JC 532-94建材机械钢焊接件通用技术条件
焊接通用技术条件.
焊接通用技术条件SDZ018-85本标准适用于水利电力系统一般机械及钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。
凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。
1 一般技术要求1.1 焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。
1.2 焊工应经专门的技术训练，从事Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的工人，需按SDZ009-84《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》或其他有关焊工考试规则进行考试，并取得第三方公证单位认可的焊工合格证。
1.3 焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。
材料进厂时，应按材料标准的规定检查验收，必要时可进行抽检复验。
对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用。
1.3.1 焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。
参照表1选用。
表1 焊接材料的选用及预热、焊后热处理规范注：回火加热速度不大于200℃/小时，保温时间一般为0.04时/毫米，最低不少于两小时，以2.5～3℃/分钟的速度缓冷至300℃后空冷。
1.3.1.1 同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：a.焊接接头的机械性能应与母材相当；b.工艺性能良好；c.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。
1.3.1.2 异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求：a.两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。
b.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
1.4 焊前准备。
1.4.1 焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。
1.4.2 首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施工前进行焊接工艺试验。
JC 532-94 建材机械钢焊接件通用技术条件
JC 532－94 建材机械钢焊接件通用技术条件标准名称建材机械钢焊接件通用技术条件标准类型中华人民共和国建材行业标准标准号JC 532-94附图图1; 图2; 图3; 图4; 图5; 图6; 图7; 图8;标准正文1主题内容与适用范围本标准规定了建材机械钢焊接件的技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于建材机械中产品标准或图样无特殊要求的碳素钢、低合金钢和奥氏体钢的熔化焊焊接件（以下简称焊接件）。
2引用标准GB 324焊缝符号表示法GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 1958形状和位置公差检测规定CB 2649焊接接头机械性能试验取样方法GB 2650焊接接头冲击试验方法GB 2651焊接接头拉伸试验方法GB 2652焊缝及容敷金属拉伸试验法GB 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB 2655焊接接头应变时效敏感性试验方法GB 2656焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3375焊接名词术语GB 5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB 64l6影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB 64l7金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB 12212技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法ZB 104 005渗透探伤方法ZB 104 006钢铁材料磁粉探伤方法ZBH24 001旋转磁场磁粉探伤方法ZBJ59 002热切割3术语。
3．1焊接术语按GB3375的规定。
3．2焊缝缺陷术语按GB64l7的规定。
4技术要求。
4．1焊接结构设计4．1．1焊接结构应根据GB 6416的有关规定设计。
4．1．2图样上焊缝符号、焊接方法的表示代号及制图要求应分别符合GB324、GB5185及GB 12212的规定。
《烧成窑尾施工方案》word版
一、编制依据1.1 《2RF5/5000窑尾预热器系统》NCR641D1.2 《烧成窑尾》N525-51-SC1.3 《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》(JC/T465-1992)1.4 《建材机械钢焊接件通用技术》(JC532-94)1.5 《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205－831.6 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－901.7 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20021.8 《钢结构工程质量验收规范》GB50250-20021.9《钢管混凝土结构设计施工及验收规程》JCJ01-891.10《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-911.11《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-20011.12《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.13《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-921.14《电力建设安全工作规程》DL5009、1-2002二、概况及特点2.1、本施工方案适用于XX4500t/d熟料新型干法水泥生产计改项目2.2、本工程预热设备为双系列五级旋风预热器带分解炉,设备包括旋风筒、分解炉、烟室、风管和下料管等大尺寸焊接件,预热器设备总重约713t，其中异形件安装工作量约607t,圆管及矩管安装工作量约45t 设备安装总高度约105.546m.布置形式为4―2―2―2―2,分别对称安装在每层塔架上。
烧成窑尾塔架11.2米层长26.4米、宽17米、高95.45米，钢结构件重约1583t。
2.3、施工范围：1、烧成窑尾钢架节点连接件整理安装。
2、钢立柱、H型钢梁、钢斜撑的安装。
3、窑尾预热器系统设备安装。
4、平台楼梯栏杆整理安装。
三、主要工程量3.1 工作量：四、施工机具的选用及场地布置4、施工前应做的准备和必须具备的条件4.1施工前通过图纸会审和设计交底,应组织相关人员熟悉图纸及有关技术文件,了解设备结构、设计意图及生产流程,明确各项技术要求,编整理业指导书,并指定专人负责整台设备的整理安装工作.4.2道路畅通，方便材料转运及吊车进场，加工平台铺设完毕，焊接及防腐场地已铺设并规划清理，转运场地清理完毕。
建筑材料行业标准规范索引
建筑材料行业标准规范索引(更新至12月14日)点击标准名称即可进入下载链接，红色标注为已作废JC79-92天然大理石建筑板材JC205-92天然花岗石建筑板材JC239-2001粉煤灰砖JC/T358.2-2007 水泥工业用电除尘器技术条件JC-T408-2005水乳型沥青防水涂料JC473-1992混凝土泵送剂JC473-2001混凝土泵送剂JC474-1999砂浆、混凝土防水剂JC475-2004混凝土防冻剂JC 476-2001 混凝土膨胀剂JC477-2005喷射混凝土用速凝剂JC478.1-1992建筑石灰物理试验方法JC478.2-1992建筑石灰试验方法JC-T479建筑生石灰JCT530-2007 建材工业用分室高压脉冲袋式除尘器JC 532-2007 建材机械钢焊接件通用技术条件JC-T540-1994混凝土制品用冷拔冷轧低碳螺纹钢丝JC623-1996钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板JC 625-1996预应力钢筒混凝土管JC-T796-1999回弹仪评定烧结普通砖强度等级的方法JCT819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JCT841-1999耐碱玻璃纤维网格布JC 860-2000混凝土小型空心砌块砌筑砂浆JCT 864-2000聚合物乳液建筑防水涂料JCT872-2000 建筑装饰用微晶玻璃JC 890—2001蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆JC894-2001聚合物水泥防水涂料JC 899-2002混凝土路缘石JC-T907-2002混凝土界面处理剂JC943-2004混凝土多孔砖JC/T 954-2005水泥安定性试验用雷氏夹JCT960-2005水泥胶砂强度自动压力试验机JC-T 975-2005 道桥用防水涂料JC-T984-2005 聚合物防水砂浆JC-T985-2005地面用水泥基自流平砂浆JC-T986-2005水泥基灌浆材料JC-T 992-2006 墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂JCT1004-2006正式版陶瓷砖填缝剂标准JC/T 1011-2006 混凝土抗硫酸类侵蚀防腐剂JC/T1015-2006环氧树脂地面涂层材料JC-T 1017-2006 建筑防水涂料用聚合物乳液JC-T 1018-2006水性渗透型无机防水剂JC-T1024-2007 墙体饰面砂浆JC-T1041-2007混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料JC/T 1051-2007 铝箔面硬质酚醛泡沫夹芯板JCT1055-2007 纤维水泥夹芯复合墙板JC/T1062-2007泡沫混凝土砌块JC/T1069-2008沥青基防水卷材用基层处理剂JC/T1073-2008水泥氯离子的化学分析方法JC/T1075-2008种植屋面用耐根穿刺防水卷材JC/T1076-2008胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材特种水泥GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T4131-1997 水泥的命名、定义和术语GB/T2847-2005 用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T12957-2005 用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法JC/T740-2006 磷渣硅酸盐水泥水泥技术检验常用标准手册（2007版）JG/T223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T21371-2008 用于水泥中的工业副产石膏GB/T50448-2008 水泥基灌浆材料应用技术规范混凝土空心砌块与混凝土砖实用手册GB/T 6645-2008 用于水泥中的粒化电炉磷渣GB/T 203-2008 用于水泥中的粒化高炉矿渣水泥化验与质量控制实用操作技术手册混凝土外加剂实用技术大全GB13590-2006 钢渣硅酸盐水泥水泥技术检验常用标准手册（2007版）装饰材料的环境设计与应用JC/T1082-2008 低热钢渣硅酸盐水泥（代替YB/T057-94）JC/T1090-2008 钢渣砌筑水泥（代替YB4099-96）JC/T1087-2008 钢渣道路水泥（代替YB4098-96）。
回转窑技术说明书
φ×43m回转窑安装技术说明书审定：审核：编制：河北中冶建设股分2011年12月说明本安装技术说明书是对江都泰富特钢球团2X300万吨/年氧化球团工程φ×43米回转窑设备的技术安装、调试、利用和保护用。
本安装技术文件属河北中冶建设股分知识产权，未经许可，任何单位和个人不得向与本工程无关的任何单位和个人复制、转让和散发其中的任何部份内容，不得改动任何内容，违者将可能受到相应的法律制裁。
本技术说明书应同设计图纸和有关其它技术文件一同阅读。
目录一、概述........................................ 错误!未定义书签。
二、设备组成.................................... 错误!未定义书签。
三、要紧技术参数................................ 错误!未定义书签。
四、设备技术特点描述............................ 错误!未定义书签。
1. 筒体 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 轮带装置 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
3. 支承装置 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
4. 挡轮装置 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
浮法玻璃生产成套装备通用技术要求
ICS91.110Q 93中华人民共和国国家标准GB/T XXXXX—XXXX浮法玻璃生产成套装备通用技术要求General technical requirement for complete set of float glass production equipment添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC465）归口。
本标准负责起草单位：中国建材国际工程集团有限公司、本标准主要起草人：浮法玻璃生产成套装备通用技术要求1 范围本标准规定了浮法玻璃生产成套装备的构成、技术要求、安全环保要求、安装和试车、性能测试及交货文件。
本标准适用于浮法玻璃生产成套装备的技术要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1234-2012 高电阻电热合金GB 2894 安全标志及其使用导则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T 8196 机械设备防护罩安全标准GB/T 10595 带式输送机GB 11614-2009 平板玻璃GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则的要求GB 16754 机械安全急停设计原则GB/T 17888.2-2008 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分:工作平台和通道GB 18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等GB/T 18831 机械安全与护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T 19670 机械安全防止意外启动GB/T 20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求GB/T 25295 电气设备安全设计导则GB/T 26336 工业通信网络工业环境中的通信网络安装GB/T 35076 机械安全生产设备安全通则GB/T 36054 浮法玻璃拉边机GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范GB 50435-2016 平板玻璃工厂设计规范GB 50559 平板玻璃工厂环境保护设施设计标准GB/T 50561-2010 建材工业设备安装工程施工及验收规范JB/T 3926 垂直斗式提升机JB/T 7679 螺旋输送机JC/T 532 建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T 604 浮法玻璃退火窑3 浮法玻璃生产成套装备构成浮法玻璃生产成套装备由原料系统设备、熔化系统设备、成形系统设备、退火系统设备、冷端系统设备等构成。
水泥工业用O-SEPA型选粉机
334第二十二章 水泥工业用O-SEPA 型选粉机一 概 述O-SEPA 选粉机是继离心式选粉机和旋风式选粉机后发展起来的具有国际先进水平的第三代选粉设备。
日木小野田水泥技术公司拥有此项技术专利，一九八六年山东省建筑材料机械厂等四家共同从小野田水泥技术公司引进了N250~3000七种规格制造技术。
为适应水泥工业大型化的发展趋势，1994年山东省建材机械厂独家引进了为日产4000T 水泥熟料生产线配套的N-3500、4000、5000三种规格的O-SEPA 选粉机设计、生产及制造技术，这样就结束了日产4000T 水泥熟料生产线上用多台选粉机的历史，工艺布置更加紧凑，操作维修更为方便等。
经过消化吸收和不断的完善改进，O-SEPA 选粉机的设计、制造和应用技术已经非常成熟。
现已制造出几百台不同型号的0-SEPA 选粉机，在各地用户相继使用，收到了良好的效果。
值得一提的是日本小野田水泥技术公司与中国在大连、张店合建的水泥厂均选用了国产的0-SEPA 选粉机。
二 工作原理技术性能及特点(一)工作原理如图1所示，物料从管道9喂人，经撒料板1和缓冲板4使颗粒扩散，并且被抛入从含尘风管10和二次风管11迸人的混合气流中。
混合气流(其中部分可用出磨的含尘气流代替)通过固定的导向叶片5被引导进入选粉区。
通过旋转涡流调节叶片3及水平隔板2的作用，在选粉区形成一个稳定的水平涡流选粉场。
物料进人选粉区在旋涡气流中主要由于离心力和引力的作用使用物料进行第一次分级。
其中细粉被气流向上带出选粉机进入收尘器加以收集，粗粒在导向叶片内侧旋转向下时，受到来自含尘气流管10和二次风管11下部的气流的冲洗，然后又受到三次风12的选粉，最后粗粉从选粉机底部的灰斗7排出。
在O-SEPA选粉机中，每个颗粒部能反复多次地经受选粉过程，而且每一个选粉过程都是在力获得精确平衡的条件下迸行的，因而颗粒在选粉机内的停留时间相当长，而且选粉过程本身是分段地和多方式地进行的，借助于旋涡流调节叶片和水平隔板，在大规格的设备内也能形成稳定的水平涡流。
建筑垃圾分选系统成套装备技术要求-最新国标
建筑垃圾分选系统成套装备技术要求1 范围本文件规定了建筑垃圾分选系统成套装备（以下简称分选装备）的分类与基本参数、技术要求、安全与环保、安装验收与调试、性能测试以及交货文件。
本文件适用于建筑垃圾分选系统成套装备的设计、制造和验收。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1497 低压电气基本标准GB/T 1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T 3797 电气控制设备GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第 2 部分：钢斜梯GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台GB 4915 水泥工业大气污染物排放标准GB/T 5226.1 机械安全机械电气设备第 1 部分：通用技术条件GB/T 6719 袋式除尘器技术要求GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第 1 部分：总则GB/T 7932 气动系统通用技术条件GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T 10595 带式输送机GB 14784 带式输送机安全规范GB 16754 机械安全急停设计原则GB 18613—2020 电动机能效限定值及能效等级GB/T 18831 机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T 19670 机械安全防止意外启动GB/T 23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 24851 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求GB/T 25176 混凝土和砂浆再生细骨料GB/T 25177 混凝土用再生粗骨料GB/T 25295 电气设备安全设计导则GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范GB 51322 建筑废弃物再生工厂设计GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限制CJ/T 460 垃圾滚筒筛JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件第 3 部分：焊接件JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件第 3 部分：切削加工件JB/T 5496 振动筛制造通用技术条件JB/T 8711—2006 悬挂式永磁除铁器JB/T 8941 一般用途罗茨鼓风机JB/T 10171 弛张筛JB/T 10563 一般用途离心通风机技术条件JB/T 10656—2006 棒条振动给料筛JB/T 13657 滚轴筛JC/T401.2 建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T 532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T 917 建材工业用带式定量给料机JJF 1834—2020 非自动衡器通用技术要求LY/T 1473 除铁器3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2007年新标准
袋式除尘器
建材机械钢焊接件通用技 JC/T532-1994
术条件
电光源用透明石英玻璃管 JC/T598-1995
水泥工业用水平涡流式选 JC/T606-1995
粉机
装饰石膏板
JC/T799-1988
（1996）
回转式水泥包装机
JC/T818-1998
采标情况 实施日期 2007-11-01
2007-11-01
2007-11-01
2007-11-01
2007-11-01
2007-11-01 2007-11-01
EN1492-1: 2007-11-01 2000,MOD
EN1492-2: 2007-11-01 2000,MOD
2007-11-01
2007-11-01 2007-11-01 2007-11-01 2007-11-01 2007-11-01 2007-11-01
ZKR 型直线振动筛
JB/T6389-1992
HP 型碗式磨煤机
JB/T7680-2002
JB/T5504-1991
振幅递减椭圆振动筛
采标情况 实施日期
2007-11-01 2007-11-01
2007-11-01 2007-11-01 2007-11-01 2007-11-01 2007-11-01
记录仪表用交流伺服电动 JB/T7804-1995
机
记录仪表用永磁同步电动 JB/T7805-1995
机
金属膜盒 第 1 部分：金 JB/T7487.1-1994
属差压膜盒
金属膜盒 第 2 部分：金 JB/T7487.2-1994
属压力膜盒
扩散硅式压力变送器
激光打印机充电辊 技术
JC-T 964-2005 墙材工业用自动码坯机
墙材工业用自动码坯机1 范围本标准规定了墙材工业用自动码坯机的型式、型号、基本参数、技术要求、实验方式、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于墙材工业用自动码坯机（以下简称自动码坯机）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。
GB/T699——1999 优质碳素结构钢GB/T1184——1996 形状和位置公差未注公差值。
GB/T1804——2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2346——2003 液压气动元件公称压力系列GB/T3768——1996 声学声压发测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T7932——2003 气动系统通用技术条件GB/T9439——1988 灰铸铁件GB/T13306——1991 标牌JC/T402 水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406 水泥机械包装技术条件JC532 建材机械钢焊接件通用技术条件3 型式、型号与基本参数3.1 形式自动码放式。
3.2 型号3.2.2 标记示例：a)窑车宽度为6900mm，坯夹数量为3组，1台窑车码放的自动码坯机标记为：墙材工业用自动码坯机ZMP690 ×3 JC/TXXX-XXXXb)窑车宽度为460cm，坯夹数量为2组，2台窑车同时码放的自动码坯机标记为；墙材工业用自动码坯机ZMP460×2×2 JC/TXXX-XXXX3.3 基本参数自动码坯机的基本参数见表14 技术要求4.1基本要求4.1.1自动码坯机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2 图纸上未注公差的线性尺寸、倒圆半径、倒角高度和角度尺寸极限偏差值，切削加工部位应符合GB/T1804-2000中表1中等m级规定；非切削加工部位应符合表1中最粗V级的规定。
水泥工业用机械设备标准
28.
JC/T404-91(96)
水泥工业用通过式分离器
29.
JC/T405-2006
JC/T405-91(96)
水泥工业用增湿塔
30.
JC/T406-2006
JC/T406-91
水泥机械包装技术条件
31.
JC/T451-92(96)
微介质水泥磨机
32.
JC/T461-92(96)
66.
JC/T878.5-2001
水泥工业用硬齿面辊压机用减速机
67.
JC/T878.4-2001
水泥工业用硬齿面立式磨机减速机
68.
JC/T878.3-2001
水泥工业用硬齿面窑用减速机
69.
JC/T878.2-2001
水泥工业用硬齿面边缘传动减速机
70.
JC/T878.1-2001
水泥工业用硬齿面中心传动磨机减速机
50.
JC/T820-98(96)
水泥工业用空气输送斜槽
51.
JC/T831-98
水泥工业用回转烘干机产品质量分等
52.
JC/T832-98
水泥工业用回转窑产品质量分等
53.
JC/T833-98
水泥工业用堆取料机技术条件
54.
JC/T834-98
水泥工业用堆料机技术条件
55.
JC/T835-98
水泥工业用取料机技术条件
水泥工业用机械设备标准
国家发改委日前发布了2006年第56号公告，批准建材、轻工、煤炭、黑色冶金和包装行业93项行业标准。其中，包括《水泥工业用回转窑》等15项水泥行业”标准，这些标准的编号、名称及实施日期见下表：
立体车库技术要求
机械式停车设备招标文件1.项目概述2.招标设备清单及招标内容2.1招标设备清单2.1.1招标设备名称：机械式停车设备2.1.2停车数量：停车位不少于173个，其中立体停车位不少于165个。
2.1.3 机械式停车设备型式：二层升降横移式。
2.1.4 驱动方式：电机驱动链条，一机一板。
2.1.5 容车种类：轿车。
2.2 招标内容大厦负二层所需机械式停车设备全部设备、材料、随机备品配件及专用工具，运抵买方工地现场，卸货、就位，负责安装、调试，直至买、卖双方及买方所在地质量监督部门共同验收合格，获得质量监督部门发给的使用许可证，交付买方使用，即交钥匙工程。
2.3 主要技术参数：说明：机械式停车设备布置详见附件：金城科技大厦地下负二层平面图。
停车位置及数量为参考。
生产加工前应现场复核尺寸。
3. 技术要求及有关规范3.1 有关要求：3.1.1机械式停车设备的设计、制造、安装和验收应符合如下标准和规范：(机械式停车设备的设计、制造、安装和验收应符合(包含但不限于)以下最新国家及行业标准和规范。
)JB/T8910-1999升降横移类机械式停车设备JB/T8713-1998 机械式停车设备类别、型式及基本参数GB17907-1999机械式停车设备通用安全要求GBT3805-93特低电压极限值GB/T3811-2008起重机设计规范GBT4942.2-93低压电气外壳防护等级GB50067-1997汽车库设计防火规范JGJ16-2008建筑电气设计规范3.1.2投标人应选择可靠、方便、简易的操作方式。
3.1.3投标人应充分考虑到机械式停车设备的安全性和可靠性，如在使用过程中由于设备自身原因发生的一切事故，均由卖方负责。
3.1.4卖方提供的设备，工作时的噪音，应符合环保要求。
3.1.5 投标人能否提供投标设备保险，如能提供，在“投标一览表”中注明，并标明单位车位的保额及投保年限。
3.2 技术要求：3.2.1 焊接：应符合JC/T532-2007建材机械钢焊接件通用技术规程的规定。
焊接件通用技术条件
焊接件通用技术条件．主题内容与适用范围1. 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。
本标准适用于本公司生产的造纸机械、矿山机械、环保设备及其它产品焊接件的制造和检验。
若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。
气体保护本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢材料，采用手工电弧焊、CO2焊及氩弧焊方法制造的焊接件。
技术要求2. 材料2.1用于制造焊接结构件的原材料（板材、型材等）的牌号、规格、尺寸应符合图样或2.1.1 技术文件的要求，若不符时，应按公司内材料代用制度办理材料代用。
用于焊接件的材料（钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等）购进时，应有质量证明书，2.1.2 并按材料标准规定检验合格后，方准入库使用。
对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。
其成份和性能符合要 2.1.3 求时方准使用。
钢板的初步矫正2.2各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：2.2.1规定钢板的平面度不应超过表1a1钢板平面度公差f1000:f测量工厚16f=2米平f=1厚16b.型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定2角全长直线度误2/1000，在每米长度内槽超2钢垂直度误1/100，但不大1.（不等角角钢按长边宽度计算工歪扭：100时100时5钢槽钢腿相对腰的垂直度误差f≤1/100b的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于歪扭不超过表2c.次要结构。
钢材的矫正。
可用机械矫正和火焰矫正，或在平台上锤击。
矫正后的钢材，不得有2.2.21mm。
明显的伤痕，其伤痕深度，钢板一般≤0.5mm，型钢≤不锈钢材料不准用铁锤直接锤击（可垫一铜块锤击或用木锤锤击）2.2.3 号料划线前的准备2.3划线或样板的制作，需考虑结构在焊接时所产生的收缩量，收缩量的大小，按工艺2.3.1一般箱型或工字型结构或类似箱型划工字型结构，要求规定。
如工艺文件没有规定时，L按下式计算纵向焊缝收缩量⊿)：筋、隔板数量mm(L：焊件纵向焊缝总长；n⊿L=1/1000L=0.5n按下式计算横向焊缝的收缩量⊿Bmm)：焊件横向焊缝总长⊿B=1/1000B (B焊接结构件的装配间隙，在制作样板时应予以考虑。
焊接的件通用技术的要求规范
焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。
2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。
3.一般要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。
3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。
3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。
3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。
矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。
3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。
3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。
表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。
表3 mm3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。
图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。
图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。
图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
3.2.2.7对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，适当放长20~30mm,待焊接、校形完成后再取长短。
预热器安装施工技术方案(doc 13页)
预热器安装施工技术方案(doc 13页)窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架 层次： 五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400重量:651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)五层钢结构窑尾预热器设备部分钢结构框架梯子、栏杆柱脚、主立柱圈梁、支撑柱主梁及承重梁平台梁、平台板附属设备及检修平台安装工艺设备C1 旋风筒、入料管道C2旋风筒、入料管道、上升管道C3旋风筒、入料管道、上升管道C4旋风筒、入料管道、上升管道C5旋风筒、入料管道、上升管道分解炉窑尾预热器设备部分钢结图一1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此测量设桩塔吊安装基础施工机座安装机体安装空载试车负载试车超载试车机具准备机具布置基础验收搭设脚手架钢柱脚就位立柱安装立柱找正联接圈梁安装斜支撑安装搭内脚手架主梁安装定位主梁、斜支撑焊接钢柱砼灌浆次梁、平台安装平台板安装操作平台安装排风管道安装构件出库设备检查设备分类立柱划线预热器出库设备检查组装焊接就位楼梯栏杆安装下料系统安装电梯支架安装基础放线搭设脚手架图二窑尾框架及预热器施工程序图每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
浮法玻璃退火窑标准
中华人民共和国建材行业标准浮法玻璃退火窑JC/T 604一19951、主题内容与适用范围本标准规定了浮法玻璃退火窑的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于浮法玻璃退火窑(以下简称退火窑)。
引用标准GB/T 1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB 3003 普通硅酸铝耐火纤维毡GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 6414 铸件尺寸公差GB 8492 耐热钢铸件GB 11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 13306 标牌JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T 406 水泥机械包装技术条件415 石棉片532 建材机械钢焊接件通用技术条件HG/T 2601 高温承压用离心铸造合金炉管技术条件3 术语3.1 退火前区(A区)在退火窑的最前端为玻璃带退火作准备的区段。
3.2 退火区(B区)紧接A区之后的区段，玻璃带在此区内缓慢冷却至退火下限温度。
3.3 退火后区(C,D,E,F和G区)紧接B区至退火窑出口区段的统称。
3.3.1 快速冷却区(C区)退火后区的第一区段，玻璃带在此区内快速冷却。
13.2 过渡区(D区)C区和E区之间的过渡区段。
3.3.3 热风循环冷却区(E区)紧接D区的区段，玻璃带在此区内热风循环冷却。
3.3.4 自然冷却区(F区)E区和G区之间的过渡区段，玻璃带在此区内的车间空气中自然冷却。
3.3.5 强制冷却区(G区)退火后区的最后一个区段。
玻璃带在此区内被强制冷却。
4 产品分类4.1 型式退火窑为钢壳隧道式。
由壳体、输送辊道及传动装置等组成。
沿长度方向分为A,B,C,D,E,F和G区。
A,B和C区钢壳带有保温层，内设电加热器和辐射冷却器;D和E区为封闭钢壳，其中E区设有热风循环冷却装置;F和G区为敞开式结构，其中G区设有强制冷却装置。
退火窑辊道的辊子由吊挂式轴承支承，通过电机无级调速驱动传动轴，由固定在传动轴和辊子轴端的螺旋齿轮副带动。
钢结构构件焊接技术要求及焊接技术解析
钢结构构件焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。
2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。
6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。
7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。
8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
14、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
15、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
三、返修1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。
2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上。
3、发现缺陷，特别是裂纹应进行质量分析，找出原因，订出措施后返修，裂纹清除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再清除、焊补。
4、要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理之后发现缺陷，待返修后应重新热处理。
四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定内容进行检查。
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JC 532-94建材机械钢焊接件通用技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了建材机械钢焊接件的技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于建材机械中产品标准或图样无特殊要求的碳素钢、低合金钢和奥氏体钢的熔化焊焊接件（以下简称焊接件）。
2引用标准
GB 324焊缝符号表示法
GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB 1958形状和位置公差检测规定
CB 2649焊接接头机械性能试验取样方法
GB 2650焊接接头冲击试验方法
GB 2651焊接接头拉伸试验方法
GB 2652焊缝及容敷金属拉伸试验法
GB 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
GB 2655焊接接头应变时效敏感性试验方法
GB 2656焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法
GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB 3375焊接名词术语
GB 5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
GB 64l6影响钢熔化焊接头质量的技术因素
GB 64l7金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB 12212技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
ZB 104 005渗透探伤方法
ZB 104 006钢铁材料磁粉探伤方法
ZBH24 001旋转磁场磁粉探伤方法
ZBJ59 002热切割
3术语。
3．1焊接术语按GB3375的规定。
3．2焊缝缺陷术语按GB64l7的规定。
4技术要求。
4．1焊接结构设计
4．1．1焊接结构应根据GB 6416的有关规定设计。
4．1．2图样上焊缝符号、焊接方法的表示代号及制图要求应分别符合GB324、GB5185及GB 12212的规定。
4．2材料
所用的母材和焊接材料均应有出厂质量合格证明书或机械制造厂质量复验合格证明书，焊接材料的保管应符合有关规定。
4．3坡口
4．3．1气焊、手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊缝坡口的形式和尺寸应分别符合GB985和GB986的规定。
4．3．2坡口尺寸极限偏差应符合表1、图1的规定。
表 1
坡口面度钝边极限坡口高度根部半径
极限偏差偏差极限偏差极限偏差
△β△P△H△R
±2°30′±2mm±2mm±1mm
4．3．3焊接坡口面上不允许有裂纹、分层、重皮和夹渣等缺陷。
4．4热切割
切割面质量应不低于ZB J59002中Ⅱ级。
4．5焊接工艺评定
焊接工艺评定按有关规定进行。
4．6焊接接头的质量
4．6．1焊接接头的表面质量
4．6．1．1除电渣焊外，其他熔化焊焊接接头的表面质量分级应按表2进行。
部分部件的焊接接头表面质量要求举例如下：
a。
管磨机筒体及端盖的焊接接头表面质量应不低于Ⅰ级；
b．回转窑和烘干机筒体、蒸压釜受压元件、预热器系统的内筒和膨胀节的耐热钢件、空气清堵器及有无损探伤要求的焊接件
的焊接接头表面质量应不低于Ⅱ级；
c。
增湿塔、电除尘器、推动篱式冷却机、螺旋泵、分离器壳体等的焊接接头表面质量应不低于Ⅲ级。
4．6．1．2焊接接头渗透探伤质量分级应按ZB J04 005进行。
4．6．1．3碳素钢、低合金钢焊接接头的磁粉探伤的质量分级应按ZB J04 006进行。
4．6．2焊接接头的内部质量
4．6．2．1焊接接头射线探伤的质量分级应按GB 3323进行。
部分部件的质量分级举例如下：
a. 蒸压釜对接焊缝应不低于Ⅱ级；
b．管磨机筒体和端盖、回转窑筒体、预热器系统内筒和膨胀节的耐热钢件等的对接焊缝应不低于Ⅲ级。
4．6．2．2碳素钢、低合金钢钢板或锻件焊接接头的超声波探伤质量分级应按GB11345进行。
如：对管磨机筒体和端盖、回转
窑筒体等的对接焊缝质量等级应不低于Ⅱ级。
4．6．2．3碳素钢、低合金铸钢件之间的焊接接头，铸钢件与钢板或锻件之间的焊接接头的超声波探伤质量评定按附录A（补
充件）进行。
4.6.2.4 奥氏体钢的焊接接头不允许采用超声波探伤。
4.6.3 焊缝的严密性试验
焊缝在严密性试验时应无渗漏。
4.7 焊接件的公差
4.7.1 焊接件的尺寸极限偏差应符合表3的规定。
表 3 mm
极限偏差等级
公称尺寸 A B C D
极限偏差值
≤315±1.0±1.0±1.5±2.5
〉315～630 ±1.0±1.5±2.0±3.5〉630～
1000 ±1.0±2.0±3.0±4.5 〉1000～1600
±1.5±2.5±4.0±6.0
〉1600～2500 ±2.0±3.5±5.5±9.0
〉2500～4000 ±3.0±5.0±7.5±12.0
〉4000～6300 ±4.5±7.0±10.0±16.0
〉6300～10000 ±6.0±8.0±14.0±20.0
续表3 mm
极限偏差等级
公称尺寸 A B C D
极限偏差值
〉10000～16000 ±7.0±9.0±16.0±22.0
〉16000～20000 ±8.0±11.0±20.0±25.0〉
20000 ±9.0±15.0±25.0±30.0
部分部件的尺寸极限偏差举例如下：
a.电除尘器的立柱、底粱尺寸的极限偏差应不低于A级；
b．管磨机、螺旋泵的尺寸极限偏差应不低于B级；
c. 回转窑、预热器系统、增湿塔、蒸压釜、分离器壳体、推动蓖式冷印机、烘干机、电除尘器其他部件、箱式给料机、真
空挤砖机、辊式细碎机、双轴搅拌机、空气清堵器等焊接件的尺寸极限偏差应不低于C级。
4．7．2焊接件的角度极限偏差，△α应符合表4的规定。
如图样上不标注角度而只标注长度尺寸，则e/L的极限偏差应符合
表5的规定。
表中符号示例见图2。
汪：对于标注角度的极限偏差，以角的焊接件短边作为基准边，其长度亦可从特定的基准点引出，此时应将基准点在图样
上标出。
表 4
极限偏差等级
焊接件短边的 A B C D
公称尺寸，mm 极限偏差值
≤315±20′±45′±1′±1°30′
〉315～1000 ±15′±30′±45′±1°15′〉
1000 ±10′±20′±30′±1°
表 5
极限偏差等级
焊接件短边的 A B C D
公称尺寸，mm 极限偏差值e/L(×10[-3])
≤315±6±13±18±26
〉315～1000 ±4.5±9±13 ±22〉1000 &nbs。