墙面干挂石材工艺工法标准.
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准（QB-CNCEC J030606-2004）1 适用范围本标准适用于工业及民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。
2 施工准备2.1 材料、半成品要求2.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
2.1.3 嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。
但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。
2.1.4 玻璃纤维网格布：石材背衬材料。
抽样复验，应满足产品质量标准。
2.1.5 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。
2.1.6 防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.7 罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3.1 主体结构施工完毕，并经过验收。
2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检查验收。
2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
2.3.6 及石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2.4 作业人员2.4.1 架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。
2.4.2 主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。
2.4.3 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。
墙面干挂石材施工工艺标准
（一）墙面干挂石材施工工艺标准1、施工准备（1）技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料准备（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）o（4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
（5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
（6）防水胶泥：用于密封连接件。
（7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。
（8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
（Il）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
（12）物理性能1）镜面光泽度。
2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。
或按供需双方协议样板执行。
4）体积密度不小于2.50g∕cm305）吸水率不大于0.8%o6）干燥压缩强度不小于60.OMpa。
7）弯曲强度不小于8.0Mpa°（3）主要机具主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
（4）作业条件（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
墙面干挂石材工艺工法标准
1.目的本指引是指导城市公司、参与公司承包项目建设的各监理单位、施工单位按照国家有关建设法律、法规和公司有关室内墙面干挂石材管理程序来开展室内墙面干挂石材工作的指引手册，也是对各项目部室内墙面干挂石材管理工作实施情况的评价依据。
2.编制依据2.1.《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJl33-20012.2.《天然大理石建筑板材》GB/T 19766-20052.3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012.4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.5.《热轧型钢》GB/T 706-20083.施工准备3.1.材料要求3.1.1. 基层钢架：槽钢、方钢或角钢的规格型号必须符合设计要求及国家规范要求。
材质应进行热镀锌处理，检验合格后方可进场。
3.1.2. 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
3.1.3. 云石胶：用于石材与挂件连接部位的临时固定。
3.1.4. 双组份环氧型胶粘剂（AB胶）：用于干挂石材挂件与石材槽缝间的粘结固定，按第1页19页固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。
3.1.5. 不锈钢紧固件：应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件；沿海地区，不锈钢紧固件材质为304。
3.1.6. 膨胀螺栓、化学锚栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
3.1.7. 红丹漆和银粉漆：对焊缝进行处理，清理焊渣，先刷红丹漆一道，待表面干燥后刷银粉漆一道。
注：大堂等空间高度较高的区域，需对膨胀螺栓进行拉拔试验。
3.2.作业条件3.2.1. 结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
3.2.2.石材按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作（室内干燥区域，六面防护可作选择执行）。
墙面干挂石材施工实用工艺实用标准
墙面干挂石材施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制室、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料准备（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。
（4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
（5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
（6）防水胶泥：用于密封连接件。
（7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。
（8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
（9）罩面涂料：用于石表面防风化、防污染。
（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
（11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
材料质量要求见表7.5.1.2-l~8。
天然石板材规格尺寸允许偏差 (mm) 表7.5.1.2-1天然石板材平面度允许极限公差 (mm) 表7.5.1.2-2天然石板材角度允许极限公差 (mm) 表7.5.3.2-3天然石石材外观质量 (mm) 表7.5.1.2-4天然石板材物理性能 (mm) 表7.5.1.2-5天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差(mm) 表7.5.1.2-6天然花岗岩板材平面度允许极限公差(mm)表7.5.1.2-7天然花岗岩板材角度允许极限公差(mm)表1.2-8天然花岗石板材外观质量(mm) 表1.2-9（12）物理性能1）镜面光泽度。
2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。
干挂石材工艺要求
干挂石材墙面工程（一）操作工艺吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶和擦缝。
（二）吊垂直、套方找规矩1、在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
2、弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
（三）龙骨固定和连接1、在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。
2、埋件：采用后置埋件做法，埋件采用200*100*5mm厚镀锌钢板埋件，M12膨胀螺栓固定，埋件位置及数量应符合设计图纸要求。
3、焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。
宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的12mm，左右方向打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
4、经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲打干净。
5、涂刷防腐材料。
焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后在涂刷防锈漆1~2遍，要求均匀涂刷，不得漏刷。
（四）石板开凿、打孔将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。
弧形槽的有效长度不小于80mm，在有效长度内槽深不小于15mm，开槽宽度为6~7mm(不锈钢支撑板厚度不小于3mm)。
两挂件的距离一般不应大于600mm。
设计无要求时，短槽距离石材端部的距离不小于石材厚度的3倍且不小于85mm,也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
（五）挂件安装将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。
将首层石材逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
（六）石板安装首层石板安装，将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。
墙面干挂石材施工工艺工法标准
墙面干挂石材施工工艺工法标准(一) 作业条件1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。
3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
(二) 施工工艺1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准墙面干挂石材施工工艺标准1施工预备1.1技术预备a.施工图核对、设计讲明已确认，石材样板得到认可b.装饰工程施工方案，石材的排板图均已编制1.2材料预备a.定货前须有专人往厂方瞧大板，确定石材规格，品种b.石材需磨边或切割的尽量在厂方处理，制止现场切割：石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平坦度；不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，并进行表层处理工作表层处理d.依据实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验：铝合金挂件厚度不应小于4mm；不锈钢挂件厚度不应小于3mm；h.石材进场要做好专用木架分类立放，且后背板要靠足基层；1.3要紧机具：靠尺水平尺线锤卷尺方尺2施工条件2.1作业条件：a.石材排板图编制完毕，现场按要求弹线放样结束b.墙面钢基层施工完毕，验收合格c.墙面预留预埋件已安装完毕，验收合格设计无明确要求时预埋件标高差不得大于10mm;位置差不应大于20mm。
e.相关门窗工程已施工完毕，安装质量符合要求2.2正常条件和措施1.足手架搭设应符合正常典型，通过验收方可使用2.对施工人员注重健康劳动，保卫设备配备齐全3.电、气焊的特别工种，持证上岗1.足手架有护栏，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板2.足手架上堆放物不得超过负载，物品堆放整洁4.工人操作应戴正常帽，高空作业应系好正常带2.3环保条件和措施3.石材符合?天然石材产品放射性防护分类操纵标准?1.施工中噪声大的机具，在白天及夜晚10点前操作、或采取相应措施2.废料及垃圾及时清理，扫除时须洒水后扫除3质量操纵要点3.1技术要害要求a.弹线放样要方正、水平正确，保证最正确效果b.了解石材毛光板尺寸，尽可能减少损耗，如损耗太大及时调整尺寸方案c.石材如是歪展或其它异形展贴，尽可能套模数，减少损耗d.干挂墙面高度超过6m时，应使用化学胶螺栓3.2质量要害要求a.需做饰面石材的结构部位进行表层清理，然后吊直、套方、寻规矩b.结构面层与基底应安装牢固，干挂配件、粘贴用料须符合设计要求c.所有焊接处应满焊饱满连接，焊接处涂防锈漆2遍，银粉漆1遍焊接不饱满拉拔试验,干挂件进行抗扭曲曲折折曲曲折折折折试验e.石材施工前必须要按编号预排，如有咨询题能及时发现f.石材板缝、阴阳角、凹凸线符合要求阴角符合阳角符合干挂马片h.石材规格超过1×1M时，背部需加固4施工工艺4.1工艺流程图结构上弹出垂直线→临时固定上层墙板→钻孔插进膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→将胶粘剂灌进上层墙板的下孔内→清理工作4.2操作工艺2.进行吊直、套方、寻规矩，弹出垂直线、水平线3.依据弹好的水平线固定平钢板冲击钻打孔安装平钢板4.钢基层制作完成钢基层固定件完成在固定件上安装龙骨b.干挂件安制1.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线弹出石材分隔线先用经纬仪打出大角两个面的竖向操纵线3.竖向操纵线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的正确性满焊连接固定挂件的角钢5.依据石材大小在角钢上打孔安放干挂件1.用支架临时固定石板，依次安装底层石板2.石材侧面按挂件间距开固定槽3.面板临时固定后，调整水平、垂直4.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直5.检查，调整板缝均匀6.检查石板水平与垂直度，板面凹凸7.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位防污条，用棉丝将石板擦净。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材施工工艺１、石材施工工艺石材干挂施工程序表２、施工方法（1）度尺放线及绘制排版图根据施工图，实测土建墙体钢架的垂直度、平整度及柱子墙体高度及墙间距离，并确定其偏差尺寸。
根据实测尺寸及施工图要求，绘制施工排版图和大样图。
并在大厅内给定中以线、装饰墙面线、标高线及安排版图的分档尺寸，在墙面弹划分格线。
对完成的墙面分格线进行自查、抽查。
（２）板材套方检尺剔除缺边、掉角、裂缝和局部污染变色的石材，逐块进行套方、检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。
３、选板与拼装对照施工排版图，挑选品种、规格、颜色与纹理一致的板材，进行试拼装。
校正尺寸及四角套方，凡阳角对接处应磨边卡角，使石材安装时能上下左右颜色、花纹一致，纹理顺畅，接缝严密吻合。
预拼装好的石材安排版图自下而上编号，然后以先后顺序分类立码备用。
４、板材修边挖槽坑按板材安装大样图要求并根据板材大小在板材横边侧开2槽坑，竖边侧加开1槽坑。
孔长约50mm，深约25mm，孔宽约6mm。
孔径最好在板厚中以线上。
板材开槽是干挂施工的关键工序，一定要细致、准确。
孔位尺寸、钢角位置及板块安装方法见附图。
5、板材安装将预拼装编号的板材，自下而上、对号入座，进行安装，所有石材底部先涂防水油，然后石材先校准第一层准线及各角码位置，然后依次向角码上安装石材板。
连接安装钢码注入AB云石胶。
每块板就位后，均需用靠尺及水平尺检查表面平整及上口水平度，然后固定钢码。
一层完成后，在用靠尺、水平尺调整水平整度的阴阳角方正。
依次进行，直至完成。
6、清理嵌缝一侧板材安装完成，表面清理干净。
用与石材相同颜色的砂浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、颜色一致。
7、质量标准（1）保证项目a、板材品种、规格、颜色及质量必须符合设计要求，其质量必须符合国家有关标准规定。
b、饰面板材安装必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
检查方法：观察检查（2）基本项目a、表面：表面平整、洁净、色泽协调一致。
b、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准A．作业条件1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。
3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
B．施工工艺1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm.弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准墙面干挂石材施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备a.施工图核对、设计说明已确认，石材样板得到认可b.装饰工程施工方案，石材的排板图均已编制c.对施工人员进行书面技术与安全交底已经完成1.2 材料准备a.定货前须有专人去厂方看大板，确定石材规格，品种b.石材需磨边或者切割的尽量在厂方处理，避免现场切割c.石材按国标验收：石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平整度；不得有缺棱、掉角、暗痕与裂纹等缺陷，并进行表面处理工作表面处理d.根据实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验e.连接件质量须符合国家现行有关标准的规定f.铝合金挂件与不锈钢挂件厚度要求：铝合金挂件厚度不应小于4mm；不锈钢挂件厚度不应小于3mmg.AB胶要求具有防水与耐老化性能；h.石材进场要做好专用木架分类立放，且后背板要靠足基层；1.3 要紧机具a.电动工具b.测量工具：靠尺水平尺线锤卷尺方尺2施工条件2.1 作业条件：a.石材排板图编制完毕，现场按要求弹线放样结束b.墙面钢基层施工完毕，验收合格c.墙面预留预埋件已安装完毕，验收合格设计无明确要求时预埋件标高差不得大于10mm;位置差不应大于20mm。
d.按现场高度如有需要搭设双排或者满堂脚手架e.有关门窗工程已施工完毕，安装质量符合要求f.安装系统的隐蔽项目已验收合格2.2 安全条件与措施a.安全条件1.脚手架搭设应符合安全规范，通过验收方可使用2.对施工人员注意健康劳动，保护设备配备齐全3.电、气焊的特殊工种，持证上岗b.安全措施1.脚手架有护栏，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板2.脚手架上堆放物不得超过规定负载，物品堆放整齐3.上架子作业前务必检查脚手架搭放是否安全可靠4.工人操作应戴安全帽，高空作业应系好安全带5.施工现场临时用电线路务必按用电规范布设2.3 环保条件与措施a.环保条件1.在施工过程中应避免噪音污染2.切割石材时防止粉尘污染3.石材符合《天然石材产品放射性防护分类操纵标准》b.环保措施1.施工中噪声大的机具，在白天及夜晚10点前操作、或者采取相应措施2.废料及垃圾及时清理，打扫时须洒水后打扫3.采取相应的防护措施防止粉尘污染3 质量操纵要点3.1 技术关键要求a.弹线放样要方正、水平准确，保证最佳效果b.熟悉石材毛光板尺寸，尽可能减少损耗，如损耗太大及时调整尺寸方案c.石材如是斜铺或者其它异形铺贴，尽可能套模数，减少损耗d.干挂墙面高度超过6m时，应使用化学胶螺栓3.2 质量关键要求a.需做饰面石材的结构部位进行表面清理，然后吊直、套方、找规矩b.结构面层与基底应安装牢固，干挂配件、粘贴用料须符合设计要求c.所有焊接处应满焊饱满连接，焊接处涂防锈漆2遍，银粉漆1遍焊接不饱满d.膨胀螺丝固定好后进行拉拔试验,干挂件进行抗扭曲试验e.石材施工前务必要按编号预排，如有问题能及时发现f.石材板缝、阴阳角、凹凸线符合要求阴角符合阳角符合干挂马片g.安装干挂马片时螺丝一定要拧紧h.石材规格超过1×1M时，背部需加固i.墙面设计为消面或者砂岩类石材时要注明表面做透气式防污处理4 施工工艺4.1 工艺流程图结构上弹出垂直线→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→清理工作4.2 操作工艺a.干挂钢基层1.清理预做基层的结构表面2.进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线3.根据弹好的水平线固定平钢板冲击钻打孔安装平钢板4.钢基层制作完成钢基层固定件完成在固定件上安装龙骨b.干挂件安制1.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线弹出石材分隔线2.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向操纵线3.竖向操纵线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性4.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢5.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件c.石材调整固定1.用支架暂时固定石板，依次安装底层石板2.石材侧面按挂件间距开固定槽3.面板暂时固定后，调整水平、垂直4.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直5.检查，调整板缝均匀6.检查石板水平与垂直度，板面高低7.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位d.清理工作1.掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净。
墙面干挂石材施工工艺标准
4．5．1 总则4．5．1．1 适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程。
4．5．1．2 编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统－标准》（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（4）中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建设工程坝目管理规范》（5）《金属与石材幕墙工程技术规范》JCJl33-2001（6）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002（7）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-964．5．2 术语、符号（1）交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（2）主控项目建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
（3）一般项目除主控项目以外的检验项目。
（4）基层直接承受装饰装修施工的面层。
4．5．3 施工准备4．5．3．1 技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
4．5．3．2 材料准备（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。
（4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
（5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
（6）防水胶泥：用于密封连接件。
（7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。
（8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
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1.目的
本指引是指导城市公司、参与公司承包项目建设的各监理单位、施工单位按照国家有关建设法律、法规和公司有关室内墙面干挂石材管理程序来开展室内墙面干挂石材工作的指引手册，也是对各项目部室内墙面干挂石材管理工作实施情况的评价依据。
2.编制依据
2.1.《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJl33-2001
2.2.《天然大理石建筑板材》GB/T 19766-2005
2.3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2.4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.5.《热轧型钢》GB/T 706-2008
3.施工准备
3.1.材料要求
3.1.1. 基层钢架：槽钢、方钢或角钢的规格型号必须符合设计要求及国家规范要求。
材质应进行热镀锌处理，检验合格后方可进场。
3.1.2. 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
3.1.3. 云石胶：用于石材与挂件连接部位的临时固定。
3.1.
4. 双组份环氧型胶粘剂（AB胶）：用于干挂石材挂件与石材槽缝间的粘结固定，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。
3.1.5. 不锈钢紧固件：应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件；沿海地区，不锈钢紧固件材质为304。
3.1.6. 膨胀螺栓、化学锚栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
3.1.7. 红丹漆和银粉漆：对焊缝进行处理，清理焊渣，先刷红丹漆一道，待表面干燥后刷银粉漆一道。
注：大堂等空间高度较高的区域，需对膨胀螺栓进行拉拔试验。
3.2.作业条件
3.2.1. 结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
3.2.2.石材按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作（室内干燥区域，六面防护可作选择执行）。
3.2.3. 外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
3.2.
4. 已备好不锈钢锚固件、手持电动工具等。
3.2.5. 先做样板，经施工单位自检，报监理、业主和设计确认合格后，方可组织人员进行大面积施工。
3.2.6. 若外墙石材干挂，钢架必须防雷接地。
3.2.7. 所有石材干挂钢架焊接点防锈处理到位，经隐蔽工程验收合格后方可施工。
3.2.8. 设计要求墙面石材到顶的，周边吊顶必须待石材干挂完成后方可封板，以保证顶部石材干挂施工的操作空间。
4.施工操作工艺
4.1 施工流程：测量放线→钢架制安→防锈处理→石材开槽→石材安装。
4.2 验收石材：验收石材要监理协同分管人员负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
4.3 测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套从上至下找出垂直，同时考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，板缝按照设计要求。
弹线要从饰面墙中心向两侧及上下分格，误差要匀分。
4.4 钢架制安：钻孔（验收表），对于轻质墙体，采用对穿螺杆固定钢架。
4.5 钢架防锈处理。
4.6 开槽：安装石材前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80~100mm处开槽钻孔，孔深20~25mm，然后在墙面相对于石材开槽钻孔的位置钻直径8~10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，有
些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应先在柱或墙面上避开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石材相应位置钻孔开槽。
4.7 石材安装：应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石材孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石材的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石材上口平直，然后用锚固件将石材固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
注：先用AB胶将干挂石材挂件与石材槽缝间作粘结固定，再用云石胶将石材与挂件连接部位作临时固定。
5.质量标准
5.1.主控项目
5.1.1. 石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
5.1.2. 石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。
5.1.3. 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
5.1.4. 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
5.2. 一般项目
5.2.1. 石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕；颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
5.2.2. 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
5.2.3. 石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》下表的规定。
饰面板安装的允许偏差
6.成品保护
6.1. 应及时擦净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；
6.2. 对已完成的石材阳角采用纸质成品阳角条或夹板护角条进行保护；大面采用塑料薄膜粘贴。
6.3. 已完工的干挂石材饰面，在材料运输通道等区域，应设置保护遮挡，并设置标识。
石材的标签需及时清理。
7.注意事项
严格按照石材的编号进行安装，确保石材颜色、纹理保持整体统一；为了防止出现饰面石材颜色不一致，施工前应在加工厂事先对石材进行挑选和试拼。
线角不直、拼缝不匀，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。
8.示意图
8.1石材干挂法施工示意图
项目名称墙面工程名称石材干挂法施工示意图
适用范围室内大厅、电梯厅等公共空间备注通用
重点说明：
所有型钢规格符合国家标准，热镀锌处理，焊接部位作防锈处理。
不锈钢石材挂件钢号为S202以上、沿海项目需采用S304钢号连接配件。
石材厚度要求在25mm以上，2500mm高以内的墙体，竖向需采用5﹟槽钢，横向采用40mm×4mm型角钢，间距根据石材的横缝排版确定，2500mm高以上的墙体，竖向需采用8﹟槽钢，横向采50mm×5mm型角钢，间距根据石材的横缝排版确定。
如是轻质墙，则需在竖向主龙骨上增加背穿螺栓，螺栓间距不大于1.2m。
挂点设置：石材长度大于600mm以上，每排不少于3个挂点。
8.2 石材检修门示意图
8.3 石材线条施工示意图
项目名称墙面工程名称石材线条施工示意图适用范围室内墙面背景备注通用
重点说明：
钢架基层采用L40×4镀锌角钢，焊接部位需红丹漆、银粉漆各一遍。
钢架间距应450mm设置一道，顶部横向角钢应与顶部结构楼板做拉结。
石材线条须用AB胶和不锈钢专用干挂件进行固定。
石材线条2500mm内宜整根加工，减少拼接。
9.附则
10.2 本工艺标准自2016年10月8日起执行。
最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改。