数控加工工艺课件1切削运动与切削用量
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切削用量及选择
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3、切削用量对刀具耐用度的影响
（3） 进给量f与刀具耐用度的关系
当增大进给量后，切屑厚度增大，由切屑带着走的热量增 多，同时切屑与前刀面的接触长度增加，散热面积增大。 通过测试得知，切削温度随进给量的增加而升高，但温度 的升高幅度不及切削速度显著。
（4 ）背吃刀量ap与刀具耐用度的关系
下课件ppt
33
4．分段切削背吃刀量
如果牙型较深，螺距较大，可分几次进给。每次进给 背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规 律分配。
螺纹分段切削示意图
常用螺纹切削进给次数与背吃刀量可参考表3-7～表3-9
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34
总结
1. 切削用量确定的步骤
背吃刀量的选择 →进给量的选择→切削速度的确定→校验 2. 提高切削用量的途径
13
3、 切削用量对刀具耐用度的影响 （1）刀具耐用度 所谓刀具耐用度，是指一把新刀从开始切削直到磨损量 达到磨损标准为止，在这期间所使用的总的切削时间， 用T表示。
（2） 切削速度vc与刀具耐用度的关系
切削速度是影响刀具耐用度的主要因素，其原因是当提高 切削速度时，单位时间的金属去除率会成正比例增加，刀 具与工件间的摩擦加剧，消耗于金属变形和摩擦的无用功 增加，因而产生过多的热量。因此，提高切削速度的结果 是：摩擦热大量的积聚在切屑底层而来不及传导出去，从 而使切削温度急剧升高，使刀具的耐用度大大降低。
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16
切削用量的选择：基本原则
选择切削用量的基本原则是首先选取尽可能大的背吃刀量； 其次要在机床动力和刚度允许的范围内，同时又满足已加 工表面粗糙度的要求的情况下，选取尽可能大的进给量， 最后利用《切削用量手册》选取或用公式计算确定最佳切 削速度。
数控车削加工课件
2. 某汽车制造企业使用数控车床加工铝合金轮毂，由 于刀具磨损导致加工精度下降，经过更换刀具后问题
得到解决。
06
数控车削加工的发展趋势和未来 展望
数控车削加工的技术发展趋势和创新方向
升级，向更高精度、更高效率、更低成 本方向发展。
智能化是未来数控车削加工技术的重要发展方向，通过引入人 工智能、机器学习等技术，实现加工过程的自动化和智能化控
实现对螺纹的加工。
05
数控车削加工的实践操作和技术 要点
数控车削加工的操作步骤和注意事项
操作步骤 1. 仔细阅读和理解图纸，了解工件的材料、尺寸和精度要求。
2. 根据图纸要求，选择合适的刀具和切削参数。
数控车削加工的操作步骤和注意事项
3. 安装工件，调整机床，确保安全防护措施到位。 4. 输入程序，进行模拟加工，确认无误后开始实际加工。
数控车削加工在机械制造、汽 车制造、航空航天等领域得到 广泛应用。
数控车削加工的工艺流程
数控车削加工的工艺 流程包括以下几个步 骤
2. 工件装夹：将工件 放置在数控车床上， 通过夹具进行固定和 定位。
1. 确定加工方案：根 据零件图和工艺要求 ，确定加工方案和加 工顺序。
数控车削加工的工艺流程
3. 刀具选择和调整
水平发展。
智能制造
智能制造是未来制造业的重要趋 势，数控车削加工将更加深入地 与人工智能、物联网等技术结合 ，实现加工过程的智能化和自适
应化。
定制化生产
随着消费者需求的多样化，制造 业向定制化生产方向发展，数控 车削加工将更加注重个性化和定 制化的需求，满足不同客户的需
求。
数控车削加工的人才培养和教育现状及未来发展需求
数控车削加工课件
得到解决。
06
数控车削加工的发展趋势和未来 展望
数控车削加工的技术发展趋势和创新方向
升级，向更高精度、更高效率、更低成 本方向发展。
智能化是未来数控车削加工技术的重要发展方向，通过引入人 工智能、机器学习等技术，实现加工过程的自动化和智能化控
实现对螺纹的加工。
05
数控车削加工的实践操作和技术 要点
数控车削加工的操作步骤和注意事项
操作步骤 1. 仔细阅读和理解图纸，了解工件的材料、尺寸和精度要求。
2. 根据图纸要求，选择合适的刀具和切削参数。
数控车削加工的操作步骤和注意事项
3. 安装工件，调整机床，确保安全防护措施到位。 4. 输入程序，进行模拟加工，确认无误后开始实际加工。
数控车削加工在机械制造、汽 车制造、航空航天等领域得到 广泛应用。
数控车削加工的工艺流程
数控车削加工的工艺 流程包括以下几个步 骤
2. 工件装夹：将工件 放置在数控车床上， 通过夹具进行固定和 定位。
1. 确定加工方案：根 据零件图和工艺要求 ，确定加工方案和加 工顺序。
数控车削加工的工艺流程
3. 刀具选择和调整
水平发展。
智能制造
智能制造是未来制造业的重要趋 势，数控车削加工将更加深入地 与人工智能、物联网等技术结合 ，实现加工过程的智能化和自适
应化。
定制化生产
随着消费者需求的多样化，制造 业向定制化生产方向发展，数控 车削加工将更加注重个性化和定 制化的需求，满足不同客户的需
求。
数控车削加工的人才培养和教育现状及未来发展需求
数控车削加工课件
数控机床加工的切削用量
单元4数控机床加工的切削用量教学目的1、了解数控机床的运动（主运动、进给运动）；2、了解数控机床加工刀具的角度及其作用；3、了解数控机床加工中有关切削层的参数及其作用；4、了解数控机床加工中的切削用量及其选用原则。
5、掌握常用不同材料零件在粗加工、半精加工和精加工时的切削用量选用；教学重点1、数控机床加工刀具的角度及其作用；2、数控加工中粗加工、半精加工和精加工时的切削用量选择；教学难点1、刀具的角度及其作用；2、切削用量选用教学方法讲练结合教学内容一、车削加工与刀具1. 车削加工原理在普通车床和一般数控车床上，可以进行工件的外表面、端面、内表面以及内外螺纹的加工。
对于车削中心，除上述各种加工外，还可进行铳削、钻削等加工。
从上述介绍可以看出：在切削过程中，刀具和工件之间必须具有相对运动，这种相对运动称为切削运动。
根据切削运动在切削过程中的作用不同可以分为主运动、和进给运动。
各种机床的主运动和进给运动参见下表。
主运动是指机床提供的主要运动。
主运动使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具的前刀面接近工件并对工件进行切削。
在车床上，主运动是机床上主轴的回转运动，即车削加工时工件的旋转运动。
2）进给运动进给运动是指由机床提供的使刀具与工件之间产生的附加相对运动。
进给运动与主运动相配合，可以形成完整的切削加工。
在普通车床上，进给运动是机床刀架（溜板）的直线移动。
它可以是纵向的移动（与机床主轴轴线平行），也可以是横向的移功（与机床主轴轴线垂直），但只能是一亇方向的移动。
在数控车床上，数控车床可以同时实现两亇方向的进给，从而加工出各种具有复杂母线的回转体工件。
在数控车床中，主运动和进给运动是由不同的电机来驱动的，分别称为主轴电机和坐标轴伺服电机。
它们由机床的控制系统进行控制，自动完成切削加工。
2. 切削用量切削用量是指机床在切削加工时的状态参数。
不同类型的机床对切削用量参数的表述也略有不同，但其基本的含义都是一致的，如下图所示。
数控车削加工工艺课件(共21张PPT)《数控车削编程与操作训练》
1.对刀点 对刀点是在数控机床上加工零件时，
刀具相对于工件运动的起点。
ZO 对刀点X源自2.换刀点换刀点是指刀架转位换刀的位置。 以刀架转位时不碰工件及其他部件 为准。
3.刀位点 刀位点是指在加工程序编制中，用以表
示刀具位置的点
注：每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。
1.2.7 数控加工工艺技术文件的编写
确定原则： 粗加工时，选择较大的背吃刀量，
以减少走刀次数，提高生产率；
精加工时，通常选较小的 ap值，以
保证加工精度及表面粗糙度。
2.进给量f 的确定
确定原则： 粗加工时，进给量在保证刀杆、刀具、
机床、工件刚度等条件前提下，选用尽可 能大的f 值；
精加工时，进给量的选择主要受表面粗 糙度要求的限制，当表面粗糙度要求较高 时，应选较小的f 值。
以使总的工序数量减少。 适用于单件小批量生产。
2.工序分散原则 加工零件的过程在较多的工序中进行，
而每道工序的加工内容很少。 适用于大批量生产。
1.2.3 加工路线的确定
加工顺序确定原则：先粗后精、先近后远。
先粗后精
先近后远
1.2.4 刀具的选择
1.机架式可转位车刀
2. 数控车床常用刀具类型及用途
3.主轴转速n的确定
确定原则： 粗车时，选较低的切削速度， 精车时，选较高的切削速度。 由切削速度计算主轴转速的公式如下： n=1000v/（d） 式中：d ——工件直径，mm； v ——切削速度，m/min。
切削用量选择参考表
1.2.6 数控加工中对刀点、换刀 点及刀位点的确定
1.对刀点 2.换刀点 3.刀位点
谢谢观看！
第一章 数控车削编程基础
第二节. 数控车削加工工艺
数控加工的切削用量
数控加工的切削用量2009-6-11 9:42:00 来源：作者:余英良，于辉阅读：1418次我要收藏1 切削用量选择1．1 数控加工花键轴的切削用量为了保证零件的加工精度，零件分为粗车加工和精车加工。
在粗、精车零件装夹方式与刀具选择的基础上，选定零件数控加工的切削参数如下：在数控精车车削加工中，零件轮廓轨迹的加工余量为0．8÷2=0．4 mm。
主轴转速、背吃刀量等的选择参见表1。
表1 数控加工花键轴工序卡及切削用量1．2 数控加工轴承座的切削用量为了保证零件的加工精度，零件分为粗车加工和精车加工。
在粗、精车零件装夹方式与刀具选择的基础上，选定零件数控加工的切削参数如下：在数控精车车削加工中，零件轮廓轨迹的加工余量为0．8÷2=0．4 mm。
主轴转速、背吃刀量等的选择参见表2。
表2 数控加工轴承座工序卡及切削用量2 相关内容概述金属切削加工的目的，就是用各种类型的金属切削刀具把J：件毛坯上的多余部分从毛坯上剥离开来，得到图样所要求的零件形状和尺寸。
图1 车削加工中切削用量nextpage 2．1 切削用量切削用量是指机床在切削加工时的状态参数。
切削用量包括切削速度、进给速度和背吃刀量。
参见图1。
2．1．1 切削速度切削刃上的切削点相对于工件运动的瞬时速度称为切削速度。
切削速度的单位为m／min。
切削速度与机床主轴转速之问进行转换的关系为：(1)2．1．2 进给速度是刀具在单位时间内沿进给方向上相对于工件的位移量，单位为mm／min。
2．1．3 背吃刀量己加工表面和待加工表面之问的垂直距离。
背吃刀量的计算公式为：(2)式(1)、式(2)中n为主轴(工件)转速，d为工件直径，dω、dｍ见图1。
在切削加工中，切削速度、进给速度和背吃刀量3个参数是相互关联的。
粗加工中，为提高效率，一般采用较大的背吃刀量。
此时切削速度和进给速度相对较小；在半精加工和精加工阶段，一般采用较大的切削速度、较小的进给量和背吃刀量，以获得较好的加工质量。
切削运动和切削用量
不断变化的表面。
（2）工件表面的形成方法
工件的表面形状千变万化，但大都是由几种 常见的表面组合而成的。这些表面包括圆柱面、 圆锥面、回转双曲面、平面、螺旋面和成形曲面 等，如下图所示 。
（a）圆柱面
（b）圆锥面 （c）回转双曲面
（d）平面
（e）螺旋面
（f）成形曲面
如下图所示表面都可以看成是由一母线沿 着导线运动而形成的。
动的瞬时速度，单位是m/s或m/min。
若主运动为旋转运动，切削速度可按下式计算：
vc
nd
1000
若主运动为直线运动（如刨削、插削等），则
切削速度为刀具相对于工件的直线运动速度。
2．进给速度vf、进给量f和每齿进给量fz
进给速度：是指刀具上选定点相对于工件进 给运动的瞬时速度，单位是mm/s或mm/min。
三者的关系为：v f nf nfz z
3．背吃刀量ap
背吃刀量是指在垂直于主运动和进给运动方 向上测得的工件已加工表面和待加工表面间的距 离，单位是mm。
主运动是回转运动时：
车外圆
ap
dw
dm 2
钻孔
ap
dm 2
主运动是直线运动时：a p H w H m
机械制造技术
工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动，
如下图所示。
vc
主运动
vf
进给运动
主运动
vc vf
进给运动
外圆车削的切削运动
刨削的切削运动
2．工件的表面及其形成方法
（1）切削过程中工件的表面
金属切削过程是指在机床上通过刀具与工件的 相对运动，利用刀具从工件上切下多余金属层，形 成切屑和已加工表面的过程。
机械制造技术
数控加工工艺教程PPT课件
总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。
第五单元--数控加工ppt课件
课题一 数控车加工
子课题4 数控车综合训练
一、课题图
车球头轴零件。
球头轴零件加工实例
二、准备过程
1.选择机床:FANUC 0i系统CKA6140型数控车床。 2.材料：φ45mm×80mm，45钢。 3.工具、量具、刀具
三、工件加工过程
加工工艺分析 1. 分析零件图样
（1）尺寸精度 （2）几何精度 （3）表面粗糙度
2.编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点的确定原则， 该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点 上。
3.数控加工工艺过程
4.选择刀具及确定切削用量
四、程序编制
五、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零 点位置，关闭机床电源开关。
7.关机操作
(１) 检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 (２) 检查数控机床的移动部件是否都已停止。 (３) 如有外部输入/ 输出设备接到机床上，先关外部设 备的电源。 (４) 检查完毕，按下急停键，再按下“ＰＯＷＥＲ Ｏ ＦＦ” 键，关机床电源，切断总电源。
四、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零点 位置,关闭机床电源开关。
课题二 数控铣加工
子课题2 铣外轮廓零件
一、课题图
外轮廓零件
二、准备过程
1.根据图样要求确定加工工艺
(１) 加工方式。 此零件的加工部位主要是上表面及两侧面 外轮廓,采用立铣方式。
(２) 加工设备。ＦＡＮＵＣ０ｉ数控系统的立式加工中心。 (３) 毛坯材料。材料为４５钢，规格为１００ｍｍ×８０ ｍｍ×１６ｍｍ。 (４) 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具，Ｔ１ 为ϕ８０ｍｍ的盘形铣刀，Ｔ２为ϕ２０ｍｍ的立铣刀，Ｔ３为ϕ １２ｍｍ的立铣刀。 (５) 夹具选用。选用机用虎钳装夹零件。
机械制造1-1-1-切削运动与切削用量
根据环境条件选择
对于有环保要求的加工环境，需要选择低油雾排 放或环保型的切削液；对于高温和高湿度的加工 环境，需要选择具有良好稳定性和防锈性能的切 削液。
根据加工要求选择
对于高精度和高光洁度要求的加工，需要选择润 滑性能较好的切削液；对于大切削量的加工，需 要选择冷却性能较好的切削液。
使用注意事项
在使用切削液时，应注意保持切削液的清洁度和 浓度，定期更换切削液并清洗切削液箱和循环系 统。同时，应避免切削液与皮肤的直接接触，并 采取相应的防护措施。
切削刀具的选择与使用
根据工件材料选择合适的切削 刀具材料和切削刃角度，以提 高切削效率、加工精度和表面 质量。
根据切削用量选择合适的切削 刀具规格和类型，以避免过载 和过度磨损。
在使用切削刀具时，应保持刀 具的锋利和清洁，及时更换磨 损和破损的切削刀具。
04
切削液
切削液的作用
冷却作用 切削液能够吸收并带走切削过程 中产生的热量，降低刀具和工件 的温度，防止因过热而导致的刀 具磨损和工件热变形。
削热、加工表面粗糙度等。
提高切削加工效率的方法
优化切削参数
根据被加工材料和刀具的性能，合理 选择切削速度、进给量、切削深度等 参数，提高切削效率。
选用高效刀具
采用具有优良性能的新型刀具材料和 涂层技术，提高刀具的耐用度和切削 效率。
提高机床性能
采用高精度、高刚性的机床，提高机 床的稳定性和加工精度，从而提高切 削效率。
切削运动的分类
根据切削过程中是否有主运动和进给 运动，切削运动可分为简单切削运动、 复合切削运动和复合进给运动。
复合切削运动是指同时存在两个或两 个以上的主运动的切削方式，如钻孔、 铰孔等。
简单切削运动是指只有一个主运动和 一个进给运动的切削方式，如车削、 铣削等。
对于有环保要求的加工环境，需要选择低油雾排 放或环保型的切削液；对于高温和高湿度的加工 环境，需要选择具有良好稳定性和防锈性能的切 削液。
根据加工要求选择
对于高精度和高光洁度要求的加工，需要选择润 滑性能较好的切削液；对于大切削量的加工，需 要选择冷却性能较好的切削液。
使用注意事项
在使用切削液时，应注意保持切削液的清洁度和 浓度，定期更换切削液并清洗切削液箱和循环系 统。同时，应避免切削液与皮肤的直接接触，并 采取相应的防护措施。
切削刀具的选择与使用
根据工件材料选择合适的切削 刀具材料和切削刃角度，以提 高切削效率、加工精度和表面 质量。
根据切削用量选择合适的切削 刀具规格和类型，以避免过载 和过度磨损。
在使用切削刀具时，应保持刀 具的锋利和清洁，及时更换磨 损和破损的切削刀具。
04
切削液
切削液的作用
冷却作用 切削液能够吸收并带走切削过程 中产生的热量，降低刀具和工件 的温度，防止因过热而导致的刀 具磨损和工件热变形。
削热、加工表面粗糙度等。
提高切削加工效率的方法
优化切削参数
根据被加工材料和刀具的性能，合理 选择切削速度、进给量、切削深度等 参数，提高切削效率。
选用高效刀具
采用具有优良性能的新型刀具材料和 涂层技术，提高刀具的耐用度和切削 效率。
提高机床性能
采用高精度、高刚性的机床，提高机 床的稳定性和加工精度，从而提高切 削效率。
切削运动的分类
根据切削过程中是否有主运动和进给 运动，切削运动可分为简单切削运动、 复合切削运动和复合进给运动。
复合切削运动是指同时存在两个或两 个以上的主运动的切削方式，如钻孔、 铰孔等。
简单切削运动是指只有一个主运动和 一个进给运动的切削方式，如车削、 铣削等。
车削运动与切削用量
➢ 特点
a.主运动必须有且只能有一个；
b.转速高、消耗机床功率大。
➢作用 使刀具的切削部分切入工件材料，使金属 层转变为切屑，从而形成工件新表面。
➢ 概念 沿着将要形成的工件表面的移动。
导轨 大拖板手轮
刀架 中拖板手轮
➢ 特点：a.进给运动有一个或多个。
b.进给速度较低、功率消耗较少。
➢ 作用 配合主运动连续地切削工件。
vc
切削速度可以理解为车刀在1min内车削工件 表面切屑的理论展开直线长度（切屑不变形）。
➢切削速度vc的计算
计算公式
vc = nd
1000
Vc ---切削速度，m/min； d ---工件的直径，mm； n ---车床主轴转速，r/min。
线速度 角速度半径
VC r
2n r
根据已选定的背吃刀量ap、进给量 f及刀具耐用度T， 就可按公式计算切削速度Vc和机床转速n。
粗车时，ap 、f均较大，所以Vc较低， 精加工时，ap 、f均较小，所以Vc较高。
工件材料强度、硬度较高时，应选较低的Vc； 反之，Vc较高。
刀具材料的切削性能愈好，Vc也选得愈高。
影响切削条件的因素有：
然而，按经验确定的粗车进给量在一些特殊情况下， 如切削力很大、工件长径比很大、刀杆伸出长度很大时， 有时还需对选定的进给量校验。
3. 切削速度的确定
决定切削速度的因素很多，概括起来有如下几种：
（1）刀具材质。 （2）工件材料。 （3）刀具寿命。 （4）切削深度与进刀量。 （5）刀具的形状。 （6）冷却液使用。 （7）机床性能。
在上述情况下，如分二次走刀， 第一次的ap也应比第二次大， 第二次的ap可取加工余量的1/3～1/4左右。
《数控加工工艺》课件
总结词
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
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《数控加工工艺》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
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CONTENCT
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• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
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《数控加工工艺》课程简介
数控加工工艺
《数控加工工艺》课程简介
《数控加工工艺》课程简介
课程成绩（考试课、学习过程考核） 1. 上课考勤20％（每缺勤1次2分、任何原因）
一学期内缺课累计超过该门课程教学时数四分之一？ 2. 课堂小作业（小测验、4次）20％ 3. 作业（6次）10％
作业缺交三分之一？ 4. 期末试卷考核50％
第一节 切削运动及切削用量
对于铰刀、铣刀等多齿刀具，常要规定出每齿进给量 ƒｚ （单位为mm/z，其数值大小可从有关的切削用量 表中查出，可参见附录D P200表8），其含义为多齿 刀具每转中每齿相对于工件在进给运动方向上的位移量， 此时，进给的速度为：
F＝S•ｚ•ƒｚ 式中 ｚ——多齿刀具的刀齿数。
他们与数控程序之间有怎样的关系？ 4．设使用Φ12mm的硬质合金3刃立式铣刀加工模具型腔，
切削速度选为120m/min，背吃刀量αp= 0.2D, 每齿进给量 ƒｚ= 0.16mm，试求数控编程时相应的S、F指令以及分层 铣削时每层大致的切削深度各为多少？
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
3．背吃刀量αp 背吃刀量αp是已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，
也叫切削深度，其单位为mm。外圆车削时，αp为
式中 dw——待加工表面直径，单位为mm； dm——已加工表面直径，单位为mm。
镗孔加工时，则上式中的dw与dm应互换位置。
第一章 机械加工切削基础
切削用量的理解和计算
10ˊ 15ˊ 30ˊ 25ˊ
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
1. 切削运动＝主运动＋进给运动 MS GF
主运动：仅1个 进给运：1、2、多、无
2.工件表面： •已加工表面 •待加工表面 •过渡表面
定性描述
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
定量描述
切削用量：切削速度、进给量、背吃刀量 切削用量三要素
切削运动的定量描述 关系到：加工的时间定额、生产成本、生产计划调度
：数控程序的S、F、XYZ坐标值
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
1．切削速度νc （P196） 在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速
度称为切削速度。即在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向 的相对位移量，单位为m／min。
设使用Φ12mm的硬质合金3刃立式铣刀加工模具型腔， 切削速度选为120m/min， 背吃刀量αp= 0.2D, 每齿进给 量ƒｚ= 0.16mm，试求数控编程时相应的S、F指令以及分 层铣削时每层大致的切削深度各为多少？
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
P24练习题： 3．什么是切削用量？ 切削用量常用哪些指标具体描述，
进给量ƒ的大小反映着加工时进给速度F（F指令的值， 单位为mm/min）的大小，由于数控加工中假定工件不 动，刀具相对工件作进给运动，对车削类加工，进给速 度F是指切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时 速度，它与进给量之间的关系为
F＝Sƒ ƒ由切削手册、工艺手册查出（P199表6）
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
3．切削宽度αe（侧吃刀量） 对铣削加工，除切削深度αp以
外，其切削用量还包括切削宽度 αe，它是行切时两行刀路之间的 距离。αe的值，按经验可取刀具 直径的0.2～0.75倍，也可从相关 的工艺和刀具手册上查取。
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
课堂练习题：
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
2．进给量ƒ 在主运动的一个循环内，刀具在进给方向上相对
于工件的位移量称为进给量，可用刀具或工件每转或 每行程的位移量来表达和度量。其单位为mm/r（如 车削、镗削等）或mm/行程（如刨削、磨削等）。
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
王 军：15342284971（微信同号）
本次课程教学安排（2学时）
➢ 本次课程教学内容： 1. 第一章 第一节 切削运动及切削用量 ➢ 本次课程教学内容要求： 1. 了解主运动、进给运动和工件表面 2. 了解切削用量的概念 3. 会利用切削手册的工艺数据计算切削用量 4. 课堂练习 理解切削用量与数控程序关系 ➢ 本次课程教学重点难点：
大多数切削加工的主运动是回转运动（车、钻、镗、铣、 磨削加工等），其切削速度为加工表面的最大线速度，即
式中切d削w速—度—切是削计刃算选出定来点的处所吗对？应的工件或刀具的最大回转 直径，单位是：mm；
S ——主轴转也速不（是n），单位：r/min；
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
数控加工工艺
《数控加工工艺》课程简介
《数控加工工艺》课程简介
课程成绩（考试课、学习过程考核） 1. 上课考勤20％（每缺勤1次2分、任何原因）
一学期内缺课累计超过该门课程教学时数四分之一？ 2. 课堂小作业（小测验、4次）20％ 3. 作业（6次）10％
作业缺交三分之一？ 4. 期末试卷考核50％
第一节 切削运动及切削用量
对于铰刀、铣刀等多齿刀具，常要规定出每齿进给量 ƒｚ （单位为mm/z，其数值大小可从有关的切削用量 表中查出，可参见附录D P200表8），其含义为多齿 刀具每转中每齿相对于工件在进给运动方向上的位移量， 此时，进给的速度为：
F＝S•ｚ•ƒｚ 式中 ｚ——多齿刀具的刀齿数。
他们与数控程序之间有怎样的关系？ 4．设使用Φ12mm的硬质合金3刃立式铣刀加工模具型腔，
切削速度选为120m/min，背吃刀量αp= 0.2D, 每齿进给量 ƒｚ= 0.16mm，试求数控编程时相应的S、F指令以及分层 铣削时每层大致的切削深度各为多少？
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
3．背吃刀量αp 背吃刀量αp是已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，
也叫切削深度，其单位为mm。外圆车削时，αp为
式中 dw——待加工表面直径，单位为mm； dm——已加工表面直径，单位为mm。
镗孔加工时，则上式中的dw与dm应互换位置。
第一章 机械加工切削基础
切削用量的理解和计算
10ˊ 15ˊ 30ˊ 25ˊ
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
1. 切削运动＝主运动＋进给运动 MS GF
主运动：仅1个 进给运：1、2、多、无
2.工件表面： •已加工表面 •待加工表面 •过渡表面
定性描述
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
定量描述
切削用量：切削速度、进给量、背吃刀量 切削用量三要素
切削运动的定量描述 关系到：加工的时间定额、生产成本、生产计划调度
：数控程序的S、F、XYZ坐标值
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
1．切削速度νc （P196） 在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速
度称为切削速度。即在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向 的相对位移量，单位为m／min。
设使用Φ12mm的硬质合金3刃立式铣刀加工模具型腔， 切削速度选为120m/min， 背吃刀量αp= 0.2D, 每齿进给 量ƒｚ= 0.16mm，试求数控编程时相应的S、F指令以及分 层铣削时每层大致的切削深度各为多少？
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
P24练习题： 3．什么是切削用量？ 切削用量常用哪些指标具体描述，
进给量ƒ的大小反映着加工时进给速度F（F指令的值， 单位为mm/min）的大小，由于数控加工中假定工件不 动，刀具相对工件作进给运动，对车削类加工，进给速 度F是指切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时 速度，它与进给量之间的关系为
F＝Sƒ ƒ由切削手册、工艺手册查出（P199表6）
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
3．切削宽度αe（侧吃刀量） 对铣削加工，除切削深度αp以
外，其切削用量还包括切削宽度 αe，它是行切时两行刀路之间的 距离。αe的值，按经验可取刀具 直径的0.2～0.75倍，也可从相关 的工艺和刀具手册上查取。
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
课堂练习题：
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
2．进给量ƒ 在主运动的一个循环内，刀具在进给方向上相对
于工件的位移量称为进给量，可用刀具或工件每转或 每行程的位移量来表达和度量。其单位为mm/r（如 车削、镗削等）或mm/行程（如刨削、磨削等）。
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量
王 军：15342284971（微信同号）
本次课程教学安排（2学时）
➢ 本次课程教学内容： 1. 第一章 第一节 切削运动及切削用量 ➢ 本次课程教学内容要求： 1. 了解主运动、进给运动和工件表面 2. 了解切削用量的概念 3. 会利用切削手册的工艺数据计算切削用量 4. 课堂练习 理解切削用量与数控程序关系 ➢ 本次课程教学重点难点：
大多数切削加工的主运动是回转运动（车、钻、镗、铣、 磨削加工等），其切削速度为加工表面的最大线速度，即
式中切d削w速—度—切是削计刃算选出定来点的处所吗对？应的工件或刀具的最大回转 直径，单位是：mm；
S ——主轴转也速不（是n），单位：r/min；
第一章 机械加工切削基础
第一节 切削运动及切削用量