粉尘收集系统改造
同煤集团煤气厂除尘系统的改造
我 厂煤 焦运 车间 是主要生产车间 之一 ， 负着煤 、 的筛 选、 担 焦 运 容 易的原则 ， 尽量利用原 有空气加压 系统 ， 不同位置 ， 在 安装了 ９台 输、 加工 、 碎任务。其 中煤 系统有皮带 １ 、 破 ５部 筛子 ５座 、 破碎机 ２ 不同型号的除尘器。 台、 点 １ ； 转运 ５处 焦系统有皮带 １ 部 、 ５ 筛子 ４ 、 座 转运点 １ ５处。在 除尘系统按其组成 形式 可分 为选旋风除尘、布袋 除尘 、静 电除 生产过程 中， 会产生大量粉尘 ， 严重 影响工人身体健康 和作 业环境安 尘 、 喷淋除尘等等除尘 方式。除尘效果的好坏 ， 与其各个组成部分都 全， 并造成 资源 的极大浪费 ， 一直是 困扰我厂 的难题之一。 有着密切的关系 ， 除尘方式的选 择最 为关键。 但 目前在工业上常用 的 除尘方法中比较 ， 重力沉 降法能分离 １ ０ｕｍ 以上颗粒 ； ０ 常规的旋风 １１危害性 我厂粉 尘产 生于 两种情况 ： ． 一种是筛选、 加工、 破碎 除尘器能分离 １ ｍ 以上颗粒 ； ０ｕ 高效多管旋风 除尘器 能分离 ５ｕｍ 煤过程 产生的粉尘 ， 粉尘量大、 干燥 ， 微粒通 常大于 １ ｍ。从环境保 以上 的细粉尘 ； ｕ 湿洗 除尘可捕集 １ ５ｕｍ 的粉尘 ， ～ 气体 内易夹 带液 护的角度和 对人的危害程度来看 ， 尘是 大气 中各种毒 物的元凶， 雾 ， 产生二次污染 ， 煤粉 会 只能在较低 温度下使用 （ 设备大 ）电除尘和 布 ； 尤其是在 ０５ ５ｕｍ 之 间的飘尘 （ ．— 既长期甚至几年漂浮 在大气 中的 袋除尘可捕集 Ｏ１ １ 的粉尘。 ． ｍ ～ｕ 与之 比较 ， 除尘显著优点是环 布袋 粉 尘 ）对人危害最大。大于 ５ｕｍ 的尘粒 ， ， 由于慢性作 用可被鼻毛 保效果指 数高。 缺点是造价和运行成本过高（ 设备庞大 ）不能处理 有 ， 与呼吸道粘稠排 除。 小于 Ｏ５ｕｍ 尘粒 ， ． 也可因气体扩散作用被粘附 结露或粉尘吸潮性强 的物 系， 遇水易糊袋 ， 导致压 降上 升 ， 布袋损 坏 在 上呼吸道表面 随痰排除。唯独 ０５ ｍ 的飘尘可通过呼吸道直 过快 ， ．—５ ｕ 运行费用高 ， 以长期稳定运行 。而我车 间现在存在的主要问 难 接 到达肺部而沉积 ， 危害人体。 另一种是 焦筛选加工过程 中产生的粉 题 ， 就是除尘能力不足， 因此选择布袋 除尘很适合。根据 设计要 求能 尘， 粉尘量小、 湿润 ， 但含 有致癌性很强 的芳香族碳氢化合 物， 对人危 够清除粉 尘对环境 的污染并创造经济社会效益 ，所 以在除尘器 的选 害也很大。 由于未安除尘器前 ， 粉尘沉降于作业现场 ， 堆积于墙壁 、 电 型上 ， 最后确定 了采用两种 型式 的除尘器 ， 一种是 Ｌ Ｆ 一 ４ Ｂ Ｃ ２ ０旁插 缆机架等设备上。人工清扫时 ， 又造成 了二次扬尘 ， 且在死角部位积 扁 袋 分室脉 冲袋 式 除尘器 ；另一种 是 Ｌ Ｆ回转 反吹扁 袋 除 尘器 Ｈ 聚， 容易造成 发热 自燃 ， 重影响生产安全。 严 （Ｃ Ｉ ） Ｚ —Ｉ型 。 Ｉ １２ 必要性 ２ ０ ． ０ ９年 ４月以前 ， 我厂在煤系统落料点、 １ 煤 样尾、 种是 Ｌ Ｆ 一 ４ Ｂ Ｃ ２ ０旁插扁袋分室脉冲袋式除尘器。这种 除尘器
除尘改造工程设计方案
除尘改造工程设计方案一、前言随着工业化的发展，工业生产中产生的粉尘污染日益严重，严重影响了环境质量和人们的健康。
因此，对工业生产中的粉尘污染进行治理成为一项迫切的任务。
本文将结合某工业企业实际情况，制定除尘改造工程设计方案，旨在提高企业的环境治理水平，减少粉尘污染对环境的影响。
二、背景分析某工业企业生产过程中，产生了大量的粉尘污染。
由于企业的生产规模较大，粉尘排放量较大，严重影响了周边环境的空气质量。
同时，粉尘污染还对员工的健康造成了一定影响，加重了工作环境的安全隐患。
因此，对企业的粉尘污染进行治理是十分必要的。
三、目标与要求1.目标：通过除尘改造工程，实现企业粉尘排放的合法、低排放，达到国家相关排放标准，保护周边环境和员工健康。
2.要求：改造后的除尘设备性能稳定可靠，操作维护方便，消除大部分粉尘污染。
四、改造方案1.布袋除尘器改造目前企业使用的布袋除尘器结构简单，过滤效果较差，需要更换新的高效的布袋除尘器。
首先，要对现有除尘设备的安装情况进行全面的评估，确定改造范围和方案。
其次，根据新的布袋除尘器的参数和技术要求，制定详细的改造计划，包括设备清理、更换、技术调试等工作。
2.环保湿式除尘改造针对一些高浓度粉尘的排放点，需要进行环保湿式除尘改造。
具体包括对排放点进行改造和改造后的设备调试。
为了提高除尘效果和节约能源，还可以考虑在湿式除尘中引入一些新的技术，如脉冲清灰技术、除尘效率监控系统等。
3.集中式除尘系统改造对企业的集中式除尘系统进行改造，实现可控的操作管理和智能的监控。
首先，要对现有的系统进行全面的评估和分析，确定改造的重点和难点。
其次，制定改造方案，包括设备更新、系统优化、操作规程制定等工作。
最后，对改造后的系统进行调试和运行。
五、改造效果预期1. 净化效果：通过改造后的布袋除尘器和湿式除尘设备，可将排放的粉尘浓度降低到国家相关排放标准以下，达到了净化的效果。
2. 经济效益：改造后的设备操作稳定可靠，维护成本降低，降低了企业的运行成本。
除尘改造项目实施方案
除尘改造项目实施方案首先，我们需要进行现场调研和数据分析。
通过对生产现场进行全面的调研和数据收集，了解粉尘产生的主要来源、浓度分布、粉尘颗粒大小及成分等情况，为制定后续的改造方案提供准确的数据支持。
同时，还需要对现有的除尘设施进行评估，包括设备的运行状态、效率、能耗等方面的情况进行全面的了解，为后续的改造提供依据。
其次，根据调研和数据分析的结果，制定详细的改造方案。
在制定方案时，需要充分考虑到生产工艺的特点、粉尘产生的规律以及企业的实际情况，确保改造方案科学合理、可行性强。
同时，还需要充分考虑到改造后的设备运行稳定性、维护成本、能耗等方面的问题，力求在保证除尘效果的前提下，尽可能降低改造成本和运行成本。
接着，制定详细的实施计划。
在制定实施计划时，需要明确改造的时间节点、责任人、具体任务和所需资源等内容，确保改造工作能够有条不紊地进行。
同时，还需要充分考虑到生产线的正常运行和员工的工作安全，尽量减少改造对生产造成的影响。
然后，进行设备采购和改造工作。
在采购设备时，需要充分考虑设备的性能、质量、价格等因素，选择性价比高的设备。
在改造工作中，需要严格按照实施方案和实施计划进行操作，确保改造工作的质量和进度。
最后，进行改造效果的评估和跟踪。
改造完成后，需要对改造效果进行全面的评估，包括粉尘浓度的变化、设备运行效率的提升、能耗的降低等方面进行评估。
同时，还需要对改造后的设备进行长期的跟踪监测，确保设备的稳定运行和除尘效果的持久。
综上所述，除尘改造项目实施方案是一个系统工程，需要充分考虑到调研分析、方案制定、实施计划、设备采购和改造、效果评估和跟踪等方面的内容。
只有全面、科学地制定和实施方案，才能取得良好的改造效果，保障生产环境的清洁和员工的健康。
水泥包装机房除尘系统的改造
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图 １ 改 造 前 的 除 尘 工 艺
（ ２）原 收 尘 器 收尘 点 过 多及 分 散 ，导 致 收尘
；
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易烧性 ，防止 由于液 相量 过大造 成 窑 内结 圈 ，通 风 不 畅 ，窑 内形 成 还 原 气 氛 。适 当提 高 Ｓ Ｍ值 以减 少
原 除 尘 器 采 用 Ｌ Ｘ （Ｉ Ｆ Ｉ ）４—５ 脉 冲袋 式 除尘 ０
器 ，其 处理 风 量 为２ ４ ５ ，滤 袋 为３ ８ ，规 ０ ０ｍ ／ ｈ ０条 格 为 １５ｒ ｎ ５ １ ｉ ×２０ ０ｍｍ，风 量 为 ２ １ ａ ２５ ０ ｍ ／ ｈ， 实 际 测 量 风量 为 ７２ ０～８０ ０ｍ ／。根据现 场情况 ０ ０ ｈ 并经过计 算需要 ２ ０ ｌ ８ ０ｍ ／风量才 能满足需要 。 ０ ｔ
劈 之诖
风量 分配不 均 ，需要 另增加 一 台收尘 器专 门收集提 升机及 振动筛 的粉尘 ，以减 少系统 的争风现 象 。
２ 原 收 尘 器 风 机 选 型 不合 理 ， 风 机 风 量 偏 小 ． ２
（ ）原 先４ ” 直角脉 冲 阀改为４ ． 脉冲 ３ 只２ 只２ ５
阀 ，并 更换脉 冲 阀的进 出 口连 接管接 头 ；
１１ ａ ０ ，功 率３ Ｗ。收尘 点 为７ ，分别 为 ：包装 Ｐ ０ｋ 个 机 上部料 仓 、包装 机 下部锥 体 内部 、稳流 料仓 、卸
包 机 、清包 机 、提 升机 头部 、振 动筛 。改 造前 除尘 工艺设计 见 图１ 。
［ｚｑ ＋ －－ ……一ｉ ｚ；
自２ ０ 年６ 投 产 以来 水 泥 包装 系统 的 除尘 效 ０５ 月
除尘更改方案
除尘更改方案1. 背景介绍在许多工业生产过程中，会产生大量的粉尘和颗粒物。
这些粉尘和颗粒物不仅会对环境造成污染，还会对工人的健康造成危害。
因此，进行有效的除尘处理是非常重要的。
目前，我们公司使用的除尘设备已经服役多年，存在一些问题，例如效率低下、清理困难等。
为了进一步改善和提高除尘效果，我们制定了下面的除尘更改方案。
2. 目标和优势•提高除尘设备的效率，确保粉尘和颗粒物的有效去除•减少清理工作量，提高工作效率•提高工作环境的清洁度，保障员工的健康3. 方案详情3.1 更新除尘设备首先，我们方案更新现有的除尘设备。
新设备将具备更高的过滤效率和更强的处理能力，以应对不同污染程度和工作条件下的除尘需求。
我们将选择高效的过滤介质，如电除尘器或湿式除尘器，以确保粉尘和颗粒物的有效去除。
3.2 定期维护和保养除尘设备的定期维护和保养是确保其正常运行和有效除尘的重要环节。
我们将制定详细的维护方案，包括定期清洁过滤介质、更换磨损部件等。
此外，我们还将建立维护记录，以便追踪维护工作的执行情况。
3.3 加强操作培训和监督为了确保除尘设备的有效使用，我们将加强员工的操作培训和监督。
培训内容包括正确操作设备、维护设备和处理异常情况的技能。
我们还将设立专门的岗位负责监督和检查设备的正常运行，并及时解决操作中遇到的问题。
3.4 引入自动化控制系统为了降低人力本钱和提高除尘设备的智能化程度，我们方案引入自动化控制系统。
该系统可以根据实际工作情况，自动调整除尘设备的运行参数，以实现最正确的除尘效果。
此外，该系统还能够实时监测设备的运行状态，及时发现问题并进行报警，提高设备的可靠性和平安性。
4. 实施方案4.1 采购与更新设备根据方案的需求，我们将制定采购方案，并与供给商协商购置和更新除尘设备。
为了确保设备的质量和性能，我们将严格审核供给商的资质和产品质量。
4.2 制定维护方案我们将制定详细的维护方案，包括设备的定期维护内容、维护周期等。
除尘器改造方案
除尘器改造方案1. 背景介绍在工业生产、建筑工地和空调系统中，粉尘是一种常见的污染源。
粉尘会降低生产效率、危害工作人员的健康，并且对环境造成负面影响。
为了解决这一问题，人们利用除尘器来减少粉尘浓度，改善空气质量。
然而，传统的除尘器存在一些问题。
例如，效率低、维护本钱高、易堵塞等。
因此，为了提高除尘器的性能和使用寿命，我们需要开展相应的技术改造。
2. 改造目标本改造方案的目标是提高除尘器的效率，降低维护本钱，并减少堵塞的风险。
具体而言，我们希望通过以下几个方面的改良到达目标：•提高粉尘收集效率；•降低能耗和运行本钱；•减少堵塞风险；•简化维护流程。
3. 改造方案3.1 筛选适宜的滤料滤料是除尘器的核心部件。
我们可以对滤料进行筛选，选择适合特定粉尘颗粒的滤料，从而提高过滤效率。
常见的滤料材料包括纤维布、聚酯纤维、钢丝编织网等。
根据不同工况的需求，选择适宜材料的滤料可以提高除尘器的过滤效果并降低能耗。
3.2 优化气流设计除尘器的气流设计对除尘效果有重要影响。
我们可以通过优化管道布局和气流分布，减小气流阻力，提高气流速度，以增加粉尘的沉降和别离效果。
同时，设计合理的分隔板和导向装置也有助于提高除尘的效率。
3.3 加装前处理系统在一些特殊工况下，粉尘颗粒可能会比拟大、湿度较高，造成滤料堵塞和损伤。
因此，加装前处理系统可以有效地降低粉尘颗粒的大小和湿度。
常见的前处理设备包括预处理器、湿式除尘器等。
合理选择和配置前处理系统可以显著降低滤料的损坏风险。
3.4 自动清灰系统传统的除尘器清灰通常需要人工干预，不仅费时费力，还会影响生产进程。
为了解决这一问题，可以引入自动清灰系统。
自动清灰系统可以基于定时或压差等信号自动触发清灰装置，提高清灰效率，降低维护本钱。
4. 改造效果评估为了评估除尘器改造的效果，可以根据以下指标进行评估：•粉尘收集效率的提高程度；•运行能耗的降低率；•清灰装置的自动化程度；•维护本钱的降低。
除尘更改方案
除尘更改方案净化空气，改善室内环境，是现代生活中越来越重要的问题。
而除尘设施作为空气净化的重要手段之一，也需要不断改进和优化，以达到更高的除尘效果。
本文将会介绍一种有效的除尘更改方案，旨在提高除尘设施的性能和效率。
一、背景分析随着工业化的进程和城市化的不断扩大，环境污染问题日益突出。
尘埃、细菌和颗粒物等有害物质通过空气传播，给人们的健康带来了风险。
因此，建立有效的除尘设施至关重要。
二、问题描述目前，传统的除尘设施在过滤效果、能耗以及易用性方面存在一些问题。
例如，传统的滤芯需定期更换，且滤芯的使用寿命较短；而且在除尘过程中，能耗较高，给企业带来了额外的成本负担。
三、方案改进为了解决以上问题，我们提出以下除尘设施改进方案：1. 利用高效滤材料为了提高除尘设施的过滤效果，我们建议采用高效滤材料，如HEPA滤芯。
HEPA滤芯具有高效的过滤能力，能够有效去除95%以上的细菌、颗粒物和尘埃。
相较于传统滤芯，HEPA滤材料具有更长的使用寿命，减少了维护成本。
2. 引入静电吸附技术除尘设施可引入静电吸附技术，利用静电力将颗粒物吸附在滤芯上，从而提高除尘效果。
静电吸附技术不仅能够有效去除微小的颗粒物，还能减少对滤芯的堵塞，延长滤芯的使用寿命。
3. 优化风机系统除尘设施的风机系统是其运行的关键。
我们建议采用变频调速风机，根据实际需求调整风机的转速，以降低能耗。
同时，设计合理的风道系统，减少阻力，提高风机的送风能力。
4. 定期检修和维护除尘设施需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和除尘效果。
定期更换滤芯、清洁风道系统、检查电路和控制系统，都是保证除尘设施长期稳定运行的重要步骤。
四、效果预期通过以上改进方案，我们预计可以达到以下效果：1. 更高的除尘效果：采用高效滤材料和静电吸附技术，可以有效去除更多的细菌和颗粒物，提高室内空气质量。
2. 减少能耗：引入变频调速风机和优化风道系统，可以降低风机运行的能耗，减少企业的运营成本。
氧化铝熟料中碎电收尘系统技术改造
氧化铝熟料中碎电收尘系统技术改造摘要：介绍中国铝业中州分公司氧化铝熟料中碎系统工艺流程特点、生产工艺过程产生的粉尘特性，分析熟料中碎环境保护污染治理措施存在的问题，结合现场的实际情况，提出治理氧化铝生产产生熟料粉尘的可行方案，成功解决了氧化铝熟料中碎生产过程中废气污染环境的难题。
关键词：氧化铝熟料粉尘工艺流程治理废气电除尘器1、工艺流程特点、粉尘特性特点：氧化铝生产熟料中碎工艺流程长，物料倒运点多，废气产生量大。
在生产过程中，物料破碎、倒运及储仓时产生的含废气，不仅对室内外环境造成严重污染，而且有回收价值的氧化铝熟料粉尘浪费较大。
特性：根据测试分析，氧化铝熟料粉尘颗粒较细、含碱(刺激性强)、易吸潮结巴，难以治理。
测试结果为：气流温度：73℃；废气流量(nm3/h)：66000；湿度(％)：＜7；粉尘含量(g/nm3):12.5；粉尘粒度(um):＜10微米。
2、熟料中碎粉尘污染治理现状及存在的问题氧化铝厂熟料中碎电收尘系统原设计收尘系统管网庞大，收尘点多，管线长，最不利环路约130米，且布置位置不便检修，再加上熟料粉尘易吸潮固结的特性，使收尘管道、本体结巴严重，增加了管网压力损失，造成各收尘点抽吸风量不足，导致物料粉尘飞扬严重。
同时，电收尘器电场过滤风速为1.14m/s偏高，除尘效率98.1％低，本体内件整体结构设计不合理，在运行时工作电流电压偏低。
该系统投运初期，可达到环保指标要求，但随着时间的延长和产量的不断提高，其除尘效果越来越差，收尘系统无法满足岗位作业环境和粉尘外排环保指标要求。
3、系统改造方案(1)将原来的中碎收尘系统分成两个小系统即熟料仓上、仓下两个收尘系统。
用原有s3l-20m2的电除尘器处理仓上各收尘点粉尘。
调整其主管道，使主管道从仓顶出来后不再沿45°斜裙皮带廊顶部铺设，由仓顶出来后直接与电收尘器进口管道连接(形成p-1收尘系统)，这样，主管线减少几十米长，管道压损减小，清灰方便；(2)仓下系统新建一台截面为28m2的单室三电场高压静电除尘器，该系统集中治理中碎机、转运点及熟料窑冷却机下料处的粉尘，主管线30m左右(形成p-2收尘系统)，管理维护方便。
LQC240型沥青混凝土拌和站粉尘回收系统的改造
图４ 本改造后的粉尘 回收系统原理图
料 螺旋 输送 器再 将粉 尘 送到 二级 螺旋 输送器 ，二 级螺
２ 粉 尘回收 系统 的技术 改造
旋 输送器 安 装高 压雾 化水 嘴 ，由专人看 管 ，当粉 尘排 经过 观察 和分 析 ，我 们认 为原 粉尘 回 收系 统 的系 放 时高 压雾 化 水嘴 均匀 喷水 ，粉 尘与 水通 过二级 螺旋 统噪 声大 、粉 尘仓 变形 磨 损严 重 、卸压 管 和吸尘 管 堵 搅伴 成 泥状 输送 出来 。这样 既 降低 了对 环境 的污 染 又 塞等 问题 ，均 是 由于使 用 了 罗茨 风机造 成 的 ；污染 严 降低 了噪音 。而且 ，通 过调 节排 水量 的大小 排 出 的泥 重是 由排 料螺 旋及 粉尘 本 身造成 的 。因此 ，我 们 的改 浆 可用 作其 它材 料 的填料 。 压力 较 大 ，在鼓 吹粉尘 人 粉尘仓 的 时 候 会造 成 除尘仓 及 回收仓 内压 力增 大 。为 此该机 设计 了一条 通 向布 袋 除尘 器通 道 ，即与 引风机 气路相 通 的
ｌ 原机粉 尘回收系统的工作原理
图１ 所示为布袋 除尘器 的工作原理简 图。粉尘在布 管 道 （ 图 ２ ，该 管道 具有卸压 功 能。但 在卸压 的 同 见 ）
把粉尘从气管通道 吹到粉尘 回收仓 中，完 成粉尘 回收 ；
大 ，直 到压 迫粉尘 仓 发生 变形 和接 口处 产生破 裂 ，造 成 机体损 坏 。此 外 ， 由于 粉尘 回收 仓的 卸压管 道 与热
螺 旋
旋
图 １ 布袋 除尘器 的工作原理示意 图
●一 ｌ ｌ ｌ ｌ ●… ●一 ●一 ｌ ｌ ｌ ｌ ●一 ｌ ｌ ｌ ｌ ●… ●Ⅲ
烧结机机尾收尘系统的改造
路 长 ， 尘 器 阻 力 大 ， 之 管 道 及 收 尘 器 使 用 年 限 收 加
长 ， 蚀 、 损 严 重 ， 风 点 多 ， 其 担 负 的 尘 源 点 腐 破 漏 而
［ 收稿 Ｅ期 ］ ２ ０ — ００ ｌ ０ １第 ２期 ０２
维普资讯
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有
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冶
炼
口 设 备 及 自动 化
烧 结 机 机 尾 收 尘 系 统 的 改 造
吴剑 新
（ 关冶炼厂， 东 韶关 韶 广 ５２２ ） １ ０ ４
［ 要 ］ 分 析 了烧 结 机 机 尾 收 尘 系 统 存 在 的 问 题 ， 较 了拟 采 用 的 改 造 方 案 ， 造 后 系 统 粉 尘 排 放 浓 摘 比 改
度 和 ６ ｍ 烟 囱 Ｓ 浓 度 超 标 、 结 机 尾 部 低 空 污 染 等 问题 得 到 有 效 解 决 。 ０ Ｏ 烧 ［ 键 词 ］ 烧 结 机 ；收 尘 系 统 ；Ｓ 烟 气 关 Ｏ
［ 图 分类 号 ］ Ｔ ０ ． 中 Ｆ８ ５ ３
［ 献标 识码 ］ Ｂ 文
［ 章 编 号 ］ １ ０ —９ ３ ２ ０ ） ２０ ４ — ３ 文 ０ ２８ ４ （ ０ ２ ０ — ０ ００
烧 结 机 机 尾 收 尘 系 统 的 改 造 一 吴 剑 新 ～
１ 前 言
韶 关 冶 炼 厂 烧 结 机 机 尾 收 尘 系 统 用 于 处 理 物 料 在 焙 烧 、 碎 、 转 及 溜 卸 过 程 中产 生 的 含 尘 烟 气 。 破 运
该 系统 建 于 １ ８ ９ ５年 底 ， ９ ６年 初 投 入 使 用 。 尾 收 １８ 机 尘 器 为 反 吸 风 袋 式 收 尘 器 ， 尘 器 内部 分 为 东 、 两 收 西
喷涂车间粉尘改造方案
喷涂车间粉尘改造方案1. 简介喷涂车间是进行汽车喷漆、家具喷涂等工艺的重要场所。
喷涂过程中产生的粉尘对工作人员的健康和环境的影响不容忽视。
为了改善喷涂车间的工作环境和提高工作效率，本文提出了一套粉尘改造方案。
2. 目标本次粉尘改造的目标是降低喷涂车间的粉尘浓度，减少粉尘对工作人员健康的影响，提高喷涂作业的质量和效率。
3. 方案3.1 粉尘收集系统在喷涂车间的关键位置，安装粉尘收集设备，用于收集喷涂过程中产生的粉尘。
可以考虑安装如下设备：•废气收集罩：在喷涂区域上方悬挂废气收集罩，用于捕捉喷涂过程中产生的粉尘。
•低压风机：通过低压风机，将废气收集罩中的粉尘引入粉尘收集设备。
•含尘气体过滤器：安装合适的含尘气体过滤器对收集的粉尘进行过滤和处理。
3.2 排风系统为了保持喷涂车间内的空气质量，需要设计和安装合适的排风系统。
排风系统的主要功能是将车间内的废气和粉尘排出车间，使空气保持流通和清新。
排风系统的设计应满足以下要求：•合理布局：根据车间的具体布局和工作区域的需求，合理安排排风口和风机的位置，保证空气流通畅通。
•合适的风机选型：根据车间的大小和需要排放的废气量，选择合适的风机，并确保其运行稳定和噪音低。
•排风管道设计：设计合适的排风管道，将废气和粉尘从车间准确、快速地排出，避免二次污染和沉积。
3.3 清洁措施除了安装粉尘收集系统和排风系统外，还应采取适当的清洁措施来降低车间内的粉尘浓度，如：•定期清洁地面：喷涂车间地面易积聚粉尘，定期进行地面清洁工作可以减少粉尘污染。
•使用湿拖布：定期使用湿拖布清洁车间表面，避免粉尘扬尘。
•喷涂设备清洁：定期对喷涂设备进行清洁和维护，避免喷涂颗粒堆积和产生粉尘。
4. 实施计划根据以上方案，制定以下实施计划：1.调研和选购合适的粉尘收集设备和排风系统设备。
2.进行喷涂车间的布局设计，确定废气收集罩、风机和排风管道的安装位置。
3.安装粉尘收集设备和排风系统设备，并进行必要的调试和测试。
除尘器及其系统改造技术
１３ ０ ａ 分 室压 差低 于 １０ ０ ａ 其 中汝州 电袋 除尘 器 ０Ｐ ． ０Ｐ ，
已运行 ３ ． ５年未更换滤 袋 ． 出了预期寿命 。但 目前适 超 合 用电袋复合除尘器改造 电除尘器方案的也不多 。 （ ）电改袋 ” ４“ ：在保 留原电除尘器部分壳体 的基 础 上 直接改为袋式除尘器 项技术 目前 国内外电除尘器 此 改 造成功应用案例最 多。 比较其 它改造方案 ， 它有 如下 优 点 ： 应多数 电除尘 器的改造 ， 适 完全 可 以满 足 目前严
低 ． 收尘 整机 压差应低于 １３ ０ ａ 宜用净气室 内换袋 袋 ０ Ｐ ：
结构 ， 降低 设 备 漏 风 率 。 （ ） 灰 使用 能 量 较 少 ， 灰 效 ３清 清
除尘器 。 此方案达 到改造效果 没有问题 ， 但投资 高 ， 改造 时间长 。 此方案很少 实施 。 （ ） 电一 复合” ３“ 袋 除尘器 ： 留电除尘 器部分壳体 和 保 电场 。 为电一 改 袋复合除尘器 。 它是 电除尘器和袋式 除尘 器的组合 。 目前世界上有 ２种形 式 ， 一种 为美 国电力研 究所 （ Ｐ Ｉ开发并取 得专利的 Ｃ Ｈ Ａ “ 电后袋 ” Ｅ Ｒ） Ｏ Ｐ Ｃ。前 典 型复合 除尘 器 ． 已实现工 业化应 用 ； 另外一 种为美 国南 达科他大学 的能源与环境研 究 中心开发 的 Ａ Ｈ。我 国也 开始研究应用 。 多数 为 Ｃ Ｈ Ａ Ｏ Ｐ Ｃ方式 。天津院在改造天
放 。（ ） ２ 集尘 能耗最 低 ： 过滤 元件 的单位 面积透气 量大
源 或电能增强器等 。“ 电改电 ” 技术方 案理论上可行 ， 但
改造成 本很 高 。目前 实施案例较少 。
除尘器改造实施方案
除尘器改造实施方案一、背景分析。
目前，我国工业生产中对除尘器的需求日益增加，但是传统的除尘器在处理高浓度、高湿度、粘附性强的粉尘时存在着效率低、易堵塞、维护成本高等问题。
因此，需要对除尘器进行改造，提高其适用范围和效率，满足不同工况下的除尘需求。
二、改造方案。
1. 优化滤料结构。
针对传统除尘器滤料易堵塞的问题，可以采用新型材料或者改变滤料结构，增加滤料的通透性和耐磨性，从而延长滤料的使用寿命，减少堵塞情况的发生。
2. 提高除尘效率。
在除尘器内部增加预处理设备，如旋风分离器、湿式除尘器等，可以在一定程度上提高除尘效率，减少粉尘对滤料的粘附，降低堵塞的风险。
3. 强化清灰系统。
改进清灰系统的设计，增加清灰装置的数量和清灰频率，可以有效减少滤料上的粉尘积累，避免堵塞情况的发生，保证除尘器的正常运行。
4. 智能化控制。
引入智能化控制系统，通过实时监测除尘器的运行状态和粉尘浓度，及时调整清灰频率和滤料清洗方式，提高除尘器的运行效率和稳定性。
5. 定期维护保养。
建立健全的除尘器维护保养制度，定期对除尘器进行检查、清洁和更换损坏部件，保证除尘器的长期稳定运行。
三、实施步骤。
1. 确定改造计划。
根据现有除尘器的运行情况和存在的问题，制定详细的改造计划，明确改造的目标和具体措施。
2. 选取合适的改造方案。
根据不同的除尘器类型和工况特点，选择适合的改造方案，包括滤料结构优化、预处理设备增加、清灰系统强化等。
3. 设计改造方案。
委托专业的工程设计团队，根据选定的改造方案进行详细的设计和方案评估，确保改造方案的科学性和可行性。
4. 实施改造工程。
按照设计方案和施工计划，组织施工人员进行改造工程的实施，确保改造过程中的安全和质量。
5. 调试和验收。
改造完成后，对除尘器进行调试和性能测试，确保改造效果符合预期要求，通过验收后方可投入正常运行。
四、预期效果。
经过改造实施，除尘器的性能和稳定性将得到显著提升，具体效果包括：1. 除尘效率提高，粉尘排放浓度降低；2. 滤料的使用寿命延长，减少更换和维护成本；3. 减少堵塞和故障发生的频率，提高除尘器的可靠性和稳定性；4. 节能减排，降低运行成本，提高环保标准。
钠法漂粉精粉尘系统的改造
第 ３期
氯 Байду номын сангаас
碱
工
业
２１ ０ ２年 ３月
Ｃｈ ｏ — ｋ ｌ Ｉ ｄ ｔｙ ｌｒＡｌ ａｉ ｎ ｕｓｒ
Ｖｏ ． ８，Ｎｏ ３ １４ ． Ｍ ａ ．，２ ２ ｒ ０１
钠 法 漂 粉 精 粉 尘 系 统 的 改 造
李 绪
（ 北兴瑞化 工有 限公 司， 北 宜 昌 ４３０ ） 湖 湖 ４０ ７
粉精车 间主任 ， 从事漂粉精装置建设 、 生产及技术管理 工作 。 ［ 收稿 日期 ］２ １ — ９— ０ ０ １ ０ ２
２ ７
氯
碱
工
业
２１ ０ ２正
检查时发现 ， 粉尘在除尘器料 斗 内堆 积 ， 严重 时粉尘能
料 结拱 、 架桥 。
２ ３ 改 进措施 ．
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ｕ Ｘｕ
（ ｕ ｅ Ｘ ｎｒｉ ｈ ｍ ｃｌ ｎ ｕｔ ｏ ，Ｌｄ ， ｉ ａ ｇ ４ ０ ７ ｈｎ ） Ｈ ｂ ｉ ｉｇｕ Ｃ ｅ ｉ ｄ ｓ ｙＣ ． ｔ． Ｙ ｃ ｎ ３ ０ ，Ｃ ｉａ ａＩ ｒ ｈ ４
Ｋｅ ｒ ｓ：ｂ ｅ ｃ ｉ ｇ ｐ ｗｄ ｒｃ ｎ ｅ ｔａ ｅ；ｄ ｔ ｒ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ｌａ ｈｎ ｏ ｅ ｏ ｃ ｎｒｔ ｕｓ ；ｄ ｙ ｎ ｒ ｃ ｓ Ａｂ ｔａ ｔ ｈ ｅ ｓ ｎ ｆｍａｅｉｌ ｒ ｈ ｎ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｒ ａｏ ｓ ｏ ｔｒａｓ ａ ｃ ｉｇ，ｓ ｉ ｉ ｇ ａ ｄ ｌｃ ｉ ｇ ｉ ｘ ｒ ａ ｒ ｅ ｎ ｄ ｓ ｙ ｔｍ ｏ ｐ ｌ ｎ ｎ ａ ｋｎ ｎ ｍｉｅ ｎｄ ｄ ｙ ｒ ｉ ｕ ｔｓ ｓｅ ｆｒ ｌ ｓ ｄ ｕ ｍｅｈ ｄ ｂ ｅ ｃ ｉｇ ｐ ｗｄ ｒｃ ｎ ｅ ｒ ｔ ｒ ｄ ｃｉｎ ａ ｅ ａ ａｙ ｅ ．Ａｆｅ ｒ ｓｏｍａｉｎ ｔ ｅ ｄ ｓ ｏｌｃｅ ｏ ｉｍ— ｔｏ ｌａ ｈｎ ｏ ｅ ｏ ｃ ｎｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｒ ｌ ｚ ｄ ａ ｏ ｎ ｔｒｔａ ｆｒ ｔ ｈ ｕ ｔｃ ｌｅ ｔｄ ｎ ｏ ｉ ｅ ｏ ｐｏ ｕ ｔｃ ｏｅ ｙ ｄ ｓ ｏ ｖ ｙ ｒ，ｔｕ ｅ ｉｉ ｇｃ ｎ ｉｕ ｕ ｎ ｔｂ ｅｏ ｅ ｔｏ ｆｔｅ ｄ ｙｎ ｒｃ ｓ ． ｓｆｄ ｔ ｒ ｄ ｃ ｏ ｌｒｂ ｕ ｔｃ ｎ ｅ ｏ ｈ ｓｒ ａ ｚｎ ｏ ｔ ｏ ｓａ ｄ ｓａ ｌ ｐ ｒ ｉｎ ｏ ｒ ｉ ｇｐ ｏ ｅ ｓ ｌ ｎ ａ ｈ
塑烧板除尘系统改造
０引言
南钢 带钢 厂 生产 线设 计年 产 热轧 钢 卷 ５ 万 ｔ品 种 ， ５ 有Ｓ Ａ Ｈ Ｎ ５ Ｈ Ｘ ２ ｒ Ｖ ６Ｍｎ５ＣＶ ２Ｍｎ 等 Ｐ — 、 ４Ｄ Ｄ、 ３ＣＭｏ 、５ 、０ ｒ Ｄ、 ０ ２ 几 十种 ， 品广 泛应 用 于 五 金 工 具 、 械 制造 、 产 机 汽车 零
器。 电除尘在高温 、 高压 下电晕控 制难度较大 。 湿式 除
尘 则 会产 生 大 量 的 污水 ， 要 二 次污 染 处 理 。 用 的布 需 常
用黏合剂固定而成。 塑烧板内部孔隙直径为４ ８ １ ０～ ０ ｍ， ａ
而表 面孔 隙 为３ ６ ｍ， ～ ｐ 外表 面 为 波纹 形状 ， 因此 较其 它
系 统 解 决 方 案 除 尘 系 统 改 造
鲍 丽Ｉ 甸，周 早 龙
（ 京钢 铁 联 合 有 限 公 司带 钢 厂 ， 南 南京 ２ ０ ５） １０
摘
要： 南钢 带钢厂 随着生产率 的提 高 ， 除尘 系统能 力已显不足 ， 原 为此 结合 生产工 艺特点 ， 采用先进 的塑烧板除尘
情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在２ ／ ｍｇｍ 以下。
２２节 省空 问 ．
由于塑烧板表面形状呈波浪形， 装配成除尘器后所
占的 空 问仅为相 同过滤 面积 袋式 除尘 器 的一半 附属 部
ＪＳ Ｓ 塑烧板除尘器、 风机 、 风机出风管、 支管道 、 贮气罐、 螺 旋输送机 、 回转卸料器、 排气烟 囱和电控仪表设备等组 成。 精轧机排烟除尘系统共设了６ 个主要除尘点， 系统运
件、 建筑等领域 。 热连轧区域 共 １ 台机架， １ 钢带精轧过
程 中， 会产生 大量 含有Ｆ Ｏ、 ｅＯ。 ｅ Ｆ ： 等粉尘 ， 却水 蒸汽及 冷
(完整word版)粉尘整改方案
打磨作业除尘装置整改方案整改企业：深圳市******公司技术指导：深圳市***********有限公司目录1、概述 (3)2、整改前打磨除尘系统现状 (6)3、整治方案 (7)4、选用设备配置清单 (8)5、粉尘排风量 (10)6、水膜喷淋除尘器除尘原理 (10)7、设备设计参数 (10)8、工程图纸 (11)1、概述1.0 项目概况（补充公司信息）由于粉尘的危险特性对人体及环境均有影响，且鉴于行业粉尘打磨作业过程中事故频发，现有系统收集口风速偏低，粉尘不能有效收集；收集粉尘清扫困难等安全隐患，因此急需对打磨作业除尘系统进行改造以达到防爆要求。
根据《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）、（粤安办〔2016〕56号）关于印发《广东省粉尘涉爆企业专项治理行动方案》的通知等相关要求，并结合深圳市威捷机电股份有限公司粉尘组成成份的实际情况，特制定如下改造方案。
1.2依据（1）法规《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国环境保护法》《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）关于印发《广东省粉尘涉爆企业专项治理行动方案》的通知（粤安办〔2016〕56号）（2）标准《铝镁制品机加工粉尘防爆安全技术规范》《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007《防止静电事故通用导则》GB12158-2006《粉尘爆炸泄压指南》GB/T15605-2008《大气污染物排放限值》(GB16297-1996)工作场所空气中粉尘测定第一部分：总粉尘浓度GBZ/T192.1 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)《工作场所有害因素职业接触限值》GB2.1-2007《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）《粉尘爆炸危险场所用吸尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求》（GB12476.1-2000）其他有关设计规范和设计手册以及用户要求相关资料。
粉尘回收在大颗粒尿素装置中的应用与优化
设备管理与维修2021翼3（下）0引言在现有的科学技术和生产设备支持下，粉尘回收在大颗粒尿素装置中的应用十分普遍，并且起到了很好的回收效果，在一定程度上缓解了大颗粒尿素生产粉尘量大的问题。
但是，粉尘回收系统在实际运行的过程中，会受到系统设备和工艺流程等方面的影响，影响到粉尘回收效率，使得大颗粒尿素装置的运行处在不良状态下，并且造成了比较严重的空气污染问题，对生产操作人员和生产环境造成巨大危害。
1大颗粒尿素装置粉尘回收系统大颗粒尿素装置中应用的粉尘回收系统主要由填料床和喷雾嘴等部分组成，其作用是将大颗粒尿素装置运行中产生的大量粉尘进行充分吸收，并通过过滤网进行粉尘除雾，最终得到符合国家工业气体排放标准的废气，具有环境保护和节能的双重功效[1]。
大颗粒尿素装置中应用的粉尘回收系统，可以将来自大颗粒尿素造粒机、冷却器和粉尘收集风机的粉尘，与喷洒尿素溶液在填料床上进行逆向接触，以此实现除尘目的。
可以将大颗粒尿素装置生产中产生的大量粉尘控制在30mg/m 3或者更小含量以下，除尘效果显著。
2粉尘回收在大颗粒尿素装置中应用的工作原理粉尘回收系统在实际工作中是一个比较复杂的除尘过程，该系统中拥有粉尘洗涤器、粉尘洗涤器引风机、循环泵、溶解槽泵和返回蒸发系统等。
其工作原理为：粉尘回收系统将来自大颗粒尿素造粒机、尿素成品冷却器和超大颗粒冷却器中含有大量粉尘的空气，与粉尘收集风机收集到的粉尘空气一同送入到粉尘回收系统中的洗涤器填料层下方，含有粉尘的空气在与系统中自上而下的液体充分混合以后，超过99%的粉尘都可以在洗涤塔中被去除，实现净化气体的目的[2]。
第一次除尘后的空气会进入除沫器，将洗涤器中排出的空气进行再次净化，将粉尘含量降到30mg/m 3以下。
如果粉尘回收系统中的液体浓度超过40%以上时，部分液体可以经过粉尘洗涤塔的循环泵，被重新输送到粉尘洗涤器中进行除尘，溶解槽泵可以将稀释后的液体送回到蒸发系统，形成循环除尘。
无锡木质粉尘防爆工程施工
随着现代工业的发展，木材加工行业在我国经济中占据了越来越重要的地位。
然而，在木材加工过程中，粉尘的产生和积累给安全生产带来了极大的隐患。
为有效预防和控制木质粉尘爆炸事故，确保人民群众生命财产安全，无锡市某木材加工厂委托专业施工团队进行木质粉尘防爆工程。
以下为该工程施工的具体情况。
一、工程背景该木材加工厂位于无锡市某工业园区，主要从事木材加工、家具制造等业务。
由于生产过程中产生的木质粉尘具有易燃易爆的特性，一旦发生事故，后果不堪设想。
为消除安全隐患，确保安全生产，该厂决定进行木质粉尘防爆工程。
二、工程目标1. 严格控制木质粉尘浓度，使其低于爆炸极限。
2. 优化通风系统，确保室内空气质量。
3. 加强消防设施建设，提高火灾防控能力。
4. 完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
三、施工方案1. 粉尘收集系统改造针对木材加工过程中产生的粉尘，施工团队采用高效粉尘收集器，对生产设备进行改造。
通过安装粉尘收集管道，将粉尘及时收集并排放，降低粉尘浓度。
2. 通风系统优化针对车间内空气流通不畅的问题，施工团队对原有通风系统进行改造。
采用高效风机和风管，确保车间内空气流通，降低粉尘浓度。
3. 消防设施建设施工团队在车间内安装了消防水池、消防栓、灭火器等消防设施，并定期检查和维护，确保消防设施完好。
4. 应急预案完善施工团队制定了详细的应急预案，包括火灾、爆炸等突发事件的应对措施。
同时，对全体员工进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、施工过程1. 施工前，施工团队对施工现场进行勘察，了解生产流程和粉尘分布情况，制定详细的施工方案。
2. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保工程质量。
3. 施工过程中，加强现场管理，确保施工安全。
4. 施工完成后，对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
五、施工效果经过木质粉尘防爆工程施工，该木材加工厂的生产环境得到明显改善，粉尘浓度得到有效控制，消防设施齐全，应急预案完善。
此次工程的成功实施，为木材加工行业提供了有益的借鉴，为保障人民群众生命财产安全做出了贡献。
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粉尘收集系统改造
QC小组概况
自公司开展精细化生产管理创新活动以来，车间在公司和分厂的统一安排和部署下，在精细化生产管理创新活动中，为增强技术创新能力，组建了由机械、电器维修骨干和管理人员组成的技术创新QC小组。
小组自成立以
来，本着“精诚团结、精耕细作、精益求精”的理念，从微处着手，从小处做起，高标准、严要求，把影响生产流畅、制作质量、原料消耗、资源利用的环节作为技术创新课题，突破性、创新性的开展工作。
小组概况见表一
本小组成员均具有丰富的工作经验和较高的理论水平，为本次活动的顺
利开展打下了良好的基础。
二、选题理由
（一）问题的提出
除尘工序在制丝和卷包生产中具有十分重要的作用，但随着生产的精细化管理的进一步提升，除尘过程中新的问题不断出现，归纳起来主要有如下三点缺陷：
1、生产过程中由于设备自身原因的故障以及卫生用品等杂物，造成粉尘收集系统螺旋输送机出现停机的现象，影响了生产的连续性，对卷烟产品的内在质量也有不同程度的影响。
小组跟踪统计了2009年1-6月的粉尘收集系统故障停机率，见下表：
表一故障停机率统计表
统计：严华里
制表：李云杉
2、螺旋输送机结构较为复杂，内部清洁保养工作劳动强度大。
每次堵料后
由操作工进行清扫，造成设备清洁工作难度高、强度大。
3、安全无法保证。
由于螺旋输送机内部结构及所处位置不便人工操作, 操作工容易因滑跌、误起动而引发安全事故。
鉴于上述缺陷，车间超越QC小组本着“以人为本、提质降耗、安全高效”
的工作要求，决定选择以除尘系统改进为本年度QC 课题进行攻关。
（二）问题解决方案
1、方案的提出针对螺旋输送机结构复杂、故障率高及不便维修的三大缺陷，小组成员从提高质量、降低消耗、减轻劳动强度、保证安全四方面出发，提出了3 种解决方案：
方案一：改用皮带及振槽输送方式方案二：配置专职人员进行清扫方案三：改用风送方式
2、方案可行性分析
方案一：改用皮带及振槽输送方式皮带及振槽输送不便密封易造成作业环境的二次污染，不可取。
方案二：配置专职人员进行清扫人工收集劳动强度大，作业环境差，严重影响职工身心健康。
不可取方案三：改用风力输送式
风送输送方式结构简单、管道安装方便、粉尘密封性好、同时对职工身心健康有保障。
可行性好。
通过以上分析，小组全体成员一致认为改用“风力输送方式”是最佳方案。
3、方案可行性分析小组成员运用“头脑风暴法” ，根据难易度、经济性和预计效果对筒体清吹装置的可行性进行了综合分析，见表二
0.35 " --------
（三）0确定课题_ 粉尘收25系统改
造 三、课——
（一 0.课题W T
小组确定本次活动
到活动05
的
0L
0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05
□三维柱形图1 ■
三维柱形图2
三维柱形图3
目标是将粉尘收集系统故障率由活动前的
0.38%降低
0.2% 活动后 0.2
活动前 活动后
通过以上分析，小组全体组员一致认为“改用风力输送方式”是最佳的
（二）目标定位：
方案
\组员
项目\ 王
明 贵
王 功 道
杨 勇
庞 家 万
李 正 国
戴 淘
龙 正 高
杨 文 均
^严 华 里
综合得分
结论
方案一
难易度
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 108
不采用
经济性 O O △ O △ O O O △ 预计效果 △ △ △
O
O △ O △
△
方案二
难易度
O O ◎ ◎ ◎ △ O ◎ O 97
不采用
经济性 O O O △ O △ △ △ △ 预计效果 O O O O O O ◎ ◎ △ 方案三
难易度
△ O O O △ O △ △ △ 113
采用
经济性 ◎ ◎ ◎ O ◎ ◎ O O △ 预计效果
◎
◎
◎
◎
O
◎
◎
△
◎
△ 3分
注释： ◎ 5分
1、安全可靠。
确保该设备在工作时安全稳定。
2、工作效率高。
在较长时间内能保证不再堵料停机。
3、降低工人劳动强度，保证生产安全
（三）目标可行性分析
1、课题的重要性：除尘设备停机会影响下游生产设备作业的连续性,对卷烟产品的内在质量也有不同程度的影响。
2 、技术保障：我们QC 小组内有多名经验丰富的QC 攻关能手，曾完成多起QC 课题，具有丰富的QC 实战经验。
3 、本次QC 活动得到了车间领导、相关职能部门和同事的大力支持。
四、制定并实施方案根根据现状调查的结果及我们的目标设定，小组成员从以下几个方面着手，解决调查得出的三个问题。
（一）针对生产过程中卫生用具等杂物,造成粉尘回收系统故障。
小组请示相关职能部门制订《关于规范生产卫生用具管理的规定》。
对未执行管理规定的违纪行为与绩效工资挂钩。
（二）由庞家万负责，绘制风力输送管道零件及安装示意草图（如下），并报送工程设备科审批。
管道零件示意图
风力输送管道安装示意图
（三）得到批复后由工程设备科负责相关备品备件的准备。
（四）6月23日利用月末生产任务完成后停机检修期间，由庞家万负责组织车间机电维修人员，按照安装示意图实施改造，并调试正常
五、效果检查
1、小组跟踪统计了2009年7-12月粉尘收集系统故障停机率，见下表:
故障停机率统计表
风送管道的现场图
保留的螺旋输送管道2、活动前、活动后与目标对比柱状图：
六、效益分析
1. 本次QC成果的实施，使故障率降低到了0.09%，直接提高了生产末端设备的连续作业率，为企业创优工作及精细化管理作出了贡献。
2、大大降低了工人的劳动强度。
由于使用了该装置以后，操作工人不在频繁进行清扫，大大降低了工人的劳动强度。
3•保障了生产作业安全。
重新改造后的除尘设备布局更趋合理，在操作及维护的过程中有力的保障了作业的安全。
七、巩固措施
八、今后打算
尽管本次QC活动取得成功，但也不能满足于现状，下一步我们将继续做以下工作：
1、继续推广、应用本次QC成果，并在工作中继续寻找问题和不足，发现问题及时处理和解决。
2、在条件允许的情况下，对现有的装置做进一步改进。
本次QC成果报告完毕，谢谢各位专家！。