冷弯管使用记录
JG03冷弯管检查验收记录表
施工单位质检员：
监理工程师：
年 月 日
年
月
日Байду номын сангаас
填表说明：1.“弯管长度”为弯制前钢管的长度；2.椭圆度要求：弯管段≤2.0%，端部≤1.0%；3.检查内容根据检查实际情况填写“合格”或“不合格”；4.该表在冷弯 进场时填写。
冷 弯 管 检 查 验 收 记 录 表
工程名称 管径及壁厚 （mm） 管道编号 合格证编号 号 弯制单位 弯管长度 弯制角度 （mm） （°） 施工单位 检查内容 检查日期
序
防腐层内外表面 防腐层端部 纵焊缝 质量（无裂纹、 内外涂层 检查人 椭圆度 坡口 管径 壁厚 位置 结疤、折叠、损 （牢固、无 伤和划痕） 翘边）
冷弯管加工检查记录表
精品文档
.
冷弯管加工检查记录表
单位工程名称
30万吨尿素扩能技改
项目
工程编号
13153-06401
管子弯曲设计要求或技术规范: GB/T20801.3-2006 管子规格（mm ） Φ88.9×11.13
材质
A312TP316LMOD
弯管编号 WT-1、2、3、4、5、6 设计压力（Mpa ）
18.3 弯曲半径（mm ） 400 弯曲角度（a ） 90 椭圆率（%） ＜3% 壁厚减薄率（%） 1.06 冷弯温度（℃）
20
处理硬度（HB ）
195-205
附图（应注意尺寸及偏差）及弯曲情况说明：
1、承受内压的弯管其不圆度应不大于8%；承受外压的弯管其不圆度应大于3%。
2、弯管内侧褶皱高度h m 应不大于管子外径的3%;波浪间距a 应大于等于12h m 。
检查结论：合格。
施工技术负责人：
施工质量检查员：
质检（章） 2014年10月12日。
线03 冷弯管制作检查记录填写范本
文章标题：深度剖析：冷弯管制作检查记录填写范本在工程施工中，冷弯管是一种非常常见的材料，其制作过程需要进行严格的检查记录填写。
本文将从深度和广度两个方面，对冷弯管制作检查记录填写范本进行全面评估和探讨，以便读者能够更深入地理解并掌握这一重要的工作内容。
一、冷弯管制作检查记录填写范本的目的和重要性在进行冷弯管制作过程中，填写检查记录是非常重要的一环。
这不仅可以帮助工程人员记录制作过程中的关键环节和参数，还可以为后续的工艺改进和质量控制提供重要的依据。
冷弯管制作检查记录填写范本的设计和使用至关重要。
冷弯管制作检查记录填写范本要求在制作过程中进行及时填写，并在制作完成后进行总结和回顾，以便对工艺进行全面、深刻和灵活的评估。
只有这样，我们才能更好地掌握工艺的优劣势，为工程质量的提升提供坚实的保障。
二、冷弯管制作检查记录填写范本的内容要点在进行冷弯管制作检查记录填写时，应该包括以下内容要点：1. 日期和时间：记录制作过程的具体日期和时间，方便后续的追溯和分析。
2. 制作人员信息：记录制作人员的尊称、职务等信息，方便责任的追究和工艺人员的管理。
3. 制作过程关键节点：记录制作过程中的关键环节和参数，如冷弯管的材料、尺寸、曲线度等重要信息。
4. 质量检查记录：记录对冷弯管制作过程中的质量检查情况，包括外观质量、尺寸偏差等内容。
5. 安全生产记录：记录制作过程中的安全生产情况，包括工艺操作是否符合安全规范等内容。
6. 总结和回顾：在制作完成后对整个制作过程进行总结和回顾，分析工艺的优缺点，为后续工艺改进提供参考。
三、个人观点和理解我认为，冷弯管制作检查记录填写范本是工程施工中非常重要的一环，其内容和填写方式直接关系到工程质量和安全生产。
在实际施工中，我们应该严格按照填写范本的要求进行填写，并在制作完成后及时进行总结和回顾，以便对工艺进行全面、深刻和灵活的评估。
只有这样，我们才能不断提升工艺水平，确保工程质量和安全生产。
弯管器安全技术操作规程范本（三篇）
弯管器安全技术操作规程范本1. 弯管器简介弯管器是一种用于弯曲金属管道的专业设备，广泛应用于建筑、工程、石油、化工等行业。
弯管器在使用过程中需要严格执行操作规程，保证操作人员的安全。
2. 操作前的准备工作2.1. 负责人员应对弯管器进行定期检查和维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
2.2. 操作者应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2.3. 检查现场环境，确保工作场所整洁、明亮，并清除可能的障碍物。
2.4. 查看弯管器的标志、警告标识和使用说明，熟悉其安全要求和操作步骤。
3. 正确操作弯管器3.1. 载入管材：使用合适的装载设备将待弯曲的管材安全地放置在弯管器的工作台上。
3.2. 调整夹持装置：根据管材的直径和壁厚，调整夹持装置以确保管材夹紧牢固。
4. 运行弯管器4.1. 启动电源：确保弯管器的电源开关处于关闭状态，然后按下启动按钮，确保设备正常启动。
4.2. 进行弯管操作：根据需要调整弯管角度和弯管半径，然后将管材放入弯管器，按下弯曲按钮，控制设备开始弯管。
4.3. 确保操作平稳：在弯管的过程中，操作者应仔细观察管材的弯曲状态，调整运行速度，确保操作平稳。
5. 弯管后的工作5.1. 安全关闭设备：在完成弯管工作后，首先关闭电源开关，然后将弯管器归位并拔掉电源插头。
5.2. 清理工作区域：将工作场所内的废弃材料、工具等清理干净，保持整洁。
5.3. 定期检查设备：定期对弯管器进行检查和维护，确保设备的正常运行状态。
6. 紧急情况处理6.1. 电源故障：在遇到电源故障时，立即切断电源，并通知负责人员进行检修和维护。
6.2. 管材卡住：如果在弯管过程中发现管材卡住，不得用力过大，应停止操作，排除故障原因后再继续工作。
6.3. 事故报告：发生任何事故或意外情况时，应立即上报给负责人员，并按规定填写相关的事故报告。
7. 安全注意事项7.1. 在操作弯管器时，操作者不得戴手套，以防意外卷入夹持装置。
冷弯管弯制技术规格书
目 录1 总则 (1)2 基本参数 (1)3. 原材料检验 (2)4. 冷弯管弯制 (2)5. 标志 (5)6. 弯管贮存和拉运 (6)华东管道设计研究院设计证书编号：101043-sj 日照—仪征原油管道及配套工程设计阶段：初步设计日期：2009,09,11第 1 页 共 9 页 A版1 总则为满足线路水平及竖向转角的需要，本工程线路变向多采用了冷弯管处理方式。
为规范现场冷弯管的加工弯制，确保本工程冷弯管所用冷弯管质量，特制订本工程冷弯管弯制技术规定。
2 基本参数弯管基本参数（见图1）应符合表1的规定。
表1 弯管基本参数公称直径DN mm 材质外径Dmm曲率半径Rmm壁厚tmm弯曲角α°直管段长度Lm900 L450MB 914 40D 15.9 长度300mm范围内弯制不大于0.5°2华东管道设计研究院 设计证书编号：101043-sj 日照—仪征原油管道及配套工程设计阶段：初步设计日期：2009,09,11第 2 页 共 9 页 A版3. 原材料检验3.1原材料要求3.1.1冷弯管弯制应使用直缝埋弧焊钢（防腐）管弯制。
3.1.2冷弯管用钢管应符合日照—仪征原油管道及配套工程《直缝埋弧焊钢管技术规格书》。
3.1.3用于弯制冷弯管的钢管应有钢管制造商质量证明书，防腐成品管应具有出厂合格证。
无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的钢（防腐）管不能用于本工程的冷弯管弯制。
3.2原材料检验应对钢（防腐）管进行检查，用于冷弯管弯制的钢（防腐）管进入弯管厂后，应由弯管制作单位质量检验部门按批号、规格、外观和技术资料进行检查验收，应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）的有关规定。
防腐层表面应均匀、光滑、不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其它影响弯管质量的有害物质。
4. 冷弯管弯制4.1一般规定4.1.1弯管技术人员应具有中专或中专以上学历，有一定的施工经验。
线04 冷弯管制作检查记录
线04 冷弯管制作检查记录单位工程名称：第1标段线路工程(AI029-AK020)
工程编号：SNLF-01-01
分部工程名称(AI028-17#阀室)线路工程管子弯曲设计要求
技术标准
Q/SY GJX0108-2008
管线及管段编号JL007040（钢管编号）设计压力，MPa 12 管道型号规格￠1219×19.1 mm 管道材质X80 弯曲半径，mm 50D 弯曲角度，（º）5º59′椭圆率，% 1.6%D 壁厚减薄率，% 3% 附图（应注意尺寸和偏差）及弯曲方式等情况说明：
1、弯管机型号：CYW-1422
2、长度单位：mm
添加弯管自编号
3740
4500
检查结论：
符合施工技术标准和验收规范要求
施工承包商机组长：XXX
XXXX年XX月XX日施工承包商技术员：XXX
XXXX年XX月XX日
施工承包商技术负责人：XXX
XXXX年XX月XX日
R=60950
5°59′。
石油天然气管道工程建设项目竣工验收手册(下册 文字部分)
石油天然气管道工程建设项目竣工验收手册（试行）(下册)中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司二〇〇九年七月目录9 石油天然气管道工程建设项目竣工资料表格 (1)9。
1 石油天然气管道工程建设项目竣工资料表格样表目录 (1)1. 通用部分表格 (1)2. 天然气管道工程工程表格 (2)3.原油成品油管道工程表格 (10)4. 隧道工程表格 (12)5. 盾构工程表格 (12)6. 道路工程表格 (13)7. 水工保护表格 (13)8。
无损检测表格 (14)9。
监理、EPC、施工、检测用表 (14)10. 辅助部分表格 (16)9。
2 竣工资料表格使用说明 (17)编后语9 石油天然气管道工程建设项目竣工资料表格9.1 石油天然气管道工程建设项目竣工资料表格样表目录9.2 竣工资料表格使用说明9.2.1总说明9.2.1.1 《石油天然气管道工程建设项目竣工验收手册》（以下简称“竣工验收手册”）下册样表，内容主要包括管道工程项目竣工资料中的建设、EPC总承包、设计、施工、监理、无损检测等竣工资料表格,涵盖原油成品油、天然气工程竣工资料表格，鉴于单位（项）工程建设的专业性，有时需要穿插使用。
9。
2.1。
2 本竣工验收手册参照行业有关要求，列出了技术表格的名称并进行了编号，具体表式、种类和填写要求,要符合工程所在地建设行政主管部门规定,或直接采用国家认可的有关机构出具的表格。
9.2.1。
3 建设/监理单位在施工过程中应检查、指导施工单位及时整理竣工资料，并按规定会同有关单位(如EPC总承包商、设计单位、监理单位、工程质量监督机构、运行单位等）办理签证确认手续.9.2.1。
4 对于本竣工验收手册下册表样未涵盖的建设项目竣工资料内容,如外电、水土保持等,或因技术进步或工程需要,需要补充部分竣工资料表格,执行行业或地方相关规定，如无相关规定，由建设单位会同有关单位(如运行单位、监理单位等）协商确定. 9。
长输管道冷弯热弯
冷弯管：在不加热条件下，用（模具或夹具）将管子弯制成需要角度的弯管；热煨弯管：在加热条件下在夹具上将管子制成需要角度的弯管；弯头：曲率半径小于4倍直径的弯曲管段。
弯头、弯管部位应标注弯曲角度，钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数，凡是标注不明的或不符合设计要求的禁止使用。
在长输管道中弯管的焊口为重点主控项目，质量事故频发区，监理在检查过程中务必进行弯管焊口的平行检验，保证0、3.、6、9点位的各个参数既符合规范要求又符合焊接工艺规程要求，施工承包商做好施工记录，与监理记录保持一致；热煨弯管曲率半径应大于4倍的公称直径，保证清管器顺利出入，端部保留不小于0.5m直管段。
冷弯管分为多种根据管径不同，曲率半径不同，端部应保留2m长的直管段；关于曲率半径到底是个什么东西呢？简单地理解，在曲线上一点附近与之重合的圆弧的最大半径。
也可以理解为在曲线上一点附近与之相切（凹侧内切）的圆弧的最大半径（也可以等价地认为是凸侧外切的圆弧的最小半径，这一表述方式很少有）。
曲率半径的倒数（1/R）称为曲率。
两点说明：一是要光滑曲线才存在曲率半径，不光滑的曲线不存在，例如如锯齿形曲线在拐角处就找不到这样的圆弧（此种情况把曲率半径定义为0）；（而且只考虑考察点附近很小一段，不是考虑曲线整体，所以这是是局部性质，除圆（弧）外，一般的曲线上各个点的曲率半径可能不同，不如抛物线，椭圆、双曲线等）。
二是重合的圆弧不唯一，可能有很多个，取半径最大的那一个。
比如直线，如何一点都可以找到无数个圆弧与之重合，其曲率半径定义为无穷大（∞），曲率为0（不弯曲）。
对于圆弧上每一点，与之相切的圆弧也有很多，凹侧最大的内切圆弧就是其自身，其曲率半径就是圆弧的半径）。
曲率半径怎么计算呢？管道弯头的弯曲程度用曲率半径去表示，它是管道中心线在弯曲处的圆弧半径。
曲率半径不是通过计算确定的，而是人为确定的，要想算出曲率半径必须知道圆弧的解析式！！。
冷弯管制作技术总结
２０ １０ 年 ２ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨ Ｉ ＴＥ（兀 Ⅱ 了 Ｅ
Ｖｏ． ６ Ｎｏ． １３ ４
Ｆ ｂ ２ １ ｅ． ００
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文 章 编 号 ：０ ９６ ２ （０ ００ —１５０ １０ ．８ ５ ２ １ ４０ ４ —２ Ｊ
基本 参数 确定
弯管基本参数应符合表 １中的规定 ， 其示 意图见 图 １ 。
表 １ 弯管基本参数
公称直径 外径 Ｄ ／ ａ ｒ＇ ｒｎ ｎｒ ＩＩ ９０ ０ ３０ ０ ９０ ２ ３５６ ５ 曲率半径 Ｒ 弯曲角 （） 。 直管段壁厚 直管段长 度 Ｌｍ ／ ２
物质。
２ Ｖ， ５ｋ 以无针孔 为合格 。Ｃ采用 通球 检测仪 对弯 管弯 曲段最 大 ． 的部位进行检测 ， 曲段 的椭圆度规定值在 Ｄ一０ ２ ％Ｄ～Ｄ＋ 其弯 ．５
０ ７ ％Ｄ（ 为管直径 ） ．５ Ｄ 之间 。ｄ 当弯 管弯制完 成后 ， ． 并在弯管 下
３ 冷 弯管 弯制
３ １ 一般 规定 ．
３ ０Ｉｌ， ０ ｔｔ Ｔபைடு நூலகம் 为保证弯管 曲率 均匀 ， 管前 应对 钢管进 行分 段 ， 弯 分段
时应从 钢管轴 向中心点位置对称均匀 的向两侧划分。冷弯管分段 长度 为 ３０ｎ ０ 。每单位分 段长度 的弯曲度不大 于 ０ ５。ｋ 采用 ．。 ．
不能用 于本工程冷弯管 的弯制 。
角度测 弯仪 ， 在弯管 的校准点上 进行测量 。校准 点一般设在距离
管端 ５０１Ｉ 处 。 ０ ＩＩ ＴＹ
２ ２ 材料 检查 ．
应对 钢（ 防腐） 的表面质量 、 管 几何尺寸 进行检查 ， 应符合《 管
冷弯管弯制工法
冷弯管弯制工法一、工法特点1、能够很好的控制冷弯管管口、弯曲段的椭圆度，平面度，直焊缝高度。
2、能够对母材管口，外防腐层和内减阻涂层起到很好的保护。
二、适用范围本工法适用于管径φ400mm-φ1066mm范围内，管壁厚7.1-26.2毫米之间，曲率半径≥40D，X50-X70材质的钢管。
三、工艺原理1、屈服原理：通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，使之发生塑性变形，达到一定的弯曲角度的施工原理。
2、曲率半径：冷弯管就是通过若干次微分塑性变形，达到圆弧状所形成的。
进给量为300毫米，曲率半径大于或等于40D。
四、工艺流程弯管工艺流程图中心标示钢管就位找正焊缝位置进管胎芯进入管内吊车吊起管端调整胎芯位确定起弯点启动绞车弯制准备阶段涨紧胎芯起升刚性基座至水平伸出楔块油缸托住钢管起升主油缸至一定高度缩回主油缸缩回楔块油缸启动绞车进给300mm缩回胎芯胎芯退回600mm达到弯制角度偶数次奇数次弯制阶段奇数次五、工法要点 （一） 施工准备 1、施工场地选择施工场地宽阔平整，有足够的工作面积，且要求布局合理。
在工作区内不允许有高压线等不适合吊装作业的障碍物，作业地面要求平整、坚硬，适合运输设备的进入和装卸。
2、管堆的制作根据冷弯管的堆放规则，弯管应堆放在管堆上，管堆用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成。
不允许放置在石头、砖瓦等硬性物体上。
管堆的高度应保证弯管离开地面200mm 以上，且弯管只能进行单层堆放。
3、设备的就位为严格执行施工规范，弯管机必须水平放置，且具有可调性。
在设备下方垫一层碎石，既可以强化地基，还可以调整设备的平整度，然后组装、调试好设备，在弯管施工前应校平，前后左右误差不得大于0.1°。
4、其它制作晴雨棚，有利于保护好人、设备；制作安全标语、警示牌，做到现场文明施工，争创优质工程。
（二）弯管准备1、正式弯管前，应作好以下几项工作：①调整内胎芯的主要参数(根据钢管壁厚调整胎芯的型号)；②弯管机性能应能满足弯管工艺参数，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性；③配合设备应能满足弯管要求，具有良好的工作状态；④应根据委启动绞 车出管胎芯相对 于钢管后退 吊车大钩跟 随钢管前进胎芯退 出弯管 吊至 堆管场放下 大钩检漏测量标示 作技 术资料上报存档弯制结束阶段托单位的委托单加工；⑤应对弯管机模具和待加工的钢管内、外进行清理，防止杂物将外防腐层和内减阻涂层划伤。
冷弯管工岗位安全操作规程
冷弯管工岗位安全操作规程
1、自发电弯管机应有必要的监测仪表和保护接地装置。
外接电弯管机电气系统必须由专业电工接线。
2、严格执行吊装安全管理规定。
3、设备运转过程中发现异响、高温等异常情况立刻停机检查。
4、弯管过程中禁止将手伸入所有的开合部位。
5、挂放出管牵引钩时不得在钢管上部走动，应采用人字梯登高挂钩。
6、操作人员作业过程中禁止与配合人员说话打闹。
7、禁止直接从操作台上跳下，无操作台的控制台下需安放绝缘垫板。
8、设备检修必须停机。
拆卸液压系统接头必须先泄压。
9、作业完成后及时断开电源。
线03 冷弯管制作检查记录填写范本
线03 冷弯管制作检查记录填写范本《冷弯管制作检查记录填写范本》一、引言在冷弯管制作过程中，必须进行严格的检查记录填写，以确保产品质量和安全。
本文将介绍冷弯管制作检查记录的填写范本，并探讨其重要性和操作方法。
二、冷弯管制作检查记录填写范本1. 产品基本信息- 产品名称：【线03 冷弯管】- 规格型号：【填写具体规格型号】- 下料材质：【填写具体下料材质】- 制作日期：【填写具体制作日期】2. 检查记录- 外观检查：【填写外观检查结果，如表面平整度、无明显裂纹等】 - 尺寸检查：【填写尺寸检查结果，如直径、长度等】- 弯曲度检查：【填写弯曲度检查结果，如符合标准要求等】- 化学成分检查：【填写化学成分检查结果，如符合相关标准要求等】 - 物理性能检查：【填写物理性能检查结果，如抗拉强度、硬度等】3. 填写人员信息- 检查人：【填写检查人尊称】- 填写日期：【填写填写日期】三、冷弯管制作检查记录填写方法1. 填写人员应了解冷弯管的制作工艺和相关标准要求，以确保检查记录的准确性和完整性。
2. 在填写过程中，应按照实际检查结果进行记录，不得造假或漏填。
3. 填写人员应认真核对填写内容，确保准确无误。
四、冷弯管制作检查记录填写范本的重要性冷弯管制作检查记录填写范本是质量管理的重要组成部分，它记录了每一道工序的检查结果，是产品质量的可视化展示，也是技术人员进行质量溯源和问题分析的重要依据。
只有严格按照填写范本进行记录，才能及时发现和解决制作过程中的质量问题，确保产品合格。
五、个人观点和总结冷弯管制作检查记录填写范本是冷弯管制作过程中不可或缺的一环，它不仅是对产品质量的监控，更是对工艺流程的规范和管理。
只有严格按照填写范本进行记录，才能确保产品质量和安全，提高企业的竞争力和信誉度。
冷弯管制作检查记录的填写范本对于产品质量和企业发展至关重要，希望相关制造企业能重视这一环节，不断完善和落实。
冷弯管制作检查记录填写范本不仅是质量管理的重要组成部分，同时也是企业信誉和品牌形象的体现。
15.油气管道工程冷弯管制作技术规范QSY GJX 145-2012
中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/S YG J X145 2012油气管道工程冷弯管制作技术规范T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o no f f a b r i c a t i o no f c o l db e n d i n gf o r o i l a n dg a s p i p e l i n e p r o j e c t2012-12-20发布2012-12-30实施Q/S YG J X145 2012目㊀㊀次…………………………………………………………………………………………………………前言Ⅱ1㊀范围1………………………………………………………………………………………………………2㊀规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3㊀冷弯管制作准备1…………………………………………………………………………………………㊀3．1㊀设备要求1……………………………………………………………………………………………㊀3．2㊀制作条件1……………………………………………………………………………………………4㊀原料管的选用和验收2……………………………………………………………………………………5㊀原料管的堆放2……………………………………………………………………………………………6㊀冷弯管制作工艺2…………………………………………………………………………………………㊀6．1㊀基本参数2……………………………………………………………………………………………㊀6．2㊀冷弯工艺评定3………………………………………………………………………………………㊀6．3㊀冷弯管试弯4…………………………………………………………………………………………㊀6．4㊀冷弯管制作4…………………………………………………………………………………………7㊀冷弯管质量检测5…………………………………………………………………………………………㊀7．1㊀防腐层检测5…………………………………………………………………………………………㊀7．2㊀椭圆度检测5…………………………………………………………………………………………㊀7．3㊀弯曲角度检测5………………………………………………………………………………………㊀7．4㊀起波高度和波浪间距检测5…………………………………………………………………………㊀7．5㊀其他尺寸检测5………………………………………………………………………………………㊀7．6㊀冷弯管质量检测记录6………………………………………………………………………………8㊀冷弯管质量验收6…………………………………………………………………………………………㊀8．1㊀防腐层质量6…………………………………………………………………………………………㊀8．2㊀椭圆度6………………………………………………………………………………………………㊀8．3㊀整管弯曲角度的偏差6………………………………………………………………………………㊀8．4㊀起波高度和波浪间距6………………………………………………………………………………9㊀标识6………………………………………………………………………………………………………10㊀冷弯管保管和运输7………………………………………………………………………………………㊀10．1㊀冷弯管存放7…………………………………………………………………………………………㊀10．2㊀冷弯管堆放7…………………………………………………………………………………………㊀10．3㊀冷弯管搬运7…………………………………………………………………………………………11㊀健康㊁安全与环境7………………………………………………………………………………………12㊀交工文件8…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………附录弯管委托单9Q/S YG J X145 2012附录B (规范性附录)㊀冷弯工艺评定10……………………………………………………………………附录C (资料性附录)㊀冷弯管试弯11………………………………………………………………………附录D (资料性附录)㊀角度测量仪的使用方法12…………………………………………………………附录E (资料性附录)㊀冷弯管制作记录13…………………………………………………………………附录F (资料性附录)㊀冷弯管质量检测记录14……………………………………………………………附录G (资料性附录)㊀冷弯工艺评定报告15………………………………………………………………前㊀㊀言本标准依据G B/T1．1 2009‘标准化工作导则㊀第1部分:标准的结构和编写“给出的规则起草㊂本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口㊂本标准起草单位:中国石油天然气管道科学研究院㊂本标准主要起草人:冯斌㊁刘宇㊁范玉然㊁姚登樽㊁高广林㊁张坤义㊂油气管道工程冷弯管制作技术规范1㊀范围本标准规定了外径为219．1mm~1219mm㊁钢级为L245/B~L555/X80管线钢管冷弯管制作及验收的基本内容和要求㊂本标准适用于外径为219．1mm~1219mm㊁钢级为L245/B~L555/X80管线钢管冷弯管的制作及验收㊂本标准不适用于大变形管线钢管冷弯管的制作与验收㊂2㊀规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B/T9711㊀石油天然气工业㊀管线输送系统用钢管G B/T23257㊀埋地钢质管道聚乙烯防腐层Q/S Y G J X101㊀天然气输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X102㊀原油输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X103㊀成品油输送管道用钢管通用技术条件3㊀冷弯管制作准备3．1㊀设备要求3．1．1㊀冷弯管机性能应满足冷弯管制作工艺参数要求,具有良好的工作状态㊁准确的数值显示和安全性㊂3．1．2㊀胎具㊁芯轴等配套装置应满足冷弯管规格的要求,并具有良好的工作状态㊂3．1．3㊀所用测量仪器应经法定计量部门校验合格,并应在有效期内使用㊂3．2㊀制作条件3．2．1㊀冷弯管制作的各工种人员应持证上岗,施工中应严格执行安全操作规程㊂3．2．2㊀冷弯管制作场地应平整,并应满足制作要求㊂3．2．2㊀冷弯管制作应在监理监督下进行㊂3．2．4㊀在下列任何一种情况下,如无防护措施,不应进行冷弯管制作:a)雨㊁雪天气;b)环境温度低于-15ħ;c)风速大于10m/s;d)管体温度高于50ħ㊂Q/S YG J X145 20124㊀原料管的选用和验收4．1㊀冷弯管制作应采用直缝埋弧焊钢管(S AW L)㊁螺旋缝埋弧焊钢管(S AWH)和无缝钢管,高频焊钢管(H F W)应通过试验确定㊂钢管的质量性能应符合G B/T9711,Q/S Y G J X101,Q/S Y G J X102,Q/S Y G J X103的相关要求㊂钢管外防腐层可为三层结构聚乙烯㊂4．2㊀外径为914mm以下㊁L485/X70及以下钢级的冷弯管制作可采用直缝埋弧焊钢管或螺旋缝埋弧焊钢管,外径为914mm~1219mm,L485/X70或L555/X80的冷弯管制作应采用直缝埋弧焊钢管㊂冷弯管制作宜选用同钢级㊁同规格㊁同批次的钢管㊂4．3㊀防腐管的标识应完整㊁清晰㊁可辨认,其规格和防腐等级参见附录A,并应有相应的质量证明文件㊂4．4㊀防腐管的外观质量应符合以下规定:a)外防腐层和内涂层应无损伤;b)端部管口表面应无裂纹㊁结疤㊁折叠㊁损伤划痕;c)内㊁外表面应均匀㊁光滑,不应有起鳞㊁磨损㊁泥垢㊁油脂及其他影响冷弯管质量的有害物质㊂5㊀原料管的堆放5．1㊀防腐管在弯管场堆放时,应根据防腐管规格㊁防腐等级堆放,底部应垫高200mm以上,垫层应不损害防腐层㊂防腐管的允许堆放层数应符合表1规定㊂表1㊀聚乙烯防腐管的允许堆放层数外径Dmm219．1ɤDɤ273．1273．1<D<406．4406．4ɤD<610610ɤD<813Dȡ813堆放层数ɤ8ɤ6ɤ5ɤ4ɤ3 5．2㊀底层防腐管的外侧应设固定管子的楔形物,其表面硬度应小于防腐层的硬度㊂防腐管之间应加柔软的隔离物㊂5．3㊀防腐管现场露天存放时间不宜超过3个月,若需存放3个月以上时,应用不透明的遮盖物对防腐管进行保护㊂6㊀冷弯管制作工艺6．1㊀基本参数㊀㊀冷弯管的基本参数(如图1所示)与要求宜符合表2规定㊂表2㊀弯管基本参数与要求外径D mm 径厚比D/t钢级曲率半径R直管段长度L1,L2m等于外径的一段弧长内的弯曲角度(ʎ)弯制工艺要求219．1ɤD<273．1ɤ90L245/B~L415/X60ȡ30Dȡ2ɤ1．9弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于2．6ʎQ/S YG J X145 2012表2(续)外径D mm 径厚比D/t钢级曲率半径R直管段长度L1,L2m等于外径的一段弧长内的弯曲角度(ʎ)弯制工艺要求273．1ɤD<323．9ɤ90L245/B~L415/X60ȡ30Dȡ2ɤ1．9弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于2．1ʎ323．9ɤD<406．4ɤ90L245/B~L450/X65ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于1．3ʎ406．4ɤD<508ɤ90L245/B~L450/X65ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于1．1ʎ508ɤD<610ɤ90L415/X60~L485/X70ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．9ʎ610ɤD<711ɤ90L415/X60~L485/X70ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．7ʎ711ɤD<864ɤ90L415/X60~L485/X70ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．6ʎL555/X80ȡ50Dȡ2ɤ1．1弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．5ʎ864ɤD<1067ɤ90L415/X60~L485/X70ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．5ʎL555/X80ȡ50Dȡ2ɤ1．1弯制步长为300mm~350mm,每步长的弯曲角度不大于0．4ʎ1067ɤDɤ1219ɤ85L450/X65~L485/X70ȡ40Dȡ2ɤ1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．4ʎL555/X80ȡ50Dȡ2ɤ1．1弯制步长为300mm~350mm,每步长的弯曲角度不大于0．3ʎ㊀㊀注:弯制步长是指每步弯制的长度,并通过试弯确定㊂在弯制过程中步长应保持不变㊂6．2㊀冷弯工艺评定6．2．1㊀对于以下任一条件的冷弯管制作,应由建设单位委托进行冷弯工艺评定:a)线路工程上未使用过的新材料㊁新管径㊁新的制管焊接方式;b)外径为1016mm及以上;c)钢级为L555/X80;d)径厚比为80及以上㊂Q/S YG J X145 2012㊀㊀说明:D 外径;t 壁厚;R 曲率半径;α 弯曲角度;L1 前直管段长度;L2 后直管段长度㊂图1㊀弯管基本参数示意图6．2．2㊀冷弯工艺评定应符合附录B的要求㊂6．3㊀冷弯管试弯6．3．1㊀在正式弯管前应进行试弯㊂试弯时应有监理见证㊂6．3．2㊀冷弯管试弯的方法可参见附录C㊂6．4㊀冷弯管制作6．4．1㊀冷弯管应按要求的管径和弯曲角度进行制作㊂6．4．2㊀弯管前,应对冷弯管机胎具和防腐管的内㊁外表面进行清理㊂6．4．3㊀在使用芯轴前,应卸去安全螺栓,避免损坏芯轴或造成人员伤亡㊂6．4．4㊀弯管过程中,芯轴放置位置应准确,误差不应大于5mm,应保证芯轴充分撑起㊂6．4．5㊀弯管过程中,可采取磁力线坠等有效措施始终保持冷弯管始终处于平面弯曲状态㊂6．4．6㊀直缝管弯制时应将制管焊缝放置于9点~10点或2点~3点之间,外径为914mm及以上的,宜高于冷弯管机托管模50mm,如图2所示㊂6．4．7㊀冷弯管制作完成后,应将芯轴恢复调整到原状,避免受力变形㊂6．4．8㊀冷弯管制作过程应连续进行,为保证冷弯管曲率均匀,冷弯管制作前应按表2规定的直管段长度和弯制步长在防腐管外表面做好标记㊂6．4．9㊀应采用角度测量仪在冷弯管的校准点上进行角度测量,校准点宜设在距管端500mm处㊂角度测量仪的使用方法参见附录D㊂6．4．10㊀应随时根据角度测量数据对弯管过程进行控制,确保每步长的弯曲角度均匀㊁稳定㊂6．4．11㊀冷弯管制作过程应记录,记录格式参见附录Q/S YG J X145 2012图2㊀制管焊缝位置示意图7㊀冷弯管质量检测7．1㊀防腐层检测7．1．1㊀应采用目测法检测冷弯管防腐层表面质量㊂7．1．2㊀应采用电火花检漏仪对冷弯管防腐层进行针孔检测㊂7．2㊀椭圆度检测7．2．1㊀宜采用外(内)卡尺㊁钢板尺,或内径千分尺进行椭圆度检测㊂7．2．2㊀检测位置应符合以下规定:a)在直管段距管端100mm内的位置进行检测;b)在弯曲段的两端和中间位置进行检测㊂7．2．3㊀检测时应分别沿冷弯管在同一截面上相互垂直的方向进行测量,测量的最大外径与最小外径之差与规定外径的比值即为该位置的椭圆度㊂7．3㊀弯曲角度检测7．3．1㊀应采用精度不低于0．25ʎ的角度测量仪进行弯曲角度的检测㊂7．3．2㊀应将角度测量仪置于冷弯管的校准点上进行测量㊂7．4㊀起波高度和波浪间距检测7．4．1㊀采用钢板尺㊁卡尺和塞尺进行起波高度和波浪间距的检测㊂7．4．2㊀将钢板尺放在两个相邻的波峰上,钢板尺和两个波峰相接触,用塞尺测出垂直钢板尺至波谷的尺寸即为起波高度h㊂7．4．3㊀将钢板尺放在两个相邻的波峰上,钢板尺和两个波峰接触,接触点之间的距离即为波浪间距f,如图3所示㊂7．4．4㊀外径为813mm~1219mm的冷弯管应在内壁进行测量,如图3所示㊂外径小于813mm的冷弯管在外壁进行测量㊂7．5㊀其他尺寸检测冷弯管的其他尺寸应按常规方法检测㊂Q/S YG J X145 2012㊀㊀说明:h 起波高度;f 波浪间距㊂图3㊀起波高度和波浪间距的示意图7．6㊀冷弯管质量检测记录冷弯管质量检测应填写 冷弯管质量检测记录 ,格式参见附录F㊂8㊀冷弯管质量验收8．1㊀防腐层质量8．1．1㊀防腐层表面应平滑,无裂纹㊁划伤等,内涂层应无损伤㊂8．1．2㊀防腐层检测应无漏点㊂8．1．3㊀在冷弯管制作过程中造成的对防腐层的损伤,应按G B/T23257的有关规定进行修补㊂8．2㊀椭圆度冷弯管弯曲段的椭圆度不应大于2．0%;距管端100mm范围内的直管段,椭圆度不应大于0．8%㊂8．3㊀整管弯曲角度的偏差整管弯曲角度的偏差应为ʃ0．5ʎ㊂8．4㊀起波高度和波浪间距冷弯管不应出现明显褶皱,冷弯管的起波高度h和波浪间距f应符合表3规定㊂表3㊀冷弯管与起波高度和波浪间距之间的关系单位为毫米外径D起波高度h波浪间距f 219ɤD<813hɤ2．0fȡ100h813ɤDɤ1219hɤ1．3fȡ150h9㊀标识应采用颜色易于辨认的油性记号笔在距管端150mm处开始按顺序在冷弯管两端的内㊁外表面做标识,标识的内容和顺序应符合图4的要求㊂㊀㊀说明:A 标段;B 里程;C 冷弯管角度;D 冷弯管编号㊂图4㊀冷弯管标识的示意图10㊀冷弯管保管和运输10．1㊀冷弯管存放10．1．1㊀成品冷弯管应装好管口保护器㊂10．1．2㊀成品冷弯管存放应防止变形㊁受损㊂10．2㊀冷弯管堆放10．2．1㊀冷弯管应平置堆放在支墩上,支墩应采用不损害冷弯管材质和防腐层的材料堆砌而成㊂每根冷弯管支墩不应少于3个,支墩的高度应保证冷弯管离水平地面200mm以上㊂10．2．2㊀冷弯管应单层堆放㊂10．3㊀冷弯管搬运10．3．1㊀冷弯管搬运应采用尼龙吊带或专用吊具,吊具与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料或软金属材料㊂10．3．2㊀冷弯管吊装过程中应有专人指挥,管子和吊绳夹角不宜小于30ʎ,管子两端应设牵引绳使管子卸放准确㊂吊具与管口接触面应与管口曲率相同,且应有足够的宽度和深度㊂10．3．3㊀吊装过程应轻吊轻放,不应摔㊁撞㊁磕㊁碰损坏防腐层和管口㊂10．3．4㊀冷弯管运输时应捆绑牢固,管子接触面应垫橡胶板,并应采用带橡胶的木制垫块㊁楔块等措施防滑㊂11㊀健康㊁安全与环境11．1㊀施工场地的地面应平整防滑,易于清扫,废弃物应妥善处理㊂11．2㊀禁止明火或火花的区域应有禁止烟火的安全标志㊂11．3㊀电气设备操作部分应设触电保护器㊂高压电缆的屏蔽线应牢固连接在专用的地线上,接地端应与专用地线相连㊂11．4㊀所有机械设施的转动和运动部位应设有防护罩等保护设施㊂11．5㊀施工过程中,作业人员应穿戴好个人防护用品㊂11．6㊀施工过程中的噪声和污染应符合生产所在地的环保要求㊂11．7㊀吊装作业时,吊车作业区域不应有人作业及逗留㊂弯管时,在管子移动范围内不准有人,并应设立防护警示标志㊂11．8㊀钢管堆放时应避免滚垛的发生㊂11．9㊀夜间施工时应照明充足,保证整个作业区域有良好的照明条件㊂12㊀交工文件交工文件应包括下列内容:a)冷弯管制作记录,参见附录E;b)冷弯管质量检测记录,参见附录F㊂弯管委托单弯管委托单见表A．1㊂表A．1㊀弯管委托单编号:委托单位委托人委托时间制作单位制作单位负责人使用单位序号钢管规格(管径+壁厚)m弯管角度(ʎ)桩号+里程m数量根防腐层等级冷弯工艺评定B．1㊀基本要求B．1．1㊀用于冷弯工艺评定的钢管应为工程用批量生产的钢管,并有产品质量证明文件㊂B．1．2㊀冷弯工艺评定所用的设备应处于完好状态,试验与检验设备和量具应经计量检定合格㊂从事冷弯工艺评定的人员应是机械㊁材料等相关专业技术人员和技能熟练的冷弯操作工(具有上岗证)㊂B．2㊀冷弯工艺评定样管的制作针对不同规格和钢级的钢管,其冷弯样管的制作工艺应符合表2的规定㊂在进行逐段弯制时的开始阶段,通过对弯制角度和外观质量的检测,可适当调整弯制工艺参数(弯制步长和每步长的弯制角度),直至外观质量符合第8章的要求,然后按照调整后稳定的弯制工艺参数继续进行逐段弯制,弯制长度应不小于3．0m㊂B．3㊀冷弯工艺评定样管的检验B．3．1㊀外观尺寸检验㊀㊀外观尺寸的检验项目㊁位置和方法应按第7章的要求执行,检测结果应符合第8章的要求㊂对内弧和外弧的管体壁厚进行检测,检测结果应满足钢管最小壁厚的要求㊂B．3．2㊀理化性能检验对冷弯样管的弯曲段内弧侧㊁外弧侧和中性区母材及弯曲段焊接接头进行取样,进行室温拉伸㊁低温夏比冲击㊁维氏硬度和焊缝导向弯曲试验,并对焊接接头进行宏观检查㊂检验结果应符合钢管理化性能要求㊂B．4㊀冷弯工艺评定报告冷弯工艺评定报告中应记录冷弯工艺评定的各项细节,内容包括逐段弯制的步长㊁弯制角度㊁整管弯制角度㊁前后直管段长度等,以及冷弯工艺评定的各项检验和试验结果㊂冷弯工艺评定报告应经试验单位专业工程师审核,技术负责人审批㊂冷弯工艺评定报告的格式参见附录G㊂冷弯管试弯C．1㊀芯轴的调整根据原料管的规格调整芯轴,并确定芯轴油缸压力,使芯轴在冷弯管制作过程中能均匀撑涨钢管内壁,并准确地放置在上模下,采用外部基准标识,便于进行芯轴位置的观察与调整㊂C．2㊀冷弯管机系统压力调整由于冷弯管机的规格㊁制造厂家和钢管的规格不同,造成冷弯管机的系统压力调整存在差异㊂试弯时将溢流阀的压力调整至合理范围,并调整顺序阀压力使下模提升缸端不出现下降现象㊂C．3㊀钢管弯制水平和角度基准点的确定推动弯曲下模操作杆,直到钢管与上模轻轻接触,并调整上模前端㊁后端与钢管顶部的距离,确定钢管弯制水平基准点,并在主推力油缸的刻度杆上作标记㊂在试弯过程中,确定满足弯制角度和曲率要求时的主推力油缸起升高度,并在刻度杆上标记,该标记位置即为钢管弯制角度基准点㊂C．4㊀引弧段㊁弯曲段和收弧段的确定根据弯制要求确定直管段长度后,对引弧段㊁弯曲段和收弧段进行试弯制,引弧段一般分2次~ 4次完成,每次主推力油缸的起升高度比上一次略有提高,最后一次引弧时,主推力油缸起升高度达到钢管弯制角度基准点;弯曲段按照弯制步长和钢管弯曲角度基准点进行弯制;收弧段分2次~3次完成,每次主推力油缸起升高度比上一次略有降低㊂C．5㊀试弯的检测在试弯过程中应对冷弯管的外观尺寸进行检测,并根据检测结果和弯制情况对冷弯管机㊁模具㊁内胎芯等配套装备进行调整,直至设备㊁弯制工艺㊁成形质量达到稳定的状态,为正式弯制做好准备㊂角度测量仪的使用方法D．1㊀首先进行角度测量仪的校准:将角度测量仪放置到水平基准上进行校准,将测量游臂指到0 (如图D．1所示),然后调整旋钮,使水泡居于刻度线中间㊂图D．1㊀机械式角度测量仪D．2㊀将角度测量仪底座和钢管端部放置测量仪的校准点位置清理干净㊂D．3㊀将角度测量仪分别放置于钢管两端的校准点(即6点或12点),确保角度测量仪在钢管两端的放置方向相同,距离管口端部500mm,与钢管的轴线平行㊂D．4㊀每次弯曲结束后采用角度测量仪测量钢管的弯曲角度,角度测量仪每次都置于相同的位置,通过调整游臂使水泡居于两刻度线之间,测量游臂位置指示的角度即所测量端钢管的角度㊂分别测量钢管两端的角度,钢管两端的角度之和即是钢管的弯制角度㊂角度测量仪的放置位置如图D．2所示㊂图D．2㊀角度测量仪在钢管12点的放置位置示意图冷弯管制作记录㊀㊀冷弯管制作记录表见表E．1㊂表E．1㊀冷弯管制作记录制作单位曲率半径弯管机型号管道壁厚弯管编号防腐管编号弯管角度(ʎ)椭圆度%外观操作手检验员检验结果监理复测结果日期制作单位:制作单位质检员:日期:监理单位:日期:冷弯管质量检测记录冷弯管质量检查记录表见表F．1㊂表F．1㊀冷弯管质量检查记录委托单位冷弯管编号制作单位制作日期冷弯管规格直径mm壁厚mm 防腐等级长度m 弯曲半径角度(ʎ)序号检查项目偏差要求检测数值备注1外观质量2防腐层有无漏点3弯曲段椭圆度,%ɤ2．0制作前制作后4端部直管段椭圆度,%ɤ0．8制作前制作后5弯曲角度,(ʎ)ʃ0．5制作后6起波高度及波峰间距mm 当219ɤD<813时,hɤ2．0,fȡ100h;当813ɤDɤ1219时,hɤ1．3,fȡ150h制作后制作单位:制作单位质检员:日期:监理单位:日期:冷弯工艺评定报告冷弯管工艺评定报告见表G．1㊂表G．1㊀冷弯工艺评定报告报告编号报告时间适用工程钢管外径mm 钢管壁厚mm钢级炉批号管号防腐层等级冷弯样管制作工艺参数弯制时间弯制地点冷弯操作工弯管机型号温度ħ湿度%前直管段长度mm 后直管段长度mm弯曲段长度mm整管弯曲角度(ʎ)曲率半径等于外径的一段弧长内的弯曲角度(ʎ)弯制次数弯制步长mm每步弯曲角度(ʎ)累计角度(ʎ)油缸起升高度mm备注表G．1(续)外观尺寸检验检验项目检验结果标准要求检验结论防腐层外观质量电火花检测其他椭圆度%前管端后管端弯曲段起波高度h/波浪间距fmm壁厚mm内弧外弧中性线其他备注检测员记录员Q/S YG J X145 2012表G．1(续)理化性能检测检验项目检验结果检验结论拉伸性能位置内弧外弧中性区焊缝标准值方向屈服强度M P a抗拉强度M P a屈强比断后延伸率%冲击韧性试样规格mm位置方向内弧外弧中性区焊缝中心热影响区标准值试验温度ħ冲击功J剪切面积单个值平均值单个值平均值71Q/S YG J X145 2012表G ．1(续)维氏硬度HV 10位置内弧外弧中性区焊接接头标准值检验结果检验结论焊缝导向弯曲位置弯曲半径检验结果标准要求检验结论面弯背弯焊接接头宏观检查检验结果标准要求检验结论附宏观照片备注评定结论编制日期审核日期批准日期81中国石油管道建设项目经理部企业标准油气管道工程冷弯管制作技术规范Q/S Y G J X145 2012∗石油工业出版社出版(北京安定门外安华里二区一号楼)北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷(内部发行)∗880ˑ1230毫米16开本1．75印张44千字印1 1002012年12月北京第1版㊀2012年12月北京第1次印刷书号:155021㊃17417㊀定价:24．00元版权专有㊀不得翻印Q/S YG J X145 2012。
冷弯管加工作业指导书
冷弯管加工作业指导书一、引言冷弯管是一种通过应用机械力对金属管材进行弯曲的加工方法。
它具有成本低、工期短、加工精度高等优点，广泛应用于建筑、工程、汽车制造等各个行业。
本文旨在向操作人员提供冷弯管加工的详细指导，确保操作过程安全、规范、高效。
二、加工前准备1.检查设备：确保设备在良好状态下运行，如润滑系统、控制系统等。
2.检查原材料：检查冷弯管材料的质量，如有变形、损坏或缺陷应及时更换。
3.安全防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等必要装备，确保自身安全。
三、冷弯管加工步骤1.调整机器：根据管材规格，调整机器上的定位轴和模具，确保加工精度。
2.加工准备：将冷弯管材固定在工作台上，调整夹具和定位轴，确保管材在加工过程中不移动。
3.管材定位：根据加工要求，将冷弯管材放在合适的定位轴上，调整夹具将其固定。
4.操作机器：根据设备的使用说明，启动机器，调整加工速度和力度，保证加工质量。
5.监控加工过程：加工过程中应时刻监控管材的弯曲情况，如有异常及时停机检查。
6.完成加工：完成冷弯管的加工后，关闭机器，等待管材冷却后进行质检。
四、安全注意事项1.操作设备时要注意避免身体的触碰，确保人身安全。
2.机器运行时要避免将手指等物体放入机器内部，以免造成伤害。
3.加工过程中应注意观察机器运行状态，如有异常应及时停机检查。
4.加工完毕后，及时清理加工区域内的杂物，保持整洁。
五、故障处理1.机器没有启动：检查电源是否连接正常，确认电源开关是否打开。
2.加工质量不合格：检查定位轴和模具是否正确调整，确认加工速度和力度是否适当。
3.管材移动或变形：检查夹具是否紧固，确认定位轴是否正确调整。
六、常见问题解答1.什么情况下需要更换模具？当模具损坏或者管材加工后形状不符合要求时，需要更换模具。
2.如何避免管材在加工过程中移动？通过调整夹具和定位轴，将管材固定在工作台上，避免移动。
3.如何保证加工质量？通过调整加工速度和力度，监控加工过程中的管材弯曲情况，确保加工质量。
冷弯管机操作规程
冷弯管机1 操作规程1.1起动前的检查1.1.1检查液压油箱下的阀门及液压泵入口线上的阀门是否公司于全开状态。
1.1.2检查工作装置、液压缸、软管的损坏、磨损、窜动情况，如发现异常，应及时修复。
1.1.3检查发动机燃油、机油、液压油、防冻液、电解液的液位是否公司于规定要求。
1.1.4检查液压油箱、管路、各接头公司有无泄露情况，如发现异常，应及时修复。
1.1.5清除发动机散热片、蓄电池、机身周围的赃物和灰尘。
1.1.6检查线路中有无短路或断路现象，同时检查接线柱是否有松动，并拧紧任何松动的零部件。
1.1.7检查滚动管子的辊轮设置。
1.1.8检查连接到下胎底部和主框架上的拉簧，拧紧(或松开)以调整拉簧的张力。
1.2起动1.2.1接通电源总开关。
1.2.2启动开关按钮，将点火开关钥匙插入点火开关，稍微打开油门，同时按下红色按钮并保持4秒钟，让发动机运转5～10min 进行暖机。
成功启动后，打开液压油路。
1.2.3发动机低速带液压油泵空负荷运转。
1.2.4检查发动机机油压力表、温度表和液压油压力表指示是否正常。
1.2.5检查发动机排气烟色及有无杂声和无规则振动现象。
1.3关机和移动机器步骤1.3.1停机前将所有油缸置于最低位置。
将发动机转速降至怠速状态工作5分钟使其安全冷却。
1.3.2关闭发动机。
1.3.3短距离移动：完全卸去液压系统中的压力后，在外力的牵引下利用弯管机机体上的履带移动到下一个位置。
1.4弯管机操作1.4.1加入内胎1.4.1.1用吊装设备将内胎吊起放置在下模上，软管及其附件应朝向弯管机的牵引端。
1.4.1.2软管快速接头将内胎和弯管机液压系统相连，不允许未封闭的部件与软管端连接，以免被脏东西或异物堵塞。
1.4.2放置钢管：在下胎和斜块都在最低位置时，把钢管吊起放置到弯管机上，并按以下要求建立操作基准：1.4.2.1打开夹具，以便使钢管进入。
1.4.2.2用吊具从弯管机的前部（夹具端）将管子装入。
10 冷弯管加工作业指导书1
目录1 范围 (2)2 编制依据 (2)3 冷弯管制作要求和基本参数 (2)3.1 环境要求 (2)3.2 设备和检测仪器要求 (2)3.3 基本参数 (2)3.4 尺寸偏差 (3)3.5 防腐管要求 (4)4 冷弯管制作 (4)4.1 冷弯管加工流程 (4)冷弯管加工流程如右： (4)4.2 防腐管验收及存放 (4)4.3 设备安装调试 (5)4.4 弯管加工 (5)4.5 质量检查 (6)4.6 产品标志 (7)4.7 冷弯管的保管与运输 (7)5 附件 (7)附件1：冷弯管生产报告 (8)附件2：冷弯管检验报告 (9)1范围本程序适用于锦西石化外输管道工程钢管冷弯管的制作。
2编制依据2.1油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2006）2.2油气管道工程冷弯管制作技术规范（Q/SY-GJX145-2012）3冷弯管制作要求和基本参数3.1环境要求3.1.1 在以下环境条件之一，冷弯管工作应停止：1）雨雪天气；2）环境温度低于-15℃；3）风速大于10m/s。
3.1.2弯管场地的选址应交通方便、场地开阔，既要利于管子运输，又要保证管子安全，同时弯管工作不对周围居民生活带来影响。
3.2设备和检测仪器要求3.2.1 弯管机性能应满足弯管制作要求，且处于良好工作状态。
3.2.2所需测量工具和仪器应合格并在有效期内。
3.2.3弯管机和弯管辅助机械设备安置并调试好后，在开工前向EPC分部和监理分部进行报验。
3.3基本参数冷弯管的基本参数应符合如下的规定：表中符号标识如图：3.4 尺寸偏差3.4.1 冷弯管尺寸的极限偏差应符合如下规定：3.4.2 冷弯管制作参数应进行经试验校核并确定，两端直管段的长度应不小于2.0m ，每次进尺300mm 长范围内弯制角度不大于2.6°、0.9°；3.4.3 对于直缝防腐管进行弯管制作时，钢管的纵向焊缝应在弯曲中性平面上，以避免焊缝受压或受拉。
冷弯管制作加工作业指导书
冷弯管制作加工作业指导书1 目的对本处制作加工冷弯管的制作加工过程进行有效控制，确保冷弯管的制作符合设计和标准的要求，满足压力管道安装的需要。
2 范围适用于压力管道安装所需冷弯管制作加工的质量控制。
3 职责3.1处冷弯管制作控制责任工程师负责冷弯管制作加工质量控制、监督和管理，冷弯管制作机组长、技术人员负责组织实施冷弯管的制作加工，并进行质量控制。
3.2 物装部负责冷弯管制作设备、工装、检验试验装置的配备，冷弯管制作机组设备责任人负责冷弯管制作加工设备、工装、检验试验装置的正常使用和维护保养。
4 程序4.1原材料要求4.1.1 用于制作冷弯管的管材必须符合国家标准的规定。
4.1.2用于弯制冷弯管的钢管应有钢管制造商质量证明书。
无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的钢管不能用于冷弯管制作加工。
4.1.3弯管用钢管表面应无油污杂物、无超标外观缺陷。
4.1.4 用于冷弯管弯制的钢管进入弯管场地后，应由弯管机组检验人员对外观和技术资料进行检查验收。
检验合格的钢管进入合格区。
对不合格的堆放在不合格区，同时由项目材料责任人负责与供货方办理退货的事宜。
4.2 冷弯管弯制4.2.1 一般规定1) 弯管机组技术人员应具有一定的冷弯管弯制施工经验。
2）弯管机操作工经过弯管机生产厂商技术人员的培训和本处的培训后，能熟练掌握弯管制作加工的操作技能。
3）弯管技术人员应负责编制弯管制作施工方案，项目技术负责人负责审批。
4）用于冷弯管制作加工的设备、工装、检验试验装置技术状态良好，能满足弯管制作加工的需要。
检验试验装置（计量器具）经过检定、校准合格，并在有效期内。
5）在下列任何一种环境下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业：a 雨、雪天气；b 环境温度低于-15℃。
4.2.2 弯管弯制1）弯管前，应对被弯钢管进行登记，对表面缺陷进行记录。
2）弯管操作时，选择适宜的弯管操作适用压力。
3）弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差不得大于1-10mm。