混凝土工程保证质量的技术措施
混凝土工程保证质量的技术措施
混凝土安全施工技术交底记录一、工程概况本次施工任务为混凝土施工，施工地点为XX工程，包括地下车库、地下室和地面平台等区域。
本次施工计划采用XX混凝土标号进行施工，施工单位为XX公司，施工工期为XX天。
二、施工前的准备工作1.施工前需对施工区域进行彻底清理，确保施工场地无杂物，地面平整清洁。
2.需要检查所有施工用具和设备是否完好，并确保施工用具和设备符合国家标准。
3.施工人员需进行岗前培训，了解施工安全技术要求、操作规范和施工方法。
三、施工材料及设备准备1.混凝土材料：按照设计要求提前准备混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
2.施工设备：包括搅拌机、输送泵、浇注机、泵送管道等水泥搅拌设备。
3.安全设备：包括防护帽、安全带、安全网、安全防护眼镜等。
四、施工工艺及控制措施1.施工准备：清理施工区域，搭建脚手架和临时围挡。
确保施工区域通风良好，施工人员有良好的视野和操作空间。
2.搅拌混凝土：将所需材料按照设计配比投入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应符合混凝土技术要求，搅拌过程中要保持机器稳定运行，防止混凝土分离或团聚。
3.输送混凝土：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场。
需调整输送泵的流量和压力，确保混凝土均匀输送，避免堵塞或泄漏。
4.浇注混凝土：根据设计要求，将混凝土均匀浇注到施工区域中。
浇注过程中需协调好操作人员和设备，保持浇注顺畅、均匀、持续。
5.养护混凝土：防止混凝土过早开裂，需在施工后进行养护。
养护期间，需保持施工区域湿润，避免日晒雨淋。
五、施工安全措施1.安全防护：施工人员需穿戴好安全帽、安全鞋、安全带等个人防护装备。
高处作业需戴安全帽、安全带，并确保脚手架搭建牢固。
2.环境卫生：施工现场需保持整洁，避免杂物堆放和淤泥积水，防止滑倒、绊倒等意外事故。
3.机械安全：施工设备运行过程中需保证稳定，避免设备故障和意外事故的发生。
4.材料安全：施工过程中需对混凝土原材料进行检查，确保材料质量和数量符合要求。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施一、混凝土施工技术措施1. 施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要对施工场地进行清理，清除杂物和积水。
其次要进行施工现场的勘察和测量，确定施工范围和混凝土浇筑的位置。
要对模板和支撑架进行检查，确保其符合设计要求和使用标准。
要对混凝土的原材料进行检验，确保原材料的质量符合施工要求。
2. 掺合料的选用和掺合比的确定在混凝土的施工过程中，掺合料的选用和掺合比的确定至关重要。
掺合料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
在确定掺合比时，要充分考虑混凝土的用途和工程要求，确定合理的掺合比，以保证混凝土的强度、耐久性和耐久性等性能。
3. 搅拌和浇筑工艺混凝土的搅拌工艺直接影响到混凝土的质量。
搅拌时间应根据混凝土的配合比和料浆的流动性来确定，搅拌时间太长会导致混凝土失去流动性，搅拌时间太短则无法确保混凝土的均匀性。
对于大体积和重要结构的混凝土，应采用机械搅拌，在搅拌过程中要加入适量的水泥浆，以保证混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要采取适当的施工工艺和措施，确保混凝土的均匀性和致密性。
对于大体积和高度的混凝土浇筑，要采用分层浇筑或者采用插筋加固的方式，以防止混凝土的裂缝和变形。
4. 养护措施混凝土施工后，必须进行充分的养护措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
养护措施包括喷水养护、覆盖湿布、覆盖塑料膜和施加保温层等，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
1. 原材料检验在进行混凝土施工之前，必须对原材料进行检验。
混凝土的原材料包括水泥、砂、石子、水和掺合料等。
水泥的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性，因此必须对水泥进行抽样检验。
砂和石子的颗粒大小和含泥量也会影响到混凝土的坍落度和强度，因此也必须对砂和石子进行抽样检验。
对于掺合料和水也要进行抽样检验，确保其质量符合施工要求。
2. 混凝土配合比的控制混凝土的配合比直接影响到混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
在确定混凝土的配合比时，要充分考虑混凝土的用途和工程要求，并按照国家标准和设计要求确定混凝土的配合比。
混凝土施工质量保证措施
确保混凝土质量施工方案一原材料质量保证措施第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检,合格后方可使用;第二条水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥,严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰,外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜,搅拌均匀,严禁表面结块;第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测,不合格品严禁使用,并应及时进行状态标识;第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计,并与物资部门进行核实,从总量上对混凝土原材料进行控制,避免超用、误用等情况的发生;二混凝土拌和物质量保证措施第一条拌和站称量系统与机械系统1对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次,水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制,砂、石称量误差按±2%控制;特别是胶材、外加剂称出现异常时,必须加大校称频率,确保称量准确;2拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析,发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员,采取相关措施保证称、投料的准确性;3拌和站必须保证机械设备处于完好状态,尤其在翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修,任何人员不得强制要求继续拌制;4拌和机械修复必须确保机械修复的完好率,并满足正常生产要求,避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况;第二条拌和站拌制工艺控制1 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作,以达到最佳的拌制效果；2务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间在添加混和材和外加剂的情况下,一般要求3min；3务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性,避免因水和外加剂混和后循环使用,从而改变外加剂的浓度,一方面给混凝土坍落度控制带来困难,另一方面直接影响混凝土水灰比稳定,从而影响混凝土的质量;4 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料,任何人无权擅自更改,严禁少上料、漏上料等问题的发生,保证拌制合格的混凝土;第三条拌和站值班人员记录要求1拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格;每台班必须抽查二次拌和时间,必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度,认真核实其编号,使其具有可追溯性；2 拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观测,记录务必按要求准确、真实填写,避免任何形式的弄虚作假；3 对混凝土拌和过程中出现的异常情况必须有详细记录,包括此混凝土是否合格,处理意见,使用工程部位等都应有准确详细的记录,并应及时通知相关负责人进行及时有效的处理,绝对避免因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓;4 拌和站操作人员对当班的机械运行情况进行详细记录,开班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查,发现问题要及时处理并向主管部门汇报;第四条混凝土拌和质量过程控制措施1试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度,混凝土坍落度按180±20mm控制；2混凝土试块的制作装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行；3试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率、骨料直径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算,调整混凝土施工配合比,保证混凝土生产质量的稳定；4 试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门,确保混凝土各项技术指标满足设计要求;5 各种原始资料必须每月作一次统计分析,编制混凝土质量控制月份评价报告；6各种原始资料必须分类准确及时归档;三混凝土运输质量保证措施第一条根据现场施工条件合理配备运输车辆的数量,控制发车时间,做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供应,确保在运输时间上控制好混凝土的质量;第二条混凝土在搅拌运输前,必须将罐车罐体内的剩余水倒净;第三条运输过程中确保罐体持续慢速运转,保证混凝土的和易性;第四条根据气温及混凝土性质的不通,合理控制如泵时间;第五条混凝土在运输及浇筑过程中严禁随意加水;第六条混凝土罐车在冬季应保暖夏季应保湿降温;四混凝土浇筑质量保证措施第一条合理科学调配各种资源,尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间,混凝土到场后应及时进行坍落度实验,控制在要求的180±20mm的范围内,合格后方可进行浇筑,混凝土入模后及时进行振捣第二条倒料要求：混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模,混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M;混凝土由于未及时供应导致供应中断超过小时后,应在中断部位留设施工缝;第三条振捣要求：模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内先模板边再中间依次振捣,振捣器前后两次插入混凝土的间距,应不超过振捣器有效半径的倍,防止漏振和超振,振捣器应快进慢出,每一位置的振捣时间,以混凝土不再显着下沉,不出现大气泡,并开始泛浆为准;振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右,加强层间结合;如发现混凝土和易性较差时,应加强振捣,保证混凝土的质量；第四条混凝土养护要求：混凝土拆模后,要加强表面养护,养护时间不少于7d,始终保持混凝土表面湿润;不同季节,针对不同性能混凝土的相关要求,采取灵活多样的养护措施;冬季还应特别加强对混凝土表面保温措施的落实;第七条质量缺陷及质量事故的处理措施：1对在混凝土浇筑过程中出现的质量问题和质量事故,要本着及时、有效和措施简单易行的原则,快速地进行处理;2混凝土拆模后,应检查其外观质量,并作好记录;有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题和质量事故时应及时检查和处理;并派专人负责,专业人员修补;3对施工过程中出现的较为严重的质量事故,要组织召开专题技术会议,认真分析事故原因,提出行之有效的技术处理方案后,指定专业技术人员负责实施,确保工程质量和水工建筑物的运行安全;五混凝土试块的质量保证措施第一条我项目部标养室已购置智能养护控制器,该设备能根据标养室内的温度和湿度进行自动控制,保证室内温度和湿度在20±2℃,95%相对湿度的标准;第二条配备足够的实验人员,实行分区负责制,保证试块质量;第三条加强现场同条件试块的保护工作;第四条试块在制作时应振捣密实,避免因试块不合格而影响混凝土原材料的不合格;。
混凝土工程施工技术措施
混凝土工程施工技术措施引言概述：混凝土工程施工技术措施是建筑工程中非常重要的一环。
它涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等多个环节，直接关系到工程的质量和效果。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土工程施工技术措施的相关内容。
正文内容：1. 混凝土配制1.1 确定混凝土配合比：根据工程要求和混凝土强度等级，确定合适的水灰比、砂石比例等参数。
1.2 选用合适的水泥：根据工程要求和施工环境，选择合适的水泥品种，确保混凝土的强度和耐久性。
1.3 控制混凝土的骨料质量：对骨料进行筛分、洗净等处理，确保骨料质量符合要求，避免影响混凝土的强度和外观。
2. 混凝土浇筑2.1 确保模板的准确性：在浇筑前，对模板进行检查和修整，确保模板的几何尺寸和表面平整度符合要求。
2.2 控制浇筑速度和浇注高度：合理安排浇筑速度和浇注高度，避免混凝土的分层和产生空洞。
2.3 采用适当的振捣方式：根据混凝土的种类和工程要求，采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 混凝土养护3.1 控制养护温度和湿度：根据混凝土的种类和环境条件，控制养护温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度湿润。
3.2 采取适当的养护措施：如喷水养护、覆盖保温等，确保混凝土的养护效果。
3.3 延长养护时间：根据混凝土的强度发展和环境条件，适当延长养护时间，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土表面处理4.1 去除模板：在混凝土达到一定强度后，及时拆除模板，避免模板对混凝土表面的损坏。
4.2 进行修补和打磨：对混凝土表面的缺陷进行修补和打磨，提高混凝土的表面平整度和美观度。
4.3 进行防水处理：根据工程要求和环境条件，对混凝土表面进行防水处理，增加混凝土的耐久性和抗渗性。
5. 混凝土质量检验5.1 采集样品进行试验：按照规定的程序和方法，采集混凝土样品进行强度、抗渗等试验。
5.2 检测混凝土的质量：对混凝土的强度、密实性、抗渗性等进行检测，确保混凝土质量符合要求。
混凝土浇筑工程质量技术保证措施
混凝土浇筑工程质量技术保证措施1. 引言混凝土浇筑是建筑工程中至关重要的工序之一，保证浇筑质量对于工程的安全和可持续性发展至关重要。
本文档旨在介绍混凝土浇筑工程质量技术保证措施，确保项目的顺利进行和质量的可靠保证。
2. 前期准备在进行混凝土浇筑工程之前，必须进行充分的前期准备工作。
包括但不限于：- 混凝土原材料的检查和筛选，保证原材料质量符合要求。
- 建立合理的施工方案和浇筑计划，包括浇筑顺序、浇筑层数等。
- 准备必要的测量和检测设备，确保对浇筑工程进行及时、准确的监测。
3. 施工过程质量控制混凝土浇筑过程中，需要严格控制质量，确保浇筑成品符合相关要求。
以下是施工过程中的质量控制措施：- 控制混凝土的配制比例，按照设计要求进行准确配比。
- 针对不同浇筑层次进行适当的振捣，确保混凝土的密实性。
- 严格控制浇筑层数和浇筑速度，避免过快或过慢引起问题。
- 进行充分的抹面和卸模工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
4. 质量监督和检测在混凝土浇筑工程中，质量监督和检测是必不可少的环节。
以下是常见的质量监督和检测措施：- 对混凝土原材料进行质量检测，包括水泥、骨料等。
- 对混凝土进行强度和耐久性检测，确保达到设计要求。
- 进行浇筑层次的验收和检测，及时发现并纠正问题。
5. 安全管理混凝土浇筑工程安全是保证工程质量的基础。
以下是常见的安全管理措施：- 指定专人负责施工现场的安全管理，保证人员的安全和生命安全。
- 使用符合标准的施工设备，确保操作人员的安全性。
- 建立健全的应急预案，应对突发情况和事故。
6. 结论混凝土浇筑工程的质量技术保证措施是确保工程质量的重要手段。
通过前期准备、施工过程控制、质量监督和检测以及安全管理的综合应用，可以最大限度地保障混凝土浇筑工程的质量和安全。
各项措施在工程实践中应得到合理的应用和持续的改进。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施1、组织保证建立混凝土质量保证机构，项目经理部设混凝土质量控制管理小组，由一名项目副经理任组长，项目总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员，负责对混凝土质量、施工工艺进行监督、检查、指导。
混凝土质量控制组织机构见下图。
2、技术保证（一）原材料质量保证1、水泥质量控制水泥采用抗水性能好、泌水性小、水化热低、具有一定抗侵蚀性而且质量比较稳定的国家免检的转窑水泥。
水将采用洁净自来水。
2、砂石料质量控制砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》规定外，石子粒径昀大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。
3、外加剂质量控制本工程所使用的 C20及以上混凝土强度，全部使用商品混凝土。
如需使用添加剂，会经设计、监理和发包人同意后实行。
掺加高效率减水剂或微膨胀剂，其掺量根据试验确定,允许误差为±1%。
（二）混凝土施工过程质量保证1、施工中严格要求梁、板混凝土的性能，在本工程中将使用优质高性能混凝土，水胶比不大于0.45，采用高效减水剂，用水量不大于 160kg/m3,坍落度为15±2cm。
2、配合料均刀，颜色一致，计量准确，其允许偏差水泥、水、外加剂、掺和料均为±1％；砂、石为±2％。
3、外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，搅拌时间按外加剂的技术要求确定，且每盘拌合时间不少于3min。
4、本工程采用商品混凝土，为加强对混凝土生产过程的控制，选择质量有保证和供货能力特级商品砼搅拌站外，还要向搅拌站派驻内部监理员监督检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等，协助试验人员抽样、测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，记录混凝土输送车离搅拌站时间等。
（三）混凝土输送质量控制运送混凝土应避开车流高峰期。
在细致深入调查研究的基础上，定出省时、省距的运送路线，并制定应急措施。
保证混凝土施工质量的措施
保证混凝土施工质量的措施1.材料选择：选择优质的混凝土原材料，如优质水泥、骨料和砂浆等。
材料应符合国家或地方相关标准，并经过严格的检测和测试合格后使用。
2.质量管理：建立健全的质量管理体系，确保施工过程中各个环节和工序的质量得到有效管理和控制。
及时发现和纠正存在的问题，保证施工质量。
3.施工操作规程：制定详细的施工操作规程，明确各个施工环节的工艺要求和操作细节。
施工人员必须按照规程进行操作，确保施工质量。
4.施工人员素质：施工人员应具备相关技术知识和操作技能，熟悉混凝土施工工艺和操作规程。
并且要进行相应的培训和考核，提高工人的素质和技能。
5.设备和工具：选择适当的施工设备和工具，保证施工过程中的操作安全和质量。
设备和工具应具备相应的证书和合格检测报告，并进行定期维护和保养。
6.原材料检测：对混凝土原材料进行检测和试验，确保原材料的质量符合相关标准和要求。
按照抽样检验的原则对原材料进行抽样检测，并对检测结果进行记录和分析。
7.现场管理：加强现场管理，确保施工过程中各个环节的质量控制。
对施工过程进行实时监控，发现问题及时进行处理和调整。
建立健全的施工档案，记录施工过程和施工质量。
8.试块制作和试验：根据施工需要，制作适量的试块进行试验。
试验结果反映混凝土的抗压强度和抗渗性能，用于评估混凝土的施工质量。
9.检验和验收：对施工质量进行验收和检验。
严格按照相关规范和标准进行检验，并对检验结果进行评估和记录。
对不符合要求的部位进行整改，确保施工质量。
10.质量抽查：定期对施工的混凝土工程进行质量抽查和检测，及时发现和纠正施工中存在的问题。
并对抽查结果进行统计和分析，以便下一步的改进工作。
总之，保证混凝土施工质量需要从材料的选择、施工过程的管理和控制、人员素质的提高等多个方面进行综合考虑。
只有加强质量管理和控制，才能确保混凝土施工质量的达标。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施
一、保证施工工艺标准的主要措施
本工程全面推行标准化施工作业，通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量优良工程。
（1）、坚持技术交底制度
每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。
讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
（2）、坚持工艺试验制度
本工程采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。
坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。
（3）、坚持施工阶段的级配及试块管理制度。
二、混凝土质量保证措施
（1）、选择同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土质量好。
（2）、在钢筋笼的外侧设置混凝土整块，保证有足够的保护层，防止露筋现象。
（3）、严格控制混凝土的配合比及坍落度，安排有施工经验的混凝土振捣，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，快插慢提，振捣时振捣器避免触及模板及钢筋。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、施工单位必须制定详细的墙板混凝土浇筑方案，报建设单位和监理单位批准后实施。
2、混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。
水泥、外加剂、砂、石骨料尽可能使用同一生产厂家和同一产地；混凝土所用原材料进场必须有出厂质量证书和施工单位的实验报告，并报监理抽监合格后方可使用。
3、施工单位在确定混凝土配合比时，混凝土的施工配制必须符合“混凝土结构工程施工及验收规范”的要求：4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。
5、混凝土浇筑层的厚度，应符合规范要求。
6、混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间应按规范要求加以控制。
7、施工缝处在继续浇筑混凝土时，对以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。
在浇筑混凝土前用水冲洗干净，宜先在施工缝铺一层水泥浆，或与原混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
8、在浇筑混凝土的全过程中，监理工程师进行旁站监督，对混凝土的浇捣质量将随时抽样检查。
9、评定混凝土强度的试块，必须按规范的规定取样、制作和试验。
10、对已经浇筑混凝土强度未达到2MPA以前，不得在其上踩踏、支模或堆放材料。
11、后浇带应用比两侧混凝土强度高一等级的混凝土填筑，后浇带内预留有钢筋不许采取防锈措施保护。
要切实做好防水处理。
12、对混凝土雨天夏季、冬季必须采取相应措施。
13、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应加覆盖和浇水养护，养护方法和养护期应符合规范要求。
14、应按规范要求对混凝土外观进行检查。
对于蜂窝、孔洞漏筋、缝隙夹渣层等缺陷，施工单位不得擅自处理必须经监理工程师同意后方可按施工规范要求进行修补。
钢筋混凝土工程施工质量保证措施
(1)混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。
检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
(2)混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人中均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。
(3)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
(4)混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不是有积水。
(5)混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
(6)混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。
(7)派专人作好混凝土浇水养护工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保温工作。
(1)钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。
搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
(2)所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
(3)绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钢型式等要求。
(4)为了有效地挖掘钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
(5)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
(6)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班级做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人中应随时检查质量，发现问题及时纠正。
为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
(7)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
提高混凝土施工质量的有效措施
提高混凝土施工质量的有效措施提高混凝土施工质量的有效措施有以下几点：
1. 控制材料质量：混凝土施工的质量很大程度上决定于原材料的品质。
因此，应从选材、检测等方面去控制材料的质量，保证混凝土配制的精确度和稳定性。
2. 选用先进的施工技术：针对不同工程需求，选用合适的施工技术和设备，确保混凝土施工的效率和质量，如采用现代化混凝土搅拌站、雷达测距仪等设备，可以实现完全自动化生产，减少人为因素的干扰和误差。
3. 严格遵守混凝土施工规范：在施工过程中，严格按照相关规范进行操作，包括施工工艺、施工方法、配合比设计等方面，这可以避免施工中的一些常见问题，如混凝土拆裂、裂缝等。
4. 按时保养养护混凝土结构：混凝土结构的保养养护非常重要，过程中应该注意及时清理雨水和污物、做好模板拆除后的养护工作，甚至可以采用表面喷涂或封闭材料等方式去延长混凝土的使用寿命和性能。
5. 提升施工人员的技能：施工中的操作技巧和技术都需要由施工人员来控制，因此，提高施工人员的技术和对施工质量的责任心也是非常重要的。
可通过技能培训等方式，提高工人的技能和经验，提升施工的质量和效率。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1.材料选择:混凝土工程中需要选择适合的材料，包括水泥、砂、石、水和掺合料等。
水泥应符合国家标准要求并由合格供应商提供，需要进行质量检测。
砂和石应符合相关标准要求，确保其质量稳定。
水的质量要求符合国家标准，保持清洁无污染。
掺合料的选择需要依据设计要求和试验结果来确定。
2.配合比设计:混凝土工程需要根据强度和耐久性的要求进行配合比设计。
配合比要由专业人员根据试验结果和经验来确定，并按照设计要求进行施工。
在配合比设计中需要考虑到各种因素，如材料特性、施工条件、外部环境等，以确保混凝土的质量和性能。
3.施工现场管理:混凝土施工现场应有专人负责管理，对施工过程进行监督和检查。
施工现场应保持清洁整洁，杂物要及时清理，防止对混凝土质量产生影响。
对施工人员进行培训，确保他们具备相应的技术和安全知识，正确操作施工设备，保证施工质量。
4.原材料检验:在混凝土施工过程中，需要对原材料进行检验。
水泥应进行质量检测，包括外观、强度、凝结时间等。
砂和石要检测粒径、含泥量等。
水要经过质量检测，包括PH值、浊度、溶解氧等。
掺合料也要经过质量检测，包括补偿效应、抗渗性等。
只有通过质量检测的原材料才能使用于施工。
5.试块制作与检验:混凝土施工过程中，需要制作试块进行强度检验。
试块制作应按照相关标准要求进行，包括模型选择、试验方法、振捣方式等。
试块制作过程中应注意保持试块的湿度和温度，以减小试块制作过程中的变异性。
试块在一定时间内进行试验，检验其强度是否符合设计要求。
6.现场拌合:混凝土施工中，采用现场拌合的方式来进行混凝土的制备。
需要对拌合设备进行检查和维护，确保其正常运转。
现场拌合需要严格按照配合比要求进行，保证混凝土的均匀性和一致性。
混凝土的拌合过程中要注意水灰比的控制，确保混凝土的强度和耐久性。
7.浇筑和养护:混凝土施工中的浇筑和养护也是关键的环节。
浇筑过程中要注意防止混凝土的分层和脱水现象发生，保证混凝土均匀浇筑。
混凝土工程质量保障措施
混凝土工程质量保障措施混凝土工程质量保障措施一、引言混凝土工程是现代建筑常用的结构材料之一，其质量直接影响到建筑的安全和耐久性。
为了保证混凝土工程的质量，需要采取一系列的质量保障措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的检查和验收等。
本文将详细介绍混凝土工程质量保障的措施与方法，以期提高混凝土工程的质量和可靠性。
二、混凝土工程质量保障措施1. 施工前的准备工作在混凝土工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计、材料选用、设备准备等，以确保施工的质量和顺利进行。
（1）设计：混凝土工程的设计应满足结构安全和耐久性的要求。
设计师需要根据工程的具体情况，选择合适的混凝土配合比、施工方法和结构形式等。
（2）材料选用：混凝土的质量主要取决于选用的材料。
在选材时，需要考虑水泥的种类、骨料的种类和质量、粉煤灰和矿渣粉等掺合材料的适用性等。
同时，还需要对材料进行测试和检验，以确保其符合相关标准。
（3）设备准备：施工过程中需要使用一些特殊设备，例如搅拌机、输送泵等。
在施工前，需要对这些设备进行检修和保养，以确保其正常工作。
2. 施工过程中的质量控制混凝土施工过程中，需要对各个环节进行严格的质量控制，以确保混凝土的配合比、浇注质量和养护等。
（1）配合比：混凝土的配合比是指水泥、骨料和水等按照一定比例混合的比例关系。
配合比决定了混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，需要准确控制配合比的比例和使用的原材料的质量。
（2）浇注质量：混凝土的浇注质量直接影响到混凝土密实性和均匀性。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和压力，以确保混凝土的密实性和均匀性。
（3）养护：混凝土在初凝和硬化过程中需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
在养护过程中，需要控制养护温度和湿度，以确保混凝土的养护效果。
3. 施工后的检查和验收混凝土施工完成后，需要进行检查和验收，以确认工程质量。
（1）检查：对混凝土结构进行检查，主要包括外观、尺寸、强度和耐久性等方面。
浅谈提高混凝土浇筑质量的技术措施
浅谈提高混凝土浇筑质量的技术措施混凝土浇筑质量的好坏直接影响到建筑物的使用寿命和安全性，因此提高混凝土浇筑质量是施工过程中非常重要的一环。
下面就浅谈几种提高混凝土浇筑质量的技术措施。
1.严格控制原材料质量混凝土的质量直接受到水泥、粗细骨料、水等原材料的影响，因此严格控制原材料的质量是提高混凝土浇筑质量的关键。
要选用优质的水泥，具有一定的强度和稳定性；要使用清洁、无腐蚀、无杂质的骨料；在搅拌混凝土时，要确保水泥与水的配比合理，不得出现过多或过少的情况。
2.采用优质的混凝土搅拌设备混凝土的均匀性和稳定性直接受搅拌设备的影响，因此选择优质的混凝土搅拌设备非常重要。
普通的搅拌设备往往不能达到理想的搅拌效果，容易导致水泥与骨料的不均匀混合，从而影响混凝土的质量。
在施工过程中应选择性能稳定、效率高的搅拌设备，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3.合理设计混凝土配合比混凝土的配合比是影响混凝土性能的关键因素，合理的配合比可以保证混凝土的强度、坍落度和耐久性等性能。
在设计配合比时，需要考虑原材料的性能、使用环境和施工要求等因素，保证混凝土具有理想的性能。
4.严格控制施工工艺混凝土浇筑的工艺流程直接影响到混凝土的质量，因此需要严格控制施工工艺，确保每个环节都符合要求。
要保证混凝土的浇筑质量，如坍落度、坍塌度等；要注意浇筑速度和压实程度，避免出现积气、凝固等问题；在浇筑过程中要注意防止脱水、渗漏等现象，保证混凝土的质量。
5.采用先进的养护技术混凝土在刚浇筑完成后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常规的养护方式包括覆盖养护、喷淋养护、湿润养护等，而现代化的养护方式则包括蒸汽养护、循环水养护等。
采用先进的养护技术可以有效提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的使用寿命和安全性。
通过以上几种技术措施的实施，可以有效提高混凝土浇筑的质量，保证建筑物的使用寿命和安全性。
在实际施工过程中，施工人员需要认真落实各项技术措施，确保混凝土浇筑质量的稳定性和可靠性。
混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量保证措施1.施工前准备在混凝土施工前，需要进行严格的施工前准备工作。
首先，施工前需要对施工现场进行清理和平整，清除所有的障碍物和灰尘。
其次，要确保施工现场的排水系统和排水管道畅通，并采取措施防止混凝土受潮和水分蒸发过快。
此外，还需要检查和调整混凝土施工的机械设备，确保其正常运行。
2.混凝土配合比的确定混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、砂、石等材料的比例和使用量。
正确确定混凝土配合比是保证混凝土施工质量的基础。
配合比的确定需满足设计强度、耐久性和施工要求。
配合比的确定需要根据混凝土的设计强度等指标进行计算和调整，以保证混凝土的性能符合工程要求。
3.施工过程中的质量控制在混凝土施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量。
首先，要严格控制混凝土的搅拌时间，搅拌时间过长或过短都会影响混凝土的性能。
其次，要控制混凝土的坍落度，坍落度是混凝土的流动性和塑性的重要指标，需要根据具体工程要求进行控制。
另外，还需要控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免混凝土堵塞和分层等问题。
4.养护措施混凝土施工完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作主要包括湿养护和保温养护两个方面。
湿养护是指在混凝土浇筑后，对混凝土表面进行湿润处理，以防止混凝土过早干燥和脱水。
保温养护是指在混凝土浇筑后，对混凝土进行保温措施，提高混凝土的硬化速度和强度。
5.施工记录和检测在混凝土施工过程中，需要做好施工记录和检测工作。
施工记录要详细记录混凝土施工的各项数据和过程，包括配合比、搅拌时间、施工日期、养护时间等。
施工检测是指对混凝土的强度、坍落度、抗渗性能等进行检测和评估，以确认混凝土的性能符合设计要求。
以上就是混凝土施工质量保证措施的一些常见方法和措施。
通过合理的工艺控制和质量监督，可以提高混凝土施工的质量和稳定性，确保工程的安全和耐久性。
在混凝土施工过程中，还需要根据具体工程的要求进行针对性的调整和优化，以实现最佳施工效果。
混凝土道路工程分部分项工程施工质量保证措施
混凝土道路工程分部分项工程施工质量保证措施１、测量定位1)、本工程根据业主提供的城市坐标系统和坐标点进行正确的转轴公式换算后，转换成现场坐标系统，既方便现场管理人员的放线定位。
又使得测量定位精确，不致发生差错。
2)、选用测量精确度高，并经计量鉴定的经纬仪、水准仪等测量器具进行测量定位。
避免和减少误差，将误差严格控制在规范允许的５mm以内。
3)、对本工程设置纵横各二条基准坐标轴线，其中一条用于测量定位，另一条用于复核检验；同时设置二个高程控制点，一个用于引测，另一个用于复核校正，确保本工程测量定位和高程控制的正确性。
4)、对基准坐标轴线和二个高程控制点作好标识，用混凝土深埋浇筑固定，四周作好妥善的保护，避免遭受车辆和行人的一切干扰，确保基准线、基准点的稳定正确。
2、土方工程1)、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地面障碍物清除和处理完毕。
2)、地表面清理平整，做好排水坡。
在施工区域内，挖好临时排水沟。
3)、挖土前要了解掌握施工现场的地质水文资料，并作好相应准备。
如遇未预计到的杂质情况，须会同设计部门、建设单位及公司技术部门商量解决。
4)、挖土时深度不能超过基槽（坑）设计标高、标高平面要修平，严禁挖深后用土填平。
5)、挖土的平整度，用二公尺直尺检查不超过２公分，挖土时及时做好水平标志，平水桩间距以２－３米为宜。
6)、在基槽（坑）周围应设置必要的排水沟和集水井，统筹搞好基础施工的排水系统，并切断周围明水来源，不使基槽老土淹泡在水中。
7)、为保证工程质量和避免塌方捞土的重复劳动，基础工程要抓紧施工，就地堆土时，土堆应与基槽（坑）边保持一定距离。
3、钢筋工程1)、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
要特别注意一些较为复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
2)、钢筋绑扎完成后，必须特别检查悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1.制定周密的混凝土施工方案，并报监理工程师审批后方可执行。
2.施工过程中的质量检测工作坚持自检、互检、专检、抽检制度，其中自检、互检工作由现场进行100％检查，合格后，由项目部质量员进行专检，合格后会同监理对完成质量进行全面验收。
3.对浇注后的混凝土，在震动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高10～20%左右，从而提高抗裂性。
4.为了严格控制混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，养护是一项十分关键的工作，必须切实做好。
5.基础中预留的暖卫、电气安管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使发生位移。
6.基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓或预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
7.施工中的技术措施（1）本工程拟采用商品混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。
（2）商砼资料要求1）预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；2）28天抗压强度报告(现场检验)；3）混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。
（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。
预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。
（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。
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混凝土工程保证质量的技术措施一、模板及钢模台车（1）模板及台车结构型式应根据混凝土结构型式进行专门设计，尽量采用模板厂的大型模板和定型模板。
配置的各种模板需分别适用TBM法和钻爆法开挖洞段的断面要求，并能解决洞内各工序间的施工干扰，各种模板能与混凝土的供应能力、运输能力等相适应。
模板及台车的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
（2）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
木材质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。
（3）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。
木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
（4）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
隧洞衬砌混凝土拆模时，对于存在外水压力的混凝土衬砌，需进行专门论证并经监理人批准后方可拆除。
二、钢筋和锚筋（1）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工图纸规定，并经过材质试验合格后才能使用。
（2）钢筋按放样单进行加工，放样单必须经过技术人员审查。
钢筋加工前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折。
（3）钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定，其偏差在规范允许范围内。
（4）为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。
垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。
垫块互相错开，分散布置。
在各排钢筋之间，用钢筋支架支撑以保证位置准确。
（5）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。
（6）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。
（7）钢筋接头的方式和布置均严格按规范要求和设计要求进行。
接头尽可能采用机械接头及闪光对焊。
三、混凝土（1）选用的混凝土运输设备和运输能力，应与混凝土供应能力、浇筑能力、仓面具体情况相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。
配置适合钻爆法洞段的混凝土运输设备。
所有运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失；混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m，超过时应采取切实可行的防止骨料分离的措施。
（2）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
混凝土浇筑坯层厚度，应根据拌合、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。
（3）大体积混凝土施工，编制专项施工方案，进行混凝土热工计算，采取必要的温控措施，有效地防止裂缝产生。
（4）用混凝土泵输送混凝土时，应遵守下列规定：泵送混凝土应使用混凝土搅拌车运输，以保证混凝土质量。
混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，混凝土的坍落度一般宜在8～18cm之间。
最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并防止超径骨料进入混凝土泵。
安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。
安装后要注意检查，防止漏浆。
在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。
应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。
在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将存留在导管内的混凝土排除，并加以清洗。
严禁为提高混凝土的和易性而在混凝土泵的受料斗处加水。
（5）加强混凝土养护，确保混凝土表面湿润，避免混凝土产生干缩裂缝。
无模板混凝土表面的保湿为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。
喷雾时水份不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
（6）混凝土浇筑前应详细检查有关准备工作，如模板、钢筋、缝面、预埋件等是否符合设计要求，施工设备是否良好，施工方法，技术交底是否已进行等。
（7）预留孔混凝土施工中预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新回填的混凝土或砂浆与孔洞四周的老混凝土结合良好。
回填预留孔混凝土或砂浆应仔细振捣，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结。
外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
（8）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于2cm，咬接和搭接部位必须双面焊接。
（9）做好详细的混凝土工程施工记录，其内容包括：每一构件、块体的混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号，混凝土配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间，施工期发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况、模板和钢筋的情况；浇筑地点、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各部位拆模的日期；混凝土试验成果及其分析等，确保各施工环节具有可追溯性。
四、混凝土冬雨季施工措施4.1 冬季施工方案（1）混凝土的材料要求1）水泥：选用强度等级42.5以上52.5以下的普通硅酸盐水泥。
2）骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。
3）拌合水：应用水，加热。
4）外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。
（2）混凝土配合比冬期混凝土的配合比设计，要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑，外加剂掺量必须按照规范执行。
（3）混凝土搅拌冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌合物入模温度不低于10℃，出罐温度一般要控制在13℃～18℃。
为保证出罐温度，首先考虑对拌合用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。
对冬季混凝土搅拌，还应注意以下事项：1）水泥只能保温，不得加热；2）注意搅拌用水加热时水温不得高于80℃，骨料加热时骨料温度不得高于60℃。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投骨料和已加热的水，经拌合后，然后再投入水泥拌合。
3）混凝土拌合前，用热水或温水冲洗搅拌机；4）对骨料的积雪、冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌；5）根据混凝土浇筑当天的实际温度，换算出各项材料需要加热的温度，但不得超过上述的最高温度规定；6）为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌合时间，一般比常温时延长50%。
7）为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。
（4）混凝土运输冬季混凝土施工时，为了防止运输过程中温度损失过大，应采取以下措施：1）清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间，罐车应有保温措施；2）施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间。
（5）混凝土的浇筑1）一般要求混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。
在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。
冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃。
2）砼浇筑砼拌合物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。
冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。
（6）混凝土的养护对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。
道路工程混凝土养护一般采用蓄热法，养护时的温度要求：不得低于10℃。
冬季施工期间，在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前，必须防止受冻。
在温度低于5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。
（7）混凝土拆模1）砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
2）拆除模板，砼强度亦必须满足要求。
3）冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20℃。
4）在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
5）对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。
结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。
施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
（8）混凝土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》规定：1）每一工作班不少于一组。
2）每浇筑100m3砼不少于一组。
3）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。
针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的砼试块强度。
（9）隧洞混凝土工程冬季施工措施隧洞混凝土工程冬季施工措施要求：1）喷射混凝土施工加强对原材料的管理，围挡砖砌墙围挡，上部搭设防雪、雨棚；用两层3㎝棉被进行覆盖保温。
水泥、钢材一律采用木枕架空垫起后，存放于料库，架空距地面0.3m；为保证砼强度，隧洞所使用的喷射混凝土在地面拌合料拌合后及时运送至洞内，与洞内温度保持一致,喷砼用水采用锅炉加热，温度控制在＋30℃左右；做好地面水箱、水管的防寒工作，保证地下喷射混凝土用水保持较高温度。
2）合理选择外加剂种类和掺量外加剂的种类和掺量对工程质量、工程进度和本工法的实施效果都起决定性作用，是本工法的关键。
衬砌混凝土：必须选择减水率高、早强效果好、降低冰点能力强的复合防冻剂，同时根据不同时段的温度确定不同的掺量。
掺量不大于说明书和试验值。
一般采用：负温防冻剂—I型、JA—1型复合防冻剂、GM型防冻剂、HZ—6型防冻剂，它们的最大掺量不大于水泥量的5％。
喷射混凝土：选择超早强抗冻型STC粘稠剂，在喷嘴处加入，严禁提前掺加在混凝土混合料中。
外加剂性能必须满足下列要求：防冻剂：0～－20℃能防冻；减水率≥8％；3天强度提高20％以上；含气量1～3％；泌水率≤95％；对钢筋无锈蚀；掺量≤5％。