数控加工工艺与编程 教学课件 罗皓 第二章 机床夹具的基础知识

第一节 夹具的作用、分类及组成
三、夹具的组成 各类机床夹具的结构不同，但一般由定位元件、夹紧装置、夹具 体和其他装置或元件组成。 (1) 定位元件 定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。
图1-2-1 后盖零件图及后盖钻夹具 a) 后盖零件图 b) 后盖钻夹具
1—菱形销 2—螺杆 3—螺母 4—开口垫圈 5—圆柱销 6—支承板 7—夹具体 8—钻模板 9—钻套
第一节 夹具的作用、分类及组成
(2) 夹紧装置 夹紧装置的作用是保证工件在夹具中已定位好的正 确位置在加工过程中不因外力的影响而变化，使加工顺利进行。 (3) 夹具体 夹具体是夹具的基础件，如图1-2-1所示的件7，它将 夹具的所有部分连接成一个整体。 (4) 其他装置或元件 夹具除上述三部分外，还有一些根据需要设 置的其他装置或元件，如分度装置、导向元件以及夹具与机床之 间的连接元件等。
3.自位支承
图1-2-8 常用的可调支承
第三节 工件定位方法和定位元件
图1-2-9 可调支承的应用
第三节 工件定位方法和定位元件
4.辅助支承
图1-2-10 两点式自位支承
第三节 工件定位方法和定位元件
(1)辅助支承的作用 辅助支承不起定位作用，但能预定位；能够 提高工件的装夹稳定性和刚性。 (2)辅助支承的工作特点 待工件定位夹紧以后，再调整支承钉的 高度，使其分别与工件的有关表面接触并锁紧。 (3)辅助支承的典型结构 常用的辅助支承如图1-2-11所示。
图1-2-16 常用V形块的典型结构
第三节 工件定位方法和定位元件
图1-2-17 V形块的结构参数
(2) V形块的结构参数 标准V形块(JB/T 8018.1—1999)的结构参数
第三节 工件定位方法和定位元件
如图1-2-17所示。 (3)V形块的定位特性 1) V形块定位的最大优点是对中性好，它可使一批工件的定位基准 轴线始终对中在V形块两斜面的对称面上，而不受定位基准直径误 差的影响。 2) V形块定位的另一个特点是无论定位基准是否经过加工，是完整 的圆柱面还是局部的圆弧面，都可以采用V形块定位。 3) V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用。 (4)活动V形块与固定V形块 V形块还有固定式和活动式之分。
(2)划线找正法 划线找正法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、 对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装在机床上，按照 划好的线找正工件在机床上的装夹位置，如图1-2-2c所示。 (3)夹具装夹法 此法是用夹具上的定位元件使工件获得正确位置 的一种方法，如图1-2-2d所示，此时工件与定位元件相接触的面即 为定位基准。 二、六点定位原理
图1-2-11 辅助支承 a)螺旋式 b)自位式 c)推引式 1—支承 2—顶柱 3—手柄 4—弹簧 5—滑销 6—斜楔 7—手轮
第三节 工件定位方法和定位元件
二、工件以圆孔定位 工件以圆孔表面作为定位基面时，常用以下元件定位。 1.圆柱定位销
图1-2-12 常用圆柱定位销结构
第三节 工件定位方法和定位元件
2.圆柱定位心轴
图1-2-13 常用圆柱心轴的结构形式 1—安装部分 2—工作部分 3—导向部分
第三节 工件定位方法和定位元件
3.小锥度心轴
图1-2-14 小锥度心轴
第三节 工件定位方法和定位元件
4.圆锥销定位
图1-2-15 圆锥销定位
第三节 工件定位方法和定位元件
三、工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V形块、半圆套、定位 套等。 1. V形块 (1) V形块的典型结构 图1-2-16所示为常用V形块的典型结构。
第一节 夹具的作用、分类及组成
二、夹具的分类 夹具按应用范围可分为以下五种基本类型。
(1) 通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定的 通用性，可以用来装夹一定形状和一定尺寸范围内的各种工件， 而不需进行特殊调整的夹具。 (2) 专用夹具 为满足某一工件的某道工序加工而专门设计的夹具。 (3) 可调夹具 可调夹具是指加工完一种工件后，通过调整或更换 原夹具上个别元件就可加工形状相似，尺寸相近工件的夹具。 (4) 组合夹具 组合夹具是指按某种工序的加工要求，将一套专门 设计、制造的标准元件组装而构成的夹具。 (5) 随行夹具 这是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。
第二章 机床夹具的基础知识
第二章 机床夹具的基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
夹具的作用、分类及组成 工件的装夹 工件定位方法和定位元件 定位误差的分析计算 工件的夹紧
第一节 夹具的作用、分类及组成
一、夹具的作用 在机械制造过程中，夹具的作用主要有以下几个方面。 (1) 稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对刀 具、机床的位置由夹具保证，不受划线质量及工人技术水平的影 响，因而精度高，稳定可靠。 (2) 缩短辅助时间，提高劳动生产率 采用夹具后，能使工件迅速 地定位和夹紧，缩短了辅助时间和基本时间，提高了劳动生产率。 (3) 改善劳动条件，降低生产成本 用夹具装夹工件方便、省力、 安全。 (4) 扩大机床工艺范围 在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装 上镗模就可以进行箱体的镗孔加工。
图1-2-3 工件的六个自由度
第二节 工件的装夹
图1-2-4 六点定位原理
三、完全定位与不完全定位
第二节 工件的装夹
1.完全定位 2.不完全定位 四、欠定位与过定位 1.欠定位 2.过定位
图1-2-5 连杆定位分析 a)完全定位 b)过定位 c)过定位的不良后果 1—短圆柱销 1′—长圆柱销 2—平面支承 3—挡销
第二节 工件的装夹
一、工件的装夹方式 定位和夹紧的整个过程称为装夹，工件的装夹方式有三种。
(1)直接找正法 此法是用百分表、划针或目测在机床上直接找正 工件，使其获得正确位置的一种装夹方法。
图1-2-2 工件装夹法 a)磨孔时工件的找正 b)刨削时工件的找正 c)划线找正装夹法 d)夹具装夹法
第二节ห้องสมุดไป่ตู้工件的装夹
第三节 工件定位方法和定位元件
一、工件以平面定位 1.固定支承 (1)支承钉
图1-2-6 支承钉
第三节 工件定位方法和定位元件
(2)支承板 图1-2-7所示是标准支承板结构(JB/T 8029.1—1999)， 用于定位精基准平面。
图1-2-7 支承板
第三节 工件定位方法和定位元件
2.可调支承