装配工艺_车桥的装配
车桥装配工艺方案-简易
对某些零件进行预处理 ,如润滑、除锈等,以 方便装配。
按照设计的工艺流程进 行装配,确保配合准确 、安装牢固。
完成装配后进行检测和 调试,确保车桥的性能 和质量符合要求。
装配工艺流程的分类与选择
按工艺类型分类
根据装配工艺的不同类型,可 分为压装、拧紧、加热、冷冻 等,选择合适的工艺类型是保 证装配质量和效率的关键。
严格控制零件的质量和精度
对零件的加工、检验和试验过程进行严格控制,确保零件的质量和精度符合要求。
优化装配工艺方法和顺序
采用先进的装配工艺方法和顺序,提高装配质量和效率。
建立完善的装配质量管理体系
建立完善的装配质量管理体系,确保装配过程中的各项要素得到有效控制。
装配工艺质量控制的具体措施
对零件进行分类管理
对零件进行分类管理,明确关键件和重要件,对 关键件进行重点控制。
进行装配前的检查和试验
对零件进行清洗、检验和试验,确保零件的质量 和精度符合要求。
加强过程控制
加强装配过程中的关键环节和薄弱环节的控制, 确保装配质量和效率。
采用先进的检测方法
采用先进的检测方法,如激光干涉仪、气动量具 等,对装配结果进行检测和验证,确保装配质量 符合要求。
04
装配工艺质量控制
影响装配工艺质量的因素
零件的质量和精度
零件的加工精度、表面质 量、形状和尺寸稳定性等 都会影响装配工艺的质量 。
装配方法和顺序
装配方法和顺序的合理性 、正确性和可靠性,都会 影响装配工艺的质量。
装配环境和条件
温度、湿度、清洁度、压 力等环境条件也会影响装 配工艺的质量。
装配工艺质量控制的基本原则
车桥装配工艺的现状及问题
装配工艺落后
吉利SX11后车桥装配工艺
题目:吉利SX11后车桥装配工艺目录1.车桥结构与组成 (2)1.1什么是车桥 (2)1.2车桥的作用 (2)1.3车桥的分类 (1)2.后车桥分装安全操作基本要求 (2)2.1一般要求 (2)2.2工作前要求 (3)2.3工作中要求 (3)2.4工作后要求 (3)3.分装后车桥装配工艺 (3)3.1放置后桥至托盘 (4)3.2安装后轮毂总成及后制动底板到后桥 (5)3.3分装轮速传感器至轮毂 (6)3.4效验后轮毂总成及后制动底板到后桥 (6)3.5安装后制动盘到后轮毂总成 (7)3.6安装后制动钳总成到后桥(预紧) (8)3.7安装FPB卡钳电机线束总成 (9)3.8安装后制动软管总成到后制动器总成 (9)3.9紧固后制动钳总成到后桥 (10)3.10紧固后支柱总成到后桥 (12)3.11吊取后悬分总成上线 (13)4.常见装配问题及注意事项 (14)参考文献 (15)吉利SX11后车桥装配工艺1.车桥的结构与组成1.1什么是车桥车桥(也称车轴)通过悬架与车架(或承载式车身)相连接,其两端安装有车轮。
1.2车桥的作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力矩,并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力,并衰减由此引起的震动,以保证汽车平顺行驶。
主要是固定两个半轴,和差速器,以便将主轴传来的动力,通过差速器,分配给两个半轴。
这样,两个动力车轮就可以不同步运行了。
[1]1.3车桥的分类我们一般去称之为前桥与后桥。
根据车桥上车轮的作用不同,车桥也分成转向桥、驱动桥、转向驱动桥和支承桥四种。
其中转向桥和支承桥都属于从动桥。
大多数货车采用前置后驱动(FR),大型客车则采用后置后驱动(RR),因此前桥作为转向桥,后桥(或中桥)作为驱动桥;而一般汽车采用前置前驱动(RF),此4WD),前桥时前桥成为转向驱动桥,后桥充当支持桥。
至于越野车则是四轮驱动(为转向驱动桥。
以下就分别介绍汽车前后桥结构。
转向桥转向桥,是指承担转向任务的车桥,一般的汽车都是前桥承担转向任务,四轮转向汽车的前后桥,都是转向桥。
基于汽车后桥装配工艺研究
基于汽车后桥装配工艺研究【摘要】随着我国汽车工业的迅速发展,汽车后桥装配水平也逐渐提高。
在汽车制造过程中,后桥装配作业的任务主要在于把整个后桥装配成型。
然而,后桥装配的形式也因汽车的种类、产量、生产方式等因素的不同而各具特点。
本文通过对后桥的研究,并结合国内外对后桥装配的认识,提出了相应的装配方式,制定出了装配的工艺流程。
同时,后桥装配在今后的发展中,会朝向哪个方向发展作出了展望。
【关键词】后驱动桥;装配工艺1.引言近年来,随着汽车新技术的引进,后桥装配在我国的发展非常迅速。
汽车装配又是汽车制造过程的最后阶段,所以说,后桥的装配工艺好与坏将直接影响汽车的整个装配质量。
因此,装配质量的控制是保证汽车后桥使用性能和使用寿命的关键因素。
如果在装配过程中,装配不到位,而各个零部件都合格,也很难保证汽车的质量要求;相反,如果零部件的质量不好,在装配过程中,通常可以通过调整装配的方式来控制汽车的产品质量。
2.汽车后桥装配工艺现状目前国内后桥装配工艺的方式主要是固定式和移动式装配两种。
后桥装配是装配过程中的最后环节,因此要保证良好的装配质量就必须从源头抓起,对零部件的生产要求必须严格控制,做到高精度、高效率、低成本等,保证零部件之间的配合精度完全符合要求。
后桥装配主要设备和目前在国内的制造水平:后桥总成非同步装配线,能够设计制造,但技术水平不高,产品质量差,使用寿命短。
主减速器非同步装配线,目前国内使用的生产线主要是由国外引进。
主齿垫片测试机床,目前国内没有设计出此设备,主要靠国外引进。
主轴承预紧力加载机,由于受到资源限制,目前国内没有设计较精密的加载机。
齿侧间隙自动调整机,采用手工调整、测试。
密封性试验台,国内主要是引进国外设备。
主动齿轮螺母拧紧机,国内能够设计制造,但水平不高。
压床,没有专门的生产厂家,主要靠国内制造。
3. 发展趋势汽车后桥装配由原来的硬性装配线向柔性装配线方向发展,来满足多种产品的需求和自动化装配。
车桥装配工艺方案-简易
车桥装配工艺方案-简易xx年xx月xx日CATALOGUE目录•引言•装配工艺方案总体概述•装配工艺方案详细设计•装配工艺方案实施计划•装配工艺方案风险评估与对策•装配工艺方案效益评估与优化建议•参考文献01引言背景介绍汽车行业的发展历程车桥装配工艺的重要性市场竞争状况提高车桥装配效率降低生产成本提高产品质量和稳定性目的和意义02装配工艺方案总体概述准备工作检查零件的完整性和准确性,准备好所需的工具和设备。
将轴体放置在支撑座上,然后将轴承安装在轴体上,再安装密封件和防尘盖。
将齿轮放置在轴体上,然后安装键和锁紧螺母。
将支撑和调整机构安装在轴体上,然后调整位置和高度。
检查装配质量和完整性,完成装配并记录相关数据。
装配流程简介组装轴体安装支撑和调整机构完成装配安装齿轮1装配工艺特点23该装配工艺流程简单明了,易于掌握和操作。
操作简单在装配过程中,各个部件易于拆卸和更换,方便维护和修理。
维护方便该工艺流程所需设备简单,生产效率较高。
生产效率高03操作人员技能水平根据操作人员技能水平,选择适合的工艺方案,以确保操作人员能够掌握和操作。
装配工艺方案选择依据01实际生产需要根据实际生产需要,选择适合的工艺方案,以满足生产需求。
02产品质量要求根据产品质量要求,选择合适的工艺方案,以确保产品质量达标。
03装配工艺方案详细设计检查车桥零件的尺寸、形状、材料等,确保符合要求。
准备工作按照车桥的结构特点,设计合理的装配流程,包括零件清洗、润滑、装配、调试等环节。
基本流程根据车桥的具体结构,对一些特殊部位进行重点考虑,例如螺栓连接、轴承配合等。
细节考虑装配流程详细设计根据装配流程,制定详细的操作步骤,包括装配顺序、操作手法、注意事项等。
装配操作规范制定操作步骤制定安全操作规范,确保操作过程中不会出现安全事故。
安全要求根据需要,选择合适的工具,并规定使用方法。
工具使用检验方法规定检验方法,包括外观检查、尺寸测量、压力试验等。
汽车后桥装配工艺
2013-1-16
工艺描述
3、装制动器、ABS
1、将传感器衬套用手推靠至传 感器支架中;传感器总成用手 推靠至传感器衬套中。 2、沿定位销将制动器装入桥壳 法兰上。 3、将长螺栓穿入传感器支架孔 中,将螺栓带入螺纹孔中两扣 以上,使传感器合件在整车方 向上朝上,将其它螺栓带入螺 纹中两扣以上。
2013-1-16
工艺过程
工 序 1 2 3 4 5 6 工序名称 涂胶、装减速器 拧减速器螺栓 装制动器、ABS 拧制动器螺栓 装凸轮支架、刹车缸 装凸轮、调整臂 工 序 7 8 9 工序名称 装回位弹簧、油封座圈 装轮毂 检测ABS
10 装半轴、调整差速锁 11 调刹车间隙 12 总成下线
2013-1-16
工艺描述
4380后桥装配说明
2013-1-16
第一车桥 第一伙伴
1
产品结构
序号 项目 内容
1 2 3 4 5
6 7 8 9
2013-1-16
总成名称
总成号 系列 减速器型号 速比 突缘 桥壳 制动器 ABS
后桥总成
2400010-4380 344(带轮边差速锁) 2402010-4380 4.875 四孔方 焊接桥壳 鼓式、自调臂 进口ABS
2013-1-16
工艺描述
8、装轮毂
1、将内轴承内圈轴承加热 后,大端朝向桥壳,安 装在轴头上,座圈和轴 承端面要紧靠。 注:轴承需要加热;轴 承内外环为同一厂家。 2、将轮毂扣在制动器蹄片 上。 3、向毂腔中注1500g锂基 脂(单侧)。
2013-1-16
工艺描述
8、装轮毂(续)
5、将外轴承内圈大端朝外装入轮毂轴承外环中。 注:轴承内外环为同一厂家 6、将调整螺母拧入轴头螺纹两扣以上,用气扳机将螺母拧紧 至250Nm,将螺母退回约1/6圈,正、反两方向转动轮毂, 使轴承内外圈正确配合,轮毂应能自由转动而无明显摆动。
汽车后桥组装过程主要装配
汽车后桥组装过程主要装配汽车的驱动桥主要由主减速器、差速器、半轴和驱动桥壳组成。
万向传动装置传来的动力依次经过主减速器、差速器和半轴最后传给驱动轮。
主减速器可以降低转速、增加扭矩、并改变转矩的传递方向,以适应汽车行驶的方向。
差速器的功用是在必要时可使汽车两侧的车轮以不同的转速旋转,以适应汽车转弯及在不平道路上行驶。
半轴的功用使将扭矩从差速器传到驱动轮。
桥壳用以支承汽车的部分重量,并承受驱动轮上的各种作用力,同时它又是主减速器、差速器等传动装置的外壳。
驱动桥的分解图如下图1-1所示:图1-1 驱动桥减速器与差速器的分解图 2. 差速器总成结构图与装配工艺图1-2 差速器总成装配图装配工艺过程如下:1.装配行星齿轮、半轴齿轮以及十字轴;2.行星轮轴锁销孔铆接;3.安装被动闪齿轮,并拧紧被动闪齿轮上装配的螺栓。
3(主减速器总成结构图与装配工艺1.动锥齿轮2.轴承座3.油封4.凸缘5.锁紧螺母6.上圆锥滚子轴承7.调整垫片 8.隔套 9.下圆锥滚子轴承图1-2 主动锥齿轮总成装配图其装配工艺过程如下:? 将上、下滚子轴承外圈压入主减壳中,其配合关系为过盈配合。
? 将下滚子轴承内圈压入主轴,其配合关系为过盈配合。
? 依次装好隔套、上滚子轴承内圈、凸缘、垫片、锁紧螺母。
? 对锁紧螺母施加拧紧力矩M1,其大小在230N?m-260N?m之间。
4.后桥主减总成工艺装配后桥主减总成装配工艺如下:1.装配行星齿轮、半轴齿轮以及十字轴,并通过销孔对十字轴进行固定2.安装被动闪齿轮,并拧紧被动闪齿轮上装配的螺栓3.将主动锥齿轮上的滚子轴承外圈压入主减壳中,其配合关系为过盈配合。
4.将下滚子轴承内圈压入主轴,并依次装好隔套、上滚子轴承内圈、凸缘、垫片、锁紧螺母。
5.最后将差速器总成通过轴承装配到减速器壳体上。
装配工艺_车桥的装配
收集信息
主动圆锥齿轮旋转,带动从动圆银齿轮旋转,从而完成 一级减速。第二级减速的主动圆柱齿轮与从动圆锥齿轮同轴 而一起旋转,并带动从动圆柱齿轮旋转,进行第二级减速。 因从动圆柱齿轮安装于差速器外壳上,所以,当从动圆柱齿
轮转动时,通过差速器和半轴即驱动车轮转动
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收集信息
(2)差速器 差速器用以连接左右半轴,可使两侧车轮以不同角速度旋 转同时传递扭矩。保证车轮的正常滚动。有的多桥驱动的汽 车,在分动器内或在贯通式传动的轴间也装有差速器,称为
汽车的桥主要分为:前桥和后桥,前桥即转向桥,主
要作用是利用转向节的传动实现汽车转向,将主动桥(后桥 传来的推力传给车轮,制动时承受着制动力和力矩。后桥即 驱动桥,主动桥,用来支持车架。并从车架传递负荷到车轮 上。这两个是汽车底盘的行使系得一部分。行使系是汽车在
道路上行驶的部分。他将汽车个总成部分连接为以整体,支
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收集信息 1)单级主减速器 由一对减速齿轮实现减速的装置,称为单级减速器。其结 构简单,重量轻,东风BQl090型等轻、中型载重汽车上应用 广泛。
2)双级主减速器
对一些载重较大的载重汽车,要求较大的减速比,用单级 主减速器传动,则从动齿轮的直径就必须增大,会影响驱动 桥的离地间隙,所以采用两次减速。通常称为双级减速器。 双级减速器有两组减速齿轮,实现两次减速增扭。
转向机构运动相协调。
(7)结构简单,加工工艺性好,制造容易,拆装、调整方 便。
7
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3.驱动桥的分类
驱动桥分非断开式与断开式两大类。
(1)非断开式驱动桥 非断开式驱动桥也称为整体式驱动桥,其半轴套管与 主减速器壳均与轴壳刚性地相连一个整体梁,因而两侧 的半轴和驱动轮相关地摆动,通过弹性元件与车架相连。 它由驱动桥壳1,主减速器(图中包括6、7),差速器 (图中包括2、3、4)和半轴5组成。
汽车制造工艺装配工艺详细图解PPT课件(模板)
1- 半轴套管;2-
汽车驱动桥组成
调整螺母;3-油 (5)装上控制臂:放上控制臂到纵梁内侧及控制臂固定支架中,用螺栓、螺母松装,用手动定扭扳手紧固
装前稳定杆到前桥:放前稳定杆上的连杆到前桥用2个螺母和2个螺栓紧固到规定扭矩。
装下控制臂到前纵桥:用螺母及螺栓松装下控制臂到前纵梁上的安装支架。 一般大、中型汽车均采用全浮式结构。
器的弹簧卡子中 对准前面的两个空,用2个螺钉按规定扭矩将加热器紧固
制定计划
(2)放前桥和后桥到车身:将前桥运至前桥举升器上,后 桥运至后桥举升器上;将前后桥举升器行至车身下面,升起 到装配位置。
装后吊耳夹板到车身下支架:装后板簧吊耳板到后板簧 安装支架,用螺栓松装。
装后板簧前端到车身:装后板簧前吊耳到后板簧安装支 架用螺栓松装
此式半轴目前应用不多,只在个别小卧车上应用,如华沙 M20型汽车
收集信息
(4)桥壳 1) 整体式桥壳
整体式桥壳因强度和刚度性能好,便于主减速器的安装、 调整和维修,而得到广泛应用。整体式桥壳因制造方法不同, 可分为整体铸造式、中段铸造压入钢管式和钢板冲压焊接式 等。 2) 分段式驱动桥壳
1、4-半轴 壳 2-左桥壳 3-右桥壳 5钢板弹簧座 6-突缘 7-半 轴套管 8-后 桥壳 9-壳盖
汽车前、后的安驱装 动桥分非断开式与断开式两大类。
装下控制臂到前纵桥:用螺母及螺栓松装下控制臂到前纵梁上的安装支架 驱动桥处于动力传动系的末端,其基本功能是增大由传动轴或变速器传来的转矩,并将动力合理的分配给左、右驱动轮,另外还承受
(1)非断开式驱动桥 作用于路面和车架或车身之间的垂直立、纵向力和横向力。
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驱动桥基本知识
1. 功能: 驱动桥处于动力传动系的末端,其基本功能是增大由传动
汽车制造工艺装配工艺
收集信息
1- 半轴套管;2调整螺母;3-油 封;4-锁紧垫圈; 5-锁紧螺母;6半轴;7-轮毂螺 栓; 8,10-圆锥 滚子轴承;9-轮 毂;11-油封; 12-空心梁
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2)半浮式半轴 半浮式半轴的内端与全浮式的一样,不承受弯扭。其外端
通过一个轴承直接支承在半轴外壳的内侧。这种支承方式将 使半轴外端承受弯矩。因此,这种半袖除传递扭矩外,还局 部地承受弯矩,故称为半浮式半轴。这种结构型式主要用于 小客车
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主动圆锥齿轮旋转,带动从动圆银齿轮旋转,从而完成 一级减速。第二级减速的主动圆柱齿轮与从动圆锥齿轮同轴 而一起旋转,并带动从动圆柱齿轮旋转,进行第二级减速。 因从动圆柱齿轮安装于差速器外壳上,所以,当从动圆柱齿 轮转动时,通过差速器和半轴即驱动车轮转动
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(2)差速器 差速器用以连接左右半轴,可使两侧车轮以不同角速度旋
收集信息
1-主减速器;2半轴;3-弹性元 件;4-减振器; 5-车轮;6-摆臂; 7-摆臂轴
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4.驱动桥的组成 驱动桥主要由主减速器、差速器、半轴和驱动桥壳等组成 (1)主减速器
主减速器一般用来改变传动方向,降低转速,增大扭矩, 保证汽车有足够的驱动力和适当的速皮。主减速器类型较多, 有单级、双级、双速、轮边减速器等。
(1)选择的主减速比应能保证汽车具有最佳的动力性和燃 料经济性。 (2)外形尺寸要小,保证有必要的离地间隙。 (3)齿轮及其他传动件工作平稳,噪声小。
6
收集信息
(4)在各种转速和载荷下具有高的传动效率。 (5)在保证足够的强度、刚度条件下,应力求质量小,尤 其是簧下质量应尽量小,以改善汽车平顺性。 (6)与悬架导向机构运动协调,对于转向驱动桥,还应与 转向机构运动相协调。 (7)结构简单,加工工艺性好,制造容易,拆装、调整方 便。
车桥装配工艺方案简易
通过比较实施新工艺前后的成 本和效益来评估。
持续改进与优化建议
01
02
03
04
对装配过程中的瓶颈环节进行 改进,以提高生产效率。
通过引入自动化设备和技术, 提高产品质量和生产效率。
加强员工培训,提高技能水平 ,确保产品质量。
优化供应链管理,降低采购成 本,提高整体效益。
07
CATALOGUE
培训效果评估
对培训效果进行评估,包括员工掌握情况、实际操作表现等,以 便及时调整和改进培训计划。
06
CATALOGUE
装配工艺方案实施及效果评估
实施步骤及注意事项
01
02
03
04
准备工作
熟悉车桥装配工艺流程,确定 所需设备和材料,分配工作人
员。
装配过程
按照工艺流程,从基础建设开 始,逐步进行零部件的组装和
对于简单的产品,可以选择简单的装配工艺方案,如螺丝或螺母连接; 对于复杂的产品,则需要选择更复杂的装配工艺方案,如焊接或胶接。
在选择装配工艺方案时,还需要考虑生产效率,选择能够快速、准确地 完成装配的工艺方案。同时,也需要考虑制造成本,选择能够降低成本 、提高效益的工艺方案。
03
CATALOGUE
证其可行性和实用性。
对未来研究的建议
在未来的研究中,可以进一步扩大实验样本和数据范围,对不同类型和规格的车桥进行装配 实验,以验证该工艺方案的普遍适用性。
可以对该工艺方案中的各个环节进行深入研究和探讨,探索更加优化的装配流程和操作方式 。
可以尝试将该工艺方案与其他先进的装配技术进行结合,以提高车桥装配的精度和效率。
零部件清洗
对零部件进行清洗,去除 表面的污垢和杂质,确保 装配质量。
桥总成装配流程
STR系列中、后桥装配流程
1、桥壳总成上线
2、装弓形固定卡(只对冲压桥壳)
3、装制动器总成
4、装拨叉操纵杆
5、装隔圈、装轮毂轴承内环
6、装后轮毂
7、装齿圈支架(调整轮毂轴承阻力矩)
8、装齿圈、轮边减速器总成
9、装制动鼓
10、装半轴总成、拨叉活动块及滑动啮合套
11、装主减速器
12、装端盖
13、装贯通轴及输出法兰(只对中桥)
14、装U形架或焊接U形架(只对后桥)
15、总成试车
16、装工作缸等
HOWO系列中、后桥装配工艺流程
1、桥壳总成上线
2、装主减速器总成
3、装气室支架及制动底板总成
4、装凸轮轴、制动间隙调整臂
5、装制动蹄
6、装后轮毂
7、装后制动鼓
8、装半轴
9、焊接支撑块
10、装加、放油螺塞等。
车桥装配工艺方案简易课件
提高安全性
车桥作为车辆的重要部件,其装 配质量直接关系到车辆的安全性 能。高质量的装配工艺能够降低 车辆在行驶过程中出现故障的风
险,提高安全性。
提升生产效率
合理的装配工艺方案可以提高生 产效率,降低生产成本。通过优 化装配流程和减少装配时间,可
以提高生产线的产出和效益。
车桥装配工艺的流程
零部件检查
求。
检查车桥的装配精度,如轴承间 隙、齿轮啮合等,确保运转平稳、
无异响。
对车桥的外观进行检查,确保无 明显瑕疵、磕碰等。
调试与优化
安全注意事项
遵守安全规定
遵守工作场所的安全规定,如 佩戴安全帽、穿着防护服等。
在开始工作前,确保工作区域 没有安全隐患,如清理杂物、 检查设备等。
遵循安全操作规程,避免因违 反规定而发生意外事故。
清洗方法
03 注意事项
零件的检测与分类
检测目的
、 。
检测方法
分类目的 分类方法
零件的预处理
预处理目的
预处理方法 注意事项
装配过程
零件的定位
定位原理
定位方法 定位精度
内
零件的固定
固定原理 固定方法 固定可靠性
零件的调整
调整原理
调整方法
调整精度
装配后的检测与调试
功能性检测
精度检测
使用测量工具对车桥的各个部分 进行尺寸测量,确保符合设计要
车桥装配工艺方案简易课件
目录
• 车桥装配工艺简介 • 装配前的准备工作 • 装配过程 • 装配后的检测与调试 • 安全注意事项
车桥装配工艺简介
车桥装配工艺的定义
定义 来源
车桥装配工艺的重要性
确保产品质量
车桥装配工艺方案简易
装配现场管理及安全防护
现场管理
制定装配现场管理制度,明确人员职责和工作流程,确保装配过程有序进行 。
安全防护
建立安全操作规程,进行装配人员安全培训,配备劳动保护用品,确保人员 安全和健康。
装配工装设计,设计合理的装配工装,提高装配效率和产品质量。
使用方法
对装配工装进行使用培训,使员工能够正确、熟练地使用工装,确保装配精度和 效率。
车桥装配工艺方案简易
xx年xx月xx日
contents
目录
• 引言 • 车桥装配工艺方案总体概述 • 车桥装配工艺方案详细设计 • 车桥装配工艺方案实施及优化 • 车桥装配工艺方案案例分析 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
汽车行业的发展历 程
车桥在汽车行驶过 程中的重要性
汽车零部件的制造 与装配工艺的演变
螺栓紧固
采用合适的工具和方法,对螺栓进行紧固,确保连接部位受力均匀,无松动现象 。
装配质量检测与控制
装配质量检测
对装配后的车桥进行质量检测,包括配合面间隙、螺栓紧固 力矩等参数的检测,确保满足设计要求。
质量控制
建立严格的质量控制体系,对每个装配环节进行监督和检查 ,确保装配质量稳定可靠。
04
车桥装配工艺方案实施及优化
加强与实际生产企业的合作,将该方案应用于 实际生产中,以验证其在实际生产中的效果和 优势。
THANKS
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该农业机械公司选用了专业的车桥装 配设备和工具,如清洗设备、分类装 置、装配平台、检测仪器等。这些设 备和工具能够辅助工人完成车桥的装 配任务,提高生产效率。同时,该公 司还根据实际生产情况,不断对设备 进行升级改造,以满足更高的生产要 求。
机动车车桥工艺标准装配
四川汽车职业技术学院毕业设计(论文)论文题目:中国重汽汽车车桥装配工艺系别:汽车工程系专业班级:12级汽车制造与装配技术2班学生姓名:**指导教师:蹇欣洲二O一五年五月十八日目录引言 (4)1.汽车的基本原理 (4)1.1什么是车桥? (4)1.2汽车车桥的种类 (6)1.3汽车驱动桥的功能和结构 (8)2 重汽MCY13系列单级减速驱动桥 (9)3 中国重汽汽车车桥工艺装配 (11)3.1 驱动桥装配与调试工艺 (11)3.2 驱动桥的总装配工艺过程 (13)4 车桥装配工安全操作规程 (15)5 近期国内汽车车桥的发展 (16)5.1 AGV(Automated Guided Vehicle)车桥装配生产线 (16)5.2 中国重汽车桥及配套产品质量改进双提升显成效 (17)参考文献 (20)致谢 (21)浅谈汽车车桥装配工艺的发展趋势----中国重汽MCY13系列驱动桥【摘要】随着自动化工业的发展,我国工业自动化已经取得了举世瞩目的成果。
其中制造业的发展尤为迅速,已经成为推动我国经济迅速发展的核心力量和支撑性行业。
汽车配件制造诸如汽车车桥焊装生产线也在逐渐向自动化方向发展,国内汽车配件企业生产线的自动化程度也在想赢的提高。
为了满足人们的各种需求,汽车行业得到空前的发展。
车桥作为汽车重要零件之一,车桥装配也是汽车最关键最重要的装配岗位之一,车桥的这些性能的保证就在制造的过程中工艺的合理性充分能解决车桥的性能,同时也必须得到制造企业充分重视。
本文介绍了中国重汽汽车车桥的基本情况与生产装配工艺特点,以及车桥MCY13系列的功能和结构,以及它的工作原理和国内近期车桥的发展,并对车桥装配技术的发展趋势做了说明和展望。
【关键词】社会经济车桥装配工艺现状提高性能技术发展引言车桥是汽车行驶系之一,按车轮的运动方式可分为驱动桥、转向桥、转向驱动桥和支持桥4种。
车桥是车辆的主要传力件和承载件,它起着支撑车辆荷重,将动力传导到驱动轮上的作用,是车辆上各种复杂力的集合点。
典型前桥装配工艺
工艺描述
4、装上臂及左/右臂 装上臂及左/ 1、将左/右转向节臂分别插入转向节锥孔中,用 手将螺母带入螺纹两扣以上,然后拧紧至275375Nm,对正开口销孔,插入开口销,向两边 分开末端。
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工艺描述
5、装横拉杆总成
1、拧下转向横拉杆上的球头销螺母,然后插入转向节臂锥孔中, 使滑脂嘴朝外。再把球头销螺母拧入球头销螺纹两扣以上, 拧紧至127-245Nm。用增加扭矩的方法对准开口销孔,插 入开口销,此时接头头部应垂直于水平面,以保证左、右 接头头部位于同一平面内。
4380前桥装配说明 4380前桥装配说明
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第一车桥 第一伙伴
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产品结构
序号 项目 总成名称 总成号 系列 制动器 ABS 前桥总成 30000103000010-438043 平头系列 鼓式、 鼓式、自调臂 进口ABS 进口ABS 内容
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1、将带有螺母的止柱拧入转向节, 将夹具固定在转向节及前轴上, 调整止柱,使转向角在 45°±30′范围内,此时止柱应 紧靠前轴挡耳处,将螺母拧紧, 再次确认转向角。 2、把盖板和垫密片贴在一起,然 后,穿入带有弹簧垫圈的螺栓。 3、将螺栓用手带入转向节螺纹两 扣以上,用气扳机拧紧至1630Nm。
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工艺描述
9、检测ABS 检测ABS
1、将锁钉及波形垫片拧入锁紧垫圈及调整螺母里,复紧至712Nm。 2、转动轮毂,检查ABS信号,保证万用表的读数V≥0.5V,且最 大电压读数与最小电压读数的比值≤2.0,如果不合格,更换轮 毂或ABS。
装配工艺车桥的装配
装配精度问题
总结词
装配精度问题是指在装配过程中,由于各种原因导致零件之间的配合精度不符 合要求。
详细描述
装配精度问题可能会导致产品性能下降、运行不稳定或其他质量问题。为了解 决这个问题,需要采取一系列措施,例如提高装配工人的技能和素质、使用高 精度的测量设备和工具、加强过程控制和检验等。运行不Fra bibliotek定总结词
运行不稳定是指在装配完成后,产品在运行过程中出现各种问题,例如振动、噪声、过 热等。
详细描述
运行不稳定可能是由于多种原因引起的,例如设计缺陷、装配误差、零件质量不合格等。 为了解决这个问题,需要采取一系列措施,例如加强设计阶段的验证和优化、提高装配 精度、加强质量检测和控制等。同时,还需要在产品使用过程中加强维护和保养,及时
03
装配轴承时应注意清洁, 避免杂质和污垢进入轴 承内部。
04
装配完成后,应进行轴 承的预紧和调整,以确 保轴承的支撑稳定性和 旋转精度。
油封的装配
油封是车桥中重要的密封元件,用于 防止润滑油泄漏和外部杂质进入。
油封装配时应涂抹适量的润滑脂,以 减少摩擦和磨损。
在装配油封时,应选择合适的油封型 号和尺寸,并检查油封的外观质量。
05 常见问题与解决方案
CHAPTER
零件损坏
总结词
零件损坏是装配过程中常见的问题之一,它可能导致装配失败或产品质量下降。
详细描述
零件损坏可能是由于多种原因引起的,例如运输过程中损坏、存储条件不佳、使 用过时的零件等。为了解决这个问题,需要采取一系列措施,例如加强运输和存 储过程中的保护、定期更新设备、严格控制零件质量等。
调试与调整
调整车桥的间隙
根据需要调整车桥的间隙,以确 保车桥在转动过程中有合适的间
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收集信息
(3)半轴 半轴是将差速器传来的扭矩再传给车轮,驱动车轮旋转,
推动汽车行驶的实心轴。由于轮毂的安装结构不同,而半 轴的受力情况也不同。所以,半轴分为全浮式、半浮式、3 /4浮式三种型式。
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收集信息
1)全浮式半轴 一般大、中型汽车均采用全浮式结构。 半轴的内端用花
键与差速器的半轴齿轮相连接,半轴的外端锻出凸缘,用 螺栓和轮毂连接。轮毂通过两个相距较远的圆锥滚子轴承 文承在半轴套管上。半轴套管与后桥壳压配成一体,组成 驱动桥壳。用这样的支承形式,半轴与桥壳没有直接联系, 使半轴只承受驱动扭矩而不承受任何弯矩,这种半轴称为 “全浮式”半轴。所谓“浮”意即半轴不受弯曲载荷
《汽车制造工艺》——装配工艺
任务:汽车桥的装配
主讲教师: 威兰
辅导教师: 冯志新
北京电子科技职业学院汽车工程学院
活动内容
接受任务 收集信息 制定计划 实施计划 检验评估
总结提高
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接受任务
熟悉汽车桥基础知识
汽车桥的种类 汽车驱动桥的功能、结构 汽车驱动桥组成 汽车前、后的安装
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收集信息
汽车基本知识
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收集信息
1)单级主减速器 由一对减速齿轮实现减速的装置,称为单级减速器。其结
构简单,重量轻,东风BQl090型等轻、中型载重汽车上应用 广泛。 2)双级主减速器
对一些载重较大的载重汽车,要求较大的减速比,用单级 主减速器传动,则从动齿轮的直径就必须增大,会影响驱动 桥的离地间隙,所以采用两次减速。通常称为双级减速器。 双级减速器有两组减速齿轮,实现两次减速增扭。
装上控制臂:用螺母及螺栓装上控制臂到前桥 装下控制臂到前纵桥:用螺母及螺栓松装下控制臂到前纵梁 上的安装支架。
装前减震器下端到前桥:放前减震器到前桥的减震器固定 支架上,用2个螺钉和2个螺母紧固到固定扭矩。
装前稳定杆到前桥:放前稳定杆上的连杆到前桥用2个螺 母和2个螺栓紧固到规定扭矩。
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制定计划
装后吊耳夹板到车身下支架:装后板簧吊耳板到后板簧 安装支架,用螺栓松装。
装后板簧前端到车身:装后板簧前吊耳到后板簧安装支 架用螺栓松装
紧固U型螺栓:固定后板簧U栓到规定扭矩
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制定计划
(3)放前桥和后桥到车身:将前桥运至前桥举升器上,后 桥运至后桥举升器上,将前后桥举升器行至车身下面,升起 到装配位置。
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制定计划
(2)装热风地板通道 把堵放到加热器地板通道上的孔中固定 将通道总成装到空调加热器上,并将通道卡入空调加热
器的弹簧卡子中 对准前面的两个空,用2个螺钉按规定扭矩将加热器紧固
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制定计划
(2)放前桥和后桥到车身:将前桥运至前桥举升器上,后 桥运至后桥举升器上;将前后桥举升器行至车身下面,升起 到装配位置。
(5)装上控制臂:放上控制臂到纵梁内侧及控制臂固定支 架中,用螺栓、螺母松装,用手动定扭扳手紧固
装上控制臂:用螺母及螺栓装上控制臂到前桥 装下控制臂到前纵桥:用螺母及螺栓松装下控制臂到前 纵梁上的安装支架 装前减震器下端到前桥:放前减震器到前桥的减震器规 定支架上,用2个螺钉及2个螺母紧固到规定扭矩
汽车的桥主要分为:前桥和后桥,前桥即转向桥,主 要作用是利用转向节的传动实现汽车转向,将主动桥(后桥 传来的推力传给车轮,制动时承受着制动力和力矩。后桥即 驱动桥,主动桥,用来支持车架。并从车架传递负荷到车轮 上。这两个是汽车底盘的行使系得一部分。行使系是汽车在 道路上行驶的部分。他将汽车个总成部分连接为以整体,支 持并保证汽车行驶。
转同时传递扭矩。保证车轮的正常滚动。有的多桥驱动的汽 车,在分动器内或在贯通式传动的轴间也装有差速器,称为 桥间差速器。其作用是在汽车转弯或在不平坦的路面上行驶 时,使前后驱动车轮之间产生差速作用。
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收集信息
1-轴承;2-左外壳;3-垫片;4-半轴齿轮;5-垫圈;6-行星齿轮; 7-从动齿轮;8-右外壳;9-十字轴;10-螺栓
实施计划
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装配工艺卡
实施计划
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装配工艺卡
实施计划
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装配工艺卡
实施计划
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装配工艺卡
实施计划
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检验评估
1.检查后减震器安装是否牢固 2.检查前后桥安装是否牢固 3.检查上控制臂安装是否牢固 4.检查各总成部件安装连接是否达到规定扭距
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总结提高
1. 汽车桥的作用 2. 汽车驱动桥的分类、结构 3. 汽车驱动桥组成 4. 前、后桥的安装位置及连接关系
(1)选择的主减速比应能保证汽车具有最佳的动力性和燃 料经济性。 (2)外形尺寸要小,保证有必要的离地间隙。 (3)齿轮及其他传动件工作平稳,噪声小。
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收集信息
(4)在各种转速和载荷下具有高的传动效率。 (5)在保证足够的强度、刚度条件下,应力求质量小,尤 其是簧下质量应尽量小,以改善汽车平顺性。 (6)与悬架导向机构运动协调,对于转向驱动桥,还应与 转向机构运动相协调。 (7)结构简单,加工工艺性好,制造容易,拆装、调整方 便。
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制定计划
2.总成配件与工具 (1)总成
上控制臂总成、螺母、螺栓、自攻螺钉、平垫圈、前螺旋 簧、后桥总成、后吊耳夹板总成、前桥总成、U型夹子、推 力杆支架总成、后减震器 (2)工具
风扳手、定扭扳手、开口板子、前桥桥车、后桥桥车、撬 杠、榔头
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装配工艺卡
实施计划
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装配工艺卡
实施计划
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装配工艺卡
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谢 谢!
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收集信息
3.驱动桥的分类 驱动桥分非断开式与断开式两大类。
(1)非断开式驱动桥 非断开式驱动桥也称为整体式驱动桥,其半轴套管与
主减速器壳均与轴壳刚性地相连一个整体梁,因而两侧 的半轴和驱动轮相关地摆动,通过弹性元件与车架相连。 它由驱动桥壳1,主减速器(图中包括6、7),差速器 (图中包括2、3、4)和半轴5组成。
Hale Waihona Puke 收集信息1-主减速器;2半轴;3-弹性元 件;4-减振器; 5-车轮;6-摆臂; 7-摆臂轴
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收集信息
4.驱动桥的组成 驱动桥主要由主减速器、差速器、半轴和驱动桥壳等组成 (1)主减速器
主减速器一般用来改变传动方向,降低转速,增大扭矩, 保证汽车有足够的驱动力和适当的速皮。主减速器类型较多, 有单级、双级、双速、轮边减速器等。
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收集信息
主动圆锥齿轮旋转,带动从动圆银齿轮旋转,从而完成 一级减速。第二级减速的主动圆柱齿轮与从动圆锥齿轮同轴 而一起旋转,并带动从动圆柱齿轮旋转,进行第二级减速。 因从动圆柱齿轮安装于差速器外壳上,所以,当从动圆柱齿 轮转动时,通过差速器和半轴即驱动车轮转动
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收集信息
(2)差速器 差速器用以连接左右半轴,可使两侧车轮以不同角速度旋
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收集信息
1-止推块;2半轴;3-圆 锥滚子轴承; 4-锁紧螺母; 5-键;6-轮毂; 7-桥壳凸缘
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收集信息
3)3/4浮式半轴 3/4浮式半轴是受弯短的程度介于半浮式和全浮式之间。
此式半轴目前应用不多,只在个别小卧车上应用,如华沙 M20型汽车
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收集信息
(4)桥壳 1) 整体式桥壳
整体式桥壳因强度和刚度性能好,便于主减速器的安装、 调整和维修,而得到广泛应用。整体式桥壳因制造方法不同, 可分为整体铸造式、中段铸造压入钢管式和钢板冲压焊接式 等。 2) 分段式驱动桥壳
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收集信息
1- 半轴套管;2调整螺母;3-油 封;4-锁紧垫圈; 5-锁紧螺母;6半轴;7-轮毂螺 栓; 8,10-圆锥 滚子轴承;9-轮 毂;11-油封; 12-空心梁
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收集信息
2)半浮式半轴 半浮式半轴的内端与全浮式的一样,不承受弯扭。其外端
通过一个轴承直接支承在半轴外壳的内侧。这种支承方式将 使半轴外端承受弯矩。因此,这种半袖除传递扭矩外,还局 部地承受弯矩,故称为半浮式半轴。这种结构型式主要用于 小客车
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收集信息
1-后桥壳;2-差速 器壳;3-差速器行 星齿轮;4-差速器 半轴齿轮;5-半轴; 6-主减速器从动齿 轮齿圈;7-主减速 器主动小齿轮
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收集信息
(2)断开式驱动桥 驱动桥采用独立悬架,即主减速器壳固定在车架上,两侧
的半轴和驱动轮能在横向平面相对于车体有相对运动的则称 为断开式驱动桥
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1、4-半轴 壳 2-左桥壳 3-右桥壳 5钢板弹簧座 6-突缘 7-半 轴套管 8-后 桥壳 9-壳盖
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制定计划
汽车桥的装配
1.桥的装配过程 (1)左、右侧: 装后减震器到车身。装后减震器到后横梁,并用2个螺钉紧 固到规定扭矩 装后板簧后吊耳到车身下支架。放后板簧后端到图示后吊 耳夹板中用螺母及螺栓松装 装后减震器下端到后桥上,并用垫圈及螺母紧固到规定扭 矩
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收集信息
驱动桥基本知识
1. 功能: 驱动桥处于动力传动系的末端,其基本功能是增大由传动
轴或变速器传来的转矩,并将动力合理的分配给左、右驱动 轮,另外还承受作用于路面和车架或车身之间的垂直立、纵 向力和横向力。驱动桥一般由主减速器、差速器、车轮传动 装置和驱动桥壳等组成。
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收集信息
2. 驱动桥的设计: 驱动桥设计应当满足如下基本要求:
装主销U型调节叉到车身:放主销后倾角U型调节叉到下 控制臂固定支架上,用2个螺母松装;放调整垫片到调节叉 和固定之架之间,紧固螺母到规定扭矩。
装横向减震杆支架到纵梁:放推力杆支架和板式组合螺 栓推力杆平板总成到纵梁,并用另一个推力杆平板总成和4 个螺母松装;紧固4个螺母到规定扭矩
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制定计划
(4)装上控制臂:放上控制臂到纵梁内侧及控制臂固定支 架中,用螺栓、螺母松装,用手动定扭扳手紧固。