原材料特性

PA6-1.14克 /CM3； PA66-
1.15克/CM3； PA1010-1.05克
/CM3
0.02
PA6-0.82.5%； PA661.5-2.2 （1%）
220-300℃
20-90℃
坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但 吸水大. 注射 尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较 压力 大 100- 为 尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐 110℃ (70- 磨性好 12小时 1760k 尼龙610与尼龙66相似,但吸水小, gf.lb 刚度低 /cm2) 尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性 较好
注射 压力
为 （350
1050k gf.1b 1.耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频 /cm2 绝缘性)优良,可以氯化,辐照改
） 性,可用玻璃纤维增强. [LDPE 2.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度
] 和强度较高,吸水性小,有良好的 注射 电性能和耐辐射性; 压力 3.高压聚乙烯的柔软性,伸长率,
为 冲击强度和渗透性较好;超高分子 （840 量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐
1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,
但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可
用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时 间有利于降低内应力,防止缩孔变形 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以 免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.
型腔：35’1度30’
的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性 良好,综合性能超过聚苯乙烯, 但质脆,易熔于有机溶剂,如作 透光材料（透光率达92%）,其
表面硬度稍低,容易擦花.
PET塑料 （俗称涤 纶树脂） 英文名为 Polyethyl ene terephth alate （PET是 乳白色或 浅黄色高 度结晶性 的聚合 物）
1.37-1.40g/cm3
善透明性及强度.
3.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶
出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
型腔：35’-
4. PMMA熔体粘度较高，冷却速率又较快， 塑件易产生内应力，成型后要进行后处理。
1度30’ 型芯：30’-
塑料铭牌
5. 由于PMMA熔体流动性较差，为便于熔体
1度
充模，应采用大尺寸浇口。
6. PMMA熔体有较明显的非牛顿流体特性、
吹塑薄膜
1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性 差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解 。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%. 2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加 热。 3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发 生缩孔、变形等。 4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射 压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模 具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。 树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用 白油作脱模剂。 5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇 口尺寸可减少缩水。
模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发
亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需
增加排气位置
5.注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型
时，料温为180-230度
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流
动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均
匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以
防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防
PC塑料
(聚碳酸
脂) 英文名 称:
1.18-1.20克 /CM3
Polycar
bonate
0.03
0.5-0.8% （0.5%）
230-320℃
80-110℃
冲击强度高，尺寸稳定性好，无
110120℃ 8小时 水分应 控制在 0.02% 以内
尽可 能地 使用 高注 射压
力
色透明，着色性好，电绝缘性、 耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑 性差，有应力开裂倾向，高温易 水解，与其它树脂相溶性差。 PC料对温度较敏感，其熔融粘度 随温度的提高而明显降低，流动 加快，对压力不敏感，要想提高 其流动性，要采取升温的办法。
型芯：30’1度
高频插座 骨架
塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动 性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系 统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷 却,表面镀铬. 2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分 解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围 小. 3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死 角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热
1.38克/CM3
0.03
0.6-0.8% （0.8%）
170-250℃
40-60℃
注射
压力
为
（350
-
1400k
gf.1b
/cm2
）
通用
型聚
苯乙 1.电绝缘性(尤其高频绝缘性)优
如无水 文
（？）
烯 GPPS 注射 压力
良,无色透明,透光率仅次于有机 玻璃,着色性耐水性,化学稳定性 良好,.强度一般,但质脆,易产生 应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶
- 韧性好。 1760k gf.1b /cm2
）
PE塑料 (聚乙烯) 英文名 称 Polyethy lene (白色或 淡白色柔 软 半透明的 大理石 料)
0.94-0.96g/cm3 HDPE：0.940.98g/cm3 LDPE:0.890.93g/cm3
0.02
1.5-3.6% （2%）
140-220℃
熔融粘度将随剪切速率增大而明显下降，熔
体粘度对温度的变化很敏感。
7. PMMA有较宽的成型加工温度区间，其开
始流动的温度为160℃，分解温度为270℃。
8. 为便于PMMA熔体的充模流动，模具浇口
截面积应以短粗为好，不要用宽薄截面浇口
型腔:24’ ~40'
型芯：20’ ~40’
支架
1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流 动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理 。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集 中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处 理。 2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜 用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原 则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过 高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长 率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低 。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模 5.PC料啤出的制品可用退火的方法来消除其内 应力。
0.04
0.4-0.7% （0.5%）
200-240℃
50-60℃
注射 压力
为 （100 0~140 1、综合性能较好,冲击强度较高, 0） 化学稳定性,电性能良好. x1000 2、与372有机玻璃的熔接性良好, 00Pa 制成双色塑件,且可表面镀铬,喷 80-90 ， 漆处理. ℃ 用螺 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增 2小时 杆式 强、透明等级别。 注射 4、流动性比HIPS（耐冲击性聚苯 机时 乙烯）差一点，比PMMA（有机玻 （560 璃）、PC（聚碳酸酯）等好，柔
显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,
1°
塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易
发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集
用途
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干
燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-
90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解
PMMA塑 料(有机 玻璃)或 (聚甲基 丙烯酸 甲脂) 英文名
称： Polymet
hyl Methacr ylate
1.18克/CM3
透明性极好,强度较高,有一定
0.03
0.5-0.7% （0.5%）
160-230℃
高模温 40~80℃
70-90 ℃ 4小
时
350~1 400kg f.1b/ cm2
止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘 曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系 统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
型腔：25'-
45' 型芯：20’-
电线电缆
45’
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以
防开裂.
700~1 性均优于低压聚乙烯,可在100度
无
400kg 左右使用. f.1b/ 2.具有良好的电性能和高频绝缘
cm2 性不受湿度影响,但成型收缩率
大，低温时变脆,不耐模易老化
ABS (丙烯腈丁二烯苯乙烯) Acryloni trile Butadien e Styrene （浅牙色 不透明）
1.05克/CM3
原料 名称
比重 （g/cm3）
溢边值 成型收 成型温度 成型模 干燥 （MM） 缩率 （℃） 温（℃） 条件
注 射 压
物理性能
PP (聚丙 烯) Polyprop ylene 0.94-0.96克/CM3 （无色透 明有光 泽）
0.03
1.5-3.6% （2%）
140-220℃
80-90℃
1.密度小,强度，刚度,硬度耐热
- 磨. 1050k gf.1b /cm2
） [HDPE
]
PS塑料 (聚苯乙 烯) 英文名 称: Polystyr ene 无色透明 质坚性脆 似玻璃状 的非晶形 塑料（其 制品掉地 或轻敲时 有清脆的 金属声）
1.05克/CM3
PVC（聚 氯乙烯） 英文名称 Poly(Vin yl Chloride )
为 剂.
（700
-
1400k
gf.1b
/cm2
）
高冲
击聚
苯乙
烯
HIPS
0.6-1.5% （1%）
160-190℃
30-60℃
注射 压力
为 力学性能,电性能优良,耐酸碱力 (70- 极强, 1760k 化学稳定性好,但软化点低. gf.lb /cm2)
PA塑料 (尼龙)或 (聚酰胺) 英文名 称: Polyamid e （淡黄色 或琥珀色 透明固 体，燃烧 时火焰上 端黄色下 端蓝色。 发出羊 毛，指甲 燃烧的味 道）
0.02
2-2.5%
260-300℃
30~85℃
120~14 0℃、 须时 2~5小
时
成型性能
塑件脱模 斜度
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热
金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩
Hale Waihona Puke Baidu
孔.凹痕,变形.
型腔：35'-1
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散
°30’
热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明 型芯：30’-
电气和商 业设备 （计算机 元件、连 接器 等），器 具（食品 加工机、 电冰箱抽 屉等）， 交通运输 行业 （车辆的 前后灯、 仪表板 等）。
1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动
性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕
等.
2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高
料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改
温度为270度；对精度较高的塑件,模温宜取50-
60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采 取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后
型腔：40'~1 度21’
型芯：35’ ~3度
电视机外 壳 电话 机外壳