滤膜面积：1536m2。

2套超滤膜面积：3072 m2。

〔4〕超滤膜材料：PVDF均质超滤膜。

1〕每套所需TXM-UF-PVDF-0860超滤膜组件数〔单支TXM-UF-PVDF-0860膜组件膜面积为48m2〕：32支。

〔2〕每套超滤膜面积：32〔32支TXM-UF-PVDF-0860超滤膜组件〕×48〔每支膜组件超滤膜面积48m2〕＝1536m2。

碱洗药剂
氢氧化钠（配成pH=12的溶液）
超滤设计导则
过程设计参数
自来水
地表水
地下水
深度处理废水
中水回用
海水
设计通量（L/m2.h）
80～120
60～100
70～110
60～90
60～80
60～80
回收率（%）
95以上
80～95
85～95
80～90
80～90
80～90
死端过滤模式
可选择
不推荐
不推荐
不推荐
加酸或加碱
当原水对超滤有明显的有机物或无机盐污染趋向时，建议每2-6小时进行加药分散化学反洗2-5分钟。
化学清洗设计及要求
化学清洗频率
每隔1～4个月一次或TMP超过0.08 MPa时
化学清洗进水压力
0.1MPa
化学清洗进水流量
50～150L/m2.h
化学清洗时间
每次2～
不推荐
反洗频率
20～60分钟一次
每次反洗时间
1分钟
反洗流量
（L/m2.H）
150～200
180～200
150～200
200
200
200
反洗压力（Mpa)
0.15～0.2
0.2
0.15～0.2
0.2
0.2
0.2
加药反洗
不需要
需要
可选择
需要
需要
需要
瞬时最大余氯
100ppm（待定）
连续最大余氯
50ppm（待定）
反洗设计
项目
参数
备注
反洗压力
≤0.20MPa
反洗水流量
150～250L/m2.h

超滤设计方案范文

超滤设计方案范文超滤是一种通过超过溶质盖度的压力，将水与低分子量少量微溶质通过半透膜过滤收集的方法。

它采用一种特殊的膜，其孔径比一般的滤网更小，可以有效地除去悬浮固体、胶体、大分子等物质，提供高纯度的水。

超滤技术在水处理领域具有广泛的应用，例如饮用水净化、工业废水处理等。

一、超滤设计原理超滤设计的基本原理是：利用超滤膜的特殊微孔结构，将水中的溶质分子和大分子物质通过膜表面而截留下来，从而实现对水的分离。

通常情况下，超滤膜的孔径范围在0.001~0.1微米之间，可以有效滤除大于孔径的物质。

而溶质分子和水分子由于体积较小，可以自由通过膜孔进入膜内。

因此，超滤设计既可以用于去除悬浮物和胶体，又可以用于分离有机物和无机盐。

二、超滤设计要考虑的因素在超滤设计方案中，需要考虑的因素包括滤芯材料、膜孔径、压力控制等。

1.滤芯材料：超滤设计中最关键的是选择合适的滤芯材料。

目前常用的滤芯材料包括聚酯膜、聚砜膜、聚偏氟乙烯膜等。

这些材料具有良好的耐腐蚀性和抗污物沾污性能，可以有效防止膜孔堵塞。

2.膜孔径：膜孔径的选择要根据需要过滤的物质进行调整。

一般情况下，膜孔径越小，通过膜的物质越少。

根据水源的不同，可以选择不同孔径的膜进行组合，以满足不同用途的要求。

3.压力控制：超滤设计中，合适的压力控制是确保过滤效果的重要因素。

通常，超滤过程中需要通过在膜表面施加一定的压力来推动水分子通过膜孔。

压力过大可能导致膜破裂，压力过小则无法实现有效的过滤。

因此，在超滤设计中需要合理设置工作压力，并配备相应的压力控制设备。

三、超滤设计实施步骤1.分析水源：首先需要对水源进行详细的分析，了解水质的特点和主要污染物的类型。

根据分析结果，确定合适的膜孔径和滤芯材料。

2.确定工艺参数：根据水质分析结果和处理要求，确定超滤设计的基本工艺参数，包括工作压力、流量、过滤时间等。

3.设计滤体结构：根据工艺参数，设计超滤滤体的结构，包括滤芯材料的选择、滤芯规格、流道设计等。

100吨超滤系统方案

100m3/h中水回用系统一、设计条件1、进水水质按满足广东省一级排放标准考虑，最高COD不超过120mg/L。

2、出水水质按满足中水回用标准考虑。

3、设计水量按产水100m3/h进行设计。

二、工艺流程系统工艺流程原水用水池三、工艺单元说明1、原水池（预留水位传感器接口）客户自备有效容积：300m3停留时间：2小时2、原水泵型号：ZS80-65-160/15材质：不锈钢流量：100m3/h扬程：35m功率： 15KW 50HZ包括：进出口球阀、止回阀数量：2台（一备一用）3、臭气反应池客户自备有效容积：150m3停留时间：1小时材质：钢砼防腐4、臭气制备装置根据贵司提供的数据，处理有机污水每小时150吨水，由此得出最小需要臭氧产量（折合成100％纯臭氧）20kg/h的高浓度臭氧发生器，即4台5kg/h臭氧发生器。

主要设备：5kg臭氧发生器，4套。

配套气源，4套。

臭氧混合系统1套。

5、混凝沉淀器能力：100m3/h，直径3600mm材质：碳钢防腐数量：1台6、多介质过滤器能力：100m3/h，直径3200mm材质：碳钢防腐数量：1台7、盘式过滤器型号：ALK3-7材质：组合流量：100m3/h操作：自动多路阀数量：1台8、超滤装置型号：UF-100T套材质：组合料流量：100m3/h过滤孔径：小于0.1μm水利用率：≥95%数量：1套产地：陶氏附件：①SEP-2860元件 36支②流量计、压力表 1套③电动动阀组 DN150-DN200 1套④PLC控制盘 1个⑤清洗系统A 清洗泵： ZS80-65-160/15 100方 35米B 清洗过滤器 40寸*30芯C 清洗水箱 PE-10000L9、超滤反洗水泵型号：ZS100-80-160/15材质：SUS304不锈钢流量：200m3扬程：17m功率： 15KW包括：进出口球阀、止回阀数量：1台10、CEB加氧化剂装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）11、CEB加碱装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）12、CEB加酸装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）13、回用水池客户自备，建议容积在2小时以上。