硝基苯废水处理工艺设计方案
硝基苯废水处理方案带计算
硝基苯废水处理方案带计算硝基苯废水是指含有硝基苯类物质的废水，如硝基苯、2-硝基苯、4-硝基苯等。
这种废水的处理难度比较大，且具有一定的危害性。
因此，针对硝基苯废水的处理需采取合适的技术方案。
本文将介绍一种针对硝基苯废水的处理方案，旨在提高废水的处理效果，降低处理成本。
一、硝基苯废水的处理方法1.生物法：生物处理法常用的有好氧处理法、厌氧处理法、活性污泥法等。
这些方法通过微生物的作用分解有机污染物，从而降低COD和BOD等指标。
但是，硝基苯等难降解有机物不能被生物完全降解，易造成细菌死亡，生化反应失衡等问题。
2.吸附法：通过活性炭、沸石、膨润土等材料的吸附作用，将废水中的有机物和气体吸附到吸附剂的表面上，然后进行分离。
但是，吸附后的废水含有较高的有机物，处理成本也不低。
3.化学法：通过氧化还原反应将有机物转化为无机物，如溶解氧、臭氧、氯等进行氧化反应。
但是，这些化学品对环境造成的影响难以避免，且处理成本较高。
二、本方案的处理流程1.采用生物法先进行预处理，去除部分COD和BOD，使得后续的处理更易进行。
2.通过膜分离技术将废水中的硝基苯等难降解有机物与水进行分离。
3.将分离后的浓缩废水进行氧化反应处理，将有机物转化为无机物。
为减小处理成本，使用电解氧化反应，其反应公式如下：M（硝基苯）+nH2O→CO2+mN2O（氧化反应）4.将经反应处理后的废水进行中和、沉淀、再过滤等后续操作，使废水溶解度降低，达到标准排放。
三、计算实例假设需要处理1000L的含硝基苯废水，操作条件为：反应时间120min，反应氧化电压为5V，反应温度25℃。
1.反应前的初始含硝基苯浓度为150mg/L。
2.反应后的含硝基苯浓度为5mg/L。
3.计算COD去除率为71.71%。
计算过程如下：（1）计算反应物的摩尔质量：M（硝基苯）=123.11g/mol；（2）计算反应物的质量浓度：C（硝基苯）=150mg/L；（3）计算摩尔质量与质量浓度的关系：n（硝基苯）=C（硝基苯）×L/M （硝基苯），则n（硝基苯）=0.121mol；（4）计算产物的摩尔质量：CO2=44g/mol，N2O=44g/mol，且由反应式可知，n （CO2）=1mol，n（N2O）=2mol；（5）计算摩尔比例：n（硝基苯）:n（CO2）:n（N2O）=1:0.303:0.606；（6）计算产物的量：n（CO2）=0.303×0.121=0.037mol，n（N2O）=0.606×0.121=0.073mol；（7）计算产物的质量：m（CO2）=0.037mol×44g/mol=1.628g，m（N2O）=0.073mol×44g/mol=3.212g；（8）计算COD的去除率：COD去除率=（150–5）/150×100%=96.67%；（9）计算BOD的去除率：BOD去除率=（99-43）/99×100%=55.56%。
含硝基苯、苯胺废水处理技术
精品整理含硝基苯、苯胺废水处理技术一、技术概述该技术采用以催化氧化为核心的废水处理工艺，通过H2O2在一定条件下产生的OH自由基，将有机污染物直接氧化成无机物，或将其转化为易生物降解的中间产物；H2O2再与催化剂构成氧化体系，会产生更高浓度的OH自由基，使硝基苯、苯胺最终降解为CO2，H2O，N2等物质。
该技术可保证出水CODCr为80-120mg/L，pH=7-8，硝基苯0.3-1.2mg/L，苯胺0.3-0.9mg/L。
处理过程中会产生一定量的污泥，污泥含水率60%，通过焚烧处理后可填埋或二次利用。
年处理100万吨废水项目投资5000万元，运行成本58元/t。
二、技术优势用含金属铁的CHA-2X型催化剂，并控制废水的酸碱度为3～4，以易于进行催化氧化反应。
催化氧化反应加入的H2O2在一定条件下可产生强氧化能力的OH自由基，可将有机污染物直接氧化成无机物，或将其转化为易生物降解的中间产物，从而提高了氧化能力，对有机物的降解更加彻底。
采用氢氧化钠作为中和剂，并加入絮凝剂聚丙烯酰胺等阴离子絮凝剂，可形成具有较高表面能的胶粒或微絮体，可吸附污染物结成絮体沉淀，实现固液分离。
三、适用范围主要适用于含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理、也可应用于TDI、硝基苯、苯胺等化工装置的工业化生产中四、工艺流程1、调节酸碱度：将生产装置产生的含硝基苯、苯胺类污染物的废水先用硫酸调节酸碱度到pH=3～42、还原反应：将调节酸碱度后的废水由污水泵送入填充有含铁、铜、锌组分的催化剂和焦炭的还原处理器进行还原处理，同时吹入适量空气进行搅拌3、催化氧化：还原处理后的废水再用硫酸调节酸碱度至pH=3～4后，再将废水送入填充有含铁、铜、锌组分CHA-1型催化剂和焦炭的催化氧化处理器进行催化氧化处理，同时加入一定浓度和定量的H2O2，吹入空气进行搅拌4、中和絮凝沉淀：经催化氧化处理后的废水用氢氧化钙中和剂和絮凝剂进行中和絮凝沉淀后固液分离5、固液分离：分离的清液检测后直接排放或二次利用、污泥经脱水后外运处置。
硝基苯废水处理的微生物及工艺
化学与生物工程2007,Vol.24No.3开发应用 Chemistry &Bioengineering基金项目:国家自然科学基金资助项目(40472127)收稿日期:2006-11-24作者简介:张悦周(1984-),男,陕西西安人,硕士研究生,主要从事特殊工业废水处理的研究;通讯联系人:吴耀国。
电话:029288488018,E 2mail :wuygal @ 。
硝基苯废水处理的微生物及工艺张悦周,吴耀国,李 想,胡思海(西北工业大学应用化学系,陕西西安710072) 摘 要:从降解硝基苯的微生物和以微生物为核心的硝基苯废水生物处理工艺两个方面,综述了目前硝基苯废水微生物降解研究的进展,并对微生物处理硝基苯废水的发展提出了建议。
关键词:硝基苯;生物降解;生物处理工艺;微生物中图分类号:X 703 文献标识码:A 文章编号:1672-5425(2007)03-0063-04 环境中的硝基苯主要来自石油化工厂、染料厂的废水废气等[1],具有高的毒性,被列为优先控制的环境污染物[2]。
目前对硝基苯废水的处理方法包括物化法和生物法[1,2],其中物化法主要有吸附法、化学氧化法及高级化学氧化法等[3～5]。
这些方法普遍存在能耗高、操作条件难以控制及二次污染等方面的问题。
微生物处理法可以在很大程度上解决上述难题,还因微生物具有较强的可变异性及适应性,被认为是处理硝基苯废水的理想方法[1,2]。
因此,关于环境中硝基苯的生物处理的研究一直受到环境保护科学家的关注,并取得了颇多进展。
作者拟从降解硝基苯的微生物和以微生物为核心的生物处理工艺两个方面综述硝基苯废水微生物降解研究的状况,提出一些值得进一步研究的问题,旨在为其研究的深入及应用提供一定借鉴作用。
1 降解硝基苯的微生物国内外学者就硝基苯的微生物降解进行了大量的研究[6～11],已经富集分离到不少能降解硝基苯的微生物,如屎拟杆菌(B acteroi des merd ae )、产气荚膜杆菌(C 1perf ri ngens )、假单胞菌(Pseu domonas sp.)、恶臭假单胞菌(Pseu domonas p uti da )、白腐菌(White rot f ungu )等,并揭示了某些微生物降解硝基苯的途径及机制。
硝基苯废水处理工艺流程
硝基苯废水处理工艺流程1.硝基苯废水处理工艺流程是指通过一系列工艺去除硝基苯废水中的有害物质。
The process of nitrobenzene wastewater treatment is to remove harmful substances from nitrobenzene wastewaterthrough a series of processes.2.首先，将硝基苯废水送入沉淀池，通过沉淀去除其中的悬浮物。
First, the nitrobenzene wastewater is sent to the sedimentation tank to remove suspended solids through sedimentation.3.然后，将经过沉淀的废水送入生物反应池进行生物降解处理。
Then, the settled wastewater is sent to the bioreactorfor biological degradation treatment.4.在生物反应池中，利用微生物降解硝基苯废水中的有机物，减少污染物含量。
In the bioreactor, microorganisms are used to degrade organic matter in the nitrobenzene wastewater and reduce the pollutant content.5.经过生物降解处理后的废水再经过二沉池进行沉淀处理。
The wastewater after biological degradation treatment is then sent to the secondary sedimentation tank for further sedimentation.6.接着，将经过二沉池处理的清水送入活性炭吸附池，以去除其中的有机物质和色度。
硝基苯废水处理方案带计算
硝基苯废水处理方案带计算硝基苯废水是一种工业废水，因其具有毒性、难以降解和对环境造成的危害大等特点，处理起来十分困难。
本文将介绍一种针对硝基苯废水的处理方案，并附有计算实例。
一、处理方案1. 预处理在硝基苯废水处理前，需进行一定的预处理工作。
首先，进行暴露光氧化和氧化还原反应，将原水中的有机物分子裂解成小分子化合物，以便于后续处理。
其次，进行混凝沉淀，使大分子的有机物聚合成较大的团块，方便于后续处理。
2. 生物降解采用生物处理的方法，将废水中的硝基苯分子通过微生物代谢分解为可降解的物质，随后进行后续的过滤、吸附等处理。
3. 吸附处理采用活性炭吸附的方式，将生物处理过程中分解后的有机物吸附在活性炭上，以减少有机物的含量。
4. 活性污泥技术将有机物质通过活性污泥技术进一步处理，从废水中去除必要的硝基苯分子。
二、计算实例假设废水中硝基苯含量为100ppm（mg/L），预处理后废水流量为5m3/h，采用A/O (甲烷菌-氧化菌)工艺；生物反应器使用SBR（一段式消化)全空隙反应器，反应时间为20小时，用活性炭吸附处理，吸附后的废水流量为3m3/h。
根据上述处理方案的流程，进行如下计算：1. 生物反应器的设计根据容积负荷计算生物反应器(SBR)的体积：可知，处理100ppm硝基苯的生物反应器容积为4.1m3。
2. 活性炭的计算由活性炭吸附等各项处理流程计算得出，处理前后水的流量变化为：水的流量为5m3/h，吸附后的废水流量为3m3/h，则活性炭的水处理能力需达到2m3/h，按照处理10%废水流量计算，此次活性炭的计算用量为：因此，本次废水处理需要使用0.6m3活性炭。
3. 操作时间在SBR反应器内，氧或空气的供应需要足够均匀和充分。
时间分配应根据氧化和生物反应推算。
据此，针对100ppm的硝基苯浓度和纯化到10ppm 的目标，需要的处理时间如下：置于反应器中的水量应该至少为反应器容积的一半。
基于100ppm的硝基苯浓度，本次需要处理的废水总量为5*20=100m3，因此处理的总时间是100m3/ 2m3/h = 50小时。
硝基苯废水处理工艺设计方案
硝基苯废水处理工艺设计方案CATALOGUE目录•概述•预处理阶段•主处理阶段•深度处理阶段•工艺特点与优化建议•工程实例与经济分析•结论与展望CHAPTER概述0102废水处理背景分析不同处理技术的优缺点，选择合适的处理技术，优化工艺流程，提高处理效率。
设计目标与任务任务目标废水处理工艺流程概述预处理化学氧化曝气生物滤池消毒处理沉淀池过滤器CHAPTER预处理阶段调节水质中和反应利用微生物降解废水中的有机物，将其转化为无害的物质或易于处理的物质。
生物吸附利用微生物吸附废水中的重金属离子，将其转化为不易溶于水的物质，以便后续处理。
CHAPTER主处理阶段厌氧生物处理是一种高效、低能耗的废水处理技术，适用于处理高浓度有机废水，如硝基苯废水。
在厌氧生物处理过程中，废水中的有机物在厌氧微生物的作用下，通过发酵、酸化、产氢产乙酸等过程转化为沼气、二氧化碳和乙酸等物质。
厌氧生物处理具有较高的有机物去除率和较低的能耗，同时产生的沼气可以用于发电或供热，实现能源回收。
好氧生物处理是一种常用的废水处理技术，适用于处理低浓度有机废水，如硝基苯废水。
在好氧生物处理过程中，废水中的有机物在好氧微生物的作用下，通过氧化分解转化为二氧化碳和水。
好氧生物处理具有较高的有机物去除率和较低的能耗，同时产生的氧气可以用于供氧或支持其他生物反应。
膜分离技术CHAPTER深度处理阶段Fenton氧化法湿式氧化法臭氧氧化法高级氧化技术活性炭吸附沸石吸附活性炭纤维吸附030201吸附法03活性炭纤维离子交换法01树脂交换法02沸石离子交换法离子交换法CHAPTER工艺特点与优化建议废水中含有多种有机污染物，如硝基苯、苯酚、甲酚等，需要针对不同物质进行不同的处理方法。
处理过程中需要严格控制反应条件，如pH值、温度、反应时间等，以确保达到最佳的处理效果。
硝基苯废水具有高毒性、高有机物含量、高色度等特点，处理难度较大。
工艺特点分析在改进方向上，可采用新型的生物技术，如基因工程、酶工程等，以提高微生物的降解能力，实现加强废水处理过程中的监测与控制，确保出水水质符合国家排放标准。
硝基苯废水处理方案
目录第一章处理工艺的文献综述 (3)1.1含硝基苯废水对环境的危害 (3)1.2处理硝基苯的技术方法现状 (3)1.2.1 物理法 (3)1.2.2 化学法 (4)1.2.3 生物法 (4)第二章工程设计资料与依据 (5)2.1废水水量 (5)2.2设计进水水质 (5)2.3设计出水水质 (5)2.4设计依据 (6)2.5设计原则与指导思想 (6)第三章工艺流程的确定 (6)3.1废水的处理工艺流程 (6)3.2工艺流程说明 (7)3.3工艺各构筑物去除率说明 (8)第四章构筑物设计计算 (9)4.1设计水量的确定 (9)4.2调节池 (9)4.3微电解塔 (10)4.4FENTON氧化池 (12)4.5中和反应池 (13)4.6沉淀池 (14)4.7生活污水格栅 (16)4.8生活污水调节池 (18)4.9生化处理系统 (19)4.10二沉池 (21)4.11污泥浓缩池 (22)第五章构筑物及设备一览表 (25)5.1主要构筑物一览表 (25)5.2主要设备一览表 (25)第六章管道水力计算及高程布置 (26)6.1平面布置及管道的水力计算 (26)6.2泵的水力计算及选型 (28)6.3高程布置和计算 (31)第七章参考文献 (34)第一章处理工艺的文献综述1.1含硝基苯废水对环境的危害硝基苯，分子式为C5H6NO2，相对分子量为123，相对密度(水=1)1.20，熔点在5.7℃，沸点是210.9℃。
硝基苯是淡黄色透明油状液体，有苦杏仁味，不溶于水，溶于乙醉、乙醚、苯等多数有机溶剂。
用于溶剂，制造苯胺、染料等。
环境中的硝基苯主要来自化工厂、染料厂的废水废气，尤其是苯胺染料厂排出的污水中含有大量硝基苯。
硝基苯在水中具有极高的稳定性，由于其密度大于水，进入水体后会沉入水底，长时间保持不变。
又由于其在水中有一定的溶解度，所以造成的水体污染会持续相当长的时间。
硝基苯类化合物化学性能稳定，苯环较难开环降解，常规的废水处理方法很难使之净化。
硝基苯类生产废水处理工艺研究
处 理 技 术 都 是 近 几 年来 国 内外 最 新 兴 起 的 高 级 氧 化 技 术 ．对 难 降解 污染 物 大 都 有 很 高 的 去 除 与 降
解 效 率 其 巾 以 湿 式 氧 化 技 术 处 理 效 率 最 高 ， 此 但
硝基 苯类 生产 废水 主 要来 自 Ｔ Ｔ ＭＮ Ｎ ． Ｔ生 产过
程 中各 级洗 涤 分离 器 ． 废 水 中主要 含 有一 硝 基 甲 其
苯 Ｃ Ｔ ． ＭＮ ） 硝基苯 以及 其它 硝基 苯类 化合 物 的衍 生
物 根 据 废 水 的 酸 碱 度 ． 基 苯 类 废 水 又 分 为 碱 性 硝
《 源 节 约 与 环 保 ｝ ０ １年 第 一 期 资 ２１
、 ５６ ＼ ＼
／
物 的结构 ．使 其 变成 易 于生 物 降解 的小 分子 物 质 ．
试 剂 法 ； 电 解 ； 炭 微 铁
苯类 物质 及 其衍 生 物 ． 这类 物 质均 为 微生 物 难 降解
或不 可 降解 、 毒有 害 有机 物 ， 生化 性差 ， 有 可 是其 废
１ 引 言 ．
水 处理 难点所 在
硝 基 苯生 产废 水 是一 种 含盐 有 机 工业 废 水 ． 如
对 这 种 废 水 采 用 电 解 法 ． 分 离 法 。 烧 法 ． 井 灌 膜 焚 深 注 法 进 行 处 理 ．则 电解 法 和 焚 烧 法 的 运 行 费 用 高 ． 膜 分离 法 存在 废水 中的 Ｓ Ｓ和 有 机 污 染 物 对 膜 的 堵
３处理 方 案的选 择 与确定 ．
目 前 国 内 外 研 究 较 多 的 物 化 处 理 方 法 主 要
含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法
含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法适用范围主要适用于含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理、也可应用于TDI、硝基苯、苯胺等化工装置的工业化生产中。
基本原理还原反应的催化剂采用含金属铁的CHA-2X型催化剂，并控制废水的酸碱度为3～4，通入空气进行搅拌，发生如下电化学反应：Fe-2e →Fe2+，2H+2e-→H，新生态的H可与废水中的硝基苯类物质发生加氢反应生成苯胺类物质，以易于进行催化氧化反应。
催化氧化反应加入的H2O2在一定条件下可产生很强的·OH自由基，·OH自由基能将有机污染物直接氧化成无机物，或将其转化为易生物降解的中间产物。
H2O2再与催化剂构成氧化体系，会产生更高浓度的·OH自由基，对有机物的降解更加彻底。
使硝基苯、苯胺最终降解为CO2，H2O，N2等物质。
在中和絮凝沉淀工序中，中和剂采用氢氧化钠，废水的酸碱度为pH7～9，并加入絮凝剂聚丙烯酰胺等阴离子絮凝剂，使还原反应产生的Fe2+已被氧化成Fe3+，Fe3+又是良好的絮凝剂，能形成具有较高表面能的以Fe3+水解产物为凝胶中心的胶粒或微絮体，进一步吸附废水中的污染物以降低其表面能，最终聚结成较大的絮体沉淀，实现固液分离。
工艺流程1、调节酸碱度：将生产装置产生的含硝基苯、苯胺类污染物的废水先用硫酸调节酸碱度到pH=3～4；2、还原反应：将调节酸碱度后的废水由污水泵送入填充有含铁、铜、锌组分的催化剂和焦炭的还原处理器进行还原处理，同时吹入适量空气进行搅拌；3、催化氧化：还原处理后的废水再用硫酸调节酸碱度至pH=3～4后，再将废水送入填充有含铁、铜、锌组分CHA-1型催化剂和焦炭的催化氧化处理器进行催化氧化处理，同时加入一定浓度和定量的H2O2，吹入空气进行搅拌；4、中和絮凝沉淀：经催化氧化处理后的废水用氢氧化钙中和剂和絮凝剂进行中和絮凝沉淀后固液分离；5、固液分离：分离的清液检测后直接排放或二次利用、污泥经脱水后外运处置。
硝基苯废水处理工艺设计方案
硝基苯废水处理工艺设计方案首先，针对硝基苯废水的特点，我们需要采用物理化学处理工艺来去除废水中的有机物和污染物。
1.预处理阶段：该阶段旨在去除废水中的悬浮物和沉淀物等杂质。
可以采用沉淀、过滤和调节pH值等方法。
首先，通过沉淀使废水中的颗粒物沉淀下来，然后通过过滤将悬浮物去除。
最后，通过添加适量的酸或碱来调节废水的pH值，以便后续步骤的进行。
2.生化处理阶段：该阶段主要利用生物微生物将废水中的有机物降解为无害物质。
此步骤需要建立一套完善的生物处理系统。
首先，选择适宜的生物载体，如活性污泥等。
然后，通过增加反应器的体积和控制反应时间等调节参数来提高生物降解效率。
此外，还可以添加一些接种剂和添加剂来促进微生物生长和代谢。
在生化处理阶段，需要注意废水中有机物的浓度和毒性，以避免杀死微生物。
3.化学处理阶段：该阶段主要是为了去除废水中残留的有机物和重金属等污染物。
可以采用高级氧化技术，如臭氧氧化、Fenton氧化等。
这些技术可以将废水中的有机物分解为水和二氧化碳，并将重金属离子沉淀下来。
此外，还可以采用吸附剂如活性炭来去除废水中的有机物。
4.深度处理阶段：该阶段的目标是进一步净化废水以达到排放标准。
可以采用微滤、逆渗透等技术来去除废水中的微小颗粒和溶解物。
此外，还可以采用紫外线消毒等方法来去除废水中的微生物。
总之，对于硝基苯废水处理，应采用综合性的工艺方案，包括预处理、生化处理、化学处理和深度处理等多个阶段。
通过合理地组合和调节这些工艺步骤，可以有效地去除废水中的有机物和污染物，确保废水处理后达到排放标准。
同时，还需要注意废水处理过程中的安全性和环保性，避免对环境和人体造成二次污染。
苯胺生产——硝基苯废水处理工艺设计方案
目录第一章处理工艺的文献综述21.1含硝基苯废水对环境的危害 21.2处理硝基苯的技术方法现状 31.2.1 物理法31.2.2 化学法31.2.3 生物法4第二章工程设计资料与依据42.1 废水水量42.2 设计进水水质42.3 设计出水水质52.4 设计依据52.5 设计原则与指导思想6第三章工艺流程的确定63.1 废水的处理工艺流程63.2 工艺流程说明73.3 工艺各构筑物去除率说明7第四章构筑物设计计算84.1 设计水量的确定84.2 调节池 84.3 微电解塔94.4 FENTON氧化池114.5 中和反应池124.6 沉淀池 134.7 生活污水格栅154.8 生活污水调节池174.9 生化处理系统184.10 二沉池194.11 污泥浓缩池21第五章构筑物及设备一览表235.1 主要构筑物一览表235.2 主要设备一览表24第六章管道水力计算及高程布置246.1 平面布置及管道的水力计算246.2 泵的水力计算及选型266.3 高程布置和计算28第七章参考文献32第一章处理工艺的文献综述1.1含硝基苯废水对环境的危害硝基苯，分子式为C5H6NO2，相对分子量为123，相对密度(水=1)1.20，熔点在5.7℃，沸点是210.9℃。
硝基苯是淡黄色透明油状液体，有苦杏仁味，不溶于水，溶于乙醉、乙醚、苯等多数有机溶剂。
用于溶剂，制造苯胺、染料等。
环境中的硝基苯主要来自化工厂、染料厂的废水废气，尤其是苯胺染料厂排出的污水中含有大量硝基苯。
硝基苯在水中具有极高的稳定性，由于其密度大于水，进入水体后会沉入水底，长时间保持不变。
又由于其在水中有一定的溶解度，所以造成的水体污染会持续相当长的时间。
硝基苯类化合物化学性能稳定，苯环较难开环降解，常规的废水处理方法很难使之净化。
因此，研究硝基苯类污染物的治理方法和技术十分必要。
1.2处理硝基苯的技术方法现状1.2.1 物理法对含高浓度硝基苯的工业废水，采用物理手段处理既可降低硝基苯的浓度，改善废水的可生化性，又可以回收部分硝基苯，实现资源利用最大化。
硝基苯废水处理工艺流程
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硝基苯废水处理工艺设计方案(DOC 31页)
硝基苯废水处理工艺设计方案(DOC 31页)目录第一章处理工艺的文献综述 31.1含硝基苯废水对环境的危害 31.2处理硝基苯的技术方法现状 31.2.1 物理法 31.2.2 化学法 31.2.3 生物法 4第二章工程设计资料与依据 52.1 废水水量 52.2 设计进水水质 52.3 设计出水水质 52.4 设计依据 62.5 设计原则与指导思想 6第三章工艺流程的确定 63.1 废水的处理工艺流程 63.2 工艺流程说明73.3 工艺各构筑物去除率说明8第四章构筑物设计计算84.1 设计水量的确定84.2 调节池 84.3 微电解塔94.4 FENTON氧化池114.5 中和反应池124.6 沉淀池 134.7 生活污水格栅154.8 生活污水调节池174.9 生化处理系统184.10 二沉池194.11 污泥浓缩池21第五章构筑物及设备一览表235.1 主要构筑物一览表235.2 主要设备一览表24第六章管道水力计算及高程布置246.1 平面布置及管道的水力计算246.2 泵的水力计算及选型266.3 高程布置和计算28第七章参考文献32第一章处理工艺的文献综述1.1含硝基苯废水对环境的危害硝基苯，分子式为C5H6NO2，相对分子量为123，相对密度(水=1)1.20，熔点在5.7℃，沸点是210.9℃。
硝基苯是淡黄色透明油状液体，有苦杏仁味，不溶于水，溶于乙醉、乙醚、苯等多数有机溶剂。
用于溶剂，制造苯胺、染料等。
环境中的硝基苯主要来自化工厂、染料厂的废水废气，尤其是苯胺染料厂排出的污水中含有大量硝基苯。
硝基苯在水中具有极高的稳定性，由于其密度大于水，进入水体后会沉入水底，长时间保持不变。
又由于其在水中有一定的溶解度，所以造成的水体污染会持续相当长的时间。
硝基苯类化合物化学性能稳定，苯环较难开环降解，常规的废水处理方法很难使之净化。
因此，研究硝基苯类污染物的治理方法和技术十分必要。
1.2处理硝基苯的技术方法现状1.2.1 物理法对含高浓度硝基苯的工业废水，采用物理手段处理既可降低硝基苯的浓度，改善废水的可生化性，又可以回收部分硝基苯，实现资源利用最大化。
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目录第一章处理工艺的文献综述21.1含硝基苯废水对环境的危害21.2处理硝基苯的技术方法现状21.2.1 物理法21.2.2 化学法21.2.3 生物法3第二章工程设计资料与依据42.1 废水水量42.2 设计进水水质42.3 设计出水水质42.4 设计依据52.5 设计原则与指导思想5第三章工艺流程的确定53.1 废水的处理工艺流程53.2 工艺流程说明63.3 工艺各构筑物去除率说明7第四章构筑物设计计算74.1 设计水量的确定74.2 调节池74.3 微电解塔84.4 FENTON氧化池 104.5 中和反应池114.6 沉淀池124.7 生活污水格栅144.8 生活污水调节池164.9 生化处理系统174.10 二沉池194.11 污泥浓缩池20第五章构筑物及设备一览表225.1 主要构筑物一览表 225.2 主要设备一览表23第六章管道水力计算及高程布置236.1 平面布置及管道的水力计算236.2 泵的水力计算及选型266.3 高程布置和计算28第七章参考文献31第一章处理工艺的文献综述1.1含硝基苯废水对环境的危害硝基苯，分子式为C5H6NO2，相对分子量为123，相对密度(水=1)1.20，熔点在5.7℃，沸点是210.9℃。
硝基苯是淡黄色透明油状液体，有苦杏仁味，不溶于水，溶于乙醉、乙醚、苯等多数有机溶剂。
用于溶剂，制造苯胺、染料等。
环境中的硝基苯主要来自化工厂、染料厂的废水废气，尤其是苯胺染料厂排出的污水中含有大量硝基苯。
硝基苯在水中具有极高的稳定性，由于其密度大于水，进入水体后会沉入水底，长时间保持不变。
又由于其在水中有一定的溶解度，所以造成的水体污染会持续相当长的时间。
硝基苯类化合物化学性能稳定，苯环较难开环降解，常规的废水处理方法很难使之净化。
因此，研究硝基苯类污染物的治理方法和技术十分必要。
1.2处理硝基苯的技术方法现状1.2.1 物理法对含高浓度硝基苯的工业废水，采用物理手段处理既可降低硝基苯的浓度，改善废水的可生化性，又可以回收部分硝基苯，实现资源利用最大化。
主要的物理处理方法有：吸附法、萃取法和汽提法。
对于吸附法，硝基苯废水处理研究中颗粒状活性炭、炉渣、有机膨润土等都是应用较多的吸附剂。
赵钰等[1]在用活性炭吸附法处理含芳香族硝基化合物的染料废水的工程试运行中，COD平均值由209mg/L下降至119mg/L。
对于萃取法，目前一般采用多级萃取法或萃取法与其他方法协同处理。
林中祥等人[2]用N 5O3—苯做萃取剂对硝基苯生产废水进行处理，萃取两次可使硝基苯含量达国家一级排放标准。
对于汽提法，用于处理高浓度硝基苯废水，工艺上较为可行。
于桂珍等[3]利用汽提—吸附法处理硝基苯废水，实验表明，硝基苯的去除率可达90%以上，汽提后的废水经碳黑吸附，废水中硝基苯含量可降至10mg/L以下，效果较好1.2.2 化学法针对于处理硝基苯的化学法主要有电化学法和高级氧化法。
电化学氧化的基本原理有两种:一是直接电化学反应，指通过阳极氧化使污染物在电极上发生转化或燃烧，把有毒物质转变为无毒物质，或把非生物相容的有机物转化为生物相容的物质，例如芳香化合物的开环氧化等。
二为间接电化学转化，指利用电极表面产生的强氧化性活性物种使污染物发生氧化还原转变。
宋卫健等[4]以DSA 类电极作为阳极，对模拟硝基苯废水进行的降解实验证明，在电流密度15mA/cm 2条件下，CODcr 的去除率可达到90%以上。
也有樊红金等[5]对催化铁内电解法处理硝基苯废水降解动力学特性进行了研究。
结果表明,降解过程符合准一级动力学规律。
进水浓度、pH 值和反应温度强烈影响硝基苯的降解速率。
高级氧化技术近年来的发展非常迅速，有臭氧氧化，Fenton 试剂氧化，湿式氧化等。
针对硝基苯废水，报道较为集中的是Fenton 试剂氧化。
Fenton 氧化体系由过氧化氢和催化剂Fe 2+构成。
Fenton 氧化法处理废水的原理是：在酸性溶液中，在Fe 2+催化剂作用下，H 2O 2能产生活泼的.OH ，从而引发和传播自由基链反应，加快有机物和还原性物质的氧化。
余宗学[6]采用Fenton 试剂对间硝基苯生产废水进行预处理，在最佳反应条件下，废水中硝基苯类化合物的转化率在 89%以上，废水色度的去除率在80%以上，COD 的去除率也在60%以上，同时，废水可生化性有了较大的提高另外，利用微电解和Fenton 试剂氧化的工程实例报道也很多，徐续等[7]利用微电解和Fenton 试剂氧化后，将COD 为5000mg/L 的硝基苯废水处理达标，COD 总去除率为97%；李欣等[8]利用微电解和Fenton 试剂氧化处理硝基苯制药废水，当原水的pH 值为2～3、H 2O 2 投加量为500～600 mg/L 时,调节预处理出水pH 值至7～8并经沉淀处理后，对COD 和硝基苯类物质的总去除率分别可达47%和92%。
后续混合废水经SBR 工艺处理后出水水质能满足国家污水排放标准。
1.2.3 生物法硝基苯类化合物被认为是生物难以降解的物质，但利用生物的变异性，近年来环境工作者筛选出了一些特异性菌种用于处理硝基苯废水。
王竟等[9]在研究假单胞菌JX165对硝基苯的好氧降解时发现，在废水中细胞的质量浓度为9mg/L ，pH 为7，温度为30℃摇床转速为100r/min ，反应时间为2h 的条件下，在以硝基苯为惟一碳、氮源的培养基中硝基苯的去除率为98.5%。
第二章工程设计资料与依据2.1 废水水量根据生产工艺及相关资料，生产废水的排放量为150 m3/d，工作方式为24小时工作制，生活污水300m3/d排放。
2.2 设计进水水质（1）生产废水：200 m3/d（2）生活污水：490 m3/d2.3 设计出水水质出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准后后排入建设单位所在化工园区的污水处理厂进行进一步生化处理，具体排放要求如下：(注：盐分接管标准≤8000 mg/L后排入业主所在化工园区的污水处理厂处理)2.4 设计依据➢建设方提供的水质水量及排放标准资料；➢《污水综合排放标准》（GB8978－1996）；➢《室外排水设计规范》（GBJ14－87）；➢《给水排水设计手册(第二版)》；➢类似工程的经验、工艺参数和试验结果。
2.5 设计原则与指导思想➢采用先进合理的处理工艺，保证污水达到最好的处理效果；➢工艺许可的条件下尽量减少投资和用地面积；➢操作维护简单；➢操作运行可靠，运行费用控制较低。
第三章工艺流程的确定3.1 废水的处理工艺流程根据文献调查的结果并且结合类似工程的设计、操作参数，考虑到该企业废水中含有大量的有机物，COD很高，可生化性极差，同时废水排放量不是很大，因此综合多种因素考虑，决定采取物化处理与生化处理相结合的处理工艺，以化学法为主，操作简单，自动化程度高，COD、有机物去除率高，结合厌氧—好氧技术，可以确保稳定达标排放。
确定如下流程：工艺流程如图1所示铸铁屑+活性炭粒H O 溶液图1 硝基苯废水处理工艺流程污泥处置流程见图2沉淀池二沉池污泥脱水机泥饼外运处置图2硝基苯废水处理工艺污泥的处理流程3.2 工艺流程说明由于该废水COD 、硝基苯的浓度很高，所以在处理工艺上采取的方法是以物理化学处理为核心，通过物化+生化的组合有效地去除了COD 及特征污染物硝基苯、甲苯，排水达到《污水综合排放标准》三级标准。
现将流程说明如下：含有硝基苯和甲苯的生产废水，在调节池中均质均量，以减缓对后续物化处理系统的冲击，在水质水量调节后，进入pH 调整池，将生产废水的pH 调整至3左右，以利于微电解操作。
微电解塔利用铁炭构成的原电池进行微电解，有效的去除硝基苯和甲苯，随微电解塔出水中的大量Fe 2+在Fenton 氧化池中作为H2O2的催化剂，进一步去除硝基苯、甲苯及其微电解产物，Fenton 氧化是利用高级氧化技术有效的去除COD 和特征污染物的方法，效率高，操作成本低。
在经过微电解和氧化后，废水中的COD 和特征污染物迅速下降，此时废水中依然含有大量的Fe 2+、Fe 3+离子，对其进行中和操作，可以产生大量的胶状絮体以进一步的去除废水的COD 。
至此，生产废水的物理化学处理完成。
在完成生产废水的物化处理后，在调节池中接入生活废水进行稀释配水，进入生化系统。
生化系统采用厌氧—好氧处理工艺，可确保各项指标达到《污水综合排放标准》三级标准。
沉淀池的污泥和二沉池污泥排入污泥浓缩池，经浓缩减量后由压滤泵压入板框压滤机脱水，脱至含水率75％左右。
污泥浓缩池上清液和压滤机滤液进入调节池再处理。
处理系统产生的污泥必须由危险固体废弃物处置中心进行妥善处置。
3.3 工艺各构筑物去除率说明根据文献报道，结合确定的工艺流程，可以对COD 和特征污染物的去除率进行确定。
第四章 构筑物设计计算4.1 设计水量的确定生物处理池之前，各构筑物按最大日最大时流量设计，已知该厂生产废水流量Q=200 m 3/d ，废水流量总变化系数K z =1.2，故最大设计流量为：3max z Q K Q 1.2200240(m /d)=⋅=⨯=，按照工作8h 计算，3max 240Q =30/8m h = 4.2 调节池 (1)设计说明调节池设计计算的主要内容是确定调节池的容积，该容积应当考虑能够容纳水质变化一个周期所排放的全部水量。
调节池采用机械搅拌方式使水质均衡，防止沉淀。
(2)设计计算（1）池子总有效容积 设停留时间t=12ht q V vmax ⋅=式中：max v q ——最大设计流量，/h m 3； t ——水力停留时间，h 。
33012360()V m =⨯=（2）池子表面积)m (hV A 2=式中：A ——调节池池表面积，2m ； V ——调节池的有效容积，3m ；h ——调节池的有效水深，m 。
调节池的有效水深2～2.5m ，现取h=2.5m 。
则调节池的面积为： 2360144()2.5A m == （3）调节池尺寸根据池体表面积为144m 2，现选择池长为16m ，池宽为9m ，池深超高0.5m 。
调节池尺寸为16×9×3(m)（4）搅拌设备在调节池中增加搅拌设备，以均衡水质，提高中和反应的效率。
选用机械搅拌，在池的对角上设置两个潜水搅拌器。
4.3 微电解塔微电解塔运行的最佳工艺条作为：pH 值为3，反应时间60min ，Fe:C （质量比）=5:1，铁屑粒径5～10目左右。
（1）微电解塔的有效容积 )m (t Q V 3⋅=式中： Q ——设计流量，h /m 3；t ——废水停留时间，h ，为了得到最佳的COD 去除率，本设计选用的反应时间为60min 。