北石顶驱作业培训

北石顶驱操作培训
第三项目部设备管理办公室 2010.08.08
1起下钻工况
1.1 下钻作业 1) 提升系统将顶驱移动到二层台位置，操作【吊环回转】， 将吊环倾斜臂转到二层台井架工指挥所需要的方向。 2) 操作【吊环倾斜】到“前倾”，使吊卡靠近二层台所要下 放的钻杆处，井架工将钻杆放置到吊卡中并扣好吊卡门闩。 3) 操作【吊环倾斜】到“后倾”，大致回到井眼中心后，操 作【吊环中位】，这时倾斜油缸处于浮动状态。 4) 提升钻柱，整个钻柱回到中位，在这过程中，钻工应用绳 索拦住钻柱下端，缓慢释放，以防碰坏钻杆接头。 5) 下放游车，将所提钻柱与转盘面钻柱对好扣。用液气大钳 旋扣和紧扣。 6) 提升钻柱，起出卡瓦；下放钻柱到井口，坐实在卡瓦上。 7) 松开吊卡，【吊环倾斜】向后稍倾，离开钻杆；上提游车 到二层台。重复上述动作。
2.3倒划眼作业 在起钻过程中，钻具遇阻遇卡时，可立即使钻具与 顶驱连接起来并循环泥浆，边提钻具边划眼，以防 止钻杆粘卡。 倒划眼程序如下： 1) 边循环和旋转提升钻具，直至提出一个立根。 2) 停止循环泥浆和旋转，坐放卡瓦。 3) 用液压大钳卸开钻台面上的连接扣，用顶驱卸开与 之相接的立根上接头丝扣。 4) 提起立根，将立根排放在钻杆盒中。 5) 下放顶驱至钻台面，将倾斜臂后倾，打开吊卡备用。 6) 将顶驱保护接头插入钻柱母扣，用顶驱电机旋扣和 紧扣。 7) 恢复循环泥浆，旋转活动钻具，继续倒划眼。
2钻进工况
1) 将司钻台钻井【转速设定】手轮回零，【旋转方向】开 关扳到“停止”位。 2) 操作【电机选择】开关选择顶驱系统电机工作方式（A 电机、A/B电机或B电机）。在上/卸扣时一定要选择 A+B即两个电机同时工作状态。在钻井状态下一般应选 择在两电机同时工作。 3) 在【速度设定】零位且系统未运行时，【旋转方向】开 关选择正向旋转（钻井模式时，反向旋转无效）。手轮 处于其他状态时，【旋转方向】开关动作无效。 4) 【操作选择】开关选择顶驱系统为“钻井”工作方式。 【速度设定】或【旋转方向】处于其他状态时，【操作 选择】开关动作无法使系统切换为“钻井”工作方式。 5) 将【钻井扭矩限定】手轮缓慢离开零位，设定为需要的 扭矩。 6) 【转速设定】手轮离开零位，驱动系统启动，并按手轮 给定转速正向旋转。
内防喷器之间的锁紧装置，用气钩上提背钳至适当高度， 固定，对手动内防喷器与遥控内防喷器进行卸扣操作， 但不旋扣，然后将手动内防喷器与遥控内防喷之间的锁 紧装置上紧，卸开遥控内防喷器与主轴间的锁紧装置， 背钳位置不变，利用手动内防喷器带动遥控内防喷器卸 扣，卸下遥控内防喷器以下的部分，卸下后松开手动内 防喷器与遥控内防喷器间的锁紧装置，即可方便的取下 遥控内防喷器，而不用卸下内防喷器遥控装置。 ② 卸开遥控内防喷器与主轴间的锁紧装置，将遥控内防喷 器、手动内防喷器和保护接头作为整体卸下，取下后， 再用其他办法卸开遥控内防喷器与手动内防喷器的锁紧 装置。 ③ 先拆掉内防喷器遥控装置，再依次卸开遥控内防喷器与 手动内防喷器、主轴间的锁紧装置，将手动内防喷器和 保护接头卸下，再拆卸遥控内防喷器。 【注意】：松开防松装置要注意防止其内部的锁紧牙板掉下 来发生危险。
2.4下套管作业 用DQ70BSC 顶驱装置下套管作业时，需配备500 吨长 度在3.8 米以上的吊环，以留有足够空间安装注水泥头。 可采用常规方法下套管，如有需要也可在套管和顶驱保 护接头之间加入一个转换接头，就可在下套管期间进行 压力循环，以减少缩径井段的摩阻。由于下套管时，可 利用顶驱的倾斜臂抓取套管，且在旋扣时有扶正作用， 免于错扣、乱扣现象发生，因而，用顶驱下套管可大大 提高作业的速度。 操作步骤如下： 1) 下吊环提起套管，与已入井的套管对接。 2) 操作管子处理机构的倾斜机构和回转头以调整套管对扣。 3) 按常规方法用液压大钳紧扣。 4) 提起套管柱，打开卡瓦。 5) 下放套管柱，坐好卡瓦。 6) 打开吊卡，倾臂前倾接新套管。 7) 重复上述操作。
利用背钳拆卸内防喷器（手动、遥控内防喷器）和保护接 头： 1． 利用背钳拆卸保护接头时，首先将保护接头与手动内防 喷器间的锁紧装置卸开，然后将背钳悬挂销拔出，用气 钩将背钳上提至适当高度，再将悬挂销插入，使背钳固 定，就可以利用背钳直接将保护接头卸下。 2． 利用背钳拆卸手动内防喷器时，首先更换背钳的钳牙座 （钳牙座187），去掉扶正套（扶正套187）、导向环 （导向环203），将保护接头与手动内防喷器间的锁紧 装置卸开，用气钩提起背钳至适当高度，固定，卸下保 护接头，然后将手动内防喷器与遥控内防喷器间的锁紧 装置卸开，上提背钳至适当高度，卸下手动内防喷器。 3．利用背钳拆卸遥控内防喷器时，有三种方案： ① 首先更换背来自百度文库的钳牙座（钳牙座187），去掉扶正套 （扶正套187）、导向环（导向环203），将保护接头 与手动内防喷器锁紧装置卸掉取下，并卸开手动内防喷
2.5 震击操作 使用震击器会对顶部驱动装置产生一定影响，但由 于震击操作的不确定性（随井深、钻柱、中和点以 及震击器类型等而变化），每一口井的情况都不相 同，很难评估震击操作对顶驱的影响程度。 在任何情况下，均不应当使用地面震击器，否则会 对顶驱装置产生伤害。 每次震击作业后，需要对顶驱进行检查，检查项目 包括： 1) 目视检查整个顶驱是否有损坏的迹象。 2) 目视检查上部泥浆管线。 3) 检查全部电缆和软管的连接，有松动的重新连接。 4) 检查全部外露螺钉螺母连接，有松动的重新连接或 者更换。 5) 检查全部护罩、盖板等是否松动。
1.2 起钻作业 1) 将主轴与钻杆连接丝扣松开后，提升顶驱；操作 【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡扣入钻杆接头。 2) 提升顶驱，起升到二层台以上；钻台上坐放卡瓦， 下放顶驱。 3) 用液压大钳卸扣。 4) 提升顶驱，操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡靠 近二层台，井架工打开吊卡，将钻杆放入立根盒。 5) 操作【吊环中位】，下放顶驱到钻台上接头处。操 作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡扣住钻杆接头。 6) 重复步骤2－5 • 起下钻过程如遇缩径或键槽，可在井架任一高度用 顶驱电机与钻柱相接，立即建立 • 循环和旋转活动钻具，使钻具通过阻卡点。
7) 正常钻井工况下，当井下负载扭矩大于钻井扭矩设定 值时，会放生堵转现象。 顶驱装置提供了两种方法来释放反扭矩，如下： a) 【转速设定】手轮与【刹车】开关不动，保证主电机 持续输出扭矩，缓慢减小【钻井扭矩限定】手轮扭矩 限定值，使主电机输出扭矩慢慢减小，钻具缓慢反转， 直到手轮给定值为零，钻具反转速度降为零。 b) 【钻井扭矩限定】手轮不动，【转速设定】手轮回到 “零位”，电机停止输出，系统刹车。【操作模式】 开关与【旋转方向】开关位置保持不变，【刹车】开 关 “松开”，钻具开始缓慢反转，司钻根据反转速度， 选择合适时机操作【刹车】开关“制动”，以保证钻 具接头不被甩开；重复上述过程，直到钻具反转速度 降为零。 由于第2 种方法取决于刹车的状态和刹车能力，并且受 司钻经验影响较大，所以我们只推荐使用第1种方法释 放反向扭矩，只有在驱动装置不能正常工作时可采用 方法2。 8) 系统在钻井工作方式需要正常停止时，将【转速设定】 手轮回到零位，装置正常降速停车。如果 【刹车】开 关在“自动”位置，系统降速后自动刹车。
2.2接立根钻进 接立根钻进程序如下： 1) 在已经钻完的钻杆接头处坐放卡瓦，停止循环泥浆 （可关闭内防喷阀）。 2) 按照第五章的步骤卸扣。 3) 提升顶驱系统，使吊卡离开钻杆接头，升至二层台 后，启动吊环倾斜机构，使吊环摆至待接的立根处。 4) 井架工将立根扣入吊卡，收回吊环倾斜机构至井口。 5) 钻工将立根插入钻柱母扣。 6) 缓慢下放顶驱，使立根上端插入导向口，与保护接 头对扣。 7) 按照第五章的步骤用顶驱旋扣和紧扣。 8) 提出卡瓦，打开防喷阀，开泵循环泥浆，恢复钻进。
2.1 接单根钻进 接单根钻进程序如下： 1) 在已钻完井中的单根上坐放卡瓦，停止循环泥浆 （可关闭内防喷阀）。 2) 按照第五章的步骤卸扣。 3) 提升顶驱系统，使吊卡离开钻柱接头。 4) 启动吊环倾斜机构，使吊卡摆至鼠洞单根接头处， 扣好吊卡。 5) 提单根出鼠洞，收回吊环倾斜机构，使单根移至井 口中心。 6) 对好井口钻柱连接扣，下放顶驱，使单根上端进入 导向口，与顶驱保护接头对扣。 7) 按照第五章的步骤用顶驱旋扣和紧扣。 8) 提出卡瓦，打开防喷阀，开泵循环泥浆。