桥梁桩基施工技术交底

灌注桩允许偏差及检验方法

序号

项

目

允许偏差（mm ） 检测方法及频率 1 混凝土强度（Mpa ） 在合格标准内

按 TB10424-2003 检查 2 （

桩位） 群桩

（mm ）

100 用经纬仪检查纵横方向 3 钻孔倾斜度（mm ）

1%桩长 钻杆垂线法：每桩测量

4 护筒

顶面位置

50 测量检查 倾斜度

1%

测量检查 5 孔深（m ） 符合设计要求 测绳量：每桩测量 6 孔径（mm ） 符合设计要求

检孔器：每桩测量 7

摩擦桩沉渣厚度（mm ）

100

标准测锤：每桩检杳

钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

序号

项

目

允许偏差 检验方法

1 钢筋骨架在承台底以下长度

± 100mm

尺量检查

2 钢筋骨架直径 ± 20mm

3 主钢筋间距 ± 0.5d 尺量检杳不少于 5处

4 加强筋间距

± 20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距

± 20mm

6

钢筋骨架垂直度

1% 吊线尺量检查

泥浆的性能指标

序号

项

目 性能指标

检验方法 1 比

重

1.15 〜1.25 泥浆比重仪

2 粘度（Pa • s ） 16 〜22

50000/70000 漏斗法

3 含砂率（%） < 4

4

胶体率（%）

> 95 量杯法

5

PH 值 > 6.5

PH 试纸

施工单位: 桥梁桩基施工技术交底

桥梁名称：

工程项目 工程

部位

灌注桩施工 （旋挖钻）

接受班组及 有关人员

一、施工工序

施工准备-定位放线T开挖泥浆池沟（制作泥浆）7 护筒埋设T钻机就位校正-钻孔、掏渣7 清孔7成孔检查-下钢筋笼及导管7二次清孔7灌注混凝土—成桩养护

改善泥浆性能的添加剂，拌制时间一般不少于 3分钟，泥浆拌制后，排入泥浆池，对泥浆

池中的泥浆在使用中仍需搅拌。对新制泥浆和再用泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质 量控制。对于特殊地层泥浆密度 ：砂层为1.2〜1.3，砂砾层为1.3〜1.5，本地质条件的泥 浆密度1.3〜1.5。现场可根据具体情况适当进行增大密度。 (2)泥浆管理：为了尽量减少场地占用和泥浆污染，每两个桥墩的桩基共用一套调浆 池。调浆池设于两个桥墩位置之间，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖机就地开 挖，调浆池大小以满足施工要求为准。

成孔施工时，泥浆经泵从泥浆池抽到孔内，成孔灌注时，溢出泥浆再抽送到调浆池。 再成孔

施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时 调整泥浆指标，并做好施工记录。在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通，确保泥浆 循环畅通。

2、钻进成孔：成孔采用旋挖钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，开动 钻机慢速回转下放钻

头至孔内。 钻进到2〜3m 后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中 注意检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工 中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等 参数。特别在沙层或砂砾层施工时时，进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数 均需进行调整，避免塌孔。钻进作业停止时必须提起钻头，防止浮渣埋钻，防止工具及钻 具掉入孔内。同时将挖取上来的土渣暂放在钻机尾部，严禁堆放在钻孔附近。

3、 第一次清孔、拆杆、移机 ：通过钻机孔深显示，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的 深度，停止钻进，

将钻头放到设计标慢速回转，将沉渣清除。起钻时应小心操做，防止钻 头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。

4、 成孔检测：成孔结束后，对成孔质量进行检测，及时请监理验收。

(注：成孔前1小时 提前请监

理。)所有灌注桩成孔记录表由负责该桩的施工员负责。 八、钢筋施工

1、钢筋笼制做

在钢筋加工场地集中分两节加工，现场孔口焊接，加工尺寸严格按设计图纸及规范要 求，钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用闪光对焊，质量符合设计和规范要求。接头相 互错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。先制做钢筋笼的加强箍， 加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后，在加强箍上 准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用做出标记。主筋分段长度，将所需钢筋用 切断机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。钢筋笼加工在特制加工平台上进行， 加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外 侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前

操 作 要 占 八