设计材料的分类及特性

富于变化。
设计师虽然不直接动手参与材料的加工成型，但是必 须了解所设计的产品能够采用的加工成型技术。
2.4.2材料的表面处理
在产品造型设计时要根据产品的性能、使用环境、材料
性质，正确选择表面处理工艺和面饰材料、使材料的颜色、 光泽、肌理及工艺特性与产品的形态、功能、工作环境匹配 适宜，以获得大方、美观的外观效果，给人以美的感受。
与其他表面处理技术相叠加的多重处理，可获得能适应相当
苛刻条件和使用环境的防护装饰涂层。
涂装所用的材料是各种涂料，一般由主要
成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质和挥
发物质组合而成。涂料的组成决定了涂料的性 能，也决定了各种涂料的使用范围和使用效果。
根据涂料 中的主要 成膜物质 的类型， 我国涂料 种类可分 为17类， 如下表所 示
②电绝缘性：
与导电性相反。通常用电阻奉、介电常数、击穿 强度来表示。电阻率是电导率的倒数，电阻率大，材 料电绝缘性好；击穿强度越大，材料电绝缘性越好； 介电常数愈小，材料电绝缘性愈好。
5. 磁性能
磁性能是指金属材料在磁场中被磁化而呈现磁性强弱的性能。 按磁化程度分为:
铁磁性材料
在外加磁场中，能强烈被磁化到很大程度，如铁、钴、镍等。
④ 耐燃性：
材料对火焰和高温的抵抗性能。根据材料耐燃 能力可分为不燃材料和易燃材料。
⑤ 耐火性：
材料长期抵抗高热而不熔化的性能或称耐熔性。 耐火材料还应在高温下不变形、能承载。耐火材料 按耐火度又分为耐火材料、难熔材料和易熔材料三 种。
4. 电性能
①导电性：
材料传导电流的能力。通常用电导率来衡量导电 性的好坏。电导率大的材料导电性能好。
第五代的智能材料或应变材料
------随环境条件的变化具有应变能力，拥有潜在功能 的高级形式的复合材料。
天然材料
天然材料
加 工 材 料
阿莱西产品设计—塑料
诺基亚8910—钛合金的应用
高尔夫杆头材料的应用
智 能 材 料
2．按材料的物质结构分类
3．按材料的形态分类
（1）线状材料
设计中常用的有钢管、钢丝、铝管、金属棒、塑料管、 塑料棒、木条、竹条、藤条等。
② 弹性和塑性：
弹性指材料受外力作用而发生变形，外力除去后能恢复 原状的性能。这一变形称为弹性变形；塑性指在外力作用下 产生变形，当外力除去时，仍能保持变形后的性能的形状， 而不恢复原形的性能。这一变形称为永久变形。
③ 脆性和韧性：
指材料受外力作用达到一定限度后，产生破坏而无明 显变形的性能。脆性材料易受冲击破坏，不能承受较高 的局部应力；韧性指材料在冲击荷重或振动荷载下能承 受很大的变形而不致破坏的性能。
②涂层被覆：
涂层被覆技术是在制品表面形成以有机物为主体的膜
层，并干燥成膜的工艺。这是一种简单而又经济可行的表
面装饰方法，在工业上通常简称为涂装。
涂装的目的有三方面：
保护作用：防止制品表面受腐蚀、划伤和脏污，提高制 品的耐久性； 装饰作用：将制品表面装饰成涂层所具有的色彩、光泽 和肌理，使制品在外观的视觉感受上成为美观悦目的制品； 特殊作用：使制品具有隔热、绝缘、耐水、耐辐射、杀 菌、吸收雷达波、隔音、导电等特殊功能。特别是通过涂装
同型同材的产品因表面处理不同而呈现不同感 觉
2 表面处理类型
材料的表面性质和状态与表面处理技术有关，通过刨削， 研磨、抛光、冲压、喷砂、蚀刻、涂饰、镀饰等同的处理工艺 可获得不同的材料表面性质、肌理、色彩、光泽，使产品具有 精堪的工艺美、技术美和强烈的时代感。设计中所采用的表面
处理技术，一般可分为三类，如表所示。
材料的物理特性和化学特 性，如力学性能、热性能、 电磁性能、光学性能和防腐 性能等； 这些特 性的综 合效应 从某种 角度讲 决定着 产品的 基本特 点。
由材料的固有特性派生而 来的，即材料的加工特性、 材料的感觉特性和经济特 性
材料所呈现出的性能是材料内部结构的外在表 现，受材料内部的微观结构所制约，这种内部结构 只有用特殊的方法才能被观察到，它的变化通过材 料性能变化被人们所感知，这就是我们对材料有 “硬”与“软”、“脆”与“韧”、对某种环境 “敏感”与“不敏感”的感性认识。 材料特性的评价一般分为两部分进行： 基础评价 综合评价 基础评价是以单一评价因素进行评价，而综 合评价是以组合的因素进行评价的，是复合 的、动态的。如下图:
（2）板状材料
设计中所用的板材有金属板、木板、塑料板、合成板、 金属网板、皮革、纺织布、玻璃板、纸板等。
（3）块状材料
设计中常用的块材有木材、石材、泡沫塑料、混凝工、 铸钢、铸铁、铸铝、油泥、石膏等。
金属丝制作的椅子
胶合板材制作的椅子
整块榉木制作的椅子
2.2 材料特性的评价
材料特性包括两方面：固有特性和派生特性
② 耐热性：
材料长期在热环境下抵抗热破坏的能力，通常用耐热 温度来表示。晶态材料以熔点温度为指标(如金属材料、 晶态塑料)；非晶态材料以转化温度为指标(如非晶态塑料、 玻璃等)。
③ 热胀性：
材料由于温度变化产生膨胀或收缩的性能，通 常用线膨胀系数表示。热胀系数以高分子材料为最 大，金属材料次之，陶瓷材料最小。
成为当代设计中不可缺少的重要设计材料。
相同的材料和结构方式，采用不同的工艺方法，所获得的外 观效果差异较大。
2．工艺水平
材料、结构和工艺方法均相同，但由于工艺水平不同，所获 得的产品质量也不同。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3．新工艺的采用
新工艺代替传统工艺是提高产品造型效果的有效途径。为了
提高质量，提高产品造型艺术效果，提高效率，造型设计人员要
(1)表面被覆
在原有材料表面堆积新物质的技术，依据被覆利 料和被覆处理方式的不同，表面被覆处理有镀层被覆、 有机涂层被覆、珐琅被覆等。
①镀层被覆：
镀层被覆技术能在制品表面形成具有金属特性的 镀层，金属镀层不仅能提高制品的耐蚀性和耐磨性， 而且能够增强制品表面的色彩、光泽和肌理的装饰效 果．因此能保护和美化表面，由于有优异的镀层，常 常使制品的品位和档次得到提高。 镀层被覆的金属有铜、镍、铬、铁，铝、铅、金、 银、铂及其合金。镀层的颜色、色调和耐候性见下 表。
第二代的加工材料
------利用天然材料经不同程度的加工而得到的材料，加工 程度从低到高，有人造板、纸、水泥、金属、陶瓷、玻璃 等。
第三代的合成材料
------利用化学合成方法将石油、天然气和煤等原料制 造而得的高分子材料，如塑料、橡胶、纤维等。
第四代的复合材料
------利用有机、无机非金属乃至金属等各种原材料复 合而成的材料。
① 耐腐蚀性：材料抵抗周围介质腐蚀破坏的能力。
② 抗氧化性：材料在常温或高温时抵抗氧化作用的能力。
③ 耐 候 性：材料在各种气候条件下，保持其物理性能和化学性
能不变的性质质。如玻璃、陶瓷的耐候性好，塑料 的耐候性差。
2.4 材料的工艺特性
材料的工艺性—是指材料适应各种工艺处理
要求的能力，材料的工艺性包括材料的成型工
第二章 设计材料的分类及特性
设计材料的 分类及特性
2.1 设计 材料的分类
2.2 材料特性 的评价
2.3 材料的 的固有特性
2.4 材料的 的工艺特性
2.1 设计材料的分类
1．按材料的来源分类
第一代的天然材料
------不改变在自然界中所保持的状态，或只施加低度加 工的材料，如木材、竹、棉、毛、皮革、石材等。
1．工艺方法
不同的材料有不同的成型加工方法。 (1) 钢铁材料的成型加工工艺性能优良，而且成型方法很多， 可采用铸造、锻压、焊接、切削加工(如车、钻、镗、磨、铣、 刨等)等方法制造出许多机械设备和日用产品；
(2) 木材至今仍然是一种优良的造型材料，用途极广。这是 由于木材具有易锯、易刨、易打孔、易组合等加工成型特性， 加之木材表面的纹理能给人以纯朴、自然、舒适的感觉； (3) 塑料制品的品种和数量日益增多，这不仅是由于塑料的原 料易得、性能优良(如重量轻、绝缘性好、耐腐蚀、耐药品、有 绝热性等)、表面富有装饰效果和不同质感，还因为塑料的可塑 性特别强，几乎可以采用任何方法自由加工成形，塑造出几何 形体非常复杂的产品，因而容易体现出设计者的构思要求，已
由于有机溶剂涂料在使用时对环境有污染，同时为
了节省资源，现代涂料已从有机涂料向水性涂料、粉末 涂料、高固体组分涂料和反应性涂料转化，并向无溶剂 涂料过渡。 涂装工艺一般包括：制件表面涂装前处理、涂敷涂 料及涂层干燥三大步骤。 由于涂层的厚度较薄，若涂装工艺实施不当，制件 的涂层容易出现劣化、脱落、起泡、膜下浸蚀等，因此 必须严格实施正确涂装工艺，保证涂装质量。
2.3 材料的固有特性
材料的固有特性是由材料本身的组成、结构所决 定的，是指材料在使用条件下表现出来的性能，它 受外界条件(即使用条件)的制约。
2.3.1 材料的物理性能 1 . 材料的密度
材料单位体积内所含的质量，即物质的质量与体积 之比。
2. 力学性能
① 强度：
指材料在外力(载荷)作用下抵抗塑性变形和破坏作用的 能力。材料抵抗外力产生明显塑性变形的能力称为屈服强度。 强度是评定材料质量的重要力学性能指标，是设计中选用材 料的主要依据。由于外力作用方式不同，材料的强度可分为 抗压强度、抗拉强度、抗弯强度和抗剪强度等。
艺、加工工艺和表面处理工艺。 丹麦著名设计师克林特说：“运用适当的 技巧去处理适当的材料，才能真正解决人类的 需要，并获得率直和美的效果”
2.4.1材料的成型加工
造型设计中，材料在通过加工后，必须能构成并且能长 期“记忆”住设计所赋予它的应有形态，从而才能最终成为产 品。 材料的成型加工性是衡量产品造型材料优劣的重要标志。 成型加工工艺对设计效果的影响因素很多，主要从以下几个方 面反映出来。