电厂水处理典型事故的分析处理与防范

电厂水处理典型事故的分析、处理与防范1前言

青岛某热电厂炉外水处理系统基本工艺为：来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18－25℃之后，进入盘式过滤器（DF）进行预过滤处理，然后经超滤装置(UF)进行深度过滤处理，超滤产水经过反渗透装置(RO)进行预脱盐处理，然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH-磷酸盐处理。

在水处理系统运行控制过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备，笔者对该厂水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究，提出了事故分析与处理的方法，提出了相应的事故防范措施。

2原水加热温度超标事故

2.1事故后果：加热器出水超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。

2.2事故现象：（1）加热器出水的温度表显示数值偏高；（２）手

摸盘滤装置及进出水管道较热。（3）严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降。（4）严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。

2.3事故原因：（１）加热器控制失灵造成加热过量；（2）停运制

水装置后忘记停运加热器。（３）加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。

2.4事故处理方法：（１）发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热

水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因。（2）发现温度稍微偏高时可及时进行调整。

2.5事故防范措施：（１）制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门；加热器启动之前一定要先启动制水装置运行。（２）设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检，以防蒸汽

阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁。（３）巡检设备时不仅要

观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。

3加热器发生水冲击事故：

3.1事故后果：（1）水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行。（２）可能会引起管道支架脱落或变形。

3.2事故现象：（1）现场存在较大的撞击声；（２）管道、设备剧烈振动。（３）压力表指针大幅度摆动。

3.3事故原因：（１）加热器进汽压力过高；（２）加热器疏水排水不畅。

3.4事故处理方法：（1）通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力。（２）检查加热器疏水排出管道是否通畅。

4原水质量恶化事故：

4.1事故后果：（1）处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水

量迅速下降，不能满足生产要求。（2）超滤膜堵塞后，会进一步导

致膜丝断裂，造成产水水质下降。（３）严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。

4.2事故现象：（1）盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常；（２）超

滤反洗排水颜色、浊度明显异常；（3）盘滤反洗水箱的水颜色异常

或明显浑浊。（４）超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高。（５）自来水水龙头放出的水较浑浊。（6）超滤浓水流量计处可以看到浓

水的颜色或混浊度明显异常。

4.3事故原因：（１）自来水厂生产运行控制产生异常，导致水质恶化；（2）市政自来水管道发生事故，污染水源。（３）生产返回水

补入原水池时，返回水水质可能不合格。

4.4事故处理方法：（１）如果水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以立即停止向原水箱补水；同时汇报值长联系水源主管单位进行

处理，并及时了解水源质量变化情况。同时，放掉原水池被污染的

水；待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后，对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备。（2）如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除

盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加盘滤反洗频率，增加超

滤反洗频率，开大超滤浓水流量；同时解列两台原水池中的一台放

空存水，保持另一台运行。

4.5防范措施：（１）巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水，注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色。（2）使用自来水的时候发现水质异

常要及时汇报并查找原因。

5超滤膜断丝事故：

5.1事故后果：（１）超滤水质恶化，SDI值变差或超标。（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降。

5.2事故现象：（１）超滤产水SDI值增大；（２）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。

5.3事故原因：（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加。（２）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵。（3）超滤进水流

量偏大，大于超滤膜的产水能力。

5.4事故处理方法：断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。

5.5防范措施：（１）保持加热器正常运行，保证进水温度正常。（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式。（３）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施。（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化

学清洗。（5）定期进行杀菌灭藻处理。

6超滤产水SDI值超标事故：

6.1事故后果：（１）造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降。（2）为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗

透脱盐率降低。

6.2事故原因：（１）超滤膜断丝；（2）原水水质恶化；（３）盘滤运行不正常；（4）测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。

6.3处理方法：（１）超滤补丝；（2）控制原水水质恶化问题；（３）检查盘滤运行不正常的原因并处理；（4）测试SDI值之前先冲洗引水管道。

6.4防范措施：做好预处理的运行控制。

7反渗透产水电导率上升

7.1后果：（１）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加。（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。

7.2主要原因：（１）反渗透膜被氧化剂所氧化。（2）化学清洗方法不当或过于频繁。（３）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小。（4）还原剂等药剂的投加量过高。（5）原水电导率增大。