石化安全事故案例

石化安全事故案例

【篇一：石化安全事故案例】

化工生产易燃易爆，每年发生此类事故的比例都较高，小编在网上

整理了10起化工企业爆炸事故的案例，供同行们鉴阅。

一:山西某化工厂冷凝水闪蒸器爆炸事故案例

1.事故经过 2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间i

系列冷凝水闪蒸器 nt112(以下简称nt112)发生爆炸事故，楼上当班

职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。

2.事故原因

(1)该设备在停运期间，排水阀f6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力

为5.6mpa的冷凝水不断流入 nt112时，压力逐渐升高，又不能排

水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。

(2) 冷凝水闪蒸器nt112，在停用关闭阀门f1的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。

(3)管理不严，职工违章关闭排水阀f6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。

3.防范措施

(1)对安全阀设置不合理问题进行完善，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改。

(2)备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加

强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，

尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取

上锁措施。

(3)进一步完善监控仪表、仪器和设备。

进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法，通过技术手段查

找和处理事故隐患。

二:安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸事故案例

1.事故经过

1987年6月22日14时05分，安徽省阜阳地区毫州市化肥厂，派

往太和化肥厂装运液氨21台储罐车在返厂途中，行驶到仉邱区港集

乡时，液氨储罐尾部已向外冒白色氨雾，接着轰的一声巨响，液氨

储罐发生爆炸。爆炸后重77.4公斤的储罐后封头飞出64.4米远，直径0.8米、长3米重达770公斤的罐体挣断四根由8号钢丝制成的

固定绳，向前冲去，先摧毁驾驶室, 挤死一名驾驶员，冲出95.7米

远时又撞死3人。从罐内泄出的液氨和氨气使87名赶集的农民灼伤、中毒，先后66人住院治疗。液氨和氨气扩散后覆盖约200棵树和约7000平方米的农田作物均被毁。这起爆炸事故共造成10人死亡，

49人重伤。

2.事故原因

(1)液氨储罐制造质量低劣。该储罐的纵、环焊缝均未开坡口，所有

的焊缝均未焊透，10毫米厚的钢板，熔合深度乎均为4毫米，x光

拍片检查，全部不合格，该罐原是一台固定式容器，由毫州市化肥

厂自行改制为汽车储罐。但因无整体底座，无法与汽车车厢连接，

而且只装了压力表和安全阀，其他附件均未安装。

(2)压力容器使用管理混乱。该罐投入使用后从未进行过检查，厂方

对罐体质量情况一无所知。爆炸前，罐体上已出现多处裂纹，有的

裂纹距外表面仅1毫米。

(3)充装违反规定。充装前未进行检查，充装时也没有进行称重，充

装没有记录，计量仅凭估计，不能保证充装量小于规定值。

(4)违反危险品运输规定。未到当地公安部门办理危险品运输许可证，也未遵守严禁危险品运输通过人口稠密地区的规定。

3.防范措施

(1)对压力容器开展深入地安全大检查。对制造质量低劣的存有安全

隐患的压力容器，要采取严格措施进行处理，缺陷严重的要坚决停用。对超期未检验的压力容器要进行检验，对自行改造的压力容器

不符合要求的要进行更新。新压力容器必须有出厂合格证，必须由

具有压力容器制造许可证的单位制造，以杜绝质量低劣的压力容器

投入使用。

(2)严格危险品的运输。运输危险品必须到当地公安部门办理手续，

并应按指定的时间和行驶路线运输，以避免发生事故和扩大事故的

危害程度。

(3)严格液化气体的充装管理。充装前必须对储存容器进行检查，不

合格的不能充装。充装时要认真计量，防止过量充装。

三:山东博丰大地工贸有限公司母液沉降罐除锈爆炸事故案例

1.事故经过

2007年7月27日8时55分左右，山东博丰大地工贸有限公司发生

爆炸事故，造成2人死亡。山东博丰大地工贸有限公司位于敬仲镇

工业区，职工人数100人，主要产品为甲醛、乙醛、季戊四醇，副

产甲酸钠、甲酸钙。2007年7月 23日，公司生产经理齐建军联系

无资质施工队负责人许金年为本公司一新建的季戊四醇母液沉降罐

进行除锈防腐。双方签定安全合同后， 7月25日下午许金年带领操

作工陈光亮、陈长军开始除锈作业。7月27 日早上，许金年安排陈

光亮、陈长军轮流进罐作业，二人在未启用罐底部空气压缩机的情

况下进行防腐作业。8时55分左右，该罐突然发生爆炸，造成2人

受伤，后经抢救无效死亡。

2.事故原因

山东博丰大地工贸有限公司在防腐施工前及防腐作业过程中，未按

规定对罐内前期涂刷的防腐涂料挥发的可燃气体进行检测分析，且

施工人员违规使用非防爆照明灯具、抽风机等电器，致使罐内达到

爆炸极限的可燃气体遇电火花发生爆炸。

3.防范措施

(1)进入受限空间作业前，应按规定对受限空间的可燃气体进行检测

分析。

(2)施工人员在爆炸性作业场所必须使用防爆电气设备和照明灯具。

(3)加强职工安全教育培训，增强安全意识，提高安全技能。

四:大庆石油化工总厂硫磺装置酸性水罐爆炸事故案例

1.事故经过

2004年10月27日，大庆石化总厂工程公司第一安装公司四分公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置

v402 原料水罐施工作业时，发生了重大爆炸事故，死亡7人，造成

经济损失192万元。现将大庆石化 10.27 事故汇报如下: 2004年10

月20日，64万吨/年酸性水汽提装置v403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。为尽快修复破损设备，恢复生产，大庆石化分公

司炼油厂机动处根据大庆石化《关联交易合同》，将抢修作业委托

给大庆石化总厂工程公司第一安装公司。该公司接到大庆石化分公

司炼油厂硫磺回收车间v403原料水罐维修计划书后，安排下属的四

分公司承担该次修复施工作业任务。修复过程中，为了加入盲板，

需要将v406与v407两个水封罐，以及原料水罐v402与v403的连

接平台吊下。

10月27日上午8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。8时20分，施工员带领两名管工开始在v402罐顶安装第17块盲板。

8 时25分，吊车起吊v406罐和v402罐连接管线，管工将盲板放入

法兰内，并准备吹扫。8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。9时20 分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并