汽轮机安装工程工序流程图
汽轮机本体安装工艺流程 (1)
汽轮机本体安装第一节 基础的验收和垫铁布置一、 对汽轮机基础要求基础浇灌前，汽轮机安装人员需会同土建人员一起核对模板的外形尺寸和标高，地脚螺栓孔和其它预留孔洞及预埋件的安置等是否符合施工图的要求。
待基础已充分固结并拆除模板后，安装人员应会同土建人员一起进行基础验收，基础的检查和验收通常从以下几个方面进行。
1．基础混凝土浇灌质量的检查（1） 基础表面应平整、无露筋、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
特别是布置垫铁的基础表面不应有外露钢筋，更不可用水泥沙浆抹面。
（2） 基础上的预埋件，基础的纵横中心线和标高均应符合设计规定，预埋件应平整无歪斜。
在基础平台上用于本体安装的预埋件通常有：轴承座、低压缸、发电机静子等设备调整位置的支承埋件；安装找中心的支架的埋件。
（3） 检查地脚步螺栓孔的垂直度。
其垂直程度可用吊线锤检查，沿螺栓全长的允许的偏差应不超过0.1D （D 为圆形地脚步螺栓孔直径或方形螺栓孔的边长或长方形地脚步螺栓孔的短边长），否则不合格（图1-1） 2．按照设计图纸复测基础几何尺寸（1） 测量汽轮机台板下面混凝土表面的标高和凝汽器基础的标高，其允许偏差为±10mm 。
（2） 根据厂房柱子的中心线及地脚螺栓孔的位置，并参考土建施工时的测量标志，用钢丝拉好基础的纵向中心线。
拉钢丝的工具如图1-2所示。
在汽轮机基础纵向中心线前后位置的预埋件上各装置一个槽钢做的架子，架子上面装有上下，左右可调整的找中工具2，在V 型滑轮上拉一根足够长的钢丝3、4，钢丝一般采用材质较好的琴钢丝，钢丝一端绑扎在槽钢上的圆钢短头上，而另一端用线锤拉紧，线锤的重量应相当于钢丝拉断力的2/3（如使用0.4mm 琴钢丝，线锤4的重量约13.6kg ）汽轮发电机组的纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺全孔和汽缸排汽口的相对应定出各轴承座、排汽口（或凝汽器）、发电机和励磁机的横向中心线。
基础纵横中心线确定后，在各中心线上挂上线锤，将中心线投到基础面上，然后用墨线标在基础上。
汽轮机安装规范
1.1 编制依据1．1．1泰钢热电有限公司12MW汽轮鼓风机组安装工程招标文件。
1.1.2 我公司施工过的同类工程。
1.1.3 现场实际勘察获得施工场地的地形、地貌、气象、水文地质及交通运输情况等资料以及现场条件“三通一平”情况。
1.1.4 本企业的生产经营能力、劳动力配备、原材料及半成品的来源和供应需要施工机械机具的储备。
1.1.5 进行社会市场和技术经济调查所获得的有关资料。
1.1.6 国家现行的有关规范、规程和标准。
1.1.7 预算文件提供的有关数据。
1.1.8 我公司<<机械质保手册>>、<<质量手册>>和历年来从事汽轮机械设备安装的成熟经验。
1.2 编制原则1.2.1 严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动，相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
1.2.2 用统筹作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财务，好、快、省、安全地完成施工任务：， 1.2.3 落实好季节性施工措施，恰当地安排雨暑季施工项目。
农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。
1.2.4 贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新技术、新材料、新工艺、新设备”。
1.2.5 在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。
1.2.6 遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定的目标来实现保证整个工程目标的落实。
1.2.7 与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。
2. 工程特点2.1 生产流程见生产流程图汽机生产流程图2.2 汽轮鼓风特征及采用新材料、新技术情况该机组是我国冶金企业采用较多的一种综合利用节能动力送风系统，工艺可靠、转速高、效率高。
一、工艺流程简述(图示)
锅炉排污水
10m3/h
/
为清下水, 与循环排污水混合后排入园区雨水管网
10m3/h
非经常性废水
锅炉清洗废水
3年1次，1台锅炉
300m3/次
pH、SS、Fe
由具备资质的锅炉清洗单位外运处理
/
空气预热器冲洗水
半年1次100m3/次
SS
采用处理达标后的生活污水，沉淀处理后回用
不外排
设备检修含油废水
0.2m3/h
表5-9 项目噪声产生降噪情况
序号
噪声源
产生位置
源强dB(A)
降 噪 措 施
治理后声级dB(A)
1
锅炉对空间断排气
炉顶
110
安装消声器
95
2
汽轮发电机组
发电机房
90
减振、隔声罩、厂房隔声
75
3
空压机
空压站
93
厂房隔声
85
4
水泵
水泵房
90
减振、厂房隔声
75
5
引风机
锅炉尾部
100
减振、隔声、消声
90
6
送风机
锅炉采用单风机系统.即每台锅炉设置两台送风机、两台吸风机。
汽机安装流程图(无工期有说明版)
这是一份非常规的安装工艺，在不影响安装质量的前提下，个别项目的施工可能满足不了规范要求的条件，也不能按现有的程序文件去管理。
以下是满足进度要求的基本条件。
1、低压内缸直接安装于基础，与外缸的连接方式？何时连接？凝汽器接缸对中心没有影响，但焊接会对中心产生影响，凝汽器内抽汽管道的安装，凝汽器联通管的安缸前应完成。
凝汽器与汽缸间应加钢板贴焊。
2、低压外缸与轴承座（汽封套）之间采用不锈钢膨胀节相连，位置不当时会否把轴承座拉跑，影响转子中心？需预先考虑对策。
3、所有设备、管道应在制造厂清理干净进行防护后发运，尤其对蒸汽室、进油管、翻砂部位。
4、制造厂在进行汽轮机设备装配前，应通知买方，将派遣安装单位人员参加组装、检测工作。
5、联轴器垫片厚度在现场确定，制造厂加工后应在扣缸联检前发运到现场。
6、转子联轴器（短轴）螺栓孔错位控制在0.02mm。
短轴在制造厂与转子进行装配，保证联轴器晃度符合要求，尽可能一体发运。
7、滑销系统在检修、安装过程中适时安排调整。
高压转子与汽缸在制造厂进行总体组装。
低压缸内部套与内缸进行组装，用假轴测量调整部套中心。
轴承座与台板、台板之间滑销，汽封套、隔板套、隔板的定位键应在制造厂调整好且牢靠固定。
8、所有管道应清洗，最大限度进行组合，减少现场工作量，尤其对于汽缸进汽管和MSR相关管道。
9、所有设备安装文件应在ATP+40前到达现场，以便提前制定安装工艺。
10、凝汽器、低加、油箱等设备应在ATP+46发运至现场，汽轮机除低压转子外的设备、MSR、发电机等主设备及专用工具到达现场时间不应迟于ATP+50。
11、基础中预埋的设备到达现场的时间应能满足土建工作要求。
12、汽门与转子同期到达现场。
13、设备到达现场后，卖方应及时派人参加到货验收及交付。
14、汽轮机辅助平台的强度应满足同时放置汽缸、转子等重件的要求。
设计院核算。
15、汽轮机辅助平台施工应满足凝汽器组装拖运、发电机静子吊装要求，还应满足汽轮机安装要求。
燃气汽轮机本体安装主要施工方案
燃气汽轮机本体安装主要施工方案浙江燃气发电厂一期安装一台美国GE公司生产的D11型蒸汽轮机，由两台余热锅炉共同驱动，该机组为双缸、下排汽结构，高中压缸为合缸结构整体供货现场不需要解体，低压缸散装供货，需现场组合安装。
汽轮机本体安装流程图如下图：1）施工准备⑴汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
⑵汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。
⑶汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。
⑷做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如有缺陷尽早发现处理，保证施工正常进行。
2）基础验收及垫铁布置⑴基础表面应平整，表面灰浆层被凿去，无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。
⑵复核基础及预埋件的中心、标高及垂直度，并做好建安交接验收纪录。
⑶基础凿毛，按图纸要求配制、安装垫铁（砂浆垫块）。
⑷按照图纸要求安装二次灌浆内挡板。
3）台板就位⑴检查台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌结合的部位应清洁无油漆、污垢。
⑵台板上的润滑注油孔均应畅通，并贴胶布做好防护。
⑶滑销装配间隙应该符合制造厂图纸要求。
将滑销进行试装，往复滑动应灵活自如，不允许有卡涩现象。
⑷台板就位前应检查其与低压缸、轴承箱的接触情况，必要时进行刮研。
⑸台板就位后，调整其纵横中心，按转子扬度调整其标高和水平度。
4）低压外缸组合、安装⑴低压外缸由于体积大，易变形，为保证组合后汽缸中分面不出现错口，采用台板就位找正后在台板上进行组合。
⑵就位条件：凝汽器施工进度满足低压缸就位，膨胀节和内部附件尽可能预存完毕。
⑶低压外缸下半预组装：把各段低压缸放在台板上，调整各段汽缸标高一致，每两段间水平中分面错位≤0.05mm，两个垂直法兰面螺栓紧1/3后检查中分面间隙≤0.05mm，检查台板与撑脚间隙≤0.05mm。
⑷低压外缸下半组装：预组装检查无误后，松开螺栓，再次清理各段汽缸，涂好密封料，进行正式组装。
手把手教汽轮机的安装
手把手教汽轮机的安装一、安装前的准备工作准备工作主要包括技术准备、材料和工具准备、设备到货后的维护和保管、设备的预检修等。
（一）技术准备１、熟悉有关图纸和技术资料２、执行施工及验收规范３、新工艺准备４、编制工作程序、施工进度计划和用料计划（二）材料和工具准备1、材料准备：材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗性材料。
装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架等。
用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。
消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂料、垫料、填料等。
2、工具准备：施工工具可分为普通工具、专用工具。
普通工具是指市场上可购买的工具。
如手锤、锉刀等。
专用工具是随设备附带的工具。
如吊转子、汽缸工具、联轴器找正工具、抬轴工具等。
（三）设备到货后的维护和保管1、开箱验收设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。
如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快补换。
2、设备的现场保管分类保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。
库内应有控制湿度、温度的设施。
对一般设备放置时用枕木垫高，加盖防雨篷布。
3、场地准备按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修场地的临时建筑及能源供应线（四）设备的预检修根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。
主要预检修项目如下：1、清理汽缸内外表面目的主要是汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。
2、研刮台板和汽缸预组合3、清理检查转子4、轴承和轴承座检修5、设备零部件清理分类汽轮机零部件品类较多，大部分是耐高压高温的合金钢部件。
为防止丢失、错用，应按其使用部位清理分类，妥善存放。
按规定作金属光谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。
二、基础检查及台板轴承座安装（一）基础检查1、基础外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋2、纵横中心线偏差检查＜2 mm/m总偏差值＜5 mm3、承力面标高检查应符合设计图纸要求、以标高基准线为准±10 mm 范围内4、地脚螺栓孔、地脚螺栓检查中心线与基础中心线偏差＜10 mm5、预留孔及沟边尺寸复核6、预埋的锚固板、高中压联合汽门支架中心线与汽轮机中心线偏差检查＜3mm ，锚固板、汽门支架标高与基准线偏差±3mm 以内、垂直度检查＜3mm/m7、基础处理垫铁配制8、基础凿毛深度、尺寸、水平度及垫铁与基础接触情况符合验标要求9、垫铁的配制钢制垫铁的平面尺寸应比楔形垫铁周边各大10-20mm，每叠垫铁用一块平垫铁和一对斜垫铁组成。
汽轮机本体安装工艺.
汽轮机本体安装工艺本工艺适用于单机容量为25MW，主蒸汽压力4.6~5.1Mpa，主蒸汽温度为4200~4700的汽轮机。
汽轮机安装顺序为施工前准备——基础验收、划线——汽轮机台板与垫铁安装——下气缸、轴承座的滑销系统安装——轴承及油挡安装——汽轮机转子安装——通流部分设备安装——盘车装置与减速器安装——汽轮机扣大盖。
各部分安装时，不是纯粹独立的，而是相互联系、制约的。
1.安装前的准备工作1.1熟悉有关图纸和技术资料图纸和技术资料一般由制造厂和设计院提供，通过对图纸的熟悉，提出施工工艺措施并做好施工技术准备工作。
1.2编制施工进度和用料计划施工进度应根据设备结构特点、工期要求和现场条件进行安排。
用料按照施工图进行准备。
1.3开箱验收设备到货后，按装箱清单数量和图纸部位编号逐一核对，清单数量、型号，检查外观质量，作详细记录。
如有缺陷或损坏件，按规定程序及时报告，要求尽快补换。
1.4设备的现场保管要按照制造厂家要求及设备性质作好防潮、防腐保管。
对零件应进行清理分类，以免丢失或错用等。
1.5设备预检修1.5.1检查清理汽缸内外表面目的是清理汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂等。
对汽缸外表面应力较集中的部位应打磨查看有无裂纹，有裂纹应及时研究处理。
对汽缸出现的焊瘤、夹渣和铸砂要清理干净；清除汽缸垂直表面和水平结合面的精加工缺陷；保证汽缸上的孔洞及接管口等，应畅通、无损伤。
1.5.2研刮台板及清理检查转子汽轮机台板应进行刮研。
对转子应检查外观有无碰伤，轴颈等精加工面有无锈斑。
1.5.3轴承和轴承座检修检修的主要项目是浸油试漏和轴承接触面的刮研。
刮研的标准是轴承座不漏油，与轴承的接触面接触良好，间隙值合格。
1.6材料与工具准备安装过程中所需要的材料，根据设计施工图提出计划。
根据设备安装的需要对普通工具、专用工具和现场配置工具进行分类，列出清单进行逐项落实，采购。
2.基础检查及台板、轴承座安装2.1基础检查汽轮机基础在土建施工前，安装单位和土建单位应就相应配合进行检查，核对图纸相关尺寸与基础的偏差。
1×3MW凝气式汽轮发电机安装方案
某1×3mw凝气式汽轮发电机安装方案一、工程概况1.1、工程简介某有限公司 6.4万吨/年阳极工程现有余热锅炉一台，（型号为QC57/1000-28-1.25）其参数为P=1.25MPa，t=194℃，Q=28t/h，夏季生产用汽3t/h，冬季采暖和生产用汽共6t/h。
现考虑铝业公司低温余热发电的需要，对原有的余热锅炉进行改造。
改造后锅炉出口的额定蒸汽参数为P=1.1MPa，t=320℃，Q=24.8t/h。
本安装工程就是在原有的余热锅炉基础上，安装一台3MW凝汽式汽轮发电机，组成一套完整的余热发电系统。
1.2、汽轮机主要技术参数1.3、发电机主要技术参数1.4、主要辅机设备技术参数二、编制依据2.1、xx捷能汽轮机股份有限公司供N3-1.0（300℃）型凝气式汽轮机安装使用说明书及配套汽轮机部件图纸；2.2、xx东风电机厂供《QF2－3－2A，10.5kw发电机》安装使用说明书及配套部件图纸；2.3、《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）2.4、DL5009-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.5、xxxx勘测设计研究院设计蓝图2.6、我司质量、环境和职业健康安全“三位一体”标准执行文件；三、施工准备3.1、施工人员准备为加强对“某有限公司1×3MW余热发电项目工程”的统一领导，特成立“余热发电项目经理部”，委派有类似工程管理经验的项目经理及工程技术人员组成项目领导班子，各施工班组在此领导班子的统一指挥下全面实行项目法施工。
3.1.1、施工人员一览表3.1.2、施工组织机构图如下：3.2、施工器具准备3.2.1、机具配备：汽机房内10t行车一台，10t汽车吊一辆，电焊机两台，运输汽车若干。
3.2.2、工具配备：各种规格的链条葫芦共5只，各类扳手一套，手锤2把，大榔头1把，线锤、卸扣和钢丝绳等，其它各类工具齐全。
链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。
3.2.3、常用计量器具配备：所有计量器具都需经计量检测合格，并在有效使用期内。
上汽300MW汽轮机安装工艺(个人观点,仅供参考)
5.2、施工工艺说明(适用于上海汽轮机厂生产的300MW空冷汽轮机，请斟酌使用，只可参考，如有错误请原谅)5.2.1、基础检查与几何尺寸校核在机组安装之前，其基础已一次灌浆完成，各种预埋件都已与基础成一体。
其中包括：地脚螺钉及套筒组件、机组轴向及横向的固定板、主汽门及调节汽阀基础支架和再热门及调节汽阀基础地脚螺钉等。
基础检查的目的，主要是核对从机组纵向及横向中心线到各预埋件的相对位置及标高，并复核低压缸的基础尺寸。
(参见图纸：固定板预埋布置图；汽轮机基础地脚螺钉及垫铁布置图；机组基础安装对中元件等)5.2.1.1基础外观检查：表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝和露筋，基础与厂房及运转平台的膨胀缝隙清理干净、无杂物。
5.2.1.2 基础尺寸校核：根据土建纵横中心线，在基础上划出相应的中心线。
以低压缸横向中心线为基准分别划出发电机和#1～#7轴承横向中心线。
检查基础纵向中心线对凝汽器及发电机机座横向中心线垂直度，偏差应均小于2mm/m，总偏差值小于5mm。
5.2.1.3基础外形框架尺寸符合设计院和厂家图纸要求。
基础承力面及死点预埋板标高偏差为±10mm。
5.2.1.4地脚螺孔检查：地脚螺栓孔内部清理干净，螺栓孔中心与基础纵横中心偏差不大于0.1d(d为预埋钢套管内径)且小于10mm。
地脚螺栓孔长度符合设计院和厂家设计要求，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm，(L为预埋钢套管的长度)。
5.2.1.5预埋地脚螺栓检查：预埋地脚螺栓中心与基础纵横中心线偏差不大于2mm，地脚螺栓垂直度偏差不大于L/450mm（地脚螺栓的长度）。
地脚螺栓露出基础长度符合厂家设计要求，地脚螺栓螺纹完好无损伤。
5.2.1.6基座预埋板检查：基座预埋板中心与基础纵横中心偏差不大于3mm，预埋板顶面标高偏差不大于3mm，预埋板平直无歪扭、预埋牢固。
5.2.1.7基础预留孔洞、沟边尺寸及导线埋管位置的复测符合设备实际安装要求。
汽轮机安装主要工艺流程
汽轮机安装施工工艺姓名：***班级：安装1201 指导教师：***目录1.工程概况2.设计资料及相关规范3.工艺流程4.施工准备5.主要工序安装工艺及技术与质量保证措施6.设备运行调试及要求7.安全与环境保护措施工程概况1 .1工程规模通辽发电厂三期扩建工程#3标段5号机组安装一台600MW国产亚临界燃煤空冷发电机组，三大主机均采用哈尔滨三大动力厂生产的设备。
1.2 工程范围本标段汽机专业主要负责5号汽轮发电机机组本体及辅机设备，5号机系统管道的安装及分部试运工作。
1.3除氧间布置(1)除氧间跨距10m，设有0m、6.9m、13.7m、21.0m和28.5m层。
(2)0m层布置电动给水泵组及润滑油站、凝结水精处理等；(3)6.9m夹层主要布置管道；(4)13.7m运转层布置5号低加和6号低加；(5)21.0m层布置1、2、3号高加；(6) 28.5m层布置无头除氧器。
1.4主要设备情况1. 汽轮机：型号NZK600-16.7/538/538，额定功率600MW，机型为亚临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。
2 .发电机：型号QFSN-600-2YHG，额定功率600MW，额定电压20kV，定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯的氢气冷却，静态励磁。
3. 汽轮发电机辅助设备：(1)凝结水泵2台；高压加热器3台；低压加热器4台；及其他辅助设备等。
(2)抽汽系统设备及辅件；(3)辅助蒸汽系统设备及辅件；(4)凝结水系统设备及辅件；(5)高、低加疏水放气系统设备及辅件；(6)润滑油净化贮存及排空系统设备及辅件，包括主油箱1台，贮油油箱1台；润滑油输送泵1台；油净化装置1套等；(7) 闭式循环冷却水系统设备及辅件，包括闭式循环冷却水热交换器2台；闭式循环冷却水泵2台；膨胀水箱1台等；(8)其他辅助系统设备及辅件。
1.5.4 除氧给水装置(1)无头除氧器1台(2)电动调速给水泵3台，每台包括：前置泵、给水泵、电动机、液力偶合器、配套油系统及设备等。
汽轮机安装书有图可以看看
五汽轮机本体安装方案1 施工工序及关键控制点轴承座、汽缸就位找正及对轮找正。
低压外缸组合拼接及水平扬度调整。
缸内部套配合间隙、通流部分间隙的测量调整。
汽缸负荷分配。
联轴器联接及轴瓦检查安装。
汽轮机扣大盖。
2 主要施工工艺及质量要求2.1 基础验收及垫铁准备检查基础混凝土表面必须平整，无裂纹、麻面和蜂窝等情况。
基础横向和纵向中心线、标高线，必须符合图纸要求，偏差不大于3mm。
地脚螺栓孔及预埋铁件符合图纸要求，中心偏差不大于2mm，标高偏差不大于3mm，地脚螺栓孔铅垂偏差应小于L/450。
在纵横中心线上拉好钢丝。
2.2 垫铁、台板安装根据垫铁布置图在基础上放线，确定出垫铁位置。
将垫铁位置刨平，要求凿平部分基础应比垫铁四周各边宽出10~20mm，垫铁放上必须水平，且四角无翘动。
用水准仪测量各垫铁位置标高，计算出应加平垫铁厚度，绘图外委加工。
垫铁上平面标高应符合轴系扬度，并编号记录，各垫铁标高要比计算值略低1~2mm以便于调整。
每块台板的垫铁组总水平高差应小于0.10mm。
面积内接触5~8点，接触面积不小于总面积的75%，并分布均匀，用0.04mm塞尺检查，四周各处不能塞入。
台板与低压缸撑脚底面接触标准：接触面积达到75%以上，并分布均匀，用0.04mm 塞尺四周各处不能塞入。
彻底清扫基础表面，按设计标高安装好平垫铁、斜垫铁，依次安装各台板，初步调整好台板标高水平。
3 低压外缸就地组合拼接及水平扬度调整低压缸的拼缸采用水平组合的方法，直接在汽轮机基座上进行，通过调整台板下的斜垫铁，水平顶动汽缸，将汽缸各段找平找正，使汽缸各段的洼窝同心度、结合面错位值及各结合面间隙符合供应商或规范要求。
在汽缸正式组合焊接前，先进行预组合，确认符合要求后，才可进行正式组合。
采用在两侧对称位置安装偏心销把紧螺栓。
低压外缸就位组合合格后进行找平找正工作，汽缸中心以前后油挡及汽封洼窝为准，用拉钢丝法进行，低压缸的水平及扬度调整，必须严格按照图纸要求进行。
汽轮机流程图
汽水系统工艺流程及工艺说明
（1）工艺流程
汽水系统工艺流程图如下：
图：汽水系统工艺流程
（2）工艺流程说明
水通过在锅炉中被加热成为蒸汽后，蒸汽经过过热器的继续加热、升温而变为过热蒸汽，
过热蒸汽通过祝蒸汽管道，分成两路，一路进入减温减压器，一路进入汽轮机，进入减温减压器的蒸汽经过减温减压后进入热网加热器连箱，进入汽轮机的蒸汽经过不断膨胀。
高速流动的蒸汽冲动汽轮机动叶，使汽轮机转子转动，汽轮机转子带动发电机转子同步旋转而产生电能，蒸汽在汽轮机内做完功后，排入排汽母管，进入热网加热器连箱与减温减压后的蒸汽汇合，进入热网加热器，外网回水经过热网循环泵后去热网加热器内，机排汽与外网回水在热网加热器里进行换热，排汽的热量被外网水吸收后，形成凝结水进入凝结水连箱，外网水经过排汽加热后去往外网用于供暖，凝结水去往凝结水泵，经凝结水泵打入除氧器。
经过除氧器除氧加热后经下降管进入给水泵，打入锅炉汽包。
汽轮机本体安装施工方案
汽轮机本体安装施工方案本工程汽轮机采用东方汽轮机股份有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，汽轮机型号为*****。
汽轮机为纵向顺列布置，机头朝向扩建端。
该汽轮机高中压合缸及两个低压缸三部分组成。
高中压缸采用合缸形式，双层缸结构，两个低压缸均采用对称分流双层结构。
机组的支撑方式由300MW及600MW机组传统的斜垫铁、铸铁基架结构变为水泥垫块和钢台板的形式。
该结构的支撑方式接触面积更大，传递载荷更均匀平稳。
因此，对于水泥垫块灌浆料有较高的要求,同时对整个水泥垫块的制作技术工艺有很严格的要求。
施工主要工序见汽机本体安装流程图。
汽轮机本体安装流程图4.1.1施工准备1）汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
2）汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。
3）汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。
4）做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如发现有缺陷尽早解决处理，保证施工正常进行。
4.1.2基础验收及砂浆垫块制作1）基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象；2）检查基础上应有清晰准确的标高测量基准点及机组纵横中心线标志；3）复核汽轮机安装孔洞、地脚螺栓及预埋件的中心、标高及垂直度，并做好土建安交接验收纪录。
4）按厂家图纸要求配制、安装垫铁（砂浆垫块）。
本工程汽轮机采用水泥垫块和钢台板支承形式。
该结构的支撑方式对于水泥垫块灌浆料及垫块制作有较高的要求。
国内砂浆垫块制作安装过程中出现因灌浆料选用、操作技术及工艺方法不当导致表面收缩出现裂纹、砂浆垫块浇灌后表面出现大面积蜂窝、支模过程影响台板找正精度等问题而多次返工的情况。
我公司在**电厂*号机，**发电厂*号机，汽轮机砂浆垫块施工过程中，均创造出一次浇灌全部满足要求的成绩，受到了东方汽轮机厂代表的高度评价。
汽轮机安装演示文稿
汽轮机本体安装流程
十一、低压Ⅰ号、Ⅱ缸通流部分动静间隙的测量及调整 1.将清洁好的低压内缸、各低压静叶持环、进汽导流环及各级隔板等等分 别吊入低压外缸中就位。 2.按图装上各级汽封弧段,装配好3#-6#轴承。 3.将低压转子吊入汽缸，转子按“K”值定位，为验证扣缸后转子整定值 K值，在整定好的情况下，测量汽缸端面至转子外端平面之距离“LA”，并 做好标记及记录。 4.测量并记录通流部分各轴向动静间隙。通流轴向间隙分两次进行测量， 第一次将转子的危急遮断器飞锤向上，第二次将转子顺转90°进行测量。 5.测量并记录通流部分各级径向汽封间隙（包括前后汽封、围带和隔板汽 封等）。 5.1实测各汽封之径向间隙,两侧间隙用塞尺测量,底部间隙用压铅丝法或者 贴胶布法检查。 5.2实测上下、左右之间隙并记录，按要求进行计算、提供调整量。 5.3根据供给尺寸，可采用修刮汽封齿或弧段的方法，同时也可采用调整 相关部件两侧支承键下垫片的方法来满足图纸径向间隙的要求。 5.4各动静间隙调整合格后，将低压内缸等件上半扣上。
汽轮机设计、安装特点
三、滑销系统： 1)静止死点位于低压Ⅰ缸中部、推力轴承位于高中压缸与低压外缸之间的 轴承座内； 2)汽缸采用下半支撑方式； 3)汽缸与轴承座之间采用低位布置的定中心梁装置进行推拉； 4)轴承座采用滑键确保其沿轴向滑动中心； 5)轴承座与台板间加注 LC-250 型高温润滑脂减少摩擦力；
汽轮机设计、安装特点
汽轮机设计、安装特点
锚固板均位于低压缸中部
机组绝对膨胀死点 L型垫片保证钢板梁侧焊25钢筋
低压缸横向定位锚固板
汽轮机设计、安装特点
四、管道系统
管道挠性连接，减小阀门支架所承受的外力。主调阀和再热阀门布 置在机组两侧,采用浮动式支架，与设计院管道挠性连接，减小阀门 支架所承受的外力。
200MW汽轮机安装顺序图
高压缸就位、三缸拉钢丝找中心
中压转子中心复查
低压缸与凝汽器连接
中压缸垫铁镶装
高、中压转子靠背轮找正
中压缸汽封间隙调整
低压缸扣缸
高压缸和转子就位初步找正
中压缸隔板找中心
主油泵靠背轮找正
中压缸与凝汽器连接
高压缸负荷分配
再热汽门安装
中压缸扣缸
前台板镶垫铁
中压调速汽门安装
中低压靠背轮中心复查、绞孔、轴承 座扣盖
N200MW-130／535／535型汽轮机施工顺序图
低压缸前、中轴承座就位、拉钢丝中心 施工准备
低压缸就位找正
凝汽器组合
低压缸负荷分配
凝汽器找正
中压缸就位初步找正
低压缸镶垫铁
内部清理、管隔板孔清扫、试孔
低压缸汽封间隙调整
冷却水管穿、胀、切及焊接
中压缸转子就位、中心复查、靠背轮 找正
中压缸负荷分配
低压缸隔板找中心
中低压缸连通管安装
高压转子中心复查
二次浇灌 中压缸导汽管安装 盘车装置安装
高压内缸找中心
高压缸汽封间隙调整
高压缸通汽间隙调整
高压缸试扣盖
高压缸扣盖
高中压靠背轮绞孔、中轴承座内部件 安装
前轴承座部件安装扣 盖
联合汽门安装 汽缸保温
高压试运转
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汽轮机低压缸安装工艺流程：
基础检查验收—→垫铁布置—→低压缸台板安装—→低压外缸组合就位—→低压缸找正—→中、后轴承箱就 位—→3#、4#支持轴承检修—→低压转子就位—→高中、低压转子对轮找中心、汽缸定位—→低压内缸就位—→低 压隔板套安装—→低压隔板找中心—→通流间隙测量调整—→低压缸试扣盖—→低压缸扣盖—→垫铁点焊、基础 二次灌浆—→机组轴系最终找正及连接—→轴承座扣盖
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汽轮机高中压缸安装工艺流程：
基础检查与验收—→垫铁布置及前轴承箱就位—→高中压缸就位—→1#、2#支持轴承检修—→高中压转子就位 —→高中、低压转子对轮找中心、汽缸定位—→高中压缸负荷分配—→高中压缸隔板找中心—→通流间隙测量调整 —→高中压缸试扣盖—→高中压缸扣盖—→垫铁点焊、基础二次灌浆—→机组轴系最终找正及连接—→轴承座扣 盖
发电机安装工艺流程：
基础检查验收—→垫铁布置及台板就位—→发电机定子出线罩就位—→定子就位—→出线盒及引出线部套安 装—→氢冷器外罩及氢冷器安装—→定子单独气密性试验—→发电机转子检查—→发电机转子穿装—→发电机轴
调整、发电机找正—→端盖和油密封装置安装—→发电机定位及二次灌浆—→汽发 对轮连接—→整套气密性试验