高炉炉缸烧穿事故应急预案
高炉炉缸(炉基等)烧穿应急处置方案
高炉炉缸(炉基等)烧穿应急处置方案一、背景及意义高炉是冶炼铁矿石以生产生铁的关键设备，在高炉的生产过程中，炉缸（炉基等）烧穿是一种较为严重的故障。
炉缸烧穿会导致炉内压力不稳定，铁水泄漏，严重时可能引发安全事故。
因此，为确保高炉生产的连续性和安全性，制定高炉炉缸烧穿应急处置方案具有重要意义。
二、应急处置组织架构成立高炉炉缸烧穿应急处置小组，小组成员包括厂长、车间主任、技术人员、操作人员、安全员等。
应急处置小组负责制定和实施应急处置方案，协调相关部门确保应急处置的顺利进行。
三、应急处置流程1. 发现炉缸烧穿故障后，立即启动应急预案，并向应急处置小组报告。
2. 应急处置小组到达现场后，立即进行故障评估，确定故障范围和严重程度。
3. 根据故障评估结果，制定具体的应急处置措施，并组织实施。
4. 故障处理过程中，密切监控炉内压力、温度等参数，确保安全稳定。
5. 故障处理完成后，对高炉进行全面的检查和维护，确保生产安全。
四、应急处置措施1. 立即停止高炉生产，切断炉内煤气供应。
2. 安排人员对炉缸进行冷却，降低炉内温度，防止烧穿范围进一步扩大。
3. 根据炉缸烧穿的范围和程度，采取相应的封堵措施，阻止铁水泄漏。
4. 对炉缸进行紧急修复，包括焊接、补焊等，确保炉缸的完整性。
5. 对高炉进行全面检查，查明炉缸烧穿的原因，并进行整改。
6. 加强高炉的日常维护和监控，确保生产安全。
五、应急处置注意事项1. 加强值班监控，发现异常情况立即报告并启动应急预案。
2. 应急处置过程中，确保人员安全，避免发生二次事故。
3. 做好应急处置的记录和报告，为今后类似故障的处理提供参考。
4. 加强高炉的日常巡检和维护，及时发现和处理潜在隐患。
六、总结高炉炉缸烧穿应急处置方案的制定和实施，有助于提高高炉生产的安全性，降低故障造成的损失。
通过加强值班监控、日常巡检和维护，及时发现和处理潜在隐患，确保高炉生产的连续性和稳定性。
同时，应急处置小组要充分发挥作用，确保在发生炉缸烧穿故障时，能够迅速、有效地进行处置，保障高炉生产的安全和稳定。
高炉烧穿事故应急预案
一、背景高炉烧穿事故是指在高炉生产过程中，由于炉衬材料损坏、炉壁磨损等原因，导致炉壁穿透，高温熔融物泄漏，造成严重后果的一种事故。
为有效应对此类事故，确保人员安全和生产稳定，特制定本应急预案。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任。
（2）副指挥长：由生产副总经理、安全副总经理、设备副总经理担任。
（3）成员：各部门负责人、技术人员、安全员等。
2. 应急指挥部职责（1）全面负责事故应急处理工作的组织、协调和指挥。
（2）根据事故情况，及时调整应急响应级别。
（3）组织各部门开展事故应急处理工作。
（4）向公司领导、上级部门及相关部门报告事故情况。
3. 各部门职责（1）生产部门：负责组织生产调整，确保生产稳定。
（2）安全部门：负责事故现场安全防护、人员疏散和救援。
（3）设备部门：负责事故现场设备抢修和维护。
（4）技术部门：负责事故原因分析、技术指导和支持。
（5）后勤保障部门：负责事故现场物资保障和人员生活。
三、事故响应程序1. 初步判断（1）发现高炉烧穿事故迹象时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，迅速组织相关人员赶赴现场。
2. 应急响应（1）启动应急预案，宣布应急响应级别。
（2）应急指挥部召开紧急会议，研究事故处理方案。
（3）各部门按照职责分工，开展应急处理工作。
3. 现场处置（1）安全部门负责现场安全防护，设置警戒区域，确保人员安全。
（2）设备部门负责事故现场设备抢修和维护，防止事故扩大。
（3）技术部门负责事故原因分析，为事故处理提供技术支持。
4. 后期处理（1）事故处理结束后，应急指挥部组织各部门进行总结评估。
（2）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急队伍建设，提高应急人员素质。
（2）定期组织应急演练，提高应急响应能力。
2. 物资保障（1）储备足够的应急物资，确保事故应急处理。
（2）加强物资管理，确保物资及时供应。
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案（二篇）
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案一、目的：在炼铁生产过程中，可能遇到高炉风口突然烧穿事故，大量煤气泄漏和焦炭、渣铁飞溅等造成人员设备损坏，制定本预案是为了使事故损失降到最低，同时为保护设备、恢复生产创造有利条件。
二、适用范围：炼铁厂高炉。
三、事故预防措施：（一）、炉缸和炉底烧穿1）原因分析：（1）设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。
（2）冷却强度不足，水压低，水量少，水质不好，水管结垢等。
（3)原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。
（4）炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。
（5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
2）预防措施：首先炉缸炉底结构设计要合理，要采用优质耐火材料，尤其是碳砖质量一定要特别重视。
其次，砌筑质量要好。
操作上要注意下列各点：（1）尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用。
（2）生产过程中不宜轻易洗炉，尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉。
（3）加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施。
（4）保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查。
（5）维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁。
（6）保持足够的冷却强度，水压、水量和水质要达到规定标准，并定期清洗冷却设备。
（7）温度或热流强度超标的部位，可以采取堵封口措施，必要时应降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。
（二）、炉顶爆炸1）原因分析：（1）炉顶打水时，打水量过大，在发生崩料时，炉顶温度骤升，可发生爆震。
（2）炉顶温度过高，进行打水控制，而恰在此时休风，打水忘了关闭，料柱发生崩料时，产生水煤气反应，发生炉顶爆炸。
2）预防措施：炉顶温度过高，打水控制时，水量适宜，在休风前必须将炉顶打水关闭。
（三）、热风炉拱顶爆炸1）原因分析：（1）新开炉热风炉在引煤气进行烧炉时，先通煤气和助燃空气，后点火发生爆炸。
（2）热风炉由送风转燃烧时，未将炉内废气排尽，充入煤气烧炉时可能发生爆炸。
炼铁高炉应急预案范文
一、目的为确保炼铁高炉生产安全，降低事故损失，提高应对突发事件的能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼铁高炉生产过程中发生的各类突发事故，包括但不限于：高炉炉缸烧穿、风口或火管烧穿、鼓风机停风、停电、停水等。
三、组织机构及职责1. 炼铁高炉事故应急指挥部：负责统一指挥、协调处理炼铁高炉生产过程中发生的各类事故。
2. 炼铁高炉事故应急指挥部办公室：负责应急工作的日常管理、信息收集、上传下达等工作。
3. 各相关岗位：负责具体实施应急预案，确保事故得到及时处理。
四、应急预案内容1. 高炉炉缸烧穿应急预案（1）发现炉缸烧穿时，立即报告事故应急指挥部。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织人员进行现场处置。
（3）根据事故情况，采取如下措施：① 休风，降低炉内压力；② 尽快组织人员更换受损设备；③ 采取针对性措施，防止事故扩大。
2. 风口或火管烧穿应急预案（1）发现风口或火管烧穿时，立即报告事故应急指挥部。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织人员进行现场处置。
（3）根据事故情况，采取如下措施：① 休风，降低炉内压力；② 尽快组织人员更换受损设备；③ 采取针对性措施，防止事故扩大。
3. 鼓风机停风应急预案（1）发现鼓风机停风时，立即报告事故应急指挥部。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织人员进行现场处置。
（3）根据事故情况，采取如下措施：① 尽快恢复鼓风机运行；② 采取针对性措施，防止事故扩大。
4. 停电、停水应急预案（1）发现停电、停水时，立即报告事故应急指挥部。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织人员进行现场处置。
（3）根据事故情况，采取如下措施：① 尽快恢复供电、供水；②采取针对性措施，防止事故扩大。
五、应急响应流程1. 发现事故后，立即报告事故应急指挥部。
2. 事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织人员进行现场处置。
2024年高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
2024年高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案____年高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案一、背景介绍高炉是冶金企业中的重要设备，用于将铁矿石还原为铁。
然而，高炉运行中存在一定风险，如突发事故可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效应对这些突发事故，制定科学的应急预案是至关重要的。
本文将介绍____年高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案，包括事故背景、应急预案编制原则、重大事故应急预案和风口烧穿突发事故应急预案等。
二、编制原则编制高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案应遵循以下原则：1. 安全为主导：确保人员的生命安全和财产安全是应急预案的首要目标。
2. 科学性与实用性：应急预案应科学可行、操作性强，能够在实际应急情况下起到指导作用。
3. 组织协调：应急预案需要充分考虑不同部门之间的协调和配合，确保应急工作的有序进行。
4. 预案更新：随着科技和法律法规的不断变化，应急预案需要定期评估和更新，保持其有效性。
三、重大事故应急预案1. 应急指挥部的组建在发生高炉重大事故时，应成立应急指挥部，负责统筹和协调应急工作。
指挥部包括指挥部长、副指挥、指挥员等，按照职责分工进行工作。
2. 事故报警与应急响应高炉重大事故发生后，应立即启动应急响应机制，向相关部门报警，并及时组织人员进行紧急救援和事故处置工作。
同时，根据事故性质和程度，对高炉进行停产或限产措施，确保安全。
3. 人员疏散与伤员救治在高炉重大事故中，必须保障人员的生命安全。
应急预案应明确人员疏散的程序和路径，并做好伤员救治工作，及时将受伤人员送往医院接受治疗。
4. 物资调配与环境保护事故发生后，应急预案应明确调配各类物资的程序和责任人，并及时组织物资的调配工作。
同时，要加强环境保护工作，防止事故对环境造成二次污染。
5. 事故调查与总结高炉重大事故发生后，应组织专业人员进行事故调查和分析，总结经验教训，找出事故原因，并提出改进措施，以预防类似事故的发生。
高炉炉缸烧穿事故现场应急预案(软水密闭)上传
炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案一目的炼铁高炉炉缸炉底烧穿事故十分危险，如果一旦烧穿，近140余立方（炉缸整体直径为7.7米，铁口中心线往上约0.8米，加上铁口中心线以下1.5米，炉底保护砖0.8米）600至800吨左右铁水从炉缸、炉底烧穿炉壳流入炉底，将对生命财产构成极大威协，高炉炉缸炉底检测温度超高在生产作业过程中的安全风险很高，为了防止此事故发生，及保证突发性事故处理及时、措施得力，特制定本预案。
二适用范围：炼铁厂高炉三抢险救灾领导小组：组长：副组长：成员：四职责：组长：负责预案的审批和现场抢险救灾的指挥、上报工作。
副组长：负责预案的审核，协助组长对现场事故抢险救灾的工作进行组织和实施，当组长外出时全面行使组长职责。
组员：1.现场当班人员发现险情时，立即采取果断措施，避免事故扩大，并立即分厂值班抢险救灾组长、生产安全处、值班调度报告。
2.救灾小组其他成员接到报警后，必须迅速赶到事故现场。
3.根据抢险救灾预案，服从指挥，立即投入到抢险救灾工作中。
4.事故抢险结束后，负责保护现场。
5.所有成员参与事故调查、原因分析及事故的处理工作。
五防范措施及救灾程序、发生高炉炉缸炉底烧穿重大事故处理预案：1. 事故发生的主要原因及危害：一代高炉寿命主要取决于炉缸状况，随着高炉冶炼的强化、炉顶压力的提高、低硅冶炼、碱金属危害和硫负荷增加铁水含硫偏高，维护炉缸炉底的重要性日益突出。
高炉炉缸、炉底侵蚀的形状有两种：“锅底形”和“象脚形”，某某钢铁高炉从温度检测看为后者。
主要原因为：1.1 原燃料质量差炉缸不活，死料柱的透气性和透液性差，炉缸内铁水环流发展；1.2 炉缸陶瓷杯被侵蚀，铁水渗入砖缝和碳的溶损，炉缸、炉底剩余耐火材料很簿。
1.3 大碳砖在热应力下出现环缝；1.4 内衬与冷却壁或炉壳之间产生煤气通道；1.5 冷却设备漏水未及时处理致使碳砖氧化；1.6 碱金属及锌负荷高化学侵蚀使碳砖中形成脆热带破坏及溶蚀；1.7 出铁不及时、不均衡，铁口维护不好出铁速度快，造成炉缸铁水环流侵蚀；1.8 炉壳密封不严，造成煤气通道及碳砖氧化。
高炉炉缸炉基等烧穿应急处置方案模本
高炉炉缸(炉基等)烧穿应急处置方案一、目的炼铁高炉炉缸（炉底等）烧穿事故非常危急，大量铁水从炉缸（炉底等）烧穿处流出，倾泻在炉基区域，可烧坏炉壳、炉底水冷管道、烧坏铁路、破坏炉基混凝土；遇水、遇冷将发生猛烈爆炸，烧穿时煤气也大量泄漏，作业人员和现场应急处置人员易煤气中毒，直接威协生命，财产安全，可能造成重大事故。
高炉炉缸、炉底、炉基等检测温度超高，在生产作业过程中的安全风险很高，为了防止高炉炉缸（炉底等）烧穿事故，保证突发性事故处理准时、措施得力，特制定本处置方案。
二、适用范围炼铁厂应急响应1、事故分级针对事故危害程度、影响范围和单位掌握事态的力量，将事故分为4个等级。
危害程度严峻，影响超出公司范围，或公司难于掌握事态进展的事故为Ⅰ级事故（特殊严峻事故，发布红色预警）。
危害程度严峻，影响不超出公司范围，公司能掌握事态进展的事故为Ⅱ级事故（严峻事故，发布橙色预警）。
危害程度较重，影响不超出炼铁厂范围，炼铁厂能掌握事态进展的事故为Ⅲ级事故（较重事故，发布黄色预警）。
危害程度较重，影响不超出炼铁厂范围，高炉车间能掌握事态进展的事故为Ⅳ级事故（一般事故，发布蓝色预警）。
2、响应分级危害程度严峻指会造成人员死亡或重伤的事故。
危害程度较重指会造成人员重伤或轻伤的事故。
根据安全生产事故中的人员伤亡、范围和经济损失严峻程度，原则上根据两级进行响应。
安全生产事故发生后，事故响应的级别划分如下：（1）启动一级响应：发生1人以上死亡，或者3人以上重伤，或者1000万元以上直接经济损失，且需紧急处置，防止进一步扩大损失的的安全生产事故。
一级响应时，需通知公司应急指挥部全部成员和各专业应急救援队伍全部人员到场，炼铁厂帮助公司应急指挥部完成应急处置等。
一般状况下1级事故（特殊严峻事故，发布红色预警）和2级事故（严峻事故，发布橙色预警）启动Ⅰ级响应。
（2）启动二级响应：没有人员死亡，或者3人以下重伤，且需炼铁厂紧急处置，防止造成人员伤亡，防止进一步造成重大损失的的安全生产事故。
炉缸烧穿专项应急预案
一、编制目的为确保炉缸烧穿事故发生后能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障员工生命安全和生产设备安全，特制定本专项应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司炼钢生产过程中发生的炉缸烧穿事故的应急处置。
三、事故定义炉缸烧穿是指炼钢炉炉缸在高温、高压、腐蚀等作用下，导致炉缸结构强度降低，出现穿透现象，从而引发炉缸爆炸、炉缸塌陷等严重后果。
四、组织机构及职责1. 事故应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任。
（2）副指挥长：由公司副总经理、生产部部长、安全部部长担任。
（3）成员：各相关部门负责人。
事故应急指挥部负责全面协调、指挥和监督事故应急处置工作。
2. 事故现场指挥部（1）指挥长：由生产部部长担任。
（2）副指挥长：由安全部部长、设备部部长、炼钢车间主任担任。
（3）成员：炼钢车间主任、值班长、安全员、设备维修人员等。
事故现场指挥部负责组织、协调和指挥现场应急处置工作。
3. 事故应急处置小组（1）灭火小组：负责现场灭火、救援工作。
（2）疏散小组：负责现场人员疏散、救援工作。
（3）警戒小组：负责现场警戒、交通管制工作。
（4）医疗救护小组：负责伤员救治、医疗救护工作。
五、应急处置程序1. 紧急报警（1）发现炉缸烧穿事故后，立即向事故应急指挥部报告。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 人员疏散（1）现场指挥部接到报警后，立即组织疏散小组进行人员疏散。
（2）疏散过程中，确保伤员、老弱病残人员优先撤离。
3. 现场警戒（1）警戒小组立即对事故现场进行警戒，设置警戒线，确保无关人员不得进入。
（2）对事故现场周边进行交通管制，确保救援车辆畅通。
4. 灭火救援（1）灭火小组立即采取灭火措施，控制火势蔓延。
（2）对受伤人员实施紧急救治，将伤员送往医院。
5. 设备抢修（1）设备维修人员立即对事故设备进行抢修，确保生产设备安全。
（2）抢修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
6. 事故调查与处理（1）事故发生后，立即成立事故调查组，对事故原因进行调查。
炉缸烧穿的应急预案
炉缸烧穿的应急预案高炉的炉缸或炉底烧穿是重大的恶性事故，轻则影响高炉停产10—15 天，甚至造成高炉一代寿命的终结。
重则造成炉台坍塌、人员伤亡，造成重大损失。
1 炉缸烧穿的原因1.1设计不合理（死铁层深度不足），耐火材料选择不合理或质量差以及砌筑质量差等，发生“蒜头状”异常侵蚀后导致烧穿。
1.2 冷却强度不足或者经常用洗炉剂洗炉，砖衬侵蚀严重，铁水渗透后发生烧穿。
1.3 原料条件不好，经常使用含铅或碱金属高的原料，使炉缸砖衬在碱金属的破坏作用下失去原有的功能，铁水渗透后发生烧穿。
1.4 铁口长期过浅或者铁口孔道偏移没有及时纠正，在铁口跑大流时容易烧坏铁口两侧的冷却壁，造成炉缸烧穿。
1.5 炉底通风冷却时风冷管漏风，造成炉底炭块氧化，当炉底有铁水渗透到炉底炭块氧化层时发生烧穿。
1.6 炉龄末期，炉缸炉底侵蚀严重，热流强度超标，未引起重视，继续强化操作，形成局部耐火材料漂移，铁水直接接触冷板，导致烧穿。
1.7 冷板堵塞未及时处理，局部区域冷却强度降低，耐火材料侵蚀严重，导致烧穿。
2 炉缸烧穿前的现象2.1 炉缸或炉底水温差超过规定的值。
2.2 冷却壁出水温度突然升高或断水。
2.3 炉壳变红或炉基裂缝冒煤气。
2.4出铁时发生异常，实际出铁量远远低于理论出铁量。
3 炉缸烧穿的危害性3.1 大量的渣铁流出，烧坏耐火材料冷却壁、炉壳、供排水管路等。
3.2 大量的渣铁流出，遇水形成爆炸，损坏炉台及周边的设备，甚至造成人员伤亡。
3.3高炉被迫停产处理，造成直接经济损失。
4 炉缸烧穿事故的预防和处理措施4.1 选择合理的炉底结构，足够的死铁层高度。
耐火材料选择原则是：内层耐高温低导热系数，外层高导热系数和碳捣料高导热系数。
4.2 确保耐火材料的质量。
耐火材料的理化性能指标必须符合设计要求。
4.3 确保耐火材料的砌筑质量，尤其是缝隙的大小要符合设计要求。
4.4强化冷却。
主要是采用压力较高，水质较好的冷却介质，发现水流量小时要及时处理，包括定期清洗冷却壁。
炉缸烧穿的应急预案
炉缸烧穿的应急预案背景在一些工业制造行业中，炉缸是非常常见的设备。
炉缸主要作用是用于加热各种金属材料，而炉缸的烧穿则是非常严重的安全事故，可能会造成重大人员伤亡和财产损失。
因此，建立一份科学合理的炉缸烧穿的应急预案是非常必要的，可以在事故发生时最大程度地减少事故的影响。
应急预案一、事故场景当炉缸烧穿时，高温熔融物会从缺陷处流出，对设备和人员造成伤害。
因此，在此情况下需要马上采取如下行动：1.首先，应立即切断燃烧器气源，放掉燃气管线中的压力，以防止事故进一步扩大。
2.停止熔融物的溢出，应尽快开启相应的闸门，或者采用其它措施控制溢出。
二、事故应急处理1.在确保人员安全的情况下，尽可能采取紧急措施防止溶液继续流出，可以采用钢板、黄泥或其它可用物品进行挡住，以防止物质流向更大范围。
2.召集所有的现场工作人员，并根据现场情况安排人员进行处理，进行应急处置，以尽可能快地解决事故。
3.如果事故对场内设备、环境、人员或邻近地区产生影响，需要在第一时间向上级主管部门/单位报告，并根据相关要求处置。
三、现场评估在事故处理过程中和处理结束后，对事故现场进行评估，包括现场人员的安全状况、环境影响情况以及现场设备的状况等等。
要确定事故发生原因及范围，以便今后更好地预防和处理类似事故。
四、经验总结与改进措施针对此次事故，需要对事故情况进行总结与分析，确定问题，同时对此类事故进行预防。
不断改进设备、工艺等相关措施，避免事故的发生，以确保人员和设备的安全。
总结炉缸烧穿是非常危险的安全事故，因此需要建立科学合理的应急预案，做好事前预防和事后处理工作，以确保人员和设备的安全。
在现实生产工作中，应进一步完善应急体系，持续提高安全意识，增强员工在紧急情况下的应急处置能力，以维护企业安全、稳定、健康发展的大局。
高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿2024应急预案
高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿2024应急预案
高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿是高炉运行过程中可能发生的一种突发事故，对高炉的正
常运行和人员安全都会造成较大的影响。
为了能够及时处置和控制此类事故，制定一
份2024年的应急预案如下：
1. 预案目标：
确保高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿事故能够及时发现、报警和处置，最大程度降低人员
伤亡和财产损失。
2. 预案内容：
(1) 预防措施：
- 定期检查并维护高炉的炉腹、炉基、炉缸的安全状态，确保其处于良好的工作状态。
- 定期检查高炉内部的温度、压力和其他重要参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
(2) 应急流程：
- 发现炉腹、炉基、炉缸烧穿事故后，立即向高炉操作人员发出警报信号。
- 高炉操作人员迅速按照应急预案的要求停车、关停高炉。
- 同时，启动事故应急救援队伍，组织人员进行事故处置。
- 确保人员安全撤离，避免次生事故发生。
(3) 应急处置：
- 事故发生后，迅速组织检查炉腹、炉基、炉缸的烧穿情况，评估事故对高炉整体安全的影响。
- 同时，尽快采取措施进行修复，确保高炉恢复正常运行。
- 如果事故导致高炉无法迅速修复，需组织有关部门进行应对和善后工作，确保高炉周边环境的安全和污染控制。
3. 预案演练：
为确保预案的有效性，要定期组织预案演练和培训，提高参与人员应对突发事故的能力。
以上是一份针对高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的2024应急预案草稿，具体细节需要根据高炉的具体运行情况和相关法规进行进一步的制定和完善。
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案1. 引言高炉作为冶金行业最核心的生产设备之一，具有生产效率高、产品质量好、产品结构多样等优点，因此在现代工业生产中得到广泛应用。
但同时高炉也存在一定的生产安全风险，尤其是在高炉操作不当或设备损坏的情况下更容易引发事故。
本文将重点介绍高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案。
2.高炉重大事故高炉重大事故是指采用高炉工艺进行冶炼时，由于高炉内部条件变化、操作失误、装备故障等原因而导致人员伤亡、环境污染或设备损毁的事故事件，严重危害其周围地区的人民生命财产安全和环境质量。
高炉重大事故常见形式有：爆炸事故、毒气泄漏事故、火灾事故、渗漏事故等。
针对高炉重大事故，需要建立健全的应急预案，迅速组织施救、扑救和处置，以减少事故损失。
3. 风口烧穿突发事故风口烧穿突发事故是指煤气、风、喷剂等混合物在高炉炉缸内发生燃烧，引起突然性破坏高炉炉壁风口的灾害事故，又称为“风口事故”。
高炉风口是高炉最关键的部位之一，其损坏将导致高炉停炉、大量铁水流失、熔剂内泄，后果十分严重。
高炉风口事故常见原因有：风口冷却不够、风口角度设计不合理、加料不当等。
对风口烧穿突发事故也应建立应急预案，加强对风口的监控和修护，避免事故发生。
4. 应急预案4.1高炉重大事故应急预案4.1.1 应急组织机构高炉重大事故应急组织机构应由高炉主管单位和事故发生单位组成，由高炉主管单位派遣专业处置人员到现场组成应急处置小组，负责现场救援和处置工作。
应急处置小组可以根据事态的发展适时调整组成人员的数量及职责。
4.1.2 应急预案编制高炉重大事故应急预案的编制应与企业相关法律、法规相结合，根据高炉的实际情况，编制高炉重大事故应急预案及针对工艺过程中常见的异常情况制定应急处置方案，以保证事故发生时应急处置措施可以有效地落实。
4.1.3 应急演练高炉重大事故应急演练是检验应急预案的有效手段，可以发现、纠正和完善应急预案，提高应急处置能力，保障人员生命财产安全。
高炉炉缸烧穿应急预案演练
一、演练背景某钢铁有限公司炼铁厂一座高炉在生产过程中，由于操作不当，导致炉缸烧穿，炉缸温度急剧上升，存在爆炸危险。
为确保人员和设备安全，防止事故扩大，公司决定开展高炉炉缸烧穿应急预案演练。
二、演练目的1. 提高全体员工对高炉炉缸烧穿事故的应急处置能力。
2. 熟悉应急预案的启动、实施和结束流程。
3. 验证应急预案的有效性和可行性。
4. 提高现场应急指挥和协调能力。
三、演练时间2022年x月x日，上午8:00至11:00。
四、演练地点某钢铁有限公司炼铁厂高炉区域。
五、演练组织机构1. 演练领导小组：由公司总经理担任组长，炼铁厂厂长担任副组长，各部门负责人为成员。
2. 演练指挥小组：由炼铁厂厂长担任组长，生产副厂长、安全副厂长、技术副厂长为成员。
3. 演练执行小组：由各车间、班组负责人担任成员。
4. 演练观摩小组：由公司其他部门负责人、各车间班组长、员工代表组成。
六、演练内容1. 演练情景设定：高炉在生产过程中，炉缸烧穿，炉缸温度急剧上升，存在爆炸危险。
2. 演练流程：（1）发现炉缸烧穿，立即向演练指挥小组报告；（2）演练指挥小组启动应急预案，通知相关人员；（3）各车间、班组按照预案要求，迅速采取应急处置措施；（4）现场应急指挥小组协调各部门，进行应急救援；（5）演练结束后，召开总结会议，评估演练效果。
七、演练步骤1. 演练前准备（1）成立演练领导小组、指挥小组、执行小组和观摩小组；（2）制定演练方案，明确演练流程、内容、时间、地点；（3）召开演练动员大会，对参演人员进行培训；（4）演练场地布置，设置演练标识；（5）演练设备、器材准备。
2. 演练实施（1）发现炉缸烧穿，立即向演练指挥小组报告；（2）演练指挥小组启动应急预案，通知相关人员；（3）各车间、班组按照预案要求，迅速采取应急处置措施；（4）现场应急指挥小组协调各部门，进行应急救援；（5）演练过程中，对演练情况进行记录、拍摄。
3. 演练结束（1）演练指挥小组宣布演练结束；（2）召开总结会议，评估演练效果；（3）对演练过程中存在的问题进行整改；（4）撰写演练总结报告。
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
2023高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案•事故类型•事故原因•预防措施目录•应急预案内容01事故类型重大事故类型铁水罐车脱轨事故指铁水罐车在运输过程中发生脱轨、倾覆，造成铁水泄漏、凝固、爆炸等严重事故。
高炉炉缸冻结事故由于高炉操作不当或其他原因，导致炉缸内的铁水凝固，使高炉无法正常生产的事故。
高炉炉墙大面积倒塌事故由于高炉操作不当或其他原因，导致炉墙大面积倒塌，使高炉无法正常生产的事故。
由于铁口堵塞或其他原因，导致铁水从铁口喷涌而出的事故。
风口烧穿突发事故类型铁口喷涌事故由于高炉操作不当或其他原因，导致炉缸内部着火，使高炉无法正常生产的事故。
炉缸内部着火事故由于高炉操作不当或其他原因，导致高炉突然停风，使高炉无法正常生产的事故。
高炉突然停风事故02事故原因操作失误操作人员违反安全操作规程或经验不足，在应急处理时采取不当措施，导致事故扩大。
设备故障高炉设备出现严重故障，如炉缸损坏、送风系统故障等，导致炉内温度和压力骤升，发生爆炸。
不可抗力自然灾害、战争、人为破坏等因素导致高炉设备损坏或生产中断，造成重大损失。
重大事故原因高炉煤气管道、阀门等部位密封不严，导致煤气泄漏，遇明火或高温时发生燃烧。
煤气泄漏回火事故操作不当高炉煤气管道内沉积物着火，引起煤气回火，火焰从炉顶或炉底喷出，造成人员伤亡和设备损坏。
操作人员对设备的状态检查不够仔细，或者在操作过程中出现失误，导致风口烧穿。
03风口烧穿突发事故原因020103预防措施重大事故预防措施严格遵守安全操作规程高炉操作人员必须经过专业培训，遵守安全操作规程，确保不发生违规操作。
强化设备维护和检查定期对高炉设备进行检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
合理安排操作流程合理安排高炉的开炉、停炉、加料等操作流程，避免操作过于集中或混乱。
010203使用高质量风口选择质量可靠的风口，并在使用前进行检查和测试，确保风口不会出现裂纹等质量问题。
定期检查和更换风口定期对风口进行检查，发现有裂纹等迹象及时更换，避免事故发生。
高炉穿炉事故应急预案演练
一、演练目的为提高我公司应对高炉穿炉事故的应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本演练方案。
二、演练背景我公司某高炉在生产过程中，由于炉缸内部结构出现问题，导致炉缸烧穿，大量高温熔融物溢出，可能引发火灾、爆炸等严重后果。
为确保事故处理工作顺利进行，特组织本次演练。
三、演练时间2023年X月X日四、演练地点某高炉生产现场五、演练组织机构1. 演练领导小组：由公司总经理担任组长，各部门负责人为成员，负责演练的全面组织和协调。
2. 演练指挥部：由生产部经理担任指挥长，下设现场指挥组、救援组、医疗救护组、后勤保障组、信息宣传组等。
六、演练内容1. 现场发现事故：高炉操作人员在日常巡检中发现炉缸烧穿现象，立即向现场指挥组报告。
2. 现场指挥组接到报告后，立即启动应急预案，通知救援组、医疗救护组、后勤保障组、信息宣传组等相关人员到位。
3. 救援组：组织人员进行现场警戒，设置警戒线，防止无关人员进入事故现场；同时，安排专人进行灭火、堵漏、降温等救援工作。
4. 医疗救护组：对受伤人员进行现场急救，并迅速将其送往医院救治。
5. 后勤保障组：负责现场救援物资的调配和供应，确保救援工作顺利进行。
6. 信息宣传组：负责演练现场的信息收集、整理和发布，及时向外界通报事故处理进展情况。
7. 现场指挥组：对救援工作进行统一指挥、调度，确保各项救援措施落实到位。
8. 事故处理：经过救援组的努力，成功控制住事故，防止火灾、爆炸等次生灾害的发生。
9. 演练总结：演练结束后，现场指挥组组织各部门进行总结，分析演练过程中存在的问题，提出改进措施。
七、演练要求1. 各部门要高度重视本次演练，认真组织、积极参与。
2. 演练过程中，要严格按照预案要求，确保演练效果。
3. 各参演人员要熟悉自己的职责，提高应急处置能力。
4. 演练结束后，各部门要总结经验，完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
高炉炉底烧穿紧急预案
一、预案编制目的为提高应对高炉炉底烧穿事故的能力，确保人员安全和生产稳定，制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于公司所有高炉在发生炉底烧穿事故时的应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：公司总经理- 副指挥长：公司副总经理- 成员：各部门负责人及相关部门专家2. 现场指挥部- 指挥：生产厂长- 副指挥：生产副厂长- 成员：车间主任、安全员、技术人员等3. 救援小组- 成员：消防、医疗、安全、设备、生产等相关部门人员四、事故预警1. 加强高炉运行监测，密切关注炉底温度、压力等参数。
2. 定期检查炉底设备，发现异常情况及时处理。
3. 加强与操作人员的沟通，确保及时发现和处理炉底烧穿的前兆。
五、应急响应1. 一级响应- 炉底温度超过预警值，出现明显烧穿迹象时启动。
- 现场指挥部立即向应急指挥部报告，启动应急预案。
- 救援小组迅速到达现场，进行紧急处理。
2. 二级响应- 炉底烧穿，出现炉缸损坏、炉体倾斜等情况时启动。
- 应急指挥部召开紧急会议，制定具体救援措施。
- 各部门按照职责分工，全力配合救援工作。
六、应急处理措施1. 紧急停车- 立即停止高炉送风，降低炉内压力。
- 关闭高炉煤气系统，防止煤气泄漏。
2. 喷吹氮气- 向炉内喷吹氮气，降低炉内氧气浓度，抑制燃烧。
3. 冷却系统- 启动冷却系统，降低炉底温度，防止继续烧穿。
4. 修复炉底- 评估炉底烧穿情况，制定修复方案。
- 进行炉底修复，确保高炉安全运行。
5. 清理现场- 清理炉底烧穿产生的炉渣、杂物等。
- 检查设备设施，确保无安全隐患。
七、人员疏散与救护1. 确保现场人员安全撤离，避免人员伤亡。
2. 医疗救护小组随时待命，对受伤人员进行救治。
八、信息报告1. 立即向公司领导、上级主管部门及相关部门报告事故情况。
2. 及时发布事故信息，做好舆论引导。
九、后期处置1. 对事故原因进行调查分析，制定预防措施。
2. 对相关责任人进行追责。
高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案
高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案第一篇：高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案一、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。
2、冷却强度不足、水压低、水量少、水质不好、水管结垢。
3、原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。
4、炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。
5、炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。
6、铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
二、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象。
1、炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。
2、冷却壁出水温度突然升高或断水。
3、炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。
4、炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁，严重时出铁量较理论出铁量明显减少。
三、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性。
1、炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致着火。
2、炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧损，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。
3、炉缸、炉基烧穿、渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈加连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。
四、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施。
1、高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉特护组织，负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。
2、强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒（1/2m2安装一个）。
3、降低冶强，杜绝低渣碱度，低硅高硫操作，禁止大剂量萤石洗炉。
4、保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘气流，减轻炉墙负荷。
5、炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用在线定向护炉。
炉缸烧穿事故演练预案
一、预案背景炉缸烧穿事故是炼钢生产过程中的一种严重事故，一旦发生，可能导致炉子报废、生产中断，甚至造成人员伤亡。
为提高员工应对此类事故的能力，确保安全生产，特制定本预案。
二、预案目的1. 提高员工对炉缸烧穿事故的认识，增强安全意识。
2. 规范炉缸烧穿事故的应急处置流程，确保事故发生时能够迅速、有效地进行救援。
3. 通过演练，检验预案的可行性和有效性，提高应急队伍的实战能力。
三、预案适用范围本预案适用于炼钢生产过程中发生的炉缸烧穿事故。
四、事故预兆1. 炉缸底部出现裂纹、变形或烧损。
2. 炉缸冷却水流量异常减少或停止。
3. 炉缸温度异常升高。
4. 炉缸底部出现鼓包、烧穿现象。
五、应急处置流程1. 发现事故预兆时，立即向班长报告。
2. 班长接到报告后，立即向车间主任报告，并启动应急预案。
3. 车间主任组织应急队伍，迅速赶赴事故现场。
4. 应急队伍到达现场后，立即进行以下工作：a. 确认事故范围和严重程度；b. 采取隔离措施，防止事故扩大；c. 组织人员撤离危险区域；d. 撤除事故炉，进行抢修；e. 检查其他炉缸，防止类似事故发生。
5. 演练结束后，应急队伍对事故原因进行分析，总结经验教训，完善预案。
六、演练内容1. 演练前，对参演人员进行培训，确保其掌握事故应急处置流程和操作技能。
2. 演练过程中，模拟事故发生场景，参演人员按照预案要求进行应急处置。
3. 演练结束后，组织评审小组对演练过程进行评估，提出改进意见。
七、演练时间及地点1. 时间：每年至少组织一次炉缸烧穿事故演练。
2. 地点：炼钢车间炉缸区域。
八、演练组织与实施1. 成立演练领导小组，负责演练的组织、协调和指挥。
2. 制定详细的演练方案，明确演练流程、参演人员、演练时间及地点等。
3. 演练过程中，确保参演人员的安全，防止意外事故发生。
4. 演练结束后，对演练情况进行总结，形成书面报告。
九、预案修订1. 本预案由炼钢车间安全管理部门负责修订。
高炉直管烧穿紧急休风预案
一、预案编制目的为确保高炉在直管烧穿紧急情况下能够迅速、有序地采取措施，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于公司所有高炉在直管烧穿紧急情况下的应急处理。
三、事故定义高炉直管烧穿是指高炉炉缸内直管部位由于高温腐蚀、热裂纹等原因导致管壁烧穿，造成煤气泄漏、炉缸损坏等严重后果的情况。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：公司总经理- 副指挥长：公司副总经理、生产部经理- 成员：各部门负责人2. 现场指挥组- 组长：生产部经理- 成员：炉长、设备部经理、安全部经理、技术部经理3. 技术支持组- 组长：技术部经理- 成员：高炉技术专家、设备维修工程师4. 安全保卫组- 组长：安全部经理- 成员：安全员、消防员5. 物资保障组- 组长：设备部经理- 成员：材料采购员、仓库管理员6. 医疗救护组- 组长：安全部经理- 成员：医护人员、救护车司机五、应急处置流程1. 发现报警- 炉内操作人员发现直管烧穿迹象时，立即报告现场指挥组。
- 现场指挥组接到报告后，立即向应急指挥部报告。
2. 应急响应- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知各部门进入应急状态。
- 现场指挥组组织人员立即对烧穿部位进行隔离，切断煤气供应，防止事故扩大。
3. 现场处置- 技术支持组对烧穿部位进行评估，确定处理方案。
- 设备维修组按照技术支持组的方案进行修复或更换。
- 安全保卫组负责现场安全，确保人员安全撤离，并做好警戒工作。
4. 恢复生产- 修复完成后，经技术支持组验收合格，恢复正常生产。
- 物资保障组负责补充所需材料。
5. 善后处理- 组织事故调查，查明原因，制定整改措施。
- 对相关责任人进行追责。
- 对员工进行安全教育，提高安全意识。
六、预防措施1. 定期对高炉直管进行检查，及时发现并处理问题。
2. 加强高炉操作管理，严格控制炉温，减少热应力。
3. 优化炉料结构，降低炉缸磨损。
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高炉烧穿事故应急救援预案
一、目的：
高炉的安全生产直接影响整个企业的经济效益，为保障高炉生产顺行和员工生命安全，本着防控结合的原则，对高炉工序存在的危险源进行辨识。
根据重大危险源的潜在事故和事故后果进行分析来编制事故应急救援顸案，以保护人身安全为第一目的，同时兼顾设备和环境保护，尽可能减少事故造成的损失程度。
二、适用范围：
本预案适用于高炉烧穿事故时发生的紧急情况。
三、职责：
车间组织，每年一次组织全体从事生产的员工学习高炉烧穿事故时应急预案，掌握并在事故发生过程中准确采取应急措施。
四、应急领导小组
组长：刘倬彪
成员：马德民、张乾、于原浩、解英群、孙立宝、孟宏成、肖玉成、刘金一、董晓强、李长武、翟荣武、
五、发生事故时通知的相关部门及电话：
安全科：8158492 8195621
煤防站：8195753 8154384
调度室：8155716 8155717 8155505
医务室：8155611
火警：119
急救：120
六、高炉烧穿事故应急预案
1、事故预防措施
在事故应急管理过程中，预防工作是事故救援工作的基础，预防工作的有效开展是应急行动的关键。
防止高炉烧穿采取的主要措施：
1)成立安全生产特别维护小组，生产副厂长任组长，相关副厂长任
副组长，成员由有关科室领导及专业人员组成。
安全生产特别维护小组：
组长：马德民副组长：于原浩、解英群
成员：孙立宝、孟宏成、肖玉成、刘金一、董晓强、李长武、翟荣武、
2)工作职责与分工
①设备科：负责高炉设备维护计划的制订，组织准备炉体维护所需备品备件，高炉冷却系统及安全设施所需风水电气供应，安排专业点检员每天对炉皮进行温度检测，督促检查高炉、检修车间对炉皮温度的检测情况，保证炉皮温度准确无误，将检测情况汇总后及时通报。
②生产科：制订生产预防措施和应急预案，根据高炉炉体各部位情况对各项操作制度进行调整，监督各单位执行情况并提出考核意见。
③技术科：调查、收集国内同类高炉炉体维护相关参数及成功经验供高炉操作调剂参考。
④检修车间：负责高炉炉前四大件维护、进风系统检查处理、冷却系统加压泵维护、重要设备隐患监护处理。
负责高炉冷却壁压板、螺栓
及高炉炉皮焊补，对已损坏的冷却壁进行灌浆处理。
炉体检测设备的检查、维护，保证温度、流量、压力显示数据真实、可靠。
⑤高炉车间：负责各项预防措施的实施落实、炉体各部位检测点的监控并做好原始记录。
2、高炉生产中发生异常情况模式描述及应急行动
2．1炉底部分
1)密切注意炉底温度和炉底冷却水温差的变化，严格执行汇报制度，高炉车间通过对高炉操作制度的调整，严格控制炉底温度上升速率。
2)当炉底冷却水温差呈上升趋势时，需半小时测一次水温差，炉底冷却水温差超过2℃必须十分钟内汇报至生产科科长，超过2.5℃，高炉作休风准备。
2．2炉缸部分
1)炉缸冷却流强度警戒值9000Kcal／m2·h，报警值值为7000Kcal／m2·h。
当热流强度大于警戒值时，逐级汇报至公司总调。
2)当炉缸水温差呈上升趋势时，需半小时测一次水温差，当炉缸水温差大于1.5℃时，减风、减富氧控制冶强，并汇报至生产科，当炉缸水温差大于1.8℃，15分钟测一次水温差，汇报至厂长和生产副厂长，并做好测试记录，炉内采取减风降顶压操作；当水温差大于2℃热流强度又达到12000Kcal／m2·h时，组织休风凉炉，避免烧穿事故。
3)休风过程中继续测量水温差，若休风后水温差继续上升，当水温差大于2.5℃时，全部人员撤离现场到警戒线以外，当确认没有烧穿危险以后再继续测温，量后，热流强度低于警戒值可恢复送风。
4)炉缸、炉皮局部过热，要及时增加喷水冷却，由高炉水工执行，工长检查。
3、炉皮吹漏、炉缸烧穿事故模式
表l 危险源辨识(FMECA)
中华人民共和国职业卫生标准《工作场所空气有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)规定工作场所空气中一氧化碳的容许浓度分别为20 mg／m3(时间加权平均容许浓度)、30 mg／m3(短时间接触容许浓度)。
4、应急响应与行动
4．1炉底(缸)烧穿事故发生后的安全应急处理
炉前作业人员执行程序：
1)高炉炉台南、西、北各有一个通道，当高炉炉底(缸)出现烧穿，炉前各岗位人员，应立即就近选择安全通道撤离到安全地带；
2)各单位应指定专人清点当班人员，并将清点情况向上级领导汇报。
3)如有伤员应转移到安全地点，根据受伤情况，对伤者进行现场简单紧急处理，并及时转送医院。
4．2事故报告
1)炉底(缸)烧穿事故发生后，当班操作人员立即通知厂调，拨打救护电话。
2)厂调接到通知后，安排专人接车并协助运送伤员，同时上报厂领导和公司总调。
4．3信号规定
厂救援信号主要使用电话联络报警。
厂调：8155716、8155717
煤气救护站：8195753
危险边界警戒线为：红白色带
7．4伤员抢救和恢复生产
1)重大事故造成人员伤亡的，本着先救人的原则，及时通知医院救护人员赶赴事故现场，对轻微伤者就地临时处置，危重伤人员迅速安全转运到医院急救中心抢险治疗。
2)重大事故造成设备设施重大损失的，在厂应急处理指挥部组长或副组长的指挥下，制定抢险(修复)方案，在抢险过程中，严格落实各项安全防护措施，防止在抢险过程中发生其它意外事故。
3)在厂应急处理指挥部组长或副组长的指挥下，生产抢险组制定生产恢复计划和方案，并组织对修复的设备设施、动力管网等进行全面检查，在确认各方面条件具备后，尽快恢复生产。
5、有关规定和要求
为能在事故发生后，迅速准确有条不紊的处理事故，尽可能减少事故损失，平时应做好事故救援准备工作，落实岗位责任制和各项制度。
1)落实救援组织，应急处理指挥部成员和救援人员应按专业分工，本着专业分工，便于领导，便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，每年根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。
2)按照任务分工，做好物质器材的准备，如：必要的指挥通讯、报警、消防、抢险等器材及交通工具。
上述各器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态。
3)定期组织救援训练和学习，提高指挥水平和救援能力。
在应急救援预案演练中发现的问题及时提出解决方案，并及时修订完善。
4)对全厂职工进行经常化的救助常识教育。
5)建立完善各项制度。