品质部年度总结2017.ppt
品质部度工作总结ppt
质量控制流程
质量策划
根据产品类型和客户要求，制定了质量控制计划 和目标，明确了质量控制的责任和分工。
质量检测
通过采用先进的质量检测设备和仪器，对产品进 行全面的质量检测，确保产品符合质量标准。
不合格品处理
对于检测不合格的产品，及时进行标识、隔离和 处置，防止不合格产品流入市场。
质量问题的解决和预防
质量知识竞赛
组织质量知识竞赛，激发员工学习 质量知识的兴趣和积极性。
培训与分享
鼓励员工参加外部培训和分享会， 提升自身技能和知识水平，促进团 队整体素质的提升。
培训与团队建设的效果
提高员工质量意识
提升员工技能水，能够自觉关注质量问题并积极 参与到质量改进中。
分析改进过程中出现的问题和不足，总结经验教训， 并提出持续改进的方案。
将质量改进成果应用于实际生产中，提高产品质量和 客户满意度。
04
质量培训与团队建设
培训计划与实施
培训需求分析
培训课程设计
在制定培训计划前，对员工的能力和知识水 平进行全面分析，明确培训目标和内容。
根据需求分析结果，设计针对性强的培训课 程，包括质量意识、质量管理工具和技能等 方面的培训。
通过优化检测流程、引入先进的质量管理方法和技术，提高产品质量和生产 效率，降低缺陷率和产品退货率。
工作内容
1 2 3
制定和执行质量标准和检测流程
根据公司战略和客户要求，制定并更新质量标 准和检测流程，确保其符合性和有效性。
质量数据分析和改进
收集和分析质量数据，识别产品或过程中存在 的潜在问题，提出改进措施和建议，并跟踪实 施效果。
03
质量改进
质量改进计划
1
制定详细的质量改进计划，明确改进目标、实 施方案、时间节点和责任人。
品质部年终总结ppt
品质部年终总结ppt尊敬的各位领导、各位同事：大家好！我是品质部的XX。
首先，感谢各位领导和全体同事在过去的一年里对我们品质部工作的支持和关心。
在这一年里，经过全体员工的共同努力，我们在品质管理方面取得了一些成绩，但也存在着一些问题和不足，接下来我就对我们品质部的工作进行年终总结。
一、完成年度品质目标：我们品质部在去年年初制定了年度品质目标，其中包括：提高产品的合格率，降低不良率，改善流程管理，提升客户满意度等。
经过全体员工的努力，我们成功地完成了这些目标，产品的合格率有所提高，不良率有所降低，流程管理得到了一定的改善，客户的满意度得到了提升。
这些成绩离不开全体员工的积极配合和努力，大家辛苦了！二、存在的问题和不足：尽管我们取得了一些成绩，但仍然存在一些问题和不足。
首先，我们的品质管理体系还不够完善，一些关键环节的标准和规范还没有明确，导致品质管理工作的执行和监控不够到位。
其次，一些员工对品质管理的重要性和意义认识不够深刻，缺乏主动性和责任心。
另外，我们的品质问题反馈和改进机制还不够健全，一些问题无法及时得到有效解决。
针对这些问题和不足，我们将在新的一年里加以改进和完善。
三、下一年度工作计划：为了进一步提升品质管理水平，我们制定了下一年度的工作计划。
首先，我们将完善品质管理体系，明确各项关键环节的标准和规范，提高品质管理的执行和监控能力。
其次，我们将加强员工培训，提高员工对品质管理的理解和认识，增强他们的主动性和责任心。
另外，我们将建立健全品质问题反馈和改进机制，及时解决和改进存在的问题。
最后，我们将持续关注客户需求和满意度，通过提高产品质量和服务质量，提升客户满意度和忠诚度。
四、感谢致辞：在年终总结报告的最后，我要感谢品质部全体员工的辛勤付出和努力，也感谢各位领导和各位同事的支持和鼓励。
正是因为大家的共同努力，我们才能取得这些成绩。
在新的一年里，我相信我们品质部一定会继续努力，不断提升品质管理水平，为公司的发展做出更大的贡献！谢谢大家！。
品质部年终工作总结ppt上课讲义
品质部年终工作总结p p t品质部年终工作总结ppt品质部年终总结3篇品质部年终总结一：一：工作的达成情况：1.来料检验：1.1 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!1.3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着，没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有XX%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法，这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!2.思想汇报专题制程检验：2.1 五金车间：2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!2.2 注塑车间：技术方面的压力，处理的不是很及时!2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!2.3：安装车间：在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!3.0 成品抽检：在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。
品质部度工作总结ppt
原因分析和解决方案
针对产品质量不稳定的问题，我们应加强原材料 控制和生产过程监管，同时加强与客户的沟通， 及时处理投诉。
对于员工培训不足的问题，我们应制定详细的培 训计划，提高员工技能水平。
对于品质部工作效率低下的问题，我们应优化工 作流程，加强部门间的协作，提高工作效率。
对于数据分析不够精细的问题，我们应加强数据 挖掘和分析能力，为决策提供有效支持。
我们与其他部门和同事建立了良好的合作关系，彼此协助和支持，共同完成了许 多工作任务和目标。同时，同事们也在工作中给予了我们很多宝贵的建议和意见 ，帮助我们不断改进和提高工作质量。
THANKS
谢谢您的观看
客户满意度提升
总结词：显著进步
详细描述：通过实施品质改善项目和提升服务质量，客户满意度由去年的75%提 升至90%。
关键因素：深入了解客户需求、强化与客户的沟通、改进后的服务流程。
产品合格率提高
总结词：显著提升
详细描述：通过优化生产流程和强化品质控制，产品合格率由去年的 85%提升至95%。
关键因素：改进生产工艺、强化员工技能培训、增加检测设备投入。
质量控制和改进
质量控制计划的制定和实施
01
我们根据客户需求和公司标准制定了严格的质量控制计划，并
确保其得到有效执行。
不合格品的处理和纠正预防措施
02
我们采取积极的措施处理不合格品，同时实施纠正预防措施，
以防止问题再次发生。
持续改进和优化
03
我们致力于持续改进和优化生产流程，以提高产品质量和生产
效率。
支持单位
我们得到了上级单位和相关部门的关心和支持，他们在政策、资金、技术等 方面给予了我们很多帮助，为品质部的工作提供了保障和推动力。
品质部2017年度工作总结及2018年度计划ppt模板
1-6月完成百分比
2018年工作情况
● 2018年计划完成 ● 季度销售汇总 ●2018年工作达标情况 ● 1-12月完成百分比
● 与去年比较
● 近五年数据对比
2018年重点工作回顾
重点工作一
团队成员的进度……
前端进度 设计进度 程序猿进度
攻城狮进度
重点工作二
团队成员的进度……
前端进度 设计进度 程序猿进度 攻城狮进度
万
二季度
标题数字等都可以通过点击和重新输入进行 更改，顶部“开始”面板中可以对字体、字 号、颜色、行距等进行修改。建议正文10号 字，1.3倍字间距。
万
三季度
标题数字等都可以通过点击和重新输入进行 更改，顶部“开始”面板中可以对字体、字 号、颜色、行距等进行修改。建议正文10号 字，1.3倍字间距。
部门管理不断强化
标题数字等都可以通过点击和重新输入进行更改，顶部“开始” 面板中可以对字体、字号、颜色、行距等进行修改。建议正文 10号字，1.3倍字间距。
2018年工作明细
01
第一项工作 已完成
标题数字等都可以通过 点击和重新输入进行更 改，顶部“开始”面板 中可以对字体、字号、 颜色、行距等进行修改。
万
四季度
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万
2018年团队建设情况
← 拔河比赛
标题数字等都可以通过点击和重新 输入进行更改，顶部“开始”面板 中可以对字体、字号、颜色、行距 等进行修改。建议正文10号字， 1.3倍字间距。
← 野外生存考验
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2017年品质部年终总结与2018年工作计划ppt课件
计划
汇报人：王兴忠
2018.01.10
目录
一. 品质部2017年进料IQC检验合格率与目标达成汇总表 二. 品质部2017年半成品FQC抽检合格率与目标达成汇总表 三. 品质部2017年成品OQC抽检合格率与目标达成汇总表 四. 品质部2017年品质异常处理单及客诉问题点统计汇总 五. 品质部2107年部门培训完成情况汇总 六. 品质部 2017年部门工作总结 七. 品质部2017年部门工作不足地方 八. 品质部2018年部门工作计划与目标 九. 品质部回顾2017年展望2018年
22
正负极连片变形、3.4±0.05实测3.33-3.38MM尺寸偏低、正负 极连片变形、尺寸与图纸不符
弹片、弹簧
15 正跃 129 129 0 100.00%
USB、按键
烤漆掉漆、碰伤、抛光不良、按键孔披锋、百格测试掉漆、主
16 万明 122 86 36 70.49% 2
33
1 体与电池盖实配段差、喷漆不良，颗粒、螺丝打不到位、按键 主体/电池盖
6
字体歪斜、折叠不整齐、破损、字体缺损、阴影
包装、说明书
3
东泓
539 379 160 70.32% 40
50
70
718启动按键尺寸3.45+0.05/-0实测3.34-3.48MM表面刮花、背 面有凸点，雾化座绝缘套4.9尺寸偏小装密封圈顶出
车制件
4 启隆 484 480 4 99.17% 2
2
包装内有异物、脏污、红色铁佛龙线55±0.5实测54.3754.43MM
21
J2雾化器物料有压痕、裂痕、刮花、异色点、毛丝、主体与调 节阀实配有色差
品质部年度工作总结PPT
1.谢谢聆 听
根据审核和评估结果，选择符合 公司要求的合格供应商，建立长
期合作关系。
供应商质量协议签订与执行
签订质量协议
与供应商签订质量协议，明确质量要求、验收标 准、违约责任等。
监督协议执行
定期对供应商的产品质量、交货期等进行监督检 查，确保其按照协议要求执行。
处理质量问题
对出现的质量问题进行及时处理，包括退货、索 赔等，确保公司利益不受损失。
国际化趋势
随着公司业务的国际化发展，品质部需要了解和适应不同国家和地 区的质量标准和法规要求，确保公司产品的国际竞争力。
02 产品质量管理体系建设
质量管理体系完善
1 2
质量方针与目标明确
根据公司战略和市场需求，制定明确的质量方针 和目标，确保全体员工对质量的认识和追求保持 一致。
质量管理制度完善
客户满意度调查方法设计
调查问卷设计
针对不同客户群体设计满意度调查问卷，包括产品、服务、交付等 方面。
调查方式选择
采用电话、邮件、线上平台等多种方式进行调查，确保覆盖面广。
样本量确定
根据客户群体规模和特点，确定合适的样本量，确保调查结果具有代 表性。
调ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结果分析与问题识别
数据整理与统计
对收集到的调查数据进 行整理、分类和统计， 得出各项指标的满意度 得分。
专业技能培训
根据岗位需求，定制了专业技能培训课程，如检验技能、测量技能等，提升员工的专业水 平。
团队建设与激励机制设计
团队建设活动
01
组织了团队建设活动，如户外拓展、趣味运动会等，
增强团队凝聚力和向心力。
激励机制设计
02 设立了质量奖励基金，对在质量工作中表现突出的个
品质部年终总结报告ppt课件
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面 依价格评判，这对品质是存在不利方面的。
4 可编5辑ppt 6
7
8
9 8 10
11
12
2、制程不良问题统计表
2016年注塑不良问题分布图
不良问题 批锋 不良批 158
缺胶
水口不 表面不 良良
穿孔
33 30 27 27
脏污 22
变形 21
困气 21
缩水 20
压痕 18
杂料
顶针印
发白
尺寸不 组装不 符良
其他
18 15 11
7
5
11
总批次 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444
98.0% 批合格率 目标
97%
96%
1
2
3
4 可5 编辑p6 pt 7
8
9
10 1111
12
2、出货PPM值推移图
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月 合计
出货批 1135 550 1024 927 1105 1175 935
972
898
836
940
完美版-品质部年终总结报告ppt
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技能 使用 技能 培训 技能 消化
技能 存储
未来计划
COMPETENCE
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优势包括有利的竞争态势 充足的财政来源 优势包括有利的竞争态势
S
W
充足的财政来源
优势包括有利的竞争态势 充足的财政来源
O
T
优势包括有利的竞争态势 充足的财政来源
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素质 修养
持之以恒的毅力 全面的知识结构 人文素质修养
解决问题
Problem Solving
发现问题是解决问题的先决条件，但仅仅满足有提出问题是不够的，提出问题的目的是为了有效 解决问题。人生就是解决一些列问题的过程。个体克服生活、学习、实践中新的矛盾时的负责心 里活动，其中主要是思维活动。教育心理学着重研究学生学习知识、应用知识中的问题解决。
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品质部2017年总结报告ppt演示文稿
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关键词
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2.工作完成情况
1.年度工作概述
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年度工作概述（文字可以编辑）
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回顾这一年的工作，在取得成绩的同时，我们也找到了工作中的不足和问
题，展望新的一年，我们将继续努力，力争各项工作更上一个新台阶。
目录页
Contents Page
3.成功项目展示
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1.年度工作概述
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5.明年工作计划
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2.工作完成情况
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4.工作存在不足
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计划 目标 年利润达到
3000万
点击输入简要文字说明 点击输入简要文字说明 点击输入简要文字说明
年利润达到
实际 完成
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年度工作概述（文字可以编辑）
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保留文字。
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2017年品质部工作总结及策划幻灯片课件模板
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图形绘 工作重点 完成情况 工作不足 明年计划 制
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图形绘 工作重点 完成情况 工作不足 明年计划 制
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图形绘 图形绘 工作重点 工作概述 完成情况 完成情况 工作不足 工作不足 明年计划 明年计划 制 制
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图形绘 工作重点 完成情况 工作不足 明年计划 制
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20XX年 20XX年
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品质部年终总结ppt范例
品质部年终总结ppt范例尊敬的各位领导、同事们：大家好！我是品质部的XXX。
年底又到了，作为品质部的一员，我非常荣幸地为大家呈上我个人的年度总结报告。
本年度，品质部着力提升产品质量，加强品质管理，努力推动公司产品竞争力提升。
下面我将围绕着三个方面来总结我的工作：一是质量管理，二是质量改进，三是质量评估。
一、质量管理本年度，我负责制定了一套科学、全面的质量管理体系，并在全公司范围内推广实施。
我们采用了一系列方法，包括但不限于PDCA循环、5S管理、流程改善以及质量培训等，以确保我们的质量管理达到国际标准。
通过对关键流程的监控和管理，我们成功提升了产品质量，降低了不合格品率，提高了客户满意度。
二、质量改进为了持续提升产品质量，我带领团队进行了一系列的质量改进项目。
根据客户反馈和市场需求，我们精心制定了改进方案，并深入到生产一线进行实施。
我们成功解决了许多生产中存在的问题，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。
与此同时，我们开展了持续改进的培训，激励员工提出自己的改进建议，形成了一种全员参与、不断创新的氛围。
三、质量评估在过去的一年里，我们密切关注了国家质量标准的更新和变化，主动追踪行业的发展趋势，并针对产品特点制定了相关的质量评估指标。
我们每季度进行一次全面的质量评估，通过对产品进行抽检、检验、测试等方式，发现并解决了一些潜在的问题。
此外，我们与客户保持紧密沟通，及时了解到客户对产品质量的评价和建议，以便我们做出相应调整。
通过这些工作，我们的产品质量得到了客户的充分认可和好评。
再次感谢大家对品质部工作的关注和支持！在新的一年里，品质部将继续加强质量管理，持续改进产品质量，为公司的可持续发展做出新的贡献！谢谢！这是我个人的年度总结报告，如有任何不足之处，还请各位领导和同事们批评指正。
谢谢！。
品质部年终总结 PPT
厂内数据 2014
二、供应链管理（来料异常分析）
线材, 9 包材, 73
140 133
120
五金, 323
100
电子, 77
80
60
40
塑胶, 95
20
58
43 35 30 29 28 25 16 14
辅料, 18 0
商智 日诚 佳音 华拓 凯迪 万昇 天恺 理豪 同晖 合亿
外购品, 7
二、供应链管理（纠正措施数据）
数据来源 年份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月
8月
9月
10月
11月
12月
平均 值
2018 48 4 32 43 38 18 15 66 63 49 78 138 49 来料数据
2019 91 75 110 75 88 71 95 32 65 86 105 102 83
二、供应链管理（来料情况）
100.00%
95.00% 90.00% 85.00%
2013 2014
80.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
项目 目标 ≥85%
结构件 ≥88% ≥92%
线材 ≥95% ≥95%
包材 ≥95% ≥91%
SMT ≥92%
年份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均值 2018 79.96% 80.37% 84.22% 88.76% 84.13% 86.47% 84.68% 86.35% 92.77% 94.15% 90.78% 92.26% 87.08% 2019 84.00% 89.00% 89.73% 92.90% 86.38% 90.10% 90.64% 93.83% 96.08% 90.38% 89.39% 89.01% 90.12% 2018 98.17% 93.33% 94.34% 89.98% 94.16% 94.49% 94.76% 94.33% 96.64% 98.72% 98.45% 99.12% 95.54% 2019 98.00% 99.00% 96.84% 99.00% 97.29% 95.44% 99.77% 99.18% 96.83% 98.74% 97.46% 99.05% 98.05% 2018 90.45% 94.44% 93.24% 96.23% 99.35% 85.25% 92.56% 91.03% 91.57% 91.67% 94.74% 91.48% 92.67% 2019 85.00% 91.30% 90.75% 92.00% 98.12% 95.41% 97.71% 98.92% 96.05% 95.89% 95.54% 96.03% 94.39% 2018 82.80% 87.50% 83.70% 76.70% 77.90% 77.42% 85.33% 85.33% 83.33% 85.86% 78.53% 86.64% 82.59% 2019 84.00% 86.00% 91.94% 92.44% 92.26% 83.52% 90.20% 96.18% 93.85% 84.35% 93.14% 88.95% 89.74%
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改善对策：
签订质量保证协议； 必要时要求供应商提供产品质量计划，跟进生产； 与供应商携手加强来料箱卡，数量，包状外观等确认； 定期召开供应商质量会议； 跟进供应商质量改善行动； 增加专业SQE工程师对供应商进行管理，辅导、考核，
通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情 况的处理，来稳定来料的品质。
3
一、组织架构图
深圳市佳信捷技术股份有限公司 品质部组织架构图
品质部经理 XXX
品质部文员 XX
IQC组长 XX（暂代） 结构件检验
一、三楼品质科长
二、四楼品质科长
IQC检验员
电子料、结构件检 验 IQC检验员 辅料/K3系统收料维 护
QA检验员（1人）
QC测试员 （12人）
QA检验员（1人）
QC测试员 （11人）
8
四、出货检验
2017年度各月出货检验品质状况：
月份 检验数量 检验批次 不合格批次 不良批次率
1月 16460 390
15 3.8%
2月 48588
790 28 3.5%
3月 49958 727
25 3.4%
4月 52953 1668 110 6.6%
5月 49133 1790
126 7.0%
6月 39945 1408 105 7.5%
不良数 755
3673
3244
2896
3395
1391757
4491
5427
不良率 4.3% 3.5%
3.2%
3.0%
2.8%
2.2%
2.5%
2.1%
2.3%
2.5%
3.3%
3.3%
日期 总数
1月
2月
3月
17643 104804 101519
4月 96427
5月 121571
6月 63084
7月 121069
8月 97845
9月 113768
目标值：≧90%
10月
11月
12月
70973 134578 165091
良品数 16888 101131 98275 93531 118176 61689 118098 95776 111119 69216 130087 159664
2
总结序言
回顾2017年度，品质部可说是经历了诸多调整，包括人员的安排、工作方式、 检测方法的更新等，一切均在力求建立一支符合XXX公司高速发展的品质队伍， 在公司高层人士的大力支持重视下，品质部已逐步完善，并取得了一定成效。
虽然2017年，品质部保障了公司产品的及时交货，但品质事故频繁发生，比 如：模拟摄像机控制板因为设计缺陷，导致了大批量的返工和客户退货，切换 了大功率红外灯后夜视效果差、光磊灯芯灯衰、用了散芯料引起的问题、EFE 系列主板BGA假焊、网络高清夜视偏焦、光敏电阻用到海螺灯板引起批量不 良等等，造成了生产大量返工，增加了生产成本，给公司造成了很大的经济损 失，这些都与品质人员有不可推缷的责任。2017年QC检验直通率均未达标， 同时每月的品质情况差异也较大；为了更好的完成2018年度公司的整体目标 及最大程度的推动公司内品质系统的完善，提前预防、控制各种影响品质的问 题发生，并且使2018年品质工作有续开展。
1062 5
13
18 1.7%
九月份 9113004
975 4 1 5
10 1.0%
十月份
十一月 份
十二月 份
合计
8978156 15782885 16817407 126092279
706
1131
863
10031
5
5
7
115
14
4
30
3
5
1
116
1
2
14
22
15
10
275
3.1%
1.3%
1.2%
2.7%
9 7 77.8%
21 4 19.0%
6
三、来料存在的问题
1.IQC对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实
际上没有监督控制。目前公司在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产 能力和品质控制能力，造成现在物料不能及时到位，而勉强入库进来的又 是不良品多，对我司品质造成了极大影响。 2.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批 次， 3.供应商不了解我司新产品或产品品质的要求。 4.缺少同供应商品质部门的沟通，未建立月份或季度性的供应商沟通协作会 议制度，涉及品质管理方面，品质问题控制，倡导品质信息互相交流，以 达到产品品质同步提高，才能降低品质成本，使供需双方互惠互利。
7月 54883 1365
107 7.8%
8月 59232 1283
120 9.4%
9月 44247 1579
79 5.0%
目标值：≧95%
10月 23918
769 58 7.5%
11月 114829 1644
118 7.2%
12月 86487 1395 106 7.6%
9
五、生产品质状况
1、2017年度生产一部品质状况：
品质部
年度工作总结报告 （2017年）
品质部: XXX
1
目录
总结序言 一.品质部组织架构图 二.来料品质检验 三.来料存在的问题及改善对策 四.出货检验 五.生产品质状况 六.制程问题及改善对策 七.检验和预防 八.新产品上线问题频繁 九.ISO质量体系方面 十.品质部工作困扰 十一.2018年完善跟进事宜 十二.2018年培训计划
932
不合格 批次
1
7
5
11
7
特采批 次
1
3
选用批 次
1
3
2
4
13
加工批 次
1
4
不良小 计
2
12
7
15
27
不合格 批率
1.4%
1.9%
1.0%
1.7%
2.9%
六月份 6867816
970 24 3 26 4 57 5.9%
七月份 9978949
1062 34 4 40 2 80
7.5%
八月份 12227770
目前现有总人数：36人（已交辞工书的4人，1人准备自离）
QE工程师 QE技术员（1人）
4
二、来料品质检验
1、2012年度各月来料品质状况
月份
一月 份
二月份 三月份
四月份
五月份
来料数 量
942712 12831646 7413381 13094541 12044012
来料批 次
140
648
681
861
5
二、来料品质检验
2、来料不良十大供应商统计：
XX X 供应商名称 X X X X X X X X
来料总批次 来料不良批次 不良批率
213 31 14.6%
2819 16
0.6%
205 15 7.3%
80 15 18.8%
47 13 27.7%
183 12 6.6%
96 10 10.4%
54 8 14.8%