线切割机床维护保养操作规程

线切割机床维护保养操作规程

（ISO9001-2015）

一、线切割机床日常保养规范

★班前:

➢检查确认交接班记录，弄清楚设备使用状况，特别是故障和异常情况。

➢检查导轨和丝杠不能有脏物，否则，先用棉纱擦净，再用脱脂棉浸10#机油轻擦。

➢检查贮丝筒、导轮旋转应灵活。钼丝处于导丝轮槽内，张紧力应合适

➢检查电器系统、接线是否正确完好，步进电机的拖线要处于自如状态，步进电机确保无脏水入浸，报警系统工作安全、可靠。

➢用脱脂棉擦净显视屏和操作键盘。

➢检查床面上不得有敲砸或碰撞痕迹，不允许搁放其它杂物，丝架与床面运动不得干涉，确保工作台运行畅通。

➢检查导电块是否处于良好的导电状态，是否与床身间处于绝缘状态。工作台上垫条必须与床身绝缘。

➢检查冷却液是否充足和污染，喷水嘴是否损坏。

➢输入程序，首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，调整好贮丝筒正反转的运行限位，开机试运转，首先检查电极放电是否正常，电路有无报警，观察设备各部运动情况是否正常。

★班中：

➢设备运转中，操作工不能擅离工作岗位，随时观察设备各部温度、声音、仪表指示、安全报警装置等是否异常。

➢注意观察润滑和冷却否有漏油、漏水现象。

★班后：

➢停车前，无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。

➢清净工作台面及防护板，清洁机床外观，打扫机床外围环境卫生。

➢用脱脂棉擦净显视屏和数控操作键盘。

➢用煤油清洗贮丝筒、导轮、导电块。

➢对传动轴轴承、丝杆及丝母、托板导轨注30#机油润滑。

➢擦拭、整理本班使用的机床附件，归类摆放整齐。

➢擦洗保养工、夹、量具并归位管理。

➢将已加工好的工件按定置管理要求摆放整齐。

➢关闭机床电源或总电源。

➢认真填写机床运转情况记录，做好交接班手续。

二、线切割机床定期保养规范

以下除指定保养周期外，每周应对设备进行保养一次，保养时间不少于4小时，保养内容如下：

➢全面擦拭清洗机床外表、工作台面及防护板。要求内外清洁，无锈蚀、无油污，漆见本色、铁见光。

➢用脱脂棉擦净显示屏和操作键盘。

➢用煤油清洗贮丝筒、导轮、导电块。

➢每隔6个月由机修工配合，检查一次传动轴轴承、滚珠丝杆及丝母、托板导

轨、联轴器连接键等间隙，检查齿轮筒运转有无异常和响声，各部润滑是否正常。

➢清洗机床附件，涂油防锈，摆放整齐。

➢每隔1-3月，检查清洗一次润滑泵滤网、油箱。检查润滑油是否浑浊或污染，否则进行更换。检查润滑油量是否足够。

➢每隔1-3月，检查一次导轨刮屑板有无损坏，清洗刮油油毡，浸油后装上。➢每隔2-3周，检查清洗一次冷却液过滤器、冷却泵、水箱、冷却槽、喷嘴。

检查并消除泄漏、堵塞。每3个月彻底更换一次冷却液。

➢检查导电块是否处于良好的导电状态，是否与床身间处于绝缘状态。工作台上垫条必须与床身绝缘。

➢检查电器系统、接线是否正确完好，步进电机的拖线要处于自如状态，步进电机确保无脏水入浸，报警系统工作安全、可靠。

➢将保养中解决与否的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。