各工序安全注意事项
简述本工序工艺流程及安全注意事项
简述本工序工艺流程及安全注意事项一、工艺流程1. 原料准备首先，需要准备工艺所需的原料，确保原料的质量符合工艺要求。
对于液态原料，需要做好包装和运输，确保不泄漏和不受污染。
对于固态原料，需要对原料进行筛分、搅拌等处理，保证原料的均匀性和稳定性。
2. 设备检查在进行生产工序之前，需要对生产设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性。
包括电气设备、机械设备、管道等的检查，确保设备无泄漏、无故障等问题。
对于需要使用的工具，也需要进行检查，保证工具的完好无损。
3. 生产操作在进行生产操作之前，需要进行操作规程的培训和考核，确保操作人员掌握正确的操作技能和操作流程。
在生产操作时，需要严格按照工艺流程进行操作，确保产品的质量和工艺标准。
对于需要使用的化学品和溶剂，需要严格控制用量和浓度，避免产生危险气体和蒸汽。
4. 检验和包装在生产过程中，需要对产品进行定期的检验和抽样检测，确保产品质量符合标准要求。
对于生产出来的产品，需要进行包装和标识，确保产品的存储和运输安全。
5. 清洁和维护在生产结束后，需要对生产设备进行清洁和维护，确保设备的可靠性和使用寿命。
对于生产过程中产生的废料和废液，需要进行分类和处理，符合环保要求。
二、安全注意事项1. 个人防护在进行生产工序操作时，需要正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
尤其是在操作化学品和溶剂时，需要佩戴防化学品防护服和防护面具。
2. 设备安全在操作生产设备时，需要严格按照操作规程进行操作，避免发生意外伤害。
对于设备的维护和维修，需要有专门的维护人员和维修计划，确保设备的安全运转。
3. 化学品管理在使用化学品和溶剂时，需要对化学品的存储和使用进行严格管理，确保化学品的稳定性和安全性。
对于危险化学品，需要明确标识和正确存放，避免产生危险。
4. 废料处理在生产过程中产生的废料和废液，需要进行正确的分类和处理。
对于有危害性的废料，需要进行专门的处理和处置，确保环境和人身安全。
桩基施工中的关键工序及作业安全注意事项
桩基施工中的关键工序及作业安全注意事项桩基施工是土木工程中常见的一项技术，它为建筑物提供了稳定的基础支撑。
然而，在进行桩基施工时，存在着一些关键工序，需要特别注意施工安全。
本文将探讨桩基施工中的关键工序，并分享一些作业安全的注意事项。
一、桩基施工中的关键工序1. 基坑开挖基坑开挖是桩基施工的首要工序，它涉及到土方开挖和地下管线的处理等重要环节。
在进行基坑开挖时，首先要确保工作现场的安全，并按照设计要求进行基坑的尺寸、坡度和纵横断面的控制。
同时，还需要对地下管线进行标记和清理，以避免损坏管线导致不必要的事故发生。
2. 土方处理和土壤改良在桩基施工中，土方处理和土壤改良是关键工序。
在进行土方处理时，需要根据土壤的性质和工程要求，选择合适的方法进行填筑、抛填和排土等工作。
同时，对于有机质丰富的土壤，还需要配合针对性的改良方案，提高土体的稳定性和承载能力。
3. 桩基施工桩基施工是整个施工过程中最重要的环节，它直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
常见的桩基施工方法包括静压灌注桩、钻孔灌注桩和钢筋混凝土桩等。
在进行施工时，必须确保施工现场的安全，并按照设计要求和工艺规范进行桩身的布置和灌注等工作。
4. 桩基质量检测桩基施工完成后，需要进行质量检测，以确保桩基的安全性和稳定性。
常见的质量检测方法包括超声波检测、静载试验和动力触探等。
通过这些检测方法，可以评估桩基的质量，并对可能存在的问题进行及时调整和修复。
二、桩基施工中的作业安全注意事项1. 安全教育和培训在桩基施工前，必须对参与施工的工作人员进行全面的安全教育和培训。
工作人员应了解施工现场的安全要求和操作规范，掌握相关的安全知识和技能。
此外，还应定期进行安全演练，提高应急处理能力和安全意识。
2. 施工现场管理在桩基施工现场，必须建立健全的管理制度，明确责任分工和安全管理要求。
施工现场应设立明显的警示标志，并配备必要的安全设施，如防护栏杆、安全网和安全带等。
同时，应进行定期巡检和隐患排查，及时消除安全隐患，确保施工现场的安全。
各工序交接安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体管理人员及施工人员。
2. 分包单位全体管理人员及施工人员。
二、交底目的为确保各工序交接过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 工序交接前的安全检查（1）检查施工现场的消防设施、安全防护设施是否齐全、完好。
（2）检查施工设备、机具是否正常运行，存在隐患的设备、机具应及时整改。
（3）检查施工现场的临时用电线路是否安全可靠，是否存在安全隐患。
（4）检查施工现场的施工环境是否安全，是否存在高空坠落、物体打击、触电等危险。
2. 工序交接时的安全注意事项（1）各工序交接时，应严格按照施工图纸和施工方案进行，确保施工质量。
（2）在交接过程中，应密切注意施工现场的安全状况，发现问题及时整改。
（3）各工序交接时，应保持施工现场的整洁，不得乱堆乱放，确保通道畅通。
（4）施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 工序交接后的安全措施（1）各工序交接完成后，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）对发现的安全隐患，应立即采取措施整改，确保施工安全。
（3）加强施工现场的安全管理，严格执行安全操作规程，提高施工人员的安全意识。
（4）加强施工现场的巡查，发现问题及时处理，确保各工序交接过程中的安全。
四、交底要求1. 施工单位、分包单位应高度重视各工序交接过程中的安全工作，严格执行本安全技术交底。
2. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，熟悉各工序交接过程中的安全注意事项。
3. 施工单位、分包单位应定期对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位、分包单位应加强施工现场的安全巡查，确保各工序交接过程中的安全。
五、交底时间各工序交接前及交接过程中，施工单位、分包单位应按照本安全技术交底进行交底。
六、交底责任人1. 施工单位项目经理为各工序交接安全技术交底的第一责任人。
2. 分包单位项目经理为各工序交接安全技术交底的直接责任人。
重点施工工序的注意事项与安全措施
重点施工工序的注意事项与安全措施在建筑行业中，施工工序的顺利进行是确保工程质量的关键。
而在施工过程中，某些重点工序往往需要特别注意和采取安全措施，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将重点探讨几个重点施工工序的注意事项与安全措施，包括高空作业、深基坑施工、电气设备安装等。
1. 高空作业高空作业是建筑工程中不可避免的一项工作，但也是相对危险的工序。
为了确保工人的安全，应采取以下注意事项与安全措施：首先，高空工作必须严格按照相关规定和标准进行。
工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并接受高空作业培训。
同时，工作场所应悬挂明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
其次，高空作业时要确保稳定的工作平台。
工作平台必须牢固可靠，承重能力符合要求，并做好防滑处理。
在施工过程中，要定期检查工作平台的状况，并及时修复或更换损坏的部分。
最后，建立紧急救援机制。
在高空作业中，事故难以避免，为了保障工人的生命安全，应建立紧急救援机制，确保及时救援和妥善处理。
2. 深基坑施工在建筑施工中，深基坑的开挖和支护是一个危险的工序，特别需要注意施工安全。
以下是几点需要注意的事项与安全措施：首先，施工前要进行全面详细的勘察和设计，并确保土层的稳定性。
同时，要采取适当的支护措施，如钢支撑、水泥槽等，以防止坍塌事故的发生。
其次，严格执行作业规程和操作规范。
深基坑施工需要严格遵守操作规程，合理安排施工流程，并在挖掘过程中定期检查施工质量和安全状况，确保施工符合规范。
最后，人员安全意识培养。
培养工人的安全意识至关重要，他们需要了解相关安全知识，并配备必要的安全装备。
同时，为了应对突发情况，应做好及时疏散和救援预案。
3. 电气设备安装电气设备安装是建筑工程中的一个重要工序，也是一个存在高风险的环节。
以下是几个注意事项与安全措施：首先，电路设计和布线要合理。
电气设备的安装必须符合相关规范和标准，电路设计要合理布线，避免电线过长、交叉布线等情况。
各不同工序安全PPE防护标准及6S作业内客汇总
各不同工序安全PPE防护标准及6S作业内客汇总1. 引言在工业生产过程中，为了保障员工的安全和健康，各个工序都需要遵循特定的安全PPE（个人防护装备）防护标准，并且实施6S作业内客措施。
本文将就各个工序所需要的PPE防护标准及6S作业内客进行总结和归纳。
2. 采购及运输工序2.1 PPE防护标准2.1.1 头部防护：员工在采购及运输工序中应佩戴硬帽，用于防护头部受到外部物体的撞击。
2.1.2 眼部防护：员工需要佩戴安全眼镜或护目镜，以防止灰尘、尖锐物等伤害眼睛。
2.1.3 手部防护：工人应戴防切割手套，确保手部在运输过程中不受伤害。
2.2 6S作业内客2.2.1 分类整理：工作人员需要将采购的物品按照类别进行整理，确保物品存放齐刷刷、整齐划一。
2.2.2 整顿清理：每天结束工作后，工作区域需要进行彻底清理，清除杂物和垃圾，保持工作区清洁整齐。
2.2.3 清洁标准：严格按照规定的清洁标准进行清洁工作，确保工作区域的卫生状况良好。
2.2.4 清扫保养：保持工作区地面干净整洁，防止员工因为地面不平整而摔倒或者滑倒。
3. 加工工序3.1 PPE防护标准3.1.1 头部防护：员工需要佩戴防护帽，以防止头部受到物体的撞击。
3.1.2 呼吸防护：根据具体情况，员工需要佩戴口罩或呼吸器，在加工过程中防止吸入有害气体或粉尘。
3.1.3 手部防护：工人应佩戴适合具体加工工艺的手套，保护双手免受切割或烫伤。
3.2 6S作业内客3.2.1 安全检查：在进行加工工序之前，需要进行安全检查，确保设备和工具没有损坏或故障。
3.2.2 作业标准：制定详细的加工工艺标准，确保每位工人按照相同的规范进行操作。
3.2.3 环境整理：保持加工区环境整洁，低温加工区域需防止积水，高温加工区需保持通风良好。
3.2.4 安全培训：及时进行员工安全培训，加强员工对于PPE防护标准的理解和执行。
4. 组装工序4.1 PPE防护标准4.1.1 头部防护：员工需要佩戴头盔，防止头部受到外界物体的撞击。
镀锌各工序安全操作规程
江标江浦镀锌厂(2006.10)目录一．接料工序： (1)二．进料工序： (2)三．酸洗工序： (3)四．过镀工序： (4)五．镀锌工序： (5)六．出料工序： (6)七．清料工序： (7)八．移交工序： (8)行车工（吊车）安全操作规程 (9)电工(维修工)的技术、职责及安全操作规程 (10)产品的接收和移交程序 (12)一．接料工序：1．吊卸工件前，认真检查并确认所使用的吊具（如吊带、钢丝绳、吊钩等）是否牢固。
2．吊卸工件时，要根据工件的大小、重量，选择使用相应承重的吊具。
3．工件穿挂好吊具后，人要离开并确认已经是安全的位置后才能起吊。
4．吊运物件过程中，人不能在物件下面行走或靠得太近。
5．放置物件时要确认已经垫放平稳后才可以把吊具卸下。
6．批量工件堆放时要把首件、大件放在底层，并垫牢固，视批量情况，不要堆叠过高，以防塌落。
7．接收的半成品场地，工件要摆放整齐，留有通道，以便进料人员吊运。
二．进料工序：1．工件装筐、挂吊前，要对当班所使用的泡具、吊具进行检查并确认其牢固可靠后方可操作。
2．吊运工件装筐时，工件要从上而下吊取，不准掏空吊，以防塌落等伤害事故。
3．工件穿挂好吊具后，人要离开到确认安全地方后方可起吊。
4．工件吊运到装挂筐场地后，慢慢放下，确认平稳后方可取下吊具。
5．工件装筐要把最大最长的放在最底层，垫铁要垫平衡、稳固。
6．组焊件（如四方、三角构架、横梁、钢杆等）要用铁线或其它耐酸绳等捆绑牢固，以防操作过程滑落伤人。
7．装筐过程工件要同抬同放，禁止抛掷，防止工件弹跳等伤害事故发生。
三．酸洗工序：1．进泡工件前，首先检查当班所使用的金具（如酸筐、铁钩、吊绳等）是否牢靠后才能进行操作。
2．吊运工件进泡时，挂好泡件后，人必须离开到确认安全的地方后才能起吊运送。
3．工件浸入酸池后，操作过程中除、挂吊钩时，人要站稳，防止滑落伤害。
4．泡酸过程中，禁止人从一个池边跳跃到另一个池边，以防失足掉入酸池等事故发生。
涂布工序的安全操作规程
涂布工序的安全操作规程涂布工序是一种广泛应用于建筑、工艺品、电子产品等领域的工艺过程。
由于涂布涉及到有害物质和涂层材料的操作，所以在进行涂布工序时，需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作场所和人员的安全。
下面就是涂布工序的安全操作规程。
一、工作场所准备1. 确保涂布区域通风良好，以防止有害物质积聚和蒸气滞留。
2. 保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物，以减少事故和伤害的风险。
3. 检查涂布设备和工具的状态，确保其正常工作并且没有破损或缺陷。
4. 规定禁止吸烟和使用明火等开放性火源。
二、个人保护装备1. 在进行涂布工序时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
根据涂布材料的特性和工作环境，选择合适的防护装备。
2. 对于有害物质释放较多的涂布过程，必须佩戴呼吸防护器或面罩，以保护呼吸系统免受有害物质的侵害。
3. 在涂布过程中，必须避免直接接触涂料和溶剂，以防止皮肤损伤。
必要时，可以在涂布区域周围设置防护屏障，以减少与有害物质的接触。
三、操作规程1. 在开始涂布工序之前，必须全面了解涂料和溶剂的性质、用途和安全注意事项。
遵守涂料和溶剂的使用说明书，按照正确的比例进行配制和混合。
2. 使用专业的涂布设备，并根据操作手册进行正确的操作和维护。
避免异常使用设备或进行未经训练的操作。
3. 注意涂布速度和厚度的控制，以确保涂布质量和性能。
4. 在涂布过程中，必须保持警惕，防止意外事故的发生。
对于异常情况，如设备故障、材料泄漏或工具失效，必须立即停止工作并采取适当的措施进行处理。
5. 在涂布完成后，必须进行清洗和保养工作。
清洗设备和工具时，必须使用适当的清洗剂和方法，并妥善处理废液和废弃物。
四、应急处理1. 建立应急预案，指定专人负责事故和紧急情况的应急处理。
确保工作人员了解应急逃生路线和紧急设备的位置和使用方法。
2. 配备适量的灭火器和其他灭火设备，并定期检查其有效性和可用性。
屋面施工的注意事项及施工工序
屋面施工的注意事项及施工工序屋面施工是建筑工程的重要环节之一，合理的施工工序和注意事项能够确保屋面的稳固和耐久性。
本文将介绍屋面施工的注意事项以及常见的施工工序，以帮助读者了解并正确进行屋面施工。
一、注意事项1. 安全措施屋面施工存在一定的安全风险，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴安全帽、安全绳、防滑鞋等必要的安全装备。
同时，工地上必须设置警示标志，警示过往行人和车辆注意安全。
2. 施工材料选择在屋面施工中，选择优质的施工材料是保证屋面质量的重要前提。
施工人员应选择具有良好防水、耐候性和耐久性的材料，并确保所有材料符合相关标准和规定。
3. 基础处理在进行屋面施工前，必须对屋面的基础进行处理。
处理包括清理旧有材料和破损部分、修补基础等。
确保屋面基础平整、牢固，以便于后续施工操作。
4. 层压顺序屋面施工中，层压的顺序非常重要。
不同材料的层压顺序可能存在差异，施工人员必须根据材料特性和厂家要求合理安排层压顺序。
层压时要注意材料的平滑、紧密，避免产生气泡或重叠现象。
5. 排水设计合理的排水设计是保证屋面防水效果的重要因素。
在施工中，必须根据屋面设计结构和降水量合理设置排水系统。
排水管道要有足够的坡度，确保排水畅通，避免积水。
二、施工工序1. 铺装基层首先，施工人员需要铺装一层基层，以平整屋面基础，并提升屋面的防水性能。
基层可以选择水泥砂浆砌筑或铺设防水材料，根据具体情况选择。
2. 整平屋面在基层完成后，需要进行整平屋面的工序。
施工人员可使用水平仪、刷子等工具，将屋面表面进行整平，确保平整度和光滑度。
3. 铺设防水层屋面的防水层是屋面施工的重要环节，施工人员需要选择合适的防水材料，根据屋面设计进行铺设。
铺设时要注意边缘和角部的处理，确保防水层的完整性。
4. 安装屋面瓦片根据屋面设计和需求，施工人员需按照一定的间距和排列方式安装屋面瓦片。
安装时要注意水平度和垂直度，保证瓦片的整齐和紧密性。
5. 验收和维护施工完成后，要进行屋面的验收和维护工作。
工程各工序注意安全措施
工程各工序注意安全措施一、防护工程挡土墙1、在进行砌筑操作之前，必须先对施工环境进行检查，确保其符合安全要求，包括道路是否通畅、机械设备是否完好稳固以及安全设施和防护用品是否齐全。
只有经过检查并符合要求后，才能进行施工操作。
2、砌筑基础时，应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。
堆放石材料应离槽（坑）边1m以上。
3、当进行的砌筑高度超过施工操作面1.2米以上时，必须搭设脚手架。
在脚手架上堆放的材料不得超过规定的荷载值，并且同一块脚手板上不得超过两人进行操作。
在脚手板上不允许使用不稳固的工具或物品来垫高或操作，也不允许在脚手板上随意叠加一层未经计算和加固的脚手板，应根据规定搭建安全网。
4、在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否则，必须经过验算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。
5、在施工过程中，不允许站在墙顶面上进行划线、砖砌、刮缝、清理墙面和检查大脚垂直度等工作。
在修石时，应该面向墙面进行砍石，并注意防止碎石跳出伤人。
在进行垂直往上或往下的石料投递时，必须使用宽度不小于0.6米的专用脚手架进行支撑和站立，并认真传递以防止伤人。
6、为保证墙体质量和安全，不得在墙顶或脚手架上修凿石材，以免引起振动影响墙体质量并导致石块掉落伤人。
在高于胸部的墙面上砌筑片石时不得勉强进行，以免难以控制墙体垂直度，碰撞石墙或因上石时失手掉落而造成事故。
同时，不需要的石块不能从上往下投掷，运石的上下坡道必须牢固，并装设防滑条、栏杆扶手等安全设施。
7、已砌好的山墙应该在各跨山墙上使用临时系杆（例如檀条等）进行连接，以确保其稳定。
另外，还可以采用其他加固措施来增强墙体的稳定性。
在雨季期间，每天下班前都应该使用防雨材料进行覆盖，以保护墙体不被雨水冲刷砂浆而导致倒塌。
二、桥、函工程1、在施工过程中，必须坚持公司一贯的“安全第一、预防为主”的方针，加强员工的安全意识。
安全专管人员的权威性应得到保证，安全支出必须合理，从制度、组织、技术、资金等多个方面进行施工安全管理。
车间安全生产注意事项（三篇）
车间安全生产注意事项认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，保障员工在工作中的生命安全和身体健康以及公司财产安全。
努力改善劳动条件克服不安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。
一、造成生产安全事故的原因1.人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
1）违章操作2）违反劳动纪律2.物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
3.人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。
二、日常安全基本注意事项1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。
2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。
3、认真佩带和正确使用劳动保护用品。
4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。
5、严禁在车间吸烟、动火。
6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。
7、上下班时，严禁在楼道拥挤。
8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情9、及时搬走或移开阻碍通道的障碍物10、在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器11、把刀交给别人时，让对方握住刀柄再松手，或将刀放在台上让对方自己拿起。
12、在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。
13、生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立即向班组长、主管如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。
14、思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。
15、不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。
16、每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。
发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。
16、自觉遵守公司内一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。
三、安全用电注意事项1、要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。
制酸工序净化岗位安全操作规程
制酸工序净化岗位安全操作规程一、安全注意事项1.严格遵守操作规程，严格执行岗位操作程序。
2.班前必须认真检查设备和工具的状况，确保设备无异响、无渗漏且工具配齐完备。
3.操作前一定要戴好安全防护用品，包括手套、口罩、安全眼镜、耳罩等。
4.操作过程中谨慎行事，严禁过程中吸烟、喝水、饮食等，严防操作失误。
5.在发生突发事件时，首先应当立即切断电源、气源和液源，停止操作并立即向班长汇报。
二、岗位操作规程1.准备工作–确认操作流程，检查设备状况。
–戴好安全防护用品，包括手套、口罩、安全眼镜、耳罩等。
–准备所需材料和工具。
2.操作步骤1.打开酸罐进料阀门。
2.打开酸注进度监测系统。
3.在岗位提示灯亮起后，开始进行岗位净化操作。
4.打开操作室内空气净化系统。
5.在操作过程中，应按照岗位净化操作标准进行操作，确保操作环境的洁净和安全。
6.操作完成后，关闭所用的阀门、设备和仪器。
7.操作后做好清理和整理工作，确保岗位整洁无异味。
三、设备安全检查规程1.每个操作员必须按照规定进行设备的日常巡视检查，认真记录每天的检查情况。
2.定期检查加热器，确保加热器表面无明显变形，无裂痕、无渗漏。
如发现问题应及时予以更换或维修。
3.定期检查阀门，确保阀门开关灵活，无泄漏现象，如有问题应及时予以更换或维修。
4.定期检查工具，确保工具齐全、完好，如有问题应及时予以更换或维修。
5.定期对设备进行保养，并将保养记录上报到班长处。
四、预案和处置方法1.在操作中出现了问题时，首先应切断电源、气源和液源，然后向班长汇报。
2.如在岗位净化操作过程中出现灰尘超标、出现异味或其它异常情况，应按照紧急停机程序进行停机，然后进行调查分析和处理。
3.如在设备操作过程中出现泄漏、爆炸等事故，应立即切断电源、气源和液源，紧急撤离，组织专业救援力量进行处理，及时上报公司领导和相应部门。
五、岗位安全培训1.每个操作员必须按照规定进行日常岗位安全培训。
2.每个操作员必须经过全面的操作规程培训，理解操作的标准化和净化要求。
装配工序安全要求
装配工序安全要求在制造业中，装配过程是关键的环节之一，需要工人严格遵守安全要求。
本文将阐述装配工序安全的几个基本要求。
1. 安全教育在装配工作开始前，需要对所有工人进行相关的安全教育。
工人应该了解装配工作中可能遇到的危险和故障，并掌握相应的应对措施。
在教育过程中，应强调安全意识和防范意识。
2. 个人防护在装配工作中，工人应该佩戴相应的个人防护装备。
例如，戴好安全帽、穿戴防护眼镜、戴好耳塞等。
此外，工人的衣服应该紧身、短袖、立领，不能穿带绳带、挂件等易卡住机械设备的衣服。
3. 机械设备的安全操作装配过程中离不开各种机械设备，如螺丝刀、钳子、电钻等。
工人在使用这些设备时，要保持机械设备的清洁，并进行日常保养。
在操作时，应该认真阅读使用说明书，严格按照要求操作。
同时，在使用这些设备时也要注意应势操作，避免操作不当导致事故发生。
4. 特殊设备的使用在装配过程中，有些操作需要使用一些特殊设备。
如起重机、吊车等。
这些设备在使用时必须经过严格的检查和验证，确认其符合安全操作标准。
在操作时，关键要素是要保证视线清晰，操作平稳，提高楼降低时要注意控制速度，以及防止起重物坠落等安全问题。
5. 物料和易燃易爆品的管理在装配过程中，要注意有关物料和易燃易爆品的管理。
工人通过前阶段准备材料清单，必须确认物料清单正确无误，同时要注意物料的安全存放，防止受潮和损坏。
同时，对于易燃易爆品，应该将其分开存储，避免和其他物品混杂。
综上所述，对于装配工序的安全要求是非常严格的，主要包括安全教育、个人防护、机械设备的安全操作、特殊设备的使用以及物料和易燃易爆品的管理。
只有工人严格遵守这些要求，并时刻保持安全意识，才能保证装配工序的顺利进行。
各生产工序安全操作规程及岗位职责
各生产工序安全操作规程及岗位职责生产工序是指生产过程中的各个环节，为了确保生产过程的安全，需要制定相应的安全操作规程，并明确每个岗位的职责。
以下是一个关于生产工序安全操作规程及岗位职责的示例，供参考：1.安全操作规程：-配料前，应了解配料物料的性质和特点，熟悉配料操作流程。
-操作过程中，严格按照标准工艺进行操作，遵守配料比例，确保配料准确。
-配料过程中，应穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
-配料操作完成后，应及时清理操作区域，确保无残留物。
2.岗位职责：-负责准备所需的原料和配料工具。
-按照配料单要求，准确称量和混合原料。
-根据操作流程，将配料好的原料送至下一工序。
1.安全操作规程：-进入生产车间前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防静电服等。
-在操作过程中，严禁随意触碰设备和机械，如有异常情况应及时向上级报告。
-操作结束后，必须及时清理操作区域，确保生产车间整洁。
2.岗位职责：-按照生产计划和工艺要求，操作生产设备进行生产作业。
-在生产过程中及时发现设备异常情况，并向检修人员报告。
-按照要求完成生产数据记录和报表填写工作。
1.安全操作规程：-在对设备进行维护和保养前，必须切断电源，避免发生触电等事故。
-在维护和保养设备时，要穿戴好个人防护用品，如手套、安全鞋等。
-维护和保养过程中，要按要求使用工具，确保不损坏设备。
2.岗位职责：-按照维护计划，对设备进行定期维护和保养，检查设备的磨损程度、润滑情况等。
-及时发现设备故障和异常情况，并及时向上级报告。
-维护和保养完成后，要及时清理工作现场，确保设备周围环境整洁。
以上仅为安全操作规程及岗位职责的示例，实际情况会根据生产工序的不同而有所差异。
企业在制定安全操作规程时，应针对具体工序进行细化，并进行员工培训和考核，以确保生产过程的安全性和高效性。
同时，企业还应建立定期检查和维护机制，确保设备的正常运行，提升生产效率。
隧道开挖各工序安全注意事项
一、炮工1、开挖人员到达工作地点时,开挖班长应首先检查工作面就是否处于安全状态。
详细检查支护就是否牢固,顶板与两帮就是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应予以清除或支护。
2、机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
3、站在碴堆上作业,应注意渣堆的稳定,防止滑坍伤人。
4、采用风钻钻眼,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧与支架就是否正常完好。
管子接头就是否牢固,有无漏风。
钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象。
湿式凿岩机的供水就是否正常。
杆式凿岩机的捕尘设施就是否良好。
不合要求者应予修理或更换。
5、使用带支架的风钻钻眼时,必须将支架安置稳妥。
风钻卡钻时,应用板钳松动拔出,不可敲打。
未关风前不得拆除钻杆。
6、不得在工作面拆卸修理风钻。
7、严禁在残眼中继续钻眼。
8、钻孔台车进洞时要有专人(值班员)指挥,认真检查道路状况与安全界限,其行走速度不得超过25m/min。
台车在行走或暂停时,应将钻架与机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并应刹住车轮,放下支柱,防止移动。
9、洞内起爆必须由值班员统一发布命令,并由经过专业培训且持有爆破操作合格证之专业爆破人员进行作业。
10、装药与钻孔严禁平行作业。
11、爆破器材加工房应设在洞口以外的至少50m远的安全地点。
严禁在加工房以外的地点改制与加工爆破器材。
长隧道施工必须洞内加工爆破器材时,其加工硐室的设置应符合国家现行的爆破安全规程的有关规定。
12、进行爆破时,所有人员应撤离现场,其安全距离为:⑴独头巷道不少于200m;⑵相邻的上下坑道内不少于100m;⑶相邻的平行道、横通道及洞间不少于50m;⑷采用全断面开挖进行深孔爆破(孔深3～5m)时,不少于500m;13、洞内每天放炮次数应根据现场施工情况综合确定定,装药离放炮时间间隔不得过久;14、装药前应检查爆破工作面附近的支护就是否牢固。
炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净。
刚打好的炮眼热度过高,不得立即装药。
如遇有照明不足,发现流砂、泥流未经妥善处理,或可能有大量溶洞水涌出时,严禁装药爆破;15、采用电雷管爆破时,必须按照国家现行的爆破安全规程的有关规定进行。
简述本工序工艺流程及安全注意事项
简述本工序工艺流程及安全注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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车间各工序安全操作规程
车间各工序安全操作规程(总10页 )--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可---- 内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、上岗前，按要求戴好钢丝手套，并填写《手套领用记录表》。
2、操作工在裁剪前，先用手转动电剪刀，查看刀片是否固定坚固，压脚、护罩是否有效，否则应通知维修人员进行检修。
3、检查电源线是否有破损现象。
4、操作电剪刀时，应注意推剪刀方向与电线的位置，并严禁用手接近刀片。
5、使用过程中，如发现电剪刀运转声音异常或者有异味，应即将停机，通知维修工检修。
6、操作工应定期对电剪刀进行杂物清理、加润滑油，以防电剪刀杂物积聚过多，影响刀片的运行，甚至造成意外伤害。
7、裁剪完毕后，应即将关机，切断电源。
1、严禁使用其他物体敲击电源插头或者插座。
2、使用前应确定电源完好无损，电源插头插实后方可正常使用，必须配带钢丝手套。
3、操作者必须集中注意力裁活，其他人员禁止与操作者闲聊或者以其他方式分散操作者的注意力。
4、在下班或者裁完活后，更换刀片时，以及排除故障时，都应及时拔下电源插头，防止发生意外，拔插头时禁止直接拖拽电源线。
5、使用自动磨刀器：在正常工作情况下，裁活直线距离以上可磨刀一次，每次应一个往复，没必要多次磨刀。
压脚应始终处于最下方，防止刀片伤人。
6、在进行裁活工作时，操作者要随时注意电源线是否超过线本身距离而拽得太紧，防止电源线被割坏，避免造成触电和短路事故的发生。
1、操作人员事先必须经过培训，了解断布机的工作原理及其机械结构。
2、熟悉维护保养规程，严禁酒后操作。
3、操作人员不得将金属物件混入裁布辊道内，不得用本机器裁切质地较硬的物品，牵送布料应采取防护措施，以免被压辊蓦地下落而砸伤。
4、裁布过程中，操作者要随时注意观察裁切宽度数据是否正常，布料有无跑偏及打皱等异常现象，发现异常应即将调节或者纠正，必要时作停机检查。
5、在人工把布料送入辊道前，必须关停机器电源方可进行，裁切过程中绝对禁止用手取拿裁切位置处的布料，发现异常或者紧急情况应即将按压‘紧急住手’按钮进行停车。
各工序危险点及防范措施
40 41 42 43
提、放完车后，未将绞车开关停电打到 闭锁位置。 绞车误启动伤人 处理绞车绳跑偏时，被绞车绳勒伤。 绞车绳勒伤
顶板及两帮活矸活石，砸伤人员；未封 闭设置警戒。 砸伤人员 一坡三挡不完好造成跑车伤人。 碰伤人员
44 45
车辆装载不规范，或超挂车，造成翻车 及物料掉落伤人。 砸伤人员 钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限或钩头不 完好，造成跑车事故。 碰伤人员
74
炮后时间不够进入工作面，炮烟造成人 员窒息，延迟爆炸或突出造成人员伤亡 。 造成人员伤亡 爆破后未及时排查瞎炮、支护等，导致 人员伤害。 造成人员伤害 未按照规定处理瞎炮，导致瞎炮爆炸伤 人事故。 造成人员伤害
50 51 52 53 54
绞车运行时，跨越钢丝绳，钢丝绳断绳 或缠伤人员。 缠伤人员 作业前没敲帮问顶，导致顶板掉渣或片 帮砸伤人员。 砸伤人员 钻具不完好，风水带破裂、接头不牢 固，造成人员伤害。 甩伤人员 空顶或临时支护不合格导致冒顶，造成 人员伤害。 砸伤人员 人员站在气腿后方，被气腿蹬伤。 蹬伤人员
2
3
4 5 6
扒渣机固定不牢，导向轮、尾轮固定不 扒渣机司机 7 牢，易造成挤伤或砸伤人员。 挤伤或砸伤人员 8 9 10 11 用钎子或锚杆代替手把使用，易造成人 员伤害。 成人员伤害 出渣与打眼平行作业时，安全距离不足 10m造成人员伤害。 甩伤人员
扒渣机司机操作不当，造成设备损坏或 设 备 损 坏 或 断 绳 扒渣时不准将两个手把同时拉紧，遇大块岩石或耙 断绳伤人。 伤人 斗受阻时，不可强行牵引耙斗。 扒渣机蹿矸伤人 砸伤人员 必须使用正规护绳板并吊挂牢固。 前移扒渣机时，扒渣机前方和两侧严禁有人工作和 停留，操作人员应在安全地点进行远距离操作。
简述粘接工序安全生产注意事项
简述粘接工序安全生产注意事项
1. 要严格按照粘贴工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。
2. 要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。
3. 粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机器。
出现问题时，要及时报告。
4. 要经常维护粘合机，按照设备保养要求，定期上油和保养，经常擦拭保证机器的整洁，以免污染面料，造成废品。
5. 严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知设备科。
操作完毕离开机器时，要注意及时关掉机器，下工时，要切记关掉电源。
6. 操作工要按照劳保要求穿戴工作服。
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各工序安全注意事项 Final revision by standardization team on December 10, 2020.成都地铁4号线二期轨道工程2标铺轨工序安全操作规程编制：审核：审批：中铁二局工程有限公司成都地铁4号线二期轨道工程项目部2016年3月目录铺轨工序安全操作规程城市轨道地下线铺轨施工具有以下明显特点：轨道施工绝大部分工作需要在隧道内完成，施工作业面空间狭小；线路曲线多且半径小，通过小半径曲线时施工作业难度大；线路纵向坡度大，隧道内空气比较潮湿，对工程车的行车、牵引及制动要求高；隧道内照明条件较差，可见度低，给施工作业带来困难；进入安装工程施工阶段，工期紧，线长且作业点多，专业之间交叉作业频繁，轨行区各种运输设备多等等。
上述特点的存在，使得铺轨施工过程中，不但有一般工程的安全风险问题，还存在铺轨工程自身特有的一些安全风险点，现针对地下线铺轨工程各主要施工工序，在施工中应注意的一些常规安全事项。
一、轨排的组装1、现场施工作业人员必须规范佩戴安全帽等安全防护用品。
2、吊装作业人员必须严格遵守起重吊装有关安全规定。
司机、丝索指挥人员持证上岗。
3、吊装钢轨时，夹轨器两端夹点要适中，防止钢轨伤人。
双机动作要统一。
4、吊装轨枕时每次吊装不得超过四层。
5、用撬棍将钢轨拨到承轨槽时，工作人员应听从指挥一齐拨动，并随时注意。
以防在拨动钢轨过程中撬棍伤人。
6、上扣件时，避免将手伸入承轨槽和钢轨底之间。
拨动钢筋混凝土枕时应用手推撬棍，防止手拉撬棍碰伤头部。
7、起吊作业要由专人指挥，步调一致；吊装范围内，不得站人，起吊设备与各种架空线间必须保持足够的安全距离。
二、轨排的吊装在每一班次龙门起重机作业前，要按规定检查大车制动、电动葫芦制动情况，检查各减速箱内润滑油量，检查钢丝绳磨损情况，检查起吊上下限位等情况良好后，方可进行工作。
轨排吊具应经常检查。
发现隐患应及时更换，严禁超限使用。
在轨排起吊时，设专业起重指挥人员一名，负责指挥两台龙门起重机指挥及协调。
在吊装行走过程中，应力求保持两台龙门起重机同步，并且龙门起重机的起吊和其他动作不可以同时进行。
轨排起吊前应先行试吊，等轨排略微吊离地面后，应暂停，以检验电动葫芦制动是否可靠，龙门吊各部件有无异常等。
一切正常后，再进行正常起吊。
轨排不可以起吊太高或太低，以高于下料口防护栏杆高度为宜，即离地面高度为宜。
轨排吊装过程中，操作司机以及起重指挥人员之间要互相配合默契，精心操作，保证自己和别人的安全。
三、隧道内临时走行轨的安装1、临时走行轨的支架安装所用的电钻应满足以下规定：作业时应紧握电钻手柄，打孔时先将钻头抵在工作面上，然后再开动电钻，钻孔过程中用力适度，避免晃动。
转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载。
严禁用木杠加压。
钻孔时应注意避开混凝土中的钢筋。
2、用手搬运钢轨时应抓牢轨腰，安装时注意轨底和支架间夹手伤人。
3、走行轨夹板安装应密实、牢固，轨缝不得大于规定要求。
4、走行轨支撑墩应按规定间距设置，严禁间距过大从而造成轨道负重变形，导致设备掉道出现安全事故。
四、轨排的运输1、轨排、施工材料等在吊装过程中操作司机要精心操作，听从指挥，注意调整其中心位置，使轨排中心与平板车中心位置重合，不可偏载。
施工物资吊装合适后按规定进行支垫或捆绑，保证牢固可靠。
轨道车司机发车前按照操作规程、技术规程的要求，检查轨道车和牵引的平板车的状态。
进行走行部位、制动装置检查，车体各转动部位正常，车体油、水、电、气充足，与平板车连挂良好，载物不超限，插销牢固齐全。
在确认各部正常、牢固、安全可靠后方可动车。
轨道车司机按行车命令规定，在规定的区间和时间内用规定的行车速度进行驾驶。
司机、领车员出车前，应检查所用信号旗、信号灯、对讲机是否齐全有效。
领车员工作时做到手勤、眼尖、动作灵活并注意自身安全。
领车员站在平板上指挥车辆时，双脚分开并侧身站立，所发信号指挥要准确无误。
轨道车开动前要鸣笛确认信号。
轨道车运行时，做到“三注意”：注意信号、线路上的杂物和隧道内施工人员；注意机车仪表显示情况和发动机音响；注意列车运行情况及领车员手、灯及对讲机呼唤信号。
在行驶中司机、副司机确认信号，并执行呼唤应答制度。
严格执行“八不准、六不开”的制度。
八不准：不准酒后上岗、不准无证驾驶、不准无令行车、不准超载运输、不准超速行驶、不准空挡溜放、不准疲劳驾驶、不准违章停车。
六不开：车辆带病不开、指挥信号不明不开、灯光不全不开、违章指挥不开、制动压力不足不开、无专职领车员不开。
轨道车司机运行中加强了望，通过车站及区间旁通道时应减速慢行鸣笛，并注意有无障碍，防止发生意外。
在距施工现场200米、100米处各设置警示标志，车辆应减速慢行。
轨道车驶入新铺设的整体道床100米前，应减速停车。
在距施工作业面100m处设临时车挡。
在大坡度地段（下坡）运送轨排或物料时，应在距施工地段200米、100米处分别设置临时车档，防止因惯性或刹车失灵而造成行车事故。
健全行车运输指挥系统，加强施工联系与配合，确保行车运输安全。
当轨排等施工物资运输至作业面后，由铺轨专用设备起吊接力运输至所需位置。
在铺轨专用设备起吊轨排等物资并未脱离平板车范围时，要保证轨道车及平板车不可移动，尤其在曲线段更要注意。
1、重型轨道车动车前，必须进行制动试验，制动风压不小于（5kgf/c㎡）。
轨道车要开前大灯行驶。
轨道车在通过车站、旁通道口、曲线等施工地段及视线不清时，应加强了望，适当减速，多鸣笛。
2、下坡时，禁止关闭发动机或空挡溜放，禁止超速行驶。
发现有制动、行走及与安全有关的总成、部件异常时，禁止继续行驶，并用铁鞋双向卡主车轮防止溜车。
并及时实施检查，排除故障。
3、运送施工作业人员时，拖车必须有端板、侧板。
并由领工员、工长或指定专人负责安全。
安全负责人应熟悉《轨道车管理规则》有关条文，并负责下列职责：1）对搭乘人员进行安全教育；2）运行中，禁止人员站立和坐在侧板或端板及连接处；3）车体停稳后，方准人员上下。
确认上下完毕后，再通知司机发车。
4、运送材料时，乘务人员及押运负责人应掌握下列事项：1）按规定载重量装载；2）装载稳固，不得偏载，不准超限；3）安全卸车，卸下物不得侵入限界，不准边走边卸；4）掌握运行时间，避免超时行车，影响下部工序正常工作。
5、运送易燃、易爆等危险品时，乘务人员与指定的押运人员须密切配合，说明其危险性质，要严格执行运送易燃、易爆等危险品的安全规定。
6、两组重型轨道车联挂运行时，制动型式必须相同，且应将功率大的或重载车编在前，将功率小的或轻载车编在后，并加强联系。
7、注意防火。
严禁用明火预热化油器、底盘、油箱、油管及不熄火时用油棉纱（布）擦拭引擎部分。
车内用火时，必须采取防火措施。
8、车内取暖时必须选用有安全装置的合格电器。
禁止使用不合格的电器取暖。
五、铺轨专用机械的使用铺轨专用机应有专人操作，司机应经过专门岗前培训，严禁非司机操作。
司机操作时必须严格执行“六不吊”“五禁止”的规定。
铺轨专用机走行前确保走行轨上无任何障碍物。
六不吊：未试吊不吊；起重超跨度不吊；非指挥人员指挥不吊；信号不明不吊；吊钩不对准轨排吊点位置中心不吊（曲线段允许稍有偏心）；吊钩未到位（未起作用）不吊。
五禁止：禁止人员站在运行线内或已吊起的物体下钻过；禁止站在死角；禁止站在吊起的物体上；禁止用手脚伸入已吊起的重物下方直接取放垫衬物；禁止轨排下降时快速重放。
从平板车吊起轨排运行出平板车范围后，应将轨排缓缓下落至规定高度，然后向前行驶；不得在轨排高悬时向前行驶；铺轨专用机走行速度不得超过15米/分；起落速度4米/分。
操作人员工作时必须服从指挥人员的指挥，无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况后再行开车；走行时应充分注意附近作业人员的安全。
启动、停止时都要响铃警示。
联动铺轨专用机步调要一致，轨排走行前方，人员必须避让撤离。
六、钢筋的绑扎、焊接进入施工现场必须遵守安全生产管理规定。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在隧道内操作。
搬运刚筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时用电设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
钢筋的焊接电焊工人应持证上岗，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止发生触电事故。
必须严格遵守安全操作规程。
移动焊机时要切断电源，电焊机的二次保护装置要灵敏有效。
动火前开具动火申请，配好灭火器。
收工后关闭电焊机电源，并把焊接电缆和电源线收卷盘好。
1、施工现场人员必须遵守有关安全规定正确佩戴劳动保护用品。
2、木工操作严格按施工方案操作。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，锤子、扳手、钉子等必须放在工具袋内。
4、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
5、模板运输用人工搬运时要两人抬运，注意道床上有无障碍物，防止扎脚和摔倒。
如用小平板车运输时，模板堆放要平稳、牢固，要有防溜放措施。
八、混凝土的灌注1、施工现场人员必须遵守有关安全规定正确佩戴劳动保护用品。
2、用铺轨机调运砼料斗时，指挥挂钩人员与铺轨机操作人员应密切配合，当铺轨机下放砼料斗时，操作人员应注意避让，防止料斗碰头伤人。
3、开启斗门所用的工具要抓牢，以防脱手伤人。
4、砼料斗开门放料时，应前后门同时打开，防止料斗内砼向一侧流动造成倾覆或晃动幅度太大而伤人。
5、振捣器电源线必须是耐气候型的橡胶护套铜心软电缆。
绝缘良好有可靠的接零或接地措施。
电源处漏电保护器必须灵敏可靠。
振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去。
操作者应穿绝缘鞋（靴）、戴绝缘手套。
振捣器需维修保养时必须切断电源。
1、焊轨机应通风、干燥，承载焊机的平板车应支撑平稳。
2、电源线、冷却水管、液压油管等各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接头端头不得外露。
3、焊机导线和接地线均不准搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上，机壳接地应符合焊接工艺规定。
4、开机前应检查液压油的油位、起吊臂、发电机等是否正常。
5、焊接人员应穿戴焊工服、护目镜、绝缘鞋、绝缘手套、防尘罩等，扣紧衣领和袖口。
操作时只能手握把手，操纵机器，不能拉电源线或液压管。
6、机器维修期间，必须切断主电源，必须用平台支撑牢固。
7、任何时候焊机都必须保持干燥，所有清扫工作都由干燥的刷子或高压风来实现。
在接触电极时和移动冷却水管时要特别注意，可能会引起严重的烫伤。
8、工作区内不得存有可燃材料，灭火器必须放置在容易拿到的地方。
9、严禁在焊机上夹两种不同规格的钢轨严禁使用焊机夹紧连续的钢轨，这会导致焊机的损坏。
10、拖挂焊轨车的牵引车按轨道车安全操作规程操作，行车速度不得大于3km/h。
11、锯轨和打磨钢轨所使用的机具应符合有关安全操作要求，防止切割片和砂轮破碎伤人。
12、串轨时，应使钢轨平稳，滚道放置均匀，用力适度。