成品质量检验标准

合集下载

印刷包装成品质量检验标准

印刷包装成品质量检验标准

印刷包装成品质量检验标准
1. 引言
本标准规定了印刷包装成品的质量检验方法。

2. 术语和定义
- 印刷包装成品:指在印刷、涂布、复合、拉伸成型等多种工艺的共同作用下,形成的具有一定功能、质量和规格要求的包装成品。

- 质量检验:指对印刷包装成品进行品质测试的过程。

3. 检验方法
3.1 外观检验
按照制定的外观质量要求检查样品的外观,包括印刷质量、覆盖力、平整度、裁切情况等。

如有明显缺陷,判为不合格。

3.2 尺寸测定
使用相应测量仪器检查样品的尺寸,包括长度、宽度、高度、厚度等。

如尺寸偏差超过规定限度,判为不合格。

3.3 物理性能测试
按照制定的物理性能测试标准,使用相应测量仪器进行测试,包括拉伸强度、抗破强度、打孔强度等。

如测试结果不符合规定要求,判为不合格。

3.4 包装完整性检验
检查印刷包装成品的包装是否完好,如有破损、渗漏、变形等情况,判为不合格。

4. 质量评定
4.1合格品
外观无瑕疵,符合尺寸和物理性能标准,包装完整无破损、渗漏等质量问题的成品为合格品。

4.2不合格品
有以下情况者为不合格品:
- 外观有明显缺陷;
- 尺寸偏差超过规定限度;
- 物理性能测试结果不符合规定要求;
- 包装有破损、渗漏等情况。

5. 处理措施
对检验出的不合格品,应进行分类处置,包括返工、报废、退货、索赔等措施。

同时,应采取措施改进产品质量,避免同类问题再次出现。

6. 结论
本标准的实施,将有助于提高印刷包装成品的质量,减少质量问题的发生,保证产品质量符合相关标准和客户要求。

成品检验的标准是什么标准

成品检验的标准是什么标准

成品检验的标准是什么标准成品检验是指对生产出来的产品进行检验、测试,以确定产品是否符合规定的标准要求。

成品检验的标准是什么标准?这是一个关乎产品质量和消费者利益的重要问题。

在国际贸易中,不同国家和地区对成品检验的标准有着不同的要求,但总体来说,成品检验的标准主要包括以下几个方面。

首先,成品检验的标准包括产品的外观质量。

产品的外观质量是消费者最容易直观感受到的一点,也是产品质量的重要组成部分。

产品的外观质量标准通常包括产品的色泽、光泽、表面平整度、无色差、无划痕、无气泡等要求。

例如,对于陶瓷产品来说,产品的表面应该平整光滑,无釉面缺陷、色差、气泡等问题,这些都是外观质量标准的重要内容。

其次,成品检验的标准还包括产品的尺寸精度。

产品的尺寸精度是指产品尺寸与设计要求之间的偏差程度。

不同的产品有着不同的尺寸精度要求,例如对于机械零件来说,尺寸精度要求通常比较严格,而对于日常生活用品来说,尺寸精度要求相对较低。

尺寸精度标准的确定需要根据产品的具体特点和用途来制定,以保证产品在使用过程中能够正常运行和使用。

再次,成品检验的标准还包括产品的物理性能和化学性能。

不同的产品在使用过程中会受到不同的力学、热学、化学等方面的影响,因此对于产品的物理性能和化学性能也有着相应的标准要求。

例如,对于建筑材料来说,产品的抗压强度、抗拉强度、耐磨性等物理性能,以及产品的耐候性、耐腐蚀性等化学性能,都是成品检验的重要内容。

最后,成品检验的标准还包括产品的安全性能和环境友好性能。

随着人们对产品安全和环保要求的提高,越来越多的产品在生产过程中需要考虑到安全性能和环保性能。

例如,食品包装材料需要符合食品安全标准,家用电器需要符合电气安全标准,汽车零部件需要符合环保材料标准等等。

这些都是成品检验的标准中不可或缺的内容。

综上所述,成品检验的标准是一个综合性的标准体系,涉及到产品的外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能、安全性能和环境友好性能等多个方面。

成品检验质量标准

成品检验质量标准

成品检验质量标准摘要:成品检验是生产过程中的关键环节,通过对成品的质量进行检验,可以确保产品的合格率和性能符合要求,并保障产品质量的稳定性和可靠性。

本文将介绍成品检验质量标准的重要性、制定原则和具体内容,并提供一些可行的方法和建议,以帮助企业有效进行成品检验,提升产品质量。

一、引言成品检验是产品生产过程中的最后一道关卡,是确保产品质量符合要求的重要手段之一。

通过对成品进行严格的检验,可以有效预防次品和不良品的出库,并提升产品的合格率和市场竞争力。

因此,建立科学合理的成品检验质量标准是每个企业必须面对和解决的重要问题之一。

二、成品检验质量标准的重要性1. 确保产品符合规定的质量要求:成品检验质量标准是根据产品的规格、技术要求和相关行业标准制定的,能够确保产品在质量方面符合要求,满足用户的期望和需求。

2. 预防次品和不良品的出库:通过对成品进行严格的质量检验,可以及时发现和处理存在问题的产品,避免次品和不良品的出库,减少质量问题带来的后果和损失。

3. 提升产品的合格率和竞争力:成品检验质量标准的制定和执行,可以提高产品的合格率,保证产品质量的稳定性和可靠性,增强产品的市场竞争力。

三、成品检验质量标准的制定原则1. 合理性原则:成品检验质量标准的制定必须符合产品的实际情况和生产要求,合理性是制定标准的基本原则之一。

标准制定过程中要充分考虑产品的特点、用途和工艺要求,确保标准的实施性和可操作性。

2. 可行性原则:成品检验质量标准的制定需考虑检验方法的可行性和检验过程的可操作性。

标准制定要充分利用现有的仪器设备和技术手段,确保检验过程的准确、高效和可靠。

3. 统一性原则:成品检验质量标准的制定要统一整个生产过程中的各个环节,确保质量标准在不同工序、不同岗位之间的一致性,从而避免因标准不统一而导致的质量问题。

4. 更新性原则:成品检验质量标准应根据产品技术的发展和市场需求的变化进行定期更新和修订。

标准制定者要密切关注行业最新动态,及时调整和改进成品检验质量标准,以适应市场和用户的需求。

成品质量检验标准

成品质量检验标准

成品质量检验标准总则一、外观所有下线产品全面检查,不允许有灰尘、杂物、胶粒,内外所有部位不能刮手,不起毛,光滑整洁,整体产品要一致,板面要平整,不能有裂缝,趋皮、鼓包和变形现象,突出不能有死结,活结要平整,不能有凹凸的现象,做旧处理严格按工艺要求,位置、工序、程度要到位。

二、油漆严格按照色板进行操作,漆膜要饱满,亮度要一致,颜色要一致,表面要光滑,不能有流挂、起皱、残渣现象,底漆一步到位,不允许露白,不允许有色差,修色不能有痕迹,漆面上不能有杂物、尘粒、经纬丝、格丽丝现象。

三、五金螺杆、螺丝(内外六角)螺母、快速牙、垫片、层板托、钉等长度、粗细、镀洛颜色要与工艺要求相符,铁抽、滑轨公母要活动轻松,长度大小、颜色与工艺和客户要求相符,合页、拉手、瓷卡、碰卡、门扣大小一致,安装齐全,牢固。

四、包装材料纸箱、纸质优良、光洁硬度好,无撕裂、标签标识要明确,说明书、合格证、商标、字迹要清晰,图文要光亮,保丽膜、泡沫块无穿孔、无缺陷。

成品质量检验标准

成品质量检验标准
b.电源线上认证标志与生产厂名符合相应订单要求,所有印刷符号清晰,用水和煤油擦拭1分钟不脱色。
B
B
7
低压启动性能
通(日本80v;内销180v)交流电,开关置于任何工作档位,机器均能连续三次点动无卡阻,且机器置于(日本80v;内销180v)电压下能正常工作。
B
8
装配质量
a.机器的所以功能均能够正常工作。
B
编制:审核:批准:
产品与零部件在满足型式实验要求的前提下,可按《出厂检验标准》验收出厂。
二.出厂检验标准
序号
项目
技术要求
重要性
1
电气强度
a.在带电部件与外壳和所有的外露金属(电机安装螺钉,电机支架除外)间施加4100v的正弦交流电压,历时3s(整定电流5mA),应无击穿闪烁现象。
A
2
额定电压时的功率
暖风机工作和功率选择档位处于全功率状态时的机器的功率为(日本标准)150-175W。
质量检验标准
一.型式实验标准:
1.《家用和类似用途的安全通用要求》GB4706.23-98
《家用和类似用途的安全室内加热器的特殊要求》GB4706.23-96
2.与产品寿命、外观质量、使用性能有关的设计要求和企业标准。
3.国家和行业对该类产品提出的最新要求和标准。
4.外销产品有特殊要求时,标准另定。
c.包装箱内的说明书、保修卡、产品质量追踪卡等随机资料不得遗漏,且摆放正确。
d.内箱耐破度大于1.1Mpa,外耐破度大于1.1Mpa。
C
C
C
B
11
其他
a.危及人身安全及其他质量问题。
b.影响产品寿命的其他质量问题。
c.影响产品外观和造成使用不便的其他问题。

成品检验规范

成品检验规范

成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的:制定成品检验规范,确保成品质量稳定可靠,满足客户需求。

1.2 范围:适用于公司生产的所有成品。

二、检验准则2.1 外观检验:成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。

2.2 尺寸检验:成品尺寸应符合设计要求,误差不超过允许范围。

2.3 功能检验:成品应能正常使用,性能达到设计标准。

三、检验方法3.1 外观检验:采用目测法,仔细观察成品外观。

3.2 尺寸检验:采用测量仪器,按照设计要求进行尺寸测量。

3.3 功能检验:采用实际操作方法,检验成品功能是否正常。

四、检验要求4.1 外观要求:成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。

4.2 尺寸要求:成品尺寸误差不超过设计要求。

4.3 功能要求:成品功能正常、稳定,满足设计标准。

五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。

5.2 检验记录应保存至少2年,以备查阅和参考。

六、异常处理6.1 发现不合格品时,应立即停止生产,并进行追溯和排查原因。

6.2 对于不合格的成品,应分类处理,包括修复、返工、报废等。

6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺,应进行调查研究,尽快解决问题,确保类似问题不再发生。

七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果,分析质量问题的原因,制定改进措施。

7.2 加强对员工的培训,提高检验技能和质量意识。

7.3 参与相关行业协会和组织,了解最新的质量管理方法和标准。

八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行,由质量管理部负责解释和修订。

8.2 对于特定的产品,可以根据实际情况进行调整和补充,但必须经过相关部门的批准。

以上为成品检验规范,按照该规范进行成品检验,能够确保成品质量稳定可靠,满足客户需求。

成品质量是企业核心竞争力的体现,通过遵守检验规范,不断优化质量管理,可提升产品市场竞争力,实现长期可持续发展。

成品质量检验标准

成品质量检验标准

1000mm不能大于1mm
拼接平整,指接严密,无错平 目测手感
对光可见 对光可见 对光可见
1米处可见 1米处可见 1米处可见
30%以上不合格 30%以上不合格 30%以上不合格
伤痕,缺材,碰伤 明显的不可,品质限度基准 施胶,脏污 部件缝路 外 观 结 构 整体组装缝路 90度角 卯榫结构 透钉,鼓钉,漏钉 抽屉,橱门开关 移动棚板 色差 施胶不良不允许,脏污不可 根据品质限度基准
无法使用 无法使用 不允许 不允许 不允许 不允许
不允许
安装目测
不允许
组装
不允许 不允许
不允许浮灰 公司纸箱包装标准 不允许
手测 目测 目测
不允许 公司纸箱包装标准 不允许 不允许 划伤 破损 有修改 有破损 产品可见 有错误 有错误
30%以上不合格 30%以上不合格 30%以上不合格 30%以上不合格 30%以上不合格
卷尺 卷尺
根据车间加工精度要求界定 根据车间加工精度要求界定
卷尺/卡尺 超标准50丝内 超标准50丝上 超标准2mm上 30%以上不合格
卡尺
目测
超判定标准50 超判定标准50 丝以内 丝以上
超判定标准 2mm以上
30%以上不合格
根据车间加工要求界定
拼板要求
目测
根据车间加工精度要求界定
部 件 加 工
帖皮、封边条 造型不良 开裂,环裂,节裂 砂光不良 修补不良 翘曲度 平整度 指接缝
不允许有误 印刷,手写字样 标签,印刷品 其他
目测
不整齐 不整齐
注:1、判定标准:根据严重程度分轻微、明显、严重、批量和重大质量问题 判定标准:根据严重程度分轻微、明显、严重、 2、考核标准:轻微不考核,明显每件10 10元 严重每件30 30元 2、考核标准:轻微不考核,明显每件10元,严重每件30元 3、发现批量问题或重大质量问题直接考核50 100元 503、发现批量问题或重大质量问题直接考核50-100元

成品检验标准

成品检验标准

成品检验标准成品检验标准发文部门:XXX制定:XXX审核:XXX核准:XXX编号:GHZZ-PZB09-2016日期:2016-07-15版本:A/0第2页/共2页一、目的本标准旨在为成品包装提供检验依据,确保成品符合公司和客户的要求。

二、范围本规范仅适用于本公司的成品包装检验。

三、职责品质部和生产部负责按规定的检验标准进行检验,并记录检验结果。

四、内容:1、外观:表面应平整,色泽均匀一致,不得有发黑、破损、砂眼、气孔、裂纹、划伤、毛刺、发霉、生锈等不良现象。

具体要求参照图纸、客户和公司要求。

表面粗糙度应良好,孔内不得有铝屑残留。

2、尺寸:①使用游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表和三坐标测量器具进行测定。

②表面粗糙度使用粗糙度仪测定。

③螺纹精度使用螺纹规测定,扭矩力使用扭力机测定。

五、批样本抽取方法根据GB/T2828--2012,一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。

六、质量检验缺陷等级说明。

①致命缺陷:(CRITICAL)是指致人身安全、财产严重损失或环境污染。

②主要缺陷:(MAJOR)是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。

③次要缺陷:(MINOR)是指除致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。

七、其他产品检验对于公司的其他产品,按照图纸、客户和公司要求执行检验标准。

检验标准按照GB/T2828--2012抽样标准,铸造铝合金按照GB/T1173--2013执行。

检验结果记录在《成品检验报告》中。

八、合格产品入库所有成品检验合格,必须由检验员确认无误后,贴上相关标识卡并签名,方可入库。

如遇到不合格品,则由检验员通知相关人员停止该产品的生产。

待查明原因并解决措施到位后方可继续生产。

对于检验到的不合格品,应进行仔细分析,确定是否具有返工的价值。

如有,则立即进行返工利用;如没有,则作报废处理。

同时,应及时对不合格品进行隔离,由检验员开出不合格品单并做好记录备案。

九、质量检验缺陷等级不合格项不合格项分类CRI编号12___3456___12345不合格项内容未经使用出现肉眼可见的裂纹、气孔、砂眼。

成品检验质量标准

成品检验质量标准

2 3 4
底脚平衡性 平整度
邻边垂直度
面板、框架
四、形状和位置公差
5 位差度
门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差(非设计要求的距离) 抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差(非设计要求的距离) 开门(嵌装式) 上、左、右 分缝 中、下 分缝
6
分缝
开门(盖装式) 抽屉(嵌装式) 抽屉(盖装式)
门背面与框架平面的间隙 上、左、右 分缝 抽屉面背面与框架平面的间隙 下垂
7
下垂度、摆动度
抽屉
摆动
1、产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差±5mm,配套或级合产品的极限偏差应同时取正值或负值。 2、主要尺寸和尺寸公差应符合受控设计技术图纸之规定。
序号 五、主要尺寸和尺寸 公差
1
产品类别
桌类
尺寸和尺寸公差(mm)
≤3 ≤2 ≤1 ≤2 面板、正视面板件 对角线长度 角边长度≥1000 角边长度<1000 对边长度 角边长度≥1000 角边长度<1000 ≤ 0.20 长度差≤3 长度差≤2 对边长度差≤3 对边长度差≤2 ≤2 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 20.00 ≤ 15.00 对角线长度≥1400 700≤对角线长度<1400 对角线长度<700
九、力学性能要求
武汉东诚元石装饰设计工程有限公司
成 品 检 验 质 量 标 准
适用范围 :安包装及成品仓抽检 项 目
6 7 8 椅凳类稳定性 柜类稳定性
文件编号: 编 制:
版 本 号: A 审 核 :
页 批
数:共 4 页 准:


执行标准:来料检验标准、制程各工序质量标准、安包装工序质量标准 质 量 要 求

书刊成品质量检验标准

书刊成品质量检验标准

书刊成品质量检验标准一、目的本标准规定了书刊成品的各项质量要求及检验方法,以确保产品质量符合客户要求,提高企业竞争力。

二、范围本标准适用于本公司生产的各类书刊成品的质量检验及验收。

三、质量要求外观质量:书刊成品表面应干净、整洁,无污渍、破损、折痕等明显缺陷。

书脊、书口、书角等部位应平直,无弯曲。

装订物(如钉、胶等)应牢固,无松动现象。

印刷质量:书刊成品印刷应清晰、美观,墨色均匀,色彩鲜艳。

文字、图片等内容应无误,无模糊、重影、缺字、错字等现象。

内容质量:书刊成品内容应符合客户要求,无政治性错误,无违背国家法律法规的内容。

文字表述应准确、简明、通顺,符合语言规范。

附件质量:书刊成品的附件(如说明书、附件等)应齐全、准确,无遗漏。

附件应符合相关标准要求,无明显缺陷。

装订质量检验:采用翻页检查、用力掀动等方法,检查书刊成品的装订质量。

内容质量检验:采用目视法或阅读法进行检验,检查书刊成品的内容是否符合要求。

附件质量检验:采用核对法进行检验,检查书刊成品的附件是否齐全、准确。

不合格标准:书刊成品任一项质量要求不符合本标准规定,判定为不合格品。

生产过程检验:对生产过程中的半成品进行质量检验,确保半成品符合质量要求。

成品检验:对生产出来的成品进行质量检验,确保成品符合质量要求。

出货检验:在产品出货前进行质量检验,确保产品符合出货要求。

七、检验记录对各项检验结果进行记录,以便跟踪和统计。

记录应包括检验日期、批次、数量、检验人员、检验结果等信息。

八、注意事项检验过程中,应严格按照本标准规定进行检验,确保产品质量符合要求。

对于不符合要求的成品,应进行标识、隔离,并按照相关规定进行处理。

检验人员应经过专业培训,具备一定的检验知识和技能,确保检验结果的准确性。

九、附录本标准未尽事宜,可参考相关国家标准或行业标准。

成品检验标准

成品检验标准

成品检验标准一.外观检验1.包装要求A.外箱字迹清晰,包内有玻璃需加防挤标志;箱体应有防潮、防压、防火及方向标志。

B.箱体要求整洁、棱角分明,无污迹、变形破损等。

C.箱内工件面与面应加珍珠棉,泡沫垫护,角边需加护角和泡沫条。

箱内剩余空位用泡沫板填充,使工件不松动,包装结实、牢固、满足搬运和运输需要。

D.箱内产品表面清洁干净,无灰尘杂物。

2.表面质量A.面板、门板、抽面板、侧板等重要部位正面无划伤、损伤、压痕、污迹等现象,工件或产品无受潮、发霉现象。

B.边角处理自然,无脱纸、飞纸、崩边、爆口等现象。

C.工件正面漆膜光滑平整,均匀饱满,光泽度符合设计要求,油漆表面无流挂、桔皮、油渣、起皱、气泡、针孔、砂粒、灰尘等不良现象。

3.颜色符合设计要求,整体颜色协调,纹理一致,正面无明显色差或补色。

4.玻璃部件无裂痕、划伤、透底、掉水银、周边发黑等现象。

5.铝合金无划伤、变色,棱角处理光滑自然。

6.包布、包皮走线均匀、饱满、布皮面干净,无污迹、掉色、掉毛现象。

二.结构及功能1.产品整体结构符合设计要求,结构牢固,着地平稳,推摇时工件不晃动。

2.产品工件不倾斜,变形等现象。

3.柜桶抽拉灵活自然,不紧不碰,门锁开关自如,缝隙均匀。

4.所有拆装件可按图进行安装,各种配件齐全,无少件、错件、同边等现象。

5.玻璃制品、灯管等易碎品安装粘贴牢固,无松动现象,灯管正常发光。

三.尺寸规格检验1.产品外形尺寸允许偏差±3mm2.部件尺寸允许偏差±0.5 mm3.孔位尺寸允许偏差±0.3mm4.门及柜桶分缝允许偏差±1.5 mm5.门与框架、门与门相邻表面的距离偏差±2mm 四.其它项目1.板件含水率在8~13%范围内2.五金配件质量符合样板,安装符合设计要求。

3.人造板件可见光部件已作修边处理。

4.整装件木榫需上胶水。

5.胶压无明显波浪。

成品质量检验标准

成品质量检验标准

成品质量标准一、面料标准1、每匹面料匹长不得小于30码或符合订单要求。

2、假开剪的数量不能超过订单要求,并且布头/布尾3M内不能有假开剪。

3、面料的幅宽要符合订单要求。

4、面料不能有前后色差、左右色差及色花。

5、面料的颜色与确认样比较,其颜色的差异必须在4级以上。

6、匹与匹的颜色差异必须在4级以上。

7、染色牢度、缩水率及其他测试指标必须符合相关国家标准。

8、面料的组织规格要符合订单要求或确认样。

9、面料的外观和手感要符合订单要求或确认样。

10、面料无异味。

11、面料按四分制评分,每100平方米面料评分总值不得超过25分。

疵点尺寸评分标准小于3英寸 1大于3英寸~小于6英寸 2大于6英寸~小于9英寸 3大于9英寸 4面料评分标准1、疵点评分以看得见为原则,轻微的、不易觉察到的疵点不以扣分。

2、1米以内的疵点评分不超过4分。

3、当2疵点交叉时,按较为严重的疵点评分。

4、任何形式的破洞、破损、污渍或者严重影响外观的疵点一律评为4分。

5、局部波浪状的起皱、紧边、窄幅评4分。

6、重复性疵点(在一个布匹内重复出现)一律评4分。

7、边疵,一般不会影响服装加工,所以可以从宽评分,对破边,径向长为3英寸以内评1分,对针眼边深入到达1.5cm以上,每1M评1分,卷边每1M评1分。

严重疵点的限制:1、当一疋布卷布内的重复性疵点超过10cm,该卷布判定为不合格,不论疵点评分是多少。

2、疵点长度超过1M的货重复性的疵点严重或视作严重疵点。

3、在布卷的头3M和末3M都含有一个严重疵点时,该卷布不合格,不论疵点评分是多少。

4、在小疵点较为分散并且超过一定数量时,要慎重对待,因为分散性的小疵点会影响服装的可加工性和最终成衣品质,此时该布卷可能被评为不合格。

5、面料的严重紧边或者松边,或者布面的波浪形皱纹,由于可能会影响裁剪,不管评分多少,该布卷不合格。

注意洗水:洗水第一缸必须量尺寸,按制单尺寸要求洗水厂,洗水时要严格控制洗水时长和水温及烘干温度,并核对洗水效果。

成品质量标准_最新修正版

成品质量标准_最新修正版

成品质量标准一、外观尺寸标准:符合图纸及相关资料的要求:1、整体长度误差≤3mm,整体宽度、深度、和高度误差≤3mm;厚度误差≤1mm;2、柜高度≥1200mm,对角线误差≤5mm,柜高度<1200mm对角线误差≤3mm。

(特殊产品以图纸为准)3、着地平稳性为≤2mm。

4、门与框架、门与门、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面距离偏差≤2mm。

二、目视外观标准:1、表面要求:平整光滑无漏底、流挂、气泡、麻点、明显枪道、脏物、枪雾、白楞、针孔、手印、堆油、引缝脏物、引缝漏白、砂痕(目视明显砂痕)、咬底、砂坑、磕碰划伤等缺陷。

2、允许存在因材质色差或材质软硬度不同而产生的视觉不平,但手感要求平滑。

背面封漆饱满,符合样板要求,无脏物,无明显的磕划伤,手感光滑。

2、主表面材质色差基本一致,纹理相似,漆后颜色鲜明,同样板一致。

目视主表面无材质缺陷。

3、门框与芯板缝隙及扣手部位颜色必须与表面颜色一致。

扣手内光滑,无流挂、无脏物、无少漆露白、无掉茬。

4、目测距离标准:产品主平面300mm左右,主表面500mm左右,次表面1000mm左右。

在室光或日光灯下按产品整体结构及部件所在位置进行检验。

5、产品组装后不易看到和不常见的部位允许存在(自然光线或40W日光灯下,50Cm远3秒钟看不出来)的表面外观缺陷。

6、产品组装后看不见的部位允许存在不影响产品性能和组装效果的材质缺陷。

7、外表应倒棱,圆角圆线应均匀一致;外观的线型应一致,凹凸台阶应匀称,分撇部位应对称。

工艺缝隙均匀合理。

铣型部位应线型一致,光滑圆满,无跑刀、错苔、刀楞。

8、玻璃表面不允许出现花斑、水印、顽固污迹等现象;边角完整无蹦角、爆边现象;修边、圆角符合图纸要求,修边处无刮手的感觉,修边不应出现波纹、磨痕等现象;圆角未注明的为安全角,圆角过渡圆滑。

9、同一产品布(皮)颜色应一致无明显色差(在自然光线或40W日光灯下,50cm远,45度角3秒种内看不到色差);同标准色板对比或不同批次间允许有一定的颜色差异(色差≤1.5NBS);有条纹或图案的布套,图案条纹要完整对称。

成品检验要求

成品检验要求

成品检验要求
1. 检验标准
成品的检验将根据以下标准进行:
- 国家相关法规和政策
- 行业标准
- 公司内部质量控制标准
2. 检验项目
成品检验将包括以下项目:
- 外观检验:检查产品的外观是否符合要求,包括颜色、形状、表面光洁度等方面。

- 尺寸检验:测量产品的尺寸,包括长度、宽度、高度等方面,以确保其符合设计要求。

- 功能性检验:测试产品的功能是否正常运作,包括各种开关、按钮、连接口等功能。

- 耐久性检验:检验产品的耐久性和使用寿命,包括进行长时间的模拟使用、拆卸组装等测试。

- 安全性检验:检验产品的安全性能,包括电气安全、化学物质含量等方面的测试。

- 包装检验:检查产品的包装是否完好并符合运输要求。

3. 检验流程
成品检验的流程如下:
- 接收产品:从生产部门接收成品,并进行验收。

- 样品抽检:按照一定的抽样方法,抽取一定数量的样品进行检验。

- 检验操作:根据检验标准和项目,进行相应的检验操作。

- 记录结果:记录检验结果,包括合格品和不合格品。

- 不合格品处理:对于不合格品,进行进一步分析,确定问题原因,并采取相应的纠正措施。

- 合格品认证:对合格的产品进行认证,并进行相应的标识。

4. 检验记录和报告
成品检验的记录和报告应包括以下内容:
- 检验日期和检验人员
- 抽取样品的数量和抽样方法
- 检验项目和结果
- 不合格品的处理结果
- 认证和标识的信息
以上是对成品检验要求的总结,通过实施这些要求,我们将确保产品的质量和合规性。

成品检验标准

成品检验标准

成品检验标准1. 背景成品检验标准是为了确保产品在制造过程中达到特定要求而进行的检验活动。

该标准旨在确保产品的质量、可靠性和安全性,以满足顾客的需求和期望。

2. 目的成品检验标准的主要目的是评估产品是否符合特定的技术要求和质量标准。

通过检验产品的各项指标,可以确定其质量水平是否达到预期水平,并确保产品能够顺利地投入市场和使用。

3. 检验标准内容成品检验标准通常包括以下内容:3.1 外观检验外观检验是评估产品外观是否符合预期要求的过程。

这包括产品的颜色、形状、尺寸、表面光洁度等方面的检验。

3.2 功能性检验功能性检验是评估产品是否按照设计和技术要求能够正常工作的过程。

这包括产品的功能性能测试、使用寿命测试、耐久性测试等内容。

3.3 安全性检验安全性检验是评估产品是否满足安全性要求的过程。

这包括产品的电气安全、机械安全、环境安全等方面的检验。

4. 检验方法和实施成品检验标准可以根据产品的不同特点和行业要求确定具体的检验方法和实施流程。

常用的方法包括可视检查、实验室测试、采样检验等。

5. 检验结果和报告成品检验的结果应当详细记录并形成检验报告。

报告中应包括产品的检验指标、检验方法、检验结果和评价等内容。

根据需要,检验报告可以提供给相关方,如制造商、供应商和顾客等。

6. 检验标准的更新和改进成品检验标准应根据技术和市场的变化进行定期更新和改进。

制定和修改标准应基于科学的研究和实践经验,并充分考虑相关的法律法规和行业标准。

7. 参考资料- 国家标准化管理委员会,"成品检验标准",2019年。

- 国际标准化组织,ISO 9001:2015,质量管理体系 - 要求。

以上是对成品检验标准的简要介绍,希望能对您有所帮助。

---。

成品检验标准

成品检验标准

成品检验标准
成品检验标准是对已生产出来的各类产品所进行的检验标准。

根据不同产品的特点和用途,不同的制造行业和领域制定了不同的成品检验标准。

通常情况下,成品检验标准包括以下几个方面的内容:
1. 外观检验:包括材料的大小、形状、颜色、花纹、表面质量等方面的指标,旨在为各种产品的产品质量、销售和明码标价等方面提供基础数据。

2. 尺寸检验:通过对产品的长度、宽度、高度、外径、内径、厚度等方面进行测量和比较,检验产品的尺寸是否符合标准规定。

3. 化学成分和力学性能检验:按照产品有关的材料和制造标准,以及产品所用材料的机械强度、耐磨性、韧性等其他性能参数,进行检验和验证,检测产品的基本性质是否符合要求。

4. 可靠性检验:针对一些需要经过长时间的使用验证的产品,进行耐久性、疲劳性、震动性等可靠性方面的检验,以验证其是否能够满足各种不同的使用条件。

5. 安全性检验:特别针对涉及到人们健康和安全的产品,通过安全性检验来验证产品是否对人类有害,具备一定的安全保障措施。

不同的产品和行业对成品检验标准的要求各有不同,要结合实际应用和技术规范定制合理的标准和检验方法。

成品外观质量检验标准

成品外观质量检验标准

成品外观质量检验标准一、面料质量接受标准1、孔、破洞,不接受(含针孔)。

2、布疵及起结,不超过0.1cm直径。

3、粗纱、抽纱及起横不超过原纱之一倍。

4、色纱不接受。

5、阴阳色、色差不接受。

6、布灰、污渍不接受。

7、倒顺毛、死毛、长短毛及疏密毛不接受。

二、车缝工艺检验标准1、针步要均匀,疏密相差每英寸不超过1针。

(针距一般为:暗线、级骨线12针/英寸,粗面线8针/英寸。

)2、起珠、跳针及断线不接受,非驳口驳线不接受。

3、间线要顺直,宽窄一致,不接受波浪纹,1/4双线,线与线距离偏差±0.1cm内可接受。

4、线要按规定要求配色,不接受不符合规定之线色。

明线车商标需用配商标色线。

5、袋盖、领、门襟、介英等需跟实样车,需平整,不能露底、起止口印,圆方角分明,大小、宽窄、高低不超过1/8,下角不能翘角及有长短。

6、开袋:四角分明,需平整,袋口不可裂开,不接受烂角,左右高低不超过1/8,袋唇宽窄不接受,长短不超过1/8。

7、打折需顺势成钉形,角要尖,不能散口,长短不超过1/8。

8、上拉链:需平顺、笔直,不可弯曲及拉链止口宽窄不匀,容缩打折等,不接受露齿情况,拉链拉动灵活、自然。

9、双面衫及有里衫,帽位、夹位及袋布,需定位连接,定位条完成长1/2-3/4。

10、车下角、袖口及帽沿需平顺,宽窄一致,不接受扭曲、打折及反光。

11、夹底、浪底等十字骨位需对骨,骨位相差不超过0.2cm。

12、裤头及裙头不平服,高低搭位及宽窄不匀、扭曲不接受。

13、拉链牌转角需圆顺,起方角不接受,露拉链不接受,拉链顶止口位不超过0.5cm。

14、车商标上下左右偏差不超过0.5cm。

15、上领需对位,左右对称,不接受明显容位、领角反翘或反光。

16、上袖需圆顺、自然,不可拉大变形,左右对称,需对准剪口位。

17、贴袋圆方角分明,圆角需圆顺,左右高低不超过1/8。

18、上装与裙装洗水唛车于左侧骨距底摆4英寸处(成品计),衣长(M码计)超过30英寸长的大衣和连衣裙洗水唛车于左侧骨距底摆7英寸处。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

鸿嘉源科技整机质量检验标准拟制:审核:批准:鸿嘉源科技测试部地址: 宝安西乡固戍愉盛工业区12栋6楼整机质量检验标准1.0目的:1.1 本规程规定所有手机的成品品质接收标准,保证交付给顾客的产品都满足品质要求。

1.2 将缺陷量化。

1.3 提出了尽量客观地判断不符合缺陷的检测方法和标准。

2.0适用范围:本规程适用于所有包装出货手机的成品检验要求。

3.0定义:3.1缺陷等级定义:Cri: Critical Defect,产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

一旦发生这种缺陷,会造成所有客户退货Mai: Major Defect,产品存在以下六种缺陷,为主要缺陷。

1.功能缺陷影响正常使用2.性能参数超出规格标准3.漏元件、配件及主要标识4.多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品5.包装存在可能影响产品形象的缺陷6.结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷Min: Minor Defect,上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷Acc: Acceptable Defect,可以接受的缺陷或无缺陷,出厂检查时供参考3.2 表面定义:AA面:只显示信息的区域(显示屏显示区域和LCD可见区域)A面:在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面(正常观察时手机的前面)B面:在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面(手机的上下左右侧面和背面(带电池))C面:在使用过程中很少见或看不见的面(手机背面内部、充电器和电池的其它表面)D面:手机内部部件正常使用时看不见3.3 抽样方案按“MIL--STD--105E”或“GB2828-87”正常检查水平、单次产抽样方案进行抽检3.4 允收水准按AQL值:Major =0.65, Minor =1.53.5 检查条件检查距离:被检查产品距离光源在1±0.2m,距离肉眼30-35cm检查时间:10秒钟内3次检查确认缺陷检查角度:被测面与光源成45°±15°角度照明度: 室内常规60W×2白炽灯4.0 标准如下:缺陷的分类及定义:缺陷项分为三大类外观、结构类缺陷——在视觉或触觉上容易引起使用者不舒服的缺陷声音类缺陷——声音异常导人耳不适的缺陷功能类缺陷——导致产品部分或全部功能丧失的缺陷4.1:外观、结构类缺陷包括但不限于如下几类:点(面)状类缺陷——如白点、灰尘、凸点、污迹、手印、等4.2线状类缺陷——如划伤、毛丝等。

4.3间隙类缺陷——超过规定尺寸的各类结构件间的缝隙4.4配合类缺陷——如刮手、色差过大、电池易脱落,转轴配合不良等。

4.5注塑不良类——如缩水、毛边、夹水线、水线、气纹、裂纹、刮手等4.6显示类缺陷——如显示朦、不均,按键透光、背光灯不均匀等4.7声音类缺陷——声音失真、声音过大或过小5.其它零配件检验标准;6. 功能检验;6.1 天线耦合测试6.2 测试项目和标准(GSM)6.3其它检测项目7 包装检查事项7.1标签的确认:IMEI(型号)标签、彩盒标签(型号)、螺丝标贴、入网许可证标、条码标签是否正确.7.2机身包装:将机身装入PE袋,手机天线一致朝向胶袋开口方向.7.3彩盒内装锂离子电池(袋装)两块,直、座充(袋装)、耳机(袋装)、数据线各一件.7.4机身、电池放置内托位置上,充电器、耳机线、座充、直冲、数据线放置于内托位置上7.5包装附件有数据下载说明书(袋装)装入内托中7.6具体要求如下表:8 检验记录保存8.1记录以上所有检验与试验的结果和数据;8.2记录保存至少12个月。

(N =数量,L =长度,W =宽度,D =直径,A =区域,J =距离,H =深度,M=间隙)4.1点状类缺陷判定标准4.2线状类缺陷判定标准4.3间隙类缺陷判定标准4.4配合类缺陷判定标准4.5注塑不良类缺陷判定标准组装缺陷检查标准4.6显示类缺陷判定标准4.7声音类缺陷判定标准五.其它零配件检验标准缺陷分类缺陷描述缺陷级别Acc Min Max Cri电池弹片SIM 卡弹片等金属触点污迹可擦掉且不影响外观及使用要求X污迹不可擦掉影响外观但不影响使用要求X污迹不可擦掉且影响使用X污迹可能造成短路等人身伤害X 锈蚀X金属零件表面螺钉槽损坏不影响装卸X螺钉槽损坏影响装卸X电镀或其他表便处理剥落X 金属滑盖组件弹簧弹力符合要求,拨动顺畅X喇叭/受话器尺寸(厚度、直径等)不符合设计标准X 杂音、音量小X 背胶粘性、焊接线长度不符合标准(过长或不够)X振动器尺寸(厚度、直径等)不符合设计标准X振动有燥声音大X 振动强度不够、时间短X 背胶粘性、焊接线长度不符合标准(过长或不够)X麦克风尺寸(厚度、直径等)不符合设计标准X说话有回授X 背胶粘性、焊接线长度不符合标准(过长或不够)X橡胶小配件RF胶塞装配后震动掉出来X RF胶塞下陷>0.5MM X 翻盖防振垫翘起超过机壳面X 橡胶脚偏位、尺寸(厚度、直径等)不符合设计标准XI\0塞与充电孔装配良好,配合紧密。

间隙≤0.15MM XSD卡门盖主机面与SD卡门盖装配后间隙≤0.15MM XSD卡门盖表面丝印清晰,不允许有划伤\批锋\毛刺\喷油不良等缺陷耳机滑盖耳机滑盖与主机装配间隙≤0.20MM X耳机滑盖表面不允许有划伤\批锋\毛刺\喷油不良等缺陷,标识清晰可认X手写笔插拔测试手写笔装配后插拔几次过松X手写笔装配后>0.5MM X手写笔装配后机壳面>0.5MM X手写笔(厚度、直径等)不符合设计标准X 手写笔装配后插拔几次过紧X手写笔装配后良好,配合紧密。

表面间隙≤0.15MM,插拔良好XTV天线插拔测试TV天线装配后插拔几次过松XTV天线装配后>0.5MM XTV天线装配后机壳面>0.5MM XTV天线(厚度、直径等)不符合设计标准X TV天线装配后插拔几次过紧XTV天线装配后良好,配合紧密。

表面间隙≤0.15MM,插拔良好X6 功能检验6.1 天线耦合测试6.2 测试项目和标准(GSM)GSM手机射频指标测试标准和项目(900MHZ)仪器:Ag 8960 软件版本:序号测试项目容限值测试值ARFCN:001 ARFCN:062 ARFCN:1241 相位误差(均方根值)≤5°√√√2 相差误差(峰值)-20°至20°√√√3 P/T Norm 在模板之内√√√4 功率(PCL:5)33dbm±2dbm √√√5 频率误差﹤90HZ √√√6 RX LEVEL(-80dbm) 28-32 √√√7 RX Qual(-104dbm) ≤4 √√√8 接受灵敏度静态﹤2.4% √√√发射电流:GSM手机射频指标测试标准和项目(1800MHZ)仪器:AG 8960 软件版本:序号测试项目容限值测试值ARFCN:512 ARFCN:698 ARFCN:8851 相位误差(均方根值)≤5°√√√2 相位误差(峰值)-20°至+20°√√√3 P/T Norm 在模板之内√√√4 功率(PCL:0)30dbm±2dbm √√√5 频率误差<180Hz √√√6 RX LEWEL(-80dbm) 28~32 √√√7 RX Qual(-102dbm) ≤4 √√√8 接受灵敏度静态<2.4% √√√发射电流:6.2 测试项目和标准(CDMA)序号测试项目测试值283 384 691 777 483 1017 1501 TX(23Dbm±3dBm) √√√√√√√2 RX(<0.5%) √√√√√√√6.3其它检测项目故障类别故障名称故障描述故障分类Cri Maj Min 不充电连接充电器后,手机未显示“正在充电”或电池图标未显示充电状态,可更换电池、充电器进行确认X耗电快/待机时间短可用稳压电源测试,待机电流大X掉电手机在开机状态突然供电中断(未出现关机界面),包括以下情况:1.敲打后无显示且无背光灯;2.合上翻盖再打开后无显示且无背光灯,且按按键仍无显示且无背光灯;3.在测试过程中突然X电源无显示且无背光灯;4.其它I/O口坏串口不良造成不充电或不能插入充电器插头、或少针脚、针脚损坏X电池连接器低电池连接器低于壳面,但尚未造成掉电X 电池连接器断电池触片断或者是变形X电量显示不准电池图标所显示的电量与电池实际电量不符X开机显示自动充电未连接充电器,手机不处于充电状态,手机图标显示正在充电X通电灯亮装上电池,未按开机键时,背光灯即亮,但无显示,按关机键灯也不灭X关机后自动开机已出现关机界面后又自动跳到开机界面X自动关机未按关机键,手机自动关机(出现关机界面)X不开机按开机键开机无响应X不关机按关机键无法关机,其它功能正常X自动开机装上电池未按开机键,即开机(出现开机画面)X不持续开机持续按住开机键时,背光灯会闪一下,随即又恢复到未开机状X按键按键失效按键失效(包括侧键)X按键时失效按键时失效(包括侧键)X 按键无声无按键音(注意检查是否已被设置成无按键音)X 键盘灯不亮无按键灯或少按键灯X 按键灯暗在较暗的地方显示按键灯出现部分按键灯暗X 按键混色、重号按键颜色混及数字键机同X 按键卡键在操作按键时,其中一个按键卡到另一按键下方X 按键丝印不良按键丝印出现缺边、丝印不清晰等X 按键反应速度较慢在操作中按按键时,显示按屏按键数字在延迟显示X 按键功能错乱显示屏显示的字符与所按按键的字符不符合X显示开机有竖条主、子屏开机后有黑色的竖条X 显示缺行主、子屏缺行X 开机黑屏或白屏主、子屏开机时出现黑屏或白屏,之后渐消失X 黑屏主、子屏稳定黑屏X无显示主、子屏开机后无显示但有背光灯X时无显示主、子屏开机后时无显示X 显示乱主、子屏显示不正常、出现乱码等X 屏闪主、子屏背光灯闪动X 对比度无法调对比度上下调动时显示无明显变化X开机LCD黑点主、子屏开机后显示屏出现黑点X 开机LCD亮点主、子屏开机后显示屏出现亮点X 开机显示横条主、子屏开机后显示屏出现横条X 显示模糊显示模糊不清(调对比度无效)X 显示浓/淡显示过于浓/淡(调对比度无效)X 显示斜主、子屏显示斜X 开机显示耳机图标开机后即出现耳机图标X 显示偏移主、子屏显示上/下/左/右偏移,导致镜片挡住字符或图标X 背景灯不良主、子屏背光灯暗/少背光灯/背光灯不均匀X 背景灯不亮主、子屏背光灯不亮X振动无振铃预备铃音内无铃音X 振铃音小振铃音小且无法调大X 无振动振动测试时无振动X 振动不良振动时杂音特别大、振动弱X振动时有时无振动有时有,有时无X 自振装上电池未按开机键即振动X 振铃声不良振铃音异常X时钟时间不准在设置了标准时间一段时间后时间不准X 时间不走时间一直停留在某一时间不走X 时间不存设置了时间关机后再开机,时间又回到未设置状态X 时钟无法设置无法设置时间、日期、闹铃等可用功能X听筒咪头受话杂音通话时听到对方声音伴有杂音X 回音/啸叫通话时有回音或啸叫X 通话电流声通话时有电流声X 受话音量小受话小、无法调节X 无受话(听筒无声)通话时听不到对方声音X无发话(不送话)通话时对方听不到声音;在测试发受话时听不到摩擦咪头的声音X无耳机发话使用耳机时,无发话(对方听不到对方)X 无耳机受话使用耳机时,无受话(已方听不到对言)X 耳机不能挂断电话耳机有挂断电话功能但却不能使用耳机去挂断电话X 无免提无免提功能X 免提杂音在进入免提时出现杂音(免提不良为设计无法改善,经领导批准不影响客户使用可适当放行)X耳机受话小使用耳机时,受话声音小X 耳机发话小使用耳机时,发话声音小X 声音断续通话过程中声音断断续续,时高时低X 时无发话(时不送话)通话中有时无发话(有时对方听不到已方)X 时无受话(时无受话)通话中有时无发话(有时已方听不到对方)X发话声音小在测试发受话时几乎听不到磨擦咪头的声音X 唛克风有电流声唛克风测试时有电流声X 耳机受话不良耳机受话有杂音、电流声等X软件少预置信息、重复无(缺少)预存短信或内容相同、重复X 来电显示乱X 通话记录乱X 密码锁无法解开密码X无法连接WAP 不能连接上网功能X 预置网站不符少/多预置网站或网站错误X 程序错误X 自动设置英文自动变为英文设置,人为设置为中文,关机后重新开机,又变为英文X电话本丢失当SIN卡更换手机,手机无未能显示电话本X 信自不存储短信息与其它信息无法保存X 软件无法升级/重写XSIK功能不全X 软件故障开机显示“Bad.software”X 未下载软件手机内未下载软件X 软件不正确软件与机型及LCD不符,或未下载最新版软件X 混软件软件混装X 不下载手机不能下载软件X 信号不稳信号图标变化快,通话中经常断线X网络信号发射接收信号弱X 掉线通话过程中断,对方手机显示网络忙X 无信号信号图标显示无信号,且手机无法正常呼出(稳定)X无网络服务搜索不到网络,显示屏上出现“无网络服务”(稳定)X紧急呼叫披索不到网络,显示屏上出现“紧急呼叫”X 自动应答来电时未按任何键按听,手机自动应答X 自动拔号未拔号时手机自动发起呼叫X 无法拔号X 某些地区无接收“注明地区”X 某些地区无发射“注明地区”X 测试中搜索在测试中出现“搜索”后重新回到待机状态X摄像头划伤X无法启动照相机无法进入预览界面或可以进行预览而无法进行拍摄X拍摄显示花屏、乱屏X拍摄显示不全拍摄时无法将整个画面显示完全X拍摄照片无法保存X照片未清除产线检测时未将拍摄的照片删除X照机死机照相时固定有一个画面上X插入耳机进入照相模式X摄像头保护膜未撕X 照相显示装置未就绪在测试中进入照相但显示装置未就绪X摄像头偏位X 串口不良串口触片翘、变形、或者是连接手机后过松、过紧X电池电池不充电手机装上此电池后不能充电,换其他电池能正常工作X电池膨胀电池膨胀起来X电池待机时间短待机时间达不到说明书内所写的标准待机时间X电池发热使用此电池时,电池发热X电池色差电池颜色与手机颜色差异大于标准备X电池扣位坏电池扣位坏,电池装手机时,手感过紧/过松/扣位扣不上X电池触片变形电池触片变形X电池贴纸不良电池贴纸与实际不符、贴纸破损、模糊X电池不良(变形、划伤、色点等)电池外表存在变形、划伤、色点等外观不良现象X警告、环保、安全标志无警告、安全、环保标志或标志不正确X电池不开机因电池的原因装上手机后不能开机X电池电量低电池电压未达到3.75V X电池掉电手机配此电池使用时掉电X充电时显示充电无效在充电时电池图标不闪动X电池缝大电池与手机底壳缝大超过标准X移动锁网机识联移动网专用手机,能识别联通卡X其他功能通卡联通锁网机识移动卡联通网专用手机,能识别移动卡X通话记录未删除通话记录未删除、存有其他内容及时间X 信号灯颜色异常信号灯颜色与所表明的状态不符,少信号灯X 死机在操作过程中突然停止在某一固定界面,且按任意键都无效,按关机键也不能关机X自动重启在开机、测试等过程中重新返回开机画面X 无人声报时功能设置了人声报时功能后,长按侧键不报时X 无翻盖功能手机在设置了翻盖功能时,不能使用翻盖接听或挂断呼叫X 不识卡插入SIM卡后手机仍显示“请插卡”或“SIM卡错误”X机身发热手机机身发热X装电池自动充电手机装上电池开机后,电池图标闪动显示充电X 装电池灯亮手机装上电池未开机时,按键灯亮X 白屏/黑屏在操作过程中画面突然显示白屏/黑屏X 触屏失效(无法效准)X 插上耳机未显示耳机符号、按任意键显示“插入耳机拔除耳机”或出现死机及黑屏X播放MP3、MP4时显示花屏、乱屏、不能播放MP3 X 播放MP4显示不合法动画档X 漏写IMEI号或SN号X 漏写蓝牙地址、蓝牙地址不匹配X 调频广播收不到台X 无闹铃进度测试项无闹铃X 充电显示USB 正常充电进显示USB X 插记忆卡弹性不良/无显示X漏装T卡在出货时需要配合T卡出货,但实际出现漏放X 无法启动蓝牙功能X开机界面时异常在开机过程中不是按照固有的顺序或图象进行的现象,且不易复现X电话本、短信息存有内容电话本或短息内存有电话号码或其他信息X7 包装检查事项7.1标签的确认:IMEI(型号)标签、彩盒标签(型号)、螺丝标贴、入网许可证标、条码标签是否正确.7.2机身包装:将机身装入PE袋,手机天线一致朝向胶袋开口方向.7.3彩盒内装锂离子电池(袋装)两块,直、座充(袋装)、耳机(袋装)、数据线各一件.7.4机身、电池放置内托位置上,充电器、耳机线、座充、直冲、数据线放置于内托位置上7.5包装附件有数据下载说明书(袋装)装入内托中7.6具体要求如下表:故障类别故障名称故障描述故障分类Cri Maj Min 说明书不良说明书空白、破损、少页或多页等X彩盒不良破损、有污点、印刷不良等X 说明书彩盒型号与实际不符说明书、彩盒的型号与实际机型不符X干燥剂不良干燥剂潮湿、破损X包装材料充电器不良充电器未经3C认证,与机型不符等X保修卡不良保修卡脱页、少页、IMEI贴纸贴错X绒盒不良绒盒掉绒、脏污、破损、折痕X 吸塑盒不良脏污、破损X IMEI号防伪贴纸不良打印不清晰、错误、破损X合格证不良日期与实际不符、内容有缺X 条码贴纸、颜色贴纸、机型贴纸与实际机型不符X入网证不良与实际机型不符X物料混装不同机型的电池或数据线及耳机混装X卡通箱贴纸不良卡通箱贴纸打印模糊、错误、箱号重复X3C、QCPASS及易碎标贴贴纸不良3C、QCPASS与易碎标贴贴纸破损、所贴位置不正确X 卡通箱未贴防拆纸(无防拆效果)、未封胶纸X充电器不良充电器无生产日期、严重外观不良X螺丝盖帽不良颜色与实际不符,螺丝盖帽偏大、偏小X 充电器不充电不能对手机进行充电、当连接未开机手机时手机不充电X充电器外观不良充电器划伤、色点等不良X 充电器充电端口坏充电器口触片翘、变形、或者是连接手机后过松、过紧X耳机不良使用耳机时无发受话,或者是发受话杂音、断续X X耳机单响有电流声X礼品不良(如吊绳皮套等)生绣、字迹不清、脏X 数据线外观不良数据线划伤、色点等不良X数据线端口坏数据线触片翘、变形、或都是连接手机后过松、过紧X数据线功能不良数据线插入手机后无法显示内容X电池盖划伤、碰伤、色差X 手机胶塞装反X 漏贴或贴反3C、易碎、入网证、IMEI贴纸、产品型号贴纸、环保标签X卡通箱型号颜色漏写、写错X错放附件如电池、数据线、充电器、耳机、说明书等附件放在不匹配的手机中X漏放单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少充电器、少摄像头、少说明书、少保修卡等X漏放漏放任何包装物料(不包括上述物料)X彩盒撕破<=4mm,N<=1或撕破<=2mm,N<=2,相距>=100mm X 彩盒撕破>8mm,N>=1或撕破<=4mm,N>=2,相距<=100mm X包装材料上述两条以外其他情况X 包装外箱破损1.破损有可能造成运输、保管过程中内容物质损失或可能引起其他错误X2.破损仅对外观造成较大影响X3.破损仅对外观造成轻微影响X 包装盒材料错误X8 检验记录保存8.1记录以上所有检验与试验的结果和数据;8.2记录保存至少12个月。

相关文档
最新文档