飞锤支架的夹具毕业设计论文参考

飞锤支架的夹具设计

目录

前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4）

1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4）

2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6）

2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8）

3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13）

4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15）

4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17）

5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22)

6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24）

7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24）

前言

毕业设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨.

作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。因此我们非常重视本次毕业设计的实践,通过本次毕业设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。

本设计不足之处，恳请老师点评、指正。

1.2 主要加工表面及要求

1. 孔径为φ7036.00+的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6μm，孔的端面与宽185.0

2.0++的槽相通，孔口倒角1×45°。

2. 飞锤支架φ11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3μm。

3. 飞锤支架φ15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5μm。

4. φ190033.0-的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6μm，并倒角。

5. 飞锤支架表面2－φ

6.5锪平φ12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。

6. 4－φ612.004.0+-的孔，表面粗糙度为Ra6.3μm，倒角1×45°。

7. 宽185.02.0+-的槽，表面粗糙度为Ra6.3μm。

机械加工加工方案表（1）

工艺路线如表１所示，根据185.02.0++的加工要求选择φ18的三面刃铣刀和XA6132铣床。

２.飞锤支架夹具设计

２.１工序的工艺分析

零件为飞锤支架，材料为QT62—2。生产类型为：大批量生产。该零件工艺规程见工艺卡。先要求设计第4道工序铣185

.02

.0++槽的铣床夹具。

零件的加工要求为：宽

0.50.2

18++mm ，表面粗糙度为Ra6.3um.本工序的加工条件

为XA6132铣床及φ12端面铣刀，工件右侧回转体，φ0.0360

7+孔、4-φ

0.120.04

6+-孔、

及2-φ6.5锪平φ12孔均已加工，达到图样要求。

正火处理，毛坯上铣18

5.02

.0++槽的经济精度可达IT8，表面粗糙度Ra6.3um ，

在铣夹具上加工时适当控制进给速度，可以保证槽的尺寸精度和表面粗糙要求。因此在本工序加工时，主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。

图１-１工序图

2.2定位方案及定位元件选择和设计 2.2.1定位方案的选择

1.根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：