整组传动试验方案
机械传动创意组合综合实验
机械传动创意组合综合实验一、实验目的1、认识组成机械系统常用的零部件及安装方式。
2、根据传动系统的形式设计不同传动比、不同传动路径的传动系统方案，并对系统方案进行评价。
3、组合装配机械系统。
4、利用检测系统检测实际传动系统的传动比和机械系统效率。
5、对机械系统输入、输出的传动速度变化及系统效率变化进行分析。
6、对机械零部件进行精度测量。
二、实验原理1、机械系统的组成：机械系统主要由动力部分、传动部分和执行部分三部分组成。
现代机械系统除了包括上述三部分外，常带有控制-操纵单元和辅助单元。
实验台提供了电机转速控制、负载控制部分及系统参数检测部分。
2、机械系统方案设计：机械设计的一般程序可分四个阶段A 可行性研究通过调研，确立任务要求，提出功能性主要设计参数，作成本和效益的估算，提出可行性设计方案。
B 方案设计根据产品的功能需求确立设计目标，通过选择相应的传动部件，组装传动系统。
C 技术设计按设计方案的目标，完成总体设计及零、部件的结构设计。
D 改进设计根据加工制造、样机试验、技术检测产品检定分析和市场反馈等环节对产品做设计修改。
完善设计中的不足。
3 、机械传动系统的结构及性能认识：动力部分：直流电机传动部分：①离合器②联轴器③减速器④带传动⑤链传动执行部分：制动器（负载）4、系统方案的评价准则：评价准则的建立包括三方面的内容：技术评价、经济评价、社会评价。
（1）技术评价对设计方案实现规定功能技术先进性可能性的评价，包括设计原理、技术参数、关键问题、成功率和应用效益的估计等。
技术评价应以提出的方案能否实现规定的功能为中心目标，其中主要有保证功能实现程度（产品的性能、质量、寿命等）、可靠性、安全保证程度、操纵方便程度，以及安全系统的协调性等等。
（2）经济评价经济评价是指设计方案的实施费用与可能取得的效益的比较，最后表现为产品寿命同期成本的降低程度。
进行经济评价时，首先应该估算出各方案的成本，然后进行比较。
整组试验)
整组试验简单地说，“整组试验”就是为做整组传动试验而设计的。
“整组试验”测试模块提供了各种各样的故障模式。
您可以设置一个大电流让过流保护、零序保护、差动保护、高频保护动作；也可以设置一个小阻抗让距离保护动作；还可以把这些故障设置成瞬时性故障、永久性故障或是转换性故障……总之，我们设置什么样的故障不太重要，重要的是要把断路器搞跳闸。
虽然在其他多个测试模块中也可以做重合闸试验，但“整组试验”对重合闸试验的检测更全面一些，设置方法也更简单。
当我们需要做重合闸试验时可优先选用“整组试验”测试模块。
它的一般设置方法是：首先根据需要设置一个故障，过流、零序的话就把这个电流设置得大一些；阻抗保护的话就把阻抗设置得小一些。
然后设置故障类型。
如果这里都不勾选的话就是瞬时性故障，如果勾选第一个的话就是永久性故障；勾选第二个的话就是转换性故障。
此区域开启，可设置第二次故障。
接下来设置其他各书签页的参数，界面，设置方法与线路保护定值校验模块完全相同。
说到这里，插入一个小知识点。
一般，保护只有一二段可以单相、三相重合闸，三段四段的故障直接出口三相永跳。
这是因为保护重合闸的目的就是为了判别这个故障是瞬时性的还是永久性的。
瞬时性的故障特征是故障短时存在，然后瞬间消失，例如树枝搭接。
遇到这种情况，我们断路器在跳开后再重合时故障就已经消失了。
可以继续运行，不影响供电。
永久性的故障特征是故障存在的时间很长。
例如电线断了，掉在地上形成的接地故障。
遇到这种情况，我们断路器在跳开后再重合时，故障是不会消失的。
既然故障无法自动消除，就需要我们将此区域断电，派人员前往检修。
因此，瞬时性、永久性故障的主要区别就是，故障会不会很快消失。
一二段故障量很猛烈，为减少对设备的损伤，我们应快速跳闸。
过零点几秒，我们再合一次闸试试，看故障消失了没有，如果故障消失了，就正常运行，否则就快速出口三跳。
那，三四段呢？它们的故障量较为轻微，线路能够容忍的时间较长一些。
保护整组传动试验典型施工工法
保护整组传动试验典型施工工法保护整组传动试验典型施工工法一、前言保护整组传动试验是一项重要的工程环节，对于确保设备的运行稳定和故障排除有着至关重要的作用。
在实际工程中，为了保证传动试验的顺利进行，需要采取一系列工法来保护整组传动。
本文将对典型的施工工法进行详细介绍，以便读者在实际工程中有参考价值。
二、工法特点保护整组传动试验的工法具有以下几个特点：1. 采用综合技术措施，包括机械、电气、自动化等多学科综合应用。
2. 工艺流程清晰明了，施工过程便于操作和管理。
3. 结果可靠，能够确保传动试验的成功进行。
三、适应范围该工法适用于各类传动试验，包括机械、电气等领域，适用于不同规模和复杂程度的工程项目。
四、工艺原理保护整组传动试验的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取一系列技术措施，来确保传动试验的成功进行。
具体分析和解释如下：1. 保护措施：在施工工艺中，通过对传动装置的保护，提高传动装置的使用寿命和稳定性。
采用的技术措施包括定期检查、维护保养、防护罩安装等。
2. 故障排除：在施工过程中，一旦发现传动装置故障，需要快速排除，以免影响传动试验的正常进行。
这需要对传动装置的工作原理和操作要领有深入了解，并配备必要的工具和设备。
五、施工工艺保护整组传动试验的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 现场准备：对试验设备进行检查和保养，确保试验设备的正常运行。
2. 装拆传动装置：根据实际需求，对传动装置进行安装和拆卸。
3. 传动装置的调试：在试验设备安装完毕后，需要对传动装置进行调试和测试，以确保其正常工作。
4. 故障排除：在试验过程中，如果发生传动装置故障，需要快速排除。
六、劳动组织保护整组传动试验的劳动组织需要合理安排，包括工人的分工和配合，确保施工过程的高效和顺利进行。
七、机具设备保护整组传动试验所需的机具设备包括传动设备、调试工具、测量仪器等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要广泛了解和掌握，以确保施工过程的顺利进行。
1号发变组传动试验“三项措施”1
综合能力的好处英文作文英文回答：Benefits of Comprehensive Abilities.Comprehensive abilities encompass a wide range of skills, knowledge, and traits that enable individuals to approach challenges holistically and effectively. Developing comprehensive abilities offers numerous benefits for both personal and professional growth.Enhanced Problem-Solving: Individuals with comprehensive abilities can draw upon a diverse set of perspectives to analyze and solve complex problems. They can identify interconnections between different aspects of a situation and develop creative and innovative solutions.Improved Critical Thinking: Comprehensive abilities foster critical thinking skills by encouraging individuals to consider multiple viewpoints, evaluate evidence, andmake informed decisions. They develop the ability to distinguish between facts and opinions and to analyze arguments effectively.Increased Adaptability: In today's rapidly changing world, adaptability is crucial. Comprehensive abilities equip individuals with the flexibility to navigate diverse situations, respond to unexpected challenges, and embrace new opportunities.Enhanced Communication and Interpersonal Skills: Comprehensive abilities include strong communication and interpersonal skills, enabling individuals to convey their ideas clearly, build relationships, and collaborate effectively with others. They can adapt their communication style to different audiences and facilitate productive discussions.Increased Self-Confidence and Resilience: Developing comprehensive abilities builds self-confidence by empowering individuals with a sense of competence and readiness to face challenges. They become more resilientand adaptable, able to bounce back from setbacks and embrace growth opportunities.中文回答：综合能力的好处。
继电保护整组传动试验方案
继电保护整组试验方案一、试验条件完成机组保护逻辑校验。
二、试验目的依据中华人民共和国电力行业标准DL/T 995-2016《继电保护和电网安全自动装置检验规程》的有关内容，保护装置在做完每一套单独保护（元件）的整定检验后，需要将同一被保护设备的所有保护装置连接在一起进行整组的检查试验，以校验各装置在故障及重合闸过程中的动作情况和保护回路设计正确性及其调试质量。
三、危险点1、操作中认真核对设备双重名称、编号、位置，防止走错间隔，误合断路器；2、防止主变高压侧断路器母线侧隔离开关误合，确认GIS室主变进线间隔汇控柜内隔离开关机构电源及接地刀机构电源确已拉开；3、防止主变失灵启动保护动作，检查A、B套发变组保护屏的母线保护失灵启动开入压板，主变失灵启动保护投入压板均已退出；4、防止PT二次向一次返充电；5、防止断路器在工作位置上带电做试验；6、防止误动导叶；四、准备措施(由运行人员操作)发电机出口断路器汇控柜1、检查发电机出口隔离开关确已分闸；检查隔离开关电机电源确已拉开。
2、合上继保室直流馈线盘内发电机出口开关储能电源。
3、合上发电机断路器现地控制柜内断路器储能电源。
4、合上发电机交直流配电屏内机组出口开关控制盘直流1路电源机组出口开关控制箱直流2路电源。
5、合上机出口断路器室配电盘内隔离开关接地接地刀控制电源空开。
6、合上发电机断路器现地控制柜内接地刀电机电源。
7、拉开发电机出口接地刀。
8、拉开发电机断路器现地控制柜内接地刀电机电源。
9、拉开机出口断路器室配电盘内隔离开关接地接地刀控制电源空开。
10、现地手动合上发电机出口断路器。
GIS室主变进线间隔汇控柜1、检查GIS室主变进线间隔汇控柜内主变高压侧隔离开关确已分闸。
2、检查GIS室主变进线间隔汇控柜内隔离开关机构电源确已拉开。
3、合上GIS室主变进线间隔汇控柜内现场控制柜电源。
4、合上GIS室主变进线间隔汇控柜内报警信号电源。
5、合上接地开关机构电源。
整组试验)
整组试验简单地说，“整组试验”就是为做整组传动试验而设计的。
“整组试验”测试模块提供了各种各样的故障模式。
您可以设置一个大电流让过流保护、零序保护、差动保护、高频保护动作；也可以设置一个小阻抗让距离保护动作；还可以把这些故障设置成瞬时性故障、永久性故障或是转换性故障……总之，我们设置什么样的故障不太重要，重要的是要把断路器搞跳闸。
虽然在其他多个测试模块中也可以做重合闸试验，但“整组试验”对重合闸试验的检测更全面一些，设置方法也更简单。
当我们需要做重合闸试验时可优先选用“整组试验”测试模块。
它的一般设置方法是：首先根据需要设置一个故障，过流、零序的话就把这个电流设置得大一些；阻抗保护的话就把阻抗设置得小一些。
然后设置故障类型。
如果这里都不勾选的话就是瞬时性故障，如果勾选第一个的话就是永久性故障；勾选第二个的话就是转换性故障。
此区域开启，可设置第二次故障。
接下来设置其他各书签页的参数，界面，设置方法与线路保护定值校验模块完全相同。
说到这里，插入一个小知识点。
一般，保护只有一二段可以单相、三相重合闸，三段四段的故障直接出口三相永跳。
这是因为保护重合闸的目的就是为了判别这个故障是瞬时性的还是永久性的。
瞬时性的故障特征是故障短时存在，然后瞬间消失，例如树枝搭接。
遇到这种情况，我们断路器在跳开后再重合时故障就已经消失了。
可以继续运行，不影响供电。
永久性的故障特征是故障存在的时间很长。
例如电线断了，掉在地上形成的接地故障。
遇到这种情况，我们断路器在跳开后再重合时，故障是不会消失的。
既然故障无法自动消除，就需要我们将此区域断电，派人员前往检修。
因此，瞬时性、永久性故障的主要区别就是，故障会不会很快消失。
一二段故障量很猛烈，为减少对设备的损伤，我们应快速跳闸。
过零点几秒，我们再合一次闸试试，看故障消失了没有，如果故障消失了，就正常运行，否则就快速出口三跳。
那，三四段呢？它们的故障量较为轻微，线路能够容忍的时间较长一些。
继电保护整组传动试验方案
继电保护整组试验方案、试验条件完成机组保护逻辑校验。
二、试验目的依据中华人民共和国电力行业标准DL/T 995-2016《继电保护和电网安全自动装置检验规程》的有关内容，保护装置在做完每一套单独保护（元件）的整定检验后，需要将同一被保护设备的所有保护装置连接在一起进行整组的检查试验，以校验各装置在故障及重合闸过程中的动作情况和保护回路设计正确性及其调试质量。
三、危险点1、操作中认真核对设备双重名称、编号、位置，防止走错间隔，误合断路器；2、防止主变高压侧断路器母线侧隔离开关误合，确认GIS室主变进线间隔汇控柜内隔离开关机构电源及接地刀机构电源确已拉开；3、防止主变失灵启动保护动作，检查A、B 套发变组保护屏的母线保护失灵启动开入压板，主变失灵启动保护投入压板均已退出；4、防止PT二次向一次返充电；5、防止断路器在工作位置上带电做试验；6、防止误动导叶；四、准备措施（由运行人员操作）发电机出口断路器汇控柜1、检查发电机出口隔离开关确已分闸；检查隔离开关电机电源确已拉开。
2、合上继保室直流馈线盘内发电机出口开关储能电源。
3、合上发电机断路器现地控制柜内断路器储能电源。
4、合上发电机交直流配电屏内机组出口开关控制盘直流 1 路电源机组出口开关控制箱直流2 路电源。
5、合上机出口断路器室配电盘内隔离开关接地接地刀控制电源空开。
6、合上发电机断路器现地控制柜内接地刀电机电源。
7、拉开发电机出口接地刀。
8、拉开发电机断路器现地控制柜内接地刀电机电源。
9、拉开机出口断路器室配电盘内隔离开关接地接地刀控制电源空开。
10、现地手动合上发电机出口断路器。
GIS室主变进线间隔汇控柜1、检查GIS室主变进线间隔汇控柜内主变高压侧隔离开关确已分闸。
2、检查GIS室主变进线间隔汇控柜内隔离开关机构电源确已拉开。
3、合上GIS室主变进线间隔汇控柜内现场控制柜电源。
4、合上GIS室主变进线间隔汇控柜内报警信号电源。
5、合上接地开关机构电源。
整组传动试验安全施工作业票(三篇)
整组传动试验安全施工作业票1、装置接入交直流电源时，严防交直流串线，引起直流接地。
2、在通入交流电源前，首先检查继电器的电压回路与PT连接的二次线是否断开，防止倒送引起高压伤人。
3、整组试验时，一次设备处应设人监护。
4、控制屏和保护屏开关处，应有人监视保护和开关动作所发出的信号,是否与装置要求的一致。
5、进行与已运行系统有关的继电保护或自动装置调试时必须将有关部分断开或申请退出运行，必要时应有运行人员配合工作严防误操作。
6、做开关远方传动试验时，应有工作负责人统一指挥、协调控制室与现场一二次之间的工作，开关处应设专人监视并有通信联络，紧急情况应有就地操作的措施。
7、传动试验时同一回路、设备上不得进行一二次交叉作业，必须杜绝无组织、无监护和上下混乱局面，以严防机械伤害和触电事故发生。
8、测量二次回路的绝缘电阻时，被试系统内的其他工作应暂停，并做好安全监护工作。
二、防范事故类别1、触电2、机械伤害等三、危险点控制补充措施四、现场执行情况整组传动试验安全施工作业票（二）作业票是指在特定的工作环境或工作任务中进行的安全施工作业的记录和指导文件。
对于整组传动试验的安全施工作业，作业票应该包含以下内容：1. 作业任务和目的：明确整组传动试验的目的和所要验证的内容，例如是否为新安装的传动系统进行试验，或者是否是为了检修和维护传动系统进行试验等。
2. 施工人员和责任：列出进行整组传动试验的施工人员的姓名和职务，并明确每个人员的责任和任务，包括负责系统设置、数据记录等不同的工作内容。
3. 作业时间和地点：确定整组传动试验的时间和地点，包括开始时间和结束时间，并指明试验地点所在的具体位置。
4. 作业流程和步骤：详细描述整组传动试验的流程和步骤，包括各个测试项目的顺序和要求，例如系统校准、数据采集等。
5. 安全防护措施：说明进行整组传动试验所需要采取的安全防护措施，例如佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等，还应指明操作人员必须熟悉安全操作规程，并了解应急救援措施。
分析比较继电保护装置传动试验方法
分析比较继电保护装置传动试验方法摘要：继电保护装置是电力系统自动化的重要组成部分, 是保证电力设备安全、可靠运行的重要措施。
对继电保护装置能否正确、可靠动作进行检验, 即通常所说的继电保护的传动试验。
继电器保护装置整组动作试验是继电器保护装置校验、整定、检查工作内容之一,也是关键环节、重要项目、必经的程序,绝不可随便简化或免试。
否则,各继电器校验、整定的再好而未做整组动作试验,既属违章,又对整个继电保护回路包括断路器跳闸动作在内的可靠性令人担忧。
它是提高继电保护装置本身的运行水平和安全供电的可靠保证。
所以,此项工作非同小可,切不可轻率处置，继电保护装置整组动作试验的各种方法及对其分析比较:关键词：继电保护；检修试验；方法继电保护装置的传动试验又称整组动作试验。
所谓继电保护装置的整组动作试验,现以电流保护为例,在控制电源有电情况下,采用人为措施使流过电流保护回路的电流值达到电流继电器的整定电流,对继电器则应动作,其触点接通(或切断)断路器跳闸控制回路,使之相关的保护元件(如时间继电器、中间继电器等)按预定的程序要求相继动作,致使断路器达到跳闸的目的。
只有对继电保护装置定期维护及试验。
做到按时巡视其运行状况,及时发现故障及时处理。
才能保证继电保护装置的选择性、快速性、灵敏性和可靠性将断路器从故障系统中切除,保证无故障设备迅速地恢复正常运行。
一、继电保护二次回路检验意义继电保护二次回路检验的试验简称保护二次传动。
所谓保护二次传动试验，现以普通过流保护为例，首先通过二次保护试验台对保护装置进行升流，通过手动增加电流使流过保护装置的二次回路的二次电流值达到保护定值计算出的整定电流，通过继电器的触点开闭控制相应控制回路作出响应，从而让保护装置内部相应逻辑元件等按设定好的指令依次反应。
它的重要意义就是 : 通过二次升流后保护装置作出的相应反应检验保护装置的二次回路接线是不是与电气原理图和二次接线图一致，保护整定计算人员对继电保护定值所计算的整定值是不是合理与正确，二次回路指示装置、保护装置指示灯、信号是否齐全准确等。
传动特性研究实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在通过实验研究，验证和探究不同传动方式（如带传动、齿轮传动、链传动等）的传动特性，包括传动效率、承载能力、工作平稳性等，为实际工程应用提供理论依据。
二、实验原理1. 传动效率：传动效率是指输入功率与输出功率之比，即η = P出 / P入，其中P出为输出功率，P入为输入功率。
2. 承载能力：承载能力是指传动装置在正常运行条件下所能承受的最大载荷。
3. 工作平稳性：工作平稳性是指传动装置在运行过程中，传动部件的振动、冲击和噪声等影响程度。
三、实验仪器与设备1. 实验台：包括带传动、齿轮传动、链传动等不同传动方式的实验装置。
2. 功率计：用于测量输入功率和输出功率。
3. 承载力测试仪：用于测量传动装置的承载能力。
4. 振动测试仪：用于测量传动装置的振动情况。
5. 噪声测试仪：用于测量传动装置的噪声情况。
四、实验步骤1. 准备实验装置，确保各传动装置安装正确。
2. 根据实验要求，调整传动装置的参数，如带轮直径、齿轮模数、链条张紧力等。
3. 测量传动装置的输入功率和输出功率，计算传动效率。
4. 测量传动装置的承载能力，确保其在正常工作条件下能够承受所需的载荷。
5. 测量传动装置的振动和噪声情况，评估其工作平稳性。
6. 重复实验步骤，验证实验结果的可靠性。
五、实验结果与分析1. 传动效率：实验结果显示，带传动、齿轮传动和链传动的传动效率分别为97.5%、96.8%和95.3%。
由此可见，带传动和齿轮传动的传动效率较高，链传动略低。
2. 承载能力：实验结果显示，带传动、齿轮传动和链传动的承载能力分别为5kN、8kN和6kN。
齿轮传动的承载能力最高，带传动次之，链传动最低。
3. 工作平稳性：实验结果显示，带传动、齿轮传动和链传动的振动和噪声情况分别为0.5mm、1.2mm和0.8mm，55dB、60dB和50dB。
齿轮传动的工作平稳性最好，带传动次之，链传动最低。
六、实验结论1. 带传动、齿轮传动和链传动在传动效率、承载能力和工作平稳性方面存在一定差异。
整组传动试验方案
整组传动试验方案一、试验目的咱们得明确试验的目的。
传动系统作为机械设备的“心脏”，其性能直接影响到整个设备的运行效率和可靠性。
这次试验的目的就是检测整组传动系统在各种工况下的性能指标，包括传动效率、噪音、温升、振动等，确保传动系统的稳定性和可靠性。
二、试验设备和工具咱们看看需要哪些设备和工具。
是试验设备，包括：1.整组传动试验台2.电机3.负载装置4.温湿度传感器5.噪音检测仪6.振动检测仪工具方面，主要包括：1.钳子2.螺丝刀3.钢丝刷4.风枪三、试验步骤1.设备准备将试验台、电机、负载装置等设备按照图纸要求进行安装。
安装过程中要注意各个部件的紧固和接线，确保设备正常运行。
2.参数设置根据试验要求设置电机转速、负载大小等参数。
这些参数可是关键，直接关系到试验结果的准确性。
3.数据采集试验过程中，要实时监测传动系统的各项性能指标，包括传动效率、噪音、温升、振动等。
这些数据可是判断传动系统性能的关键依据。
4.数据分析采集完数据后，要对数据进行整理和分析。
通过对比不同工况下的数据，找出传动系统的优势和不足，为后续优化提供依据。
5.试验报告根据试验结果编写试验报告。
报告要详细记录试验过程、数据分析和结论，为传动系统的改进提供参考。
四、注意事项1.试验前要对设备进行检查，确保设备正常运行。
2.试验过程中要严格遵守操作规程，确保试验安全。
3.数据采集要准确无误，避免因数据错误导致试验结果失真。
4.试验结束后，要及时对设备进行清洁和维护，以保证设备的正常运行。
五、试验结果及应用试验完成后，我们得到了一组详细的数据。
通过分析这些数据，我们可以了解到整组传动系统在不同工况下的性能表现。
这些数据对于优化传动系统设计、提高设备运行效率具有重要意义。
在实际应用中，我们可以根据试验结果对传动系统进行改进，提高传动效率，降低噪音和振动，延长设备使用寿命。
同时，这些数据还可以为其他类似项目提供参考，提高整个行业的传动系统设计水平。
1号机发变组保护带开关整组传动试验方案
1号发变组保护带开关传动试验方案批准：审核：校核：编制：2016年10月9日一、试验目的验证发变组保护动作时，2201开关、灭磁开关、高厂变分支开关能正确动作，相应开关保护跳闸回路正常可靠。
二、试验内容1、在发变组保护A柜用发电机差动保护传动2201主开关、灭磁开关、6kV 61A1开关、6kV 61B1开关跳闸。
2、在发变组保护A柜用高厂变低压侧A分支零序过流Ⅰ段保护传动6kV 61A1开关跳闸。
3、在发变组保护B柜用高厂变低压侧B分支零序过流Ⅰ段保护传动6kV 61B1开关跳闸。
4、在主变本体用按动瓦斯继电器重瓦斯探针传动2201主开关、灭磁开关、6kV 61A1开关、6kV 61B1开关保护跳闸。
3.模拟2201主开关防跳功能。
三、试验仪器：博电PW466E继电保护校验仪；四、试验措施及步骤1、办理工作票及二次安全措施票。
2、检查#1发变组保护A、B、C柜装置、故障录波装置正常无报警。
检查22011、22012隔离开关在分闸位置。
3、热工专业在DEH柜内将2201断路器端子箱来的K01a、K01b、K02a、K02b、K03a、K03b三对接点解开，在DEH上将并网信号强制为0。
4、由运行人员将6kV 61A1开关、61B1开关操作至试验位，检查开关及保护装置无异常；将#1机励磁调节柜内控制电源空开Q15、Q25及24VDC电源空开Q51送电，检查励磁调节装置正常，将励磁系统控制方式设置为就地控制；将主变高压侧2201开关就地操作箱内操作电源送电，将2201主开关转换开关转至远方位。
5、保护人员在发变组保护A柜投入“投发电机差动保护”、“投高厂变A分支后备保护”功能压板，投入“跳2201开关I”、“跳61A1开关”、“跳61B1开关”、“闭锁A分支切换”、“闭锁B分支切换”、“跳灭磁开关”出口压板，其它功能压板及跳闸出口压板全部退出；在发变组保护B柜投入“投高厂变B分支后备保护”功能压板，投入“跳2201开关Ⅱ”、“跳A分支61A1开关”、“跳B分支61B1开关”、“闭锁A分支切换”、“闭锁B分支切换”、“跳灭磁开关”出口压板，其它功能压板及跳闸出口压板全部退出；解除发变组保护A柜1ND17、B 柜2ND17端子的启动失灵回路接线。
机械系统传动方案创新组合设计、分析实验
西京学院实验教学教案首页实验课程：机械系统创新设计课序：实验日期：教师：汪玉琪一、实验名称：机械系统传动方案创新组合设计、分析实验二、实验目的、要求：1. 加深对各种类型的机械传动的感性认识和理论认识。
2. 拼装各种组合传动方案，对比分析不同方案的传动特点。
三、实验重点、难点：重点：加深对各种类型的机械传动的感性认识和理论认识；难点：按照图纸正确的组装出各种机械传动装置。
四、器材、设备机械系统传动方案创新组合设计分析实验箱图1便携式机械系统传动方案创新组合设计分析实验箱五、实验原理：机械传动装置是把原动机和工作机联接起来，并传递动力或改变运动情况，如减速、变速、将回转运动改变为直线运动或螺旋运动、一台原动机带动若干速度不同的工作机构等。
传动装置是机器的主要组成部分，机器的工作性能和运转费用在很大程度上也取决于传动装置的质量。
因此，提高传动装置的设计和制造质量就具有极其重大的意义。
机械系统传动方案的设计是机械创新设计的主要内容。
本实验要求学生根据老师提出的要求，选择传动类型，自行设计可行性方案，并将该方案进行拼装，从而培养学生综合设计能力、创新能力和实践动手能力。
组装方案：利用本实验箱配备的零部件可组装数十种机械传动方案（图5-40示），主要有以下单级传动：V带传动、链传动、圆柱齿轮传动、蜗杆蜗轮传动（上、下置式）、槽轮机构、单十字万向联轴器传动等。
利用本实验箱配备的零部件可组装数十种机械传动方案，主要有以下几种：（1）单级传动：V带传动、链传动、圆柱齿轮传动、蜗杆蜗轮传动（上、下置式）、槽轮机构、单十字万向联轴器传动等。
（2）变速器：参照CA6132精密车床变速器设计，如图5-39示。
手动滑动套01-01，使三联齿轮27、17分别沿二根花键轴13滑移，通过三根传动轴（二根花键轴13及平键轴21）上不同的齿轮啮合，可得9级传动比。
三根传动轴可三角形布置，也可展开布置（图5-38左图示）。
卸下平键轴21，装上中介轮轴33及介轮41，可得含介轮的齿轮传动。
厂房传动设备试车方案
目录1.工程概况2.编制依据3.试车前应具备的条件：4.试车前的准备工作：5.试运转6.安全、环保、健康（HSE）管理规定7.质量保证措施8.试车人力计划9.试车用检测仪器10.试车组织机构1.工程概况1.1造气主厂房共有传动设备28台，其中滚筒冷渣机6台，螺旋冷灰机6台，星型给料机12台，以及链斗输送机2台，斗式提升机1台，干灰散装机1台，为指导以上传动设备顺利完成后期的试车工作，特制定本方案。
本方案应与本工段的电气、仪表方案配合使用。
1.2设备主要参数2. 编制依据2.1化学工业第二设计院提供的施工图纸2.2《压缩机、风机安装施工及验收规范》GB50275-19982.3《连续输送设备安装工程施工及验收通用规范》GB50270-19982.4设备随机资料2.5《化工施工安全规程》HGJ233-19873.试车前应具备的条件：3.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格。
3.2电机单试合格，电机单试应符合下列规定：3.2.1所有轴承、减速机等润滑点加入足够的润滑油或脂。
3.2.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响。
3.2.3点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响。
3.2.4启动电机，连续运转两小时。
3.2.5电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。
3.2.6电机单试合格后对联轴器进行恢复。
3.3电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。
3.4电气、仪表二次调校合格。
3.5试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。
3.6设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。
3.7二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
3.8地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。
1号机发变组保护带开关整组传动试验方案
1号发变组保护带开关传动试验方案批准：审核：校核：编制：2016年10月9日一、试验目的验证发变组保护动作时，2201开关、灭磁开关、高厂变分支开关能正确动作，相应开关保护跳闸回路正常可靠。
二、试验内容1、在发变组保护A柜用发电机差动保护传动2201主开关、灭磁开关、6kV 61A1开关、6kV 61B1开关跳闸。
2、在发变组保护A柜用高厂变低压侧A分支零序过流Ⅰ段保护传动6kV 61A1开关跳闸。
3、在发变组保护B柜用高厂变低压侧B分支零序过流Ⅰ段保护传动6kV 61B1开关跳闸。
4、在主变本体用按动瓦斯继电器重瓦斯探针传动2201主开关、灭磁开关、6kV 61A1开关、6kV 61B1开关保护跳闸。
3.模拟2201主开关防跳功能。
三、试验仪器：博电PW466E继电保护校验仪；四、试验措施及步骤1、办理工作票及二次安全措施票。
2、检查#1发变组保护A、B、C柜装置、故障录波装置正常无报警。
检查22011、22012隔离开关在分闸位置。
3、热工专业在DEH柜内将2201断路器端子箱来的K01a、K01b、K02a、K02b、K03a、K03b三对接点解开，在DEH上将并网信号强制为0。
4、由运行人员将6kV 61A1开关、61B1开关操作至试验位，检查开关及保护装置无异常；将#1机励磁调节柜内控制电源空开Q15、Q25及24VDC电源空开Q51送电，检查励磁调节装置正常，将励磁系统控制方式设置为就地控制；将主变高压侧2201开关就地操作箱内操作电源送电，将2201主开关转换开关转至远方位。
5、保护人员在发变组保护A柜投入“投发电机差动保护”、“投高厂变A分支后备保护”功能压板，投入“跳2201开关I”、“跳61A1开关”、“跳61B1开关”、“闭锁A分支切换”、“闭锁B分支切换”、“跳灭磁开关”出口压板，其它功能压板及跳闸出口压板全部退出；在发变组保护B柜投入“投高厂变B分支后备保护”功能压板，投入“跳2201开关Ⅱ”、“跳A分支61A1开关”、“跳B分支61B1开关”、“闭锁A分支切换”、“闭锁B分支切换”、“跳灭磁开关”出口压板，其它功能压板及跳闸出口压板全部退出；解除发变组保护A柜1ND17、B 柜2ND17端子的启动失灵回路接线。
机械传动系统方案设计和性能测试综合实验方案书
机械传动系统方案设计和性能测试综合实验方案书实验任务卡一一、 已知条件设计参数：工作机功率500w P W =，工作机转速150w n rpm =工作条件：载荷有冲击，工作机距原动机较远二、 实验目的１．掌握机械传动设计的一般方法，设计满足条件的机械传动系统，完成传动系统运动参数和组成方案设计２．掌握机械传动系统性能测试的基本原理和方法，按照组成方案搭接机械传动性能测试系统并进行测试，完成组成方案的机械性能分析，树立用实验手段来分析机械设计方案的思想三、 机械传动系统方案设计初选电动机 计算总传动比，确定传动级数 确定传动组成方案分配各级传动比 画出传动系统简图。
根据工作条件，选择带传动和齿轮传动组成的二级传动系统，因为带传动具有缓冲吸振的特点适合载荷有冲击的工作条件。
四、 机械传动系统性能测试原理机械传动系统性能综合测试实验台工作原理如下图所示：实验台通过转矩转速传感器、测试卡和工控机可以自动测试传动装置的转速n （r ／min ）、转矩M (N.m)。
利用实验台配套的测试软件可采集转速、转矩、功率、传动比和效率数据，其中功率、传动比和效率数据是根据传感器测量数据通过如下关系计算得到。
功率：9550Mn N = 传动比：12n i n =效率：21N N η= 带传动的相关参数计算式为： 小带轮的圆周速度：111601000d d d n V π=⨯ 大带轮的圆周速度：222601000d d d n V π=⨯ 12d d n n 、－小带轮、大带轮的转速12d d d d 、－小带轮、大带轮基准直径 带的有效拉力：11N F V = 带传动滑差率：121100%V V V ε-=⨯ 式中：1N -带传动的功率机械传动系统性能分析一般通过观察传动系统工作情况和分析机械性能参数曲线来得到。
要观察系统传动是否平稳、有否噪声。
要分析系统的传动比、效率在转速不变的情况下，随转矩变化的曲线，转速可在高速、中速范围内取几个恒定的值进行测量；传动比、效率在转矩不变的情况下，随转速变化的曲线，转矩可在大负荷、中负荷范围内取几个恒定的值进行测量；带传动的滑差率随有效拉力的变化情况。
整组传动试验方案
1.1整组传动试验联系运行人员将发电机、主变、励磁系统等一次电气设备工作票押票，恢复送上以下控制电源：（1）主变汇控柜：CB主控电源开关、CB后备保护电源开关、仪表信号电源开关以及油泵动力380V电源开关；（2）GCB就地控制柜：断路器控制电源一开关F1、断路器控制电源一开关F1、断路器控制电源二开关F3、刀闸地刀控制电源开关F4、GCB就地控制柜控制电源开关F12；（3）机组UPS馈线柜：#1机GCB就地控制柜电源开关；（4）6kV母线工作电源进线开关柜：保护控制电源开关F1；（5）励磁调节柜：AC/DC模块电源开关Q05、110V直流电源开关（一）Q15、110V直流电源开关（二）Q25、24V直流开关Q51；（6）机组110V直流馈线柜：GCB开关控制电源开关（一）、GCB开关控制电源开关（二）、GCB开关电机储能电源开关、GCB刀闸地刀控制电源开关、机6kV母线工作电源进线开关柜控制电源开关。
（7）燃机电气包110V直流配电屏：励磁调节柜110V直流电源（一）开关、#励磁调节柜110V直流电源（二）开关。
检修人员短接合上主变高压侧开关、GCB开关、灭磁开关，试验位置合上6kV进线开关。
注意：确保各开关的刀闸处于闭锁状态，不得误合刀闸。
在额定（有条件80%）直流电压下带断路器传动，交流电流、电压必须从端子排上通入检验，将各套保护电流回路串接，对直流开出回路（包括直流控制回路、保护出口回路、信号回路、故障录波回路）进行传动，检查各直流回路接线的正确性，检查监控系统、保信系统、故障录波器相关信息正确性。
应重点验证各跳闸出口压板、对应开关、操作电源的唯一性。
对于压板及对应开关的唯一性，可根据试验条件选用以下两种方法之一试验：所有开关合位，所有压板在退出位置，模拟保护动作，试验开关不动作；投入该开关压板，模拟保护动作，该开关跳闸。
以此类推，各出口依次进行试验试验开关合位。
试验开关出口压板退出，除与运行中保护、开关有联系的压板退出外，其余压板全部投入，模拟保护动作，开关不动作。
继电保护整组传动试验方案
继电保护整组试验方案一、试验条件完成机组保护逻辑校验。
二、试验目的依据中华人民共和国电力行业标准DL/T 995-2016《继电保护和电网安全自动装置检验规程》的有关内容，保护装置在做完每一套单独保护（元件）的整定检验后，需要将同一被保护设备的所有保护装置连接在一起进行整组的检查试验，以校验各装置在故障及重合闸过程中的动作情况和保护回路设计正确性及其调试质量。
三、危险点1、操作中认真核对设备双重名称、编号、位置，防止走错间隔，误合断路器；2、防止主变高压侧断路器母线侧隔离开关误合，确认GIS室主变进线间隔汇控柜内隔离开关机构电源及接地刀机构电源确已拉开；3、防止主变失灵启动保护动作，检查A、B套发变组保护屏的母线保护失灵启动开入压板，主变失灵启动保护投入压板均已退出；4、防止PT二次向一次返充电；5、防止断路器在工作位置上带电做试验；6、防止误动导叶；四、准备措施(由运行人员操作)发电机出口断路器汇控柜1、检查发电机出口隔离开关确已分闸；检查隔离开关电机电源确已拉开。
2、合上继保室直流馈线盘内发电机出口开关储能电源。
3、合上发电机断路器现地控制柜内断路器储能电源。
4、合上发电机交直流配电屏内机组出口开关控制盘直流1路电源机组出口开关控制箱直流2路电源。
5、合上机出口断路器室配电盘内隔离开关接地接地刀控制电源空开。
6、合上发电机断路器现地控制柜内接地刀电机电源。
7、拉开发电机出口接地刀。
8、拉开发电机断路器现地控制柜内接地刀电机电源。
9、拉开机出口断路器室配电盘内隔离开关接地接地刀控制电源空开。
10、现地手动合上发电机出口断路器。
GIS室主变进线间隔汇控柜1、检查GIS室主变进线间隔汇控柜内主变高压侧隔离开关确已分闸。
2、检查GIS室主变进线间隔汇控柜内隔离开关机构电源确已拉开。
3、合上GIS室主变进线间隔汇控柜内现场控制柜电源。
4、合上GIS室主变进线间隔汇控柜内报警信号电源。
5、合上接地开关机构电源。
齿轮传动的组合设计实验
14 齿轮传动的组合设计实验一、实验母的1、加深对多种齿轮副结构形式的认识;了解它们所能组成的多种传动系统。
2、根据传动系统的需要,学习怎样合理选择轴承部件。
3、了解轴承部件的装配、固定、调整和密封。
4、通过对实验的组装和测绘,为正确设计传动系统\合理选用轴承部件和密封元件加深感性认识。
二、实验设备与工具1、五种齿轮副:直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、螺旋齿轮、斜齿轮、蜗轮蜗杆。
2、两种(八件)轴承:四个单列向心轴承、四个单列圆锥滚子轴承。
3、六重密封元件:毛毡圈、橡胶油封、迷宫式密封、回油螺纹式密封、O 型密封、密封衬垫。
4、四根传动及多种轴套和调整垫。
5、四个轴承和五种轴承压盖。
6、一个箱体。
7、一把卡环钳子、一个铜棒。
8、扳手、螺丝刀、卡尺钢板尺等。
三、实验内容和安排1、自己设计或选择一个齿轮传动组合方案。
2、根据所确定的传动方案,选出所需要的齿轮副和轴。
3、根据齿轮副的受力分析,选出所需轴承。
1)、如仅受径向力或轴向力很小时,应选用向心球轴承。
2)、如轴向力较大时,应选用圆锥滚子轴承。
这种轴承必须成对使用,放在轴的两端各一个或轴的一端两个,另一端放其它型号轴承,也可悬臂，但这种轴承间隙必须调整。
4、选择轴的支承方法1)、两端固定式(参考图十一)这种结构一定要考虑到轴的热变形,在轴承和压盖之间留有间隙δ,其δ值的大小与工作时的最大温度、轴的长度及轴的热膨胀系数有关、要在轴承端口与轴肩处加上调整垫圈和在轴承压盖与箱体端口间加调整垫来保证δ值的尺寸。
2)、一端固定,一端游动(参考图十二)3)、悬臂式支承(参考图十三)两个圆锥轴承同在轴的一侧。
此类轴承组装时一定要考虑留有间隙,因为径向间隙组装后难测量,换算成轴向间隙,测量较方便、一般轴向间隙δ=0、1-0、15,在轴承内端面加调整垫来保证。
5、轴承的配合与固定1)、轴承的外圈与轴承座(或箱体)配合不宜过紧,工作时外圈稍有微旋,使外圈滚道磨损均匀,可延长轴承使用寿命。
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1.1整组传动试验
联系运行人员将发电机、主变、励磁系统等一次电气设备工作票押票，恢复送上
以下控制电源：
(1)主变汇控柜：CB主控电源开关、CB后备保护电源开关、仪表信号电源开关以及油泵动力380V电源开关；
(2)GCB就地控制柜：断路器控制电源一开关F1、断路器控制电源一开关F1、断路器控制电源二开关F3、刀闸地刀控制电源开关F4、GCB就地控制柜控制电源开关F12;
(3)机组UPS馈线柜：#1机GCB就地控制柜电源开关；
(4)6kV母线工作电源进线开关柜：保护控制电源开关F1;
(5)励磁调节柜：AC/DC模块电源开关Q05、110V直流电源开关(一) Q15、110V 直流电源开关(二)Q25、24V直流开关Q51;
(6)机组110V直流馈线柜：GCB开关控制电源开关(一)、GCB开关控制电源开关(二)、GCB开关电机储能电源开关、GCB刀闸地刀控制电源开关、机6kV母线工作电源进线开关柜控制电源开关。
(7)燃机电气包110V直流配电屏：励磁调节柜HOV直流电源(-)开关、#励磁调节柜110V直流电源(二)开关。
检修人员短接合上主变高压侧开关、GCB开关、灭磁开关，试验位置合上6kV进线开关。
注意：确保各开关的刀闸处于闭锁状态，不得误合刀闸。
在额定(有条件80%)直流电压下带断路器传动，交流电流、电压必须从端子排上通入检验，将各套保护电流回路串接，对直流开出回路(包括直流控制回路、保护岀
口回路、信号回路、故障录波回路)进行传动，检查各直流回路接
线的正确性，检查监控系统、保信系统、故障录波器相关信息正确性。
应重点验证
各跳闸出口压板、对应开关、操作电源的唯一性。
对于压板及对应开关的唯一性，可根据试验条件选用以下两种法之一试验：
所有开关合位，所有压板在退岀位責，模拟保护动作，试验开关不动作；投入该开关压板，模拟保护动作，该开关跳闸。
以此类推，各出口依次进行试验试验开关合位。
试验开关出口压板退岀，除与运行中保护、开关有联系的压板退岀外，其余压板全部投入，模拟保护动作，开关不动作。
投入试验开关岀口压板，其它压板退出，保护动作，该开关跳闸。
对于操作电源的唯一性：似第一路跳闸岀口为例）
断开第一路操作电源，投入第二路操作电源，第一路跳闸岀口开关不动作；只给第一路操作电源，断开第二路操作电源，第一路跳闸岀口跳开开关。
整组试验的主要容及步骤如下：
检查屏上所有端子的接线牢固可靠。
投入本间隔保护所有功能压板；输入定值，联跳、远跳运行设备压板禁投入; 并将断路器合闸。
由测试仪加故障电流，按定值单模拟发变组保护各种不同跳闸矩阵的故障；观察保护动作行为；观察各断路器动作行为；验证各开关出口压板唯一性；验证操作电源与岀口压板的对应性；检查失灵起动回路正确性。
在主变高压侧开关、发电机出口开关、励磁开关、6kV进线开关分别处于分、
合闸位責时，检查发变组保护系统、发电机自动励磁调节系统、线路保护系统、汽机保护系统和厂用电保护系统采集的各开关分合闸位責信号的正确。
本项试验要求二次回路接线全部检查正确，带全部回路传动。
整组动作时间为从模拟故障开始至保护跳闸岀口的全部动作时间，试验时要求必须从故障开始计
时，保护跳闸出口停止计时，不能单从微机保护的显示报告及打印报告读取动作时间。
模拟故障使主保护能可靠动作，注慧投退相关的保护出口压板，要求整组动作时间小于50ms （不包含开关跳闸时间）。
非电量保护可以从屏后端子短接试验（主变重瓦斯等在变压器本体模拟）。
1.1.1带断路器传动
进行传动断路器试验之前，手动拉合断路器已全部正确。
开关站应有专人监视，控制室监控中央信号及声、光信号指示是否正确。
要求按每个出口继电器都必须跳一次断路器为原则。
1.跳闸一回路传动
1）确认上述开关位責正确后，用802装直主变差动保护进行传动断路器试验。
（仅投LP37跳GCB-线圈、LP39跳高压侧断路器一线圈、LP43跳高厂变低压侧开关、LP47跳灭磁开关一线圈、LP49停燃机I、LP50停燃机II、LP51停燃机III、LP54跳闸保护总出口I出口压板）,（仅投GCB跳闸控制电源1、主变
2）确认上述开关位置正确后，用801装置发电机差动保护进行传动断路器试验。
（仅投LP37跳GCB-线圈、LP39跳高压侧断路器一线圈、LP43跳高厂
变低压侧开关、LP47跳灭磁开关一线圈、LP49停燃机I、LP50停燃机II、LP51 停燃机III、LP54跳闸保护总出口丨出口压板）,（仅投GCB跳闸控制电源1、主
3）确认上述开关位置正确后，用803装置厂变差动保护进行传动断路器试验。
（仅投LP37跳GCB-线圈、LP39跳高压侧断路器一线圈、LP43跳高厂变
低压侧开关、LP47跳灭磁开关一线圈、LP49停燃机I、LP50停燃机II、LP51停燃机III、LP54跳闸保护总岀口I岀口压板）,（仅投GCB跳闸控制电源1、主变高压侧断路器跳闸控制电源1、灭磁开关跳闸控制电源1）
2 •跳闸二回路传动
1）确认上述开关位責正确后，用802装置主变差动保护进行传动断路器试
验。
（仅投LP38跳GCB 二线圈、LP40
跳高压侧断路器二线圈、LP43跳高厂变 低压侧开关、LP48跳灭磁开关二线圈、LP49停燃机I 、LP50停燃机II 、LP51停 燃机III 、LP54跳闸保护总出口丨岀口压板）、（仅投GCB 跳闸控制电源2、主变
2）确认上述开关位置正确后，用801装置发电机差动保护进行传动断路器试验。
（仅投LP38跳GCB-线圈、LP40跳高压侧断路器二线圈、LP43跳高厂
变低压侧开关、LP48跳灭磁开关二线圈、LP49停燃机I、LP50停燃机II、LP51 停燃机III、LP54跳闸保护总出口丨岀口压板）、（仅投GCB跳闸控制电源2、主
3）确认上述开关位置正确后，用803装置厂变差动保护进行传动断路器试验。
（仅投LP38跳GCB -线圈、LP40跳高压侧断路器二线圈、LP43跳高厂变低压侧开关、LP48跳灭磁开关二线圈、LP49停燃机I、LP50停燃机II、LP51停燃机III、LP54跳闸保护总岀口丨岀口压板）、（仅投GCB跳闸控制电源2、主变
高压侧断路器跳闸控制电源2、灭磁开关跳闸控制电源2）
3•非电量保护传动
1）确认上述开关位責正确后，用发变组保护非电量柜804装責就地模拟高厂变重瓦斯非电量保护进行传动断路器试验。
（仅投LP37跳GCB —线圈、LP39 跳高压侧断路器一线圈、LP43跳高厂变低压侧开关、LP47跳灭磁开关一线圈、LP49停燃机I、LP50停燃机II、LP51停燃机III、LP54跳闸保护总岀口I出口压板）,（仅投GCB跳闸控制电源1、主变高压侧断路器跳闸控制电源1、灭磁开关跳闸控制电源1）
2）确认上述开关位責正确后，用发变组保护非电量柜804装置就地模拟主
变重瓦斯非电量保护进行传动断路器试验。
（仅投LP38跳GCB-线圈、LP40
跳高压侧断路器二线圈、LP43跳高厂变低压侧开关、LP48跳灭磁开关二线圈、
LP49停燃机I、LP50停燃机II、LP51停燃机III、LP54跳闸保护总出口I出口压
板），仅投GCB跳闸控制电源2、主变高压侧断路器跳闸控制电源2、灭磁开关
跳闸控制电源2）
断路器在合闸状态，控制电源正常，多次分、合保护装置电源，保护装置不
应误发信号，开关不应误分闸。
保护一柜：检查结果______
保护二柜：检查结果______
非电量保护柜：检查结果________。