IQC 进料检验报告(发热管专用)
品管知识—IQC来料检验报告
检验项目
检验内容
判定等级
型号规格
型号对应
包装
包材完好
数量
除尾箱外每箱数量一致
丝印
表面无断字，无字迹模糊
丝印内容正确，字体不倾斜
尺寸
尺寸是否与图纸或样板一致
外观
色差和划痕不大于
无露底和积粉
备注：每批试装10PCS
名称：电池
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
型号规格
核对
型号对应
包装
目测
包装完好
检验内容
判定等级
型号规格
核对
型号对应
A
包装
目测
包装完好
B
数量
核 对
除尾箱外每箱数量一致
A
尺寸
游卡尺标
尺寸是否符合规定要求
A
外观
目测
标识清晰正确，无破损，龟裂，无断脚和裂脚，无氧化或锈蚀，开关动作顺畅。
A
性 能
接自制工装
通电
A
备注：
IQC检验规范
名称：胶件
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
型号规格
核对
表面无断字，字迹模糊
A
丝印内容正确，字体不倾斜
A
尺寸
游卡尺标
尺寸是否符合规定要求
A
外观
目测
无划痕和破损，元件布局合理、无脱落、焊接良好，无氧化和腐蚀
A
性 能
接自制工装
通电
A
备注：1:有出厂检验记录
2：全检
IQC检验规范
名称：太阳能板
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
IQC进料料检验报告
检验项 目
检验标准
检验不良状况描述/检验结果
抽检 不良 允收/拒收数 数量 数量 Ac Re
判定
包装方式合理、无破损，外 包装 箱标示清楚、数量正常、无
潮湿等
□AC □NG
1.产品不可有批锋、黑点、 外观 杂质刮花、变形等外观
2.产品不可脏污、破损等
□AC □NG
尺寸
试装功 能
可靠测 试
综合判定： □合格
进料检验报告
供 应 商： 订 单 号： 来料数量：
物料名称： 规 格： 抽率：
抽检标 准检验
依据
检验标准依图纸、样品、SIP、《通用外观检验标准》、《样品承认书》, CR=0；MA=1.0；MI=2.5； ①外观参照GB2828 一般Ⅱ级单次抽样；加严采用一般I级单次抽样 ②结构尺寸参照GB2828 特殊S-2单次抽样；功能、性能参照GB2828 特殊S-2单次抽样； ③破坏测试：1-5个样品
□不合格
检验员/日期：
□AC □NG
□AC □NG □AC □NG □AC □NG □AC □NG
□退货
□分选
品质部：
MBR 评 审处理 意见
□返工 工程部：
审核/日期：
□特采
□其它
采购部：
生产/技术部：
总经办：
表单编号： SG-PZ-01-A1
IQC来料检验报告
IQC来料检验报告报告编号：IQC/2024/001报告日期：2024年1月10日一、检验对象：检验对象：产品型号:XXXX规格：XXXX材质：XXX二、检验环境a)检验地点：XXX工厂IQC检验室b)检验人员：XXXX(姓名)，XXXX(姓名)，XXXX(姓名)c)检验设备：XXXX仪器，XXXX仪器，XXXX仪器三、检验目的本次检验旨在确认来料是否符合产品要求及相关标准，确保来料质量满足产品生产的需要，并为后续生产提供有效数据参考。
四、检验方法和标准a)外观检验：按照公司产品要求以及相关标准进行外观检查。
b)尺寸检验：使用合适的测量工具，按照产品图纸和规格要求进行测量。
c)材料检验：根据产品相关要求进行材料成分分析和物理性能测试。
d)功能检验：对产品进行性能测试和完整性检查。
五、检验内容及结果1.外观检验a)外观缺陷：经外观检验，发现产品外观无缺陷。
b)表面处理：经过表面处理检验，发现产品表面处理符合要求。
2.尺寸检验a)尺寸精度：按照产品图纸和规格要求进行尺寸测量，结果显示尺寸精度符合要求。
b)尺寸偏差：检验结果显示尺寸偏差在允许范围内。
3.材料检验a)材料成分：使用材料成分分析仪器进行检测，结果显示材料成分符合产品要求。
b)物理性能：进行拉力、硬度等物理性能测试，结果显示物理性能符合要求。
4.功能检验a)功能测试：按照产品要求进行功能测试，结果显示产品功能正常。
b)完整性检查：检查产品是否完整，经检查确认产品完整。
六、结论经过以上检验项目的检测，检验结果如下：1.外观检验：合格2.尺寸检验：合格3.材料检验：合格4.功能检验：合格综上所述，根据检验结果，确认本批来料符合产品要求及相关标准，质量可满足产品生产需要。
在后续生产环节中可以投入使用。
七、检验附件a)外观照片b)尺寸测量报告c)材料成分分析报告d)功能测试报告八、检验人员签名检验人员1：日期：检验人员2：日期：。
品管知识—IQC来料检验报告
包装完好
B
数量
核 对
除尾箱外每箱数量一致
A
尺寸
游卡尺标
尺寸是否符合规定要求
A
外观
目测
无划痕和破损，无脏污；外观四角配合良好
A
排列整齐，栅线平行；色差和断点不大于0.8MM
A
标贴与接线盒平行，距离1.5cm
B
性 能
接自制工装
通电
A
拉力记
接线盒出来的线能承受15N
B
备注：1:有出厂检验记录
2：全检
IQC检验规范
A
丝印
目 测
表面无断字，字迹模糊
A
丝印内容正确，字体不倾斜
A尺寸Leabharlann 游卡尺标尺寸是否符合规定要求
A
外观
目测
无划痕和破损，元件布局合理、无脱落、焊接良好，无氧化和腐蚀
A
性 能
接自制工装
通电
A
备注：1:有出厂检验记录
2：全检
IQC检验规范
名称：太阳能板
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
型号规格
核对
型号对应
A
包装
名称：五金外壳
检验项目
检验内容
判定等级
型号规格
型号对应
包装
包材完好
数量
除尾箱外每箱数量一致
丝印
表面无断字，无字迹模糊
丝印内容正确，字体不倾斜
尺寸
尺寸是否与图纸或样板一致
外观
色差和划痕不大于0.8MM
无露底和积粉
备注：每批试装10PCS
名称：电池
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
IQC进料检验报告
Item
Specification
规格
尺寸实测值
尺A
1.寸 量
B
测
C
(Dimension) D
1.刮伤,撞伤,折皱,收缩
2.脏污,夹物,针孔,毛边,堵孔
外 3.□缺胶,残胶,溢胶
2.观 检
4.□色差,密度均匀,孔径均匀
验 5.□拉丝,缺丝
(Cosmetic) 6.□确认有无印刷，印刷油墨及水胶是否均匀
Inspected By:
Checke d By:
□ Pass □ NG □ Pass □ NG □ Pass □ NG □ Pass □ NG □ Pass □ NG □ Pass □ NG
IQC进料检验报告（Plastic）
依据ASISI/ASQC ZI.4-1993抽样计划表抽样
供应商(Supplier) 进料日期(Incoming date) 检验日期(Inspect date) 原材料批号(Lot No) 检验结果(Inspection result)
品名(Des.)
料号(P/N) 进货总数(Total quantity) 抽样数(Size)
□ Pass □ NG □ Pass □ NG □ Pass □ NG □ Pass □ NG □ Pass □ NG □ Pass □ NG
1.阻抗测试，规格<25Ω
Ω
Ω
Ω
Ω
功 2.粘性测试 参照供应商提供的物性说明表
3.能 测
3.百格测试 3M600TAPE
试
(Cosmetic)
Ω □ NA □ Pass □ NG □ NA □ Pass □ NG
1.包装规范(按客户要求)
IQC来料检验报告1
CR
MAJ MIN
CR MAJ MIN 数量数量数量
BOM单、样板、美工图 □合格 □不合格日期： □供应商来厂加工/挑选□生产部加工/挑选□特采□退货□暂收□其它
最终处理意见：
签名：/日期
物料名称物料编号适用机型抽样水准检验项目图纸、样板、承认书CR 0
MAJ AC(允收数）RE(拒收数）
1.5
ANSI/ASQC Z1.4-2003美国国家抽样标准正常II级标准（AQL值）实际抽样值0.65/1.0
MIN
颜色外观性能尺寸
样板、色卡、美工图供应商来料数量抽样数量
装配包装
目视目视
结构判定结果
MRB 物料评审
参照基准检验结果记录
检测工具目视样板、治具目视/手感目视
处理结果：天泰盈数码科技（深圳）有限公司
指令单号收货日期检验日期资材部工程部
判定结果K-示波器、L-电子称、M-DVD机、N-功放机、O-砝码、P-3M胶纸、Q-酒精、R-电批、S-盐雾试验机、T-扫描仪.
测试工具代码：A-卡尺、B-卷尺、C-直尺、D-千分尺、E-厚薄规、F-数字电桥、G-万用表、H-遥控测试器、I-高压仪、J-测试架电视机
检验员：作业指导书、承认书
作业指导书/装箱卡
其他部门
生产部评审签名
确认：文件编号：QP017-07版本：01
07。
IQC进料检验报告
错料 pcs；混料 pcs；油污 pcs； 重影 pcs；字迹欠缺 pcs；字迹不清晰 pcs
透光 pcs；缺料 pcs ；生锈 pcs； 破损 pcs； 折痕 pcs； 无感应 pcs
其它不良描述：
□加严 Tighten up 缺陷判定 Defect judgement
AQL抽检计划
不良数量
检验工具
□图纸 Drawing
进料日期Reveived date
检验日期 Inspection date
□规格承认书 Material approval sheet
□作业指导书 inspection WI
允收水准CR=0 /Acc level CR=0
来料数量 Incoming
qt'y 全检/抽检数量
inspection qt'y
审核 / Checked by
供应商名称 Vendor name
IQC进料检验报告 IQC inspection report 文件编号
规格/型号 Specification
Doc.No： DG-
物料名称 Part name
物料编号 Part code
采购订单号 PO. No. 检验依据/ Test bases
检验标准 / Sample standard
规格 序号
AQL抽检计划
判定结果 Judge Result
1
2 尺寸 / Dimension
3
4
5
判定
组装匹配 The assembly matching
可靠性测试 Reliability test
盐雾测试 Salt Spray Test
电性值测试 Electrical value test
IQC进料检验报告
#5
单项判定
□合格(可入库)
部门 PMC 部 MRB评审会签 意见
□不合格(MRB评审)
签名 日期
评审
品质部 工程部 采购部 □退货 □让步接受(要求供方下次改善) □加工/选别 (□厂内 □供应商) □其它意见: 签名: 日期:
评审 结果
பைடு நூலகம்
东莞市XX电子制品有限公司 IQC来料检验报告
检查日期: 供应商 型 号 品 规 名 格 检查员 批 量
抽样数
不良数
不良率
MTI-STD-105E正常单次一般二级检验标准 AQL: CR: / 允收水准 MAJ: / MIN: / 检验项目 包裝 标示 材质 外观 ROHS 檢 驗 內 容 1.包装方式需要依照图纸进行 2.包裝需完整,不可有脏污、破损或潮湿等现象 可清楚识别供应商名称、材料料号、品名、數量、QC PASS,RoHS,HF等資料 原材料来料材质与图纸是否相符 颜色、特性、粘性等 检查有无划伤、脏污、裁切不良、白点、黑白、异物、溢胶、 移位、破损、变形等不良。 1.原材是否有进行ROHS检测,检测机构是否有效； 2.是否检测合格； 3.检测报告是否有提供. № 1 尺 寸 2 3 4 5 综合判定 标准/规格 #1 #2 检测记录 #3 #4 判定 备注
IQC进料检验报告
抽样 项目
规格Βιβλιοθήκη 验项核核准准样:: 测 1
目
试
值
2
方法/仪器
目视 目视/样品 相关工具
仪器
检验结果
OK
NG
N/A
备注
(游标卡尺)审核: 3
承承办办::
4
5
A B C D E F 项目
问
题
说明
缺点类别
备注
1
2
3
4 建议处理方式:
判 定: □合 格 □不合格
采购 □申 特 请特 采 □退 申 回厂 请 审 批 签名:
日期:
追踪
确认
资材 □ 特采 □ 退货
签名: 日期:
工程
说 明: □ 使用 中挑换 □ 加工 挑选
签名:
日期:
核准: 制造
□ 能有效控制 □ 不能有效控
制品质 签名: 日期:
审核:
检验员:
品保
终结
最 论:
挑选
特
□ 使用 加工
□采 退
□ 使用
□货
签名:
日期:
IQC进料检验报告
供货商 送检单号 抽样计划 MIL-STD-105EⅡ单次 MA
物料名 进称货数
量 MI
抽样标准
□ 正常
检验单号:
物料编号
日期
□ 减量
□ 加严
缺点类量
严重缺点
主要缺点
检查数量
允收数/拒收数
检验项目
检
1
包装/外箱标示
2
外观检验
3
试装检查
4
性能测试
5
长客效田户果电/供确子货认厂商(由本公司填写) 抽
021 IQC进料品质检查报告
来料日期：
产品编号送货数量送货箱数
产品名称实收数量
订单编号送货类型AQL值抽检数量
送检时间检查时间完成时间变形合模线烧焦凹点模印针眼凸点杂色漏胶胶屎无水口多胶
夹水线装配间隙小汽纹镭雕不干净毛边盲孔
偏位料花水口断/裂痕脏污卷边扣位断裂/痕重影总不良数拉高
顶白
字符不清
总不良率
尺寸检查良品数不良品数测试结果测试结果
最终判定处理建议检 查 员
领 班主 管
耗用人力
物料控制工程部品质部
供方回签
处理结果备 注
IQC 进 料 品 质 检 验 报 告
供方/客户项目主要缺点major 次要缺点minor 送货单号
检查方式□抽检 □全检允收数accept 麻点缩水拒收数reject 披锋缺胶
抽 检 记 录
外 观
擦花刮伤全 检 记 录不 良 品 描 述
判定结果 □合格 □不合格
□ 要---附尺寸报告
□ 不要内 应 力
PCS 浓度为 %的冰醋酸浸泡 分钟 PCS 烘烤以 ℃的条件烘烤 分钟
□同意 □不同意□合格 □不合格生产部不合格品处理
□退货 □拣用 □特采
耗用工时（小时）共计费用供方确认□拣用□特采□同意 □不同意
□扣除费用 □不扣除费用
珠 海 市 永 刚 塑 料 制 品 有 限 公 司除非特别说明，外观检验标准按MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样计划
表单编号:FM-Q-021 V0
□塑胶颗粒 □素材 □夹具 □镭雕品 □丝印品 □挂具 □其它简图描述:。
IQC包装材料进料检验报告
□退货
□特采□修理
□报废 □其它
来料日期：包装材料
核准:
审核:
检验员:
QC-001
永康市升飞休闲用品有限公司
IQC来料检验报告
来料名称
产品型号
供应商
来料数量
订单号
抽样数量
抽样方案：MIL-STD-105E IL=U级
类型致命0
严重1.5
轻微4.0
型Critical收退
Major收退
Mi nor收退
检验项目
检验标准
检验结果
1•尺寸尺寸符合相应图纸要求；
一 一亠印刷图案、字体符合要求，图案、字迹、色彩2.图案正确、Fra bibliotek清晰；
3•外观外观切口整齐，无油墨污迹
,无折断破损现象；
一千瓦楞及纸张克重符合要求，与样品称重对比误
4.材质差不得超过土10%;
5.试装产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。
检验结果
合计Critical:
Major：Minor:判定： □合格□不合格
对不合格来料处置意见
品质部
生产部业务部研发部其匕部门
IQC进料检验报告
审核：
核准：
IQC进料检验报告
来料日期
年月 日
检验日期
年月 日
供应厂商
订购单号
批量
部品名称
品部料号
抽检数
□正常检验：GB/T2828.1-2003 (正常检验一次抽样方案，Ⅱ级）
AQL抽样标准
□特殊检验：一次加严检查抽样方式
□特殊检验：一次放宽检查抽样方式
1:致命缺点：AC =0
AQL允收标准
2:重缺点： AC = ；RE =
试
附着力测试
百格测试
耐酒精测试
9 HSF
符合HSF管控标准
10 其他
包装等
注：当检验项目为外观或其它规格时，在抽检记录表格内直接填写OK或NG表示结果，并在下表简易描述不良现象。
不良名称
产品异常现象描述
综合判定 不合格处理 备注 检验员：
□合格； □不合格； □退货； □特采； □加工； □挑选； □禁用
3:轻缺点： AC = ；RE =
序号 检验项目 检验依据及标准
检验记录
规格要求 误差范围 #1
#2
#3
#4
#5
1 尺寸检验
测试环境记录 温度℃ 湿度%RH
检验结果 合格数 不合格数
2 重量
3 色差
4 材质
5 颜色
6 硬度
7 外观检查
进料检验规范试验试验
8
IQC检验报告
物料名称PCB检验项目及标准
物料编号合格率产品型号送检数量抽检数
抽样标准检验项目
检验要求检验结果判定
包装与标示包装良好、标示无误
送货与实物一致
ok 承认书核对承认书、sample、来料实物一致核对无误
ok 外观放大镜、40W荧光灯、30-50公分、12S 无脏污、无划伤、丝印清晰ok 尺寸参照PCB尺寸一览表尺寸正确、实装吻合ok 线路开路与短路核对技术图纸，使用万能表笔检测开、短路与技术图纸符合ok 防旱漆附着1H铅笔3M#600胶带实验按要求试验6此无脱落ok 翘曲度放置于花岗石平台测量翘曲度≦1.4mm ok 可焊性320-360℃ 3S 吃锡面积量≧95%ok 钻孔对应规格塞针测量孔径标准规格±0.2mil ok 材质依据规格书及出厂报告核对无误
ok 颜色使用色差仪依附规格书及sample 颜色偏差L≦1.0ok V刻V刻标准30% 40% 30% 1.5kg±0.5kg力度ok 其它项目依据规格书及出厂报告
实验结果符合
ok
不良总数
允收（AC)拒收（RE)
抽检项目
样品标准
± ± ± ±
检验结果
品质部采购部
生产部工程部
深圳市诺科科技有限公司
IQC来料检验报告 NO.NK-QR-204
GB2828-1 第一次正常检验，AQL:CR=(0.1),MA=(0.65),MI=(1.5)
CR MA MI
抽检记录报告备注：
最终裁定结果： 正常接收□ 特采□ 加工使用□ 批退□
检验员： 审核： 批准：
合格□ 不合格□
各部门意见
PMC 市场部。
IQC进料检验报告XYSD-QP016-010
CR Maj MinCR = 0MA =0.65 MI =1.5No.CR MAJ MIN包装方式满足议定要求包装完整（容器无损伤）标识内容清晰正确易识别颜色正确表面整洁无损伤无批锋、结瘤、脏污等长度：宽度：高/厚：孔径：孔径：孔径：间隙：切口：倒角：3结构实配实配无作业干涉，且不影响使用百格测试（喷油产品）3M测试（丝/移印产品）酒精耐磨测试(可选做）5盐雾测试金属制品（参照规范)日期工程部PMC 生产部采购1246MRB 物料评审包装外观（参照图纸或样版）尺寸（参照图纸）附着力电性能测试最终评审结果：评审签名检验判定：检验员： 日期： 确认： 日期：检验项目与要求检验结果记录（实测值取样5PCS)单项判定检验方式实际抽样值合格质量水平（AQL范围值）ACC REJ 抽样水准MIL-STD-105E一般水平正常Ⅱ级单次抽样计划订单编号订单数量来料数量抽样数量不良数量深圳市鑫义顺达电子科技有限公司Shenzhen XinyiShunda electronic Polytron Technology Corp.IQC 进 料 检 验 报 告供方名称产品名称产品型号正常抽样检验全验合格不合格厂商加工/挑选生产部加工/挑选让步接收（特采）退货其它合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格。
iqc检验报告
iqc检验报告（Inspection of Quality Control Report）近年来，随着全球经济的发展，各行业的竞争也日益激烈。
在这个快节奏的时代中，产品质量的重要性变得愈发突出。
作为一种常见的质量控制手段，IQC（Incoming Quality Control）检验报告在制造业中起着重要的作用。
本文将对进行探讨，介绍其意义、流程和应用。
首先，我们来了解一下的意义。
是制造业中对进货原材料进行质量检验的记录，用于分析原材料的质量状况，以确保产品的质量符合要求。
这份报告对于供应商的选择和管理起到了至关重要的作用，有助于制造企业提高产品的质量合格率，减少产品质量问题带来的损失。
通过，制造企业可以及时发现和排除质量隐患，避免将次品原材料用于生产，从而提高产品的质量和市场竞争力。
其次，我们来了解一下的流程。
的流程通常包括以下几个环节：接收原材料、取样检验、检验数据记录和分析、报告生成和汇总。
首先，当原材料到达企业仓库时，需要进行接收并登记核对相关信息。
然后，从不同批次的原材料中抽取样品进行全面的检验。
检验的项目通常包括外观、尺寸、重量、硬度等多个方面，以确保原材料的质量达到标准要求。
检验过程中，需要记录检验数据并进行分析，以便后续制定相应的质量改进措施。
最后，在检验完成后，根据检验数据生成，并将其复核汇总，供有关部门和供应商参考。
最后，我们来了解一下的应用。
在制造业中有着广泛的应用。
首先，它可以用于供应商的评估和管理。
通过对供应商提供的进行分析，制造企业可以对供应商的质量管理能力进行评估，选择合适的供应商合作，从而降低供应链风险。
其次，对于产品质量改进也起到了重要的作用。
通过监控的结果，制造企业可以及时发现原材料的质量问题，并采取相应的纠正措施，以改进产品质量。
此外，还可以为制造企业提供与供应商之间的沟通桥梁，促进双方的合作与共赢。
综上所述，在制造业中具有重要的意义、流程和应用。
通过，制造企业可以及时发现并解决原材料质量问题，提高产品的质量合格率和市场竞争力。
iqc检验报告
iqc检验报告IQC检验报告。
一、检验目的。
IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料、零部件或成品进行质量控制的过程，其目的是确保所购进的物料符合公司的质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
本次检验的目的是对进货原材料进行全面检查，确保其质量符合公司的要求，为后续生产提供可靠的保障。
二、检验范围。
本次IQC检验范围包括但不限于，原材料外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等内容。
通过对原材料的全面检验，确保其符合公司的技术要求和质量标准。
三、检验方法。
1. 外观检查，对原材料的表面进行仔细观察，检查是否存在划痕、氧化、变形等缺陷。
2. 尺寸测量，采用专业的测量仪器对原材料的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分分析，通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行分析，确保其合格。
4. 力学性能测试，对原材料的强度、硬度等力学性能进行测试，以确保其符合使用要求。
四、检验结果。
经过本次IQC检验，原材料的外观完好，尺寸精确，化学成分符合要求，力学性能满足设计标准。
因此，该批原材料通过了IQC检验，可以进入生产环节。
五、检验结论。
本次IQC检验结果显示，所检验的原材料质量良好，符合公司的质量要求和技术标准，可以放心投入生产使用。
通过严格的IQC检验，我们可以确保生产过程中所使用的原材料质量稳定可靠，为产品质量提供坚实的保障。
六、改进措施。
针对本次IQC检验中发现的问题和不足，我们将加强对供应商的质量管理，建立健全的原材料进货检验制度，确保每一批原材料都能经过严格的检验和筛选。
同时，加强对生产过程的监控和管理，保证产品质量的稳定性和可靠性。
七、附录。
1. 检验记录表。
2. 检验报告签发人员名单。
以上为本次IQC检验报告的内容，希望能够对大家有所帮助。
如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。