HACCP、GMP、SSOP之间的关系
GMP SSOP HACCP区别
HACCP：Hazard Analysis Critical Control Points “危害分析及关键控制点” HACCP是一种对食品安全性特别关注的系统的、科学的过程控制模式。
HACCP 是通过在生产和分销过程中可能发生危害的环节应用相应的控制方法来防止食品安全问题发生的一种体系。
GMP：Good Manufacturing Practice “良好作业规范”或是“优良制造标准”GMP是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。
SSOP：Sanitation Standard Operating Procedure“卫生标准操作程序”SSOP是食品加工厂为了保证达到GMP所规定要求，确保加工过程中消除不良的因素，使其加工的食品符合卫生要求而制定的，用于指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持。
SSOP的正确制定和有效执行，对控制危害是非常有价值的。
企业可根据法规和自身需要建立文件化的SSOP。
SSOP和GMP 是进行HACCP认证的基础。
ISO：International organization for standardization“国际标准化组织”ISO9000由ISO国际标准化组织下属的ISO/TC176技术委员会（质量管理和质量保证技术委员会）所制定的一系列关于质量管理体系的系列国际标准。
2000版ISO9000族标准包括以下一组密切相关的质量管理体系核心标准：-ISO9000《质量管理体系基础和术语》-ISO9001《质量管理体系要求》-ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》-ISO19011《质量和（或）环境管理体系审核指南》ISO14000和ISO9000一样，是一套系统管理的方法模式。
ISO9000针对质量管理，ISO14000针对环境管理。
GMP、SSOP、HACCP三者间的关系
GMP、SSOP、HACCP三者间的关系SSOP没有GMP的强制性，是企业内部的管理文件。
为了达到GMP规
定的要求，企业需要制定SSOP，用于指导食品生产加工中草药如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件，以保证所加工的食品符合卫生要求。
GMP的规定是原则性的，包括硬件和软件两个方面，是相关食品加工企业必须达到的基本条件。
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SSOP的规定是具体的，主要是指导卫生操作和卫生管理的具体实施，相当于ISO9000质量管理体系中过程控制程序中的“作业指导书”。
制定SSOP计划的依据是GMP，GMP是SSOP的法律基础，使企业达到GMP的要求，生产出安全卫生的食品是制定和执行SSOP的最终目的。
GMP、SSOP是制定和实施HACCP计划的基础和前提。
没有GMP、SSOP，实施HACCP计划就是一句空话。
（只专注于医疗器械领域）GMP、SSOP控制的是一般的食品卫生方面的危害；HACCP重点控制食品安全方面的显著性危害。
GMP SSOP HACCP SRFFE及IS 的关系
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(Good Manufacturing Practice)，一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
企业为了更好地执行GMP的规定，可以结合本企业的加工品种和工艺特点，在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。
GMP所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
SSOP───卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure)，指企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
HACCP───危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point)，是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系，主要包括7个原理。
HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。
SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(Sanitary Registration for Factories／Storehouse of Food for Export)。
ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准，这些标准被统称为ISO9000族标准。
ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。
二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。
1)1988年和1991年，我国颁布了15个食品加工企业卫生规范：罐头厂卫生规范GB8950-88白酒厂卫生规范GB8951-88啤酒厂卫生规范GB8952-88酱油厂卫生规范GB8953-88食醋厂卫生规范GB8954-88食用植物油厂卫生规范GB8955-88蜜饯厂卫生规范GB8956-88糕点厂卫生规范GB8957-88乳品厂卫生规范GBl2693-90肉类加工厂卫生规范GBl2694-90饮料厂卫生规范GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范GBl2696-90果酒厂卫生规范GBl2697-90黄酒厂卫生规范GBl2698-90面粉厂卫生规范GBl3122-912)1994年11月，原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。
HACCP GMP与SSOP之间的关系
HACCP、GMP与SSOP之间的关系企业在推行食品安全管理体系认证的过程及审核员在认证审核过程中，总是被HACCP危害分析、GMP （良好操作规范）、SSOP（标准卫生操作程序）三者所困扰，对三者的关系做如下描述供业参考：GMP是良好操作规范(Good Manufacturing Practice)的简称，强制性的食品生产、贮存的卫生法规。
它是食品生产、加工、包装、运输和销SSOP卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Procedure)是食品生产加工企业根据有关法律法规及GMP的要求制定控制生产加工全过程卫生污染的指导性文件,它主要通过卫生监控、纠正及各种记录来实现对生产加工过程中的卫生污染进行控制。
HACCP危害分析和关键控制点(Hazard Standard Operation田、养殖厂到餐桌全过程食品安全的预防体系。
具有科学性、高效性、操作性、易验证性，但不是零风险，有效的HACCP体系可以最大限度把食品安全危害降至可接受水平并可持续改进。
SSOP和HACCP的关系:SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。
有了SSOP，HACCP就会更有效，因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。
SSOP的设计因企业各异。
SSOP和GMP的关系:GMP良好操作规范是保障食品安全和质量而制定的贯穿食品生产全过程的一系列技术要求、措施和方法。
GMP是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。
1994年卫生部按照《食品卫生法》的规定，参照国际粮农组织／世界卫生组织（FAO/WHO）食品法典委员会《食品卫生通则》[CAC/RCP Rev.3(1997)]，结合我国国情制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994)，作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。
SSOP必须形成文件，这在GMP是没有要求的。
不过GMP通常与SSOP的程序和工作指导书是密切关联的，GMP为它们明确了总的规范和要求。
2019年食品公司HACCP与GMP、SSOP、ISO关系
HACCP与GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000关系1.HACCP、GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000的含义HACCP：Hazard Analysis Critical Control Point，即危害分析和关键控制点；SRFFE：Sanitary Registration for Factories of Food for Export，即出口食品加工贮藏厂库登记注册管理制度；GMP：Good Manufacturing Practice，即良好操作规范；SSOP：Sanitation Standard Operating Procedure，即卫生标准操作程序；2.HACCP与GMP、SSOP关系GMP是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。
1994年卫生部按照《食品卫生法》的规定，参照国际粮农组织／世界卫生组织（FAO/WHO）食品法典委员会《食品卫生通则》[CAC/RCP Rev.2(1985)]，结合我国国情制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994)，作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。
在此前后，卫生部先后制定了19个食品加工企业卫生规范并以国家标准形式发布：《罐头厂卫生规范》、《白酒厂卫生规范》、《啤酒厂卫生规范》、《酱油厂卫生规范》、《食醋厂卫生规范》、《食用植物油厂卫生规范》、《蜜饯厂卫生规范》、《糕点厂卫生规范》、《乳品厂卫生规范》、《肉类加工厂卫生规范》、《饮料厂卫生规范》、《葡萄酒厂卫生规范》、《果酒厂卫生规范》、《黄酒厂卫生规范》、《面粉厂卫生规范》、《饮用天然矿泉水厂卫生规范》、《巧克力厂卫生规范》、《膨化食品良好生产规范》、《保健食品良好生产规范》。
1994年国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》，随后又陆续发布了九个专项卫生规范：《出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范》、《出口罐头加工企业注册卫生规范》、《出口水产、品加工企业注册卫生规范》、《出口饮料加工企业注册卫生规范》、《出口茶叶加工企业注册卫生规范》、《出口糖类加工企业注册卫生规范》、《出口面糖制品加工企业注册卫生规范》、《出口肠衣加工企业注卫生规范》、《出口速冻方便食品加工企业注册卫生规范》。
CCP点培训
超高温灭菌（ＣＣＰ）
危害：耐热芽孢残留 关键限值：预灭菌温度≥13３℃ 监测 对象：ＵＨＴ灭菌机
方法：监控温度，人为监控 频率：连续每半小时监控 责任人：操作工 纠偏措施：１、排空清洗２、隔离产品３、评估产品 验证：１、生产时，通过ＴＳＬ４２、ＴＣ４４、ＴＣ４５互相校正 ２、复查记录 记录：超高温记录表
4、GMP可以不形成专门的文件，不保持记录，但HACCP、SSOP 必须形成文件并保持记录
5、GMP是用于所有食品企业生产的，它过于笼统，只是明确了企 业总的规范和要求。
6、SSOP 是在GMP基础上依据企业自身的加工特点，作出的具体 的量化的规定或措施。
一般说来，涉及到产品本身或某一加工工艺、步骤的危害是由
关键限值：灭菌温度
１２５
时间 ３０分钟
监控
对象：无菌罐
方法：监控灭菌时间、温度
频率：每次灭菌时
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
责任人：操作工
纠偏措施：１、重新灭菌２、寻找原因
验证：１、保温实验２、每年对温控仪进行校准
记录：无菌罐运行记录
无菌罐的输送、储存（ＣＣＰ）
危害：微生物残留无菌罐的输送、储存
关键限值：压缩空气压力 大于 ０.６ＢＡＲ 过滤网使用次数小于５０次 系统无泄漏
•2001年1月，浙江省杭州市60多人到医院就诊， 症状为心慌、心跳加快、手颤、头晕、头痛等， 原因是食用了含有“瘦肉精”(即盐酸克伦特罗) 的猪肉。
实施HACCP的好处（意义）
1)一个食品安全卫生保证体系;
2）推行HACCP是企业和产品争强市场竞争力的 重要保证;
3）企业实行HACCP是进入国际市场的先决条件; 4）是企业管理体系的补充和完善; 5）能提高产品的合格率; 6）降低质量管理成本; 7）增强客户对我们产品的信任; 8）风险管理的工具.
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及ISO9001的关系Word版
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(Good Manufacturing Practice)，一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
企业为了更好地执行GMP的规定，可以结合本企业的加工品种和工艺特点，在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。
GMP所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
SSOP───卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure)，指企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
HACCP───危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point)，是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系，主要包括7个原理。
HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。
SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(Sanitary Registration for Factories／Storehouse of Food for Export)。
ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准，这些标准被统称为ISO9000族标准。
ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。
二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。
1)1988年和1991年，我国颁布了15个食品加工企业卫生规范：罐头厂卫生规范 GB8950-88白酒厂卫生规范 GB8951-88啤酒厂卫生规范 GB8952-88酱油厂卫生规范 GB8953-88食醋厂卫生规范 GB8954-88食用植物油厂卫生规范 GB8955-88蜜饯厂卫生规范 GB8956-88糕点厂卫生规范 GB8957-88乳品厂卫生规范 GBl2693-90肉类加工厂卫生规范 GBl2694-90饮料厂卫生规范 GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范 GBl2696-90果酒厂卫生规范 GBl2697-90黄酒厂卫生规范 GBl2698-90面粉厂卫生规范 GBl3122-912)1994年11月，原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。
gmp ssop在haccp计划中的作用是什么
gmp ssop在haccp计划中的作用是什么HACCP、GMP和SSOP的关系HACCP不是一个孤立的体系，而是更大的关于食品质量、安全、卫生管理体系的一部份。
如果要HACCP有效发挥作用，需要相应的前提计划相配合，这些前提计划便是GMP、SS OP......HACCP、GMP和SSOP的关系HACCP推行前提计划--GMP、SSOP说明A、GMP简介：1、什么是食品GMP？GMP是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是「良好作业规范」，或是「优良制造标准」，是一种特别注重制造过程中产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
因为用在食品的管理，所以我们称作食品GMP。
2、食品GMP从哪里来？食品GMP诞生于美国，因为相当受消费大众及食品业者的欢迎。
于是日本、英国、新加坡等制造业比较发达的国家都相继引用食品GMP。
我国于最近几年开始引进食品GMP自主管理制度，并且加以推。
3、GMP管理要素：通常我们将GMP的管理要素归纳为以下八个部份：厂区环境；厂房及设施；机器设备；组织与人事；卫生管理；制程管理；品质管理；仓储、运输、包装标识、客诉及回收等；为便于理解，人们往往侧其重点概括为4M：食品GMP的管理要素包含四个「M」：（1）人员（Man）：要由适合的人员来制造与管理。
（2）原料（Material）：要选用良好的原材料来制造。
（3）设备（Machine）：要采用标准的厂房和机器设备。
（4）方法（Method）：要遵照既定的适宜的方法来制造。
4、GMP的基本精神：食品GMP的基本精神有下列三项：（1）降低食品制造过程中人为的错误。
（2）防止食品在制造过程中遭受污染或质量劣变。
（3）建立健全自主性质量保证体系。
5、推行GMP的基本目的：推行食品GMP的主要目的有下列四项：（1）提高加工食品的质量与卫生安全。
（2）保障消费者与制造业者的权益。
（3）强化食品制造企业的自主管理体制。
HACCP、GMP和SSOP的关系
HACCP、GMP和SSOP的关系食品良好生产规范(GMP)良好生产规范（Good Manufacturing Practice，简称GMP)是为保障食品安全而制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求，也是一种注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主性管理制度。
良好生产规范在食品中的应用，即食品GMP，主要解决食品生产中的质量问题和安全卫生问题。
它要求食品生产企业应具有良好的生产设备、合理的生产过程、完善的卫生与质量和严格的检测系统，以确保食品的安全性和质量符合标准。
我国食品企业质量管理规范的制定工作起步于20世纪80年代中期，从1988年起，先后颁布了19个食品企业卫生规范，简称“卫生规范”。
卫生规范制定的目的主要是针对当时我国大多数食品企业卫生条件和卫生管理比较落后的现状，重点规定厂房、设备、设施的卫生要求和企业的自身卫生管理等内容，借以促进我国食品企业卫生状况的改善。
这些规范制定的指导思想与GMP的原则类似，将保证食品卫生质量的重点放在成品出厂前的整个生产过程的各个环节上，而不仅仅着眼于最终产品上，针对食品生产全过程提出相应技术要求和质量控制措施，以确保最终产品卫生质量合格。
自上述规范发布以来，我国食品企业的整体生产条件和管理水平有了较大幅度的提高，食品工业得到了长足发展。
由于近年来一些营养型、保健型和特殊人群专用的食品的生产企业迅速增加，食品花色品种日益增多，单纯控制卫生质量的措施已不适应企业品质管理的需要。
鉴于制定我国食品企业GMP的时机已经成熟，1998年卫生部发布了《保健食品良好生产规范》( GB17405-1998）和《膨化食品良好生产规范》(GB17404-1998)，这是我国首批颁布的食品GMP标准，标志着我国食品企业管理向高层次的发展。
第二节良好生产规范的主要内容一、良好生产规范的原则GMP是对食品生产过程中的各个环节、各个方面实行严格监控而提出的具体要求和采取的必要的良好的质量监控措施，从而形成和完善质量保证体系。
HACCP
HACCP危害分析和关键控制点SSOP、HACCP、GMP三者的关系GMP是整个程序的基础；SSOP是根据GMP制定的卫生控制程序，是执行HACCP 的前提；HACCP是控制食品安全的关键控制程序。
HACCP的特点（1）HACCP不是一个孤立的管理体系，其前提是先要建立良好操作规范。
（2）HACCP是预防性的食品安全控制体系，其重点是预防危害的发生。
（3）HACCP要根据不同的食品加工过程来确定。
（4）HACCP管理体系强调的是关键点控制，在食品生产过程中，应将精力集中到最容易发生安全危害的环节上，加以重点控制。
（5）HACCP是基于科学分析方法建立的管理体系，需要强有力的技术支持。
（6）HACCP不是零风险的管理体系，但可以尽量减少食品安全危害的风险。
（7）HACCP管理体系不是僵硬的，是需要不断改进的。
（8）HACCP管理体系确立后要严格执行，而不是将其作为摆设。
HACCP是原理原理一：进行危害分析即确定存在哪些显著危害，显著危害的判据：1.该危害可能发生2.一旦发生，会导致消费者无法接受的健康风险。
影响因素：原料或原料来源的改变、产品配方的改变、加工方法的改变、产量的改变、包装的变化、预期用途的改变。
原理二：确定关键控制点（ccp）CCP是食品安全危害能被控制的，预防、消除或降低到可接受水平的一个点、步骤或过程。
关键点的数量并不是越多越好。
原理三：确定关键限值（CL）原理四：关键控制点的监控原理五：纠偏措施其目的是是CCP重新受控原理六：建立有效的验证程序原理七：建立记录保存程序HACCP的内容组建HACCP小组→产品说明→确定产品用途及消费对象→描绘流程图→确定流程图→进行危害分析→确定关键控制点（书本P.156判断树）→确定关键限值→确定每个CCP 的监控程系统→建立纠偏→建立验证程序→建立记录保存系统→HACCP计划的评价HACCP的目的与功能对食品生产、加工进行最佳管理，确保提供给消费者更加安全的食品，以保护公众监看。
HACCP ISO22000 GMP的比较
食品安全管理体系标准的产生及建立食 品安全管理体系的必要性
随着食品经济的全球化，消费者对食品安全要求 的不断提高，食品安全问题已在全球引起高度关 注，ISO22000：2005 《食品安全管理体系 食 品链中各类组织的要求》标准的立项是基于食品 安全越来越成为全世界关注的焦点。 从2005年开始，国家技术监督局开始强制推 行HACCP体系，目前规定卫生注册必须接受HACCP 体系评审的产品有：罐头类、水产品类、肉及肉 制品、速冻蔬菜、果蔬类、含肉或水产品的速冻 方便食品等六大类。
二、ISO22000、HACCP、GMP、 SSOP的关系
ISO22000：2005中出现了几个重要的新概念，如前提方 案PRP、操作性前提方案OPRP，那么这些新概念与我们 熟悉的GMP、SSOP有什么样的关系呢？ISO22000与 HACCP又有哪些关系呢？
1、ISO22000：2005标准说明 国际标准化组织（ISO）于2005年9月发布了 ISO 22000：2005，我国以等同采用的方式制定 了国家标准GB/T 22000-2006《食品安全管理体 系 食品链中各类组织的要求》(以下简称 “GB/T 22000”)，并于2006年3月发布，2006年 7月开始实施。
二、ISO22000、HACCP、GMP、 SSOP的关系
ISO 22000采用了ISO 9000标准体系结构， 在食品危害风险识别、确认以及系统管理 方面，参照了食品法典委员会颁布的《食 品卫生通则》中有关HACCP体系和应用指 南部分。ISO 22000的使用范围覆盖了食 品链全过程，即原辅料种植、养殖、初级 加工、生产制造、运输，一直到消费者使 用，其中也包括餐饮。
HACCP、ISO22000、GMP、SSOP、 ISO9001之间的关系
食品质量管理：简述 GMP、HAPPC和 ISO9000 的相互之间关系？
简述GMP、HAPPC和ISO9000的相互之间关系？(答题要点：一先回答它们的定义，二从理解的角度回答差异和区别。
)ISO900标准：ISO9000系列标准产生是制造业发展的需要。
ISO9000系列标准是国际标准化组织所制定的关于质量管理的一系列国际标准。
GMP(加工良好生产规范)是一种特别注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主管理制度。
食品GMP(食品加工良好生产规范)，是一种具有专业特性的质量保证体系和制造业管理体系。
HACCP(危害分析与关键控制点)是一个食品安全的预防系统,它是一种简便、合理而专业性又很强的先进的食品安全质量控制体系。
它是一个使食品供应链及生产过程免受微生物,化学和其他物理性危害污染的管理工具。
它并非是一个零风险系统,但它是设法使食品安全危害的风险降到最低限度。
区别：以下非标准答案，是我个人的理解，但可以帮助大家理解他们的不同，需要说明的有以下三点：①注意体会“标准、制度、工具和程序”的差异；②体会它们针对什么问题而提出或建立的，即适用于什么情况；③如果还不理解，建立看看它们的内容分别是什么，体会其区别，切记不可断章取义。
ISO9000：是一种管理标准，解决制造过程中产品的质量在国际贸易的差异问题而形成的国际标准GMP: 是一种自主管理制度。
对食品GMP而言，它要求食品企业必须具有良好的生产设备、科学合理的生产工艺，完善先进的检测手段，高水平的人员素质，严格的管理体系和制度。
HACCP: 是针对食品免遭各种生物、化学和物理危害，保证食品安全的一种专业管理工具。
SSOP: 标准程序。
是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工要求等方面所需实施的具体程序，是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。
GMPSSOPHACCPSRFFE及ISO的关系
G M P、S S O P、H A C C P、S R F F E及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(GoodManufacturingPractice)，一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
企业为了更好地执行GMP的规定，可以结合本企业的加工品种和工艺特点，在不违背法规性GMP 的基础上制定自己的良好加工指导文件。
GMP所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
SSOP───卫生操作标准程序(SanitationStandardOperationProcedure)，指企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
HACCP───危害分析和关键控制点(HazardAnalysisCriticalControlPoint)，是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系，主要包括7个原理。
HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。
SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(SanitaryRegistrationforFactories ／StorehouseofFoodforExport)。
ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准，这些标准被统称为ISO9000族标准。
ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。
二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。
1)1988年和1991年，我国颁布了15个食品加工企业卫生规范：罐头厂卫生规范GB8950-88白酒厂卫生规范GB8951-88啤酒厂卫生规范GB8952-88酱油厂卫生规范GB8953-88食醋厂卫生规范GB8954-88食用植物油厂卫生规范GB8955-88蜜饯厂卫生规范GB8956-88糕点厂卫生规范GB8957-88乳品厂卫生规范GBl2693-90肉类加工厂卫生规范GBl2694-90饮料厂卫生规范GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范GBl2696-90果酒厂卫生规范GBl2697-90黄酒厂卫生规范GBl2698-90面粉厂卫生规范GBl3122-912)1994年11月，原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。
haccp与GMP与ssop 之间有什么联系
haccp与GMP与ssop 之间有什么联系？1、三者都是食品安全管理的相关术语；2、首先了解它们的基本定义：2.1 HACCP，是英文“hazard analysis and critical control point”的英文缩写，中文意思是“危害分析和关键控制点”，指对显著性食品安全危害进行识别、评价和控制的系统。
它的目标应养生于控制关键控制点。
2.2 “GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“良好操作规范”。
是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。
它相当于前提条件，重要目的是为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
等同于食品安全管理中的“前提条件”或“前提方案”，PRP；2.3 SSOP是英文“sanitation standard operation procedure”的英文缩写，中文意思是卫生标准操作程序，是为了保证达到食品卫生要求所制定的控制生产加工卫生的操作程序。
在食品安全管理中对应于“操作性前提方案”，OPRP（为减少食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和或污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案，也是前提方案的一种）。
3、它们的联系通过HACCP中的危害分析活动，对影响食品安全的各种危害进行分析后确认哪些是影响卫生环境的，哪些是影响产品加工或产品加工环境中的，哪些是影响最终产品安全的显著性危害。
针对以上不同的食品安全危害，分别采取对应的有效的良好操作规范GMP、操作性前提方案之一的卫生标准操作程序SSOP及关键控制点控制HACCP计划。
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及ISO9001的关系
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(Good Manufacturing Practice)，一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
企业为了更好地执行GMP的规定，可以结合本企业的加工品种和工艺特点，在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。
GMP所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
SSOP───卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure)，指企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
HACCP───危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point)，是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系，主要包括7个原理。
HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。
SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(Sanitary Registration for Factories／Storehouse of Food for Export)。
ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准，这些标准被统称为ISO9000族标准。
ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。
二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。
1)1988年和1991年，我国颁布了15个食品加工企业卫生规范：罐头厂卫生规范 GB8950-88白酒厂卫生规范 GB8951-88啤酒厂卫生规范 GB8952-88酱油厂卫生规范 GB8953-88食醋厂卫生规范 GB8954-88食用植物油厂卫生规范 GB8955-88蜜饯厂卫生规范 GB8956-88糕点厂卫生规范 GB8957-88乳品厂卫生规范 GBl2693-90肉类加工厂卫生规范 GBl2694-90饮料厂卫生规范 GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范 GBl2696-90果酒厂卫生规范 GBl2697-90黄酒厂卫生规范 GBl2698-90面粉厂卫生规范 GBl3122-912)1994年11月，原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。
GMP、SSOP在HACCP体系运行的
GMP、SSOP在HACCP体系运行的地位、作用及三者之间的关系随着HACCP体系在我国出口食品加工企业的广泛应用，我们对HACCP体系的了解也不断加深，现就GMP、SSOP在HACCP体系运行中的地位、作用及三者间的关系阐述如下。
GMP在HACCP体系运行中的地位及作用〈一〉GMP在HACCP体系运行中的地位:GMP是良好操作规范的英文缩写，定义为：指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
从定义的字面上我们不难理解，GMP是一个由本国政府指定的法规性文件。
它是针对食品加工企业生产和贮存卫生方面的法规。
从这个方面讲，GMP在HACCP体系中它占其着一个特殊以及不可替代的地位。
这是因为，GMP的法规它是有政府强制性，并不是在不同的食品加工企业可否执行的法规，是一定要贯彻、执行、照办，无条件接受，它的条款是一个纲领条款，而不是具体事实的操作程序。
它涵盖了食品加工企业硬件和软件两个方面的要求。
由于GMP具有政策性、强制性、全面性，它在HACCP体系中占具有着领先和指导地位，正如有的学者所说，HACCP 体系好比一座金字塔，GMP就是HACCP的塔基，为HACCP体系的基石部分。
〈二〉GMP的作用：GMP在HACCP体系中具体的作用主要体现在，它为食品安全控制体系，制定了法规性的框架要求，它对企业硬件的建造及质量保障体系软件的要求都提出了强制性要求，它所提出的法规性要求是一个出口食品加工企业所要达到的基础要求，这样为我们在以后的SSOP、HACCP计划的指定和实施铺平了道路，提升了卫生安全系数，降低了HACCP 体系后预的繁杂管理及操作中的难度及安全系数系数，从而为SSOP的管理、HACCP计划中危害因素引入创建了一个良好的管理和生产环境。
二、SSOP在HACCP体系运行中的地位及作用。
〈一〉SSOP在HACCP体系运行中的地位SSOP是卫生标准操作程序的英文缩写。
定义为：企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而指定的指导食品加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保障的作业指导文件。
GMP SSOP与HACCP的关系
GMP、SSOP与HACCP的关系
GMP是政府食品卫生主管部门以法规形式发布的强制性要求，是相关食品加工企业必须达到的基本条件。
GMP是SSOP的依据和法律基础。
SSOP 是具体的卫生操作和卫生管理指导，SSOP支持GMP，但没有GMP的强制性，是企业内部形成的管理性文件。
GMP和SSOP共同构成HACCP的基础。
SSOP与HACCP既有相同之处，又有不同之处。
相同之处是二者都需要监测、纠偏和记录。
二者差别是：HACCP的监控对象是关键控制点(CCP),一个受控加工步骤，目的是预防、消除某个食品安全危害或将其降低至可接受水平：SSOP是企业为保持良好卫生状况而制定的操作程序，一般针对某个加工设施或某个加工区域有关，不仅限于某个特定的加工步骤或CCP。
在某些情况下，HACCP 计划于SSOP程序之间的差别不明显，有时也会将食品安全方面的卫生控制纳入HACCP计划中，具体情况需要具体分析。
一般来讲，当已识别的食品安全危害与产品本身或某个单独的加工步骤有关时，可确认为关键控制点CCP来监控；而当已识别的危害仅与环境或人员有关时，更适合由SSOP来控制。
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及ISO9001的关系
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(Good Manufacturing Practice)，一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
企业为了更好地执行GMP的规定，可以结合本企业的加工品种和工艺特点，在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。
GMP所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
SSOP───卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure)，指企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
HACCP───危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point)，是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系，主要包括7个原理。
HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。
SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(Sanitary Registration for Factories／Storehouse of Food for Export)。
ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准，这些标准被统称为ISO9000族标准。
ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。
二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。
1)1988年和1991年，我国颁布了15个食品加工企业卫生规范：罐头厂卫生规范GB8950-88白酒厂卫生规范GB8951-88啤酒厂卫生规范GB8952-88酱油厂卫生规范GB8953-88食醋厂卫生规范GB8954-88食用植物油厂卫生规范GB8955-88蜜饯厂卫生规范GB8956-88糕点厂卫生规范GB8957-88乳品厂卫生规范GBl2693-90肉类加工厂卫生规范GBl2694-90饮料厂卫生规范GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范GBl2696-90果酒厂卫生规范GBl2697-90黄酒厂卫生规范GBl2698-90面粉厂卫生规范GBl3122-912)1994年11月，原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。