合成树脂乳液内墙涂料检验实施细则
合成树脂乳液内墙涂料执行标准
合成树脂乳液内墙涂料执行标准合成树脂乳液内墙涂料的执行标准通常包括以下几个方面：
1. 化学成分和物理性能，执行标准会详细规定合成树脂乳液内
墙涂料所使用的化学成分，包括树脂类型、填料、溶剂等，以及涂
料的物理性能要求，如附着力、硬度、耐磨性、耐水性等。
2. 施工性能，标准会对合成树脂乳液内墙涂料的施工性能进行
要求，包括涂料的干燥时间、流平性、遮盖力等方面的要求，以确
保涂料施工的质量和效果。
3. 环保要求，现代涂料产品对环保要求越来越高，执行标准会
规定涂料的挥发性有机化合物（VOC）含量限制，以及其他环保要求，以保障用户的健康和环境的可持续发展。
4. 质量控制和检测方法，标准还会规定涂料生产过程中的质量
控制要求，以及涂料产品的检测方法和标准，以确保产品质量稳定
和可靠。
总的来说，合成树脂乳液内墙涂料的执行标准是为了规范涂料
产品的生产和使用，保障用户的权益，促进行业的健康发展。
在选择和使用涂料产品时，应当严格按照执行标准的要求进行，以确保涂料的质量和性能符合要求。
内墙涂料检测实施细则
合成树脂乳液内墙涂料检验实施细则1. 依据标准合成树脂乳液内墙涂料：GB/T9756-2009漆膜、腻子膜干燥时间：GB/T1728-1979色漆和清漆涂层老化的评级方法：GB/T1766-2008色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T6750-2007建筑涂料涂层耐碱性的测定：GB/T9265-2009建筑涂料涂层耐洗刷性的测定：GB/T9266-2009涂料试样状态调节和试验的温湿度：GB/T9278-20082. 产品分类、分等产品分为两类：合成树脂乳液内墙底漆（以下简称内墙底漆）、合成树脂乳液内墙面漆（以下简称内墙面漆）。
内墙面漆分为三个等级：合格品、一等品、优等品。
3.要求3.1内墙底漆应符合表I的要求。
表Ⅱ内墙面漆的要求4.1 .1 试验条件试板的状态调节和试验的温湿度为：温度（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%。
4.1.2试验样板的制备4.1.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。
4.1.2.2所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行的检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取中间值。
4.1.2.3本标准检验用底材对比率使用聚酯膜（或卡片纸）；抗泛碱性使用无石棉纤维增强水泥中密度板；其余项目所用底材采用符合JC/T412.1-2006中NAFHV级要求的无石棉水泥中平板，厚度为（4mm～6mm）。
水泥表面处理按GB/T9271中的规定进行。
4.1.2.4 内墙底漆采用刷涂法制板。
每个样品按照GB/T6750中的规定先测定密度D，按式（1）计算出刷涂质量：m=D×S×80×10-6式中：m-----湿膜厚度为80μm的一道刷涂质量，单位为千克（kg）；D-----按规定的稀释比例稀释后的样品密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；S-----试板面积，单位为平方米（m3）；每道刷涂质量：计算刷涂质量±0.1g。
油漆涂料产品质量监督抽查实施细则(2023年版)
油漆、涂料产品质量监督抽查实施细则（2023年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
所抽的2份样品，一份为检验用样品，一份为备用样品。
如需配套底漆，抽取底漆2份，每份不少于0.5kg,一份为检验样品，一份为备用样品。
2检验依据2.1醉酸树脂涂料（GB/T25251）2.2聚氨酯漆油漆涂料检验项目按相应的国家产品标准检验。
2.4酚醛漆2.5环氧漆2.6硝基漆2.7有机硅漆2.8稀释剂2.10合成树脂乳液砂壁状建筑涂料2.11丙烯酸树脂涂料执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
注：1、木器涂料抽查时有害物质限量项目仅为受检样品标注为室内装饰装修用涂料时才进行检测。
2、耐黄变性项目的检测仅限于标称具有耐黄变等类似功能的产品。
仅白色漆测加速泛黄性。
3、新标准实施前生产的产品按旧标准进行检验判定。
3判定原则3.1依据标准GBZT9779-2015复层建筑涂料GB18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581-2023木器涂料中有害物质限量GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2023建筑用墙面涂料中有害物质限量GB/T23995-2009室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料GB/T23996-2009室内装饰装修用溶剂型金属板涂料GB/T23997-2009室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T23998-2009室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料GB/T23999-2009室内装饰装修用水性木器涂料GB24410-2009室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量GB/T25249-2010 氨基醇酸树脂涂料GB/T25251-2010 醇酸树脂涂料GB/T25252-2010 酚醛树脂防锈涂料GB/T25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料GB/T27806-2011 环氧沥青防腐涂料HG/T2239-2012 环氧酯底漆HG/T2240-2012 潮（湿）气固化聚氨酯涂料（单组分）HG/T2245-2012 硝基铅笔漆HG/T2454-2014 溶剂型聚氨酯涂料（双组分）HGZT3362-2003 铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分）HG/T3668-2023 富锌底漆HG/T3371-2012 氨基烘干绝缘漆HG/T3378-2023 涂料用稀释剂HG/T3792-2014 交联型氟I树脂涂料HG/T3829-2006 地坪涂料HG/T4343-2012 水性多彩建筑涂料HG/T4566-2013 环氧树脂底漆HG/T4758-2014水性丙烯酸树脂涂料HG/T4761-2014水性聚氨酯涂料JG/T24-2018合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JGZT26-2002外墙无机建筑涂料JGZT224-2007建筑用钢结构防腐涂料JCfr423-1991水溶性内墙涂料JTfr722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求未列出的的油漆涂料产品执行相应的国家产品标准。
合成树脂乳液内、外墙涂料产品质量监督抽查实施细则
2023年XX自治区合成树脂乳液内、外墙涂料产品质量监督抽查实施细则1抽样方法在企业的成品库内或市场待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、12个月以内生产的产品或保质期内的产品。
抽取样品应为同•生产企业生产的同一种类、同一型号规格、同一批次的面漆产品。
在生产领域抽样，独立包装产品质量W5kg时，同一批次产品抽样基数不少于20个独立包装;或抽样基数不低于100kg。
在流通领域抽样，抽样基数满足抽取样品数量即可。
严格按照相关产品标准中有关抽样规则进行样品采取，检验样品及备用样品抽样量详见《2023年XX自治区合成树脂乳液内、外墙涂料产品质量监督抽查实施方案》。
随机数•般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。
2检览依据本细则规定的涂料产品种类共计2个，具体产品种类、检验项目判定依据及检验方法见表1和表2.注：2023年12月1日之前生产的合成树脂乳液内墙涂料产品，有害物质限量指标测试a、b、c、d、e五项，按照GB18582-2023判定。
2023年12月1日之前生产的合成树脂乳液内墙涂料产品，有害物质限量指标测试f、g、h、i四项，按照GB18582-2008进行判定。
检验方法包括相关产品标准及试验方法标准。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1 依据标准GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2023建筑用墙面涂料中有害物质限量GB/T9755-2014合成树脂乳液外墙涂料GB/T9756-2018合成树脂乳液内墙涂料相关的法律、行政法规、部门规章、规范性文件3.2 判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
2023年北京市油漆涂料产品质量监督抽查实施细则
2023年北京市油漆涂料产品质量监督抽查实施细则1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
抽样基数满足抽样数量即可，抽取不少于3kg（1）的最小包装2份（若产品为双组分或多组分时，每组分按配比抽取样品2份），1份为检验用样品，1份为备用样品。
2检验依据2.3装饰板涂料2.4木器涂料执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1依据标准GB18582建筑用墙面涂料中有害物质限量GB18581木器涂料中有害物质限量GB/T9756合成树脂乳液内墙涂料GB/T9755合成树脂乳液外墙涂料GB/T22374地坪涂装材料GB38468室内地坪涂料中有害物质限量GB/T23997室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GBZT23999室内装饰装修用水性木器涂料DB11/1983建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则所检项目全部符合要求，检验结论为合格，否则为不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
合成树脂乳液内墙涂料检验实施细则
合成树脂乳液内墙涂料检验实施细则一、检验目的二、检验范围1.原材料检验原材料检验内容包括合成树脂的品质、稀释剂的选择、颜料的选用等。
确保原材料的质量达到相关标准。
2.成品检验成品检验内容包括外观质量、耐候性、附着力、抗滴漏性、耐碱性、耐污染性等。
检验合成树脂乳液内墙涂料是否符合相关国家标准。
三、检验方法根据检验的具体内容和要求，采用以下方法进行检验。
1.外观质量检验外观质量检验主要是对合成树脂乳液内墙涂料的颜色、施工性能、干燥时间等进行检查。
采用人工目测和仪器测量方法，比较样品与标准样品的差异，判断外观质量是否符合要求。
2.耐候性检验耐候性检验是评价合成树脂乳液内墙涂料在室内和室外环境中是否能保持长期稳定的性能。
采用人工加速老化试验和实际使用环境条件下的试验，评估合成树脂乳液内墙涂料的耐候性。
3.附着力检验附着力检验是评价合成树脂乳液内墙涂料与基层之间的附着力。
采用划格法、剥离试验和拉力试验等方法，评估合成树脂乳液内墙涂料的附着力。
4.抗滴漏性检验抗滴漏性检验是评价合成树脂乳液内墙涂料在高温和潮湿环境下是否会滴漏。
采用加热法和冷凝法等方法，检验合成树脂乳液内墙涂料的抗滴漏性。
5.耐碱性检验耐碱性检验是评价合成树脂乳液内墙涂料对碱性物质的耐受性能。
采用浸泡法和试验片法等方法，评估合成树脂乳液内墙涂料的耐碱性。
6.耐污染性检验耐污染性检验是评价合成树脂乳液内墙涂料对油污、水渍、污渍等是否容易附着和清洗的性能。
采用标准涂片法和模拟环境法等方法，检验合成树脂乳液内墙涂料的耐污染性。
四、检验记录对于每次检验，应当制定详细的检验方案，并记录相关的检验数据和结果。
记录中应包括样品信息、检验内容和方法、操作步骤、检验仪器和设备的编号等。
五、检验报告根据检验结果，制定检验报告，向相关部门或客户提供检验结果和评价。
报告中应包括检验项目、检验方法、检验结果和结论等内容。
六、检验结果的处理根据检验结果，对合成树脂乳液内墙涂料进行处理。
合成树脂乳液内墙涂料常见质量问题及实验检测注意事项
量大于标准用量，或出现漆面遮盖不住底材而影响美观。
在笔者工作中总结出一般合格品的对比率不合格值出现在0.85左右，标准要求为不小于0.90。
一等品及优等品一般都能满足合格品的要求，不合格原因大部分为不能满足产品标注等级要求。
1.3 可溶性重金属可溶性重金属也是合成树脂乳液内墙涂料要检测的重要项目，分别为：汞(Hg)，铅(Pb)，镉(Cd)，铬(Cr)四种。
将密度在4.5g/cm 3以上的金属称为重金属，涂料中可溶性重金属要比颗粒金属的毒性相对来说要大的多大。
涂料中的可溶性重金属是通过人体接触后侵入，然后慢慢在人体内累积，进而转化为金属有机化合物，金属化合物的毒性更大，会让人出现不同程度的中毒症状。
中毒后人们会出现头痛、头晕、失眠、神经错乱、癌症等疾病，最严重的是对消化系统和泌尿系统的细胞、脏器、皮肤、骨骼、神经的破坏。
在笔者参与的重金属检测中，重金属超标相对来说较少，一般Cd 、Hg 检测结果均远小于标准要求；Pb 、Cr 检测结果小于标准要求值的二分之一。
1.4 甲醛甲醛为较高毒性的物质，具有强烈的致癌和促癌作用。
当甲醛超标时，因为它的挥发性，它就会分散在空气中，是空气中的甲醛超过一定浓度，而对人体造成伤害。
比如，长期处于甲醛超标的房间，嗅觉异常，肺功能异常，肝功能异常，免疫功能异常。
在笔者参与的检测样品中，大部分产品的甲醛含量都小于50mg/kg ，标准为不大于100 mg/kg 。
1.5 挥发性有机化合物含量有机物中常温常压下饱和蒸汽压不小于70Pa 、沸点不大于260℃，或在20℃条件下蒸汽压不小于10Pa 并具有相应挥发能力的全部有机化合物为挥发性有机化合物，涂料中所检物质为会产生危害，具有挥发活泼的一类有机物，英文缩写VOC 。
往往0 引言随着生活水平的不断提高，人们对生活环境的要求也在提高。
对物体，墙体饰物体表面的装饰，涂料是成为人们的首选材料，起到不可替代的作用。
目前市场上主要的内墙涂料是合成树脂乳液内墙涂料。
合成树脂乳液内外墙涂料产品质量监督抽查实施细则
合成树脂乳液内外墙涂料产品质量监督抽查实施细则一、背景合成树脂乳液内、外墙涂料产品是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋的内、外墙装饰中。
为了保障消费者的利益，维护市场秩序，加强对合成树脂乳液内、外墙涂料产品质量的监督抽查工作非常重要。
本文将制定合成树脂乳液内、外墙涂料产品质量监督抽查实施细则，以确保产品符合国家标准并具有良好的品质。
二、抽样方案1.抽样对象：合成树脂乳液内、外墙涂料产品的生产企业或销售单位。
2.抽样比例：每个企业或销售单位的合成树脂乳液内、外墙涂料产品数量的5%作为抽样数量。
3.抽样方法：随机抽样，确保抽样的公正性和客观性。
三、抽查标准1.产品质量：合成树脂乳液内、外墙涂料产品应符合国家标准的相关规定。
2.标识标志：产品包装上应有清晰的产品标识和相关标志，信息准确、清晰可辨，以便消费者选择和识别。
四、抽查内容1.外观质量：检查产品外包装是否完整，产品无结块、凝结、分层等现象。
2.成分检测：对产品中的主要成分进行检测，确保成分符合国家标准要求。
3.物理性能：对产品的干燥时间、耐水性、抗磨性等进行测试，确保产品性能达标。
4.标识检查：检查产品包装上的标识标志是否符合要求，信息是否准确、清晰可辨。
5.包装检验：检查产品包装是否完好，防伪措施是否有效。
五、抽查程序1.抽样准备：制定抽样计划，确定抽样目标和抽样数量。
2.抽样实施：根据抽样计划进行随机抽样，确保抽样的公正性和客观性。
3.检测分析：对抽样的合成树脂乳液内、外墙涂料产品进行物理性能、成分检测和标识标志的检查。
4.结果判定：根据检测分析结果判定产品是否符合质量标准和相关要求。
5.处理结果：对不合格产品，要求企业进行整改；对合格产品，进行合格证明的颁发。
六、结果处理1.不合格产品处理：要求生产企业进行产品整改，并按照相关规定对不合格产品进行处理，防止流入市场。
2.合格产品处理：颁发合格证明，允许产品进入市场销售。
七、监督管理1.定期监督：建立定期监督机制，不定期抽查已经进入市场的合成树脂乳液内、外墙涂料产品质量。
内墙涂料检测项目
186759587878张先生
GB/T 9756-2009合成树脂乳液内墙涂料
表2内墙面漆的要求
序号
项目
指标
合格品
一等品
优等品
1
容器中的状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
2
施工性
刷涂二道无障碍
3
低温稳定性（3次循环）
不变质
4
漆膜外观
正常
5
干燥时间（表干）/h≤
2
6
对比率（白色和浅色）≥
可溶性铬，mg/kg
60
60
60
可溶性汞，mg/kg
60
60
60
注1：内墙涂料光泽的测试条件为105℃±2℃烘干2小时。
75
75
铬Cr
60
60
汞Hg
60
60
GB/T 9756-2009合成树脂乳液内墙涂料
表1内墙底漆的要求
序号
项目
指标
1
容器中的状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
2
施工性
刷涂无障碍
3
低温稳定性（3次循环）
不变质
4
漆膜外观
正常
5
干燥时间（表干）/h≤
2
6
耐碱性（24h）
无异常
7
抗泛碱性（48h）
无异常
内墙涂料检测报告：
GB 18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量
项目
限量值
水Байду номын сангаас墙面涂料
水性墙面腻子
挥发性有机化合物（VOC）含量≤
120g/L
15g/kg
苯、甲苯、乙苯、二甲苯含量总和/(mg/kg)≤
合成树脂乳液内墙涂料检验实施细则
合成树脂乳液内墙涂料检验实施细则一、评定依据：GB/T9756-2001 合成树脂乳液内墙涂料二、范围适用：本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料.本质颜料及各种助剂配置而成的.施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内墙涂料。
三、仪器和设备1、线棒涂布器2、反射率仪：精度在0.3%以内3、耐洗刷仪：该洗刷仪的刷子运动频率为每分钟往复37次循环（74个冲程），每个冲程刷子运动距离为300mm，在中间100mm区间大致为匀速运动。
4、低温箱：能使温度控制在-20±2 范围以内。
5、恒温箱：能使温度控制在50±2 范围以内。
6、恒温水槽：能使温度控制在23±2 范围以内。
7、称量天平：称量500克，感量0.5克。
四、环境条件：标准环境条件：温度23±2℃、相对湿度50±5%五、取样规定1、盛样容器应采用下列适当大小的广口容器：a.内部不涂漆的金属罐；b.棕色或透明的可密封玻璃瓶；c.纸袋或塑料袋2、取样器械a.搅拌器b.取样器3、取样数量产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产品进行取样，取样数应不低于n2六、标准溶液的配制1、饱和氢氧化钙的配制于23±2℃的条件下，用电子天平称取0.12g的氢氧化钙倒入100ml容量瓶中定容。
2、洗刷介质的配制于23±2℃的条件下，用电子天平称取0.12g的氢氧化钙倒入100ml容量瓶中定容。
七、检验过程7.1容器中状态打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。
7.2施工性a.底板的准备：先用2号（60目）磨砂纸，再用0号（120目）磨砂纸将底板正面打磨平整，清除表面浮灰，经浸碱溶液使底板pH值接近10，在标准环境条件下至少放置7天。
b.试样的准备：仔细检查试样，若表面有结皮现象，应小心除去，然后充分搅拌均匀。
试样经充分搅拌后若仍有结块.呈不均匀状态时，则应重新取样。
合成树脂乳液内墙涂料标准
合成树脂乳液内墙涂料标准合成树脂乳液内墙涂料是一种常见的涂料产品，其在家居装修和建筑装饰中有着广泛的应用。
为了确保产品质量和使用安全，制定了一系列的标准来规范合成树脂乳液内墙涂料的生产和使用。
本文将对合成树脂乳液内墙涂料标准进行详细介绍，以便相关生产企业和消费者能够更好地了解和应用这些标准。
首先，合成树脂乳液内墙涂料标准涵盖了产品的基本要求和技术指标。
这些要求和指标包括但不限于产品的成分、外观、粘度、干燥时间、附着力、耐水性、耐碱性、耐污染性等。
这些指标的设定旨在保证产品的质量稳定性和使用性能，从而满足用户对内墙涂料的基本需求。
其次，合成树脂乳液内墙涂料标准还规定了产品的包装、运输和储存要求。
这些要求主要包括产品包装的材质和结构、包装规格、标识和标志、运输条件、储存条件等。
通过这些规定，可以有效地保护产品的质量，确保产品在生产、运输和储存过程中不受到污染和损坏，从而保证产品到达用户手中时仍然具有良好的使用性能。
此外，合成树脂乳液内墙涂料标准还对产品的检验方法和质量控制进行了详细的规定。
这些规定主要包括产品检验的项目和方法、质量控制的要求和措施等。
通过这些规定，可以确保生产企业能够对产品进行全面、科学、准确的检验，及时发现和解决产品质量问题，从而保证产品的质量稳定性和可靠性。
最后，合成树脂乳液内墙涂料标准还对产品的包装、运输和储存要求。
这些要求主要包括产品包装的材质和结构、包装规格、标识和标志、运输条件、储存条件等。
通过这些规定，可以有效地保护产品的质量，确保产品在生产、运输和储存过程中不受到污染和损坏，从而保证产品到达用户手中时仍然具有良好的使用性能。
总的来说，合成树脂乳液内墙涂料标准的制定和执行，对于保障产品质量、规范市场秩序、保护消费者权益具有重要意义。
希望相关生产企业和消费者能够认真遵守这些标准，共同维护合成树脂乳液内墙涂料市场的良好秩序，推动行业的健康发展。
合成树脂乳液内墙涂料标准
合成树脂乳液内墙涂料标准(GB/T 9756-2001)(2008-10-24 16:29:37)标签：杂谈合成树脂乳液内墙涂料 GB/T 9756-2001 代替GB/T 9756-19951 范围本标准规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料、与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的、施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内墙涂料。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1728-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB 3186-1982（1989）涂料产品的取样（neq ISO 1512:1974）GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514:1984）GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270:1984）GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 13491-1992涂料产品包装通则GB/T 15608-1995 中国颜色体系HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板3 产品分等产品分为三个等级：优等品、一等品、合格品。
4 要求产品应符合表1的技术要求5 试验方法5.1 取样产品按GB 3186的规定进行取样。
广东省涂料产品质量监督抽查实施细则
广东省涂料产品质量监督抽查实施细则1适用范围本细则适用广东省涂料产品的质量监督抽查。
监督抽查产品范围包括木器涂料、内外墙涂料、防水涂料、工业涂料等。
本细则内容包括产品分类、术语和定义、企业产品生产规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则及异议处理。
2产品分类2.1产品分类及代码产品分类及代码见表1。
表1 产品分类代码溶剂型木器涂料、合成树脂乳液内墙涂料、建筑用外墙涂料、建筑防水涂料、工业涂料。
3术语和定义本细则中未列出的术语和定义同相关引用标准。
4企业产品生产规模划分根据化工产品行业的实际情况，生产企业规模以化工产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业，见表2。
表2 企业产品生产规模划分5检验依据凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。
GB 18581-2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB 18582-2008 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB 24408-2009 建筑用外墙涂料中有害物质限量JC 1066-2008 建筑防水涂料中有害物质限量GB/T 19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T 23445-2009 聚合物水泥防水涂料JC/T 864-2008 聚合物乳液建筑防水涂料JC/T 408-2005 水乳型沥青防水涂料GB 24410-2009 室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量GB 24409-2009汽车涂料中有害物质限量GB 24613-2009 玩具用涂料中有害物质限量相关的法律法规、部门规章和规范经依法备案且现行有效的企业标准及产品明示质量要求6抽样6.1抽样型号或规格抽取样品应为同一型号规格、同一批次的产品。
企业有多个品种时，优先抽取生产量较大的规格型号产品。
6.2抽样方法、基数及数量6.2.1抽样方法抽样人员在生产企业的成品库内或生产线末端随机抽取经检验合格或以任何方式表明合格的产品，所抽取产品的保质期应能满足检验工作的进行。
合成树脂乳液内墙涂料标准
合成树脂乳液内墙涂料标准
主题内容与适用范围
本标准规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分等、技术要求、试验方法、检验规划及标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于由合成树脂乳液为基料与颜料、体质颜料研磨后加入各种助剂配制而成的涂料。
2 引用标准
GB/T 1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 3186涂料产品的取样
GB/T 6682 分析实施室用水规格和试验方法
GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB/T 9266 建筑涂料理涂层耐洗耳恭听刷性的测定
GB/T 9271 色漆和清漆、标准试板
GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
3 产品分等
产品分为一等品和合格品。
4技术要求
产品应符合表1规定的技术指标
表1
指标
项目
一等品 合格品
在容器中状态 施工性 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 刷涂二道无障碍。
311.2 合成树脂乳液内墙涂料
产品质量监督抽查实施规范CCGF 311.2—2010 合成树脂乳液内墙涂料2010—07—13发布 2010—08—01实施国家质量监督检验检疫总局合成树脂乳液内墙涂料产品质量监督抽查实施规范1 范围本规范适用于合成树脂乳液内墙涂料产品质量国家监督抽查，针对特殊情况的专项国家监督抽查、省级质量技术监督部门组织的监督抽查可参照执行。
监督抽查产品范围包括底漆和面漆等合成树脂乳液内墙涂料。
本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检及附则。
注：针对特殊情况的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情况（或原因）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项国家监督抽查。
2 产品分类2.1 产品分类及代码产品分类及代码见表1 。
表1 产品分类及代码2.2产品种类根据合成树脂乳液内墙涂料产品使用环境的不同，分为底漆和面漆。
3术语和定义合成树脂乳液内墙涂料俗称内墙乳胶漆，它是以合成树脂乳液为成膜物质，以水为分散介质，加入颜料、体质颜料、助剂经分散、研磨后制成的产品。
主要用于室内墙体的涂装，具有装饰、保护和改善居室环境等功能,是普遍使用的室内装饰装修材料之一。
4 企业规模划分根据合成树脂乳液内墙涂料产品行业的实际情况，生产企业规模以合成树脂乳液内墙涂料产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业，具体见表2：表2 企业规模划分5检验依据GB/T 9756-2009 合成树脂乳液内墙涂料JG/T 210-2007建筑内外墙用底漆GB 18582-2008 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求相关的法律法规、部门规章和规定6抽样6.1 抽样型号或规格符合规定的任一品种均可抽取。
合成树脂乳液内墙涂料
合成树脂乳液内墙涂料Synthetic resin emulsion coatings for interior wall前言本标准参照采用日本工业JIS K 5663—1995《合成树脂乳液涂料》（2类）对推荐性国家标准GB/T9756—1995《合成树脂乳液内墙涂料》修订而成。
本标准整体技术水平高平JIS D5663—1995中2类产品标准。
本标准与前版的主要技术差异是：——本标准中增加了“优等品”；——本标准中“耐洗刷性”指标有所提高。
本标准自实施之日起，同时代替GB/T9756—1995。
本标准由国家石油和化学工业局提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、浙江天女集团有限公司。
本标准主要起草人：刘纪元、赵玲、冯世芳、姚生铭。
本标准于1988年首次发布。
1995年第一次修订。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。
1 范围本标准规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料、与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的、施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内墙涂料。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1250—1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T1728—1989（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1766—1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB 3186—1982（1989）涂料产品的取样（neq ISO1512：1974）GB/T9265—1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9270—1988浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（neq ISO 3906：1980）GB/T9271—1988 色漆和清漆标准试板（neq ISO1514：1984）GB/T9278—1988涂料试样状态调节和试验的温湿度（neq ISO 3270：1984）GB/T9750—1998 涂料产品包装标志GB/T13491—1992 涂料产品包装通则GB/T15608—1995 中国颜色体系HG/T2458—1993 涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T412—1991 建筑用石棉水泥平板3 产品分等产品分为三个等级：优等品、一等品、合格品。
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合成树脂乳液内墙涂料检验实施细则一、评定依据：GB/T9756-2001 合成树脂乳液内墙涂料二、范围适用：本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料.本质颜料及各种助剂配置而成的.施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内墙涂料。
三、仪器和设备1、线棒涂布器2、反射率仪：精度在0.3%以内3、耐洗刷仪：该洗刷仪的刷子运动频率为每分钟往复37次循环（74个冲程），每个冲程刷子运动距离为300mm，在中间100mm区间大致为匀速运动。
4、低温箱：能使温度控制在-20±2 范围以内。
5、恒温箱：能使温度控制在50±2 范围以内。
6、恒温水槽：能使温度控制在23±2 范围以内。
7、称量天平：称量500克，感量0.5克。
四、环境条件：标准环境条件：温度23±2℃、相对湿度50±5%五、取样规定1、盛样容器应采用下列适当大小的广口容器：a.内部不涂漆的金属罐；b.棕色或透明的可密封玻璃瓶；c.纸袋或塑料袋2、取样器械a.搅拌器b.取样器3、取样数量产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产品进行取样，取样数应不低于n2六、标准溶液的配制1、饱和氢氧化钙的配制于23±2℃的条件下，用电子天平称取0.12g的氢氧化钙倒入100ml容量瓶中定容。
2、洗刷介质的配制于23±2℃的条件下，用电子天平称取0.12g的氢氧化钙倒入100ml容量瓶中定容。
七、检验过程7.1容器中状态打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。
7.2施工性a.底板的准备：先用2号（60目）磨砂纸，再用0号（120目）磨砂纸将底板正面打磨平整，清除表面浮灰，经浸碱溶液使底板pH值接近10，在标准环境条件下至少放置7天。
b.试样的准备：仔细检查试样，若表面有结皮现象，应小心除去，然后充分搅拌均匀。
试样经充分搅拌后若仍有结块.呈不均匀状态时，则应重新取样。
当试样为多组分时，应先按产品规定的配比混合，并应搅拌均匀。
混合均匀后应在产品确定的时间内使用。
c.试板的制备：选择尺寸为450×150mm底板三块检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。
d.选择规格为100的线棒涂布器，并检查线棒丝缝是否有残留物，并清出干净。
e.将底板放于平整的工作台上，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。
f.手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。
涂布后立即将试板四周多余的涂料刮除，并使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。
然后清除工作台上的涂料，接着仔细清洗线棒涂布器上的残留物并擦干以备再用。
g.放置6小时后再用同样的方法涂刷第二道试样，再第二道涂刷时，刷子运行无困难，则视为“刷涂二道无障碍”。
7.3涂膜外观将b试验结束后的试板在标准环境下放置24h.目视观察涂膜，若无针孔和流挂.涂膜均匀，则认为“正常”7.4低温稳定性a.用小勺取试样约1升放入塑料或玻璃容器（高约130 直径约112 壁厚约0.23-0.27 ）中，密封。
b.打开低温箱，接通电源，调节温度控制开关使温度稳定在-5℃±2上，放入密封好的试样，18小时后取出试样，再在标准环境中放置6小时,重复此步骤三次。
c.打开容器，用搅棒充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”7.5干燥时间a.试板的制备：选择尺寸为150×70mm已经浸水过的底板两块，检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。
b.选择规格为100的线棒涂布器，并检查线棒丝缝是否有残留物，并清出干净。
c.将底板放于平整的工作台上，工作环境为标准环境，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。
d.手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。
涂布后立即将试板四周多余的涂料刮除，并使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。
然后清除工作台上的涂料，接着仔细清洗线棒涂布器上的残留物并擦干以备再用。
e.制板完成后，每隔五六分钟以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手上，即认为表面干燥，不大于2小时为合格。
7.6对比率a.取黑白各半的卡片纸两张，选择线棒涂布器规格100,手持线棒涂布器，沿着卡片表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。
涂布后立即将卡片四周多余的涂料刮除，并使卡片的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。
然后清除工作台上的涂料，接着仔细清洗线棒涂布器上的残留物并擦干以备再用。
完成后的卡片在标准环境条件下至少放置24小时。
b.用反射率仪测定涂膜在黑白底面上的反射率，在黑白涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率Rb(黑纸）和Rw（白纸）。
c.对比率计算：对比率=Rb/Rw ，结果精确到0.01。
d.平行测定两次，如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次结果的平均值。
若大于0.02，重复以上步骤测量。
e.评定对比率优等品不小于0.93，一等品不小于0.90，合格品不小于0.87。
7.7耐水性a.试板的制备：选择尺寸为150×70mm底板三块检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。
干净。
c.将底板放于平整的工作台上，工作环境为标准环境，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。
d.手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。
涂布后立即将试板四周多余的涂料刮除，并使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。
然后清除工作台上的涂料，接着仔细清洗线棒涂布器上的残留物并擦干以备再用。
e.放置6小时后再用同样的方法涂刷第二道试样，只是选择规格为80的线棒涂布器涂刷第二道，在标准环境下养护7天。
f.将试板用1：1的石蜡和松香混合物封边，封背，封边宽℃2-3mm。
g.在玻璃水槽中加入蒸馏水或去离子水，调节水温为23-+2，并在整个过程中保持该温度。
h.将三块试板放入水槽中，使每块试板长℃的2/3浸泡于水中。
i.浸泡96小时后，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即目视检查试板，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
7.8耐碱性a.试板的制备：选择尺寸为150×70mm底板三块检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。
干净。
c.将底板放于平整的工作台上，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。
d.手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。
涂布后立即将试板四周多余的涂料刮除，并使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。
然后清除工作台上的涂料，接着仔细清洗线棒涂布器上的残留物并擦干以备再用。
e.放置6小时后再用同样的方法涂刷第二道试样，只是选择规格为80的线棒涂布器涂刷第二道，在标准环境下养护7天。
f.将试板用1：1的石蜡和松香混合物封边，封背，封边宽℃2-3mm。
g.将试板面积的2/3浸入在温度为23-+2 的氢氧化钙饱和溶液中。
h.浸泡48小时后如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
7.9耐洗刷性a.将洗衣粉溶于蒸馏水中，配成0.5%（按质量计）的溶液，其pH值为9.5-10.0的洗刷介质。
b.将洗刷实验机的刷毛浸入20℃左右水中，水深12毫米，30分钟后取出刷毛，用力甩净水，然后浸入制备好的洗刷介质中深12毫米，时间20分钟。
c.试板的制备：选择尺寸为430×150mm底板二块检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。
d.1.4选择规格为120的线棒涂布器，并检查线棒丝缝是否有残留物，并清出干净。
e.将底板放于平整的工作台上，工作环境为标准环境，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。
f.手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。
涂布后立即将试板四周多余的涂料刮除，并使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。
然后清除工作台上的涂料，接着仔细清洗线棒涂布器上的残留物并擦干以备再用。
g.放置6小时后再用同样的方法涂刷第二道试样，只是选择规格为80的线棒涂布器涂刷第二道，在标准环境下养护7天。
h.将实验试板涂漆面向上，水平地固定在洗刷实验机的实验台板上。
i.将处理好的刷子置于试板的涂漆面上，注入洗刷介质，设定洗刷次数（优等品大于2000，一等品大于1000，合格品大于500），启动洗刷仪磨擦涂膜至设定次数后，从试验机上取下试板，用自来水清洗。
j.试板观察，在散射日光下观察试板被洗刷过的中间长℃100毫米区域的涂膜，观察其是否破损露出底漆颜色。
k.评定.两块试板中有一块试板未露出底材，认为其耐洗刷性合格。
7.10涂层耐温变性a.试板的制备同耐洗刷性。
b.试板的处理：用环氧树脂密封试板的背面及四周，在温度23±2 ，相对湿℃50±5%放置24小时。
c.将试板置于水温为23±2 的恒温水槽中，浸泡18小时，浸泡时试板间距不小于10毫米。
d.取出试板，侧放于试架上，试板间距不小于10毫米。
然后，将装有试板的试架放入预先降温至-20±2 的低温箱中，自箱内温度达到-18 时起，冷冻3小时。
e.从低温箱中取出试板，立即放入50±2 的烘箱中，自箱内温度达到50±2 时恒温3小时。
f.取出试板，再放入1.3规定的条件，将试板立即放入温度为23±2℃的水中浸泡18小时。
g.按照1.4，1.5，1.6的规定，每冷冻3小时，热烘3小时，水中浸泡18小时，为一个循环，循环次数为5次。
h.取出试板，再温度23±2 相对湿℃50±5%的条件下放置2小时。
i.检查试板涂层有无粉化，开裂，剥落，起泡等现象，并与留样试板对比颜色变化及光泽下降的程℃。
j.评定试验结果:三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。