设备安装质量检查要点
设备安装工程质量验证及保证措施
设备安装工程质量验证及保证措施1. 背景设备安装工程是建设项目中的重要环节，对于保证设备的安全性和稳定性具有重要意义。
为了确保设备安装工程质量，需要进行质量验证，并采取一系列保证措施。
2. 质量验证措施2.1 设备合格审查在进行设备安装工程之前，应对所使用的设备进行合格审查。
这包括检查设备的质量证明文件、检测报告和相关认证文件，以确保设备符合相关标准和规定。
2.2 安装工艺控制设备安装需要遵循一定的工艺流程和标准。
在设备安装过程中，应按照相关规定进行施工，并进行现场监督和质量验收。
确保设备安装符合规范，减少安装质量问题的发生。
2.3 质量检查与测试在设备安装完成后，应进行质量检查与测试。
通过对设备进行功能检测、性能测试和安全评估，验证设备安装工程的质量和稳定性。
2.4 维护保养计划设备安装工程完成后，应制定维护保养计划，确保设备长期运行的质量和可靠性。
维护保养计划包括定期检查、清洁、维修和更换设备部件等内容，以延长设备的使用寿命。
3. 保证措施3.1 培训与交流对于设备的操作人员，应进行培训，使其熟悉设备的使用方法和操作规程，提高操作水平，减少人为操作失误对设备造成质量问题的可能性。
3.2 设备维护管理建立完善的设备维护管理制度，包括设备的定期检查、维修记录和故障处理等内容，确保设备得到及时维护和管理，避免设备故障对工程质量的影响。
3.3 质量监控与评估设立质量监控和评估机制，定期对设备安装工程进行监测，及时发现和解决质量问题，确保工程质量符合要求。
4. 总结设备安装工程质量验证及保证措施是确保设备安装工程质量的重要环节。
通过质量验证措施和保证措施的有效实施，能够确保设备安装符合规范要求，并提高设备的使用寿命和运行可靠性。
电气、仪表设备安装质量控制要点
电气、仪表设备安装质量控制要点1.前期准备在进行电气、仪表设备安装工作前，需要对预计安装地点进行勘测，制定出详细的施工方案和施工流程。
在确定施工方案和流程后，需要确保所有设备和材料都符合国家标准或行业标准，且具备相应的质量证明文件。
2.材料准备与检查在进行电气、仪表设备安装工作前，需要对所有材料进行检查，包括出厂质量证明文件、材料规格、尺寸和数量等。
若发现材料存在质量问题，则需要及时更换。
同时，需要确保在整个工程过程中，所采用的设备和材料保持一致，避免出现材料不匹配的情况。
3.设备安装在进行设备安装时，要严格按照施工方案和流程，确保每个设备都按照制定的标准和要求进行安装。
安装过程中应当注意以下几点：•安装位置和高度•固定和支撑方式•连接线路•带电测试和检查•标记和标签4.连接线路连接线路的安装十分关键，其中包括电缆、电线、信号线路等。
在进行连接线路时，需要注意以下几点：•电缆排列方式•绝缘材料和是否受损•扭矩和焊接强度•电缆防护5.测试和校准在进行设备安装之后，需要对设备进行测试和校准，以确保设备能够正常工作。
测试和校准时需要注意以下几点：•测试前的准备工作•设备测试过程和要点•测试数据记录和解读•校准方法和流程6.防护与维护完成设备安装和测试校准后，需要对设备进行防护和维护工作，确保设备在正常使用过程中不会出现故障或损坏。
防护和维护时需要注意以下几点：•设备清洁和保养•检查和更新软件•调整和校准•更换磨损部件7.安全在进行电气、仪表设备安装工作时，需要严格遵守安全操作规程以确保安全。
安全操作规程主要包括以下几点：•戴好安全帽和手套等防护用品•使用合适的工具和设备•保持工作区域干净和整洁•排除电源并使用安全绝缘工具以上是电气、仪表设备安装质量控制的主要要点。
在进行设备安装时，需要严格按照上述要求进行操作，才能够保证设备的质量和安全性。
监理工作中的设备安装及验收要点
监理工作中的设备安装及验收要点监理工作是建设工程中不可或缺的一环，负责对工程施工过程进行监督和管理，以确保工程质量符合相关标准和规范。
其中，设备安装及验收是监理工作中的重要环节之一。
本文将探讨监理工作中设备安装及验收的要点，从质量控制、安全管理和合规要求等方面进行分析和总结。
一、质量控制设备安装是建设工程中的重要环节，关乎工程的质量和安全。
监理的首要任务之一就是确保设备的安装过程符合相关标准和规范，并负责对设备的质量进行监督和把关。
1. 提前督促材料准备与调拨：在设备安装前，监理应与施工单位密切配合，及时督促完成设备所需材料的准备与调拨工作，确保材料的质量和供应的及时性。
2. 安装过程的监督：在设备安装过程中，监理应密切关注施工现场的环境和安全条件，确保施工人员按照施工图纸和相关技术要求进行操作，防止因误操作或不规范施工而影响设备的质量。
3. 合格证书的审查：在设备安装完成后，监理应认真审查设备合格证书，确保设备的质量符合国家和行业标准，有助于提高设备的可靠性和使用寿命。
二、安全管理设备安装过程中的安全管理是保障工程人员安全的基本要求。
监理应密切关注设备安装现场的安全措施，确保施工过程的安全性。
1. 安全生产意识的培养：监理应与施工单位加强安全生产教育，引导工程人员养成良好的安全意识，自觉遵守安全操作规程，减少安全事故的发生。
2. 安全设施的检查：监理应定期检查施工现场的安全设施是否完善，如防护栏、安全帽、安全绳等，确保设备安装人员在施工过程中能够安全操作，防止人身伤害和设备损坏。
3. 应急预案的制定：监理应与施工单位共同制定应急预案，明确设备安装过程中可能发生的突发事件，并合理安排人员和设备的应对措施，以确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理事故。
三、合规要求设备安装及验收中的合规要求是保证工程符合国家法律法规和标准的重要保证。
监理应确保设备安装过程和验收程序符合相应的合规要求。
1. 法律法规的合规性：监理应对施工单位的设备安装过程进行全程监督，确保施工过程符合相关法律法规和标准，如《建筑工程质量管理条例》和《建筑安全工程监理暂行办法》等。
安装工程的质量检验要点
安装工程的质量检验要点安装工程是指在建筑施工过程中完成各种设备和构件的安装工作。
而安装工程的质量直接关系到建筑的稳定性、安全性以及使用寿命。
因此，在进行安装工程之前，必须要进行质量检验，以确保安装工程的质量符合规范和要求。
以下是安装工程质量检验的要点。
1. 施工材料的质量检验施工过程中所使用的各种材料对安装工程的质量起着至关重要的作用。
在进行安装工程之前，必须要对所购买的材料进行质量检验。
这包括外观质量、强度指标、尺寸规格、耐久性等要素的检查。
只有符合相关标准和规定的材料才能被使用于安装工程中。
2. 承载结构的安装检验承载结构是保证建筑物稳定性和安全性的重要组成部分。
在进行承载结构的安装工程时，需要进行检验以确保其质量符合要求。
这包括安装位置的准确性、连接部位的牢固性、承载能力的测试等等。
3. 设备组件的安装检验安装工程中常涉及各种设备组件的安装，如管道、电缆、阀门等等。
在进行设备组件的安装时，需要进行质量检验以确保其正确连接、无渗漏、运行正常。
同时，还要注意检查材质是否符合要求，避免因为材料不符合要求导致安全隐患。
4. 安全防护设施的安装检验安全防护设施的安装对于保障施工现场的安全和工人的身体健康至关重要。
在进行安全防护设施的安装时，需要进行质量检验以确保其符合相关安全标准。
这包括安全帽、安全绳、防护网等各种安全设施的正确安装和有效性测试。
5. 完工验收及结果报告当安装工程完成后，需要进行完工验收以确保其符合相关规定和要求。
验收包括检查安装工程的质量、使用性能、运行状况等方面。
同时，还需要编写完工报告，详细记录安装工程的各项指标以备日后参考。
通过对安装工程的质量检验，可以发现和解决潜在问题，及时做出调整和改进，从而确保建筑物的安全、功能完善和使用寿命。
因此，质量检验不仅是保证安装工程质量的手段，也是维护建筑长远利益的重要方式。
在实际工程中，质量检验需要由专业人员进行，他们需要具备相关专业知识和经验，能够准确判断安装工程的合格与否。
设备安装质量控制要点
设备安装质量控制要点设备安装是企业建设工程的重要环节，其质量直接影响到工程的安全性和运行效果。
为了确保设备安装质量，需要进行严格的质量控制。
下面是设备安装质量控制的要点：1.设备安装前的准备工作在设备安装之前，需要进行详细的准备工作。
首先，要对设备进行验收，并仔细检查设备的技术性能以及配套文件的完备性。
其次，要准备好安装所需的人员、工具和设备，确保工作的顺利进行。
2.设备安装的工艺流程设备安装应按照一定的工艺流程进行，包括设备定位、基础制作、设备就位、设备连接、调试以及设备检查等环节。
每个环节都要按照规范进行，并在完成后进行验收。
3.施工人员的素质要求设备安装需要有一支素质良好的施工队伍。
施工人员应具备相关技能，并严格按照施工方案进行操作。
在安装过程中要严格遵守安全操作规范，做好个人防护措施，确保施工人员的人身安全。
4.施工质量控制在设备安装的过程中，要对施工质量进行全面监控和控制。
包括设备的定位精度、基础的制作质量、设备与设备之间的连接质量等。
可以采用测量、检测等手段进行检查，并及时纠正问题。
5.质量验收标准和方法设备安装完毕后，需要进行质量验收。
验收标准应根据设备的技术规格书和设计文件进行制定，验收方法可以采用试运行、检测仪器等手段进行。
6.安全和环保要求设备安装过程中，要注重安全和环保要求。
要加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
同时，要进行现场环境的保护，预防污染和事故的发生。
7.外部协作和监督设备安装过程中可能涉及到多个外部单位的协作和监督。
需要确保各方之间的沟通和协调良好，监督各方按照规范和要求进行施工。
8.质量问题的处理和整改如果在设备安装中发现质量问题，应及时处理和整改。
对于重大质量问题，要进行调查和追责，并采取相应的整改措施。
9.设备安装记录和档案管理设备安装过程中要做好相关记录和档案管理，包括施工记录、验收记录和相关技术资料的整理和归档。
这些资料对于设备的运维和维修具有重要意义。
设备安装工程质量检验制度
设备安装工程质量检验制度一、背景和目的设备安装工程是工程建设中至关重要的环节，其质量直接影响到整个工程的稳定性和使用寿命。
为了确保设备安装工程的质量，在各个阶段都需要进行全面的检验和评估。
本文旨在提出设备安装工程质量检验制度，以确保工程的质量和可靠性。
二、检验内容和方法1. 设备运输在设备运输阶段需要对设备进行检验，包括以下内容：（1）设备外观是否完好，有无明显损坏；（2）设备是否按照运输要求进行正确包装；（3）运输过程中是否有震动、碰撞等情况。
2. 设备安装前在设备安装前阶段需要对设备进行全面检验，包括以下内容：（1）检查设备的材料、尺寸、型号等是否与安装图纸和规范要求一致；（2）设备的相关证书和合格证明是否齐全；（3）设备的质量状况是否符合要求。
3. 设备安装过程在设备安装过程中需要进行实时检验，包括以下内容：（1）设备安装位置是否正确；（2）设备安装过程是否符合安装图纸和规范要求；（3）设备连接是否牢固可靠。
4. 设备安装后在设备安装完成后需要进行最终检验，包括以下内容：（1）设备是否满足工程设计要求；（2）设备是否正常运行；（3）设备运行过程中是否存在异常情况。
三、检验人员和机构1.检验人员质量检验需要由经验丰富、熟悉相关规范和标准的专业人员进行。
他们应具备以下职责：（1）检验设备外观、尺寸、型号等是否合格；（2）检验设备安装过程是否符合安装图纸和规范要求；（3）检验设备连接是否牢固可靠；（4）记录检验结果并提出改进建议。
2.检验机构可以委托专业的检验机构进行设备安装工程质量检验，确保检验结果的公正性和专业性。
四、检验报告和改进措施1.检验报告在完成质量检验后，应编写详细的检验报告，包括以下内容：（1）检验的具体内容和方法；（2）检验中发现的问题和不符合项；（3）改进建议和措施；（4）检验结论和评价。
2.改进措施根据检验报告中的问题和不符合项，应及时采取相应的改进措施，确保设备安装工程质量达到预期目标。
设备安装质量控制要点
设备安装质量控制要点引言设备的安装质量直接关系到后续的使用效果和设备寿命。
为了确保设备安装的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍设备安装质量控制的要点，希望能对相关人员提供指导和参考。
设备安装前的准备工作在设备安装之前，必须进行一系列的准备工作，确保顺利进行安装。
1. 设备准备：确保设备已经购买齐全，并且经过质量检验合格。
2. 安装场地准备：确保安装场地符合设备安装的要求，如空间大小、基础支撑等。
3. 材料准备：准备好需要用到的配套材料和工具，确保安装过程顺利进行。
安装过程的质量控制要点设备安装过程是关键的环节，以下是一些需要特别注意的质量控制要点。
1. 安装流程的控制：按照设备厂家提供的安装说明进行操作，确保每个步骤都正确无误。
2. 安装位置的准确性：确保设备按照要求进行水平、垂直或倾斜安装，以及正确的位置和方向。
3. 连接件的质量控制：特别要注意连接件的质量，确保连接件的强度和稳定性，尽量避免使用劣质连接件。
4. 线缆的布线和连接：线缆的布线要规整，避免交叉和干扰，连接要牢固可靠。
5. 填充物和密封材料的选择和使用：根据设备要求，选择适当的填充物和密封材料，确保设备安装的密封性和防水性。
6. 监测和测试：在安装完成后，进行相关的监测和测试，确保设备的工作正常并符合要求。
设备安装后的验收工作设备安装完成后，需要进行验收工作，确保设备安装质量符合要求。
1. 目视检查：仔细检查设备安装的位置、连接和线缆等，确保无误。
2. 功能测试：进行设备的功能测试，确保设备能正常工作。
3. 安全检查：对设备进行安全检查，确保设备安装符合相关安全规范。
4. 文档验收：核对设备的安装文档和记录，确保记录的准确性和完整性。
设备安装质量控制是确保设备正常运行和寿命延长的关键。
通过遵循上述要点，可以有效提高设备安装的质量，并确保设备安装符合相关要求。
希望本文能为相关人员在设备安装质量控制方面提供帮助和指导。
住宅机电安装施工质量检查要点
住宅机电安装施工质量检查要点1.电气安装检查：-检查主电箱和分配盘是否与标准规定相符，是否有正确的电源接地装置；-检查线路走向是否合理，是否有过度拉伸、折弯等现象；-检查电线是否有损坏、断裂、过度弯曲等现象；-检查插座、开关、灯具的固定和安装是否牢固，是否有松动现象；-检查安装的电器设备是否符合安全要求，是否有杂散电流漏电等现象。
2.空调安装检查：-检查室内机和室外机的位置是否合理，是否符合强制性标准要求；-检查室内机和室外机之间的管线敷设是否规范，是否有过度弯曲、损伤等现象；-检查排水管是否经过合理的斜度设置，以防止积水；-检查空调机组的电气安装是否符合标准要求，是否正常供电。
3.水暖安装检查：-检查水管的材质、连接方式是否符合标准要求，是否有损伤、渗漏等现象；-检查热水器和燃气热水器的安装是否符合标准要求，是否有燃气泄漏风险；-检查水泵、水箱等设备的功能是否正常，工作是否稳定。
4.通风安装检查：-检查通风管道的敷设是否规范，是否存在死角和积尘；-检查通风设备的风量是否符合设计要求，工作是否正常；-检查排风扇和通风口是否清洁，是否存在异味或其他污染物。
5.照明安装检查：-检查灯具的安装是否牢固，是否有损坏或松动；-检查室内照明负载是否均衡，照明光源是否亮度均匀；-检查照明电路是否按照分区控制，是否符合设计要求。
6.视听系统安装检查：-检查室内音响设备的布置是否合理，是否影响室内声音的均匀传播；-检查电视墙的安装是否牢固，是否符合美观要求；-检查影音设备的电气连接是否可靠，设备功能是否正常。
施工质检检查人员需要具备相关的技术知识和经验，对照施工图纸、标准规范进行检查，并记录下问题及整改要求。
对于不符合要求的项目，要及时通知责任单位进行整改，确保住宅机电设备安全可靠。
设备安装质量检查要点
国家优质工程化工工程现场复查要点现场检查：一、设备安装设备安装主要检查转动设备、化工设备和化工塔类三种设备的安装。
（一）转动设备转动设备包括压缩机、风机、泵等设备，安装前设备基础应经过交接。
1、压缩机（1）主机组装的水平度和同轴度是否符合规范要求。
（2）卧式附属设备的水平度和立式附属设备的铅垂度。
（3）设备振动情况。
（4）各运动部件有无异常响声，连接部位有无松动现象。
（5）有无漏气、漏油或漏水情况发生。
（6）电动机电流，电压，温升和主轴承等各主要摩擦部位温度是否正常。
在现场除查看外，还可向操作人员了解情况并看操作记录。
2、风机（1）风机安装的水平度，风机轴承是否找正调平。
（2）各运动部位有无异常现象和摩擦声响。
（3）轴承温升，振动速度是否符合规范要求。
（4）风机传动装置的外露部分是否有防护罩。
（5）管路与风机连接的法兰面是否对中并平行。
（6）进气排气管路应有单独支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，其直管段上不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。
3、泵（1）泵与驱动机应同轴对中。
（2）连接泵的管道应有支架，泵不能直接承受管道重量，相互连接的法兰端面应平行。
（3）各固定连接部位是否有松动，转子与各运行部件有无异常声响和摩擦现象。
（4）连接的管道有无渗漏，轴承温度、润滑油温度，密封液和冷却水温度及密封泄漏量是否符合设备技术文件和设计要求。
（二）化工设备1、高压化工设备（1）立式设备中心线位置、标高、铅垂度、卧式设备的水平度符合规范要求。
（2）地脚螺栓垂直，螺母与垫圈齐全并接触良好，丝扣无损伤并露出螺母2－5扣，外露丝扣涂油脂保护。
（3）卧式设备与鞍座应贴和紧密，滑动侧地脚螺栓及支座的长圆形孔不得阻碍设备膨胀松动。
（4）垫铁设置整齐均匀，外露10－20毫米，每组垫铁不超过四块，垫铁间点焊牢固，焊渣清除干净。
无垫铁安装更好。
2、中低压化工设备（1）中心线位置，标高偏差，卧式设备水平度，立式设备铅垂度符合规范要求。
设备安装质量检查、调整与试运转
3
对试运转过程中可能产生的噪音、振动等危害因 素进行评估，并采取相应的防护措施。
05
试运转过程监控与记录
试运转操作步骤执行监督
监督操作人员按照试运转操作规 程进行操作，确保每个步骤都得
到正确执行。
检查试运转前的准备工作，包括 设备检查、润滑、紧固等，确保
设备处于良好状态。
监督试运转过程中的设备运行状 态，关注异常声响、振动、温度
运转过音、振动、温度异常 等。
与设计要求的符合度
将试运转结果与设备的设计要求进行比对，分析设备是否达到预期 的设计目标。
存在问题及改进方向探讨
设备安装问题
针对试运转过程中出现的安装问 题，如连接不紧密、管道泄漏等， 提出具体的改进措施。
设备性能优化
安装过程中问题解决与记录
在设备安装过程中，及时发现并解决 安装问题，如设备基础不平、安装位 置偏差等，确保设备安装质量。
对安装过程中出现的重大问题进行及时 报告和反馈，以便相关部门和人员及时 采取措施，确保设备安装进度和质量。
对安装过程中出现的问题进行详细记录， 包括问题描述、解决方案、处理结果等， 为后续设备维护和检修提供依据。
损坏或安全事故的发生。
对异常情况进行详细记录， 包括异常现象、发生时间、
处理过程等。
对异常原因进行深入分析，找 出根本原因，并制定相应的改 进措施，避免类似问题的再次
发生。
06
试运转后总结与改进建议
试运转结果汇总分析
设备性能表现
根据试运转数据，对设备的各项性能指标进行评估，如功率、效 率、稳定性等。
03
设备调整与精度检测
设备水平度调整
调整前准备
清洁设备基础表面，确保无杂物 和油污；检查设备底座和调整垫
设备安装质量控制要点
设备安装质量控制要点设备安装质量控制要点一、设备准备阶段设备准备阶段是设备安装的重要环节。
为确保设备安装的质量，以下是设备准备阶段的要点：⒈设备清单：列出需要安装的设备清单，包括设备名称、型号、规格、数量等信息，确保准备全面、准确。
⒉工程图纸：准备相关的工程图纸，包括设备布置图、管线图等，以引导正确的设备安装位置和管线布置。
⒊工具和材料准备：准备必要的安装工具和材料，保证安装过程中所需的工具和材料充足。
⒋安全措施：制定安全措施，包括设备安装所需的安全防护设施、操作规范等，以确保安装过程中的人身安全和设备安全。
二、设备安装阶段设备安装阶段是设备安装的关键阶段。
为确保设备安装质量，以下是设备安装阶段的要点：⒈安装位置确认：根据工程图纸确定设备的安装位置，包括设备的平面位置和高度位置，确保设备安装符合设计要求。
⒉环境要求：检查设备安装环境，包括温度、湿度、通风等要求，确保设备安装环境符合要求。
⒊安装标准：根据设备安装标准进行设备安装，确保按照标准操作，避免安装不当导致的问题。
⒋联机测试：在设备安装完成后进行联机测试，包括设备的电气连接、设备的运行状态等，确保设备安装后正常运行。
三、设备调试阶段设备调试阶段是设备安装的关键阶段，也是确保设备安装质量的重要环节。
为确保设备调试质量，以下是设备调试阶段的要点：⒈功能检测：对安装的设备进行功能检测，包括设备的各项功能是否正常、设备的参数是否符合要求等。
⒉安装质量检查：对设备安装质量进行检查，包括设备的固定方式是否牢固、管道连接是否密封等。
⒊运行试验：对设备进行运行试验，根据设备的操作说明进行试运行，验证设备的稳定性和可靠性。
四、文档记录和完工验收文档记录和完工验收是设备安装过程的收尾环节，为确保安装质量的可追溯性和合规性，以下是文档记录和完工验收的要点：⒈安装记录：详细记录设备的安装过程，包括安装时间、安装人员、安装方法等信息，以备后续查阅和分析。
⒉完工验收：进行设备安装的完工验收，包括设备的外观质量、安装质量、功能检测等，并出具完工报告。
试论机械设备安装过程中的质量控制要点
试论机械设备安装过程中的质量控制要点机械设备安装过程中的质量控制要点包括:1. 设备检查和验收: 在安装机械设备之前，应仔细检查设备的各项参数和性能是否符合要求，同时对设备进行全面的验收。
这包括检查设备的外观、标识、尺寸、电气连接、润滑装置和防护装置等方面。
2. 施工方案编制和审核: 在机械设备安装过程中，应编制详细的施工方案，包括设备安装的步骤、安装顺序、吊装计划和施工人员的职责等。
施工方案需要由专业人员审核，确保安装过程的合理性和可行性。
3. 安全措施和防护措施: 在机械设备安装过程中，必须严格遵守相关的安全规范，采取必要的安全措施和防护措施。
要求安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，并设置相应的防护栏杆、警示标识等。
4. 设备吊装和安装: 设备吊装是机械设备安装过程中的重要环节。
在吊装过程中，必须使用合适的吊装工具和吊装绳具，确保设备的安全吊装。
还需要注意设备的安装位置、水平调整、固定方式等，确保设备的稳定性和安全性。
5. 检查和测试: 在机械设备安装完成后，应进行全面的检查和测试。
这包括检查设备的各项功能是否正常、各个部件是否完好、电气连接是否正确等。
还应进行试运行和负载测试，确保设备的工作性能和质量达到标准要求。
6. 安装记录和报告: 在机械设备安装过程中，应详细记录各个步骤的操作和结果。
这包括设备的安装位置、支撑方式、固定方式、吊装记录、检测结果等等。
还要编写安装报告，总结安装过程中的经验和教训，并提出改进措施。
7. 质量监督和管理: 在机械设备安装过程中，应建立健全的质量监督和管理体系。
这包括设立质量管理责任人，明确质量控制的职责和权限。
还应定期进行质量审核和质量评估，及时发现和解决质量问题。
机械设备安装过程中的质量控制要点是确保机械设备安装质量的重要环节。
只有严格按照这些要点进行质量控制，才能保证机械设备的安全运行和长期可靠性。
机电安装工程质量检验要点
机电安装工程质量检验要点本文档旨在描述机电安装工程质量检验的要点，以确保工程的安全和可靠性。
检验内容1. 设备安装- 确保设备按照规定的安装要求进行安装，包括正确固定、垫脚、布线等。
- 检查设备的紧固件是否牢固，没有松动现象。
- 检查设备的引入线路是否正确连接，并进行合适的绝缘处理。
- 检查设备的接地是否符合标准要求。
2. 管道系统- 检查管道系统的材料是否符合相关标准要求。
- 检查管道的布置是否合理，是否有冲击和挤压等问题。
- 检查管道的连接是否牢固，是否存在漏水或渗漏现象。
- 检查管道的防腐蚀措施是否落实，保证使用寿命。
3. 电气系统- 检查电气设备的安装是否符合规定，是否有漏电现象。
- 检查电缆的敷设是否规范，是否存在破损和过度弯曲等问题。
- 检查电气设备的接线是否正确，是否有接触不良或短路现象。
- 检查电气设备的绝缘电阻是否符合要求。
4. 控制系统- 检查控制设备的安装是否牢固，是否存在松动和偏移现象。
- 检查控制接线的连接是否正确，是否有接触不良问题。
- 检查控制系统的传感器和执行器是否正常工作。
- 检查控制系统的参数设置是否合理，是否符合设计要求。
5. 安全保护装置- 检查安全保护装置的安装位置和设置是否符合标准要求。
- 检查安全保护装置的工作原理是否正常，是否能够及时发出报警或停机信号。
- 检查安全保护装置的复位和测试功能是否正常。
- 检查安全保护装置的定期检验和维护情况。
检验方法1. 目视检查：通过肉眼观察设备和管道的安装情况，检查是否存在明显问题。
2. 测试检验：使用合适的测试仪器，对设备和系统进行电气、机械等方面的测试和检验。
3. 抽样检验：随机抽取部分设备和管道进行检验，以代表整个工程情况。
4. 文件审核：审查工程文件，比对设计图纸和规范要求，确认工程安装是否符合要求。
以上为机电安装工程质量检验的要点，通过严格的检验和测试，可以确保工程质量的合格和安全可靠。
检验过程中应保证独立思考，遵守相关法律法规，并基于简化策略进行操作，以确保检验结果的准确性和可靠性。
施工前机械设备的检查验收（三篇）
施工前机械设备的检查验收在施工现场，机械设备起到了重要的作用，能够提高施工效率、减轻人工劳动强度，因此对机械设备的检查验收工作尤为重要。
本文将就施工前机械设备的检查验收进行详细介绍，以确保设备的正常使用和安全运行。
一、施工前机械设备的检查标准1. 设备外观检查：检查设备是否有明显的损坏、腐蚀、变形等情况，如有需要及时修复或更换。
2. 设备各部位连接情况检查：检查设备连接部位是否稳固，螺栓是否松动，如有需要进行紧固。
3. 设备关键部位的检查：检查设备的关键部位，如发动机、传动装置、液压系统等，是否存在故障或异常情况，如有需要及时修理或更换零部件。
4. 设备运行测试：在验收前进行设备的运行测试，确保设备的各项功能正常，并检查设备运行时是否有异常声音或震动。
5. 设备配备和使用说明书的检查：检查设备是否配备使用说明书，并对设备的使用说明进行仔细阅读，以便正确操作和维护设备。
二、施工前机械设备的检查验收步骤1. 计划安排：在施工前确定机械设备的检查验收计划，明确检查的内容和要求。
2. 工作准备：准备好验收所需的工具和材料，如测量工具、检测仪器等。
3. 设备外观检查：首先对设备进行外观检查，检查设备是否有明显的损坏、腐蚀、变形等情况。
4. 设备连接部位检查：检查设备的连接部位是否稳固，螺栓是否松动，如有需要进行紧固。
5. 设备关键部位检查：对设备的关键部位进行仔细检查，如发动机、传动装置、液压系统等，是否存在故障或异常情况。
6. 设备运行测试：进行设备的运行测试，测试设备的各项功能是否正常，并检查设备运行时是否有异常声音或震动。
7. 设备配备和使用说明书检查：检查设备是否配备使用说明书，并对设备的使用说明进行仔细阅读。
8. 检查验收记录：将检查和验收结果记录下来，包括设备的问题和处理措施，作为后期维护和管理的依据。
三、施工前机械设备的检查验收注意事项1. 检查验收工作应由专业人员进行，对于不懂机械设备的人员，不要擅自操作机械设备。
设备安装质量检查_调整与试运转
（二）圆柱齿轮传动机构的装配质 量检查
齿轮传动机构的装配方法与齿轮箱体 的结构特点有关 。
工艺过程：
1）将齿轮安装到轴上 2）将齿轮组件装入箱体内 3）齿轮装配质量的检查
（二）圆柱齿轮传动机构的装配质 量检查
1、齿轮接触精度的检查
1、轴瓦的清洗和检查
1）核对型号 2）清洗 3）检查
用铜锤敲击轴瓦表面听声音检查裂纹、 孔洞和砂眼等
2、轴承座的固定 保证同一轴上的轴承座中心线应在同一
轴线上。
拉线法和涂色法检查。
3、轴瓦的刮研与装配
3、轴瓦的刮研与装配
3、轴瓦的刮研与装配
1）瓦背的刮研：
（1）要求：
瓦背与轴承座内孔应有良好的接触，配合 紧密。（上瓦：50%以上；下瓦：60%以上）
游动端应不小于轴受热膨胀时的伸长量。
4、间隙的检测与调整
4、间隙的检测与调整
4、间隙的检测与调整
2）间隙的测量与调整
径向间隙：压铅丝或塞尺 轴向间隙：塞尺或百分表 调整：刮研或调整垫片
（二）整体式滑动轴承的装配与质 量检查
1、整体式滑动轴承的特点： 结构简单、成本低，磨损后间隙无法
调整，拆卸不方便。适用于低速、轻载机 械。
二、齿轮传动机构的安装质量 检查与调整
（一）齿轮传动机构装配的技术 要求
1、保证齿轮与轴的同轴度，齿轮的 径向圆跳动和轴向窜动量要求。
2、保证相互啮合的齿轮之间有准确 的中心距和适当的齿侧间隙。
3、保证齿轮啮合时有一定的接 触斑点和正确的接触位置。
4、保证滑移齿轮在轴上滑移时具有 一定的灵活性和准确的定位位置。
监理工作中的设备质量检查要点
监理工作中的设备质量检查要点一、前期准备工作在进行设备质量检查之前，监理人员需要进行充分的前期准备工作。
首先，要熟悉项目图纸和相关技术规范，了解设备的类型、规格和安装要求。
其次，要与施工单位进行沟通，了解设备的进度和安装计划。
最后，要准备好必要的检查工具和设备。
二、设备安装检查在进行设备质量检查时，首先要对设备的安装情况进行检查。
检查应包括设备是否按照图纸和规范要求正确安装、设备的支撑、固定和连接是否牢固、设备的位置和高度是否符合要求等。
三、设备配管检查设备的配管是设备使用过程中的重要组成部分，因此在设备质量检查中，要对设备的配管情况进行检查。
检查应包括管道的安装质量、管道的连接是否牢固、管道的标识是否清晰等。
四、设备绝缘检查设备的绝缘是设备正常运行的重要条件，因此在设备质量检查中，要对设备的绝缘情况进行检查。
检查应包括设备的绝缘材料和绝缘层厚度是否符合规定、绝缘层是否完整、绝缘接头是否良好等。
五、设备接地检查设备的接地是保证设备安全可靠运行的重要措施，因此在设备质量检查中，要对设备的接地情况进行检查。
检查应包括设备的接地导线是否规范布设、接地导线与接地体的连接是否牢固、接地导线与设备的连接是否良好等。
六、设备液压检查设备的液压系统是设备运行的核心部分，因此在设备质量检查中，要对设备的液压系统进行检查。
检查应包括液压管路的安装质量、液压元件的性能和运行是否正常、液压系统的泄漏情况等。
七、设备电气检查设备的电气系统是设备正常运行的保障之一，因此在设备质量检查中，要对设备的电气系统进行检查。
检查应包括电缆的敷设情况、电气元件的连接是否良好、电气系统的接地情况等。
八、设备试运行检查设备的试运行是设备使用前的重要环节，因此在设备质量检查中，要对设备的试运行情况进行检查。
检查应包括设备的运行是否平稳、设备的性能是否达到要求、设备的试运行记录是否完整等。
九、设备安全检查设备的安全性是设备质量检查的重要内容，因此在设备质量检查中，要对设备的安全情况进行检查。
水泥机械设备安装施工质量检查工作要点
水泥机械设备安装施工质量检查工作要点在进行施工质量检查时，我们必须严格遵循国家法规、行业规范和企业内部标准。
这些标准和规范为施工质量的评估提供了明确的依据，确保我们的工作有法可依、有据可查。
在实际工作中，施工质量检查往往会面临诸多问题和挑战。
如材料质量不稳定、施工人员技术水平参差不齐、施工环境复杂多变等。
针对这些问题，本文将立足现场质量检查工作，关注重要领域往往容易忽视的细节问题，以提高质量检查工作的成效。
1、基础处理部分1.1、基础处理1.2、垫铁设置与安装1.3、地脚螺栓地脚螺栓的安装情况，主要检查地脚螺栓的垂直度是否符合要求，螺母、垫板安装是否规范，螺栓的预紧力是否均匀到位等。
1.4、预埋件2、设备安装2.1、轴瓦刮研检查项：（1）冷却水腔水压试验有没有做，是否合格；（2）接触斑点是否合格；（3）接触角度及侧间隙是否符合要求；（4）瓦面平滑度是否符合要求。
2.2、分部分片部件现场组对检查项：（1）组对间隙及错边量是否符合要求；（2）焊缝拼接有没存在“十字”焊缝现象，焊缝坡口或间隙是否符合要求，焊缝质量是否合格；（3）有起拱量要求的起拱量是否符合要求。
2.3、开式齿轮副安装检查项：（1）联结螺栓安装是否规范；（2）齿顶间隙或侧间隙是否符合要求；（3）齿轮啮合接触面是否合格；（4）销轴安装是否到位；（5）回转窑大齿轮弹簧板安装方向是否正确；（6）连接焊缝质量是否合格；（7）齿轮罩安装质量是否合格；（8）密封装置安装是否符合要求。
2.4、回转窑托轮与轮带安装检查项：（1）回转窑托轮与轮带的相对位置（膨胀量）是否符合要求；（2）轮带挡块装置安装与焊接是否符合要求；（3）托轮与轮带的接触情况是否合格。
2.5、轨道安装检查项：（1）安装位置偏差是否符合要求；（2）轨道接头的间隙和错边量是否符合要求；（3）压板形式与固定质量是否符合要求。
2.6、皮带机安装2.7、提升机安装检查项：（1）主机及传动装置安装精度是否符合要求；（2）壳体联结密封件和螺栓安装是否规范到位；（3）环链或胶带的松紧程度是否符合要求；（4）料斗的连接螺栓安装是否规范，有无作防松处置；（5）中间固定装置是否合理可靠。
监理工作中的设备验收与安装要点
监理工作中的设备验收与安装要点一、引言监理工作在工程建设中扮演着重要的角色，它涵盖了工程的各个环节，其中设备验收与安装是一个关键的环节。
本文将会探讨监理工作中设备验收与安装的要点，希望能为相关从业人员提供一些有用的参考和指导。
二、设备验收设备验收是指在工程建设的过程中，监理工作人员对设备的性能、功能和质量进行检查和确认的过程。
设备验收的主要目的是确保设备能够正常运行，满足工程的要求。
以下是设备验收的要点：1. 设备合格证明的查验：监理工作人员应该核对设备的合格证明，确保设备符合国家标准和相关规定。
2. 设备安装的检查：监理工作人员需要检查设备的安装情况，包括设备的位置、固定方式和电气接线等。
3. 设备运行试验：监理工作人员应该对设备进行运行试验，以确认设备的性能和功能是否符合要求。
4. 设备保养和维修手册的查验：监理工作人员需要核对设备的保养和维修手册，确保设备使用期间能够进行正确的保养和维修。
三、设备安装设备安装是指将设备进行调试、安装和调整的过程，确保设备能够正常运行。
以下是设备安装的要点：1. 设备位置的选择：监理工作人员应根据设备的要求和工程的实际情况选择合适的位置进行安装，保证设备的使用效果和工程的整体布局。
2. 设备固定方式的选择：根据设备的性质和使用要求，选择适当的固定方式，确保设备在使用过程中的稳定性和安全性。
3. 设备的接口和管道连接：监理工作人员需要对设备的接口和管道进行正确的连接，确保设备与其他系统的正常衔接。
4. 设备的电气接线：根据设备的要求和图纸，监理工作人员需要进行正确的电气接线，确保设备能够正常运行。
5. 设备的调试和调整：监理工作人员需要对设备进行调试和调整，以确保设备能够达到预期的性能和功能。
四、设备验收与安装的注意事项在进行设备验收和安装过程中，监理工作人员需要注意以下几点：1. 与供货商和施工方的沟通：监理工作人员应与供货商和施工方保持良好的沟通，及时解决问题和协调工作进度。
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国家优质工程化工工程现场复查要点现场检查：一、设备安装设备安装主要检查转动设备、化工设备和化工塔类三种设备的安装。
（一）转动设备转动设备包括压缩机、风机、泵等设备，安装前设备基础应经过交接。
1、压缩机（1）主机组装的水平度和同轴度是否符合规范要求。
（2）卧式附属设备的水平度和立式附属设备的铅垂度。
（3）设备振动情况。
（4）各运动部件有无异常响声，连接部位有无松动现象。
（5）有无漏气、漏油或漏水情况发生。
（6）电动机电流，电压，温升和主轴承等各主要摩擦部位温度是否正常。
在现场除查看外，还可向操作人员了解情况并看操作记录。
2、风机（1）风机安装的水平度，风机轴承是否找正调平。
（2）各运动部位有无异常现象和摩擦声响。
（3）轴承温升，振动速度是否符合规范要求。
（4）风机传动装置的外露部分是否有防护罩。
（5）管路与风机连接的法兰面是否对中并平行。
（6）进气排气管路应有单独支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，其直管段上不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。
3、泵（1）泵与驱动机应同轴对中。
（2）连接泵的管道应有支架，泵不能直接承受管道重量，相互连接的法兰端面应平行。
（3）各固定连接部位是否有松动，转子与各运行部件有无异常声响和摩擦现象。
（4）连接的管道有无渗漏，轴承温度、润滑油温度，密封液和冷却水温度及密封泄漏量是否符合设备技术文件和设计要求。
（二）化工设备1、高压化工设备（1）立式设备中心线位置、标高、铅垂度、卧式设备的水平度符合规范要求。
（2）地脚螺栓垂直，螺母与垫圈齐全并接触良好，丝扣无损伤并露出螺母2－5扣，外露丝扣涂油脂保护。
（3）卧式设备与鞍座应贴和紧密，滑动侧地脚螺栓及支座的长圆形孔不得阻碍设备膨胀松动。
（4）垫铁设置整齐均匀，外露10－20毫米，每组垫铁不超过四块，垫铁间点焊牢固，焊渣清除干净。
无垫铁安装更好。
2、中低压化工设备（1）中心线位置，标高偏差，卧式设备水平度，立式设备铅垂度符合规范要求。
（2）地脚螺栓垂直，螺母与垫圈齐全并接触良好，丝扣无损伤并露出螺母2－5扣，外露丝扣涂油脂保护。
（3）垫铁位置整齐均匀，外露10－20毫米，每组垫铁不超过四块，垫铁间点焊牢固，焊渣清除干净，无垫铁安装更好。
（4）现场组队的中低压设备，在组对中，拼缝位置与错开位置应符合规范和排版图，焊缝内部质量无损检验合格，表面无裂缝、气孔、夹渣、弧坑、熔合性飞溅物、咬边，外观成型良好并与母材平缓过渡。
3、化工塔类（1）安装的中心线位置，标高，方位，铅垂度的允许偏差符合规范要求，小于规范要求越小越好。
（2）各处连接螺栓应紧固均匀，丝扣无损伤并整齐露出螺母两扣，螺栓串向应一致。
（3）现场组对的化工塔类其预制的分段分片必须复查合格，并按批准的组装方案和拼装排版图进行组对，坡口型式和尺寸符合要求，拼缝无十字接缝。
（4）拼缝焊接完成后，外观无明显损伤和凸凹不平，焊疤清除干净，表面平整圆滑，无锤击印痕。
焊缝及热影响区无裂缝等缺损，焊缝宽度高度均匀，焊波成型美观，无本体外弧，飞溅物清除干净。
二、管道安装1、管道安装应做到横平竖直，安装的坐标、标高、平直度、铅垂度、交叉管的外壁或绝热层间距，成排管道间距应符合规范规定。
2、有静电接地要求的管道各段管子导电应良好。
埋地管道应采取排水措施，地沟不积水，管道穿越道路、墙或构造物时应有套管或砌筑涵洞保护。
3、管道和管件、垫片等使用不得混淆，材质为不锈钢，有色金属的管件不得与碳素钢接触。
4、管道焊缝不允许有表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔和性飞溅、咬边等，焊缝余高和接头外壁错边符合规范规定。
5、管道涂漆、涂层应均匀，颜色应一致，完整无损坏，无流淌，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。
6、管道绝热施工应单根进行，外包层整齐漂亮，无破损。
三、自动化仪表安装1、检查压力、流量、分析等取源部件在水平和倾斜管道上的取源方位：气体介质在管道中心线上方，液体介质在管道水平中心线下45度夹角内，蒸汽介质在管道水平中心线以上或以下45度夹角内。
2、检查仪表盘安装情况，仪表盘安装后垂直度每米允许偏差小于1.5毫米，相临两盘顶部高差不超过2毫米，盘正面平面度允许偏差不超过1毫米，盘面接缝间隙小于2毫米。
3、仪表设备固定牢固平整，集中安装排列整齐，接线正确整齐，线与标记正确清晰。
4、仪表供电设备线端连接牢固，导电良好，接地符合设计要求；供气系统干支管排列整齐美观，管道连接严密无渗漏；供液系统管道禁止平行敷设在热表面上方，距绝热层间距应大于150毫米，自然流动回液管坡度不小于1：10。
5、仪表用电气线路桥架安装横平竖直，拐弯时内侧无直角弯，成排时弧度一致，固定牢固，电缆排列顺序正确，上层为信号线路，中层为安全连锁线路，下层为交直流供电线路。
6、仪表用管路敷设牢固平直，成排管路间距均匀一致，有振动管路管子与支架间加软垫，与高温工艺设备和管道连接时应有补偿热膨胀措施。
7、检查防爆和接地防爆保护管与其他管路管件，设备连接螺纹有效啮合6扣以上，密封良好，密封件充填密实完好；仪表接地与保护接地网连接牢靠，不与防雷接地连接，不用单股线，不串联连接，接地线有绝缘层。
四、管道安装工程实体检查要点1、管道纵横向弯曲检查：水平管道平直度是否符合要求。
立管铅垂度是否符合要求。
2、焊接管道外观检查，包括管道组成件、支承件。
错边量、焊缝余高、裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、角焊缝厚度、角焊缝不对称等缺陷的检查。
焊缝距弯头起弯点，距支架距离，两环缝之间距离等的检查。
3、管道涂漆外观检查；管道保温外观检查。
4、管道支、托、吊架安装位置是否正确，构造是否合理，强度是否满足使用功能要求。
5、伸缩器的安装。
方形伸缩器的予拉伸是否合理，托座安装是否合理。
波形及套筒形伸缩器拉杆处理螺栓调整是否到位，是否留有余量。
6、阀门安装的方向、位置是否正确。
垫片的材料是否符合设计要求。
螺栓的长度、方向是否符合规范要求。
技术质量资料检查：检查阀门的压力试验报告。
安全阀的调整记录。
油漆、保温材料的复检报告。
特殊焊接工艺（如氩弧焊接）的焊接工艺评定报告及作业指导书。
检查管道酸洗、喷砂、脱脂记录。
检查管道吹扫与清洗记录。
检查隐蔽工程验收记录。
检查射线照相检验报告。
五、电气专业1、工程实体检查项目高、低压变电所、中央及主控电气室、电磁站及生产区域电气设备。
⑴电气配管、管内穿线工程。
要求电缆保护明配管每两米平直度与垂直度允许偏差为3mm；管敷设横平竖直，间距均匀且连接紧密，管口光滑，护口齐全。
管子的弯曲半径符合规范规定，坐标正确，管口标高一致且油漆防腐完整、光亮。
管内穿线在盒、箱内导线有适当余量且不允许在管内接头。
导线及电缆与设备连接紧密且不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
⑵电缆敷设严禁出现绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆必须排列整齐、固定完好并尽量减少交叉。
电缆接头及终端头的制作必须封闭严密，表面光滑，相序正确且与设备连接紧密。
电缆桥架及支、托架安装应做到位置正确，排列整齐，间距均匀，固定牢靠，油漆及接地敷设完好。
电缆头引出线包扎长度3KV电缆为大于210mm；6KV电缆大于270mm；10KV电缆大于315mm。
⑶电机的安装应做到基础板、垫板、锚板等紧固牢靠，布置工符合规范要求，螺栓紧固力矩正确；带换向器或集电环的电机运行时无明显火花。
变压器及电抗器等大型设备的安装应位置正确，固定牢靠；注油量、油号正确，油位清晰，无渗油现象。
其引出线连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，套管不受外力等。
电机定、转子空气间隙，其最大值、最小值与平均值的差同平均值的比值应为±10%；同步电机±5%；直流电机±20%。
⑷成套配电柜（盘）及动力开关柜的安装必须符合规范规定并做到排列整齐，横平竖直，固定牢靠；柜内设备动作正确，无卡阻并符合设计要求。
柜内配线规范，连接牢固；其基础型钢防腐完整、接地正确。
柜盘垂直度每米偏差允许1.5mm；柜间间隙为2mm；基础型钢平整度每米1mm；全长允许5mm。
⑸吊车电气设备安装必须规范，其连导线的绝缘等级、材质、截面大小必须符合规范要求且连接紧密，排列整齐。
滑接线的安装应平直，其中心线与轨道中心线保持平行且做到支架布置合理，固定牢靠，防腐完整。
滑线安装在变形缝和检修段处留有10－20mm的间隙，滑接面间高差不大于1mm；自由悬吊滑线的驰度，相互间的偏差不大于20mm。
⑹避雷针（网）及接地装置的安装必须符合设计规范要求。
其干线、支线的截面大小选择正确，布置合理，固定牢靠，油漆防腐完整无遗漏。
2、技术质量保证资料检查⑴主要电气设备、材料的出厂合格证。
主要材料（铜、铝、钢）的材质单及大型电机、变压器等设备的出厂试验记录。
⑵主要电气设备的安装、试验、调整记录。
其中大型电机的安装及试验记录、变压器的抽蕊检查记录、试验调整记录、及电气各系统的调整记录必须完整齐全。
⑶材质、设备的绝缘及接地电阻测试记录。
⑷电气工程施工过程中的隐蔽工程检查记录，主要有保护接地、防腐接地的接地体埋设及支、干线的敷设；地下电缆保护管，直埋电缆敷设的隐蔽记录。
⑸电气设备的单体试车，联动试车记录。
六、土建工程土建工程检查与民用建筑工程基本相同，作为工业建筑，要特别重视桩基及基础工程，大体积混凝土设备基础，混凝土框架和钢结构框架，大型混凝土梁柱。
在外观上，混凝土结构，梁柱等要内实外光，几何尺寸准确；钢结构螺栓连接牢固，焊接质量良好，焊缝美观；防腐或防火涂层整齐漂亮；耐腐蚀地坪符合设计要求。
七、其他检查环保设施、消防设施、工业卫生设施等，现场有否跑冒滴漏现象，环境卫生、厂区绿化等厂容厂貌。
资料检查：一、建设前期工作资料建设规划、建设项目建设书及批文、环境影响评价报告及批文、可行性研究报告及批文、初步设计及批文、调整概算批文、规划许可证、施工许可证、开工报告、年度建设计划、施工合同。
二、施工资料1、创优计划，施工组织设计、重要施工方案、重要设计变更。
2、设备材料的产品合格证、检验报告、进厂验收记录。
3、各项隐蔽工程的检查验收记录如地下管网等。
4、施工过程中的各项检查、检验、测试记录。
5、土建与安装及其中各工序交接记录。
6、分部、分项和单位工程的质量验评资料。
7、塔类、高大框架、大型设备基础的沉降观察记录。
8、设备安装的冷态和热态找正记录和试运转记录。
9、塔器的内件安装和填料等装填记录。
10、焊接记录，包括焊工培训考核、焊接一次合格率、探伤拍片记录、返修记录机热处理记录等。
11、管道系统的吹扫、试压、脱脂等记录。
12、集中控制系统的调试记录，特别是安全阀的试跳情况记录。
13、重大质量安全事故处理及结论意见。
三、监理资料监理大纲、监理日志、监理月报、监理例会纪要、监理工作通知、监理工作总结。
四、试车及考核资料联动试车情况、中间交接、投料试车前检查、投料试车情况、考核时间及考核结果。