智能制造装备发展专项项目

智能制造装备发展专项项目

煤炭综采成套装备及智能控制系统采购项目技术规格要求运输子系统监控集成（通讯控制、电液监测）技术要求

一、系统组成

系统由刮板机、转载机、破碎机与组合开关、语音通讯、检测监控等设备构成，其中，刮板机、转载机机械部分和刮板机机头、机尾以及转载机等的电液检测采集系统由刮板机、转载机生产厂家提供，语音通讯及电气监控由监控集成厂家提供。

子系统电气监控系统由二大部分组成，并分二路接入综采工作面智能控制总系统。

1.第一部分通讯控制

通讯控制系统均由监控集成厂家提供，该系统通过对组合开关的控制实现刮板机、转载机和破碎机的启停，实现工作面的沿线语音通话、报警、闭锁等功能。

2.第二部分电液监测

电液监测系统由刮板机、转载机生产厂家提供的刮板机机头、机尾、转载机等的电液检测采集系统和监控集成厂家的通讯系统组成，电液检测采集系统实时监测工作面刮板机、转载机电机和减速器的运行参数并实现数据上传，具备主要参数指标超限停车的功能。

二、各部分功能

1.第一部分通讯控制

主控制器作为运输子系统监控的主机，采用WinCE操作系统.WinCE是一个紧凑、完整和可扩展的嵌入式多线程、基于优先级可抢占式操作系统，可

靠性、稳定性应达到较高的水平,适合于应用在工控场合。采用WinCE平台

的主控制器在保证可靠性与稳定性的同时具有强大兼容能力.能灵活适应配

接设备对主机的兼容性要求..要操作简单,维护方便等人性化设计1．控制器的数据信息通过隔爆远程控制箱接入交换机，监控集成厂家向中国矿大提供MODBUS通信协议的数据报文格式。

2．主控制器向组合开关提供无源本安常开接点，控制每个回路的启停。组合开关向监控集成厂家的主控制器提供无源本安常开接点指示回路的启停状态。

3．提供工作面沿线专用快插电缆和闭锁电话、终端等设备，完成通话、报警、闭锁等功能。

2.第二部分运行参数监测

1）刮板机、转载机生产厂家的刮板机机头、机尾、转载机配置电液检测采集系统，实时监测以下信号：

2）刮板机机头、刮板机机尾、转载机均配置电液检测采集系统，并同时对外提供一路RS485通信接口，采用MODBUS通信协议，与监控集成厂家提供的远程分站连接，把监测到的数据上传给监控集成厂家的通讯、控制系统。刮板机、转载机生产厂家在协议生效后一周内向监控集成厂家和中国矿大提供MODBUS-RTU通信协议的数据报文格式。

3）提供一台设备运行参数检测专用主机控制器，用于采集各监测数据，并进行显示、报警、停机、数据上传等功能。在该控制器中，每一个保护信号可以在现场通过参数进行调整，设置功能为：是否有效、超限是否报警及报警值、超限是否停机及停机值等。

4）主控和检测专用主控通过硬接线的方式实现各参数指标超限停车。

3.配置方案

1)第一部分通讯控制配置说明

（1）矿方提供AC127V电源给监控集成厂家通讯控制系统供电，监控集成厂家通讯控制系统完成工作面刮板机、转载机、破碎机等设备的启停控制、语言

预警、沿线检测等功能。

（2）各设备的开关（或组合开关）通过采用标准Modbus-RTU协议RS-485接口接入相关数据协议转换器，将485通信信号转成TCP-IP信号接入交换机，

传送电流、电压、功率参数。

（3）各种开关远控线接入主控制器内；转载机头和刮板机头各放置一台带有启停，闭锁，语言通话功能的扩音通话设备，完成对转载机、破碎机和刮板

机的启停操作；工作面每间隔15米用25米电缆连接一台扩音电话；

（4）监控集成厂家主控制器通过RS485接口将设备运行状态数据上传，再通过协议转换设备，将485通信信号转成TCP-IP信号给隔爆型接入交换机。具

体配置如表1。

2)第二部分运行参数监测部分配置说明

刮板机机头、机尾、转载机配置电液检测采集系统ZDY127-Z四套（含一台备件）由1）刮板机、转载机生产厂家配置，采集工作面刮板机、转载机的运行参数，矿方为电液检测采集系统提供127V电源，各电液检测采集系统的控制器通过采用标准Modbus-RTU协议RS-485接口分别接入4台监控集成厂家矿用本质安全型输入输出，并用7芯通信拉力电缆串联传入矿用本质安全型主控制器，最后通过协议转换器将485通信信号转成TCP-IP信号给隔爆型接入交换机。具体配置如表2.

表1 第一部分配置表

表2 第二部分配置表

4. 质量保证及售后服务

1、产品执行标准:GB3836-2000。产品质保期为一年。

2、产品出现质量问题,厂方在接到通知后24小时内赶到现场处理。

3、厂方提供相关资料及产品说明书四份:产品防爆证、安标证、生产许可证两

份。

4、设备到矿后，监控集成厂家的服务工程师到现场负责通讯控制和运行参数监测

两部分的设备的现场指导安装调试。

ZY6800/20/40D支架电液控制部分技术规格

1 货物需求一览表

1.2.本招标文件所提出的仅是最低限度的技术要求，并未包括所有的技术细节及要求，凡属于投标设备正常运行所必须的设备和元器件，除特别注明外，均包括在投标人的供货范围内。投标人对所提供的成套设备及附加技术、服务及性能指标负全责。

1.3.投标人应对所投标的设备及技术性能做出详细的描述，凡技术规格中对主要设备的技术参数未详尽提出的，均需投标人报出。

1.4.投标人提供的设备及技术必须具有先进性、可靠性及完整性：要求技术成熟、性能可靠、维护方便。所投标设备必须符合《煤矿安全规程》要求。

2 工作条件

2.3设备运行环境条件

2.3.1 井下瓦斯和煤尘

矿井属低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险，煤有自燃发火倾向。

2.3.2井下温度、湿度和海拔高度

环境温度最高+40℃，最低温度-5℃，相对空气湿度95%，海拔不高于2000m。

3 .配套

电控系统和电液换向主阀的配套由供货方负责；电控零部件安装设计、各类阀外形由供货方与支架制造厂家协商解决。

4 .工作面电液控制系统技术要求

4.1.电液控换向阀数量及功能

电液控制系统支架采用16功能17出口电液控换向阀；

电液控制功能包括：

功能1/2：立柱升/降（2功能，3出口，3－DN20）；

功能3/4：拉架/推溜（2功能，2出口，2－DN20）；

功能5/6：平衡千斤顶伸/收（2功能，2出口，2－DN10）；

功能7/8：顶梁侧推千斤顶伸/收（2功能，2出口，2－DN10）；

功能9/10：掩护梁侧推千斤顶伸/收（2功能，2出口，2－DN10）；

功能11/12：抬底伸/喷雾（2功能，2出口，2－DN10）；

功能13/14：一级护帮千斤顶伸/收（2功能，2出口，2－DN10）；

功能15/16：二级护帮千斤顶伸/收（2功能，2出口，2－DN10）；

电液控换向阀主进液P：DN25；主回液R：DN32。

4.2.技术要求

1、支架配置电液控制系统，能够完成支架要求电控的各种动作功能。

2、电液控制系统显示菜单语言为中文。

3、支架可实现成组程序自动控制，包括成组自动移架、成组自动推溜、成组自动伸收护帮及成组自动喷雾。

4、支架可实现邻架及隔架电控的手动操作、邻架电控的自动操作，实现本架电磁阀按钮的手动操作。

5、配备红外线发射、接收装置，可与工作面采煤机实现联合自动动作，支架能满足与采煤机、刮板机进行自动割煤的要求。