企业标准镀锌技术规范
en 10346-2015标准
标题：深入了解EN xxx-2015标准一、概述EN xxx-2015标准是一项关于热镀锌产品的欧洲标准，该标准规定了热镀锌产品的技术要求和测试方法。
作为一项具有广泛应用领域的标准，EN xxx-2015对于相关行业具有极为重要的意义。
二、EN xxx-2015标准的颁布背景EN xxx-2015标准的颁布，得益于欧洲对于热镀锌产品技术和质量的高度重视。
在全球市场日益竞争的背景下，欧洲各国纷纷加强标准化工作，希望通过制定和实施统一的标准，提高产品的质量和竞争力。
三、EN xxx-2015标准的内容EN xxx-2015标准主要包括以下内容：1.术语和定义：标准对热镀锌产品涉及的术语和定义进行了明确和界定，以避免在实际应用中出现歧义和误解。
2.产品分类：标准将热镀锌产品分为了不同的等级和类别，并对每种类别的产品进行了详细描述和要求。
3.技术要求：标准规定了热镀锌产品的技术性能要求，如成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差等。
4.测试方法：标准对各项技术性能的测试方法进行了规定，以确保产品检测的准确性和可靠性。
EN xxx-2015标准适用于各种类型的热镀锌产品，包括钢材、铝合金、镀锌钢板等。
在建筑、汽车、机械制造等众多领域，EN xxx-2015标准都具有广泛的应用价值。
五、EN xxx-2015标准的意义EN xxx-2015标准的颁布与实施，对于相关领域具有重要的意义：1.促进产品质量提升：标准规定了热镀锌产品的技术要求和测试方法，可以有效规范产品生产和检测流程，提高产品质量和可靠性。
2.促进贸易和合作：标准化的产品质量要求有助于促进国际贸易和合作，增强了产品竞争力和市场开拓能力。
3.保障用户权益：标准的执行有助于保障用户的合法权益，避免因产品质量问题带来的损失和纠纷。
六、EN xxx-2015标准的实施EN xxx-2015标准是一项具有强制性的标准，其实施对于相关企业和机构具有如下要求：1.生产企业：生产热镀锌产品的企业必须遵守EN xxx-2015标准的要求，建立和健全符合标准要求的质量控制体系，确保产品质量和安全。
热镀锌企业标准
热镀锌企业标准（参照国家标准及相关行业标准）一、主题内容与适用范围本标准规定了钢铁热浸镀锌的技术要求，试验方法和检验规则。
本标准适用于碳素结构钢制作的钢结构，钢板构件装配管道，已弯曲的或镀前焊接的管件，容器及批量加工的型钢件和类似产品的热浸镀锌层同时适用与各类船舶的钢管镀锌，防腐蚀处理。
二、引用标准GB470 〈〈锌锭〉〉GB534 〈〈工业硫酸、工业盐酸、工业氯化按〉〉GB米/2 343—84 热镀锌通用工艺GB/T 13912—93 金属覆盖层，钢铁制品热镀锌层技术要求。
GB/T 3019—92 低压流体输送用镀锌焊接钢管。
三、技术要求1．材料A、锌锭：应不低于GB470规定的一号锌。
B、硫酸：应符合GB534规定的一级浓硫酸。
C、盐酸：应符合GB534规定的一级浓盐酸。
D、化按：应符合GB2946规定的一级氯化按。
2．外观A、镀层表面连续并且有实用性光滑。
B、镀件的安装结合不允许有流挂，滴留或熔渣存在。
C、镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，但缺陷为下列情况时允许存在。
a.漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。
b.不论镀件大小，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内不多于3点，且在镀件的总斑点数不超过10点。
c.在非联接或非接角处，高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。
d.镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。
3．锌附着量和锌层厚度A、镀件厚度为3—4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米。
B、镀件厚度大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米。
C、镀层均匀性：镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。
D、镀层附着性；镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落，不凸起。
4、待镀件要求A、待镀件表面应平整，且没有用酸洗方法不能清除的污秽。
如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的有害物质。
B、焊接构件的所有焊缝都应密封，不得有空气。
热镀锌行业国家标准
热镀锌行业国家标准热镀锌是一种常用的防腐蚀工艺，广泛应用于建筑、汽车制造、家具制造等领域。
为了规范热镀锌行业的生产和质量管理，国家相关部门颁布了一系列的标准，以确保产品质量和安全性。
本文将对热镀锌行业国家标准进行介绍和解读。
首先，热镀锌产品的国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，产品分类是根据不同的用途和材料特性进行划分，以便企业和消费者选择合适的产品。
技术要求则包括镀层厚度、表面光洁度、附着力、耐蚀性等指标，这些指标直接影响产品的质量和使用寿命。
检验方法是确保产品符合标准要求的关键，包括化学成分分析、镀层厚度测定、表面质量检查等内容。
标志、包装、运输和贮存则是保障产品质量的环节，确保产品在生产、运输和使用过程中不受损坏。
其次，热镀锌行业国家标准的制定和执行对行业发展和产品质量具有重要意义。
标准的制定是行业自律和规范化的体现，有利于提高企业生产管理水平，加强产品质量监管，保障消费者权益。
同时，标准的执行也需要行业协会、监管部门和企业共同努力，建立健全的监督检查机制，严格执行标准要求，防止不合格产品流入市场，损害消费者利益，影响行业形象。
最后，热镀锌行业国家标准的完善和更新也是一个动态过程。
随着科技的进步和市场需求的变化，标准需要不断修订和完善，以适应新材料、新工艺和新需求。
此外，国际标准的借鉴和对接也是一个重要方向，有利于提高我国热镀锌产品的国际竞争力，拓展产品出口市场。
总之，热镀锌行业国家标准的制定和执行对行业发展和产品质量具有重要意义。
我们应该加强对标准的学习和理解，积极配合标准的执行，共同推动热镀锌行业健康发展，为社会经济发展做出贡献。
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，它通过将金属表面浸入熔融的锌中，形成一层锌铁合金层，从而起到防腐蚀的作用。
热镀锌的标准是保证产品质量和安全的重要依据，下面我们将介绍热镀锌的标准内容。
首先，热镀锌的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定的，具有强制性，对产品质量和安全起到保障作用。
行业标准是由行业组织或协会制定的，对产品的生产、加工和质量控制起到指导作用。
企业标准是由企业自行制定的，对产品的生产工艺和质量要求进行规范。
其次，热镀锌的标准内容主要包括镀层厚度、镀锌层结构、表面质量、机械性能等方面。
镀层厚度是指热镀锌后形成的锌层厚度，镀锌层结构是指锌层与基材的结合情况，表面质量是指锌层表面的光洁度和无缺陷情况，机械性能是指镀锌产品的强度、硬度、延展性等性能指标。
另外，热镀锌的标准还包括镀锌工艺、检测方法、质量认证等内容。
镀锌工艺是指热镀锌的具体操作流程和工艺参数，检测方法是指对热镀锌产品进行质量检测和评定的方法和标准，质量认证是指对符合标准要求的产品进行认证和标识。
总的来说，热镀锌的标准是保证产品质量和安全的重要依据，只有严格按照标准要求进行生产和检测，才能生产出合格的热镀锌产品，确保产品的使用性能和使用寿命。
因此，生产企业和相关部门都应高度重视热镀锌的标准，加强标准化管理，提高产品质量，保障用户利益。
在实际生产和使用中，我们也要不断学习和了解最新的热镀锌标准，及时调整生产工艺和质量控制措施，确保产品符合最新的标准要求，满足市场和用户的需求。
同时，用户在选购和使用热镀锌产品时，也要注重产品的标准认证和质量检测报告，选择正规厂家生产的产品，确保产品质量和安全可靠。
综上所述，热镀锌的标准是保证产品质量和安全的重要依据，对生产企业、行业组织和用户都具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产和使用，才能实现产品质量的稳定和提升，推动行业的健康发展。
希望各方能共同努力，促进热镀锌行业的规范化和标准化发展。
QFTB0182006零部件电镀层技术条件
Q/F T 北汽福田汽车股份有限公司企业标准Q/FT B018—2006代替Q/ FT B018—20002006—08—13发布2006—09—15实施北汽福田汽车股份有限公司发布Q/FT B018—2006汽车产品零部件电镀锌层技术条件技术标准发布发放专用章分发有效分发日期：2006年08月13日2Q/FT B018—2006目次前言 (Ⅱ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4电镀前零部件质量的规定 (2)5镀锌层 (2)6对镀层的要求 (6)7自制螺纹紧固件镀层厚度的规定 (7)8提高抗腐蚀性的工艺措施 (8)9镀层性能试验方法 (9)10检验规则 (11)附录A（规范性附录）常用基体材料和镀覆方法符号 (12)IQ/FT B018—2006II前言本标准是根据有关国家标准、行业标准及福田公司的实际情况制定的。
为保证电镀锌零部件的质量，明确了镀层的性能要求、进货检验规则等内容。
同时兼顾产品定位的不同，对用于不同类别的产品提出了不同的要求。
本标准是对Q/FT B018－2000《车辆和农业装备零部件电镀锌层技术条件》的修订。
本标准与Q/FT B018－2000相比，有如下技术差异：——对本标准的适用范围进行了调整：不再包括农业装备，摩托车产品；——对规范性引用文件中的名称作了修订；对文件的格式作了调整；——在4.1中增加了“手指纹”一项，在4.6中增加了“酸洗处理”一项；——取消了热镀锌的相关要求。
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由北汽福田汽车股份有限公司工程研究院提出并归口。
本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司工程研究院产品管理部。
本标准主要起草人：靳宝生、李恒富。
本标准由北汽福田汽车股份有限公司工程研究院产品管理部负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/FT B018－2000。
Q/FT B018—2006 汽车产品零部件电镀锌层技术条件1 范围本标准规定了汽车（含低速货车及运输型拖拉机），发动机产品零部件电镀锌层的镀层要求及表示方法、自制螺纹紧固件镀层的规定、提高抗腐性能的工艺措施、必须满足的质量指标、镀锌层性能检验方法及检验规则。
鞍钢镀锌企业标准
鞍山钢铁集团公司企业标准Q/ASB 385-2004代替Q/ASB 385-2003、Q/ASB 386-2003连续热镀锌钢板和钢带（EN、DIN）(EN10142—2000、EN10147—2000、DIN17162:1-1977、DIN17162:2-1987，MOD)2004-07-01发布 2004-07-20实施鞍山钢铁集团公司发布Q/ASB 385-2004前言本标准修改采用EN 10142—2000《连续热镀锌低碳钢冷轧钢板和钢带供货技术条件》、EN 10147—2000《连续热镀锌结构钢薄钢板和钢带供货技术条件》、DIN 17162：1-1977《低碳钢热镀锌钢板和钢带》和DIN 17162：2-1978《热镀锌钢板及钢带供货技术条件一般结构钢》。
本标准代替Q/ASB 385-2003《连续热镀锌钢板和钢带(DIN)》和Q/ASB 386-2003《连续热镀锌钢板和钢带(EN)》。
本标准根据EN 10142—2000《连续热镀锌低碳钢冷轧钢板和钢带供货技术条件》、EN 10147—2000《连续热镀锌结构钢薄钢板和钢带供货技术条件》、DIN 17162：1-1977《低碳钢热镀锌钢板和钢带》和DIN 17162：2-1978《热镀锌钢板及钢带供货技术条件一般结构钢》重新起草。
考虑生产实际和用户要求，在采用该标准时，本标准做一些修改，在附录B中给上了有关技术性差异及原因一览表以供参考。
为便于使用，本标准还按GB/T1.1的要求对章条进行重新编辑。
本标准的相应指标均达到或超过国外标准的要求，可作为订货标准，如订国外标准订货时，应按本标准组织生产。
本标准与Q/ASB化385-2003、 Q/ASB 386-2003相比主要变化如下：——根据市场需求，删除锌层重量40g/m2产品；——根据市场需求，取消表面处理中的不处理方式；——钢板和钢带的交货方式按实际重量交货。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。
镀锌管执行标准
镀锌管执行标准镀锌管是一种具有防腐蚀性能的管材，它的执行标准对于保障产品质量和使用安全至关重要。
在国内，镀锌管的执行标准主要包括国家标准和行业标准两个方面。
国家标准是指由国家相关部门制定并公布的强制性标准，而行业标准则是由行业协会或者企业制定的推荐性标准。
下面将对镀锌管执行标准进行详细介绍。
首先，国家标准是镀锌管执行标准的重要依据。
目前，我国镀锌管的国家标准主要包括GB/T 3091-2001、GB/T 3092-2008、GB/T 13793-2008、GB/T 6728-2002等。
其中，GB/T 3091-2001是指普通焊接钢管，GB/T 3092-2008是指普通焊接钢管用热镀锌钢管，GB/T 13793-2008是指普通用途长焊缝钢管，GB/T 6728-2002是指冷拔焊接方形钢管。
这些国家标准对于镀锌管的材质、尺寸、外观、化学成分、机械性能等方面都有详细的规定，确保了产品的质量和安全。
其次，行业标准也对镀锌管的执行标准起着重要的作用。
行业标准通常是根据国家标准的基础上，结合行业特点和实际需求，由行业协会或者企业制定的一种规范性文件。
例如，钢铁行业协会可以制定关于镀锌管的生产工艺、质量控制等方面的标准，企业也可以根据自身的生产情况和技术水平，制定相应的企业标准。
这些行业标准对于提高产品质量、降低生产成本、促进行业发展都起着积极的作用。
总的来说，镀锌管的执行标准是保障产品质量和使用安全的重要保障。
国家标准和行业标准共同构成了镀锌管的标准体系，对于规范产品生产、加强质量监管、提高产品质量都具有重要意义。
因此，生产企业和消费者在选择和使用镀锌管时，应当严格按照相关标准要求进行生产和使用，以确保产品质量和使用安全。
在实际生产和使用中，还应当加强对镀锌管执行标准的宣传和培训，提高相关人员的标准意识和执行能力。
只有通过全社会的共同努力，才能够更好地保障镀锌管产品质量和使用安全，推动行业健康发展。
幕墙企业钢件冷热镀锌标准
沈阳远大企业集团标准冷、热镀锌钢件标准Q/YDL10-20021 范围本标准规定了幕墙用冷、热镀锌钢件的要求、检验规则、标志、包装、运输贮存。
本标准适用于幕墙用冷、热镀锌钢件的采购、验收、运输、贮存。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T13912-92 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T247-1997 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定3 术语3.1 冷镀锌将钢铁件进行电镀锌层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌-铁合金或锌和锌-铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.3 热镀锌层采用热镀锌方法所获得的锌-铁合金或锌和锌铁合金覆盖层。
3.4 主要表面工件上某些已电镀或待电镀的表面,在该表面上镀层对工件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.5 局部厚度在主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.6 最小局部厚度在一个工件的主要表面上所测得的局部厚度的最小值。
也称最小厚度。
4 要求4.1 冷镀锌钢件4.1.1 镀锌层与使用条件、使用寿命的对应关系钢铁上冷镀锌层的分级、最小局部厚度、使用条件和使用寿命见表1规定。
注：1）建议等级号为Fe/Zn12和Fe/Zn25的镀锌层应具有2级的彩色铬酸盐转化膜。
沈阳远大企业集团 2002-08-10批准 2002-08-20实施2）在任何特定的使用环境里，镀锌层的保护作用一般正比于锌镀层的厚度，因此，对于某些特殊的用途，可采用40μm厚度的锌镀层。
4.1.2 对锌层的要求4.1.2.1 外观在电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷,如起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层，但是因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，它可以有效延长金属材料的使用寿命，提高其耐腐蚀性能。
热镀锌的标准是指对热镀锌工艺和产品质量进行规范和要求的文件，它对于保证热镀锌产品的质量和性能具有重要意义。
本文将对热镀锌的标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用热镀锌产品。
首先，热镀锌的标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准三个层次。
国际标准是指由国际标准化组织（ISO）制定的针对热镀锌工艺和产品质量的标准，如ISO 1461《热浸镀锌镀层的要求和试验方法》。
行业标准是指由国家相关行业协会或组织发布的针对特定行业的热镀锌标准，如GB/T 13912《金属覆盖层和镀层的技术要求和试验方法》。
企业标准是指企业根据自身生产实际情况和市场需求制定的热镀锌标准，如企业内部的工艺标准和质量标准。
其次，热镀锌的标准内容主要包括热镀锌工艺、镀层质量、产品检验等方面。
热镀锌工艺是指热镀锌过程中的操作流程、工艺参数和设备要求，如镀锌温度、镀锌时间、镀锌液成分等。
镀层质量是指热镀锌产品表面镀层的厚度、结合力、外观和耐腐蚀性能等指标，如镀锌层厚度应符合标准要求，镀锌层与基材应牢固结合，表面应平整光滑，无氧化皮和缺陷。
产品检验是指对热镀锌产品进行检测和评定，确保产品符合标准要求，如对镀锌层厚度、结合力、外观和耐腐蚀性能进行检测和评定。
最后，热镀锌的标准对于保证产品质量和性能具有重要意义。
它可以规范热镀锌生产过程中的操作流程和工艺参数，确保产品的质量稳定和可靠。
同时，它可以为产品质量的监督检验提供依据，确保产品符合用户需求和标准要求。
因此，制定和执行热镀锌的标准对于提高产品质量、增强市场竞争力具有重要意义。
总之，热镀锌的标准是保证热镀锌产品质量和性能的重要依据，它涵盖了热镀锌工艺、镀层质量、产品检验等方面的要求，对于规范生产和保证产品质量具有重要意义。
希望本文能够帮助读者更好地了解和应用热镀锌产品，促进热镀锌行业的健康发展。
热镀锌的标准
热镀锌的标准
热镀锌是一种常见的金属表面处理方法，通过将金属制品浸入熔化的锌液中，
形成一层锌层，以防止金属制品腐蚀和增加其耐用性。
热镀锌的标准是指对热镀锌工艺和产品质量的规范和要求，其制定和执行对于保障热镀锌产品的质量和使用效果至关重要。
首先，热镀锌的标准主要包括工艺标准和产品质量标准两个方面。
工艺标准主
要涵盖了热镀锌的操作流程、设备要求、操作规范等内容，以确保热镀锌过程的安全、稳定和高效进行。
而产品质量标准则规定了热镀锌产品的外观质量、锌层厚度、附着力、耐蚀性能等指标，以保证热镀锌产品的使用性能和寿命。
其次，在热镀锌的标准中，对于热镀锌工艺的要求主要包括以下几个方面，首
先是预处理工艺，包括除油、除锈、表面清洁等，以确保金属表面的清洁度和光洁度；其次是热镀锌操作工艺，包括热浸镀锌温度、时间、速度、锌液成分等参数的控制，以保证镀层的均匀性和致密性；最后是后处理工艺，包括表面处理、包装、质检等环节，以确保热镀锌产品的最终质量符合要求。
此外，在热镀锌产品质量标准方面，主要包括外观质量、锌层厚度、附着力、
耐蚀性能等指标的要求。
外观质量主要包括表面光洁度、无缺陷、无氧化皮等要求；锌层厚度和附着力直接影响热镀锌产品的防腐性能和使用寿命；耐蚀性能则是评价热镀锌产品质量的重要指标之一。
总的来说，热镀锌的标准对于保障热镀锌产品的质量和使用效果至关重要。
只
有严格执行热镀锌的标准要求，才能生产出质量可靠的热镀锌产品，为各行各业提供更好的防腐保护和使用效果。
因此，制定和执行科学合理的热镀锌标准，对于促进热镀锌行业的健康发展和提升产品质量具有重要意义。
热镀锌钢管技术标准
热镀锌钢管技术标准热镀锌钢管是一种具有良好防腐性能的钢管，其生产工艺和技术标准对产品质量和使用效果起着至关重要的作用。
热镀锌钢管技术标准的制定和执行，不仅关乎企业生产经营，也关系到消费者的安全和权益。
本文将对热镀锌钢管技术标准进行详细介绍，以期为相关从业人员和消费者提供参考。
一、材料选择。
热镀锌钢管的材料选择是影响产品质量的重要因素。
一般来说，生产热镀锌钢管所选用的钢材应符合国家标准，具有一定的机械性能和化学成分。
在材料选择方面，应注意钢管的成分、强度、延展性等指标，以确保产品的使用寿命和安全性。
二、生产工艺。
热镀锌钢管的生产工艺包括钢管预处理、热镀锌、冷镀锌等环节。
在生产过程中，应严格按照国家标准和行业规范进行操作，确保每道工序的质量和工艺要求。
尤其是在热镀锌过程中，控制好镀锌温度、时间和镀层厚度等参数，确保镀层的均匀性和致密性。
三、产品质量。
热镀锌钢管的产品质量直接关系到使用效果和安全性。
在生产过程中，应对产品的外观质量、尺寸偏差、镀层质量等进行严格把关，确保产品符合国家标准和行业规范的要求。
同时，还应对产品进行抽样检测，确保产品质量稳定可靠。
四、使用标准。
热镀锌钢管的使用标准包括安装、连接、防腐等方面的要求。
在使用过程中，应按照相关标准进行操作，确保产品的使用效果和安全性。
特别是在安装和连接过程中，应注意操作规范，避免因操作不当而影响产品的使用效果。
五、质量管理。
热镀锌钢管生产企业应建立健全质量管理体系，严格执行相关标准和规范，加强对生产过程的监控和控制，确保产品质量稳定可靠。
同时，还应加强对产品的追溯管理，建立完善的质量档案，为产品质量的持续改进提供依据。
六、市场监管。
相关部门应加强对热镀锌钢管产品的市场监管，严格执行相关标准和规范，加大对产品质量的抽检力度，对不合格产品采取相应的监管措施，维护市场秩序和消费者权益。
总之，热镀锌钢管技术标准的制定和执行对产品质量和市场秩序至关重要。
各相关方应共同遵守相关标准和规范，确保产品质量和使用效果，为行业的健康发展和消费者的安全使用提供保障。
企业标准-镀锌技术规范
电镀锌技术规范编制：审核：批准：1. 范围：本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。
本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。
可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。
2引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T10125-1997 金属覆盖层中性盐雾试验（NNS）GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB6463-1986 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB9800-1988 电镀锌和电镀镉层的鉻酸盐转化膜GB/T13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法GB5267-85 螺纹紧固件电镀层3.标记和种类3.1 标记电镀锌层的标记参考GB/T13911《金属镀覆和化学处理表示方法》的规定表示如下。
/··3.1.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.1.2 镀覆方法表示符号电镀表示符号用E表示。
P3.1.3 电镀锌后鉻酸盐处理表示符号电镀锌后鉻酸盐处理的表示符号见表1.表1举例：Fe/Ep·Zn3·c2C该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um，此外，Ep 表示电镀；c 鉻酸盐转化膜；2 鉻酸盐转化膜的级别，2级；C 鉻酸盐转化膜的类型，彩虹型。
3.2 电镀锌零件种类、标记和适用范围如表2。
表2注：（1）所谓车内是指在汽车车体内安装的零件，不被风雨直接或间接吹嗮的位置。
（2）所谓车外是指车内以外的地方。
但是车内部分，被风雨吹或光照的位置也看作车外。
4 镀层厚度4.1 镀层厚度系列及其相应的最小局部厚度按表3.表35对镀层的要求5.1 外观在电镀件的主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如黑斑、大面积发白、锈迹、起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层，但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。
镀锌管标准
镀锌管标准
随着经济的发展，企业给我们带来了更多的质量安全和风险控制问题，以确保我们拥有安全可靠的用品，为此，各国政府制定了若干相关标准，其中之一就是《镀锌管标准》（GB/T13296-1991）。
《镀锌管标准》（GB/T13296-1991）是针对镀锌管生产的标准，其总则规定了镀锌管应具有的质量要求，以及生产过程的各种规范要求。
首先，在质量要求方面，我们要保证镀锌管外观无缺陷，不同年份镀锌层的厚度也不得差别太大，且镀锌层的附着力应满足规定的要求，其次，在生产过程方面，要保证镀锌管的生产流程中的温度，时间，漆的种类，漆的量，镀锌工艺等都符合要求，并且要定期检查、清理、保养设备，以确保镀锌管的质量稳定。
届时，《镀锌管标准》（GB/T13296-1991）的实施对于保证镀锌管产品的质量具有重要作用，可以促进企业进一步提高生产工艺水平，改善生产条件，有效减少或避免镀锌管产品的质量问题，从而保障消费者的安全。
此外，实施这种标准还可以提高市场的竞争力，在一定程度上提升企业的综合实力，为企业创造更多的发展机遇。
看来，《镀锌管标准》（GB/T13296-1991）的实施对于企业发展和消费者安全都至关重要，它既可以保证消费者的安全，又可以促进企业的发展，希望各方共同努力，共同促进这一标准的实施，以获得最大的效益。
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热镀锌钢管执行标准
热镀锌钢管执行标准热镀锌钢管是一种具有优良耐腐蚀性能的钢管产品，其执行标准是保证产品质量的重要依据。
热镀锌钢管执行标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准三个层次，下面将分别对这三个层次的执行标准进行介绍。
国家标准是对热镀锌钢管产品质量和技术要求的统一规定，其制定和实施是为了保障产品质量、促进行业健康发展。
目前我国热镀锌钢管的国家标准主要包括GB/T 3091-2001《焊接钢管》、GB/T 13793-2008《低压流体输送用焊接钢管》、GB/T 3092-2008《焊接钢管》等。
这些国家标准规定了热镀锌钢管的材质、规格、尺寸、外观质量、技术要求、试验方法等内容，对于生产企业和使用单位来说具有强制性。
行业标准是在国家标准的基础上，根据行业特点和实际需求制定的，其目的是为了进一步规范产品质量和技术要求，提高产品的竞争力。
热镀锌钢管的行业标准主要包括SY/T 0419-2007《石油天然气行业用钢管技术条件》、SY/T 0315-2001《石油天然气行业用镀锌钢管》等。
这些行业标准在国家标准的基础上，对热镀锌钢管的材质、工艺、检测方法等方面进行了进一步的规定，为行业内的生产和使用提供了更为具体的指导。
企业标准是指企业根据自身生产经营的需要，结合国家标准和行业标准，制定的适合本企业生产的产品质量和技术要求的标准。
企业标准通常是在国家标准和行业标准的基础上进行局部修订和补充，以适应企业自身的特殊要求。
企业标准对于企业内部生产和管理起着重要的指导作用，能够更好地满足市场需求，提高企业产品的竞争力。
总的来说，热镀锌钢管的执行标准是保证产品质量、规范生产和使用的重要依据，国家标准、行业标准和企业标准三个层次相互配合，共同构成了完善的标准体系。
只有严格执行执行标准，才能够保证热镀锌钢管产品的质量稳定，满足用户的需求，推动行业的健康发展。
镀锌钢管标准
镀锌钢管标准镀锌钢管是一种具有优良耐腐蚀性能的管材，其生产和质量标准对于保障工程质量和安全具有重要意义。
在我国，镀锌钢管的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准，下面将从材料、生产工艺、检测要求等方面对镀锌钢管的标准进行详细介绍。
首先，镀锌钢管的材料标准主要包括钢材和镀锌层的要求。
钢材的选择应符合相关的国家标准，其化学成分、机械性能、尺寸偏差等均应符合规定。
而镀锌层的厚度、附着力、表面质量等也需要符合相应的标准要求，以保证镀锌钢管在使用过程中不会出现腐蚀、锈蚀等问题。
其次，镀锌钢管的生产工艺标准是保证产品质量的重要依据。
生产工艺标准主要包括钢管的制造工艺、镀锌工艺、热处理工艺等内容。
钢管的制造工艺应符合相关的工艺规程，包括管坯的选材、轧制、焊接、热处理等工艺环节的要求。
而镀锌工艺则需要符合国家标准，包括镀锌层的厚度、均匀性、附着力等指标。
热处理工艺也需要符合相关标准，以保证产品的力学性能和耐腐蚀性能。
此外，镀锌钢管的检测要求也是保证产品质量的重要环节。
检测要求主要包括原材料的检测、生产过程中的质量控制和成品的检测等内容。
原材料的检测应包括钢材和镀锌层的质量检验，以保证原材料符合要求。
生产过程中的质量控制需要对各道工序进行严格把控，确保产品质量稳定。
成品的检测则需要对镀锌钢管进行外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等多方面的检测，以确保产品符合标准要求。
总之，镀锌钢管的标准涉及到材料、生产工艺、检测要求等多个方面，只有严格按照标准要求进行生产和检验，才能保证产品质量稳定，满足工程需求。
希望相关生产企业和工程设计单位能够加强对镀锌钢管标准的认识和执行，共同提升我国镀锌钢管产品的质量水平，为工程建设提供可靠保障。
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在钢铁表面涂覆一层锌，可以有效延长金属材料的使用寿命。
热镀锌的标准是指在进行热镀锌处理时需要符合的一系列规范和要求，以确保产品质量和使用效果。
本文将对热镀锌的标准进行详细介绍。
首先，热镀锌的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定和发布的，具有法律效力，是热镀锌行业的基本规范。
行业标准是由行业协会或组织制定的，针对特定行业的特殊要求和标准。
企业标准是企业自行制定的，用于规范本企业生产活动的标准和要求。
其次，热镀锌的标准内容主要包括热镀锌层的厚度、锌层的成分和结构、表面质量、包装和标识等方面。
热镀锌层的厚度是衡量热镀锌质量的重要指标之一，一般要求在40-300μm之间。
锌层的成分和结构对产品的耐腐蚀性能有重要影响，要求锌层成分均匀、结构致密。
表面质量包括表面平整度、锌层附着力、表面光洁度等指标，影响产品的外观和使用寿命。
另外，热镀锌的标准还包括热镀锌工艺的要求，如预处理、热镀锌温度和时间、冷却方式等。
预处理是指在进行热镀锌前需要对钢材表面进行清洗、除油、除锈等处理，以保证热镀锌层的质量。
热镀锌温度和时间是影响热镀锌层厚度和质量的重要参数，需要严格控制。
冷却方式也会影响锌层的结构和性能，需要根据产品要求选择合适的冷却方式。
最后，热镀锌的标准对于产品的检测和验收也有详细规定。
包括对热镀锌层厚度、成分、结构、表面质量等进行检测，并对产品的包装和标识进行要求，以便对产品进行追溯和监管。
总之，热镀锌的标准是保证产品质量和使用效果的重要依据，生产企业和使用单位都应严格遵守相关标准要求，确保产品质量和安全使用。
连续热镀锌钢板及钢带企业标准2020版
H46 Q企业标准Q/320206 DAA06-2020 连续热镀锌钢板及钢带2017-07- 30发布2017-07-30实施前言本标准参考GB/T 2518-2008《连续热镀锌钢板及钢带》制定，对推荐的镀层重量及代号作了调整，规定经需方提出，并在供需双方的合同中注明具体的公称镀层重量时，允许公称镀层重量低于GB/T 2518-2008规定。
连续热镀锌钢板及钢带1 范围本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用新大中薄板有限公司生产的厚度为0.20mm～2.0mm的钢板及钢带，主要用于制作汽车、建筑、家电等行业的内外覆盖件和结构件。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 228.1-2010 金属材料.拉伸试验.第1部分：室温试验方法GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 5027-2007 金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定GB/T 5028-2008 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
BQB420-2003热镀锌
4―57
Q/BQB420-2003
分类项目 镀层种类 镀层形式 a，b
表面结构
表3
类别 纯锌镀层 锌铁合金镀层 等厚镀层 A （g/m2）/B （g/m2 ） （A=B） 差厚镀层 A （g/m2）/B （g/m2） （A≠B） 正常锌花 光整锌花
小锌花 光整小锌花
零锌花
代号 Z ZF
A/B
Z G X GX N
锌铁合金
R
铬酸钝化
L
表面处理
涂油
Y
铬酸钝化＋涂油
LY
a A 为钢带的外表面镀层重量或钢板的上表面镀层重量（g/m2）；B 为钢带的内表面镀层重量或钢板的下 表面镀层重量（g/m2）。 b 经供需双方协商,等厚镀层代号可以双面重量之和表示。
5 订货所需信息 5.1 订货时用户需提供下列信息：
a)本企业标准号 b)牌号 c)镀层种类及镀层重量 d)尺寸及其精度(包括厚度、宽度、长度) e)表面结构 f)表面处理 g)表面质量 h)不平度精度 i)重量 j)包装方式
宝山钢铁股份有限公司企业标准
Q/BQB 420－2003
连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带
代替 Q/BQB 420－2001 Q/BQB 422－2000 BZJ 421－1999
1 范围 本标准规定了连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要
求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司以冷连轧或热连轧钢带为基板，通过连续热镀工艺生
4―59
Q/BQB420-2003
公称厚度
0.30～0.40 >0.40～0.60 >0.60～0.80 >0.80～1.00 >1.00～1.20 >1.20～1.60 >1.60～2.00 >2.00～2.50 >2.50～3.00
镀锌钢管执行标准
镀锌钢管执行标准镀锌钢管是一种具有优良防腐性能的管材，广泛应用于建筑、机械、化工等领域。
为了确保镀锌钢管的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准，以规范镀锌钢管的生产和使用。
本文将对镀锌钢管执行标准进行详细介绍，以便广大用户和生产厂家了解和遵守相关标准。
首先，镀锌钢管的执行标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定的，具有强制性；行业标准是由相关行业协会或组织制定的，适用于特定行业；企业标准是由生产企业制定的，用于规范企业内部生产和管理。
这些标准的制定和执行，是为了保证镀锌钢管的质量、安全和可靠性。
其次，镀锌钢管的执行标准涉及到材料、工艺、检测等多个方面。
在材料方面，标准规定了镀锌钢管的材质、化学成分、机械性能等要求；在工艺方面，标准规定了镀锌工艺的要求，包括热镀锌、电镀锌等工艺参数和方法；在检测方面，标准规定了对镀锌钢管的检测方法和标准，以确保产品符合要求。
此外，镀锌钢管的执行标准还涉及到产品的标志和包装，以及质量证明文件的要求。
产品的标志和包装应符合标准规定，标明产品的型号、规格、执行标准等信息；质量证明文件应包括产品合格证、检测报告等内容，以证明产品的质量和合格性。
总之，镀锌钢管的执行标准对于保障产品质量、安全和可靠性具有重要意义。
生产企业应严格按照标准要求进行生产，用户应选择符合标准要求的产品，并按照标准要求进行使用和维护。
只有这样，才能真正发挥镀锌钢管的优异性能，为各行各业的发展提供坚实的保障。
希望本文对镀锌钢管执行标准有所帮助，让大家更加了解和重视相关标准的执行和遵守。
镀锌钢管的质量和安全是我们共同关注的问题，让我们共同努力，确保镀锌钢管的质量和安全性能，为社会的发展和进步做出贡献。
镀锌带方管执行标准
镀锌带方管执行标准镀锌带方管是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑结构、机械设备、道路桥梁等领域。
为了确保镀锌带方管的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，以规范生产和使用过程。
本文将介绍镀锌带方管的执行标准，以便相关行业人士了解和遵守。
首先，镀锌带方管的执行标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定的，具有强制性；行业标准是由行业协会或组织制定的，适用于特定行业范围；企业标准是由企业自行制定的，适用于企业内部生产和管理。
这些标准的制定旨在保障产品质量、安全性和环保要求，对于规范生产和使用具有重要意义。
其次，镀锌带方管的执行标准涉及材料、工艺、检测、包装、运输等方面。
在材料方面，标准规定了镀锌带方管的钢种、化学成分、力学性能等要求；在工艺方面，标准规定了镀锌工艺的要求，包括热镀锌、电镀锌等工艺参数；在检测方面，标准规定了镀锌带方管的检测方法和标准；在包装和运输方面，标准规定了产品的包装方式、运输条件等要求。
这些规定旨在确保产品质量和安全，防止因生产和使用过程中的质量问题导致事故和损失。
此外，镀锌带方管的执行标准还涉及产品标识、质量认证、质量管理体系等方面。
标准规定了产品标识的要求，包括产品标识符号、标识位置、标识内容等；标准还规定了产品的质量认证要求，包括产品合格证、质量证明书等；标准还规定了企业的质量管理体系要求，包括质量控制点、质量记录、质量管理文件等。
这些规定旨在提高产品质量和企业管理水平，增强产品竞争力和市场信誉。
总之，镀锌带方管的执行标准对于保障产品质量、安全性和环保要求具有重要意义。
相关行业人士应当严格遵守执行标准，确保产品符合标准要求，提高产品质量和市场竞争力。
同时，相关部门应加强标准的宣传和培训，提高行业人员的标准意识和执行能力，推动行业的健康发展和可持续发展。
希望本文能够对镀锌带方管的执行标准有所帮助，谢谢阅读！。
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电镀锌技术规范编制：审核：批准：1. 范围：本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。
本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。
可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。
2引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T10125-1997 金属覆盖层中性盐雾试验（NNS）GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB6463-1986 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB9800-1988 电镀锌和电镀镉层的鉻酸盐转化膜GB/T13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法GB5267-85 螺纹紧固件电镀层3.标记和种类3.1 标记电镀锌层的标记参考GB/T13911《金属镀覆和化学处理表示方法》的规定表示如下。
基体材料/ 镀覆方法·覆层名称镀覆层厚度·后处理3.1.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.1.2 镀覆方法表示符号电镀表示符号用E P表示。
3.1.3 电镀锌后鉻酸盐处理表示符号电镀锌后鉻酸盐处理的表示符号见表1.表1后处理名称符号分级类型典型外观光亮鉻酸盐处理C 1A 光亮、清晰、有时带淡蓝色色调漂白鉻酸盐处理 B 清晰、微带彩虹色彩虹鉻酸盐处理2 C 彩虹色深色鉻酸盐处理 D 草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等举例：Fe/E p·Zn3·c2C该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um，此外，Ep 表示电镀；c 鉻酸盐转化膜；2 鉻酸盐转化膜的级别，2级；C 鉻酸盐转化膜的类型，彩虹型。
3.2 电镀锌零件种类、标记和适用范围如表2。
表2标记使用范围适用零件Fe/Ep ·Zn5·c1A 主要是要求美观的车内零件紧固件、垫圈、小支架 Fe/Ep ·Zn8·c1A主要是车内零件，要求美观的。
Fe/Ep ·Zn12·c1A主要是对光泽有要求的车外零件的内部盖子、挡板、一般结构零件、机械功能件 Fe/Ep ·Zn5·c1B 主要是要求美光的车内零件 紧固件、垫圈Fe/Ep ·Zn8·c1B 主要是车内零件，要求美光的Fe/Ep ·Zn12·c1B主要是对光泽有要求的车外零件的内部 一般结构零件、机械功能件Fe/Ep ·Zn5·c2C主要是要求耐蚀性的车内零件紧固件、垫圈、小轴润滑油接套、一般结构零件Fe/Ep ·Zn8·c2C主要是对耐蚀性有要求的车内零件及被安装在车外的零件内部 紧固件、一般结构零件、机械功能件Fe/Ep ·Zn12·c2C 主要是对耐蚀性有特别要求车外零件 同上，安装零件Fe/Ep ·Zn25·c2C 主要是对防脆性性有特别要求车外零件Fe/Ep ·Zn5·c2D 主要是设计外观要求是绿或黑色车内零件紧固件、垫圈类Fe/Ep ·Zn8·c2D 主要是车内零件及被安装在车外的零件内部，设计上必须是绿或黑色，并对耐腐蚀性有要求的紧固件、小物轴、一般结构零件、安装零件Fe/Ep ·Zn12·c2D主要是设计上必须是绿或黑色，对耐腐蚀性有特别要求的车外零件 一般结构零件、安装机械零件Fe/Ep ·Zn12 主要是不需实施鉻酸盐处理的车内零件 一般结构零件、安装零件Fe/Ep ·Zn20 注：（1）所谓车内是指在汽车车体内安装的零件，不被风雨直接或间接吹嗮的位置。
（2）所谓车外是指车内以外的地方。
但是车内部分，被风雨吹或光照的位置也看作车外。
4 镀层厚度4.1 镀层厚度系列及其相应的最小局部厚度按表3.表3标记 最小局部厚度（u m ）试验方法Fe/Ep ·Zn5 5 6.2Fe/Ep ·Zn8 8 Fe/Ep ·Zn12 12 Fe/Ep ·Zn20 20 Fe/Ep ·Zn25 25 Cu/Ep ·Zn225对镀层的要求5.1 外观在电镀件的主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如黑斑、大面积发白、锈迹、起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层，但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。
镀层应是清洁的、无缺损的。
除需方有规定外，镀层应是光亮的。
5.2镀层的耐腐蚀性镀层必须具有一定的耐腐蚀性，电镀层的耐腐蚀性能取决于镀层厚度和使用条件（坏境）。
所定时间内试验时，不得在表面产生白色腐蚀生成物或红锈。
5.2.1按6.3.1进行连续喷雾盐雾试验时，试验时间按表4规定。
表4 单位：h标记直到生成白色腐蚀生成物时间直到产生铁锈（红锈）的时间使用条件Fe/Ep·Zn5·c1A12 48良好Fe/Ep·Zn8·c1A12 72Fe/Ep·Zn12·c1A12 144 一般Fe/Ep·Zn5·c1B24 56良好Fe/Ep·Zn8·c1B24 96Fe/Ep·Zn12·c1B24 144 一般Fe/Ep·Zn5·c2C72 132一般Fe/Ep·Zn8·c2C72 152Fe/Ep·Zn12·c2C72 192 恶劣Fe/Ep·Zn25·c2C72 400 十分恶劣Fe/Ep·Zn5·c2D96 132 一般Fe/Ep·Zn8·c2D96 152 一般Fe/Ep·Zn12·c2D96 192 恶劣Fe/Ep·Zn1296 良好Fe/Ep·Zn20152 一般5.2.2按6.3.2进行间歇喷雾盐雾试验时，试验时间按表5规定。
表5 单位：h标记直到生成白色腐蚀生成物时间直到产生铁锈（红锈）的时间使用条件Fe/Ep·Zn5·c1A18 72良好Fe/Ep·Zn8·c1A18 108Fe/Ep·Zn12·c1A18 216 一般Fe/Ep·Zn5·c1B36 84良好Fe/Ep·Zn8·c1B36 144Fe/Ep·Zn12·c1B36 216 一般Fe/Ep·Zn5·c2C108 198一般Fe/Ep·Zn8·c2C108 228Fe/Ep·Zn12·c2C108 288 恶劣Fe/Ep·Zn25·c2C108 600 十分恶劣Fe/Ep·Zn5·c2D144 198一般Fe/Ep·Zn8·c2D144 228Fe/Ep·Zn12·c2D144 288 恶劣Fe/Ep·Zn12144 良好Fe/Ep·Zn20288 一般5.3 结合强度对有特别要求的零件，按6.4进行试验，电镀层应牢固的附着在基体金属上。
6试验方法6.1 试验前的处理用适当的溶液清洗试验零件，进行脱脂。
在厚度检测时，首先用酸化镁或软性炭酸钙以适当的方法除去鉻酸盐皮膜（研磨后水冼、再干燥）。
注：实施涂膜的零件，在检测和试验前应除去涂膜。
6.2 厚度试验厚度试验中原则上用磁性方法进行测量，其局部厚度不应小于表3最小局部厚度要求，试验参照GB6463进行。
6.2.1螺纹紧固件局部厚度的测试表面按下图规定。
6.2.2 螺纹紧固件电镀后，内外螺纹分别用6H级和6h级螺纹环规进行检查，能通能止。
6.3 耐蚀性试验耐蚀性试验采用人工加速腐蚀的试验方法，即中性盐雾试验，参照GB/T10125-1997。
6.3.1 连续喷雾试验在试验时间内，喷雾不得中断。
只有当需要短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。
根据表4来确定盐雾试验时间。
6.3.2 间歇性盐雾试验每天连续喷雾8个小时，停喷雾16个小时，24小时为一个周期，停喷时不加热。
根据表5来确定盐雾试验时间。
6.4结合强度试验将宽25mm长100mm厚1.0mm的试样弯曲180°。
检查弯曲部分，镀层不允许起皮，脱落。
附注：表4、表5中的使用条件如下（仅供参考）1、十分良好指空气清洁，工作坏境湿度低于60%的室内条件。
2、良好指工作坏境湿度低于70%`的室内条件。
一般指城市的室外条件或可产生冷凝作用的室内条件。
3、恶劣指工业区的室外条件或高湿度的条件。
4、十分恶劣指海上室外条件或含有少量腐蚀性气体的条件或高湿度的热带条件。